Analisis Fuerza Laboral Mantenimiento Mecanico

 

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Análisis de la fuerza laboral del personal de mantenimiento mecánico del taller zonal adscrito a la gerencia de laminación en frío siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” SIDO !"A" 1. 2. 3. 4.

esumen Introducción #l problema $eneralidades de la empresa

5. Marco teórico 6. Marco metodológico 7. Situación actual 8. !álculos % análisis de los resultados 9. !onclusiones 10. ecomendaciones 11. &ibliografía 12. Ap'ndices

Resumen Con el propósito de determinar la fuerza laboral requerida para cumplir la gestión de mantenimiento mecánico del Taller Zonal de la gerencia de Laminación en Frío de la Siderrgica del !rinoco "#lfredo $aneiro% S&'!( C.# se re)isó la estructura organizati)a* las prácticas operati)as del sector + se analizó el desempe,o* la disponibilidad + las condiciones de personal* -erramientas* máquinas + equipos que influ+en en la eecución de las acti)idades desarrolladas en el sector. # tra)/s de cuestionarios + obser)ación directa se e)aluó el cumplimiento de las prácticas de mantenimiento mecánico. $ediante un estudio de tiempo se determinó el tiempo ponderado de las acti)idades desarrolladas + la carga de trabao de los mecánicos* todo esto para determinar el cálculo de la fuerza laboral requerida. Se llegó a la conclusión de que la carga de trabao actual para ambas cuadrillas de mantenimiento mecánico es suficiente* pero debido a su incorrecta distribución se tienen diferentes ni)eles de carga laboral a la -ora de la eecución de acti)idades. (A)A&AS !)A*#S0 Fuerza laboral* estudio de tiempo* carga de trabao* mantenimiento.

Introducción La Siderrgica del !rinoco "#lfredo $aneiro% 1S&'!(* C.#2 es la empresa productora de acero más importante de nuestro país + una de las meores en el mundo. 3racias a un agresi)o plan de desarrollo en cuanto a recursos -umanos* in)ersiones importantes + meoras notables en la gestión del negocio en todos los ámbitos* la misma a logrado apro)ec-ar las )entaas comparati)as 1disponibilidad + bao costo de las materias primas e insumos2 para con)ertirlas en )entaas competiti)as dentro de lo )olátil del mercado mundial del acero. 3raciass a su gran tama,o posee una fuerza laboral con una capacidad 3racia capacidad de más de seis mil trabaadores en su nómina fia* sin tomar en cuenta las empresas contratistas que prestan sus ser)icios dentro de sus instalaciones. 4ara estar dentro de las organizaciones más competiti)as del país* el factor -umano es considerado uno de los factores determinantes5 en tal sentido* asegurar su ni)el constitu+e el elemento cla)e en la diferenciación frente a la competencia. 6l estudio de carga de trabao es el conunto de t/cnicas que pueden aplicarse para la medición de tiempos de trabao* + a su )ez permite determinar la cantidad de personal necesario para la eficiente realización de las tareas deri)adas de las funciones asignadas a cada departamento de la organización. 6sta -erramienta se constitu+e en una guía fundamental para la toma de decisiones administrati)as puesto que suministra suministra información til para realizar modificacio modificaciones nes en la estructura estructura organizacion organizacional* al* reasignar  reasignar  funciones* asignar+elmedir personal a un proceso área* establecer unidad producti)a la producti)idad delo talento -umano. las necesidades de personal de cada área o

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La planta de laminación en frío es una de las más sofisticadas del compleo siderrgico* aquí se realizan los acabados acabad os finales del acero + dependiendo dependiendo de las e7igencias e7igencias del cliente cliente el material material es destinado destinado a un área diferente. #lgunas de las áreas son0 los trenes de laminación Tandem & + && 1para minimizar espesores2 cromado* esta,ado* corte + -oa lata* entre otros5 por ello e7isten diferentes sectores + departamentos establecidos a e)aluar constantemente el material que pasa por cada una de las líneas internas. 6l taller zonal es el sector que se encarga de prestar prestar ser)icio de mantenimient mantenimiento* o* soldadura + maquinista maquinista a las diferentes líneas de trabao de laminación en frío* de este modo la mano de obra es uno de los factores más importantes a considerar por parte de la gerencia encargada5 por ello* surge la necesidad de )alidar la carga de trabao de las cuadrillas de mantenimiento mecánico del área* con esto se busca meorar + aumentar los ni)eles de eficiencia* efecti)idad* eficacia + producti)idad del sector* + de esta forma garantizar  una e7celente capacidad de respuesta a la -ora de prestar ser)icio mecánico programado o no programado.   6l presente presente informe informe está estructurado estructurado por seis seis capítulos capítulos que se desglosan desglosan a continuación5 continuación5 Capítulo Capítulo & 6l 4roblema* Capítulo && 3eneralidades de la 6mpresa* Capítulo &&&* Capítulo &8 $ $arco arco $etodológico* Capítulo 8 Situación #ctual* #ctual* Capítulo Capítulo 8& #nálisis + resultados* resultados* Conclusiones* Conclusiones* (ecomendaciones (ecomendaciones** 9ibliografí 9ibliografía a +  #p/ndices.

!A(I+,)O I

El problema -" ()A. ()A.+# +#AM AMI# I#.+ .+O O D#) D#) (O& (O&)# )#MA MA La Siderrgica del !rinoco "#lfredo $aneiro% 1S&'!( C.#2* es una empresa dedicada al procesamiento del mineral de -ierro para obtener productos de acero destinados al mercado nacional e internacional. Su capacidad instalada de producción es de seiscientas mil toneladas m/tricas de acero crudo al a,o. La fuerza laboral está integrada por más de :;;; trabaadores5 entre super)isores* t/cnicos* artesanos + obreros* quienes cumplen turnos de trabao las terminados* al mismo tiempo que proporciona el desarrollo desarrollo económico del país. Las instalaciones de esta empresa cuentan con procesos automatizados en cada una de las plantas* donde se lle)a a cabo los procedimientos necesarios para la fabricación del producto solicitado. ?na de las plantas más automatizadas es Laminación en Frío* donde se obtiene la ma+or reducción del espesor de las c-apas laminadas del Laminador en Caliente* para una ma+or idoneidad al conformado obteniendo así un meor aspecto superficial del material* listo para una amplia gama de aplicaciones que bao especificaciones del cliente se realizan en la misma. 6n esta área e7isten di)ersos sectores que lle)an a cabo el proceso final del acero terminado* cada uno de ellos cuentan con el personal especifico para la eecución de acti)idades de mantenimiento donde laboran. Taller zonal se encarga de suministrar recursos + mano de obra necesaria para las reparaciones de conun con untos tos + subcon subconun untos tos 1pr 1princ incipal ipalmen mente te de manteni mantenimie miento nto + armado armado de rodillo rodilloss de lamina laminació ción2* n2* + fabricación de piezas necesarias para el funcionamiento de las diferentes áreas de acción estas son0 las líneas de tándem & + &&* limpieza electrolítica & + &&* recocido estático* recocido continuo* temple &* && + &&&* re)estidos + terminados* decapado & + &&* corte en caliente & + &&* cilindros & + && + en algunos casos puntuales a equipos + máquinas de gras. 4or ello* surge la inquietud por parte de la gerencia de Laminación en Frío de desarrollar un estudio de fuerza laboral donde se pueda )erificar la estructura organizati)a actual del personal de mantenimiento mecánico para cada cuadrilla* esto con el fin de equilibrar la carga de trabao en ambos grupos. 6n este caso el personal se encuentra distribuido en dos cuadrillas de trabao las cuales están conformadas por mecánicos* maquinistas + soldadores. 'entro de estos grupos e7iste un personal condicionado* es decir* que no pueden realizar ciertas acti)idades por limitaciones m/dicas5 lo cual origina que la carga de trabao del personal no condicionado sea ma+or +a que estos son los que realizan estas acti)idades. 'el mismo modo* es importante recalcar que e7iste personal que se encuentran pró7imos a la ubilación por lo cual* al igual que el caso anterior no se -a+an aptos para realizar todo tipo de mo)imientos requeridos durante la eecución de )arias tareas.  #dicional a esto* e7iste cierto nmero de acti)idades retrasadas que se escapan de las manos de los programadores program adores** inspectores* inspectores* super)isores super)isores + personal personal de las cuadrillas cuadrillas porque son consecuencia consecuencia de la espera de materiales* insumos* equipos + -erramientas necesarios la eecución de las tareas de modo que pasan a cargarse en la lista de acti)idades no eecutadas* lo cualen ocasiona demoras en los procesos.

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La ne nece cesi sida dad d de re real aliz izar ar un estu estudi dio o de tiemp tiempos os en el pe pers rson onal al mecá mecáni nico co na nace ce de la in inqu quie ietu tud d + preocupación desde la 3erencia de Laminación en Frío para )erificar si la carga de trabao esta distribuida de manera equitati)a en cada grupo de trabao en las condiciones actuales + tambi/n )erificar la fuerza laboral requerida para realizar todas las tareas programadas + no programadas5 para de este modo poder  decidirr si se realizaran decidi realizaran modificacion modificaciones es en la estructura estructura organizacion organizacional* al* reasignar reasignar funciones* establecer las necesidades de personal de cada área o unidad producti)a + medir la producti)idad mecánica del Taller  Zonal de dic-a gerencia. La finalidad del estudio a realizar es brindar brindar soluciones al problema de carga de de trabao donde los m/todos de ingeniería + el estudio de tiempos son -erramientas esenciales en la toma de decisiones* +a que de este modo el equilibrio equilibrio en las dos cuadrillas cuadrillas en cuanto a cantidad cantidad de personal necesario necesario + a carga de trabao asignada )an de la mano con la efecti)a realización de las tareas deri)adas de las funciones asignadas a cada línea.

/" 0OM 0OM,) ,)A! A!IO IO. . D#) D#) (O& (O&)# )#MA MA 8alidar la fuerza laboral requerida del personal mecánico de Taller Zonal se -a con)ertido en una necesidad para la organización* +a que se desconoce la carga de trabao asignada a cada cuadrilla* +a que se cuenta con personal condicionado en estas que no pueden eecutar ciertas tareas por lo que los trabaos de reparación + mantenimiento los realizan el resto del personal que conforma cada grupo de trabao. 1" O&2#+I*OS 1"- O&2#+I*OS $#.#A)#S 'iagnosticar la carga de trabao mediante un estudio de tiempos de las cuadrillas de $antenimiento $ecánico $ecáni co del Taller Taller Zonal5 adscrito adscrito a la Superintendencia Superintendencia de Laminación Laminación en Frío. Siderrgica Siderrgica del !rinoco "#lfredo $aneiro%. 1"/ O&2#+I*OS #S(#!I0I!OS @. (e)isa (e)isarr las acti)id acti)idade adess de las práctic prácticas as operati operati)as )as que son son lle)ada lle)adass a cabo por los mecánic mecánicos os del sector de Taller Taller Zonal de Laminación en Frío. "/ O&2#+I*OS D#) +A))# ?O.A) 4ara el modelo de gestión Sidor* Sidor* el Taller Taller Zonal debe lograr obeti)os típicos* dentro de los cuales el Taller  Taller  Zonal de Frío tiene como responsabilidad los siguientes0  3estionar la mano de obra propia.  4rogramar la !Ts generadas a partir de los a)isos creados por los 3T + las !T propias* para lle)ar a cabo la reparación de subconuntos + (odillos.  6ecutar la logística necesaria para la reparación de los subconuntos.  Tareas especificas de reparar +Mo preparar subconuntos* consiguiendo ni)eles de calidad + respetando condiciones de el seguridad establecidas.  #dministrar área de almacenamiento 

de (odillos ubicados en el Taller. Taller. 3T.  (ealizar los análisis de fallas en los subconuntos* trabaando en equipo con los 3T.  Trabaar conuntamente con el 'pto. de &ngeniería de $antenimiento en la optimización de subconuntos. ma teriales mediante S#4. S#4.  6laborar autorización para la salida de materiales   #segurar la disponibilidad de subconuntos + (odillos en cantidad + plazo requerido. re puestos asociados a los subconuntos* gestionando su abastecimiento en coordinación   #dministrar los repuestos con los 3T + áreas responsables. 6ecutar tar las tareas incluidas incluidas en los programas de reparaciones reparaciones programadas programadas + que fueron asignados a  6ecu los TZ. 6L Tazo de frío* eecuta las tareas de #lineación de equipos rotati)os en la paradas programadas + (6N de las líneas.  3estiona el enlace entre los 3T con los talleres centrales 1TC2 +Mo talleres foráneos 1TF!2  Coordinar el traslado de los equipos* repuestos + documentación necesaria 1TZ I TC I TF!2.

>"1 #S+,!+,A O$A.I?A+I*A D#) +A))# ?O.A) 6n este componente se cuenta con personal calificado* calificado* equipos* máquinas + -erramientas* para atender las reparacion reparac iones es de subcon subconun untos tos 1princi 1principal palment mente e manteni mantenimie miento nto + armado armado de rodillo rodilloss de lamina laminació ción2 n2 + fabricación de piezas necesarias para el funcionamiento de las diferentes líneas del área de laminación en frío. 18er figura H2

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0uente" (ropia 0igura @" Organigrama #structural $e#e del taller: Coordina las acti)idades segn el programa semanal* para lo cual realiza la disposición de

tareas para cada cuadrilla cuadrilla +Mo grupo t/cnico. #udita #udita continuamente continuamente la gestión gestión del personal personal para meorar + garantizar las acti)idades del taller. 3arantiza la reparación + armado de los subconuntos en el taller* aportando los detalles t/cnicos para cada caso. #po+a la gestión de los grupos t/cnicos a fin de meorar la disponibilidad de los equipos +Mo montaes especiales. #demás de lle)ar a cabo las gestiones necesarias para la reparación de subconuntos con sectores e7ternos tales como abastecimientos + talleres centrales5 siendo el responsable de la eficiencia del taller + de manear un tablero de comando* que permitan el seguimiento de la  performance del mismo.  Asistente del taller:  (ealiza el seguimiento a la condición de los equipos críticos* a partir del cual se generan los a)isos de reparación* coordina el traslado de los subconuntos a reparar5 + tambi/n administra el depósito de subconuntos. Pro%ramador:  (ealiza el programa semanal segn los a)isos generado por los grupos t/cnicos + los a)isos generados por el responsable de logística usando los recursos tanto internos como e7ternos para el cumplimiento del mismo* su responsabilidad* además* es -acer un seguimiento del programa de modo de -acer lo necesario para optimizar el uso de los recursos + garantizar el cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos. &rupo técnico: #plica para casos puntuales puntuales como subconuntos subconuntos de alta rotación importante importante + distribución distribución en toda la planta 1por eemplo rodillos de laminación en frío2 o especiales como -idráulica* -idráulica* + lubricación. Cuadrilla de e'ecución en planta:   6ecuta las tareas asignadas en el área + las incluidas en los programa de reparaciones programadas. Cuadrilla Cuad rilla de mecaniza mecanizado do y mont monta'e: a'e:  6e 6ecut cuta a las tar tareas eas del programa programa semanal semanal asignadas asignadas por su super)isor en calidad + plazo establecido* como reparación.

-- D#S!I(!IO. D#S!I(! IO. D#) (O!#SO Las áreas de acción son las líneas líneas de tándem & + &&* limpieza limpieza & + &&* recocido recocido estático + recocido continuo* continuo* temple &* && + &&&* re)estidos + terminados* decapado* corte en caliente* cilindros & + &&* + gras. 18er figura E2.

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0uente" (ropia 0igura >" Distribución de los cilindros cilindros según su área de origen" origen" !lientes del taller  Los principales principales consumidores consumidores de los ser)icios ser)icios prestados prestados por el taller taller zonal son los grupos t/cnicos t/cnicos de las siguientes áreas0 Tandem + limpieza* recocido + temple* re)estidos + terminados* 'ecapado + corte en caliente* cilindros + gras. !casionalmente se presta apo+o dependiendo del caso al taller zonal de laminación en caliente + al taller  central. 

(ro=eedores del taller  Los pro)eedores de insumos o ser)icios del subsistema se muestran a continuación0 

   

Taller central. Talleres foráneos.  #bastecimiento. Contratistas.

6l taller tiene como finalidad atender las necesidades de los grupos t/cnicos* mediante la preparación o armado de subconuntos críticos de cada línea5 la reparación de equipos* mantenimiento de los mismos* + el cumplimiento de órdenes de trabao para la eecución de las tareas programadas.

-"- ID#.+I0I!A!I8. D# )AS #.+ADAS B,# !O.S,M# #) +A))# ?O.A) D# )AMI.A!I8. #. 0CO 9ásicamente el taller empieza a realizar sus acti)idades una )ez generadas los a)isos por los grupos t/cnicos + las órdenes de trabao para las reparaciones programadas. 4ara lle)ar a cabo todas estas acti)idades el principal recurso empleado por el subsistema es el (ecuso Jumano* es decir* decir* el personal calificado que a tra)/s de las -oras>-ombre empleadas* logran la realización de las órdenes de trabao + reparaciones programadas. Tambi/n se realizan acti)idades de reparaciones + armado de emergencia* que ocurren por un e)entual suceso que no est/ incluido en la programación de mantenimiento. 6l taller además cuenta con recursos para facilitar las acti)idades de reparación eecutadas 18er figura @;2* entre estos recursos podemos mencionar0  6quipos.  $ateriales para la fabricación de piezas.  4lanos.  4rácticas e instructi)os de reparación.

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0uente" (ropia 0igura -" Instalaciones Internas de +aller ?onal -"/ ID#.+I0I!A!IO. D# )AS SA)IDAS D#) +A))# +A))# ?O.A) D# )AMI.A!I8. #. 0CO Los resultados que el taller zonal desea obtener son los siguientes0 (odillos de laminación en óptimas condiciones.  Subconuntos en buen estado + disponibles para la líneas de la planta de laminación en frío.  6ecución de las reparaciones programadas + no programadas.  6ecución de los trabaos de alineación de equipos rotati)os.  

Todosalos trabaos que tengan que mecanizado generados partir de los a)isos creados por)er loscon grupos t/cnicos. de piezas* austes* armado de equipos

---"" (O!#DIMI# (O!#DIMI#.+OS .+OS D# S#$,IDAD S#$,IDAD ,+I)I?ADOS ,+I)I?ADOS #. #) +A))# A))# ?O.A) D# )AMI.A!IO )AMI.A!IO. . #. 0IO 6s responsabilidad de todos los integrantes del taller el cumplimiento de las normas + procedimientos legales e internos relati)os a Seguridad* Jigiene + Salud !cupacional* para lo cual disponen* entre otros* de los siguientes documentos0  An(lisis de Ries%o: 6ste es un elemento que se utiliza para identificar riesgos o accidentes potenciales que pudiesen ocurrir durante la realización de una tarea determinada* teniendo como propósito una )ez identificados los riesgos* determinar las acciones a seguir para e)itar* eliminar + proteger contra tales peligros a las personas + las instalaciones. 6sta acti)idad debe realizarse para todos los trabaos que se realicen +a sea por personal de S&'!( o contratista* en las distintas áreas de la empresa.



 Reporte de )ncidente*Accidente:  6s un procedimiento procedimiento sistemátic sistemático o para la notificación notificación** in)estigación* in)estigación* análisis + reporte de accidentes e incidentes de trabao* como guía para la identificación + localización de las fuente fue ntess pri princi ncipal pales es + causas causas de estos estos e)entos* e)entos* a fin de e)itar e)itar o no permit permitir ir su recurrenc recurrencia ia median mediante te la emisión e implantación de acciones efecti)as* donde se definen los compromisos de las mismas* sus responsables + fec-a de cumplimiento.

6ste procedimiento aplica para todos los e)entos* accidentes e incidentes* que ocurran en cualquier área de S&'!(* inclu+endo las empresas contratistas* + abarca desde el momento de ocurrencia del e)ento -asta que se -a+an generado los informes o reportes finales de los mismos. 

Bloqueo de e#ecti"o de equipos 9 6s un procedimiento procedimiento obligato obligatorio rio que se utiliza para la inter)ención inter)ención

segura de cualquier cualquier equipo en las instalacion instalaciones es de S&'!( teniendo teniendo como obeti)o obeti)o aislar el equipo equipo de cualquier suministro o tipo de energía + e)itar el acces acceso o de la misma por medios manuales o automáticos 1eemplo0 mecánica* el/ctrica* -idráulica* neumática2 que pueda poner en riesgo la integridad física de los trabaadores que est/n realizando la tarea. 6ste procedimiento debe realizarse en todos aquellos trabaos que impliquen la inter)ención de cualquier  equipo por personal Sidor* contratistas* pro)eedores de obras o ser)icios.

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#cti)idades diarias* al inicio de cada turno* dirigidas a informar* di)ulgar* instruir  Charlas de se%uridad: se%uridad:  #cti)idades

o ref reforza orzarr temas temas especí específic ficos os de -igien -igiene e +Mo Seguri Seguridad dad** rel relaci aciona onados dos con el compor comportami tamient ento o seguro seguro** condiciones* procedimientos + prácticas de trabao* accidentes e incidentes* análisis de riesgos* bloqueo efecti)o* uso de equipos de protección personal "644%* entre otros temas. 

+ser"ación y tareas de retroalimentación:   6sta acti)idad tiene como obeti)o principal obser)ar 

sistemáticamente las acti)idades en eecución realizadas por los trabaadores para la detección de algn acto inseguro cometido por los los mismos durante la eecución de la acti)idad* medi mediante ante una retroalimentación en sitio + a tiempo* para lograr la eecución de sus labores en forma segura + de a cuerdo a lo planificado.  #plica a todas las áreas de S&'!( + abarca desde la programación de las !bser)aciones de Tareas + retroalimentación -asta el seguimiento de las acciones correcti)as propuestas* responsables + fec-as de t/rmino deri)adas de su eecución. 

Permisos de traa'o:  es un procedimiento cu+o fin es de garantizar la seguridad del personal* instalaciones*

materiales + equipos* mediante la identificación + el control de los riesgos antes de iniciar la realización del trabao5 traba o5 cubriendo el proceso desde el momento momento en que se inicia inicia un trabao* trabao* -asta su finalizació finalización* n* este debe ser  realizado para todos los trabaos realizados en las instalaciones de la empresa* por el personal propio o contrat con tratado ado + debe ser di)ulgad di)ulgado o pre)io pre)io a la eecució eecución n de la tar tarea* ea* debida debidamen mente te firmado firmado por el person personal al in)olucrado + autorizado para tal fin. 6l super)isor responsable del trabao debe asegurarse que todos los firmantes entienden la tarea + el plan de eecución.

!A(I+,)O III

!arco teórico -" MA.+#.IMI#.+O MA.+#.IMI#.+O La función del mantenimiento -a sido -istóricamente considerada como un costo necesario* principalmente en indus industri trias as cu cu+o +oss proce proceso soss está están n conf conform ormad ados os por gr grand andes es eq equip uipos os** ap apar arato atos* s* maqui maquinar naria iass + -erramientas de gran tama,o. Con el paso del tiempo* nue)as tecnologías + prácticas inno)adoras están colocando la función del mantenimiento como una parte integral de la producti)idad total en muc-as empresas. 6l ser)icio del mantenimiento es conformado por un conunto de t/cnicas + sistemas que permiten pre)er las a) a)er ería ías* s* efec efectu tuar ar re re)i )isi sione ones* s* en engr gras ases es + repar reparac acio ione ness ef efic icac aces es** da dand ndo o a la )e )ezz norma normass de bu buen en funcionamiento a los operadores de las máquinas* + a sus usuarios5 constitu+endo el órgano de estudio que busca lo más con)eniente para las máquinas* tratando de alargar su )ida de forma rentable + de este modo* meorar aspectos operati)os rele)antes de la empresa tales como funcionalidad* seguridad* producti)idad* confort* imagen corporati)a* salubridad e -igiene* otorgando la posibilidad de racionalizar los costos de operación. /" MA.+#.IMI#.+O !O#!+I*O 6ste mantenimiento tambi/n es denominado "mantenimiento reacti)o%* tiene lugar luego que ocurre una falla o a)ería* es decir a raíz del uso* agotamiento de la )ida til u otros factores e7ternos* de componentes* partes* piezas* materiales + en general* de elementos que constitu+en la infraestructura o planta física* permitiendo su recuperación* restauración o reno)ación* sin agregarle )alor a la planta donde se realizó. Tambi/n* se puede considerar como la acti)idad -umana desarrollada en los recursos físicos de una empresa* cuando a consecuencia de una falla -an deado de proporcionar la calidad de ser)icio esperada* el mismo solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. 6n este caso si no se produce ninguna falla* el mantenimiento será nulo* por lo que se tendrá que esperar -asta que se presente el desperfecto para reci/n tomar medidas de corrección de errores. 6ste mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias0  4aradas no pre)istas en el proceso producti)o* disminu+endo las -oras operati)as. q ue los ciclos producti)os posteriores se )erán parados a la   #fecta las cadenas producti)as* es decir* que espera de la corrección de la etapa anterior.  4resenta costos por reparación + repuestos no presupuestados* por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado.

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La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

 1" MA.+#.IMI#.+O (#*#.+I*O 6ste mantenimiento mantenimiento tambi/n tambi/n es denominado "mantenimiento "mantenimiento planificado%* planificado%* tiene lugar antes de que ocurra una falla o a)ería* se efecta bao condiciones controladas sin la e7istencia de algn error en el sistema. Se realiza a razón de la e7periencia + pericia del personal a cargo* los cuales son los encargados de determinar  el momento necesario para lle)ar a cabo dic-o procedimiento5 el fabricante tambi/n puede estipular el momento adecuado a tra)/s de los manuales t/cnicos. 4resenta las siguientes características0  Se realiza en un momento en que no se está produciendo* por lo que se apro)ec-a las -oras ociosas de la planta.  Se lle)a a cabo siguiendo un programa pre)iamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir* + las acti)idades a realizar* a fin de tener las -erramientas + repuestos necesarios a la mano.  Cuenta con una fec-a programada* además de un tiempo de inicio + de terminación preestablecido + aprobado por la directi)a de la empresa.  6stá destinado a un área en particular + a ciertos equipos específicamente. #unque tambi/n se puede lle)ar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.  4ermite a la empresa contar con un -istorial de todos los equipos* además brinda la posibilidad de actualizar la información t/cnica de los equipos.  4ermite contar con un presupuesto aprobado por la directi)a.

3" MA.+#.IMI#.+O (#DI!+I*O Consiste en determinar en todo instante la condición t/cnica 1mecánica + el/ctrica2 real de la máquina e7aminada* mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento* para ello se -ace uso de un programa sistemático de importantes del ticos equipo. sustento tecnológico de seste mantenim mant enimien iento to mediciones consis consiste te endelalosaplica aplparámetros icació ción n de más algori algoritmos tmos matemá matemátic os agrega agr6l egados dos a las operaci operacione ones de diagnóstico* que untos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como obeti)o obeti )o disminuir las paradas por mantenimientos mantenimientos pre)enti)os* pre)enti)os* + de esta manera minimizar minimizar los costos por  mantenimiento + por no producción. La implementación de este tipo de m/todos requiere de in)ersión en equipos* en instrumentos* + en contratación de personal calificado.

4" O&2#+I*OS D#) MA.+#.IMI#.+O Los obeti)os de la función del mantenimiento son las siguientes0 $a7imizar la disponibilidad de las máquinas + equipos para la producción.   4reser)ar el )alor de las instalaciones* minimizando el deterioro por uso de los mismos.  Lograr las metas establecidas en la forma más económica posible* segn sea a corto o largo plazo. 5" )A I.$#.I#CA D# M+ODOS Los t/rminos análisis de operaciones* simplificación del trabao e ingeniería de m/todos se utilizan con frecuencia como sinónimos. 6n la ma+or pate de los casos se refieren a una t/cnica para aumentar la producción por unidad de tiempo +* en consecuencia* reducir el costo por unidad. Segn* J.9 $a+nard 1@Eprocesos* entre otros.  6s la t/cnica más recomendable para incrementar la producti)idad del trabao. Sus aplicaciones inclu+en tanto el dise,o* como la creación + selección de los meores m/todos* procedimientos* -erramientas* equipos + -abilidades para fabricar el producto.  4ermite la determinación del tiempo estándar que se requiere para fabricar el producto + el cumplimiento de normas + estándares establecidos.  4ermite dar al trabaador retribuciones por su rendimiento. @" #S+,DIO D# +I#M(O Se tienen )arias definiciones para estudio de tiempos* entre ellas están0  6l estudio de tiempos es el procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por un trabaador  calificado* quien trabaando a un ni)el normal de desempe,o realiza una tarea dada conforme a un m/todo especificado. 6n la práctica* el estudio de tiempos inclu+e* por lo general* al estudio de m/todos. co mo una t/cnica para p ara establecer estab lecer un estándar de tiempo t iempo asignado   #sí mismo* tambi/n puede definirse como para eecutar una tarea determinada. 6sta t/cnica se basa en la medición del contenido de trabao del m/todo prescrito* con la debida consideración a la fatiga + a los retrasos personales e ine)itables.  Se podría definir el estudio de tiempos como el m/todo para determinar un "'ía Kusto de TrabaoO. Cantidad de trabao que puede un trabaador calificado* laborando un ritmo normal + utilizando efecti)amente su tiempo* en tantoproducir las limitaciones del proceso no restrinan el atrabao.

>" #+A(AS D#) #S+,DIO D# +I#M(O (AA A!+I*IDAD#S #(#+I+I*AS ?na )ez elegido el trabao que se )a analizar* el estudio de tiempo suele constar de seis 1:2 etapas* las cuales son0  !btener + registrar toda la información posible acerca de la tarea del personal + las condiciones que puedan influir en la eecución eecución del trabao. (egistrar una descripción completa del m/todo descomponiendo la operación en elementos.   67aminar un desglose para )erificar si se están utilizando los meores m/todos + mo)imientos + determinar el tama,o de la muestra  4ermite dar al trabaador retribuciones por su rendimiento. -" O&2#+I*OS (I.!I(A)#S (I.!I(A)#S D# ,. #S+,DIO D# +I#M(OS  $inimizar el tiempo requerido para la eecución de los trabaos.  6stablecer salarios con incenti)os.  4lanificar las ornadas de trabao.  'eterminar + controlar con e7actitud los costos de mano de obra.  Conser)ar los recursos + minimizar los costos* especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes + ser)icios.  $a7imizar la seguridad* la salud + el bienestar de todos los empleados o trabaadores.  6stablecer presupuestos acorde a las necesidades reales de la empresa. ---"" !AA!+#CS !AA!+#CS+I!A +I!AS S B,# D#&# +#.# ,. A.A)IS+ A.A)IS+A A D# +I#M(OS +I#M(OS (AA (AA )O$A )O$A ,. &,#. #S+,DIO Las cualidades necesarias para el analista de tiempos son similares a aquellas requeridas para lograr el /7ito en cualquier campo en que los esfuerzos est/n dirigidos a lograr buenas relaciones -umanas. 6l analista de tiempos debe tener la -abilidad mental para analizar distintas situaciones + tomar decisiones correctas + en poco tiempo* debe poseer una mente abierta* inquisiti)a que busque siempre meoras* el origen + desarrollo de lo que suceda. 'ado que el trabao de esta persona afecta directamente al trabaador  + a la compa,ía* es esencial que el mismo sea lo más preciso posible. -/" #B,I(OS (AA #) #S+,DIO D# +I#M(OS !O. !O.8M#+OS

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6l equipo de cronometrae utilizado para -acer un estudio de tiempos )aría ampliamente. 6s deseable que el estudio de tiempos sea e7acto* comprensible + )erificable* para ello se )ale de ciertas -erramientas mínimas como lo son0  (elo para el estudio de tiempos* con pantalla digital 1electrónico2 o cronómetro manual 1mecánico2. para ara el estudio de tiempos.  Tablero de apo+o con suetador0 para suetar las formas p  Formas impresas.  Lápiz.

-1" !O.8M#+O 6l relo es la -erramienta más importante en el estudio de tiempos. ?n relo de pulso ordinario* puede ser el adecuado para los tiempos totales +Mo ciclos largos* sin embargo* el cronómetro es el más adecuado para la ma+oría de los estudios de tiempos. 6l cronómetro manual 1mecánico2 proporciona una e7actitud + facilidad de lectura razonables 1para ciclos de ;*; minutos + más2. 8ar ario ioss tipo tiposs de cr cron onóm ómet etros ros están están en uso actu actual almen mente te** la ma+or ma+oría ía de lo loss cu cual ales es se encue encuentr ntran an comprendidos dentro de la clasificación siguiente0  Cronómetro decimal de minutos 1de ;.;@ min.2.  Cronómetro decimal de minutos 1de ;.;;@ min.2.  Cronómetro decimal de -oras 1de ;.;;;@ de -ora2.  Cronómetro electrónico o digital. La unidad de tiempo llamada segundo* es la se7ag/sima parte de un minuto. 6sta unidad de medida )a ca+endo ca+ endo en desuso desuso por cierto ciertoss incon) incon)eni enient entes es que presen presenta ta el sistem sistema a se7ag/s se7ag/sima imal.l. 6l minuto* minuto* la se7ag/sima se7ag/s ima parte de una -ora* es más utilizado* utilizado* pero di)idido di)idido en @;; partes* cada una de estas partes es una cent/sima de minuto* + una -ora* por tanto* son :;;; cent/simas de minuto. -3" +!.I!AS D# !O.OM#+ADO 67isten dos t/cnicas para realizar el cronometrado de una operación0 -3"- M'todo de Obser=ación !ontinua Consiste en dear en marc-a el cronómetro durante el estudio completo. 6l relo se lee en los puntos terminales de cada elemento* mientras la agua se mue)e. -3"-"- *enta (educción de los costos5 al descartar el trabao improducti)o + los tiempos ociosos* la razón de rapidez de producción es ma+or* esto es* se produce un ma+or nmero de unidades en el mismo tiempo. $eora de las condiciones obreras5 los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incenti)os* en los cuales los obreros* al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la )elocidad normal* perciben una remuneración e7tra. -@" +I#M(O #A) 6l tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos. ->" +I#M(O .OMA) Se describe como el tiempo requerido por el operario operario normal o estándar estándar para realizar realizar la operación operación cuando trabaa con )elocidad estándar* sin ninguna demora por razones personales o circunstancias ine)itables

/" .EM#OS D# !I!)OS A #$IS+AS# #$IS+AS# 6l nmero de ciclos que deben obser)arse para tener un tiempo medio representati)o de una operación determinada depende de las siguientes normas0  6l nmero de ciclos )aría en función de las )ariaciones de los tiempos de los elementos de la tarea.  6l nmero de ciclos dependerá del grado de e7actitud que se desee.  6n un trabao que dure )arios a,os + en los que inter)engan )arios operarios* es con)eniente obtener  tiempos e7actos.  Si el trabao se efecta sólo esporádicamente con la inter)ención de un 1@2 solo operario* no será necesario una e7actitud mu+ rigurosa.  6l estudio debe -acerse por un nmero de ciclos que permita obser)ar )arias )eces los elementos pocos presentes.  Cuando trabae más de un 1@2 operario en la misma tarea será meor -acer un estudio bre)e de 1algunos @; ciclos2 de )arios operarios separadamente con frecuencia al -acer un estudio largo a un solo operario. Los estudios de tiempos siempre que sea posible* deben efectuarse con trabaadores que representen )elocidad o -abilidad mental del taller o departamento + no con operarios mu+ lentos o mu+ rápidos. 6l trabaador calificado es aquel que reconoce que tiene actitudes físicas necesarias* que posee la inteligencia requerida e instrucción + que -a adquirido la destreza + conocimientos necesarios* para efectuar el trabao en curso segn normas satisfactorias de seguridad* cantidad + calidad. 6l registro de tiempo de cada elemento se -ace de acuerdo al m/todo que meor le con)enga al analista de tiempo 1continuo o )uelta a cero2. 6n t/rminos prácticos* en la medida que se estabilizan los tiempos de todos los elementos* en todos los ciclos obser)ados* en esa medida se necesitan menos obser)aciones del trabao o acti)idad. 67isten )arios m/todos que permiten determinar el nmero de obser)aciones a realizar para obtener una muestra representati)a. 6l m/todo utilizado en este trabao* es el que aplica la compa,ía 3eneral 6lectric* el cual determina el nmero de obser)aciones necesarias* dependiendo de la duración del ciclo. /-" 0A+I$A

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Se aplica a las partes del estudio relati)as a esfuerzos. La fatiga no es -omog/nea en ningn aspecto5 )a desde el cansancio puramente físico -asta la fatiga puramente psicológica* e inclu+e una combinación de ambas. Tiene marcada influencia en ciertas personas* + aparentemente poco a ningn efecto en otras. Los factores que afectan la fatiga son bien conocidos + se -an establecido claramente. #lguno de ellos son0 condiciones de trabao* naturaleza del trabao* estado general de salud del trabaador* físico + mental. 6)idente que la fatiga puede reducirse pero nunca eliminarse.

/-"- M+ODO SIS+#M;+I!O (AA ASI$.A +O)#A.!IAS (O 0A+I$A 6l m/todo consiste en e)aluar en forma obeti)a a tra)/s de la obser)ación directa* el comportamiento de las acti)idades eecutadas por el operario* mediante un conunto de factores los cuales poseen una puntuación segn el ni)el 16)aluación Cuantitati)a + Cualitati)a2. La sumatoria total de esos )alores determina el rango + la clase 1P2 a que pertenece* segn la ornada de trabao que aplique* para asignarle un porcentae de tiempo total que permita contrarrestar la fatiga. La estructura de los factores e)aluados en el m/todo sistemático para asignar tolerancia por fatiga son0 /-"-"/ !ondiciones de traba