Analisis Del Proceso Dop

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ANALISIS DEL PROCESO-DOP Y DAP ING. DE METODOS II 

Es la representación gráfica de operaciones e inspecciones del cual un proceso con indicación de los puntos de entrada de los materiales y repetición de operación.

INTEGRANTES: GIL CERNA ELIZABETH MAMANI DE LA CRUZ, FANNY R. LEDESMA QUISPE, ENRIQUE CCENCHO PARI, JOSE LUIS ZANABRIA POMASONCO ZAIRA

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL-FIIS-EPIA INTRODUCCION

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ANÁLISIS DEL PROCESO 1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trámites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos. Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.

UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deberá prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones, los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Propósito de la operación 2. Diseño de la parte o pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Materiales 5. Proceso de fabricación 6. Preparación y herramental 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribución en la planta 10. Principios de la economía de movimientos

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de información, es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras.

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma analítico. El DAP, es la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento. Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal como tiempo necesario y distancia recorrida OBJETIVOS 1. Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren durante el proceso. 2.

Estudiar los acontecimientos en forma sistemática.

3.

Mejorar la disposición de los locales.

4.

Mejorar el manejo o manipulación de materiales.

5.

Reducir o anular las demoras.

6.

Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con otros.

7.

Comparar 2 métodos.

8.

Escoger operaciones para un estudio más detallado.

9.

Simplificar y combinar operaciones.

TIPOS DE DAP 1. Diagrama de material del proceso: se registra todo lo que acontece al material, debe ir acompañado de un diagrama de recorrido de los materiales. 2. Diagrama de operario en el proceso: se registra lo que hace el operario, debe ir acompañado de un diagrama de recorrido del operario o de un diagrama de hilos. 3.

Diagrama del equipo en el proceso: registra la forma en que se utiliza el equipo.

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COMPARACIONES DE UN DOP CON UN DAP

DOP

DAP

Se arma caja

1

1

abre el plástico

Coloca aspiradora

2

2

coloca cordón

Coloca accesorios

3

3

coloca boquillas

Cierra caja

4

4

cierra bolsa de  plástico

5

coloca bolsa en ca a

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EJEMPLOS DE DOP Y DAP

1.- Descripción del Diagrama de Operaciones de Proceso (D.O.P.) del Pilado de Arroz: A. Ingreso de la Materia Prima: El arroz en cáscara llega transportado por un trailer o camión que es descargado por los obreros. Este arroz en cáscara llega a un 90% de clientes y un 2% de agricultores propios. B. Arrumados de los Sacos: Una vez estacionado el trailer o camión es descargado por los obreros previa coordinación con el  jefe de personal de cuadrilla. Una vez arrumado se procede a inspeccionar su porcentaje de humedad. C. Secado de Arroz: Para poder ser pilado el arroz debe tener entre 14.5% a 16% de humedad dependiendo de la variedad del arroz. Ejemplo:

     

El arroz Nir se pila con 14.5% de humedad y para realizar el secado se procede a: Tendido de manto. Vaciado y esparcido de arroz. Rayado del arroz en forma de surco. Inspeccionar el porcentaje de humedad. Encarpado. Llevado de sacos: El secado se realiza de manera natural, es decir con la ayuda del sol.

D. Traslado a maquilla: Este es realizado por los obreros, llevando al hombro cada saco, trasladándolo desde el área hacia la tolva principal donde es arrumado. E. Pilado de Arroz: Tolva: Después de ser transportado hasta aquí es vaciado por los obreros. Esta tolva principal tiene la capacidad de 300 sacos. Pre limpia: Una vez vaciado el arroz en la tolva es transportada por el primer elevador, a la mesa pre limpiadora, aquí se activa un ventilador que evacúa la tierra y polvo quedando así las impurezas unos grandes (paja, piedras, palotes, etc.) Zaranda Limpiadora: El arroz pre limpiado llega a la Zaranda, esta zaranda limpia el arroz de las impurezas que la pre limpia permitió ingresar. Descascaradora: El arroz llega hasta aquí por medio del segundo elevador. El arroz es

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descascarado mediante dos rodillos (rodillos de goma) que giran en forma contraria. Circuito de Pajilla: Esta parte del proceso es un circuito cerrado donde el arroz descascarado llega con toda pajilla por medio del tercer elevador. Este circuito aspira la pajilla separándolo del arroz sin pajilla (integral), esta máquina tiene conectado un transportador que lleva la pajilla hasta el ventilador, el cual lo expulsa hasta afuera. Mesa Paddy: Esta mesa es también llamada "seleccionadora" por la sencilla razón de seleccionar el arroz con cascara (Paddy), del arroz sin cáscara. El arroz llega aquí del circuito cerrado a través del cuarto elevador. Esta separación se realiza a través de movimientos vibratorios. Esta máquina se encarga de retomar el arroz Paddy o con cáscara al segundo elevador que alimenta a la descascaradora. Primera Pulidora: El arroz llega en cáscara hasta aquí por medio del quinto elevador. Esta primera pulidora se encarga de pulir el arroz de un 30%. Interiormente la pulidora contiene una piedra "POME" que con la fricción tiende a pulir el arroz. Esta pulidora y los dos siguientes están unidos a un conducto llamada "SINFIN", por donde transporta el polvillo, para luego ser envasado a sacos. Segunda Pulidora: Llega a través del sexto elevador, esta pulidor pule el arroz en un 60%. Tercera Pulidora: Llega a través del séptimo elevador, pule el arroz en un 100%. Lustradora: El arroz llega hasta aquí por el octavo elevador el cual se encarga de lustrar y darle brillo al arroz, separándolo así de la "TIZA" producto del pulido. En esta parte se une el polvillo de los pulidores y la lustradora; este polvillo es transportado por medio de un "SINFIN" y un ventilador. Zaranda de arroz blanco, pilado: El arroz llega hasta aquí a través del noveno elevador, antes de hacer el arroz a la zaranda está conectado un aspirador de aire que aspira las impurezas, tiza, polvo, etc. Después de ser aspirado el arroz cae a la zaranda la que tiene como función separar el "ÑELEN" (arrocillo), piedras, impurezas, pajas, etc; del arroz blanco entero. el ÑELEN es envasado por sacos 50 Kg. por un obrero que lo llena, cose y se almacena. Clasificadores: Clasifica el arroz entero del arroz 3/4, este clasificado es alimentado por el décimo elevador, Una vez clasificado el arroz es llevado a diferentes elevadores, uno de arroz entero y otro de arroz 3/4. Almacenado de Tolvas: El arroz allega a las tolvas por medio de 11º y 12º elevador respectivamente, donde en una tolva se almacena el arroz entero y la otra el arroz de 3/4. Ensacado, pesado y cosido de saco de arroz: Esta es la única operación donde el obrero se encarga de pesar 50 Kg. de arroz en cada saco para posteriormente ser cosido. Almacenado: Después de ser pesado y cosido el saco de arroz es trasladado hacia el almacén donde se arrumará en camas de 5 x 18 sacos de altos. Aquí el arroz puede permanecer un tiempo

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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL-FIIS-EPIA mínimo de 2 a 3 meses siempre y cuando el ambiente esté limpio.

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2.- Descripción del Diagrama de Operaciones de Proceso (D.O.P.) de la deshidratación de manzana : DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El secado es un método de conservación bastante antiguo y consiste en la eliminación parcial del contenido de agua en los alimentos, para que no puedan desarrollarse los microorganismos ni las reacciones químicas por la falta de agua libre. Al reducir el contenido de agua se alarga la vida útil del alimento y además el peso y el volumen disminuyen, con lo que se ahorra en costos de transporte y almacenaje, se facilita el empleo del producto y permite desarrollar productos a partir  de una materia prima. El secado con aire caliente es uno de los métodos más utilizados para la deshidratación de frutas y hortalizas y los equipos más empleados son los secadores tipo  plataforma, de bandejas y de túnel. El producto que se obtiene se empaca en bolsas de polietileno y se vende para dos usos principales:  preparación de té de manzana e ingrediente en productos de repostería.

DESCRIPCION DEL PROCESO Selección: se escoge frutas que no presenten daños externos y que estén firmes al palpar. Lavado : las manzanas se lavan con agua clorada para remover cualquier materia extraña que pueda traer del campo. Pelado y Descorazonado: el pelado se hace en forma manual y también con peladores de naranjas. El descorazonado se hace con un sacabocados en forma manual Rodajeado: las manzanas peladas se cortan en rodajas con una aparato manual tipo rodajeadora de  jamón.

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Sulfitado: las rodajas se sumergen en agua y luego son tratadas con una solución sulfitada al 0.2% de bisulfito de sodio durante 20 minutos. Secado: las rodajas se escurren y se colocan sobre bandejas y éstas se instalan en el secador . El tiempo de secado varía con la cantidad de manzana a procesar, la humedad del aire ambiental y las condiciones de secado. En promedio el tiempo de secado oscila entre 8 y 12 horas para alcanzar una humedad del 10%. Empaque: las rodajas se empacan en bolsas de polietileno o celofán para su distribución. Almacenamiento: debe hacerse en lugares secos, con buena ventilación, sin exposición a la luz y sobre anaqueles.

DIAGRAMAS DE FLUJO DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

MANZANAS SELECCION

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1 2-2

3

4 5 3 4

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LAVADO

PELADO Y DESCORAZONADO

RODAJEADO

SULFITADO SECADO

PESADO CONTROL DE CALIDAD

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