Anexo G.3 EETT Tuberias

 

 

Medio Ambiente y Sustentabilidad

101275-01 Revisión 1

Minera Barrick Misquichilca S.A. Mina Pierina Ingeniería de Detalle Pad de Lixiviación Fase 7 Anexo G.3, Especificaciones Técnicas de Tuberías Setiembre 2015

 

 

Estado de Revisión Revisión

Autor

Fecha

Descripción

A

30/04/15

Emitido para Revisión Interna

Kenji Semino

B

11/06/15

Emitido para Revisión del

0

31/08/15

1

23/09/15 

Nombre Apellido

Aprobado por Cargo

Nombre Apellido

Cargo

Jefe Diseño Civil

Martín Rodriguez

Gerente de Ingeniería

Kenji Semino

Jefe Diseño Civil

Martín Rodriguez

Gerente de

Cliente Emitido para Construcción

Kenji Semino

Jefe Diseño Civil

Martín Rodriguez

Ingeniería Gerente de Ingeniería

Emitido para Construcción

Kenji Semino

Jefe Diseño Civil

Martín Rodriguez

Gerente de Ingeniería

Rev.: 1 Fecha: Setiembre 2015 101275-01: Ingeniería de Detalle Pad de Lixiviació n Fase 7 - Anexo G.3, Especificaciones Técnicas de Tuberías

 

 

Contenido 1 

Alcance del Trabajo

1 

2 

Definiciones

2 

    33.1 3.2  3.3  3.4  3.5 

Información General del Proyecto Códigos Aplicables Conflictos Mano de Obra Calibraciónn de Equipos Calibració Verificación de Medidas y Progreso

5   5  5  5  6 

4  4.1  4.2 

Trabajos Preliminares Movilización y Desmovilización Desmovilización Topografía del Proyecto

7  7  7 

5  5.1  5.2  5.3  5.4  5.5  5.6  5.7  5.8  5.9 

Tuberías de HDPE Generalidades Aseguramientoo de la Calidad de Fabricación (MQA) Aseguramient Embalaje Transporte Recepción y Almacenaje en Obra Entrega de Datos de Ingeniería Materiales Sistema de Subdrenaje Sistema de Colección

9  9  9  9  10  10  11  11  11  12 

6  6.1  6.2  6.3 

Acoplamientos Accesorios Dimensiones Juntas y Conexiones

16  16  16  17 

Tablas Tabla 5.2 

Peso y Rigidez de la Tubería de HDPE Pared Doble Estándar

12 

Tabla 5.3  Propiedades de la Tubería de HDPE Pared Doble de Primera Clase, 100 250 mm 13  Tabla 5.4  Propiedades de la Tubería de HDPE Pared Doble de Primera Clase, 300 450 mm 14  Tabla 5.5 

Peso y Rigidez de la Tubería de HDPE Pared Doble de Primera Clase

14 

Tabla 5.6 

Propiedades de la Tubería de HDPE de Pared Sólida

14 

Tabla 6.1 

Dimensiones para Perforaciones Circulares

16 

Tabla 6.2 

Dimensiones para Ranuras

16 

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Alcance del Trabajo Las especificaciones técnicas preparadas para este proyecto incluyen los requerimientos y recomendaciones recomendaci ones para la ejecución de los trabajos de construcción de la expansión Fase 7 del pad de lixiviación de la mina Pierina y demás estructuras complementarias a éste. El proyecto se localiza en la quebrada Pacchac a una altitud que varía entre los 4 050 a 4 210 msnm en el departamento de Ancash, provincia de Huaraz, distrito de Jangas. Este documento incluye, las especificaciones de los trabajos preliminares, movimiento de tierras, sistema de subdrenaje, sistema de colección, construcción de canales, cunetas de derivación y caminos de acceso perimetral; suministro e instalación de geomembrana, geocompuesto y GCL. Además de todos los trabajos de construcción de obras de derivación y accesos temporales que sean necesarios. Todo trabajo deberá completarse según el documento del informe de ingeniería, los planos de construcción y estas especificaciones técnicas. El Contratista, el Instalador de Geosintéticos (Instalador), y sus subcontratistas deberán proporcionar toda la mano de obra, equipos, herramientas, energía eléctrica, suministros, alojamiento del personal, transporte y aditamentos necesarios para llevar a cabo la Obra descrita en los planos de construcción y estas especificaciones especificaci ones técnicas. Durante la construcción, el personal a cargo del Aseguramiento de la Calidad de Construcción (CQA) y el Ingeniero verificará el cumplimiento de planos y especificaciones por parte del Contratista oy eldel Instalador. El personaly de CQA, deberá trabajar directamente el Propietario Gerente de Construcción no deberá tener asociación de ningún tipopara con el Contratista o Instalador. La Inspección, observación, aprobación u otras acciones realizadas por el personal de CQA no eximirán de ninguna manera al Contratista de la responsabilidad de llevar a cabo el Control de la Calidad de Construcción (CQC), en concordancia con estas Especificaciones Técnicas, los planos de diseño y los estándares industriales aplicables en el Perú.

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1

 

 

1

Definiciones Esta sección proporciona las definiciones y términos utilizados en estas especificaciones y define los deberes y responsabilidades del personal de CQA. Aseguramiento de la Calidad de Construcción (CQA): Sistema de verificación de las funciones del departamento de control de calidad del de l Contratista y/o Instalador con el propósito de garantizar que Construction éstas sean Quality efectuadas de manera que aseguren la calidad esperada. Proviene del inglés . Assurance  Aseguramiento de la Calidad de Fabricación (MQA): Programa de verificación de los procedimientos de fabricación del Fabricante en su propia planta de producción con el propósito de garantizar que éstas sean efectuadas de manera que aseguren la calidad esperada. Proviene del inglés Manufacturing Quality Assurance . Cliente: Firma o su representante, responsable de la propiedad y operaciones del proyecto. En este proyecto el Cliente es Minera Barrick Misquichilca S.A., denominado como Cliente, o su representantee autorizado. representant Control de la Calidad de Construcción (CQC): Ensayos, inspecciones y otras funciones relacionadas que se lleven a cabo durante la instalación del sistema, con el fin de controlar las actividades de construcción con respecto a los planos y especificaciones especificaciones técnicas del proyecto. Contratista de Movimiento de Tierras: Denominado La de persona Firma responsable de las actividades relacionadas con también el trabajo“Contratista”. de movimiento tierras.o Esta definición es aplicable a cualquiera de las partes que efectúe el trabajo definido como movimiento de tierras, incluso cuando éste no sea su función primaria. Control de Compactación: En este documento, corresponde al valor definido como la densidad seca in-situ dividida por, o relativa a, la densidad seca máxima m áxima de laboratorio, según lo determina el método de ensayo de la norma ASTM D-698, (conocido como Método de Próctor Estándar) como se indica en los planos o en las especificaciones, para el suelo y que va expresada como porcentaje porcentaje.. También se denomina “grado de compactación”. Diseñador: Firma o su representante, responsable por el diseño y preparación de los planos y especificaciones técnicas de construcción del proyecto. En este proyecto, el Diseñador es Ausenco Perú S.A.C., denominado como Ausenco. Documentos del Proyecto: Planos para construcción, planos de registro, especificaciones técnicas, Manualdedeensayos CQA, informes diarios, informes mensuales, informe de CQA, (RFI), todos los resultados de laboratorio y de campo, solicitudes de final información solicitudes de cambio de diseño (RCD), reportes de no conformidad (NCR), instrucciones de campo (SI), certificados de control de calidad de fabricación (MQC), e indicaciones del Contratista, Constructor y/o Instalador. Fabricante: Empresa o firma encargada de la manufactura de los diferentes materiales utilizados en el proyecto. pro yecto. Geocompuesto: Combinación de geotextil, geonet y geomembrana, o cualquiera de estos materiales en combinación con otros como suelos o plásticos. Geomembrana: Lámina delgada sintética fabricada de polímeros de polietileno, de muy baja permeabilidad, utilizadas como barreras para sólidos, líquidos o gases. permeabilidad, Geotextil: Material de fibra sintética tejida o no tejida de poliéster o polipropileno permeable, usado en este proyecto en los sistemas de subdrenaje, colección y como refuerzo.

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2 

 

 

), polímero, HDPE: Polietileno de alta densidad (del inglés High Density Polyethylene ), termoplástico, flexible, conformado por unidades repetitivas del etileno, formando macromoléculas prácticamente prácticamente lineales, con cadenas laterales no ramificadas. Ingeniero de CQA: Ingeniero administrador principal responsable de la supervisión y/o realización de las tareas de Aseguramiento de la Calidad de Construcción descritas en las especificaciones. El Ingeniero de CQA es responsable además de la supervisión del personal de CQA y de todas las tareas asignadas a ellos. La inspección, observación, aprobación u otras acciones del Ingeniero de CQA o su representante, de ninguna manera limitan las obligaciones y responsabilidades del Contratista, relacionadas relacionadas con los requerimientos de estas especificaciones. Instalador de Geosintéticos: También denominado “Instalador”. La unidad responsable por la instalación de geosintéticos en campo. Esta definición es aplicable a cualquiera de las partes que realice trabajos definidos como instalación de GCL, geomembrana, geotextil, incluso cuando ésta no sea su función primaria. La Obra: Todas las tareas que deberá realizar el Contratista y/o Instalador de acuerdo a lo definido en los documentos del alcance del contrato, las bases de la licitación, la propuesta, los planos de construcción, las especificaciones técnicas del proyecto y demás documentos involucrados. Laboratorio: El laboratorio establecido y autorizado por el Cliente o Administrador de Construcción Construcci ón para realizar los ensayos ensa yos de materiales y el trabajo involucrado en el contrato. LLDPE: Polietileno de baja densidad lineal (del inglés Linear Low Density Polyethylene )),, polímero, termoplástico, de mayor flexibilidad que el HDPE, conformado por unidades repetitivass del etileno, formando macromoléculas prácticamente lineales, con ramificaciones repetitiva ra mificaciones de cadenas laterales cortas. Movimiento de Tierras: Todas las actividades que involucran la remoción, reemplazo y todo uso de suelos naturales del sitio o de préstamo, o material de roca. Panel: Un rollo completo o un área unitaria de la geomembrana, la cual será soldada con otras unidades en campo. Planos As-Built: También referidos como “Planos de Registro”. Estos planos registran dimensiones, detalles detalles y coordenadas de la instalación luego del término de la construcción. Planos de Registro: Ver “Planos As-Built”. Planos y Especificaciones de Construcción del Proyecto: Incluye todos los planos y especificaciones técnicas relacionadas con el proyecto, considerando también las modificacioness al diseño y planos de gabinete aprobados. modificacione Propietario: Referido a “Cliente”. Proveedor: Empresa o firma responsable del suministro de los materiales m ateriales geosintéticos geosintéticos para la construcción de la Obra. Revestimiento Geosintético de Arcilla (GCL): Capa delgada de arcilla bentonita prefabricada ubicada entre dos geotextiles o adherida a una geomembrana. Proviene del inglés geosynthetic clay liner . Supervisor de CQA: Persona responsable de realizar la supervisión y conducción del programa de CQA.

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Trabajos de Preparación del Terreno: Una actividad que implica el uso de suelos o material rocoso del lugar o importado con la finalidad de preparar el terreno para la ejecución del proyecto. Tubería de Pared Doble: Tubería de HDPE de pared interior lisa y exterior corrugada. Tubería Sólida: Tubería de HDPE de pared sólida, cuya relación diámetro exterior con el espesor de pared representa el cociente SDR (del inglés Standard Dimensional Ratio ))..

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2

Información General del Proyecto

2.1

Códigos Aplicables A menos que se indique de otro modo en estas especificaciones o en los planos de diseño, se deberá aplicar, donde corresponda, la última edición de los siguientes códigos, normas y métodos de prueba:

2.2

•

 

Sociedad Norteamericana Norteamerican a de Ensayos y Materiales (ASTM);

•

 

Códigos peruanos aplicables de salud y seguridad;

•

 

Normas de seguridad del trabajador y protección del medio ambiente adoptados por Minera Barrick Misquichilca S.A.;

•

 

Manual aprobado de control de calidad/instalación calidad/inst alación de geomembrana del Instalador;

•

 

Manual aprobado de control de calidad de fabricación (MQC) del Fabricante; y

•

 

Instituto de Investigación Investigac ión de Geosintéticos (GRI, Normas GM).

Conflictos Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estas especificaciones, códigos aplicables, planos de diseño, otras especificaciones del proyecto o recomendaciones del Fabricante, se deberá aplicar el criterio o norma más estricta, a menos que el Ingeniero de CQA, en coordinación con el Diseñador, tome una determinación distinta.

2.3

Mano de Obra Todas las operaciones deberán ejecutarse en forma apropiada y en concordancia con las mejores prácticas reconocidas para lograr una instalación correcta y funcional, consistente con el propósito del proyecto. El Instalador y el Contratista serán responsables por la protección de todas las estructuras existentes en el área de trabajo y alrededor de la misma, incluyendo instalaciones construidas dentro del alcance actual de la Obra, y las instalaciones ya rehabilitadas. Cualquier daño a las instalaciones existentes causadas por el Instalador/Contratista deberá ser reparado por el mismo sin que esto ocasione un costo adicional para el Cliente. Si se determina que el daño a las estructuras existentes fue causado por fuerzas que escapan del control del Instalador o el Contratista (en condiciones climáticas severas, etc.), el

2.4

Instalador/Contratista deberá reparar esas estructuras a un costo acordado con el Cliente. Calibración de Equipos Los equipos utilizados para las pruebas de conformidad (equipos de laboratorio y campo), tales como balanzas, hornos, equipos de carga puntual, densímetro nuclear, tensiómetro de campo, equipos de laboratorio de suelos y concreto, etc. deberán ser calibrados con una frecuencia de por lo menos una vez al año y/o cuando sea requerido por el Ingeniero de CQA. Los procedimientos de calibración de equipos deberán ser aprobados por una entidad de reconocido prestigio y debidamente aprobada por la autoridad competente. Los certificados de calibración deberán ser entregados al Ingeniero de CQA para su conformidad. La calibración de equipos (de laboratorio y otros) que requiera ser realizada en el proyecto deberá ser verificada por el Ingeniero de CQA, quien garantizará que la misma sea efectuada acorde a los requerimientos de las normas ASTM específicas para cada tipo de equipo.

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5 

 

 

2.5

Verificación de Medidas y Progreso El Contratista deberá verificar todas las medidas con anterioridad a la iniciación del trabajo. Éste será responsable por cualquier error en el desarrollo del trabajo, que de otra forma se pudiese haber evitado. Deberán mantener y regirse por un programa de trabajo sistemático y administrarlo de tal manera que se mantenga el avance convenido y que sean evitados o minimizados los conflictos con el trabajo realizado por otros en campo.

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3 3.1

Trabajos Prelimin Preliminares ares Movilización y Desmovilización Desmovilizac ión La movilización consistirá en el trabajo preparatorio y las operaciones, sin limitarse sólo a ello, que incluyan los trabajos necesarios el traslado de personal, accesorios al lugar de la obra, para la para instalación de oficinas, edificiosequipos, u otras suministros instalacionesy necesarias para trabajar en el proyecto. Deberá incluir además primas en bonos y seguros para el proyecto y para todo el trabajo y operaciones que se realicen, o costos en que se incurra con anterioridad al comienzo de las faenas en los distintos puntos del contrato. La desmovilización deberá incluir el traslado de personal, equipos, edificios, suministros, materiales de desecho y accesorios fuera del lugar de la Obra, al término de esta fase de trabajo o de este contrato. Los materiales consistirán en materiales de construcción, equipos, campamentos y herramientas transportadas a campo para realizar los trabajos del contrato. La desmovilización deberá incluir además la limpieza y restauración del lugar del proyecto y las áreas de estacionamiento y almacenamiento del Contratista e Instalador. La movilización y desmovilización deberá incluir todos los aspectos necesarios para la culminación del proyecto, aunque no sean requeridos explícitamente en estas especificaciones especificaciones o en los planos de diseño. El Contratista deberá cumplir todas las normas y reglamentaciones

3.2

de transporte del Cliente y vigentes en el Perú. Topografía del Proyecto La base topográfica fue proporcionada por el Cliente en abril del 2011 y está referenciada a las coordenadas UTM WGS84. El Contratista podrá, si así lo requiere, solicitar el informe topográfico para la ubicación de los puntos de control inicial. El Diseñador deberá proporcionar al Instalador y al Contratista la ubicación de los puntos de control existentes para el control topográfico de la Obra, a partir del cual se definen los límites del proyecto, niveles para la conformación de plataformas, profundidades y taludes, de manera que el trabajo propuesto se estructure adecuadamente con la información topográfica existente. Será responsabilidad del Instalador y del Contratista obtener un control horizontal y vertical adecuado que permitan la ubicación de puntos, límites, taludes y elevaciones como se muestran en los planos de diseño. Las dimensiones y elevaciones mostradas en los planos deben seguirse con exactitud y tendrán prioridad sobre las mediciones a escala. Si las dimensiones necesarias no están indicadas en los planos, no deberá realizarse ningún trabajo que pueda resultar afectado hasta que las dimensiones requeridas sean proporcionadas por el Diseñador. El Contratista y el Instalador podrán establecer controles adicionales de la topografía dentro del proyecto en forma de monumentos, hitos y puntos de referencia, con la finalidad de alcanzar de manera adecuada las solicitudes del proyecto en cuanto a niveles y coordenadas de ubicación de las instalaciones se refiere. Estos puntos de control deberán ser verificados y aprobados por el Ingeniero de CQA. El Contratista y el Instalador serán responsables de colocar estacas de construcción y de la preservación adecuada de los puntos de control. El Ingeniero de CQA deberá proporcionar el control de las condiciones finales del terreno a fin de elaborar los planos as-built de todas las instalaciones incluidas en el alcance del proyecto contratado. Si, en opinión del Ingeniero de CQA, cualquier control de topografía ha sido alterado o destruido por el Contratista/Instalador, o sus empleados, ya sea por descuido o intencionalmente, el Contratista/Instalador deberá asumir el gasto del reemplazo de tales puntos de control.

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El Contratista y el Instalador deberán elaborar y proporcionar la documentación as-built de la construcción final de la Obra, tal como se describe en estas especificaciones y en los documentos del contrato. 

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8 

 

 

4

Tuberías de HDPE

4.1

Generalidades Los trabajos incluidos en esta sección consisten en el suministro, transporte, almacenamiento, manipulación, armado y colocación de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE), según se indiquen dentro del alcance del proyecto. Las tuberías tendrán los tamaños, tipos, diseños y dimensiones acuerdo a los alineamientos, cotas y de pendientes mostrados en los todas planos sus de construcción. deComprende además, el suministro materiales, incluyendo conexiones o juntas, accesorios y cualquier elemento necesario para la correcta ejecución de los trabajos; así como también las conexiones de las tuberías a las estructuras de alivio, obras existentes o nuevas y la remoción y disposición satisfactoria de los materiales sobrantes.

4.2

Aseguramiento de la Calidad de Fabricación (MQA) El Aseguramiento de la Calidad de Fabricación (MQA) será realizado por un especialista, a solicitud del Cliente y de acuerdo a los requerimientos del proyecto. El MQA consiste en la verificación de la realización y los resultados de las pruebas de MQC, durante la producción de tuberías de HDPE para el proyecto en la planta. A continuación las actividades que este aseguramiento debe realizar: •

 

Inspección visual de las materias primas a ser utilizadas en la fabricación de tuberías para el proyecto. Incluye la revisión de los certificados de calidad del fabricante de estos

•

 

componentes; Inspección visual del proceso de producción de tuberías de HDPE.

•

 

Confirmación visual que se almacenamiento almacenamien to apropiados;

•

 

Verificación de los resultados de los ensayos MQC de materia prima y producto terminado;

•

 

Rechazo de cualquier material con resultados de los ensayos MQC y de las inspecciones visuales no satisfactorios, o de aquel que fue dañado durante los procedimientos de manipulación;

•

 

Almacenamiento Almacenamien to y verificación de los registros de identificación identificaci ón (etiquetas en múltiples lugares) de las tuberías de HDPE, de las materias primas utilizadas, de la cantidad de tuberías producidas, del tipo y dimensiones (largo, diámetro, etc.) de tuberías fabricadas, además de cualquier otra información pertinente.

•

 

Verificación de los resultados registrados en las certificaciones certificacione s MQC de los lotes fabricados.

siguieron

procedimientos procedimiento s

de

manipulación manipulaci ón

y

Al concluir la fabricación, se deberá entregar un reporte de las actividades realizadas y el fabricante deberá entregar certificados con los resultados de las pruebas realizadas para cada lote según las normas pertinentes. 4.3

Embalaje Las tuberías y accesorios deberán ser embalados de tal manera que no se produzca ningún tipo de daño y sólo pueden ser enviados a obra con la revisión y aprobación previa de todos los documentos requeridos y solicitados en esta especificación por parte del Ingeniero de CQA. Es especialmente importante que el Proveedor mantenga la integridad de las tuberías durante la etapa de embalaje poniendo especial énfasis en los extremos de las tuberías, ya que en caso de sufrir daño se dificulta el proceso de soldadura, instalación y control de deflexión durante la construcción. construcción.

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4.4

4.5

Transporte El transporte de las tuberías y accesorios deberá hacerse siguiendo las recomendaciones del Fabricante y como mínimo, debe considerar lo siguiente: •

 

Las tuberías deben estar uniformemente uniformemente apoyadas en toda su longitud durante el transporte y no deben debe n sobresalir en más má s de 1 m de la plataforma sobre so bre la cual se

•

 

transporta; La superficie del transporte debe estar libre de elementos punzocortantes; punzocortant es;

•

 

Las tuberías y accesorios no deben estar en contacto con salientes cortantes que puedan dañarlos, por ende se recomienda topes de madera para estibar la carga;

•

 

Las tuberías y accesorios de HDPE deben ser amarrados sólo con bandas o cuerdas textiles o de nylon; y

•

 

En el transporte y manipulación manipulac ión de tuberías y accesorios accesorio s de HDPE, no se deben usar cables de acero o cadenas para amarrar la carga.

Recepción y Almacenaje en Obra La descarga de estos elementos deberá ser efectuada en presencia del Ingeniero de CQA o su representante, y en el caso de que se produzcan daños durante la descarga, deberá ser documentado. Para la descarga de las tuberías en obra, deberá disponerse o equipos mecanizados adecuados al sistema de transporte utilizado,dealelementos peso de manuales las tuberías y a lo menos se debe considerar lo siguiente: •

 

La descarga desde un camión se debe hacer en forma cuidadosa, de modo de no dañar la superficie, ni los extremos de la tubería;

•

 

Para la descarga se deben usar bandas textiles (eslingas) y en ningún caso cables de acero o cadenas;

•

 

Los puntos de izaje deben ser distribuidos distribuido s equitativamente; equitativamen te;

•

 

Las tuberías no deben ser lanzadas, ni deben dejarse caer al piso para evitar daños;

•

 

El acopio debe efectuarse colocando las tuberías sobre una superficie plana, sin estar en contacto con cargas puntuales, disponiéndolas alternativamente en capas;

•

 

Se deben usar separadores de madera entre fila y fila, éstos no se deben distanciar distanci ar más

•

 

de 2 m entre sí (de 2”x2” como mínimo); y Las pilas de acopio deberán ser en forma de pirámide, de 6 m de ancho por una altura máxima de 2 m.

La manipulación de toda tubería entregada al Contratista será su responsabilidad. El Contratista suministrará a su costo, todas las herramientas, estrobos, eslingas, cadenas, tecles, gatos, plantillas, niveles, llaves de torque y cualquier otro elemento requerido para el traslado e instalación instalaci ón de cada elemento. Durante la recepción de las tuberías y accesorios, el Ingeniero de CQA pedirá la reposición de las tuberías que presenten cualquier daño o discrepancia con las especificaciones técnicas del proyecto, las que serán devueltas al Proveedor para su reemplazo sin que esto signifique algún costo adicional para el Cliente. Tanto las tuberías como los accesorios deberán ser almacenados en una zona especialmente destinada para este propósito, además de ser protegidos contra la acción del sol o calor excesivo, polvo o cualquier evento que pudiera causarles daño. El Contratista deberá reunirse

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con el Ingeniero de CQA para establecer la extensión de las áreas de almacenamiento y de cualquier otra área que pudiera afectar el transporte o almacenamiento, y de este modo adecuar las actividades de trabajo a las áreas requeridas. 4.6

Entrega de Datos de Ingeniería Antes del embarque de las tuberías, el Proveedor proporcionará al Ingeniero de CQA un certificado firmado declarando que el producto proporcionado está de acuerdo a las propiedades requeridas en esta especificación. El certificado incluirá: •

 

Números del lote e identificación, y

•

 

Resultados de ensayos de control de calidad, incluyendo una descripción de los métodos de ensayo utilizados.

Si los resultados de los ensayos de los materiales no se proporcionan en forma oportuna o en un formato que permita la revisión puntual, el responsable pagará al Cliente por el tiempo y gastos adicionales que haya incurrido el Cliente como resultado de la falta de cumplimiento del Contratista con dicha entrega. Asimismo, si los documentos entregados no cumplieron con los requerimientos de las especificaciones y sea necesario volver a revisar otro lote de tuberías, ocasionando el retraso de la obra, el Fabricante o el Proveedor responsable por dicho retraso deberán asumir los costos que ello implique. Toda penalización estará basada en el tiempo adicional y retraso de obra que para las revisiones utilice el equipo de CQA. Cualquier tubería no certificada será retirada del lugar de la mina y reemplazada en el lugar de la mina con una nueva tubería por el Fabricante o Proveedor sin ningún costo para el Cliente. El Proveedor también proporcionará un plan de control de calidad de la producción e instalación de las tuberías incluyendo ensayos típicos realizados, frecuencia de ensayos y procedimientoss de instalación recomendados por el Fabricante. procedimiento 4.7

Materiales Todas las tuberías se fabricarán con resina virgen, no reutilizada, de primera calidad para la fabricación de las tuberías, conteniendo la proporción más adecuada y homogénea de negro de humo, de tal manera que garantice su resistencia durante la exposición continua al sol, durante los períodos de almacenamiento en campo y previo a su montaje definitivo. Las tuberías que se utilizarán en la construcción de las instalaciones incluidas en este proyecto deberán cumplir con los requerimientos mostrados en las tablas mostradas en las siguientes secciones de este documento.

4.8

Sistema de Subdrenaje Para el sistema de subdrenaje se utilizarán tuberías de HDPE, perforadas o no perforadas dependiendo de su ubicación y de pared doble (pared interior lisa con pared exterior corrugada) estándar. Las tuberías de mayor diámetro serán utilizadas para los drenes principales mientras que las de menor diámetro como drenes secundarios o laterales. Además se utilizarán tuberías para el monitoreo y detección de fugas de solución del pad de lixiviación, al interior de los drenes principales. En resumen, el sistema de subdrenaje considera la utilización de los siguientes tipos de tuberías: •

 

Tubería perforada de HDPE de pared doble de 300 mm;

•

 

Tubería perforada de HDPE de pared doble de 100 mm;

 

Tubería no perforada de HDPE de pared doble de 450 mm; y

•

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Las tuberías de subdrenaje indicadas en estas especificaciones corresponden a tuberías de pared doble estándar, de menor rigidez y resistencia en comparación a las tuberías de primera clase, debido al menor peso por unidad de longitud que presentan. No se aceptarán tuberías que presenten rigidez y peso por metro lineal menores a las indicadas en la Tabla 4.2. Las tuberías tendrán el tipo y dimensiones indicadas en los planos de ingeniería. Las tuberías de subdrenaje a ser utilizadas dentro del área de las instalaciones proyectadas serán de HDPE, perforadas de pared doble, exterior corrugada e interior lisa y deberán cumplir con los requerimientos descritos en la Tabla 4.1 y Tabla 4.2. Tabla 4.1 Propiedades de la Tubería de HDPE Pared Doble Estándar

Propiedad

Designación del Ensayo

Unidad

Requerimiento

D-1505 D-1238 D-1603 D-746 D-2412 D-1525

g/cm3  g/10 min (E) % negro de humo °C kPa °C

0,947 – 0,955 < 0,30 2 – 3 (> 2) < 76 ver Tabla 4.2 > 130

Densidad Índice de fusión Estabilizador UV Temperatura Temperat ura de fract fractura ura Rigidez de la tubería Temperatura Temperat ura de ablandami ablandamiento ento Vicat

-4

Expansi ón térmi Expansión térmica ca Esfuerzo de ligamento constante ranurado (NCLS) Temperatura Temperat ura de inducci inducción ón oxidati oxidativa va (OI)

D-696 F-2126 D-3350

m/m/°C m/m/°C h °C

< 1,1x10   > 24 > 220

Nota: 1. Esta tabla es parte de una sección completa de las especificaciones té técnicas cnicas para este material. material. Si el Fabricant Fabricantee de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido únicamente las tablas de propiedades, es su obligación solicitar las especificaciones competas de los materiales. Tabla 4.2 Peso y Rigidez de la Tubería de HDPE Pared P ared Doble Estándar

Diámetro Nominal mm

Diámetro Interno Promedio mm

100 200 300 450 900

104 200 308 459 914

Diámetro Externo Rigidez Mínima @ Promedio 5% de Deflexión1 kN/m2  mm 120 233 367 536 1059

340 340 345 275 150

Peso kg/6 m kg 4,08 13,97 29,60 58,38 163,98

Notas 1. De acuerdo con la norma ASTM D-2412. 2. Esta tabla es parte de una sección completa de las especificaciones ttécnicas écnicas para este material. material. Si el el Fabricante de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido únicamente las tablas de propiedades, es su obligación solicitar las especificaciones completas de los materiales.

4.9

Sistema de Colección Para el sistema de colección de solución se utilizarán tuberías de HDPE, perforadas o no perforadas dependiendo de su ubicación y de pared doble (pared interior lisa con pared exterior corrugada) de primera clase. Las tuberías de mayor diámetro serán utilizadas para los colectores principales mientras que las de menor diámetro como colectores secundarios o laterales. En resumen, el sistema de colección de solución considera la utilización de los siguientes tipos de tuberías:

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•

 

Tubería perforada de HDPE de pared doble de 300/450 mm; y

•

 

Tubería perforada de HDPE de pared doble de 100 mm

Las tuberías de colección de solución indicadas en este documento corresponden a tuberías de pared doble de primera clase, de mayor rigidez y resistencia que las tuberías estándar. La utilización de este tipo de tuberías obedece al mayor peso por unidad de longitud que presentan, lo cual es requerido para protegerlas del aplastamiento debido a las cargas impuestas. No se aceptarán tuberías con rigidez y peso por metro lineal menores a lo indicado en la Tabla 4.5. La solución será colectada por las la s tuberías laterales lateral es de 100 mm de diámetro, diámetr o, las cuales deberán ser ensambladas luego de la instalación de las tuberías de colección principal y dispuestas en forma de “espina de pescado” con drenaje hacia las tuberías principales, formando un ángulo aproximado de 45°hacia la gradiente del talud, tal y como se muestra en los planos del proyecto. Las tuberías principales serán del tipo perforadas sólo al interior de la zona de colección mostrada en los planos del proyecto. Fuera de este límite, la solución será conducida a través de tuberías no perforadas. Antes de la instalación, el Contratista deberá presentar al Ingeniero de CQA los certificados del Fabricante que demuestren el cumplimiento de las especificaciones técnicas, expresadas en este documento. En general, las tuberías deberán cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 4.3 y Tabla 4.4, los requisitos de rigidez y peso contenidos en la Tabla 4.5 y en la Tabla 4.6, solamente para el caso de las tuberías de HDPE sólidas. Tabla 4.3 Propiedades de la Tubería de HDPE Pared Doble de Primera Clase, 100 - 250 mm

Designación del Ensayo

Unidad

Requerimiento

Densidad Índice de fusión Estabilizador UV Módulo flexional Rigidez de la tubería Resistencia a tensión en punto fluencia

D-1505 D-1238 D-1603 D-790 D-2412 D-638

g/cm3  g/10 min (E) % negro de humo MPa kPa MPa

0,94 – 0,955 < 0,60 2–5 758 – 1 103 ver Tabla 4.5 21 – 24

Expansi ón térmi Expansión térmica ca Esfuerzo de ligamento constante ranurado (NCLS)

D-696 F-2126

m/m/°C m/m/°C h

7x10-5 – 11x10-5  N.A.

D-1693

lgepal 100% h % h

Propiedad

Resistencia al desarrollo lento de agrietamientos  

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F-1473

B 24 50 1

Nota: 1. ESCR: Environmental Stress Cracking Resistance-Resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales. 2. PENT: Polyethylene Notched Tensile, Tensión ranurada de tuberías de polietileno. 3. Esta tabla es parte de una sección completa de las especificaciones ttécnicas écnicas para este material. material. Si el el Fabricante de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido únicamente las tablas de propiedades, es su obligación solicitar las especificaciones competas de los materiales.

Rev.: 1 Fecha: Setiembre 2015 101275-01: Ingeniería de Detalle Pad de Lixiviación Fase 7 - Anexo G.3, Especificaciones Técnicas de Tuberías

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Tabla 4.4 Propiedades de la Tubería de HDPE Pared Doble de Primera Clase, 300 - 450 mm

Designación del Ensayo

Unidad

Requerimiento

Densidad

D-1505

g/cm3 

0,94 – 0,955

Índice de fusión Estabilizador UV Módulo flexional Rigidez de la tubería Resistencia a tensión en punto fluencia Expansión Expansi ón térmi térmica ca Esfuerzo de ligamento constante ranurado (NCLS)

D-1238 D-1603 D-790 D-2412 D-638 D-696 F-2126 D-1693 F-1473

Propiedad

Resistencia al desarrollo lento de agrietamientos

g/10 min (E) 0,15 – 0,40 % negro de humo 2–5 MPa 758 – 1 103 kPa ver Tabla 4.5 MPa 21 – 24 m/m/°C m/m/°C 7x10-5 – 11x10-5  h > 24 N.A.

N.A.

Notas: 1. ESCR: Environmental Stress Cracking Resistance-Resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales. 2. PENT: Polyethylene Notched Tensile, Tensión ranurada de tuberías de polietileno. 3. Esta tabla es parte de una sección completa de las especificaciones ttécnicas écnicas para este material. material. Si el el Fabricante de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido únicamente las tablas de propiedades, es su obligación solicitar las especificaciones competas de los materiales. Tabla 4.5 Peso y Rigidez de la Tubería de HDPE Pared P ared Doble de Primera Clase

Diámetro Nominal mm 100 200 300 450

Diámetro Interno Promedio mm 104 200 308 459

Diámetro Externo Rigidez Mínima @ Promedio 5% de Deflexión1 kN/m2  mm 120 485 233 415 367 345 536 275

Peso kg/6 m kg 5,10 15,80 29,60 58,38

Notas 1. De acuerdo con la norma ASTM D-2412. 2. Esta tabla es parte de una sección completa de las especificaciones té técnicas cnicas para este material. material. Si el Fabricant Fabricantee de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido únicamente las tablas de propiedades, es su obligación solicitar las especificaciones completas de los materiales. Tabla 4.6 Propiedades de la Tubería de HDPE de Pared Sólida

Designación del Ensayo

Unidad

Designación del material

Plastic Pipe Institute

--

PE 3 408  408 

Clasificación del material

D-1248

--

Clasificación de la celda

D-3350

--

Densidad Índice de fusión

D-1505 D-1238

g/cm3  g/10 min (E) (E)  

Tipo III, C5, P34   P34 345 434 C ó 345 444 C  C  0,94 – 0,96  0,96  < 0,15  0,15 

Módulo de flexibilidad

D-790

MPa  MPa 

750 – 1 100  100 

Propiedad

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Requerimiento

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Propiedad Resistencia a la tracción Resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales Bases de diseño hidrostático Estabilizador UV Módulo elástico Temperatura de fragilidad Temperatura de ablandamiento Vicat Expansión térmica

Designación del Ensayo

Unidad

D-638

MPa  MPa 

> 21  21 

D-1693

falla h 

> 5 000  000 

D-2837 D-1603 D-638 D-746 D-1525 D-696

MPa  MPa  % negro de humo  humo  MPa  MPa  °C  °C  m/m/ °C 

> 11  11  2 – 3  3  > 800  800  < -80  -80  > 120  120  < 1,4x10-4 

Requerimiento

Nota: 1. Esta tabla es parte de una sección completa de las especificaciones té técnicas cnicas para este material. material. Si el Fabricant Fabricantee de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido únicamente las tablas de propiedades, es su obligación solicitar las especificaciones competas de los materiales.

Rev.: 1 Fecha: Setiembre 2015 101275-01: Ingeniería de Detalle Pad de Lixiviación Fase 7 - Anexo G.3, Especificaciones Técnicas de Tuberías

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Acoplamientos Las tuberías perforadas de pared doble deberán ser unidas por coplas partidas “double wide” y selladas con amarres de cintillos plásticos. Se deberán colocar por lo menos dos amarres con cintillos plásticos, uno a cada lado de las tuberías a acoplar; sin embargo, de ser requerido por el Ingeniero de CQA, el número de amarres con cintillos plásticos podrá ser incrementado para garantizar una correcta instalación de las coplas. La copla debe agarrar por lo menos 3 corrugaciones de cada tramo de las tuberías a ser unidas. Las tuberías no perforadas deberán ser unidas con acoples tipo campana y espiga que formen parte de la misma tubería, la unión debe ser reforzada en campo con dos puntos de soldadura por extrusión ubicados a 180º uno del otro. Las secciones de las tuberías sólidas de HDPE deberán ser unidas por termofusión.

5.1

Accesorios No se permitirán accesorios elaborados por soldadura de extrusión. Para asegurar la compatibilidad de las resinas del polietileno, todos los accesorios deberán ser de la misma fabricación que la tubería. Los accesorios de tuberías sólidas deberán ser fabricados a partir de un compuesto de polietileno con una clasificación de celda igual o mayor al compuesto usado en la tubería.

5.2

Dimensiones Los materiales de polietileno de las tuberías y accesorios estarán de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM D-3350, mientras que las tolerancias de las tuberías estarán de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM F-714. Las tuberías corrugadas corrug adas de pared doble podrán ser suministradas suministrada s en longitudes de 6 m, mientras que las tuberías sólidas podrán ser suministradas en tiras de 12 m de largo. La contracción longitudinal de la tubería por efectos de temperatura no deberá ser mayor al 3%. Las perforaciones de las tuberías corrugadas de pared doble podrán ser circulares y/o ranuras. Las dimensiones de dichas perforaciones estarán sujetas a lo establecido en la norma ASSHTO M252 y M294 según el diámetro de cada tubería. El corte de las ranuras y/o perforaciones circulares debe ser limpio de manera que no se restrinja la entrada de agua a través de ellas. Las ranuras y/o perforaciones circulares deberán hacerse en los valles de la pared externa y deberán estar uniformemente espaciadas, tanto longitudinalmente como en la circunferencia del tubo. Las dimensiones de las ranuras y/o perforaciones circulares deberán cumplir con los requerimientos de la Tabla 5.1 y Tabla 5.2 Tabla 5.1 Dimensiones para Perforaciones Circulares

Diámetro Nominal mm 300 450

Diámetro Mínimo de Perforación mm 5  5 

Diámetro Máximo de Perforación mm 10  10 

Área Perforada Mínima cm²/m 30  30 

Nota: 1. Las tuberías deberán cump cumplir lir con el estándar para perfora perforaciones ciones de la Clase 2 especificadas en la norma ASSTHO M294. Tabla 5.2 Dimensiones para Ranuras

Rev.: 1 Fecha: Setiembre 2015 101275-01: Ingeniería de Detalle Pad de Lixiviación Fase 7 - Anexo G.3, Especificaciones Técnicas de Tuberías

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Diámetro Nominal mm 100 200

Diámetro Menor de Ranura mm 3  3 

Diámetro Mayor de Ranura mm 25  30 

Área Perforada Mínima cm²/m 20  20 

Nota: 1. Las tuberías deberán cump cumplir lir con el estándar para perfora perforaciones ciones de la Clase 2 especificadas en la norma ASSTHO M294.

5.3

Juntas y Conexiones Las tuberías de HDPE serán unidas con accesorios de acople o termofusión dependiendo de su textura superficial. Así, las tuberías de pared doble serán unidas entre sí utilizando coplas partidas simples para las perforadas y dobles para las no perforadas. Estos acoples deberán ser proporcionados por el mismo Proveedor de tuberías. Por otro lado, las tuberías de HDPE sólidas deberán ser unidas mediante termofusión siguiendo los procedimientos establecidos en la norma ASTM D-2657 y a las recomendaciones del Fabricante. La conexión entre dos tuberías corrugadas de pared doble será efectuada mediante una copla partida que deberá ser proporcionada por el mismo fabricante de tuberías.

Rev.: 1 Fecha: Setiembre 2015 101275-01: Ingeniería de Detalle Pad de Lixiviación Fase 7 - Anexo G.3, Especificaciones Técnicas de Tuberías

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