análisis falla y modo de falla de retroexcavadora caterpillar

September 28, 2018 | Author: Jhovany Paguay | Category: Lubricant, Pump, Turbocharger, Mechanical Engineering, Energy And Resource
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Short Description

aplicación método amef en retroexcavadora caterpillar para análisis falla y modo de falla...

Description

i t e m

componente

SISTEMA ESTRUCTURAL

funcion

Soporta todo el cabezal de la MAQUINA

modos de falla

que exista una rotura

efectos de falla

severidad

Sistema de enfriamiento

C a t

permite el accionamiento de los mandos de la maquina

detiene los solidos disueltos que pasa atravez del filtro

Mal seleccionamiento del lubricante

acumulacion de suciedad

medio de deteccion

deteccion

4

Mal uso de la estructura de la máquina

3

Revisión in situ

2

8

Ha cumplido su vida útil

1

Revisión visula y detalles de vida útil.

2

7

Uniones corroidas

1

Inspección visual de las uniones

3

7

Choque con otro tipo de estructura

2

Visual y reportes de entrega de equipo.

2

conlleva a soldadura

6

SISTEMA HIDRAULICO

causas de la ocurrencia falla

6

Inspección de filtros, rejillas y juntas

2

7

Falla en la válvula de alivio.

3

Inspección y pruebas periódicas

1

6

Fugas internas del cilindro.

3

Prueba de presión del sistema cilindro-pistón

3

Inspección de la caja de la bomba posiblemente esta a unos 20° F sobre la temperatura del tanque de aceite.

2

Pérdida de sus condiciones operativas

el TURBO tiene a averiarse

Cavitación de la bomba, por restricción en la admisión

5

Alta temperatura, en operación normal con una bomba en buen estado.

2

5

el filtro se rompio

6

8

acumualcion de solidos en el filtro

4

7

atascamiento en la entrada del filtro

1

1

inspeccion interna del los filtros

2

3

enfriamiento

atravez del filtro

suciedad

averiarse

C a t 4 2 0

Por este medio se Visor de nivel de El aceite no ingresa puede observar el nivel aceite al visor de aceite

SISTEMA DE LUBRICACION

SISTEMA ELECTRONICO Y ELECTRICO

SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE

permite el encendico

Aspirar el combustible del Tanque para posteriormente recircular e el piston

sistema de Genera la potencia y Potencia *Motor de velocidad combustion interna

SISTEMA DE MOVIMIENTO

permite la movilizacion

No hay suficiente grasa en los pines

cortocircuito

La bomba no funciona

8

filtro oxidado

3

2

1

Taponamiento de las Válvulas del visor

1

1

2

Corrosión en las valvúlas del visor

1

5

Lubricante en alta temperatura

4

4

Conductores pesimo estado

2

inspección visual

1

7

elementos electronicos han cumplido vida útil

2

Inseccion interna del elemento

4

3

mal calibración

4

Inseccion Visual externa

1

6

Los piñones estan atascados

2

No se observa el nivel de aceite

D

REDUCE LA FRICCION EN LAS ZONAS DE CONTACTO

los filtros

cambio de pines en las uniones

Inspección visual del elemento 1

análisis de aceite

2

posibles cables sueltos

El equipo no puede iniciar su trabajo

2 Inspección Interna del elemento

Motor no gira

No se mueve la retroexcavadora

El equipo no puede iniciar su trabajo

8

Los piñones estan rotos

1

2

8

Motor Quemado

2

3

7

Rodamientos Dañados

3

4

Conductores Rotos

2

Insepcción y verificacion de Intensidad y Voltaje

1

5

desvalanceo

5

inspección electrónica

5

3

perdida de aceite hidráulico

6

inspección visual

5

Desarme del motor 3

no se puede trasladar al lugar de trabajo

RPN

acciones correctivas preventivas

24

Determinar prohibiciones del uso

16

programar un overhoul

21

Definir tareas de soldadura de mantenimiento

28

programar un overhoul

72

Cambio de filtros, y limpieza mas seguida de los mismos.

21

Reemplazo de la válvula de alivio. Limpieza.

54

Cambio de o`rings. Cilindrado

20

Evitar sobrecalentamient o.

30

64

21

camio de filtros

48

1

Limpieza de valvulas del visor

2

cambio de valvúlas

40

Uso de otro lubricante con otra viscosidad

8

cambio de cañerias o tuberías

56

Cambiar elementos desgastados

12

programar tarea de puesta a punto

24

limpieza y verificacion de funcionamineto

16

Cambio de piñones

48

verificar elmotor

63

Cambiar Rodamientos

8

cambio de conductos

125

alineación y balanceo periódico.

90

inpeccion constante

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