Andon 2

 

 

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán

PLANEACION Y DISEÑO INGENIERÍA INDUSTRIAL CON ESPECIALIDAD EN: GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

LEONARDO ANGELES SAID MALENA ROSARIO CRUZ CIFUENTES JOSE ALBERTO

15700071

 ASESOR: MORALES SOSA JORGE MARTIN

Comitán de Domínguez, Chiapas; Noviembre del 2018

Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán INTRODUCCION El Andón es un sistema utilizado para alertar de forma visual de problemas en un proceso de  de producción. producción.   Da al operario a la máquina automatizada la capacidad de detener producción al encontrarse unodefecto y de continuarla cuando se soluciona. Motivoslacomunes para el uso de la señal ANDON pueden ser falta de material, defecto creado o encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un problema de seguridad. La complejidad de un sistema Andón puede ser variable. La forma más simplificada es la de una columna de luces de varios colores. Una de ellas representa el estado OK en el que la producción transcurre de forma normal, respetando la cadencia de producción estándar y sin problemas de calidad, seguridad... Las otras representan cada una de las categorías de fallo que se quieran identificar y se encienden cuando se produzca un fallo de la categoría correspondiente. Un ejemplo de distribución de luces puede ser como sigue lo cual permite que se resuelvan manera más rápida y efectiva, permitiendo así disminuir el tiempo en el cual un puesto de trabajo se encuentra detenido en medio de la línea de producción. Además de lo mencionado, el ANDON también permite el reducir el tiempo en los cuellos de botella de la producción, por el mismo principio mencionado anteriormente. Dicho esto, esta herramienta, puede potenciar el crecimiento de una empresa potenciando sus competencias, lo que hace que sea una herramienta de gran importancia para todas las empresas en el sector de la manufactura, ya que teniendo alguno de los tipos de este sistema (ANDON básico, ANDON tablero, etc.) se puede generar una ventaja competitiva, siendo indiferente el tamaño de la misma debido a que es un sistema que requiere una baja inversión respecto a otros sistemas.

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán METODO ANDON “ANDON” es una palabra japonesa utilizada para referirse a los farolillos o lámparas

forrados de papel que todos asociamos al folclore japonés. El ANDON tiene la característica de emitir luz y por tanto resaltar un texto, diseño, imagen…  

En el TPS (Toyota Production System), el ANDON es un dispositivo que de forma visual advierte de una anomalía. El modo más simple sería una señal luminosa que resalta un texto o un color con un significado predefinido (avería, necesidad de ayuda, desviación del objetivo…)  

Debemos tener en cuenta que el Andon es una señal. No nos garantiza que el problema vaya a resolverse. No asegura que la anomalía no propague defectos en el proceso. Todo depende de la reacción del personal ante la advertencia.

Blanco.- Producción normal Rojo.- Problema de Calidad Naranja.- Falta de material  Azul.- Problema con el utillaje o la máquina Los sistemas más evolucionados pueden detallar aún más los tipos de error, comunicar los fallos a una red red informática  informática  y registrar datos sobre el funcionamiento del puesto o de la línea de producción.        

   

Propósitos Del Sistema  

 Advertir a tiempo sobre defectuosos, para evitar e vitar que estos pasen a la siguiente etapa del proceso y con esto lograr incrementar llos os niveles de cali calidad dad al mínimo cost costo o posible. Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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Solicitar asistencia cuando se presentan cambios en los procesos debidos al incumplimiento de los pasos estandarizados para la realización de los mismos. Solucionar problemas que no permitan la consecución de actividades en el proceso productivo. Direccionar las llamadas a los grupos de soporte hacia el lugar de trabajo donde son requeridos, de una manera eficiente, logrando así disminuir tiempos muertos. Recolectar información acerca de la situación de la planta, para conocer los puntos críticos dentro del proceso en donde se está presentando el mayor número de errores, esta información permite plantear y llevar a cabo medidas correctivas. Requerimientos Para La Implementación Del Sistema  

Debe existir cultura de mejoramiento continuo; metas, objetivos y políticas claras, así como estrategias bien definidas. Capacitar a los trabajadores para que estos desempeñen una buena labor dentro del sistema ya que estos son los actores principales del mismo, deben tener conocimiento sobre los alcances del sistema y el papel que cada uno tiene. Tener equipos de trabajo liderados cada uno por una persona, debe existir un líder para dichos líderes de equipo y por ultimo una persona encargada de toda la planta. Estándares de calidad definidos, lo cual le permite a los trabajadores detectar defectuosos dentro del proceso. Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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Un proceso de producción con trabajos estandarizados y con soluciones estandarizadas para los diferentes problemas que se puedan presentar en el proceso. Respeto y confianza entre los trabajadores y los directivos o supervisores. Componentes Del Sistema ANDON 

Estaciones de trabajo: Lugar donde se encuentran los equipos de trabajo desempeñado una labor especifica dentro del proceso productivo. Cuerdas, botoneras e interruptores: Lanzar y direccionar las llamadas en la estación de trabajo para solicitar apoyo. Botoneras:   Botón rojo: Llamada de emergencia 

  Botón amarillo: Llamada de mantenimiento



  Botón azul: Llamada de materiales



Señales visuales: Sirven para que los grupos de soporte visualicen que son solicitados y el lugar exacto en donde son requeridos. Balizas: Ubicadas frente a cada estación de trabajo   Baliza roja: Existe llamado de emergencia



  Baliza amarilla: Existe llamado de mantenimiento



  Baliza blanca: Existe llamado de calidad



Baliza azul: Existe llamado de materiales Señales auditivas: Una determinada melodía para cada equipo de trabajo, existen también melodías para cada tipo de llamado, sin embargo cualquiera que sea el sistema de melodías implementados, la importancia principal radica en que todos los actores del sistema conozca cada melodía y a que corresponde.

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán Historia de los sistemas ANDON

En los años 70 nacen los sistemas ANDON en Japón, que significa luz en su país de origen, el cual con el paso de tiempo lo acuñaron como un sinónimo de sistemas para disminución de tiempos muertos. Su

funcionamiento

inicial

personal correspondiente

era

simple,

consistía

en

alertar

al

de los problemas que había en la producción a través de

un conjunto de focos, tablero de luces y sonidos para exponer el problema y tomar acciones inmediatas en toda la planta; problemas de los siguientes tipos: Calidad, de Mantenimiento, de Producción, de Logística entre otros. Por un largo periodo de tiempo el ANDON fue exclusivo en el oriente para empresas automovilísticas, como lo fue con Toyota la cual tenía la capacidad económica para hacerse con sistemas de este tipo. Cuando este logro llegar al occidente, las armadoras fueron las primeras en hacerse e implementar implementar este sistema combinándolo con las herramientas ya existentes que se encontraban a su disposición; pero no se lograron resultados inmediatamente como en oriente, como que los tiempos de producción bajaran, a pesar de que fue un gasto grande invertir en este sistema. La razón de esto, radico en que en el occidente a diferencia del oriente se centraron en la tecnología dejando de un lado lo esencial de este sistema que es la parte humana (los operadores). En Oriente el operador es un ser pensante y capaz de tomar decisiones, fue entrenado para que tome decisiones acertadas, y en caso contrario busque las solución a sus decisiones erróneas, si ser juzgado e incluso amenazado en ningún momento, todo lo contrario se le anima ya que en oriente se les considera parte de la solución.  A inicio de los 80 se empezó a sustituir las ba balizas lizas de d e colores por grandes tableros hechos de metal con focos, que dependiendo del botón que era presionado por el Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán operario se iluminaria un casillero con una respectiva etiqueta pintada en un acrílico que indicaba la falla, combinada en algunas ocasiones con sonidos para agilizar la reacción y solución a esta falla.

Ventajas y Desventajas del ANDON Se debe de tomar en cuenta de existen  

diferentes tipos de sistemas ANDON

dependiendo de la necesidad de la planta de producción y el tipo de empresa, por lo cual de primera instancia se mencionara unas ventajas y desventajas en todo el sistema en general para así clasificar cada sistema ANDON existente y sus respectivas características, ventajas y desventajas dependiendo del sistema. Se pueden ver las ventajas y desventajas generales en la sig. tabla Ventajas 

Desventajas 

Es un sistema que alerta a todos los involucrados del proceso de producción, si hay un problema, o algún potencial de problema en el sistema.

No funciona si no se usa de manera constante y sistemática, de manera que todos los involucrados de la producción se integren para una resolución más rápida de problemas.

 Agiliza la resolución de los diversos No es efectivo para planta en el cual problemas presentados en el proceso. los procesos de manufactura o producción no es continuo o Evita que el empleado pierda tiempo constante. de producción buscando ayuda para Es un sistema que debe estar la solución de su problema. integrado en el puesto de trabajo, por Da la oportunidad de explicar causas lo que depende 100% de cada reales del problema aun estando trabajador el utilizar este sistema y activo el proceso. Así evita parar la que sea afectivo para toda la planta, ya que solo funciona si se integra todo línea de producción. el personal encargado de la Disminuye el tiempo y esfuerzo de los producción. supervisores de estar monitoreando constantemente el sistema. Depende de la presencia de “lideres” Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán que son los encargados de asistir un Disminuye hábitos que no permiten puesto de trabajo que notifique alguna optimizar la producción, como la falla, por lo cual, la productividad evaluación tardía basándose en dependerá también del tiempo de reportes. reacción de los “lideres” 

 ANDON Básico El ANDON básico es aquel que está compuesto de 2 a 3 luces y una alerta de sonido. Principalmente se recomienda este sistema a las empresas pequeñas. Sus variantes pueden ser: Sistema básico con una señale auditiva y 2 señales luminosas, Sistema básico con 1 señal auditiva y tres luminosas, y por último el de sistema básico con una señal auditiva y tres banderas de color, el cual es el más pequeño de todo porque solo es recomendado recomendado a plantas de producción con un control vi visual sual menor a 30 metros. Dentro del sistema de ANDON básico podemos encontrar algunas ventajas y desventajas. desventajas . Ventajas 

Desventajas 

Su instalación no representa un costo Solo se puede usar para plantas de alto, ya que la inversión en adaptar producción cuyo control visual sea este sistema es baja. menor a 50 metros.  ANDON con tablero de control El sistema ANDON integrado a un tablero de control tiene el mismo objetivo del  ANDON básico que es el de “pedir ayuda”, pe ro además de esto, se le suman otros objetivos que lo pueden hacer más “llamativo”, como lo es marcar ritmo de

producción y medir indicadores clave de producción como la OEE Este sistema a su vez también posee cierta ventaja y desventaja. desventaja . Ventajas

Desventajas Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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Se puede aplicar a plantas de  Al ser un sistema más integrado, producción que tengan un control tiende a ser más costoso el instalarlo y adaptarlo, ya que se visual mayor a 50 metros. considera útil solo para plantas de En el caso de un tablero básico. No producción medianas o grandes. necesita de los llamados “lideres”

para clasificar el problema, ya que puede ser aplicado en puestos de trabajos que sean o no autónomos, ya que el mismo operario puede clasificar el tipo de error o problema.

En el caso de un sistema con tablero y tark time. Su nivel de inversión debe de ser alto y depende de que tenga “lideres” o supervisores que coordinen

la ayuda que se le da a los problemas en las estaciones de trabajo.

Implementación paso a paso de la herramienta

El sistema ANDON se implementa en una planta de producción en 12 pasos, los cuales son: 1)

Capacitar al personal involucrado en los principios, características y beneficios de utilizar la herramienta de producción ANDON: En este paso, lo primero es que se da a conocer el objetivo general de la herramienta, describiendo inicialmente como es y que es, y cuál es su aplicación en las plantas de producción. Se da a conocer el código de colores que se utiliza, sus características, su significado y beneficios. La capacitación se desarrolla en 2 etapas.

i)

Documento previo: Se le entrega a todo el personal involucrado en el proceso productivo un documento con toda la información previamente mencionada.

ii)

Capacitación: Se realiza un ttaller aller dinámico, es decir, dependiendo de la planta se hace un ejemplo práctico, donde se identifique los procesos anormales o problemas y como el ANDON los puede solucionar.

2)

Verificar prerrequisitos e identificar restricciones

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán a) Verificación de prerrequisitos: No existen prerrequisitos específicos para la aplicación del ANDON, pero se tienen que tener en cuenta algunos aspectos generales como: i)

Designar lugares específicos que permitan gran visibilidad de todos los centros de trabajo, para así saber dónde ubicar luces, tableros y demás.

ii)

Especificar claramente a todos los trabajadores los significados de las señales y los colores para una buena ejecución.

iii) Los trabajadores se les debe inculcar autonomía al momento de evaluar señales y colores. b)

Identificación de restricciones: El ANDON es una herramienta cuya instalación es

muy simple, esto es por que consta de colores y señales fáciles de interpretar por personal no especializado en las operaciones de fabricación y activarlas cuando se presenten las fallas en las operaciones. Lo mencionado hace que no se llegue a ninguna restricción de esta herramienta. 3)

Establecer alcance de la herramienta: Una vez hecho el estudio de lo que es lla a ingeniería básica, determinando cuellos de botella, problemas y amenazas del proceso productivo, se pasa a determinar cuáles son los puntos críticos del proceso y se hace énfasis en la aplicación del ANDON en estos centros de trabajo, aunque si el proceso es totalmente continuo, es posible aplicarlo en cada uno de los puestos de trabajo.

4)

Redactar el objetivo de la herramienta e en n térmi términos nos del proceso productivo a ttrabajar rabajar y asociar cada proceso con el beneficio principal que se desea conseguir en dicho punto del proceso: Se parte desde el objetivo de ANDON, se busca la comprensión del mismo y el contar con la meta común por parte de todas las personas involucradas en el proceso. En los procesos comprendidos, se debe de tener claro cuál es el beneficio que se desea obtener por la aplicación de dicha herramienta. Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán Esto se realiza con el fin de motivar a los equipos de trabajo involucrados en cada proceso productivo, para así perfeccionar sus actividades y roles dentro de la planta.

5)

Identificar situaciones anormal anormales es diferentes diferentes a llos os procesos de producción: Además de los defectos en la línea de producción que debieron ser identificados con la ingeniería básica, se deben de identificar, reconocer y designar las posibles anormalidades en el proceso productivo en donde se aplicara ANDON. El reconocimiento de las posibles anormalidades en los puestos de trabajo donde se aplicara el ANDON debe de realizarse en grupos conformados por participantes de los procesos adyacentes. Para esto se realizan tres actividades: a)

Lluvia de iideas deas de las sit situaciones uaciones que pueden considerarse anormalidades por

parte de los participantes del grupo b)

Se filtran dichas situaciones de las cuales realmente pueden suceder en la planta

de producción c)

Por último, la lilista sta de las anormal anormalidades idades obtenida del punto anterior, deben

clasificarse en una tabla, en categorías referentes a tipos generales de situaciones. Contando con las situaciones anormales especificas en cada grupo, se da un punto de partida para que los trabajadores tengan criterios unificados al momento de activar las señales de la herramienta en el proceso de producción. 6)

Validación del códi código go de colores asignado para las situaciones de las estaciones de trabajo: Después de identificar las posibles anormalidades que pueden ocurrir en la producción, es vital que todos los trabajadores dominen el código de colores establecidos para estar informados de cada situación. La importancia de identificar los códigos de colores es que el tiempo de respuesta radica en ese reconocimiento, ya que si no se maneja esta información, los tiempos de respuesta serán más demorados o no habrá respuesta alguna por el equipo de trabajo lo cual hará que la

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán producción se pueda para y además que la implementación de esta herramienta haya sido en vano.

7)

Establecer los procesos o áreas de trabajo que contaran con indicadores luminosos para indicar las condiciones de trabajo: Los procesos que obtendrán indicadores luminosos, serán los procesos críticos identificados con la ingeniería básica y aquellos que se determinaron en el alcance de la herramienta en la tercera etapa de la metodología, de manera que estos procesos se les implementara indicadores luminosos de forma piloto. Del éxito alcanzado en esta prueba piloto en esos puestos de trabajo, dependerá el éxito del ANDON en los demás procesos productivos, que a su vez se convertirá en una forma de motivar a los involucrados en los demás procesos productivos.

8)

Medir lla a frecuencia y el tiempo de respuesta actual fr frente ente a los tipos de situaciones anormales: Se arman grupos de trabajos, y a cada grupo se le fija un objetivo de medir durante una semana la frecuencia y el tiempo de respuesta frente a las situaciones clasificadas como anormales, cada grupo de trabajo toma una situación determinada anteriormente. Los grupos de trabajo juntan los datos obtenidos y son conservados para usarlos en un futuro como medio de comparación frente a la aplicación del ANDON.

9)

Realizar pruebas piloto donde se mida la frecuencia y el tiempo de respuesta ante los tipos de situaciones anormales: En esta parte se realizan pruebas para analizar y observar el funcionamiento del ANDON, comparar las frecuencias y los tiempos de respuesta versus los obtenidos en el paso pasado. La idea de esta etapa es que las mediciones se hagan en los mismos grupos de trabajo que en la etapa pasada.  Además en los mismos grupos, se deben identificar fortalezas y debilidades de la herramienta, y en caso de observar debilidades, generar propuestas para el mejoramiento de la herramienta.

10) Realizar una comparación de los datos obtenidos en los dos pasos anteriores (8 y 9), para así concluir si fue beneficioso el uso de la herramienta: Con la información Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán obtenida en las dos etapas anteriores, se debe generar un gráfico donde se muestre los resultados obtenidos sin la herramienta y con esta. Debe de ser un gráfico de tiempo reales de respuesta para así comparar la producción con y sin ANDON. Estas graficas deben de ser publicadas en un lugar público de la planta, para que todos los involucrados en producción conozcan los resultados del uso de la herramienta. Ya dependiendo de los resultados obtenidos en esta etapa, se toma la decisión de implementar o no la herramienta, dependiendo si el Costo/beneficio si es significativo. Si es así, se le informa a los grupos de trabajo, para así realizar los ajustes restantes para la implementación de la herramienta. 11) Iniciar operación con la herramienta: Con los ajustes realizados, con las pruebas piloto evaluadas y con los equipos de trabajando informados, la herramienta se pone en marcha. A partir de esto, se van ajustando las metas conforme pase el tiempo, y los resultados de implementar la herramienta deben de ser informado al público para cualquier posible ajuste que haya que haces.

12) yMonitoreas logros alcanzados: de la publicación constante de los resultados logros obtenidos, se debe deAdemás estar actualizando las metas dependiendo de los objetivos logrados. Los grupos de trabajo son los encargados del seguimiento del sistema y de evaluar efectividad frente a los objetivos y metas propuestos . Esquema ANDON

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Ejemplo de aplicación

La empresa a aplicar la herramienta es Americana de colchones S.A, es una organización colombiana dedicada a la fabricación, distribución, y venta de artículos para el descanso, confort y en general el buen dormir. La planta de producción está ubicada en la ciudad de Bogotá, en la zona industrial del barrio Toberin. El proceso de producir un colchón va desde que el cliente realiza el pedido hasta la entrega de este, se desarrollan diversas etapas: 1

1. Etapa inicial:

a.

Planeación de producción

b.

Captura de pedidos

c.

Programación de producción

d.

Compras

e.

Suministros de materia prima

2

2. Etapa de manufactura:

a.

Metal mecánica: Realiza estructura de colchón

b.

Cobertura de unidad resortada (Aislado): Fijar la unidad resortada con una unidad de felpa de fique, fieltro de algodón o polipropileno, dependiendo del colchón

c.

Laminado: Proceso donde se da tratamiento al algodón, sse e hacen las mezclas necesarias para el algodón requerido y luego se le hace un tratamiento de impurezas

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán d.

Acolchado: Primero se unen varias capas de espuma o lát látex ex para formar rollos de material a partir de los cuales se hace el acolchado. Después se unen los rollos de espuma o látex con la tela, para después definir diseños y formas.

e. f.

Confección de forros: Se elabora el forro de la parte visible de la tela acolchada. Ensamble: Se unen todas las partes anteriormente mencionadas y demás partes para elaborar el colchón.

3 3. Etapa final: a.

Empaque

b.

Almacenamiento y distribución Una vez mencionado unos aspectos generales de la organización Americana de colchones S.A., se procede a demostrar el ejemplo de aplicación de ANDON para esta empresa. 1. Capacitación: Se informó a todos los trabajadores e involucrados con el proceso de producción sobre todo lo referente a la herramienta ANDON, es decir, se informó sobre, ¿qué es ANDON?, características generales y beneficios. Después de haber hecho esto, se informa sobre la dinámica del funcionamiento del ANDON. Por último se identifican todas las situaciones anormales, errores y posibles errores, pasa así realizar una asignación de colores. A continuación, se ilustra 2 tablas, las cuales contienen defectos de la producción y puntos críticos de esta, respectivamente.

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2. a.

Verificación de prerrequisitos y restricciones

Como se había mencionado anteriormente, el ANDON no tiene prerrequisitos específicos a tomar en cuenta, pero si tiene ciertos puntos o criterios a considerar, los cuales se tuvieron en cuenta para el ejemplo. El primero de todos es tener en cuenta lugares con visibilidad amplia a todos los puestos de trabajo, debido a que no se tiene un diseño y distribución de la planta, no se tiene un diagrama de los lugares específicos. En segunda consideración, es tener bien informado a todos los trabajadores sobre lo relacionado con el ANDON y sus características, para que estén conscientes del proceso que se llevara a cabo, punto que se hizo en la fase pasada. Como tercera consideración, es el tener trabajadores con autonomía y criterio para activar las señales, punto que en la parte de la capacitación se tomo en cuenta.

b.

Debido a que el ANDON es una herramienta muy sencilla de implementar, no posee restricciones para su instalación en una planta. Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán 3. Al establecer el alcance de la herramienta, se encuentra que se puede aplicar a cada uno de los puestos de trabajos, no hay necesidad de excluir a ningún puesto, pero teniendo en cuenta el objetivo del ANDON, que es mejorar calidad en los productos en línea, se hace preferencia en los puntos cr críticos íticos como lo son: Confección, ensamble, acolchado. 2

4. Establecer el objetivo adaptado a la organización: Se parte del objetivo del  ANDON, y el contar con una meta común de parte de todos los involucrados en la producción de Americana de colchones S.A., el objetivo sería: “Advertir mediante

señales visuales las situaciones anormales en las etapas de acolchado, confecciones y ensamble del proceso de la elaboración de colchones para generar menores tiempos de respuesta ante las dificultades que permitan ir construyendo la calidad de los productos en línea” 

Una vez dicho esto, se pasa a identificar los beneficios obtenidos por implementar la herramienta en cada uno de estos procesos, los cuales son: ·

Acolchado: Señalar las anomalías en las tapas inmediatamente se generan, para evitar que avancen en el proceso hasta el ensamble.

·

Confección: Aumentar la calidad de los productos desde la línea de trabajo.

·

Ensamble: Tener menores tiempos de respuesta cuando se identifica una pieza o componente defectuoso mientras se ensambla el colchón.

3

5. Se pasa a identificar las situaciones anormales en los procesos, es decir, que además de los defectos mas frecuentes, se identificara las posibles situaciones anormales en los puestos de trabajo donde se implementara el ANDON, por medio de equipos de trabajos adyacente. Las situaciones que se consideraron anormales fueron las siguientes.

·

Maquina averiada

·

Falta de material

·

Esperas por cambio de referencia o modelos.

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán 6. Una vez identificado, defectos, puntos críticos, y anormalidades se paso a la asignación de colores para la implementación del ANDON, la cual fue la siguiente.

 Además, para evitar posibles confusiones, se publicó en cada puesto de trabajo la asignación de colores. 1 7. Una vez asignado las señales luminosas, sse e pasa a designar a cuales áreas van a ser implementadas en un inicio, las cuales fueron las determinadas anteriormente, acolchado, ensamble y confección. Hay que tener en cuenta que el éxito de la implementación de la herramienta depende del éxito de la implementación en estas tres áreas. 1 8. Una vez se implemento todo todo el sistema, se midió midió tiempos de respuesta y frecuencia de aparición de situaciones anormales sin la herramienta. A las situaciones que se le midió frecuencias y tiempos fueron las siguientes.  siguientes.  

· ·

Maquina descompuesta Pieza defectuosa

·

Esperas por cambio de referencia o modelos

·

Falta de material Los resultados obtenidos se verán más adelante en una comparación con la medición de tiempos y frecuencias implementando la herramienta.

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán 2 9. Se realizo la medición de tiempos y frecuencias con una prueba piloto del ANDON, el esquema para obtener información fue de la siguiente manera.

Los resultados se comparo en la grafica del decimo paso, pasa saber si la implementación de la herramienta tiene un beneficio significativo para una instalación definitiva en la planta. 1 10. Una vez adquiridos los datos del la producción producción sin y con la herramienta ANDON se paso a hacer un esquema comparativo entre los datos obtenidos para evaluar si era beneficioso para la planta. Se obtuvo lo siguiente.

Se puede observar, que al implementar la herramienta ANDON, los tiempos de respuesta disminuyen, de forma que la herramienta si cumple sus objetivos, que es disminuir tiempos de respuesta, para construir calidad en el proceso del producto.

Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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CONCLUSION Hoy en día, cada empresa que este en el sector de la manufactura de cualquier tipo de producto, se enfrente a problemas sistemáticos en los procesos de producción, para ello, para ello existen ciertas herramientas derivadas de la manufactura eentre estas herramientas encontramos el sistema ANDON, aunque algo sencillo, es un sistema que en el fondo tiene un gran beneficio, que es el de construir una mayor calidad del producto en los procesos u operaciones en los cuales hay puntos críticos, siendo así una herramienta, necesaria para cualquier planta que posea una línea de producción continua para que esta aumente su productividad y calidad y pueda crecer en la industria.  Además de la contribuci contribución ón al mejoramien mejoramiento to de la calidad del producto por medio de la estandarización en las operaciones, la herramienta ANDON, tiene como beneficio la Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000 Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail: [email protected]  

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Comitán reducción aproximándose a la eliminación de tiempos muertos, debido a que se base en solicitar ayuda para la resolución de los problemas que presentan en el proceso de producción de manera inmediata

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