Alzira Modulo3 UD10 UnionesSoldadas

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INST INSTALACIONES ALACIONES U.D. 10 PROCEDIMIENTOS OPERA OPERATIVOS TIVOS DE UNIÓN POR SOLDADURA

M 3 / UD 10

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ÍNDICE Introducción.. Introducc ión....... .......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... ..... Objetivos Objet ivos.... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... .... 1. Solda Soldadura dura bland blandaa .... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... ........ ... 1.1. Concepto de soldadura blanda. Aplicación sobree distin sobr distintos tos mater materiales iales ..... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ....... 1.2.. Tip 1.2 Tipos os de soldadura soldadura blanda blanda ... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ..... 1.3. Simbología utilizadas utilizadas en las técnicas de soldad soldadura ura bland blanda..... a.......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ..... 1.4. Materiales de aportación aportación según el material que se quier quieree soldar........ soldar............. .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ........ 1.5.. Pr 1.5 Prepa eparac ración ión de las las piez piezas as que que se van van a sol soldar dar ... ...... ...... ...... ...... ..... 1.6.. Téc 1.6 Técnic nicas as de de solda soldadur duraa bland blandaa sobre sobre met metales..... ales........ ...... ...... ...... ... 1.7.. Téc 1.7 Técnic nicas as de solda soldadur duraa blanda blanda sobre sobre plás plástic ticos.. os..... ...... ...... ...... ....... 1.8. Normas de seguridad exigibles en el proceso de soldad soldadura ura bland blanda..... a.......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ..... 2. Sol Soldad dadura ura elé eléctr ctrica ica en atm atmósf ósfera erass natu natural rales es y prot protegi egidas. das.... ... 2.1.. Sol 2.1 Soldad dadura ura eléc eléctri trica: ca: conc concept eptoo y aplicaci aplicacione ones..... s........ ...... ...... ...... ... 2.2. Simbología utilizada utilizada en las técnicas de soldad soldadura ura eléct eléctrica........ rica............. ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... ......... .... 2.3. Electrodos de aportación según el material que se se va a soldar soldar y el tipo tipo de soldad soldadura ura... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ..... 2.4.. Rec 2.4 Recubr ubrimie imiento nto de los mat materi eriale aless de de apor aportac tación ión ... ...... ...... ...... ... 2.5.. Pr 2.5 Prepa eparac ración ión de las las piez piezas as que que se van van a sol soldar dar ... ...... ...... ...... ...... ..... 2.6.. Equ 2.6 Equipo iposs de soldadu soldadura ra eléctric eléctricaa ... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ... 2.7. Técnicas de soldadura soldadura eléctrica sobre metales férricos férr icos y aleac aleaciones iones ..... .......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ..... 2.8. Normas de seguridad exigibles en el proceso de soldad soldadura ura eléct eléctrica........ rica............. ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... ......... .... 3. Solda Soldadura dura y cort cortee oxiac oxiacetilé etilénico........ nico............. .......... ......... ......... .......... .......... ......... ....... ... 3.1.. Sol 3.1 Soldad dadura ura oxi oxiace acetil tiléni énica: ca: Con Concep cepto to y tip tipos os ... ...... ...... ...... ...... ...... ..... 3.2. Simbología utilizada utilizada en las técnicas de soldad soldadura ura oxiac oxiacetilén etilénica ica..... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ....... ...

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3.3. Materiales de aportación según según el material material que se se va a soldar. soldar...... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... ..... 3.4.. Pr 3.4 Prepa eparac ración ión de las las piez piezas as que que se van van a sol soldar dar ... ...... ...... ...... ...... ..... 3.5. Técnicas de soldadura oxiacetilénica sobree metal sobr metales es férr férricos icos ..... .......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... ......... 3.6. Técnicas de soldadura oxiacetilénica sobree aleac sobr aleaciones iones ..... .......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ........ 3.7.. Téc 3.7 Técnic nicas as de cort cortee con sopl soplete ete oxia oxiacet cetilén ilénico... ico...... ...... ...... ...... ....... 3.8. Normas de uso y seguridad seguridad exigibles en el proceso proceso de soldad soldadura ura oxiac oxiacetilén etilénica ica..... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ....... ... Resumen Resum en .... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... .... A   nexo nexo 1....... 1............ ......... ......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... .... A   nexo nexo 2....... 2............ ......... ......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... .... Glosario.... Glosar io......... .......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ....... Cuestionar Cuest ionario io de auto autoev evaluac aluación........ ión............. ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... ....... Bibliografí Biblio grafíaa ..... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... .......... .......... ......... ......... ......... ......... ......... ......... .......... .....

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INTRODUCCIÓN Soldadura es la técnica o procedimiento que se emplea para unir dos a más piezas; para ello se emplea el calor. Dependiendo de la técnica de soldadura el calor es empleado para fundir las piezas a soldar, el material de aporte a la soldadura o ambos cosas a la vez. Existen procesos de soldadura en frío: mediante componentes químicos (adhesivos) se logran mezclas que son capaces de unir dos materiales de la misma naturaleza (por ejemplo, plásticos) o de naturaleza distinta (plásticos con metales). El calor necesario para la soldadura puede ser generado por varias fuentes, dependiendo de la técnica de soldadura a emplear: electricidad por arco eléctrico o por efecto joule y por la combustión de un gas con la aportación de combustible y comburente o la sola aportación del combustible. En esta unidad estudiaremos los tipos de soldaduras con aporte de calor más usados en la industria: soldadura blanda, fuerte, por arco eléctrico, de tipo TIG, MIG, MAG y la oxiacetilénica.

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OBJETIVOS 1º Aprender Aprender los distintos distintos método métodoss de unión unión empleando empleando soldadur soldaduraa blanda por capilaridad, soldadura blanda de materiales plásticos, soldadura fuerte, oxiacetilénica, soldadura eléctrica, eléctrica con electrodo revestido, soldadura TIG, y soldadura sol dadura MIG/MAG. 2º Conocer los equipos que se emplean para soldar con los métodos anteriores. 3º Identificar los elementos que componen los equipos y saber para qué sirven. 4º Aprend Aprender er a regular regular los parámetr parámetros os adecuados adecuados para para cada soldadur soldaduraa con los distintos equipos. 5º Seleccion Seleccionar ar los electrodo electrodoss revestidos revestidos adecuados, adecuados, para cada cada tipo de material y soldadura que se realice. 6º Distingu Distinguir ir los distintos distintos tipos tipos de soldeo y elegir el tipo de de soldadura soldadura más adecuada para cada material y situación. 7º Conocer los defectos defectos más más importantes importantes de las soldaduras soldaduras y los remedios remedios para evitarlos. 8º Realizar correc correctament tamentee soldaduras soldaduras con con los distintos distintos métodos métodos enunciados. 9º Conocer y emplear emplear las medidas medidas de de seguridad seguridad e higiene en en las soldaduras.

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1. SOLDADURA BLANDA 1.1. Concepto de soldadura blanda. Aplicación sobre distintos materiales La soldadura blanda por capilaridad consiste en la unión de dos piezas que encajan perfectamente una en la otra, utilizando otro metal de aportación que funde a una temperatura menor que las piezas a unir. Al enfriar, esta unión será capaz de resistir a todos los movimientos de alargamiento, torsión y doblado, sin que se produzca alteración de dicha unión con el tiempo y bajo las condiciones para las cuales se ha efectuado la soldadura (presión, temperatura, etc.). El metal de aportación, que está en estado líquido, corre por las paredes de contacto de las dos piezas encajadas por el efecto de capilaridad, y  cuando se deja enfriar ha cubierto los mínimos huecos que pudiera haber entre las piezas encajadas. Para que el metal de aportación fluya con facilidad por entre las piezas a soldar es necesario que éstas estén completamente completamente limpias y desengrasadas, operación que se realiza físicamente lijando y limpiando el material,  y químicamente, aplicando un gel llamado decapante. Este tipo de soldadura está muy extendida en las instalaciones de fontanería, calefacción y climatización, generalmente en las conducciones de fluidos a temperaturas y presiones moderadas. Es lógico pensar que si el punto de fusión del material de aportación es bajo, el elemento que esté soldado no debería trabajar a temperaturas elevadas, ya que si se funde o se acerca al punto de fusión del material de aporte la soldadura perdería toda su resistencia.

1.2. Tipos de soldadura blanda La soldadura blanda por fusión consiste en la unión de dos piezas, generalmente tubos de plomo, fundiendo el material de las dos piezas para unirlas; una vez fundida la zona de contacto de las dos piezas, éstas se mezclan y al enfriar forman una sola pieza. La soldadura blanda por fusión y aporte de material metálico es la misma técnica que la anterior pero añadiendo material del mismo tipo del que estamos soldando. Los dos tipos de soldadura anteriores se comentan a modo de información; en adelante no se estudiarán, por ser una técnica casi en desuso actualmente, porque las tuberías de plomo no se instalan en obra nueva e

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instalaciones y en raras ocasiones nos encontraremos con reparaciones en instalaciones muy antiguas. La soldadura blanda por capilaridad une dos piezas calentándolas y  añadiendo un material de aporte con punto de fusión más bajo en estado líquido, que al enfriarse y solidificar hará de nexo de unión entre las dos piezas. Soldadura por termofusión : une dos piezas de material plástico, que al ser puestas en contacto con un material a temperatura superior a la de fusión, se funde la zona de soldadura de las piezas a soldar y puestas en contacto se mezclan y forman una sola pieza. Soldadura por electrofusión : utiliza manguitos electrosoldables, que son piezas de plástico que llevan una resistencia eléctrica incorporada en la zona de contacto de las piezas a soldar; al hacer pasar una corriente eléctrica por ellas se calientan y por efecto joule se provoca la fusión y  soldadura de las piezas.

1.3. Simbología utilizada en las técnicas de soldadura blanda Las indicaciones que se deben realizar en la soldadura por capilaridad blanda son: - Ac Accces esoori rios os a ut util iliz izar ar.. - Ti Tipo po de al alea eaci ción ón apl aplic icab able le a la sol solda dadu dura ra.. - Di Diám ámet etro ro de la tu tube berí ríaa y de dell acc acces esor orio io.. - Ti Tipo po acc acces esor orio io (curv (curva, a, te, te, red reduc ucci ción ón,, etc. etc.). ). - Ma Mate teri rial al del del acce acceso sori rioo (lat (latón ón,, cobr cobre, e, etc etc.) .)..

1.4. Materiales de aportación según el material que se quiere soldar El material de aportación depende del tipo de soldadura a realizar, incluso hay técnicas de soldadura blanda que no requieren aporte de material, y para distinguirlo vamos a dividir las distintas posibilidades en los grupos de soldadura blanda a emplear. emplear. En la soldadura de tuberías de polipropileno no se usa material de aportación y en las soldaduras por capilaridad sí. El estaño puro funde a 232 C y el plomo puro a 327 C, pero la aleación de los dos metales a 40-60% funde a 190 C. °

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El estaño puro funde a 232 C y el plomo puro a 327 C, pero la aleación de los dos metales a 40-60% funde a 190 C. °

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La elección de la aleación para soldar cobre El cobre es un metal importante en la construcción debido a sus muchas propiedades: manejabilidad y resistencia a la corrosión medioambiental. Para su soldadura es importante escoger una aleación con el punto de fusión lo más bajo posible, pero cumpliendo las condiciones para las cuales haya sido elegido. La razón es que el cobre pierde su dureza a temperaturas altas, perdiendo parte de sus cualidades características. Por ello, siempre que se pueda escoger, escoger, es preferible una soldadura blanda que una fuerte. En el caso de diámetros de tubo superiores a 50 m/m o de gran longitud, debe emplearse soldadura fuerte y también debe emplearse este tipo de soldadura cuando la temperatura de trabajo alcance los 110 C. En todos los casos deben evitarse temperaturas innecesariamente altas, así como un tiempo de aplicación de calor excesivo. En la soldadura blanda de cobre, con aleaciones de estaño, encontramos a 20 C una tensión de rotura de 5Kgs/mm 2, mientras que la esperada para una soldadura fuerte es de 25Kg/mm2. La elección de la aleación es muy importante, pues los valores de rotura de la unión varían de forma sustancial en función de su contenido.  Veamos dos casos extremos: para una aleación estaño/plomo a 90 C tendremos un valor de rotura de la mitad de la que tenía a 20 C, mientras que para una aleación de estaño/plata (5%), a 100 C tendrá un valor de rotura de 6Kg/mm 2. Esto quiere decir que si durante su función la aleación no va a tener que soportar temperaturas altas, se podría escoger una aleación de estaño-plomo, pero si la temperatura va a ser alta, este tipo de aleación no va a ser adecuada. °

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Aleaciones para la soldadura blanda de metales cúpricos y no cúpricos con aleaciones de estaño.  Aleaciones de estaño con Plata

Con

Margen de fusión

Forma comercial

3,5%

221 -222 C

Carrete de hilo 2 mm.

Plata

6%

221 -235 C

Carrete de hilo 2 mm.

Cobre

3%

221 -230 C

Carrete de hilo 2 mm.

Plomo

33%

183 -249 C

Carrete de hilo 3 mm.  y barra de 5 mm.

Plomo

50%

183 -216 C

Carrete de hilo 3 mm. y   barra de 5 mm

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 Aleaciones estaño-plata De entre las aleaciones con Norma UNE 37-403-86 de estaño-plata, cabe resaltar la SnAg3,5, con 3,5% de plata y con un punto eutéctico de fusión de 221 C, y la SnAg5 con 5% de plata, con una temperatura ligeramente superior. Las ventajas del estaño-plata: Esta soldadura tiene propiedades extraordinarias para las conducciones de agua caliente, tanto sanitarias como de calefacción. Con esta aleación la temperatura puede alcanzar los 175 C sin que se alteren sus propiedades. La utilización de esta aleación elimina el peligro que desarrollan los compuestos nocivos que contienen plomo. Su brillo duradero lo hace recomendable para unión en joyería e inoxidables. La temperatura particularmente baja para soldar hace que esta aleación sea una alternativa interesante a la soldadura fuerte, tanto por su menor costo, como por su mayor facilidad de realizarla. °

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Los inconvenientes del estaño-plata :

El costo de esta aleación es sensiblemente mayor que el de las aleaciones estaño-plomo y estaño-cobre. Recomendaciones de uso

Esta aleación está recomendada para: - Inst Instalac alacione ioness de calef calefacc acción ión centr central al y cond conducc uccione ioness de agua agua cali calient ente, e, en las cuales las temperaturas sean altas y los cambios de éstas puedan producir contracciones bruscas en las soldaduras. - Con Condu ducci ccione oness de de uso uso alim aliment entari arioo y de agu aguaa pota potable ble..  Aleaciones estaño-cobre De estas aleaciones sólo cabe resaltar la SnCu3, con 3% de cobre y con un punto eutéctico de fusión de 232 C. Esta soldadura es un intento de cambiar la plata, que es más cara, por el cobre, pero esto no ha dado mejores resultados. La temperatura máxima de utilización en este caso tiene que quedar a 110 C, sensiblemente inferior a la de 175 C que tenía la de estaño-plata. A pesar de tener un punto de fusión de 232 C, sólo se consigue una completa miscibilidad del cobre y el estaño a 320 C, por lo cual la temperatura de la soldadura ha de ser de unos 100 C más que la de la aleación estañoplata. °

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Recomendaciones de uso

Esta aleación está recomendada para: - Inst Instalac alacione ioness de calef calefacc acción ión centr central al con con temper temperatu aturas ras de de trabaj trabajoo inferiores a 110 C y conducciones de agua caliente, en las cuales las temperaturas no sean altas y los cambios de éstas no puedan producir contracciones bruscas en las soldaduras. - Con Condu ducci ccione oness de de uso uso alim aliment entari arioo y de agu aguaa pota potable ble.. °

 Aleaciones estaño-plomo En el pasado ha sido la más utilizada por su bajo punto de fusión, pero la investigación ha demostrado que tanto el plomo como el estaño, cuando está aleado con él, se disuelven en el agua, por lo que es peligroso emplearlo para uso sanitario. De todas las posibles combinaciones, las más utilizadas son la 67/33 (SnPb) y la 50/50.

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Recomendaciones de uso

 Aleación 67/33 (estaño-plomo): tiene un intervalo de fusión 183-249. Este alto intervalo de fusión hace que se emplee esta aleación como idónea para el estañado de material laminado. lami nado.  Aleación 50/50 (estaño-plomo): tiene un intervalo de fusión más corto, de 183-216 C, lo que hace que se pueda emplear en circuitos de calefacción con una temperatura máxima de utilización de 90 C. °

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1.5. Preparación de las piezas que se van a soldar Para conseguir la unión mediante la fusión de la aleación, hay que conseguir que cuando ésta licúe, fluya, mojando al metal de tal forma que lo cubra completamente. Esta adherencia depende de la limpieza que haya entre la capa externa del metal y la parte de la aleación fundida que cubre a éste. Esto quiere decir que si entre el metal base y la aleación aportada hay algo que impida una unión íntima, la soldadura quedará defectuosa, pues la aleación no se habrá difundido completamente. Esta es muchas veces la razón por la l a cual falla el proceso de soldadura. Para obtener una superficie limpia del metal se pueden emplear fundamentalmente dos métodos, mecánicos o químicos. La limpieza mecánica no es otra cosa que ayudarse con un cepillo o un estropajo metálico, y mediante fricción eliminar las impurezas y el óxido de metal de la superficie, dejando a éste libre de cualquier impedimento para que la aleación funda libremente sobre él. Durante la limpieza mecánica, se raya ligeramente la superficie del metal, produciendo surcos microscópicos, microscópic os, lo cual aumenta el área de la superficie de metal; esta rugosidad favorece enormemente el aumento de adhesión de la aleación sobre el metal, pues hay más superficie donde hacerlo. La limpieza química consiste en productos químicos, a base de ácidos o productos que reaccionan con el óxido del metal, eliminándolo de la superficie del mismo. Una vez la superficie del metal está “limpia” de impurezas, óxido o residuos de éste, todavía no se puede proceder al calentamiento del metal de la aleación, pues hay que proteger al metal de la formación de nuevo óxido durante el calentamiento. Este producto que impide la formación del óxido durante el calentamiento y, por consiguiente, hace que las superficies estén limpias durante todo el proceso de la soldadura, se denomina “decapante” o “flux”. Ya que el decapante o flux tiende a impedir la formación de óxido entre las superficies a soldar, es evidente que durante su aplicación hay que asegurarse que esté distribuido de forma uniforme por toda la zona en donde la l a aleación deba fluir.

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1.6. Técnicas de soldadura blanda sobre metales Describiremos la técnica de soldadura por capilaridad, que es con diferencia la más usada en las instalaciones de climatización, calefacción  y fontanería. El proceso de soldeo se puede resumir en los siguientes puntos: 1º. Corta Cortarr con el cortatubo cortatuboss a la medida deseada. deseada. 2º. Limpiar la rebaba que se haya formado al realizar el corte; esto se logra por medio del escariador. El cortatubos va provisto de una cuchilla triangular que sirve para escariar el tubo, es decir, decir, quitar la rebaba. 3º. Comprobar que está limpio el interior de la pieza a y el exterior del del tubo, con lana de acero o lija. 4º. Aplicar una capa capa delgada y uniforme uniforme de pasta fundente fundente (decapante) (decapante) en el exterior del tubo; esto se hace con un cepillo o brocha, NUNCA  CON LOS DEDOS. 5º. Introduc Introducir ir el tubo en la conexión conexión hasta el tope, girando girando a uno y otro lado para que la pasta se distribuya uniformemente. 6º. Aplicar la llama del del soplete en la unión, tratando tratando de realizar realizar un calentamiento uniforme; si es necesario, girar el soplete lentamente alrededor de la unión probando con la punta del cordón de soldadura la temperatura de fusión, después retirar la llama cuando se coloque el estaño y viceversa. 7º. Cuando se llegue llegue a la temperatura temperatura de fusión fusión de la soldadura, soldadura, ésta pasará al estado líquido, que fluirá por el espacio capilar; cuando éste se encuentre ocupado por la soldadura, se formará un anillo alrededor de la conexión, lográndose soldar perfectamente. 8º. Finalmente, quitar quitar el exceso exceso de soldadura soldadura con estopa seca, seca, haciendo esta operación únicamente rozando las piezas unidas, es decir sin provocar ningún movimiento en éstas, ya que de hacerlo podrían romper la soldadura que está solidificando. Es importante no permitir que durante el proceso de la soldadura haya “sobrecalentamiento” y posiblemente la destrucción del decapante o flux, por lo que éste no podría disolver los óxidos que se formasen durante el calentamiento y seguidamente eliminarlos. Este problema aparece con demasiada frecuencia en las soldaduras que fallan. Para evitar este “sobrecalentamiento” es aconsejable que comprobemos continuamente si hemos alcanzado la temperatura de fusión de la aleación, acercando la misma a la zona caliente a unir, o, mejor aún, utilizar una mezcla de decapante y aleación en polvo. El cobre pierde

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sus propiedades mecánicas si es sobrecalentado. Es importante no sobredimensionar la fuente de calor, como por ejemplo, aplicando un soplete de oxiacetileno para soldar un fitting de 12. Es importante saber qué producto se tiene entre manos . Las Normativas son importantes. La seguridad también es un asunto importante a tener en cuenta durante la soldadura, pues tanto los fluxes como las aleaciones contienen a menudo productos nocivos. Los decapantes o fluxes, en su aplicación en frío o en su calentamiento durante la soldadura, se descomponen en productos potencialmente tóxicos y dañinos para la salud bajo forma de vapores. Se recomienda por todo ello que se trabaje en sitios bien ventilados y asegurándose que el fabricante cumple con las normas de toxicidad vigentes, así como leerse todas las características descritas en la etiqueta. En algunos países es necesaria la aprobación mediante normativa de las autoridades, para la utilización de fluxes en conduccion conducciones es de cobre para agua y gas, como medida preventiva de sustancias nocivas.

1.7. Técnicas de soldadura blanda sobre plásticos Las uniones entre tubos y accesorios de Polipropileno se realizan mediante soldadura de dos maneras diferentes: - Soldadura por termofusión con el empleo de un polifusor polifusor.. - Soldadura por electrofusión utilizando manguitos electrosoldables. La diferencia entre ambos métodos es que en la soldadura s oldadura por termofusión se calienta tubo y accesorio mediante el empleo de una resistencia eléctrica externa ejecutando el montaje una vez calentados los mismos. En cambio, en la soldadura por electrofusión primero se introduce el tubo en el manguito de electrofusión, que ya lleva insertada una resistencia eléctrica, y posteriormente se hace circular una corriente eléctrica a través de esta resistencia, lo que genera el calor suficiente como para realizar la soldadura. SOLDADURA POR TERMOFUSIÓN  A. Precauciones a tener en cuenta con el polifusor y sus matrices : - Usa Usarr las herr herrami amient entas as espec específi íficas cas que que cada cada fabri fabrican cante te acons aconseja eja para para sus productos.

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Colocarr las Coloca las matric matrices es en la máqui máquina na cuan cuando do se se encu encuent entre re fría fría.. Enchufar Ench ufar el polifu polifusor sor a la red red eléct eléctric rica, a, esper esperar ar a que que se se calient calienten en las las matrices hasta 260 C. La solda soldadu dura ra de las las tuber tuberías ías de de Polipr Poliprop opile ileno no se real realiza iza a unos unos 260 260 C, por lo que habrá que tomar las precauciones necesarias para no quemarse. Una vez que la herra herramien mienta ta se se haya haya desco desconec nectado tado de la red eléc eléctric trica, a, esperar a que ésta se enfríe. Nunca Nun ca enfri enfriarl arlaa con agua agua,, ya que que además además de de existi existirr peligr peligroo de accid accident entee pueden dañarse los componentes electrónicos de la herramienta. La herra herramie mienta nta sólo sólo debe debe usar usarse se en en ambien ambiente te seco, seco, nunc nuncaa bajo bajo lluvia lluvia o gotas de agua. °

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Proceso de soldadura por termofusión

1º Prepare la herramienta herramienta de soldadura. 2º El corte de la tubería tubería debe realizarse con una una tijera adecuada de forma que el corte sea limpio y en ángulo recto. 3º Retire la viruta resultante del corte y limpie la superfici superficiee del tubo. 4º Marque la profundidad de soldadura con una galga y un rotulador rotulador.. 5º Introduzc Introduzcaa el tubo y accesorio accesorio a soldar en la herramienta herramienta ya caliente caliente hasta la profundidad de soldadura anteriormente marcada. Se deben respetar los tiempos de calentamiento especificados por el fabricante. Un calentamiento excesivo puede provocar la obstrucción de la tubería. 6º Una vez terminado el calentamiento, calentamiento, unir rápidamente el tubo y el accesorio hasta la profundidad de soldadura anteriormente marcada, ejerciendo una ligera presión. El conjunto tubo-accesorio debe estar perfectamente alineado a fin de evitar posibles tensiones en la unión. Durante el tiempo de termofusión, no girar el conjunto tubo-accesorio. 7º Respetar los tiempos de enfriamiento antes de someter la tubería tubería a presión.

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Tabla de parámetros de soldadura por termofusión según la norma alemana DVS 2207 aptdo. 1 Diámetro exterior mm.

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110

Profundidad Tiempo Tiempo Tiempo soldadura calentamiento manipulación enfriamiento (mm) (Seg.) (Seg.) (Min.)

13 14 15 16,5 18 20 24 26 29 32,5

5 5 7 8 12 18 24 30 40 50

4 4 4 6 6 6 8 8 8 10

2 2 2 4 4 4 6 8 8 8

Instrucciones de soldadura con manguitos de electrofusión

1º Corte los tubos rectangularmente. 2º Asiente los tubos con una herramienta adecuada (cuchilla o rasqueta). rasqueta). En esta fase de trabajo debe rasparse una capa fina del tubo, poniendo atención a que el diámetro del tubo no se reduzca por debajo del  valor nominal. 3º Achaflane o bien bien desbarbe los tubos con con una herramienta herramienta adecuada adecuada (cuchilla, rasqueta). 4º Desengrase cuidadosamente los extremos de tubos y electromanguitos en el área de soldadura utilizando un pañuelo de limpieza empapado en alcohol. Bajo ninguna circunstancia deberán utilizarse para la limpieza disolventes a base de aceite. 5º Para garantizar la posición central del área de soldadura, marque las profundidades de inserción de los tubos con un lápiz, orientando los casquillos de unión lo más que se pueda hacia arriba (giro hasta 45 permitido). 6º Apriete los cables cables de de soldadura 7º Inicie el el aporte de de corriente corriente con con el aparato aparato de soldadur soldadura. a. 8º Durante el proceso de soldadura, asegure una posición libre de tensión y absolutamente axial del electromanguito con respecto al tubo. 9º Durante el proceso proceso de soldadura proteja la zona de soldadura contra humedad y mojadura (en el interior y exterior). °

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10º Evite cargas (tensión, golpes, humedad,...) humedad,...) sobre la zona de soldadura soldadura durante la fase de enfriamiento (por lo menos, 10 minutos). min utos). 11ºLa instalación no deberá ponerse en servicio sino hasta que haya transcurrido por lo menos una hora.

1.8. Normas de seguridad exigibles en el proceso de soldadura blanda La manipulación del soplete de butano o propano en el proceso de soldadura puede provocar diversas patologías en el operario, entre la que destacan: - Quemaduras físicas y químicas. - Atmósfera anaerobia (con falta de oxígeno) producida por gases inertes. - Atmósferas tóxicas, irritantes. - Caída de objetos y/o de máquinas. - Cuerpos extraños en ojos. - Deflagraciones. - Explosiones. - Exposición a fuentes luminosas peligrosas. - Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. - Incendios. - Inhalación de sustancias tóxicas. En el uso de equipos de soldadura de butano o propano, se comprobará que todos los equipos disponen de los siguientes elementos de seguridad: - Filtro: Dispositivo que evita el paso de impurezas i mpurezas extrañas que puede arrastrar el gas. Este filtro deberá estar situado a la entrada del gas en cada uno de los dispositivos de seguridad. -  Válvula antirretroceso de llama: Dispositivo que evita el paso del gas en sentido contrario al flujo normal. -  Válvula de cierre de gas : Dispositivo que se coloca sobre la empuñadura y que detiene automáticamente la circulación del gas al dejar de presionar la palanca. La normativa de seguridad es amplia y variada; en general, el trabajador deberá respetarla por su seguridad y la de su entorno.

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Algunas leyes y reglamentos de prevención de riesgos laborales que son de aplicación a este tipo de trabajos: Normativa

Ley de prevención de riesgos laborales (Ley 31/95 de 8/11/95). Reglamento de los servicios de prevención (R.D. 39/97 de 7/1/97). Orden de desarrollo del R.S.P. (27/6/97). Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo (R.D.485/97 de 14/4/97). Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los l os lugares de trabajo (R.D. 486/97 de 14/4/97). Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas relativas a la manipulación de cargas que entrañen riesgos, en particular dorsolumbares, para para los trabajadores (R.D. 487/97 de 14/4/97). Exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo (R.D. 665/97 de 12/5/97). Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual (R.D. 773/97 de 30/5/97). Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (R.D. 1215/97 de 18/7/97). Ordenanza laboral de la construcc construcción ión vidrio y cerámica (O.M. de 28/8/70). Ordenanza general de higiene y seguridad en el trabajo (O.M. de 9/3/71) Reglamento general de seguridad e higiene en el trabajo (O.M. de 31/1/40) Reglamento electrotécnico para baja tensión (R.D. 2413 de 20/9/71). O.M. 9/4/86 Sobre riesgos del plomo.

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2. SOLDADURA ELÉCTRICA EN ATMÓSFERAS NATURALES Y PROTEGIDAS 2.1. Soldadura eléctrica: concepto y aplicaciones En esta sección estudiaremos las soldaduras eléctricas que producen arco eléctrico como fuente de calor. El arco eléctrico se produce al cerrarse un circuito eléctrico a través del aire caliente, entre dos puntos que tienen diferente potencial; este arco produce gran cantidad de calor que es aprovechado para fundir las piezas a soldar y, en su caso, el material de aportación. La soldadura provoca altas temperaturas y funde los metales; en estas condiciones, los metales reaccionan con el oxígeno de la atmósfera provocando óxidos, que con el paso del tiempo perjudicarán a los materiales en ese punto. Existen varios métodos de soldadura, pero todos ellos prevén este problema y aportan una solución distinta para evitar que el metal esté en contacto con la atmósfera cuando se encuentra a temperaturas tan elevadas. La soldadura de arco con electrodo revestido aporta la protección al material de aporte, el electrodo; a la vez que se descompone el electrodo  va depositando sobre la soldadura una escoria que hace de capa protectora de la soldadura. Las soldaduras TIG, MIG y MAG aporta al punto de soldadura un gas inerte que desplaza la atmósfera con el oxígeno, y refrigerando la zona.

2.2. Simbología utilizada en las técnicas de soldadura eléctrica Cuando nace la soldadura y se aplica al ámbito de la industria y la construcción se hace necesario crear un lenguaje de símbolos que sea conocido por todos, eso permitirá que las indicaciones en planos sean trasladadas del proyectista al ejecutor. ejecutor. Para lograr este entendimiento, se ha normalizado la represent representación ación de los distintos tipos de soldadura. Como la técnica de la soldadura es compleja y no vale simplemente decir que se quiere soldar una determinada pieza, hay que dar más datos: resistencia de la soldadura, cara en la que se va a soldar, penetración, etc. Los conceptos que se representan son: - Clase de cordón, sección y espesor espesor..

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- Realización y disposición del cordón. - Preparación de las piezas. - Acabado del cordón. La soldadura en la vista longitudinal se representa por una línea continua  y gruesa o, si se quiere destacar el cordón, se añaden unos trazos rectos  y paralelos, o unos pequeños arcos que se pueden cerrar con una línea muy fina.

La simbología usada en las soldaduras s oldaduras a tope es la dibujada a continuación.

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2.3. Electrodos de aportación según el material que se va a soldar y el tipo de soldadura En todos los casos de soldaduras homogéneas el material de aportación debe ser de la misma naturaleza que las piezas pieza s a soldar, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, etc. Distinguiremos los electrodos por si van o no recubiertos y por su forma física, así tenemos: Electrodos recubiertos con material de protección, son de unos 30 cm. aproximadamentee y se presentan en varios espesores, están compuestos aproximadament por una varilla central que está rodeada por el material de recubrimiento. Electrodos de alambre, se usan en las soldaduras MIG y MAG, su diámetro oscila entre 0.4 y 1.6 mm. Su diámetro varía proporcionalmente con el espesor de las pieza a soldar soldar,, se presenta en bobinas de hilo que va recubierto de un material cobrizo para aumentar su conductividad. El electrodo de varilla de aportación se usa en la soldadura TIG, que al realizarse la aportación manualmente es la forma más cómoda.

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