Almacenamiento de Materiales

 

Te m a : E . Clasificación de los materiales,  p a r t e s y / o  p r o d u c t o terminado. Lopez Reyna Nora Guadalupe.

Grupo: 409

 

Temario  •

 Por estado físico •

•

•

Sólidos.

Líquidos. Gaseosos.

 

I n t r o d u c c i ó n Por su estado los materiales, al igual que la materia pueden ser:  

•

Sólidos: como el hierro.

•

Líquidos: como el petróleo.

•

Gaseosos: como el vapor de agua.

Por último, los materiales pueden tener propiedades: 

Sensoriales: se detectan por los sentidos, por ejemplo sabor, gusto, olor, brillo, etc.



Mecánicas: la dureza, fragilidad, tenacidad, deformación, elasticidad, plasticidad, etc.

 

ALMACENAMIENTO

Solidos

Dependiendo de la densidad del producto, requerimientos del mismo y lugar de instalación, deberá aplicarse una tecnología u otra. Soluciones específicas con acabados en acero inoxidable, aluminio, GRP, textil o acero al carbono.  Equipos estáticos o móviles 

Equipos para instalación interior o exterior



Silos con hasta tres cámaras

 

Diseños para limpieza y secado interior del silo Aislamiento térmico



Con sensores de máximo y mínimo



Controles de nivel continuos y discontinuos



Sistema de carga para camiones cisterna

 

Solidos

Para diseñar un sistema de almacenamiento eficaz debemos tener en cuenta las diferentes variables que pueden influir: 

Densidad del material o materiales y sus requerimientos específicos.



Lugar de instalación y espacio disponible.  Normativa aplicable. Así pues, no se hará un mismo diseño para un material granulado que para un material pulverulento, y el sistema que diseñemos será diferente si se ubica en el exterior o bien en el interior de una nave. Igualmente, la altura del equipo podrá estar limitada tanto por las condiciones climatológicas de la zona como por las normas urbanísticas de la localidad en cuestión, y no trataremos igual un PVC que una harina.

 

Solidos

El almacenaje de productos en polvo o en grano, ya sea como materias primas o como producto acabado, requiere de depósitos a la espera de su posterior trasvase. Dichos depósitos suelen ser tolvas o silos. Generalmente suelen estar construidos en acero al carbono, inoxidable o aluminio, si bien existe la posibilidad de otros materiales como fibra o textil. Los silos de almacenamiento Bulker están diseñados para el almacenamiento de productos granulados y pulverulentos. Están disponibles en acero carbono, acero inoxidable AISI-304 o AISI-316. Pueden incluir los siguientes elementos: 

Células de carga. Válvulas de alivio.  Paneles de venteo.  Interruptores y transmisores de nivel.  Sistemas de ayuda a la descarga. 

 

Solidos

Fabricados a medida, con faldón o estructura de suportación.

Sistema de carga de camiones sin emisiones de productos a la atmósfera mediante manga telescópica. Pueden incorporar equipos de ayuda a la descarga para productos higroscópicos o cohesivos.  

Cono fluidificado de tela. Cañones de aire.



Fondos vibrantes.

El sistema se diseñará de forma específica para cada una de las fases y se tendrá especial cuidado en el sistema de transporte transpo rte usado entre ellos. Y en función de la l a necesidad podremos decidir entre equipos móviles o estáticos: Silos móviles con capacidades hasta 360 litros. o

o

Silos estáticos con capacidades hasta 500 m3.

o

Silos estáticos con agitador y capacidades hasta 40 m3.

o

Silos estáticos modulares sección cuadrada con agitador hasta 60 m3.

 

Solidos Las tolvas de recepción Bulker están diseñadas para la recepción del material de forma suave evitando la degradación de la partícula durante el transporte neumático. Su diseño permite la evacuación de aire de una forma segura sin que se produzcan pérdidas ni proyección de partículas a la atmósfera. de la naturaleza del producto incorporan sistemas del filtración a partir de mangas o cartuchos de tela oDependiendo malla metálica. Acabados de fabricación estándar: Materiales de construcción: Acero al carbono •

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•

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Acero Acero inoxidable inoxidable 304 316 Acabados: Imprimación y pintado Decapado y pasivado •



Pulido espejo interior y exterior Sistemas de descarga por gravedad o dosificación



Instrumentación y sistemas de pesaje.

  

V id e íto < 3

 

V id e íto < 3

 

Líquidos Los líquidos almacenados en plantas químicas incluyen agua (potable, desmineralizada, contra fuego, refrigerante), ingredientes y almacenaje de productos terminados. Los químicos peligrosos incluyen ácidos inorgánicos, separadores, amoniaco, cloro y solventes. Los tanques varían en tamaño desde pequeñas botellas de plástico hasta grandes tanques de acero. El químico almacenado y el tipo de tanque determinan regularmente en controlador de nivel usado. EL EQUIPO CONSTA DE  – Tanque Tanq ue des desarm armabl ablee con c on sis sistem temaa de d e anil a nillos los per perime imetra trales les,, cons c onstru truido ido en ace acero ro galv g alvani anizad zado. o.  – Geom G eomembr embr ana IPE IPES S A, una cob cobert ertura ura ter termos mosold oldada ada de 1 mm m m de d e espe e spesor sor y 100% 1 00% impe imperme rmeabl able, e, con confec feccio cionad nadaa con c on la misma tecnología de las bolsas IpesaSilo EQUIPAMIENTO ADICIONAL  – Cáma C ámara ra de vac vaciad iado. o.  – Tapa sup superi erior. or.  – Sist S istema ema de ala alarma rma de niv nivele eles. s.  – Proy P royect ectos os a medi m edida. da. DIMENSIONES  – altu a ltura: ra: 1.2 1.200 metro m etros. s.  – Diám D iámetro etro:: 8,60 8 ,60 m  – Capa C apaCiD CiDaD: aD: has hasta ta 70. 70.000 000 lit litros ros

 

Líquidos CARACTERÍSTICAS GENERALES  – Fáci F ácill proce p roceso so de lle llenad nadoo y vac vaciad iado. o.  – No N o requ r equiere iere hor hormig migona onado do al sue lo, ni exc excava avació ción. n.  – No N o es e s nec necesa esario rio man manoo de d e obra o bra esp especi eciali alizad zada. a.  – Rápi R ápida da ins instal talaci ación ón en un día día..  – Libre L ibre de man manten tenimi imient ento. o.  – Bajo B ajo cos costo to de amo amorti rtizac zación ión.. ESTRUCTURA  – Post P ostes: es: tub tuboo de d e acero a cero gal galvani vanizad zadoo de d e 2 ½ de diá diámet metro. ro.  – Marco M arco de Pan Panel el y Cruc C rucero: ero: tub tuboo de d e acero a cero gal galvani vanizad zadoo de d e 40 4 0 x 20 mm. de sec secció ción. n.  – Anill Ani llos os Peri Perimet metral rales es:: plan p lanchu chuela ela de ace acero ro galv g alvani anizad zadoo de d e 2 ½” ½ ” x ¼”.  – B ndaje: chapa cha pa eles: galvan gal izada 0.9romm. de espeso esp esor. r. ¾”.  – Bli U lindaj Unió nión n entre ee: ntre panele pan s:vaniza bulón bul óndadedeace acero g alvani galv anizado zado de APLICACIONES:  – R ese eservo rvorio rio de agu aguaa para p ara tod todoo uso. u so.  – Almace Alm acenam namien iento to de líq líquid uidos os vari varios. os.  – cría c ría de pec peces es (ac (acuic uicult ultura ura). ).

 

Gases Los recipientes de gas comprimido deberán almacenarse siempre en un lugar adecuadamente ventilado. Esto está normalmente asegurado si se almacenan en el exterior. Las instalaciones interiores deben asegurar una ventilación suficiente y permanente, para lo cual se deberá disponer de aberturas o huecos con comunicación directa al exterior, distribuidos convenientemente en zonas altas y bajas. Las zonas de almacenamiento deben estar protegidas del acceso de personal no autorizado. Los gases inflamables se deben almacenar en áreas específicas separadas por muros de protección o manteniendo distancias de seguridad al resto de gases almacenados. En recintos cerrados, es recomendable el uso de sensores para el monitoreo del aire ambiente. La instalación de los sensores debe cumplir con las propiedades del gas. En el caso de aquellos gases que sean más ligeros que el aire, los sensores deben fijarse en la parte más alta, y para aquellos más pesados que el aire, en la parte más baja del recinto. En comparación, los sensores para la monitorización de oxígeno muestran la presencia de una atmósfera respirable.

 

Gases Los recipientes de gas comprimido no deben almacenarse en calles transitadas, garajes, galerías, pasillos, escaleras o, en particular, salidas de emergencia. Los recipientes deberán ser colocados en posición vertical y protegidos para evitar su caída. Los gases comprimidos en estado líquido representan el peligro de que la válvula de la botella salga disparada. Las botellas deberán colocarse de pie durante suficiente tiempo antes de su uso, y deberán purgarse antes de realizar una conexión al regulador de presión. Los recipientes de gas comprimido no deberán almacenarse cerca de sustancias inflamables (papel, líquidos inflamables, etc.); en dichos deben mantenerse ciertas distancias demadera, seguridad. También deberá protegerse de los casos, elementos naturales (lluvia, nieve, etc.) y la radiación solar. Las distancias a los focos de calor deben ser suficientemente grandes para mantener la temperatura de la superficie de los recipientes de gas comprimido por debajo de 50°C.

 

Factores de riesgo. Factores de riesgo en el almacén Las actividades del almacén, generalmente, se realizan en unas condiciones especiales de temperatura, iluminación, humedad, ventilación y ruido; producidas por máquinas, herramientas, vehículos, etc. El trabajo que se realiza dentro del almacén también supone mover constantemente cargas pesadas, apilaren el suelo o en estanterías volúmenes considerables de mercancía y coordinar desplazamiento de los medios o vehículos de transporte interno con el tránsito de las personas, que aelveces tiene lugar en los mismos pasillos o zonas de acceso. La mercancía, por su s u parte, durante d urante el tiempo que permanece pe rmanece almacenada debe conservar sus s us propiedades físicas y de calidad. Algunos productos necesitan cuidados especiales, como vigilancia, condiciones ambientaleso yalmacenan climáticas,productos procedimientos concretos de manipulación, Y, encorrosivos) ocasiones, también se manipulan químicos peligrosos (inflamables, etc. tóxicos, que se pueden alterar fácilmente. Todo ello, junto con sucesos imprevistos, como incendios, inundaciones o explosiones, puede originar situaciones de riesgo o peligro que ocasionan daños irreparables en los materiales, las máquinas y, sobre todo, en las personas que trabajan en el almacén. Sin embargo, la mayoría de los accidentes laborales, tienen su origen en unas condiciones de trabajo

inadecuadas o en los denominados “factores de riesgo”. Factores de riesgo en el almacén  

Factores de riesgo Los factores de riesgo se clasifican en: 1.

Los equipos de trabajo t rabajo son necesarios para pa ra realizar las operaciones de d e almacenaje y manipulación de materiales, por ejemplo, máquinas, herramientas, instalaciones. Los daños que pueden causar estos equipos, en la salud del trabajador, son: accidentes,

aplastamiento, atropellos, cortes y caídas. 2. Las condiciones ambientales están presentes en el ambiente del local y pueden hacer que se resienta la salud del trabajador por la exposición a ruidos, vibraciones, vapores, gases, agentes químicos o biológicos, etc. 3.

La carga de trabajo caracteriza generalmente por esfuerzos físicos que generan lesionesy en la espalada y lassearticulaciones, cuando el trabajador realiza actividades de carga descarga manual de objetos pesados durante períodos prolongados de tiempo.

4.

La organización organi zación del trabajo son aspectos aspect os relacionados relacionad os con la distribución distrib ución de d e las actividades que se realizan en el almacén. Los tumos de trabajo, la asignación de tareas, la forma de coordinarlas y realizarlas, las relaciones sociales y jerárquicas etc. provocan en la salud del trabajador ansiedad, estrés, insatisfacción laboral, etc.

 

Gracias por su atención. ¿Dudas al respecto?

 

FIN

 

Referencias

https://coscollolaengineering.com/almacenamiento-de-solidos/ https://www.bulker.eu/web/web_2017/almacenamiento-de-solidos/ https://www.ipesa.com.ar/es/productos/almacenamiento-de-liquidos/ https://www.magnetrol.com/es/almacenaje-de-liquidos https://www.revistaseguridadminera.com/materiales-peligrosos/manejo-de-recipientesde-gases-comprimidos/