Andon y Jidoka

ANDON Y JIDOK JIDOKA A Laura Macías Mendoza Icxiuh Méndez Yáñez Lourdes Medina Ramírez

ANDON

Importancia del tema •

La importancia de los Sistemas de Alerta ANDON es que colaboran con uno de tres conceptos fundamentales de poka-yoke, Kaizen que es la eliminación del desperdicio de tiempo de diversa índole como por ejemplo las esperas, un objetivo también de Lean Manufacturing. • JIDOKA nos plantea la verificación de calidad integrada al proceso evitando el reproceso de lotes completos, pues nos permite obtener productos finales con cero defectos, ya que las revisiones de conformidad se hacen continuamente no siendo ya un control de calidad final

Alcance y limitaciones Es ilimitado y el diseño depende del tipo de proceso y cantidad de líneas o maquinas que se deseen monitorear  No se necesita ser un jefe de departamento para poder utilizarlo ya que este es fácil de usar desde un operario. Lo mejor de todo es que por menos de $2,000 usd se puede obtener un sistema completo de monitoreo de la productividad.

Campo de aplicación •

El campo de aplicación es muy extenso, no necesariamente tiene que ser alguna empresa para utilizarlo.

Descripción de la metodología 1. Fase de diagnostico. 2. Fase de determinación del estado futuro 3. Fase piloto 4. Fase de mejora continúa

Motivos comunes para el uso de la señal: Falta

de material, Defecto creado o encontrado, Mal funcionamiento del utillaje, La aparición de un problema de seguridad. Etc.

La idea es simple: Alertar al personal correspondiente de los problemas que había en producción mediante sistemas de Focos y Tableros de luces y sonidos para que el problema quede expuesto a toda la planta productiva y se tomen acciones de inmediato: Problemas de Calidad, Mantenimiento, Producción, Logística, Problemas de Seguridad. Etc. A pesar de las interrupciones de línea y la pérdida de productividad, el rendimiento global del sistema se mejora.

Dos estrategias diferentes: Empoderar

a los trabajadores a parar la línea para cada problema, de modo que todos los trabajos se corrijan a la primera vez, o A los trabajadores a reducir el número de llamadas Andon, de modo que la línea sólo se detiene para problemas graves.

Ejemplo…

JIDOKA

antecedentes La palabra "Jidoka" significa verificación en el proceso, cuando en el proceso de producción se instalan sistemas Jidoka se refiere a la  verificación de calidad integrada al proceso. • Surgió por el desarrollo de los telares automáticos. • Este invento permitió al operario: supervisar la operación de decenas de telares manteniendo perfectamente la calidad. •

Importancia del tema. Jidoka puede referirse a equipo que se detiene automáticamente bajo las condiciones anormales. También se usa cuando un miembro del equipo encuentra un problema en su estación de trabajo. Los miembros del equipo son responsables para corregir el problema - si ellos no pueden, ellos pueden detener la línea.

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El objetivo de Jidoka puede resumirse como:

Calidad asegurando 100% del tiempo •  Averías de equipo previniendo • Mano de obra usando eficazmente •

¿Para que sirve Jidoka? Jidoka permite que cualquier problema de producción sea evidente al parar la producción. •  Acompaña a Manufactura esbelta o JIT. • Mejora continua -Kaizen. • Exponer la verdad ¿Porqué? • Encontrar los problemas sacarlos a la luz y  arreglarlos. • Hacerlo de una sola vez. •

Pasos de Jidoka 1. 2. 3. 4.

detectar una anormalidad para el proceso. Parar el proceso. Corregir o arreglar la condición. Investigar la causa raíz e instalar contramedidas.

Paro manual: confianza en los trabajadores No se usan inspectores que vayan verificando los procesos, los operarios mismos son sus inspectores. • Si se encuentran con un problema en su línea  buscan resolverlo, si no pueden tienen el poder de detener la línea. •

Paro automático: automatización •

Se utilizan maquinas para inspeccionar ya que son mas rápidas, mas fácil y mas repetible. El equipo se detiene automáticamente al detectar algo mal.

Ejemplos de aplicación Un ejemplo al alcance de todos, lo hemos vivido cuando hemos ido al Supermercado. Cuando las cajeras tienen un problema, proceden a llamar al supervisor, apretando un botón que suena un timbre, prenda la luz y además levantan la mano, para que así le den una autorización, eliminen una operación u otro, solucionando el problema presentado y satisfaciendo al Cliente.

Jidoka y ANDON •

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La filosofía de flujo continuo influye el manejo inmediato de la causa de un defecto cuando eso se identifica. Jidoka se relaciona con la detección del problema y el paro automático del proceso. Cuando se nota un problema, se jala un cordón de andón(automáticamente o por un operador) indicando que ha ocurrido un problema. Eso prende el foco (o alguna señal equivalente), avisando a todos que existe un problema.

• Este es una forma de “control visual”

Conclusiones y recomendaciones •

Tanto andón como jidoka están relacionados ya que son señales en líneas de producción y los dos nos informan de alguna falla en el proceso para tener así la facilidad de encontrar mas rápido donde se encuentra el defecto y poder actuar al instante sin perder tiempo ni dinero.

Bibliografía http://www.andon.com.mx/capacitaci%C3%B3

n/funcionamiento/ http://www.andon.com.mx/capacitaci%C3%B3 n/historia/ http://www.industrialandons.com/