Aleaciones

 

Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos metálicos sólidos. Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro hierro)), Al (aluminio aluminio)), Cu (cobre cobre)), Pb (plomo plomo)), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo fósforo)), C (carbono carbono)), Si (silicio silicio)), S (azufre azufre)), As (arsénico arsénico)). Mayormente las aleaciones son consideradas  consideradas mezclas mezclas,, al no producirse enlaces estables entre los átomos de los  los elementos elementos  involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones generan  compuestos químicos. generan químicos.1  Las aleaciones presentan brillo metálico y alta  alta  conduct conductividad ividad eléctrica eléctrica  y térmica térmica,, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos materiales. Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la  la concentración concentración,,  cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultáneamente la fase líquida y fase sólida como se puede apreciar en los  los diagramas de fase. fase. Hay ciertas concentraciones específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.  

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Preparación

Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Más recientemente, la  la pulvimetalurgia pulvimetalurgia  ha alcanzado gran importancia en la preparación de aleaciones con características especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus  sus  puntos de fusión. fusión. El resultado es una aleación sólida y homogénea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta técnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia están los  los cermets cermets.. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los l os golpes. Otra técnica de aleación es la la implantación de  de ion ion,, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío, se disparan haces de iones de  de carbono carbono,, nitrógeno nitrógeno  y otros elementos para producir una capa de aleación fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrógeno, por ejemplo, se puede producir una aleación idónea para los implantes de prótesis. La plata de ley, La  ley, el oro de 18  18 quilates quilates  y el  el oro blanco  blanco son aleaciones de metales preciosos. La aleación antifricción, el  el latón latón,, el  el  bronce bronce,, el metal Dow, Dow, la plata alemana, alemana, el bronce de torpedo, torpedo,  el  monel el monel,, el  el  peltre peltre  y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.

 

 

Aleaciones Las aleaciones de cobre pueden adaptarse a casi cualquier aplicación. Existen más de 400 aleaciones de cobre, cada una con una combinación única de propiedades, que se adaptan a un gran número de aplicaciones, procesos de fabricación y entornos.  Para hacer que el cobre sea lo más versátil posible, se pueden modificar sus características originales en función del uso final que se le quiera dar, aleándolo o “mezclándolo” con otros metales. Dos de las aleaciones de cobre más conocidas,

son el latón (donde se mezcla con zinc) y el bronce (donde se mezcla con estaño). La industria del cobre continúa desarrollando aleaciones innovadoras que aprovechan la versatilidad del cobre para nuevas aplicaciones. Hoy en día, el cobre se mezcla con una gran variedad de metales, incluidos el aluminio, el níquel, el silicio, el manganeso, la plata y el telurio. Constantemente se están desarrollando nuevas aleaciones que satisfacen las crecientes necesidades que se dan en el campo de la electrónica, los superconductores, el transporte y la sanidad.

El árbol de las aleaciones de cobre

 

 

 

El latón se utiliza mucho en los racores y accesorios que forman parte de las instalaciones modernas de tuberías para agua potable, calefacción y distribución de gas. La adición de un 2-3% de otros metales además del cobre y del zinc mejora la resistencia a la corrosión y permite conexiones herméticas a prueba de fugas. Por ejemplo, el latón naval contiene una pequeña cantidad de estaño para mejorar la resistencia a la corrosión. El oro nórdico, una aleación utilizada en las monedas de 10, 20 y 50 céntimos de euro, contiene pequeñas cantidades de aluminio y estaño. Al añadir estaño al cobre, el bronce resultante ofrece mayor resistencia a la corrosión, dureza y durabilidad. En su forma básica, el bronce se utiliza principalmente para la fundición, incluidas las hélices de los barcos, esculturas y campanas. Para lograr una baja fricción, se añade un poco de fósforo para crear bronce al fósforo que se usa en cojinetes y rodamientos. El bronce al silicio se utiliza para usos industriales. Durante miles de años, el cobre y sus aleaciones han tenido un papel importante en los negocios y el comercio mundial. Las aleaciones de cuproníquel se utilizaron por primera vez en monedas en torno al año 170 a.C. Hoy en día, las monedas con valores entre los 10 céntimos y los 2 euros contienen como mínimo un 75% de cobre. Las monedas pueden producirse con precisión, con la forma y el diseño deseados, mediante la estampación de chapa de aleación de cobre, pudiendo mantener su forma y apariencia durante siglos. El tubo de cuproníquel se utiliza en centrales eléctricas, plantas desalinizadoras y por las industrias química y petroquímica debido a su excelente resistencia a la corrosión. La alpaca o plata alemana es, en realidad, una aleación de cobre, níquel y zinc. Se usa principalmente en cuberterías, monedas e instrumentos musicales.

 

Algunos elementos son utilizados en aleaciones con cobre a niveles bajos para obtener mejores características, en especial para aplicaciones eléctricas. El telurio mejora la mecanización mientras que el circonio se añade al cobre para electrodos de soldadura e interruptores. Añadiendo berilio al cobre se mejora su resistencia mecánica para su uso en muelles. El magnesio proporciona una resistencia adicional en las catenarias de los trenes y los tranvías. El cromo y el circonio se añaden al cobre para los moldes de fundición de acer

Ningún otro metal cuenta con una variedad de colores tan atractivos como los del cobre y sus aleaciones. El rojo del cobre, el dorado del latón, el marrón chocolate del bronce al manganeso, el verde de la pátina de cobre y el blanco brillante de la alpaca permiten a los diseñadores usar el cobre de infinitas formas.

 

Las aleaciones de aluminio son  son  aleaciones aleaciones  obtenidas a partir de  de aluminio aluminio y  y otros elementos(generalmente  cobre elementos(generalmente cobre,, zinc zinc,, manganeso manganeso,, magnesio magnesio  o silicio silicio)). Forman parte de las llamadas  aleaciones ligeras, llamadas ligeras, con una densidad mucho menor que los  los aceros aceros,, pero no tan resistentes a la corrosión como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de óxido de aluminio (alúmina alúmina)). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la  dureza la dureza  y resistencia resistencia  del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando. La corrosión galvánica  La  galvánica se produce rápidamente en las aleaciones de aluminio cuando entran en contacto eléctrico con  con acero inoxidable  inoxidable u otras aleaciones con mayor  electronegatividad electronegatividad  en un ambiente húmedo, por lo que si se usan conjuntamente deben ser adecuadamente aisladas.

Índice  

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1Características Características   o  1.1 Aporte de los elementos aleantes  aleantes     1.1.1 Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trat amiento térmico  térmico     1.1.2 Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trat amiento térmico  térmico   2Constitución de las aleaciones de aluminio  aluminio   2.1 Aleaciones de aluminio maleable  maleable   o  o  2.2Tratamientos 2.2 Tratamientos para aleaciones de aluminio  aluminio   o  2.3Véase 2.3 Véase también  también  3Referencias Referencias    

 

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Características[editar ] 

Culata de motor de aleación de aluminio

Desde el punto de vista físico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la  la tracción tracción  y una  dureza una dureza  escasa. En cambio, unido en aleación con otros elementos, el aluminio adquiere características mecánicas muy superiores. La primera aleación resistente de aluminio descubierta fue el  el Duraluminio Duraluminio,, y pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeñas cantidades de  de cobre cobre  (Cu) (3 - 5%),  5%), magnesio magnesio  (Mg) (0,5 2%),  manganeso 2%), manganeso  (Mn) (0,25 - 1%) y  y Zinc Zinc  (3,5 - 5%). Sólo se usan en la práctica materiales de aluminio que contienen otros elementos (con la excepción del aluminio purísimo Al99,99), ya que incluso en aleaciones con una pureza del 99% sus propiedades vienen determinadas en gran parte por el contenido en  en  hierro hierro  o silicio silicio.. 

 

Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio diversos elementos de aleación. Los principales son el  el  cobre cobre  (Cu), (Cu),  silicio silicio  (Si), (Si),  magnesio magnesio  (Mg), (Mg),  zinc zinc  (Zn) y manganeso manganeso  (Mn). En menores cantidades se usa también  también  hierro hierro  (Fe), (Fe),  cromo cromo  (Cr) y titanio titanio  (Ti); y para aleaciones especiales se suele usar también  níquel también níquel  (Ni), (Ni),  cobalto cobalto  (Co), (Co),  plata plata  (Ag), (Ag),  litio litio  (Li), (Li),  vanadio vanadio  (V), (V),  circonio circonio  (Zr), (Zr),  estaño estaño  (Sn), (Sn),  pl omo  (Pb), omo (Pb),  cadmio cadmio  (Cd), (Cd),  bismuto bismuto  (Bi), (Bi),  berilio berilio  (Be), (Be),  boro boro  (B), (B),  sodio sodio  (Na), (Na),  estroncio estroncio  (Sr) y escandio escandio  (Sc). Son también importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas  anticorodal anticorodal,, a base de aluminio (Al) y pequeños aportes de magnesio (Mg) y  y  silicio silicio  (Si). Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn),  (Mn), titanio titanio  (Ti) y  y Cromo Cromo  (Cr). A estas aleaciones se las conoce con el nombre de  de avional , duralinox , silumin, hidronalio, peraluman peraluman,, etc. Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar las propiedades que éstas presentan, pues, en la industria de la manufactura, unas son más favorables que otras.

 Aporte de los los elementos elementos aleantes[editar ]  Los principales elementos de aleación del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas que proporcionan.  

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros

 

elementos Cu, Mn, Mg. Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la

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corrosión.

Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecánica y a la fatiga. Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en frío. Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de embutición. Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica. Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica. Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosión. Escandio (Sc) Mejora la soldadura

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben tratamiento térmico y las que reciben tratamiento térmico.  Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento tratamiento térmico [ editar  editar  ]  

Las queresistencia. no recibenHay pueden ser trabajadas tratamiento térmico solamente paraaleaciones aumentar su tres grupos principales de estas aleaciones según en la frío norma  AISI-SAE norma  AISI-SAE que son los siguientes:  

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Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio técnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.1% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90  90  MPa MPa.. Se utilizan principalmente para trabajos de laminados en frío. Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que está presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena maquinabilidad. Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones el magnesio es el principal componente aleante, su aporte varía del 2 al 5%. Esta  Esta  aleación aleación  se utiliza cuando se necesita conseguir reforzamiento solución sólida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones deenrecocido.

 

 Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento térmico [ editar  editar  ]  

 Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamien tratamiento to térmico en un proceso proceso de precipitación. El nivel de tratamiento térmico de una aleación se representa mediante la letra T seguida de un número por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones.  

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Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), aunque también contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene

 

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una resistencia a la tracción aproximada de 64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricación de estructuras de aviones, concretamente en la parte inferior y en el fuselaje donde se precisa de una gran tenacidad a fractura además de buena resistencia. Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento térmico T6 alcanza una resistencia a la tracción de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general. Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción aproximada de 73ksi (504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones, concretamente la parte superior de las alas en las que se precisa una gran resistencia. También se usa en aplicaciones deportivas de alto nivel, como platos y piñones de bicicletas (Mountain Bike y de Carrera) y para bastones de esquí usados en competición, siendo la aleación 7040 la más usada debido a su ligereza y buena flexibilidad aún a bajas temperaturas..

 

itanio y sus aleaciones  Su alta relación resistencia/peso hace que sea superior a todos los metales y aleaciones en un rango de temperaturas de -253°C a 594°C. Esta ventaja va acompañada por una excelente tenacidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión. 

El Titanio es el elemento número 22 de la tabla periódica. El Titanio es un metal liviano (4,5 g/cm3), que pesa un 45% menos que el acero (7,8 g/cm3) y solo el 60% más que el aluminio (2,7 g/cm3). Es el cuarto metal estructural más abundante en la corteza terrestre, y el noveno elemento más común. El posee de expansión lineal y de conductividad térmica térmica inferiores a los del aluminio yTitanio a los del acerocoeficientes aleado. El Titanio es no magnético. El Titanio es biocompatible. La tecnología moderna se ve atraída por sus propiedades: soporta los mas diversos agentes corrosivos, elevadas  presiones, mayores temperaturas temperaturas que muchos otros m metales, etales, y su peso es reducido reducido (40% menos que el acer acero). o). Por ello no es de extrañar que sea una de las más cotizadas materias materias primas. Proceso de Fabricaci Fabricación: ón: La producción de los semielaborados de Titanio a partir del mineral se realiza en tres pasos: 1) Reducción del mineral de titanio (Rutilo, Ilmenita) para lograr una forma porosa de Titanio llamada "esponja". 2) Fundición de la esponja de Titanio junto con los aleantes (en el caso de aleaciones de Titanio) para formar "lingotes". 3) Procesamiento de los lingotes de Titanio mediante forjado o laminación laminación pasando for formas intermedias para  producir barras y chapas. chapas. Desde la introducción en la década de 1950 de un método confiable para extraer el Titanio a partir del mineral se han desarrollado diversos materiales materiales con base Titanio para satisfacer requerimientos específicos. Estos se  pueden dividir básicamente básicamente en dos categ categorías: orías: 1) Titanio Comercialmente Puro: compuesto por un mínimo de 99,2% de Titanio y elementos tales como Oxígeno, Nitrógeno, Carbono, Hierro. 2) Aleaciones de Titanio: contienen del 2% al 20% o más de Aluminio, Vanadio, Estaño, Cromo, Niobio, Zirconio. Propiedades: Los cuatro grados de Titanio Comercialmente Comercialmente Puro (Grados (G rados 1, 2, 3 y 4) cubren un rango de Resistencia a la Tracción desde 290 hasta 740 N/mm2. La variación de las propiedades mecánicas en estos grados se logra regulando el contenido de Oxígeno. A mayor contenido de Oxígeno, la Resistencia a la Tracción y la Dureza D ureza aumentan a medida que la Ductilidad decrece. Para lograr una elevedada Resistencia a la Tracción junto con  buena ductilida d y otras específicias, especí el Titan Titanio es aleado conLas otros elementos. elementos. De esta con form formaa se  puede ductilidad obtener una Resistpropiedades Resistencia encia a la Tracc Tracción iónficias, superior a losio1200 N/mm2. N/mm2. aleaciones aleaci ones de Titanio

 

contenido de Paladio, Rutenio ó Níquel-Molibdeno logran una mayor resistencia a la corrosión que el Titanio Comercialmente Puro. Comercialmente Aplicaciones, se pueden dividir en tres categorías: 1)Que requieran buenas propiedades estructurales y/o de temperatura en relación a la baja densidad. 2) Que requieran elevada resistencia a la corrosión frente a medios químicos agresivos. 3) Aplicaciones especiales (tales como prótesis e implantes) basadas en las propiedades del Titanio Historia: El nombre de este elemento se debe al químico alemá alemán n M.H. Klaproth (1743-1817). Su primer contacto con el titanio fue en sus investigaciones del mineral de rutilo, en 1795. Posteriorment Posteriormentee descubrió que también se halla en la ilmenita. ilmenita. Los intentos de obtenerlo en forma pura fueron infructuosos hasta el año 1910, en el que M.A. Hunter logro obtener tetracloruro de titanio. Luego se desarrolló un método (método Kroll) para obtener titanio metálico  puro, que es el método que se aplica aplica en escala industrial industrial en los EEUU actualmente actualmente.. Los EEUU y el Japón son los mayores productores y consumidores de titanio.  _______  NITINOL A70: Las aleaciones de Nitnol del tipo actuador se contraen cuando son calentadas mediante el paso de una corriente eléctrica. De esta forma se pueden fabricar actuadores compactos compactos y de gran durabilidad. Comercialmente Comercialmente se fabrican aleaciones que se contraen a los 70°C ó 90°C.  NITINOL M: Cuando una aleación con memoria de forma está en su estado martensítico (baja temperatura) puede ser deformada fácilmente fácilmente para obtener otra forma. Sin embargo, cuando la aleación es calentada por encima de su temperatura de transformación, su estructura pasa a ser austenítica (alta temperatura) y recobra la forma original con bastante vigor. Este proceso es conocido como memoria de forma. La temperatura a la cual la aleación recuerda su forma de alta temperatura puede ser ajustada ligeramente mediante pequeños cambios en la composición química de la aleación. En las aleaciones de Níquel-Titanio se  puede lograr una temperatura temperatura de transformación transformación entre -100° -100°C C y +100°C . El proceso de memoria memoria de forma ocurre en un intervalo de pocos grados centígrados y la temperatura a la cuál el proceso comienza o finaliza  puede controlarse con una precisión de 1 ó 2°C. La habilidad de cambiar de forma sin romperse permite fabricar todo tipo de dispositivos, como por ejemplo actuadores que tiren (o empujen) al ser calentados. Las aleaciones con memoria de forma son sumamente flexibles. El Nitinol tiene la propiedad de que puede ser doblado miles de veces sin debilitarse, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren de un material flexible y durable.  NITINOL S: Las aleaciones superelásticas superelásticas de Nitnol pueden ser deformadas repetidamente hasta un 8% y aún así retornar a su forma original cada vez que la carga es liberada. Estas aleaciones se comportan superelásti superelásticamente camente si son deformadas a temperaturas ligeramente superiores a la temperatura de transformación del material. El efecto es causado por la formación inducida bajo tensión de algunas martensitas (de baja temperatura) temperatura) cuando el Nitnol es calentado por encima de su temperatura de transición. Como la martensita ha sido formada por encima de su temperatura normal, vuelve a la forma austenita (de alta temperatura) libre de deformación cuando el esfuerzo desaparece. Esto produce un efecto muy elástico. El alambre superelástico no requiere de cambios de temperatura para comportarse elásticamente, elásticamente, lo que lo  permite la fabricación fabricación de dispositi dispositivos vos médicos y dentales dentales donde pueden ocurrir im importantes portantes camb cambios ios de temperatura.. Tambien se utiliza para antenas de teléfonos celulares. temperatura TITANIO 6Al7Nb:

 

Esta aleación de titanio poseee alta resistencia mecánica y un excelente grado de biocompatibilidad. Fue desarrolada para la fabricación de próteisis quirúrgicas con el objetivo de lograr una aleación de Titanio que  posea propiedades similares similares al Titanio Titanio Grado 5 pero sin su contenido de de Vanadio. Desde 1986 se la ut utiliza iliza en Europa para la fabricación de prótesis de cadera. TITANIO de Grado: Según la norma ASTM, el titanio "comerc "comercialmente ialmente puro" se presenta en 4 grados numerados del 1 al 4. El grado 1 es el más maleable y se utiliza para repujado, incrémentándose la dureza, elasticidad elasticidad y resistencia mecánica a medida que aumenta el grado. El grado 2 es el titanio comercialmente más común y abundante. El grado 4 se utiliza para la fabricación de piezas que requieran cierta elast elasticidad icidad (resortes, gancheras, etc.) pero que no puedan fabricarse con aleaciones por requisitos de resistencia a la corrosión. El grado 3 es intermedio entre el 2 y el 4, y es el menos común de los cuatro grados. TITANIO Grado 5 (6Al4V): El Titanio Grado 5 (o aleación 6Al4V) es una aleación Alfa-Beta de Titanio con 6% de Aluminio y 4% de Vanadio, considerada de endurecimiento leve. Su contenido de aluminio comparativamente comparativamente alto le da excelente resistencia mecánica y favorables propiedades a temperaturas elevadas. Sus propiedades mecánicas pueden modificarse mediante la alteración del contenido intersticial: la reducción de los niveles intersticiales da por resultado la composición ELI (extra low interstitial) conocida como Grado 23 o 6Al4V-ELI, la que provee una excelente rigidez (factor de particular importancia en aplicaciones criogénicas y de inmersión profunda). Un pequeño incremento en el contenido instersticial (principalmente (principalmente del oxígeno), aumenta la resistencia a la tracción de la aleación Ti-6Al-4V sin una pérdida significativa de la tenacidad. Con un adecuado tratamiento térmico térmico se pude incrementar la tensión admisible admisible en hasta un 35 % por encima de la del material que se encuentre en estado recocido. Es importante hacer notar que la formulación tratable térmicam térmicamente ente puede ser utilizada en la manufactura de  partes diseñadas para material material recocido recocido,, sin que se produzcan efect efectos os nocivos, tomando la pr precaución ecaución de no alcanzar temperaturas temperaturas criogénicas extremadamente bajas. La inversa no es válida dado que el Ti-6Al4V con  bajo oxígeno, diseñado para para la condición reco recocida, cida, será incapaz de desarrollar los niveles niveles de resistencia resistencia del tratamiento térmico. Las aleaciones alfa-beta tienen una mayor resistencia mecánica y responden a tratamientos tratamientos térmicos, pero son menos maleables que las aleaciones aleaciones alfa. Permiten P ermiten obtener soldaduras por fusión con eficiencias de hasta el 100%. Esta categoría acumula más del 50% de todos los usos del titanio. TITANIO Grado 7: Este material se considera Titanio comercialmente puro adicionado con 0,15% (nominal) de Paladio. Sus  propiedades mecánicas mecánicas son similares similares a las del Titanio Grado Grado 2, pero con una mejor resistencia resistencia a la corrosió corrosión n por cavidades (tanto localizada como generalizada) generalizada) en un gran rango de ambientes ácidos reductores incluyendo cloruros. Posee un buen balance de resistencia mecánica moderada, ductilidad razonable y excelente soldabilidad. Otro grado de Titanio con Paladio es el Grado 16, cuyo contenido de Paladio es de 0,04-0,08%. Debido a la baja disponibilidad y elevado costo del Paladio, se han desarrollado aleaciones aleaciones donde el Rutenio reemplaza al Paladio brindando similar resistencia a la corrosión con un menor costo. La aleación más conocida es el Grado 26, que es similar al Grado 2 con 0,1% de Rutenio agregado. Tanto la adición de Rutenio como la de Paladio actúan de igual manera desde el punto de vista metalográfico como de la resistencia a la corrosión. Como elementos del grupo cercano al Platino, tanto el Rutenio como el Paladio son estabilizadores Beta en el Titanio, y estabilizan una p pequeña equeña fracción volumétrica volumétrica de la fase secundaria (beta) presente en la fase alfa. Debido que se adiciona una mínima cantidad cantidad de estos componentes (menor al 0,15% en peso), este proceso no afecta la metalurgia básica y las propiedades mecánicas y físicas del titanio puro al que son agregados. Tanto el Paladio como el Rutenio mejoran la resistencia a la corrosión del Titanio al ayudar a estabilizar y mantener la capa protectora superficial de TiO2.

 

TITANIO Grado 9: Esta aleación conocida como Ti-3Al-2.5V ó Ti-3-2.5 fue desarrollada para la fabricación de tuberías hidráulicas de alta presión utilizadas en los aviones militares y comerciales. Es un compromiso entre la alta resistencia mecánica y baja ductilidad de otras aleaciones de Titanio utilizadas en la industria aeroespacial y el Titanio comercialmente comercialm ente puro, el cual no ofrece suficiente resistencia resistencia mecánica en tubos de pared delgada. La combinación de alta resistencia mecánica y baja densidad permite su aplicación en la construcción de estructuras livianas, fuertes y durables. Esta aleación no se deshace, oxida o corroe estando a la intemperie. Tiene alta resistencia a la fractura y a la fatiga. Esta aleación tiene un bajo coeficiente elástico, lo que le da rigidez y se traduce en un efecto de amortiguamiento de los golpes y vibraciones. amortiguamiento Es un 10-15% más resistente que el Acero al Cromo-Molibdeno y puede llegar a tener el triple de resistencia que el Aluminio 6061-T6. TITANIO Grado 11: Este material se considera Titanio comercialmente puro adicionado con 0,04-0,08% de Paladio. Sus propiedades mecánicas son similares a las del Titanio Grado 1, pero con una mejor resistencia a la corrosión por cavidades (tanto localizada como generalizada) en un gran rango de ambientes ácidos reductores incluyendo cloruros. Posee un buen balance de resistencia mecánica moderada, ductilidad razonable y excelente soldabilidad. Al igual que el Grado 1, es sumamente maleabl maleablee y se conforma en frio. Otro grado de Titanio con Paladio es el Grado 17, cuyo contenido nominal de Paladio es de 0,15%. Debido a la baja disponibilidad y elevado costo del Paladio, se han desarrollado aleaciones aleaciones donde el Rutenio reemplaza al Paladio brindando similar resistencia a la corrosión con un menor costo. La aleación más conocida es el Grado 27, que es similar al Grado con 0,1% de Rutenio Tanto la adición de Rutenio como la de 1Paladio actúan de igualagregado. manera desde el punto de vista metalográfico como de la resistencia a la corrosión. Como elementos del grupo cercano al Platino, tanto el Rutenio como el Paladio son estabilizadores Beta en el Titanio, y estabilizan una pequeña fracción volumétrica volumétrica de la fase secundaria (beta) presente en la fase alfa. Debido que se adiciona una mínima cantidad cantidad de estos componentes (menor al 0,15% en peso), este proceso no afecta la metalurgia básica y las propiedades mecánicas y físicas del titanio puro al que son agregados. Tanto el Paladio como el Rutenio mejoran la resistencia a la corrosión del Titanio al ayudar a estabilizar y mantener la capa protectora superficial de TiO2. TITANIO Grado 16: Este material se considera Titanio comercialmente puro adicionado con 0,04-0,08% de Paladio. Sus propiedades mecánicas son similares a las del Titanio Grado 2, pero con una mejor resistencia a la corrosión por cavidades (tanto localizada como generalizada) en un gran rango de ambientes ácidos reductores incluyendo cloruros. Posee un buen balance de resistencia mecánica moderada, ductilidad razonable y excelente soldabilidad. Otro grado de Titanio con Paladio es el Grado 7, cuyo contenido nominal de Paladio es de 0,15%. Debido a la baja disponibilidad y elevado costo del Paladio, se han desarrollado aleaciones aleaciones donde el Rutenio reemplaza al Paladio brindando similar resistencia a la corrosión con un menor costo. La aleación más conocida es el Grado 26, que es similar al Grado 2 con 0,1% de Rutenio agregado. Tanto la adición de Rutenio como la de Paladio actúan de igual manera desde el punto de vista metalográfico como de la resistencia a la corrosión. Como elementos del grupo cercano al Platino, tanto el Rutenio como el Paladio son estabilizadores Beta en el Titanio, y estabilizan una pequeña fracción volumétrica volumétrica de la fase secundaria (beta) presente en la fase alfa. Debido que se adiciona una mínima cantidad cantidad de estos componentes (menor al 0,15% en peso), este proceso no afecta la metalurgia básica y las propiedades mecánicas y físicas del titanio puro al que son agregados. Tanto el Paladio como el Rutenio mejoran la resistencia a la corrosión del Titanio al ayudar a estabilizar y mantener la capa protectora superficial de TiO2. TITANIO Grado 17: Este material se considera Titanio comercialmente puro adicionado con 0,15% (nominal) de Paladio. Sus  propiedades mecánicas mecánicas son similares similares a las del Titanio Grado Grado 1, pero con una mejor resistencia resistencia a la corrosió corrosión n por

 

cavidades (tanto localizada como generalizada) generalizada) en un gran rango de ambientes ácidos reductores incluyendo cloruros. Posee un buen balance de resistencia mecánica moderada, ductilidad razonable y excelente soldabilidad. Al igual que el Grado 1, es sumamente maleable y se conforma en frio. Otro grado de Titanio con Paladio es el Grado 11, cuyo contenido nominal de Paladio es de 0,04-0,08%. Debido a la baja disponibilidad y elevado costo del Paladio, se han desarrollado aleaciones aleaciones donde el Rutenio reemplaza al Paladio brindando similar resistencia a la corrosión con un menor costo. La aleación más conocida es el Grado 27, que es similar al Grado 1 con 0,1% de Rutenio agregado. Tanto la adición de Rutenio como la de Paladio actúan de igual manera desde el punto de vista metalográfico como de la resistencia a la corrosión. Como elementos del grupo cercano al Platino, tanto el Rutenio como el Paladio son estabilizadores Beta en el Titanio, y estabilizan una pequeña fracción volumétrica volumétrica de la fase secundaria (beta) presente en la fase alfa. Debido que se adiciona una mínima cantidad cantidad de estos componentes (menor al 0,15% en peso), este proceso no afecta la metalurgia básica y las propiedades mecánicas y físicas del titanio puro al que son agregados. Tanto el Paladio como el Rutenio mejoran la resistencia a la corrosión del Titanio al ayudar a estabilizar y mantener la capa protectora superficial de TiO2. TITANIO Grado 26: Debido a la baja disponibilidad y elevado costo del Paladio, se han desarrollado aleaciones aleaciones donde el Rutenio reemplaza al Paladio de los Grados 7 y 16 brindando similar resistencia resistencia a la corrosión con un menor costo. El Grado 26 es similar al Titanio Comercialmente Comercialmente Puro Grado 2 con 0,1% 0, 1% de Rutenio agregado. De esta forma se logra una mejor resistencia a la corrosión por cavidades (tanto locali localizada zada como generalizada) en un gran rango de ambientes ácidos reductores incluyendo cloruros. Posee P osee un buen balance de resistencia mecánica moderada, ductilidad razonable y excelente soldabilidad. Tanto la adición de Rutenio como la de Paladio actúan de igual manera desde el punto de vista metalográfico como de la resistencia a la corrosión. Como elementos del grupo cercano al Platino, tanto el Rutenio como el Paladio son estabilizadores Beta en el Titanio, y estabilizan una pequeña fracción volumétrica volumétrica de la fase secundaria (beta) presente en la fase alfa. Debido que se adiciona una mínima cantidad cantidad de estos componentes (menor al 0,15% en peso), este proceso no afecta la metalurgia básica y las propiedades mecánicas y físicas del titanio puro al que son agregados. Tanto el Paladio como el Rutenio mejoran la resistencia a la corrosión del Titanio al ayudar a estabilizar y mantener la capa protectora superficial de TiO2. TITANIO Grado 27: Debido a la baja disponibilidad y elevado costo del Paladio, se han desarrollado aleaciones aleaciones donde el Rutenio reemplaza al Paladio de los Grados 11 y 17 brindando similar resistencia resistencia a la corrosión con un menor costo. El Grado 27 es similar al Titanio Comercialmente Comercialmente Puro Grado 1 con 0,1% de Rutenio agregado. De esta forma se logra una mejor resistencia a la corrosión por cavidades (tanto locali localizada zada como generalizada) en un gran rango de ambientes ácidos reductores incluyendo cloruros. Posee P osee un buen balance de resistencia mecánica moderada, ductilidad razonable y excelente soldabilidad. Tanto la adición de Rutenio como la de Paladio actúan de igual manera desde el punto de vista metalográfico como de la resistencia a la corrosión. Como elementos del grupo cercano al Platino, tanto el Rutenio como el Paladio son estabilizadores Beta en el Titanio, y estabilizan una pequeña fracción volumétrica volumétrica de la fase secundaria (beta) presente en la fase alfa. Debido que se adiciona una mínima cantidad cantidad de estos componentes (menor al 0,15% en peso), este proceso no afecta la metalurgia básica y las propiedades mecánicas y físicas del titanio puro al que son agregados.