Ampliacion de Planta de Tratamiento

Ampliación de Planta de Tratamiento Especificaciones técnicas

Renglones de trabajo Zapatas y columnas Trabajos Preliminares: Limpieza del terreno: Se deberá limpiar o remover en el área contemplada para la excavación de tres zapatas, cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar los diferentes trabajos para la ejecución de la obra. Se utilizarán herramientas de trabajo tales como machete, azadón y pala con la finalidad de limpiar el área de trabajo y proceder con la ejecución del proyecto.

Trazo y nivelación de terreno: Zapatas: Para la ejecución del trazo y nivelación de las Zapatas se utilizará un total de 8 estacas de madera con dimensiones de 2”x 2” x 2´ como también una libra de clavos de ½ “para proceder al trazado por medio de l a cal hidratada (1 bolsa) con la finalidad de alinear y nivelar el elemento estructural.

Excavación Proceso constructivo donde se extrae material granular con la finalidad de sustituirla por los elementos de cimentación, la excavación del proyecto tiene un volumen total de 1.50 metros cúbicos contemplando excavación para tres zapatas de 0.75m x 0.75m x 0.25 m de base. La tierra sobrante será trasladada al banco de materiales más cercano al proyecto.

Armadura y fundición de zapatas Para la armadura de la base la zapata se utilizarán varillas no. 5 srcinal, con un total de 14 piezas de 0.60m de longitud en ambos sentidos donde deberán de estar amarrados por medio de alambre de amarre en cada intersección del emparrillado. La armadura de la zapata tendrá un recubrimiento de ocho centímetros en donde se utilizarán tacos de madera para garantizar la elevación indicada en la planificación. La proporción del concreto será de 1:2:2.5 con utilización de cemento UGC, agregado grueso de 3/4” color azul más arena lavada.

Armadura y fundición de columnas Columna 1 El armado de hierro de las columnas se conforma de 4 varillas no. 5 y 6 estribos no. 3 a cada 0.10 más 4 estribos no.3 a cada 0.15m resto a cada

0.10m (acero grado 40), para la fundición de las columnas se utilizará una proporción 1:2:2.5 en donde el cemento será de tipo UGC mas utilización de agregado grueso (piedrín) de ¾” color azul y finalmente agregado fino (arena) lavada. En la parte superior de la columna se intersectará tubería PVC de 5“contemplando el paso de drenajes de aguas negras. (Ver detalle en planos, Hoja 10/11)

Columna 2 El armado de hierro de las columnas se conforma de 4 varillas no. 5 y 10 estribos no. 3 a cada 0.10 más 4 estribos no.3 a cada 0.15m resto a cada 0.10m (acero grado 40), para la fundición de las columnas se utilizará una proporción 1:2:2.5 en donde el cemento será de tipo UGC mas utilización de agregado grueso (piedrín) de ¾” color azul y finalmente agregado fino (arena) lavada. En la parte superior de la columna se intersectará tubería PVC de 5“contemplando el paso de drenajes de aguas negras. (Ver detalle en planos, Hoja 10/11)

Columna 3 El armado de hierro de las columnas se conforma de 4 varillas no. 5 y 9 estribos no. 3 a cada 0.10 más 4 estribos no.3 a cada 0.15m resto a cada 0.10m (acero grado 40), para la fundición de las columnas se utilizará una proporción 1:2:2.5 en donde el cemento será de tipo UGC mas utilización de agregado grueso (piedrín) de ¾” color azul y finalmente agreg ado fino (arena) lavada. En la parte superior de la columna se intersectará tubería PVC de 5“contemplando planos, Hoja 10/11)el paso de drenajes de aguas negras. (Ver detalle en

Colocación de tubería Se colocará tubería de PVC de 5” el cual pasará a travé s de los ejes 1,2 y 3 (Ver detalle en planos, Hoja 9/11)

Limpieza de área Todo el material sobrante de la ejecución del proyecto será trasladado a un banco de materiales para posteriormente ser utilizado como ripio en futuras construcciones por medio de un vehículo motorizado.

Bodega de lodos Trabajos Preliminares: Limpieza del terreno: Se deberá limpiar o remover en el área contemplada para la construcción de una bodega de lodos y pavimento, cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar los diferentes trabajos para la ejecución de la obra. Se utilizarán herramientas de trabajo tales como machete, azadón y pala con la finalidad de limpiar el área de trabajo y proceder con la ejecución del proyecto.

Trazo y nivelación de terreno: Bodega de lodos y pavimento: Para la ejecución del trazo y nivelación de la bodega de lodos se utilizará un total de 12 estacas de madera con dimensiones de 2”x 2” x 2´ como también una libra de clavos de ½ “para proceder al trazado por medio de la cal hidratada (1 bolsa) con la finalidad de alinear y nivelar el elemento a construir. Para la ejecución del trazo y nivelación del pavimento se utilizará un total de 8 estacas de madera con dimensiones de 2”x 2” x 2´ como también una libra de clavos de ½ “para proceder al trazado por medio de la cal hidratada (1 bolsa) con la finalidad de alinear y nivelar el elemento a construir.

Excavación Proceso constructivo donde se extrae material granular con la finalidad de sustituirla por los elementos constructivos, la excavación del proyecto tiene un volumen total de 3.36 metros cúbicos contemplando excavación para una bodega de lodos de 3.60m x 2.50m de superficie y pavimento (Dimensiones especificadas en planos, hoja 1/11). La tierra sobrante será trasladada al banco de materiales más cercano al proyecto.

Cimentación Piso Bodega de lodos: El piso o suelo de la bodega de lodos estará conformado por diferentes capas de agregado (ver detalle en planos, hoja 2/11) cubriendo una superficie de 3.30m x 2.20m la cuales son:  

1 capa de selecto de 15cm de espesor 1 capa de arena de 15 cm de espesor

 

1 capa de piedrín de ¾” de 15 cm de espesor Ladrillo tayuyo de 0.23x0.11x0.065M

Pavimento: Sera fundida con concreto de proporción 1:2:3 (ver planos, hoja 1/11)

Levantado de muros Blocks: Se utilizará block ligero con las siguientes características: block vacío de 0.14m x 0.19m x 0.39m de resistencia 35 kg/cms2 Tipo “A”

Levantado (5 hiladas de block): Se deberán trazar los muros conforme las cotas indicadas en los planos. Las hiladas de block deberán ser construidas horizontalmente entrelazadas. Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel. Debe tenerse cuidado de que las sisas coincidan en las paredes que se intersectan. La sisa deberá tener un centímetro de espesor y será aplicada a lecho completo.

Acabados EL acabado final del levantado de block será repello y pintura impermeable.

Techo El techo estará sostenido por cuatro tubos proceso con un diámetro de 3”, ubicados uno por cada esquina del levantado de muro. La estructura del techo estará conformada por, 2 vigas metálicas con un perfil de 2”x6” y tres costaneras metálicas con un perfil de 2”x6”. (Ver planos, hoja 2/11) El material longitud de a 10utilizar pies. como techo será lamina de policarbonato con una

Gradas de acceso Trabajos Preliminares: Limpieza del terreno: Se deberá limpiar o remover en el área contemplada para construcción de gradas de acceso, cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar los diferentes trabajos para la ejecución de la obra. Se utilizarán herramientas de trabajo tales como machete, azadón y pala con la finalidad de limpiar el área de trabajo y proceder con la ejecución del proyecto.

Trazo y nivelación de terreno: Gradas de acceso: Para la ejecución del trazo y nivelación de las gradas de acceso se utilizará un total de 24 estacas de madera con dimensiones de 2”x 2” x 2´ como también una libra de clavos de ½ “para proceder al trazado por medio de la cal hidratada (1 bolsa) con la finalidad de alinear y nivelar el elemento a construir.

Excavación Proceso constructivo donde se extrae material granular con la finalidad de sustituirla por los elementos constructivos, la excavación del proyecto tiene un volumen total de 2.00 metros cúbicos contemplando excavación para gradas de acceso (Dimensiones especificadas en planos, hoja 11/11). La tierra sobrante será trasladada al banco de materiales más cercano al proyecto.

Gradas Tendrán una dimensión de 1.20m x 7.60m, las huellas tendrán un ancho de 0.35m y las contra huellas tendrán una altura de 0.152m además de tener dos descansos de 1.00m x 1.20m. (Ver detalle en planos, hoja 11/11) las gradas serán fundidas de concreto con una proporción de 1:2:3

Barandal El barandal será fabricado por tubos metálicos cuadrados con perfil de 1½” además de tener un tubo metálico de 1” paralelo al pasamanos (ver detalle en planos, hoja 11/11) El pasamanos tendrá una altura de 0.90m, y todas las uniones de la estructura serán soldadas; el barandal estará soldada a una platina de 1/16” el cual estará anclada a las gradas por medio de tornillos ½” x 3” (ver detalle en planos, Hoja 11/11).

Conservación Cancha

Renglones de trabajo Drenaje pluvial Trabajos Preliminares: Limpieza del terreno: Se deberá limpiar o remover en el área contemplada para la construcción de una cancha polideportiva, cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar los diferentes trabajos para la ejecución de la obra. Se utilizarán herramientas de trabajo tales como machete, azadón y pala con la finalidad de limpiar el área de trabajo y proceder con la ejecución del proyecto.

Trazo y nivelación de terreno: Para la ejecución del trazo y nivelación de las Zapatas se utilizará un total de 20 estacas de madera con dimensiones de 2”x 2” x 2´ como también 5 libras de clavos de ½ “para proceder al trazado por medio de la cal hidratada (2 bolsas) con la finalidad de alinear y nivelar el elemento a construir.

Excavación Proceso constructivo donde se extrae material granular con la finalidad de sustituirla por los a construir, la excavación del proyecto tiene un volumen total de 35 metros cúbicos contemplando excavación. La tierra sobrante será trasladada al banco de materiales más cercano al proyecto.

Planchas de concreto Relleno: Se deberá rellenar y compactar una base con material granular con un espesor de 0.10m debajo de la superficie a ocupar de las diferentes planchas de concreto a fundir, siendo un total de 377 m2 de compactación. Fundición de planchas de concreto: Se deben de fundir 91 planchas de concreto con una proporción de 1:2:2.5, con dimensiones de 2.00m x 2.25m de superficie y un peralte de 0.10m estas estando separadas por juntas para evitar el agrietamiento de las planchas. Se trabajarán dos pañuelos con una inclinación del 0.3% (ver detalle en planos, hoja 3/5, sección c-c)

Armadura y fundición de cimentación Se deben de fundir un total de 8 cimientos las cuales tendrán la función de soportar y anclar la estructura para las porterías (ver detalle en planos, hoja 4/5) los cimientos tendrán una dimensión de 0.40 x 0.40 x 0.40 metros y la proporción de concreto a utilizar deberá de ser 1:2:2.5.

Armadura y soldaduras de marcos La armadura las cuales serán utilizadas como porterías, serán fabricadas con tubo proceso de 3” de diámetro, con las medidas y piezas especificadas en los detalles de los planos (ver hoja 4/5); las uniones de las diferentes piezas se unirán a partir de soldadura la cual debe garantizar la adherencia de cada pieza con la otra. Estas armaduras estarán ancladas y fundidas a los cimientos que servirán como base.

Tableros Las dimensiones para el tablero a construir serán de 1.45 x 1.20 metros. La estructura del tablero deberá de ser fabricada con hierro angular de 1” x 1” x 1/8”, está colocada en todo el perímetro del tablero, así como también dos piezas de hierro angular de la misma medida colocada de forma transversal con una longitud de 1.45 metros cada una ver separación entre cada una de ellas en planos (ver hoja 5/5), y también colocar dos piezas de forma vertical con una longitud de 1.20 metros ver separación entre cada una de ellas en planos (ver hoja 5/5) En la parte frontal del tablero deberá ir soldada una lámina de acero con un espesor de 3/16”, la cual cubra toda la estructura, esta con dimensiones de 1.45 x 1.20 metros.

El tablero también deberá de estar dotado con un aro fabricado con hierro liso de ½” con un diámetro de 0.40 metros y tres piezas de hierro las cuales deberán estar ancladas y sujetadas a la lámina de acero por medio de tornillos de ¾” x 6” (Ver detalle en planos, hoja 5/5). Las piezas deben de ser soldadas entre sí para lograr una adherencia que garantice la duración del tablero. El recubrimiento final del tablero será de pintura, el cual deberán ir pintados los marcajes con un ancho de 2”.

Limpieza de área Todo el material sobrante de la ejecución del proyecto será trasladado a un banco de materiales para posteriormente ser utilizado como ripio en futuras construcciones por medio de un vehículo motorizado.