Alcance de Obra

PROYECTO: 13479 INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVES, LÍNEAS NORTE Y SUR – ELEVACIÓN 4165 BASICA - 103 ETAPA: INGENIERIA DETALLE – 103 104

Alcance de Obra 103 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001 13479-MTE4514-103-ADP-420-G-0001 Jefe y/o Senior de Disciplina

: ________________________

Líder del Proyecto

: __________________________

Supte. de Ingeniería y/o Construcción

: __________________________

Gerencia: Ingeniería y Proyectos AFE:

13479

PO//OS: MTE4514

B

23/10/2015

Emitido para revisión del cliente

RA.

CV.

CV.

A

20/10/2015

Revisión Interna

RA.

CV.

CV.

Rev.

Fecha

Por

Revisado

Aprobado

Descripción

23 de octubre, 2015

INGENIERÍA BÁSICA Y DETALLE DEL SISTEMA DE BOMBEO LÍNEAS NORTE Y SUR - ELEVACIÓN 4165

ALCANCE DE OBRA

Preparado para:

DESCRIPCIÓN

Compañía Minera Antamina S.A. Av. El Derby N° 055 Torre 1 Oficina 801 – Santiago de Surco

Número de Documento: Distribución:

13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

01 copia - Compañía Minera Antamina S.A. 01 copia - Golder Associates Perú S.A.

ALCANCE DE OBRA

Registro de Revisiones El presente documento ha sido revisado como se indica en la tabla inferior. Sírvanse descartar toda versión anterior. Rev.

Fecha

A

16/09/2015

B

23/10/2015

Descripción

Emitido por

Revisado por

Aprobado por

Emitido para revisión interna

R. Argandoña

C. Valdivia

C. Valdivia

Emitido para revisión del cliente

R. Argandoña

C. Valdivia

C. Valdivia

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

ALCANCE DE OBRA

ÍNDICE 1.0  INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................................... 7  2.0  PROPUESTA ............................................................................................................................................................. 7  3.0  ÁREAS DE TRABAJO .............................................................................................................................................. 8  4.0  DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO - GENERAL ........................................................................................................... 9  4.1 

Disposiciones Generales de las partidas .................................................................................................... 10 

4.2 

Obras Civil / Estructural .............................................................................................................................. 10 

4.3 

Obras Mecánicas ........................................................................................................................................ 11 

4.4 

Obras de Tuberías ...................................................................................................................................... 11 

4.5 

Obras Eléctricas ......................................................................................................................................... 14 

4.6 

Montaje de Instrumentación ....................................................................................................................... 15 

5.0  ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN....................................................................................... 17  6.0  ESTACIÓN DE BOMBEO........................................................................................................................................ 20  6.1 

Obras Preliminares ..................................................................................................................................... 21 

6.1.1 

Movilización y Desmovilización ............................................................................................................. 21 

6.1.2 

Trazo y Replanteo ................................................................................................................................. 21 

6.2 

Obras Civil / Estructural .............................................................................................................................. 21 

6.2.1 

Excavaciones locales o estructurales ................................................................................................... 21 

6.2.2 

Rellenos locales o estructurales ........................................................................................................... 22 

6.2.3 

Excavación de Zapatas ......................................................................................................................... 23 

6.2.4 

Nivelado y Compactación de Terreno ................................................................................................... 23 

6.2.5 

Concreto ............................................................................................................................................... 23 

6.2.6 

Encofrado.............................................................................................................................................. 24 

6.2.7 

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm²...................................................................................................... 25 

6.2.8 

Grout ..................................................................................................................................................... 25 

6.2.9 

Pernos de Anclaje (suministro, fabricación y montaje).......................................................................... 26 

6.2.10 

Montaje de Estructuras ......................................................................................................................... 26 

6.2.11 

Suministro y montaje de cubiertas y revestimientos laterales ............................................................... 27 

6.3  6.3.1 

Obras Mecánicas ........................................................................................................................................ 28  Montajes de Equipos............................................................................................................................. 28 

6.3.1.1 

Montaje de bombas de relaves .......................................................................................................... 28 

6.3.1.2 

Montaje de puente grúa ..................................................................................................................... 30 

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

i

ALCANCE DE OBRA

6.3.1.3 

Montaje de elementos de calderería.................................................................................................. 32 

6.3.1.4 

Montaje de unidades hidráulicas (HPU) ............................................................................................ 34 

6.3.1.5 

Montaje de válvulas dardo ................................................................................................................. 35 

6.3.2 

Obras de Tuberías ................................................................................................................................ 36 

6.3.2.1 

Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 36 

6.3.2.2 

Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cerámico, Clase C1JOAU .................................................................................................................................. 36 

6.3.2.3 

Montaje de Tuberías de HDPE, clase MCEOHU ............................................................................... 37 

6.3.2.4 

Montaje de Elementos en Línea ........................................................................................................ 38 

6.3.2.5 

Ejecución de Uniones Bridadas entre Tuberías o entre Spools de Tuberías..................................... 39 

6.3.2.6 

Ejecución de Acoples rápidos (Tipo Victaulic) entre Tuberías o entre Spools de Tuberías ............... 39 

6.3.2.7 

Ejecución de Acoples rápidos con anillos (Tipo Vic-ring) entre Tuberías o entre Spools de Tuberías ............................................................................................................................................ 39 

6.3.2.8 

Instalación de Soportes para Tuberías .............................................................................................. 40 

6.4 

Obras Eléctricas ......................................................................................................................................... 41 

6.4.1 

Instalación de Equipos Eléctricos ......................................................................................................... 41 

6.4.2 

Instalación de Canalizaciones, Ducterías, Tendidos de cables de fuerza y conexionado .................... 43 

6.4.3 

Instalación de sistemas de puesta a tierra - trabajos subterráneos ...................................................... 48 

6.4.4 

Instalación de sistemas de puesta a tierra - trabajos sobre tierra ......................................................... 49 

6.4.5 

Instalación de sistemas de Protección contra descargas atmosféricas ................................................ 50 

6.4.6 

Instalación de sistemas de iluminación ................................................................................................. 51 

6.5 

Montaje de Instrumentación ....................................................................................................................... 52 

6.5.1 

Montaje de transmisor de nivel ............................................................................................................. 52 

6.5.2 

Montaje de transmisor de flujo (Tipo sonar) .......................................................................................... 53 

6.5.3 

Montaje de transmisor de presión y presión diferencial ........................................................................ 54 

6.5.4 

Montaje de manómetro ......................................................................................................................... 55 

6.5.5 

Montaje de válvulas hidráulicas ............................................................................................................ 56 

6.5.6 

Montaje de sirena y baliza .................................................................................................................... 57 

6.5.7 

Tendido de cables de control y fuerza .................................................................................................. 58 

6.5.8 

Montaje gabinetes sistema de control ................................................................................................... 58 

6.5.9 

Montaje de conduit rígido ...................................................................................................................... 59 

6.5.10 

Montaje de conduit flexible.................................................................................................................... 60 

6.6  6.6.1 

Precomisionamiento y Comisionamiento .................................................................................................... 60  Alcance ................................................................................................................................................. 60 

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

ii

ALCANCE DE OBRA

6.6.2 

IDENTIFICACION DE LOS SISTEMAS ................................................................................................ 61 

6.6.3 

Principales actividades en la fase pre-operacional ............................................................................... 61 

7.0  LÍNEA NORTE ......................................................................................................................................................... 63  7.1  7.1.1  7.2 

Obras Preliminares ..................................................................................................................................... 63  Trazo y Replanteo ................................................................................................................................. 63  Obras Civil / Estructural .............................................................................................................................. 63 

7.2.1 

Excavaciones locales o estructurales ................................................................................................... 63 

7.2.2 

Rellenos locales o estructurales ........................................................................................................... 63 

7.2.3 

Nivelado y Compactación de Terreno ................................................................................................... 64 

7.2.4 

Concreto ............................................................................................................................................... 64 

7.2.5 

Encofrado.............................................................................................................................................. 64 

7.2.6 

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm²...................................................................................................... 64 

7.2.7 

Pernos de Anclaje (suministro, fabricación y montaje).......................................................................... 64 

7.2.8 

Montaje de Estructuras ......................................................................................................................... 64 

7.3  7.3.1 

Obras Mecánicas ........................................................................................................................................ 64  Obras de Tuberías ................................................................................................................................ 64 

7.3.1.1 

Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 64 

7.3.1.2 

Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cerámico, Clase C1JOAU .................................................................................................................................. 65 

7.3.1.3 

Montaje de Tuberías de HDPE, clase MCEOHU ............................................................................... 65 

7.3.1.4 

Montaje de Elementos en Línea ........................................................................................................ 65 

7.3.1.5 

Ejecución de Uniones Bridadas entre Tuberías o entre Spools de Tuberías..................................... 65 

7.3.1.6 

Instalación de Soportes para Tuberías .............................................................................................. 65 

7.4 

Obras Eléctricas ......................................................................................................................................... 65 

7.5 

Montaje de Instrumentación ....................................................................................................................... 65 

7.5.1  7.6 

Montaje de transmisor de nivel ............................................................................................................. 66  Precomisionamiento y Comisionamiento .................................................................................................... 66 

8.0  LÍNEA SUR .............................................................................................................................................................. 66  8.1  8.1.1  8.2 

Obras Preliminares ..................................................................................................................................... 66  Trazo y Replanteo ................................................................................................................................. 66  Obras Civil / Estructural .............................................................................................................................. 66 

8.2.1 

Excavaciones locales o estructurales ................................................................................................... 66 

8.2.2 

Rellenos locales o estructurales ........................................................................................................... 66 

8.2.3 

Nivelado y Compactación de Terreno ................................................................................................... 66 

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

iii

ALCANCE DE OBRA

8.2.4 

Concreto ............................................................................................................................................... 66 

8.2.5 

Encofrado.............................................................................................................................................. 67 

8.2.6 

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm²...................................................................................................... 67 

8.2.7 

Pernos de Anclaje (suministro, fabricación y montaje).......................................................................... 67 

8.2.8 

Montaje de Estructuras ......................................................................................................................... 67 

8.3  8.3.1 

Obras Mecánicas ........................................................................................................................................ 67  Obras de Tuberías ................................................................................................................................ 67 

8.3.1.1 

Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 67 

8.3.1.2 

Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cerámico, Clase C1JOAU .................................................................................................................................. 67 

8.3.1.3 

Montaje de Tuberías de HDPE, clase MCEOHU ............................................................................... 68 

8.3.1.4 

Montaje de Elementos en Línea ........................................................................................................ 68 

8.3.1.5 

Ejecución de Uniones Bridadas entre Tuberías o entre Spools de Tuberías..................................... 68 

8.3.1.6 

Instalación de Soportes para Tuberías .............................................................................................. 68 

8.4 

Obras Eléctricas ......................................................................................................................................... 68 

8.5 

Montaje de Instrumentación ....................................................................................................................... 68 

8.5.1  8.6 

Montaje de transmisor de nivel ............................................................................................................. 68  Precomisionamiento y Comisionamiento .................................................................................................... 68 

9.0  SISTEMAS AUXILIARES ........................................................................................................................................ 69  9.1  9.1.1  9.2 

Obras Preliminares ..................................................................................................................................... 69  Trazo y Replanteo ................................................................................................................................. 69  Obras Civil / Estructural .............................................................................................................................. 69 

9.2.1 

Excavaciones locales o estructurales ................................................................................................... 69 

9.2.2 

Rellenos locales o estructurales ........................................................................................................... 69 

9.2.3 

Nivelado y Compactación de Terreno ................................................................................................... 69 

9.2.4 

Concreto ............................................................................................................................................... 69 

9.2.5 

Encofrado.............................................................................................................................................. 69 

9.2.6 

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm²...................................................................................................... 69 

9.2.7 

Grout ..................................................................................................................................................... 70 

9.2.8 

Pernos de Anclaje (suministro, fabricación y montaje).......................................................................... 70 

9.2.9 

Montaje de Estructuras ......................................................................................................................... 70 

9.3  9.3.1 

Obras Mecánicas ........................................................................................................................................ 70  Montajes de Equipos............................................................................................................................. 70 

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

iv

ALCANCE DE OBRA

9.3.1.1 

Montaje de bombas sumidero ........................................................................................................... 70 

9.3.1.2 

Montaje de bombas de agua de sello ................................................................................................ 72 

9.3.1.3 

Montaje de tanques ........................................................................................................................... 75 

9.3.1.4 

Montaje de filtros de agua de sello .................................................................................................... 76 

9.3.2 

Obras de Tuberías ................................................................................................................................ 77 

9.3.2.1 

Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 77 

9.3.2.2 

Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cerámico, Clase C1JOAU .................................................................................................................................. 77 

9.3.2.3 

Montaje de Tuberías de Acero Carbono, Clase C1E2A .................................................................... 77 

9.3.2.4 

Montaje de Tuberías de HDPE, clase MCEOHU ............................................................................... 77 

9.3.2.5 

Montaje de Tuberías de HDPE, clase M1EOHU ............................................................................... 78 

9.3.2.6 

Montaje de Elementos en Línea ........................................................................................................ 78 

9.3.2.7 

Ejecución de Uniones Bridadas entre Tuberías o entre Spools de Tuberías..................................... 78 

9.3.2.8 

Ejecución de Acoples rápidos (Tipo Victaulic) entre Tuberías o entre Spools de Tuberías ............... 78 

9.3.2.9 

Ejecución de Acoples rápidos con anillos (Tipo Vic-ring) entre Tuberías o entre Spools de Tuberías ............................................................................................................................................ 78 

9.3.2.10 

Instalación de Soportes para Tuberías .............................................................................................. 79 

9.4 

Obras Eléctricas ......................................................................................................................................... 79 

9.4.1 

Instalación de Equipos Eléctricos ......................................................................................................... 79 

9.4.2 

Instalación de Canalizaciones, Ducterías, Tendidos de cables de fuerza y conexionado .................... 79 

9.4.3 

Instalación de sistemas de puesta a tierra - trabajos subterráneos ...................................................... 79 

9.4.4 

Instalación de sistemas de puesta a tierra - trabajos sobre tierra ......................................................... 79 

9.4.5 

Instalación de sistemas de Protección contra descargas atmosféricas ................................................ 79 

9.4.6 

Instalación de sistemas de iluminación ................................................................................................. 79 

9.5 

Montaje de Instrumentación ....................................................................................................................... 79 

9.5.1 

Montaje de transmisor de nivel ............................................................................................................. 79 

9.5.2 

Interruptor de nivel ................................................................................................................................ 79 

9.5.3 

Montaje de transmisor de flujo (Tipo sonar) .......................................................................................... 80 

9.5.4 

Montaje de interruptor de flujo .............................................................................................................. 80 

9.5.5 

Montaje de transmisor de presión y presión diferencial ........................................................................ 81 

9.5.6 

Montaje de manómetro ......................................................................................................................... 81 

9.5.7 

Montaje de válvula On/Off neumática ................................................................................................... 81 

9.5.8 

Tendido de cables de control y fuerza .................................................................................................. 82 

9.5.9 

Montaje de conduit rígido ...................................................................................................................... 82 

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

v

ALCANCE DE OBRA

9.5.10  9.6 

Montaje de conduit flexible.................................................................................................................... 83  Precomisionamiento y Comisionamiento .................................................................................................... 83 

10.0  CONTENIDO DE ENTREGABLES FINALES ......................................................................................................... 83  10.1 

Entregables Finales “As Built” (“Como Construido”) ................................................................................... 83 

10.2 

Memoria Descriptiva de la Obra. ................................................................................................................ 83 

10.3 

Pre-Requisitos del Sistema ........................................................................................................................ 83 

10.4 

Registros de Pruebas Pre-Operativas ........................................................................................................ 84 

10.5 

Documentos Adjuntos................................................................................................................................. 84 

10.6 

Planos As Built ........................................................................................................................................... 84 

10.7 

Dossier QA / QC ......................................................................................................................................... 85 

10.8 

Lecciones Aprendidas ................................................................................................................................ 85 

10.9 

Descripción de las Pruebas y Controles Pre-Operacionales (Referencial) ................................................. 85 

TABLAS ANEXOS Anexo A  Metrados y Costos  Anexo B  Listado de Planos  Anexo C  Listado de Pesos Referenciales de Equipos Principales 

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

vi

ALCANCE DE OBRA

1.0

INTRODUCCIÓN

Compañía Minera Antamina S.A. (Antamina) solicitó a Golder Associates Perú (Golder) el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Líneas Norte y Sur – Elevación 4165. Antamina realiza sus operaciones a 420 km al noreste de Lima, aproximadamente a 4 200 m s.n.m. En la actualidad, Antamina cuenta con un sistema de transporte de relaves por gravedad constituido por una serie de cajones que transportan el relave tanto al lado norte, como al lado sur del depósito. Debido al crecimiento del nivel de los relaves, el sistema actual no podrá seguir depositando los relaves por gravedad, motivo por el cual se desarrollará un nuevo sistema de transporte que lleve los relaves a una cota superior al sistema existente. El trabajo que se describe en los siguientes puntos comprende las actividades necesarias para desarrollar completamente la construcción del proyecto, en base a los planos adjuntos y el suministro de equipos por parte de Antamina. El alcance de los trabajos corresponde a las obras civiles, mecánicas, tuberías, eléctricas y de instrumentación requeridas para la realización del proyecto. La ejecución de las obras deberá cumplir o exceder los requerimientos establecidos en las Especificaciones Técnicas de Construcción de Antamina, así como lo establecido por las leyes, ordenanzas y regulaciones peruanas. Salvo se especifique en otra parte del contrato, la Obra a ser ejecutada por el Contratista comprende lo especificado en este documento, así como las pruebas de control de calidad y la entrega al Propietario de la obra. Todos los trabajos se realizarán conforme a los requisitos en los documentos del Contrato. El Contratista será totalmente responsable por todos los servicios técnicos, equipo, materiales (excepto equipo y materiales suministrados por Antamina), mano de obra, así como todas las demás funciones y operaciones que sean necesarias para efectuar los trabajos de acuerdo con los Documentos del Contrato. El Contratista deberá tomar en consideración los Lineamientos de Gestión en Medio Ambiente y Seguridad Industrial.

2.0

PROPUESTA

La propuesta del Contratista deberá incluir lo siguiente:



Plan de trabajo del postor: Describir en forma resumida la forma cómo ejecutará las distintas actividades de la obra, indicando procedimientos constructivos detallados, secuencias, métodos y equipos así como una descripción de cómo coordinará, dirigirá y controlará la obra. Asimismo deberá incluir el procedimiento que planea usar para garantizar la calidad de los trabajos y cumplimiento del cronograma.



Organigrama del postor para la obra: Mostrar un gráfico de la organización global del postor propuesta para la obra, grupos funcionales y líneas de autoridad y comunicación. El postor deberá incluir los nombres del personal clave propuesto para la obra.



Programa de seguridad y medio ambiente: Incluir los procedimientos del programa de seguridad que garantice que los trabajos se ejecutarán en forma segura de acuerdo a las normas vigentes, con metas de cero incidentes/accidentes y la conservación del medio ambiente durante la ejecución de la obra, además de un listado de las actividades identificadas como de mayor riesgo. El contratista deberá considerar la señalización de seguridad, la utilización de vigías, así como sistemas de comunicación como radio e internet.



Programación y planificación de la obra: Consistente con el plazo que propone para la ejecución de la misma, deberá incluir el diagrama de barras (cronograma Gantt) mostrando las actividades más

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

7

ALCANCE DE OBRA

importantes y, describiendo la duración y secuencia de las mismas, mostrando e identificando claramente la ruta crítica.



Programa de empleo de equipo: Identificar en una relación los equipos y maquinaria necesarios y propuestos para la ejecución de la obra, indicando propiedad, ubicación actual, modelo, marca, año de fabricación, estado de conservación y disponibilidad de los mismos. Deberá incluir además el calendario de puesta en obra del equipo en concordancia con el calendario de ejecución de obra. Se deberán identificar los equipos que se emplearán en las diferentes fases de la obra. Se deberá tomar en cuenta que la poca disponibilidad mecánica de los equipos que cause atrasos en la obra, serán razones atribuibles al contratista, por lo que los equipos deberán estar en la mejor condición operativa.



Curva de Mano de obra: El postor calculará y dibujará una curva resumen que represente el empleo de la fuerza laboral en la obra y fuera de ella durante el desarrollo del contrato, involucrando a personal directo (capataces y obreros) e indirecto (ejecutivos, supervisores, seguridad industrial, administrativos, apoyo) involucrado en la obra, tanto propios como de los sub-contratistas que pretenda emplear, indicando los turnos que propone para el desarrollo del trabajo. Cada una de las curvas de personal directo debe estar respaldada por una curva para cada especialidad involucrada en el contrato. Todo el cálculo de personal directo estará basado en una jornada de diez (10) horas de trabajo diario. El postor debe indicar los turnos de trabajo propuestos, los que deben estar dentro de aquellos normalmente aprobados por la ley y la autoridad gubernamental competente.



Sub-contratistas propuestos: El postor deberá presentar una lista completa de los Sub-contratistas propuestos, referencias y resumen de obras similares realizadas por este.



Oficinas e Instalaciones en la obra: El postor deberá presentar una descripción de las oficinas e instalaciones en obra que planea usar si se le adjudica el contrato.



Cronograma: El postor propondrá su mejor plazo de ejecución para el total de la obra propuesta, y si propone alternativas, también para ellas; el mismo que será factor a tener en cuenta en la evaluación de las propuestas. El plazo de ejecución regirá a partir de la fecha de entrega del terreno de la obra o de la fecha de la firma del contrato, el que ocurra primero y deberá ajustarse como máximo al cronograma de ejecución de actividades. El postor incluirá en su propuesta un cronograma de ejecución de obras, consistente en un diagrama de barras detallado por partidas. A la firma del contrato deberá presentar:

 Cronograma valorizado de obra.  Diagrama de GANTT (formato electrónico e impreso en formato adecuado para una fácil lectura).  Carta Fianza bancaria por 10% del monto del contrato con validez de seis (6) meses a partir del término de los trabajos del contrato, como garantía de fiel cumplimiento.



Análisis de Precios Unitarios (APU’s): La propuesta económica del postor deberá presentar los análisis de precios unitarios de cada partida indicando la cantidad de insumos tanto de mano de obra, materiales, herramientas y equipo, así como los rendimientos por partida. El análisis deberá separar los costos directos de mano de obra, equipos y materiales permanentes y/o consumibles. El análisis de precios unitarios formará parte del contrato de obra.

3.0

ÁREAS DE TRABAJO

Con el fin de maximizar el trabajo geográfico se dividirá el proyecto en cuatro áreas de trabajo (WBS). Las áreas serán las siguientes: a)

Estación de Bombeo:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

8

ALCANCE DE OBRA



320.1 Canaleta Colectora de relaves



420.3 Estación de Bombeo



420.4 Sala Eléctrica



420.5 Área de transformadores

b)

420.6 - Línea Norte.

c)

420.7 - Línea Sur.

d)

420.8 - Sistemas Auxiliares.

Este contrato incluye la instalación de todos los trabajos civiles, concreto, acero estructural, sistemas mecánicos, sistemas eléctricos, sistemas de control y tuberías asociadas con las facilidades para el transporte de relaves al depósito de relaves y todos los servicios asociados como el agua (de sello y limpieza), el aire, drenajes, reboses y suministro de energía. Las principales estructuras y equipos en este contrato incluyen el sistema de captación de relaves, la estación de bombeo de relaves con un cajón de concreto de 400 m3 y ocho bombas horizontales, el cajón distribuidor de relaves, 5 km de tubería de 54” para el lado norte y 3,6 km de tubería de 54” para el lado sur, sistema de agua de sello, entre otros. Dentro de las instalaciones resumidas en estas líneas existen otras sub-instalaciones dentro de cada área geográfica que también forman parte de este contrato.

4.0

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO - GENERAL

Salvo que se establezca expresamente lo contrario en el presente documento, el Contratista deberá suministrar toda la mano de obra adecuada y competente, la supervisión, las herramientas, el mantenimiento, equipos de construcción, la instalación y materiales de consumo, los servicios, la administración, la gestión, la inspección, los dispositivos y almacenamiento de pruebas y cada elemento de gasto necesario para el diseño, ingeniería, suministro, la fabricación (donde aplique), el campo del montaje, la aplicación, la manipulación, el transporte, la descarga y recepción, la instalación, la construcción, el montaje y las pruebas del alcance tal como se describe en este documento y se muestra en los planos del proyecto; que se denominará en adelante la Obra. El Contratista deberá realizar el trabajo de manera oportuna y esmerada a las normas profesionales de la industria, de acuerdo con las buenas prácticas de construcción y las leyes locales, provinciales y federales, órdenes, códigos y reglamentos aplicables a la Obra. Todos los artículos que definen el trabajo a realizar por el Contratista se presentan con el fin de clarificar el trabajo, pero no constituyen una lista completa de la obra, ni limitar el trabajo, ni garantizar la Obra. El Contratista deberá interactuar con los demás contratistas que trabajen en la zona según las indicaciones de Gestión de la Construcción. Las reuniones de coordinación se llevarán a cabo con antelación para asegurarse de que todas las partes no se vean afectados por interferencias. El Contratista deberá contemplar el uso de generadores eléctricos para la realización de sus trabajos. Así mismo será deber del Contratista indicar a Antamina la carga simultánea de consumo como parte de su plan de trabajo. Será deber del Contratista identificar de forma temprana las posibles interferencias enterradas o no visibles y comunicarlas debidamente a Antamina. Es responsabilidad del Contratista evaluar equipos, materiales y recursos para una adecuada propuesta a Suma Alzada.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

9

ALCANCE DE OBRA

4.1

Disposiciones Generales de las partidas

El Trabajo a desarrollar para ejecutar la Obra, se divide en Partidas Típicas, que se relacionan con las cantidades de cubicación detalladas en el Anexo A -Metrados y Costos. En general cada Partida Típica describe el Trabajo que deberá ejecutar el Contratista para su ejecución; se debe mencionar que esta descripción puede no ser exhaustiva, es el Contratista el que tiene la experiencia de construcción, quien finalmente debe considerar todas las actividades a desarrollar. El contrato será a Suma Alzada, para aquellas partidas cuya forma de pago será a precios unitarios, será indicado en la partida correspondiente. Para cada partida o sub-partida se describirá los siguientes aspectos:



Tipo o unidad – Corresponde a la medida para la cubicación de la partida.



Descripción – Describe las actividades a ejecutar dentro de la partida.



Antecedentes o Referencias – Detalla los principales antecedentes que se deben tener en cuenta para ejecutar la partida.



Exclusiones – Describe actividades y/o suministros no incluidos para esa partida.



Observaciones – Describe de aspectos adicionales o de mayor importancia que se deben tener en cuenta para ejecutar la partida.



Suministros – Describe los suministros de La Compañía y/o el Dueño para esa partida; el resto de los suministros, necesarios para ejecutar la partida serán del Contratista y no serán descritos, estos suministros no descritos serán de cargo del Contratista.

Los requerimientos para las partidas según cada disciplina se describen, a groso modo, a continuación.

4.2

Obras Civil / Estructural

La cantidad de obra asociada a cada una de las partidas, es una estimación aproximada basada en el avance del diseño de ingeniería a la fecha, por lo que de ninguna manera representa la cantidad definitiva de obra a ejecutar. Cada una de las partidas de obra corresponde a actividades típicas de construcción. La definición de partidas típicas, y la división de la obra en partidas, tiene por objeto facilitar la valorización total de Trabajo. El Contratista debe entender que las obras constituyentes del Trabajo serán pagadas sólo, y totalmente, mediante las partidas típicas de obra indicadas. Luego, cualquier otra actividad, trabajo o servicio requerido para la ejecución cabal del Trabajo deberá estar incluida o incorporada en alguna, o en varias a prorrata, partida(s) típica(s) identificada(s). Las definiciones de las partidas en ningún caso deben ser interpretadas como exhaustivas o restrictivas. En consecuencia, cabe reiterar que las descripciones de partidas y el listado de partidas de obra, no definen por sí solos, en modo alguno, el alcance completo del Trabajo, ya que éste queda determinado por el total de los antecedentes contenidos en los documentos técnicos y administrativos, incluyendo planos, especificaciones, otros documentos del proyecto y las modificaciones que apruebe el Supervisor y el Cliente. El Contratista siempre deberá tener presente que cada partida comprende todas las actividades de construcción necesarias para efectuar dicha partida en forma total e integradamente, conforme a lo indicado en los planos, especificaciones, manuales, instrucciones de proveedores y otros documentos del proyecto, aunque ello no esté explícito en las descripciones de las partidas.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

10

ALCANCE DE OBRA

4.3

Obras Mecánicas

Los equipos mecánicos se agrupan según el área de trabajo en partidas principales dentro de las cuales se encuentran equipos con características comunes de tamaño, modelo y fabricante. La instalación de los equipos mecánicos deberá realizarse acorde a la Especificación Técnica de Instalación de Equipos Mecánicos (documento N° 0000-ESP-M-03). La lista de pesos referenciales de los equipos principales a tener en consideración se presenta en el Anexo C. El Contratista deberá entregar los Planos del Contrato con las marcas de lo modificado durante la construcción (Planos As Built).

4.4

Obras de Tuberías

Las tuberías a instalar serán de acero al carbono y HDPE, tanto para servicios del proceso como para servicios auxiliares. Dentro de las tuberías del proceso principal se distinguen las tuberías para conducción de relaves que serán revestidas interiormente con jebe y jebe-cerámico (cuando aplica). Durante la ejecución de los montajes de tuberías el Contratista deberá coordinar las actividades de montaje estructural y de equipos mecánicos, que se ejecutarán dentro de este mismo Contrato. Además deberá coordinar las actividades con los otros Contratistas que estarán trabajando en el Proyecto. Para la ejecución de todas las Partidas Típicas de Obras de Tuberías que más adelante se detallarán el Contratista deberá considerar lo siguiente:

 Cada partida comprende todas las actividades, personal, suministros y equipos para la instalación, pruebas y entrega de los sistemas de tuberías completos; materializados de acuerdo a planos y especificaciones del Contrato.

 Las tuberías y fittings deberán ser fabricadas según la Especificación Técnica de Fabricación en Taller de Tuberías (documento N° 0000-ESP-M-04).

 Se define los procesos a realizar en la Especificación Técnica de Fabricación e Instalación de Tuberías en el Terreno (documento N° 0000-ESP-M-07).

 Se define la codificación, o clase, de las tuberías según el tipo de material, de acuerdo con la especificación de materiales de tuberías (Documento Nº 0000-ESP-M-006 Materiales para Tubería / Piping Material). En general se considerará el montaje e instalación de tuberías de los siguientes tipos:

 Montaje de tuberías de acero al carbono con revestimiento interior de jebe, Clase L1EOU.  Montaje de tuberías de acero carbono con revestimiento interior de caucho-cerámico, Clase C1JOAU.

 Montaje de tuberías de acero carbono, Clase C1E2A.  Montaje de tuberías de HDPE, Clase MCEOHU.  Montaje de tuberías de HDPE, Clase M1EOHU. Cada partida de instalación de tuberías, y sus elementos anexos, deberá considerar obra terminada e incluir todas las actividades, directas e indirectas, equipos y suministros; entre otros que aquí se mencionan:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

11

ALCANCE DE OBRA

 Retiro de tuberías y fittings desde Bodega, o recepción sobre camión, entrega de informes de estado de llegada de los materiales, almacenamiento, custodia y manejo de los materiales de tuberías y fittings del Contrato; tanto sean aporte del Contratista o de Antamina.

 Devolución de los excesos de materiales retirados, incluyendo los despuntes, una vez finalizados los trabajos.

 Almacenamiento de los materiales recibidos, de acuerdo con las especificaciones del Contrato e instrucciones de los proveedores.

 Transporte interno de la totalidad de los materiales.  Manejo actualizado de inventarios de los materiales en custodia, siempre a disposición de Antamina.

 En cada una de las actividades se incluye el seguimiento de las especificaciones y Planos del Contrato, además del Plan de Calidad del Contratista; también seguimiento de las normas aplicables y de las disposiciones de seguridad.

 El Contratista suministrará toda la mano de obra, directa e indirecta, equipos y herramientas necesarios para las actividades de instalación de tuberías, soportes y sus obras anexas; hasta obra terminada.

 Suministro de los materiales consumibles (insumos), que se definirán más adelante.  El apriete de pernos de las bridas deberá hacerse con herramientas que garanticen un apriete parejo de todos los pernos; no se aceptará llave de impacto.

 Se incluye toda la supervisión, apoyo de trazado y topografía y el control de calidad requerido para todas las actividades.

 Se incluye la ejecución de la protección anticorrosiva, el pintado y marcado de las tuberías, válvulas y elementos anexos, según corresponda. La pintura de las tuberías deberá realizarse según la Especificación Técnica de Identificación de Tuberías y códigos de colores (Documento Nº 0000-ESP-M-08).

 El Contratista deberá entregar las metodologías de ejecución de los procedimientos de soldadura, además de la certificación de los procedimientos y de calificación de soldadores, con un organismo independiente aprobado por Antamina.

 En general, el Contratista deberá desarrollar procedimientos para todas las actividades de montaje de tuberías y sus obras anexas.

 El Contratista debe obtener la aprobación por parte de Antamina de los procedimientos, materiales, equipos e insumos que empleará en el Contrato.

 El Contratista debe considerar la fabricación de “spools” a partir de tuberías en largos comerciales y fittings estándares.

 Se incluye la actividad de chequeo dimensional, previo a la fabricación, de todos los “spools” de tuberías, para la verificación de puntos de conexión y para evitar las interferencias. También la ejecución de isométricos de construcción. El Contratista avisará a Antamina las interferencias detectadas.

 El Contratista debe llevar un control dimensional de las secciones prefabricadas según las tolerancias de las especificaciones o propias del montaje de equipos.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

12

ALCANCE DE OBRA

 Se incluye en la fabricación la instalación de todas las piezas para conexión de instrumentos y venteos, además de la protección de roscas y boquillas con tapones o planchas de madera, suministradas por el Contratista.

 Ramales de conexión directa con o sin poncho de refuerzo.  Montaje de todas las tuberías y “spools”, fabricados por el Contratista o suministrados por otros, incluyendo bridas, fittings, válvulas, empaquetaduras y accesorios.

 Montaje de accesorios como venteos, extensiones para válvulas, juntas de expansión, etc.; incluyendo elaboración cuando corresponda.

 Ejecución de las uniones entre las piezas e instalación de los elementos de sello.  Conexiones a equipos y a otras líneas.  Ejecución de ajustes de terreno para adecuarse a las condiciones finales de geometría, incluyendo el diseño y fabricación de “spools” de ajuste.

 Realización de la limpieza interior de las tuberías instaladas, según la Especificación Técnica para Fabricación en instalación de Tuberías en el Terreno (Documento N° 0000-ESP-M-07).

 Se incluye las pruebas de presión y de inspección radiográfica y, en general todo el control de calidad de la instalación, así como su protocolización.

 Instalación de soportes de tuberías, concretos menores para soportes y durmientes para tuberías.  Ejecución de carretes temporales para pruebas hidráulicas para retirar instrumentos.  Las tuberías de 2” de diámetro y menores serán ruteadas según terreno, siguiendo las indicaciones de planos y P&ID´s. El ruteo y localización de elementos menores serán definidos por la Oficina Técnica del Contratista en coordinación con la Ingeniería de Terreno de Antamina. Además, deberá ser tomado en consideración lo siguiente:

 Las conexiones a equipos sólo podrán ser ejecutadas y apretadas cuando hayan sido autorizadas por Antamina.

 Las pruebas hidrostáticas a las tuberías instaladas deberá hacerse según procedimiento aprobado por Antamina, basado en la Especificación Técnica Fabricación e Instalación de Tuberías en el Terreno.

 El transporte y la disposición final del agua de prueba será a costo y cargo del Contratista.  En caso de realizar un Tie-in de tuberías, este deberá ser realizado sólo durante parada de plantas, por lo cual no se contará con más de 3 días de duración. Se deberá considerar que se tendrá que tener doble horario de trabajo para esas fechas. El Contratista debe considerar la provisión de materiales, energía eléctrica, equipos de construcción, herramientas y mano de obra necesarias para ejecutar las Obras de Tuberías, y afines, del Contrato, en relación con las Partidas de Típicas. Los siguientes aspectos deben ser considerados comunes a todas las partidas de montaje de tuberías: Dentro del montaje de tuberías soldadas o termo-fusionadas se incluye la unión entre las tuberías y las uniones entre tuberías y fittings soldados o termo-fusionados. Los Elementos en la Línea que se definen más adelante corresponden a partidas diferentes.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

13

ALCANCE DE OBRA

En todos los casos, dentro del montaje de tuberías, se incluye la ejecución de las conexiones a equipos, ya sean uniones roscadas (normalmente de diámetro igual o menor a 2") o bridadas. Las uniones bridadas ubicadas en la línea serán parte de partidas diferentes. En la conexión a equipos, se deberá considerar todos los ajustes necesarios y también que estas uniones no podrán ser apretadas sin la autorización de Antamina. En la ejecución de uniones bridadas a equipos, se incluye la instalación de la brida en la tubería y la ejecución de la unión bridada entre la tubería y el equipo. Esto está incluido a prorrateo en las partidas típicas de montaje de tubería. Cuando existan válvulas conectadas directamente a equipos; la actividad se cancelará como instalación de elemento en la línea. Las tuberías se suministraran en largos comerciales, de acuerdo al estándar del mercado. Los tramos que resulten en largos inferiores deberán ser dimensionados y preparados sus extremos según corresponda. Este trabajo estará incluido en las partidas típicas de montaje de tuberías. La ejecución de uniones bridadas en la línea, se hará para bridas de desarme o cambios de material, incluyendo la instalación de las dos bridas en la tubería y la ejecución de la unión bridada. Deberá considerarse la oficialización, respaldada con protocolos, de la entrega a Antamina, de los sistemas materializados. Además, el Contratista deberá entregar los Planos del Contrato con las marcas de lo modificado durante la construcción (Planos As Built).

4.5

Obras Eléctricas

Los siguientes criterios generales se aplicarán a la Obra: Los equipos eléctricos y su instalación deberán cumplir con las normas y reglamentos del Documento “Criterios Eléctricos Generales de Diseño” (0000-CRD-E-01). Este alcance eléctrico excluye la construcción del edificio civil-estructural (1er nivel) de la sala eléctrica, que deberá ser parte del item de Obras Civiles. Cualquier contradicción, con los dibujos y la documentación emitida por la Compañía, en este alcance no liberará al Contratista de cumplir, ni proporcionar este tipo de trabajo, a pesar de que este tipo de trabajo no figure en los dibujos, o esté especificado en este alcance del trabajo. El Contratista deberá informar por escrito a la Compañía, tan pronto como sea posible, discrepancias que en su opinión existan entre los dibujos y/o documentos para la instalación del cableado, tableros y equipos eléctricos y su relación con otras disciplinas. La Compañía resolverá las cuestiones planteadas y determinará qué medidas tomar. Si el Contratista no cumple con este procedimiento, los gastos que se vayan a efectuar para adaptar o modificar la instalación o generados por los retrasos que puedan producirse, serán a cargo del Contratista. El Contratista deberá coordinar el desarrollo de su trabajo con otras disciplinas, para evitar la interferencia o la congestión de los trabajadores en un lugar determinado. El Contratista deberá suministrar todos los materiales consumibles necesarios para completar el trabajo. Los materiales consumibles son aquellos requeridos durante la instalación, pero no necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones. Los materiales consumibles incluyen, pero no están limitados a: soldadura, moldes de soldadura y cargas, alambre compuesto, marcadores, compuesto de sellado, compuesto de hilo, cinta, paños de limpieza, etc. Todos los materiales necesarios para completar el trabajo de acuerdo con los códigos, reglamentos, criterios de diseño, especificaciones, planos, horarios, instrucciones del fabricante del equipo y recomendaciones no consideradas en el estándar de montaje serán suministrados por el Contratista. Este material incluye, pero no se limita a: tuercas, pernos, arandelas, material de puntal, varillas roscadas, bridas, las marcas de los cables, moldes de soldadura, accesorios, cajas de conexión, etc.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

14

ALCANCE DE OBRA

Todas las instalaciones de los conduits, bandejas portacables, los cables de fuerza y control se coordinarán con la instalación mecánica. El Contratista deberá suministrar, instalar y retirar todos los servicios temporales (es decir, circuitos, iluminación, conductos, cables, etc.) necesarios para la realización del trabajo sin costo adicional para la Compañía. El Contratista deberá entregar los planos "as built" de: diagramas unifilares, diagramas esquemáticos y de cables, esquemas de puesta a tierra, banco de ductos y conductos subterráneos, planos de distribución de bandejas y conduits en planta, planos de distribución de equipos y cableados en subestación eléctricas que muestran los cambios realizados durante la ejecución de la Obra. El Contratista deberá limpiar todo el equipo eléctrico para eliminar todo el aceite, grasa y suciedad. Las superficies de los centros de control de motores, transformadores, interruptores, paneles y otros equipos eléctricos deberán ser retocadas con pintura para cubrir los arañazos y marcas. La pintura deberá coincidir con el color del equipo a ser retocado. El Contratista proporcionará el retoque de pintura, no suministrado por el fabricante del equipo. Todas las placas de identificación de equipos eléctricos deberán ser limpiadas a fondo. Deberán tomarse precauciones para evitar oscurecimiento de las placas de identificación durante la pintura de retoque. Todos los apoyos proporcionados por el Contratista serán bien pintados o galvanizados en conformidad con las especificaciones. El Contratista será responsable de la revisión que la Compañía suministre las cantidades de material y determinar si estas cantidades son suficientes para completar el trabajo dentro de los dos primeros meses de la adjudicación del contrato. Si las cantidades suministradas por la empresa resultan insuficientes, el Contratista será responsable del material restante y de la compra de las cantidades suplementarias. Estos materiales serán de las mismas cualidades de los suministrados por la compañía y serán aprobados por la compañía antes de su compra.

4.6

Montaje de Instrumentación

Todas las instalaciones de sistemas de bandejas, de conduits y cables serán coordinadas con el montaje Mecánico y Eléctrico. Los sistemas de Tuberías tienen prioridad de ruteo por sobre los sistemas de bandejas, de conduits y cables. Todos los ítems o trabajos y sistemas secundarios serán suministrados e instalados por el Contratista y estarán completos en todos sus detalles, listos para operación y servicio satisfactorios, y todos los aparatos requeridos serán suministrados de acuerdo con los planos (donde existan), especificaciones, estándares y códigos de referencia que forman parte de estas Bases de Licitación. El contratista deberá tener especial cuidado en la manipulación y transporte de los instrumentos y de gabinetes del sistema de control, así mismo con la polaridad correcta al realizar el cableado de los instrumentos, junction box y gabinetes de control, etc. El Contratista suministrará, instalará y removerá todos los servicios temporales (Ej. circuitos, iluminación, conductores, cables, etc.) requeridos por el Contratista para la terminación del trabajo. El Contratista hará las marcas “as-built” en los diagramas de lazo, diagramas de bloque, diagramas de segmento y comunicaciones, planos de canalización y disposición de instrumentos, índice de instrumentos, listado de entradas y salidas y listado de circuitos, registrando cualquier cambio realizado durante la ejecución del trabajo. El trabajo de la disciplina Instrumentación incluye, pero no está limitado a, revisar la configuración y funcionalidad, instalar, canalizar, cablear, conectar y probar, todos los instrumentos incluyendo sensores, transmisores, indicadores y válvulas según corresponda. También debe cablear, canalizar, conectar y probar los equipos asociados al sistema de control, de acuerdo a lo mostrado en los planos de diseño.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

15

ALCANCE DE OBRA

Como así también equipos y accesorios complementarios, tales como transformadores, paneles, cajas y gabinetes (incluyendo el de los paquetes de proveedores). También debe considerar la canalización (conduit, escalerillas, bandejas, conduits flexible, etc.), tendido, conexionado y chequeo de cables de puesta a tierra, Buses de Campo y Comunicación, cuando el proyecto lo exija; fabricación y montaje de soportes, mediciones, pruebas y entrega de los sistemas completos, sellado de todas las terminaciones, retoque de pintura, etc., de acuerdo a lo indicado en los planos, especificaciones técnicas, e instrucciones del fabricante. Todos los trabajos realizados deben quedar debidamente protocolizados e incluidos en las carpetas correspondientes. El alcance del trabajo comprende, para cada ítem dentro de cada partida, el trabajo completo desde la recepción del equipo, instrumento o material hasta su entrega instalado, calibrado y probado; conforme a la descripción de la partida típica, la Especificación Técnica Montaje Instrumentación, los planos y la información de los proveedores. Especial relevancia tienen los Diagramas de Proceso e Instrumentación (P&ID), planos de ubicación de instrumentos, Listados de Instrumentos, Diagramas de Lazo y planos de Detalles de Montaje. El contratista deberá incluir el suministro de materiales menores para el montaje, no descritos en forma específica y explicita en los listados de suministros. Son parte del suministro del Contratista, todos los materiales necesarios para el Montaje de los Instrumentos, Soportes, Placas de Montaje, Protecciones, Materiales para la construcción de fundaciones menores. El alcance del contrato incluye supervisión y mano de obra calificada para la ejecución de todas las actividades específicas que realice. El Contratista debe realizar los trabajos, Montaje e Instalación, Canalización, Cableado y Conexión de la Instrumentación y Sistema de Control asociados al proyecto y pruebas de acuerdo a planos, especificaciones, documentos, manuales, estándares del Proyecto y catálogos de proveedores y fabricantes de Instrumentos, equipos y sistemas suministrados para el Proyecto y debidamente certificados. En caso de presentarse contradicciones entre los Planos y/o Especificaciones del Contrato, estas serán resueltas por la Compañía. Aquello que aparezca mostrado o requerido en los Planos pero no en las Especificaciones u otro Documentos y viceversa, se considerara como mostrado en todos ellos y no como una contradicción. El Contratista deberá poseer un Programa de Control y aseguramiento de calidad que incluya Procedimientos y Protocolos que aseguren un efectivo autocontrol de la obra. Estos deberán consignar la entrega de los Protocolos de todas las pruebas, ajustes y puesta en Marcha de cada uno de los Instrumentos. Será responsabilidad del Contratista todos los trabajos, que aun no siendo explicitados en este documento, sean requeridos para una correcta y completa ejecución de las obras. Los precios estipulados en el Contrato para la ejecución de esta partida, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella complementando a lo indicado anteriormente:

 Descarga y recepción de cables, instrumentos, equipos y materiales suministrados por Dueño sobre camión, desde bodegas de terceros o desde las bodegas del Dueño.

 Transporte, carga y descarga de cables, instrumentos, equipos y materiales al sitio de las obras.  Almacenamiento de cables, instrumentos, equipos y materiales en el sitio de las obras. 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

16

ALCANCE DE OBRA

 Manejo actualizado de inventarios de cables, instrumentos, equipos y materiales en custodia, siempre a disposición de la Compañía.

 Protección de los elementos existentes en Terreno susceptibles de ser dañados, como por ejemplo recubrimientos de hormigón, de láminas de HDPE y acero inoxidable en estanques.

 Eventuales ajustes y picados de hormigones, perforaciones y cortes a revestimientos exteriores, paredes, tabiques, muros, cielos, pisos falsos, y estructuras de naves y edificios, soldaduras, colocación de placas de nivelación y pernos de anclaje y cualquier otra actividad que sea necesaria para el correcto montaje de cables, instrumentos y equipos.

 Preparación, pre-armados eventuales y el montaje de todos los cables, soportes, instrumentos y equipos indicados en los planos del proyecto y demás documentos de la Propuesta.

 Chequeo dimensional de todos los instrumentos y equipos para la verificación de puntos de anclaje o montaje, entrada de conduits, conexión eléctrica y proceso, previo a la fabricación de soportes y placas de montaje, para evitar interferencias. También la ejecución de isométricos de construcción. El Contratista avisará al Dueño las interferencias detectadas.

 Limpieza de los insertos dejados en el hormigón para una correcta realización de las soldaduras.  Trabajos de nivelación, alineamiento, torqueado y reaprietes de pernos, suministro y colocación de morteros de nivelación, reparación de pinturas dañadas producto del montaje, transporte y cualquier actividad generada durante la ejecución de los trabajos.

 Entregar las metodologías de ejecución de los procedimientos de soldadura, además de la certificación de los procedimientos y de calificación de soldadores, con un organismo independiente aprobado por Dueño.

 Fabricación, suministro e instalación de soportes y placas de montaje de los instrumentos, cajas, etc. El contratista recibirá el diseño, y deberá ejecutar el detallado, aportar los materiales y realizar su ejecución.

 Ejecución de la protección anticorrosiva, el pintado y marcado de los conduits, ductos, bandejas, etc.

 Instalación de todas las piezas para conexión de instrumentos, además la protección de roscas y boquillas con tapones suministradas por el Contratista.

5.0

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

La ejecución de las obras deberá cumplir o exceder los requerimientos establecidos en las Especificaciones Técnicas de Construcción de Antamina, así como lo establecido por las leyes, ordenanzas y regulaciones peruanas. Las especificaciones técnicas de construcción que aplicarán serán las que se listan a continuación:



0000-ESP-C-01

Especificación Técnica de Nivelación Primaria (Rough Grading).



0000-ESP-C-02 and Backfill).

Especificación Técnica de Excavación y Relleno Estructural (Structural Excavation



0000-ESP-C-03 Especificación Técnica de Alcantarillas y Estructuras de Drenaje (Culverts and Drainage Structures).



0000-ESP-C-04 Especificación Técnica de Instalación de Tuberías Subterráneas (Installation of Underground Piping).

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

17

ALCANCE DE OBRA



0000-ESP-C-06 Especificación Técnica de Nivelación y Afirmado de Terrenos y Pistas (Finish Grading, Paving and Roadway).



0000-ESP-C-07



0000-ESP-C-08 Especificación Técnica de Suministro de Concreto Premezclado (Supply and Ready Mixed Concrete).



0000-ESP-C-09

Especificación Técnica de Obras de Concreto (Concrete Works).



0000-ESP-C-10 Masonry).

Especificación Técnica de Mampostería de Bloques de Concreto (Concrete Block



0000-ESP-C-12 Especificación Técnica de Suministro de Planchas de Acero para Piso (Supply of Steel Floor Deck).



0000-ESP-C-13 Especificación Técnica de Montaje de Acero Estructrual y Metales Misceláneos (Installation of Structural Steel and Miscellaneous Metal).



0000-ESP-C-14 Especificación Técnica de Diseño, Suministro y Montaje de Tanques de Acero Soldados (Design, Supply and Erection of Welded Steel Tanks).



0000-ESP-C-15 Especificación Técnica de Suministro e Instalación de Techos, Coberturas laterales y Persianas de Metal (Supply and Installation of Metal Roofing, Siding and Louvers).



0000-ESP-C-16 Especificación Técnica de Diseño, Suministro e Instalación Edificios con Preingeniería (Design, Supply and Installation of Pre-Engineered Buildings).



0000-ESP-E-02 Especificación Técnica de Switchgear de Media Tensión Metal-Enclosed (Medium Voltage Metal-Enclosed Switchgear).



0000-ESP-E-03

Especificación Técnica de Switchgear de Baja Tensión (Low Voltage Switchgear).



0000-ESP-E-04 Protection).

Especificación Técnica de Protección Contra Descargas Atmosféricas (Lightning



0000-ESP-E-05 Especificación Técnica de Transformadores de Potencia Sumergidos en Líquido Aislante (Liquid-Immersed Power Transformers).



0000-ESP-E-06 Especificación Técnica de Centro de Control de Motores en Media Tensión (Medium Voltage Motor Control Center).



0000-ESP-E-07 Especificación Técnica de Centro de Control de Motores en Baja Tensión (Low Voltage Motor Control Center).



0000-ESP-E-08 Especificación Técnica de Motores de Inducción en Baja Tensión (Low Voltage Induction Motors).



0000-ESP-E-09 Especificación Técnica de Centro de Variador de Frecuencia de Media Tensión (Medium Voltage Adjustable Frequency Drives).



0000-ESP-E-11 Especificación Técnica de Banco Autómatico de Condensadores de B.T. Tensión (Low Voltage Automatic Capacitor Bank).



0000-ESP-E-15

Especificación Técnica de Cercos y Portones (Fencing and gates).

Especificación Técnica de Sub Estaciones Unitarias (Unit Substation).

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

18

ALCANCE DE OBRA



0000-ESP-E-17 Cables).



0000-ESP-E-18 Especificación Técnica de Cables de Baja Tensión, Control e Instrumentación (Low Voltage Power, Control and Instrumentation Cables).



0000-ESP-E-20



0000-ESP-E-22 Especificación Técnica de Switchgear de Media Tensión Metal Clad (Medium Voltage Metal CLad Switchgear).



0000-ESP-E-27 Especificación Técnica de Transformadores de Distribución Sumergidos en Líquido Aislante (Liquid-Immersed Distribution Transformers).



0000-ESP-E-29



0000-ESP-E-38 Especificación Técnica de Motores de Inducción en Media Tensión (Medium Voltage Induction Motors).



0000-ESP-E-39

Especificación Técnica de Motores Síncronos (Synchronous Motors).



0000-ESP-E-43 Rooms).

Especificación Técnica de Salas Eléctricas Prefabricadas (Containerized Electrical



0000-ESP-E-44 Especificación Técnica de Resistencia Neutro de Puesta a Tierra (Neutral Grounding Resistor).



0000-GEN-E-04



0000-ESP-J-01 Especificación Técnica de Instrumentos Suministrados Empaquetado (Instruments Supplied with Packaged Equipment).



0000-ESP-J-02 Especificación Técnica de Instalación de Instrumentos, Calibración y Pruebas (Instruments Instalation, Calibration and Testing).



0000-ESP-J-03 Especificación Técnica de Tuberías, Válvulas y Tuberías para Instrumentos (Instrument Piping, Tubing and Valves).



0000-ESP-J-04 Control System).



0000-ESP-J-05 Especificación Técnica de Fabricación, Prueba y Entrega de Instrumentos Montados en Campo (Fabrication, Testing and Delivery of Field Mounted Instruments).



0000-ESP-J-06



0000-ESP-J-07 Especificación Técnica de Software de Aplicación del Sistema de Control de Procesos (PCS) (Process Control System (PCS) Application Software).



0000-ESP-J-15 Type).

Especificación Técnica de Transmisores de Flujo Sonar (Flow Transmitters Sonar



0000-ESP-J-17

Especificación Técnica de Interruptores de Flujo (Flow Swithces).



0000-ESP-J-19

Especificación Técnica de Instrumentos de Presión (Pressure Instruments).

Especificación Técnica de Cables de Media Tensión (Medium Voltage Power

Especificación Técnica de Protección Contra Sobretensiones (Surge Protection).

Especificación Técnica de Transformadores Secos (Dry Transformers).

Especificación Técnica de Construcciones Eléctricas (Electrical Construction). con

Equipamiento

Especificación Técnica de Sistemas de Control de Procesos (PCS) (Process

Especificación Técnica de Válvulas de Control (Control Valves).

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

19

ALCANCE DE OBRA



0000-ESP-J-21 Especificación Técnica de Transmisor de Nivel Tipo Ultrasonico y Radar (Level Transmitters Ultrasonic and Radar Type).



0000-ESP-J-22

Especificación Técnica de Comunicación Industrial (Industrial Communication).



0000-ESP-J-24 Television).

Especificación Técnica de Circuito Cerrado de Televisión (Closed Circuit



0000-ESP-J-25

Especificación Técnica de Válvula Cuchilla (Knife Gate Valves).



0000-ESP-J-26

Especificación Técnica de Instrumentation Boxes



0000-ESP-J-27

Especificación Técnica de Cables de Instrumentación y Control.



0000-ESP-J-28

Especificación Técnica de Fuente de Poder Ininterrumpida (UPS)



0000-ESP-M-02 System).

Especificación Técnica de Sistema de Protección Contra Incendio (Fire Protection



0000-ESP-M-03 Especificación Técnica de Instalación de Equipos Mecánicos (Mechanical Equipment Installation).



0000-ESP-M-04 Piping).

Especificación Técnica de Fabricación en Taller de Tuberías (Shop Fabrication of



0000-ESP-M-05

Especificación Técnica de Soportes para Tuberías (Pipe Support).



0000-ESP-M-07 Especificación Técnica de Fabricación e Instalación de Tuberías en el Terreno (Field Fabrication and Installation of Piping).



0000-ESP-M-08 Especificación Técnica de Identificación de Tuberías y Códigos de Colores (Color Coding and Pipe Identification).



0000-ESP-M-09 Especificación Técnica de Unión por Fusión en el Taller y el Terreno de Tuberías HDPE (Shop and Field Bonding of High Density Polyethylene Pipe).



0000-ESP-M-12 Especificación Técnica de Requerimientos de Soldadura y Ensayos No Destructivos para Tuberías Fabricadas (Welding and NDE Requirements for Shops Fabricated Piping).



0000-ESP-M-13 Platework).

Especificación Técnica de Fabricación de Calderería en Talle (Shop Fabricated

En caso de presentarse contradicciones entre los Planos y/o Especificaciones del Contrato, estas serán resueltas por la Compañía. Aquello que aparezca mostrado o requerido en los Planos pero no en las Especificaciones u otro Documentos y viceversa, se considerara como mostrado en todos ellos y no como una contradicción.

6.0

ESTACIÓN DE BOMBEO

Los trabajos que serán aplicables para la construcción del área de la estación de bombeo, incluyendo sus sub-áreas, deberá incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

20

ALCANCE DE OBRA

6.1

Obras Preliminares

6.1.1

Movilización y Desmovilización

Esta partida consiste en el traslado de personal, equipos, materiales, campamentos y otros que sean necesarios, al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. (Incluye trabajos previos eléctricos). El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc. El contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a inspección de la entidad contratante dentro de los 8 días después de otorgada la buena pro. Este equipo será revisado por el supervisor en la obra de acuerdo a estándares de Antamina y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su coordinación y operatividad deberá rechazarlo, siendo de entera responsabilidad del Contratista. Los materiales entregados por Antamina deberán ser trasladados desde los almacenes de I&P hasta pie de obra (distancia aprox. 1,5 km).

6.1.2

Trazo y Replanteo

Basándose en los planos y levantamientos topográficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO), el contratista procederá al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarán lo ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el supervisor, así como el cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

6.2

Obras Civil / Estructural

Los ítems de trabajo son descritos en los planos referenciales y más específicamente son definidos como sigue:

6.2.1



Excavaciones locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3



Alcance

Incluye el despeje del terreno, replanteo topográfico, excavación de material y cualquier otro trabajo derivado de los requerimientos de las especificaciones técnicas de proyecto para esta actividad. Se incluyen todos los trabajos requeridos para habilitar caminos de acceso a los lugares de trabajo. En el caso de la estación de bombeo se deberá considerar la realización de una rampa de acceso, para la construcción, dada la accesibilidad de la estación de bombas. También se deberá tomar en cuenta las consideraciones estructurales del terreno dada la cercanía de la planta existente. Se incluyen todos los trabajos requeridos por las normas y reglamentos de seguridad e higiene del proyecto tales como señalizaciones, barreras, iluminación, acceso a las excavaciones, barandas y plataformas temporales, etc. Se incluyen todos los trabajos y medidas relacionadas con la protección del medio ambiente de acuerdo a los requerimientos de las autoridades pertinentes. Esto incluye un adecuado control de emanaciones de polvo en todas las áreas donde el Contratista esté ejecutando sus trabajos, en los botaderos y en los trayectos de transporte.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

21

ALCANCE DE OBRA

Las excavaciones estructurales se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la Especificación 0000-ESP-C-02 “Excavación y Relleno Estructural”, en especial en lo que respecta a los taludes de excavación y el espacio libre alrededor de la base de la estructura. Las sobre-excavaciones deberán ser rellenadas con el material que indique la Inspección hasta alcanzar la cota de excavación requerida de proyecto. Las sobre-excavaciones, así como el suministro, transporte y colocación de materiales de relleno referido, no se pagarán, y serán de cargo exclusivo del Contratista. Para la excavación de zanjas para la instalación de tuberías se debe considerar la forma y dimensiones de las secciones indicadas en los planos de tuberías, multiplicadas por la longitud de la zanja excavada. Para la excavación de zanjas para bancos de ductos eléctricos se debe considerar la forma y dimensiones de las secciones indicadas en los planos de bancos de ductos eléctricos, multiplicadas por la longitud de la zanja excavada. Cabe destacar que no se considerará esponjamiento del material excavado. El terreno de excavación se clasificará como roca cuando en su estado natural no pueda ser removido con una excavadora sobre orugas tipo CAT 330 o similar. Para la excavación de zonas para banco de ductos, así como también para la excavación de zanjas para la instalación de tuberías será en terreno normal. Si la clasificación del terreno cambia a roca, será aprobada por el Ingeniero. El contratista deberá considerar la reparación del sello de fundación. Este trabajo tiene por finalidad restituir la calidad y nivel del Sello de Fundación que se encuentre deteriorado por erosiones locales, acumulación de aguas, presencia de escombros y cuya identificación en el lugar de las obras será propuesta por el Contratista y aprobada por la Inspección. No se considerará pago por Reparación de Sello de Fundación en caso de que el deterioro se haya originado por causa de los trabajos realizados por el propio Contratista en el sector. En este caso, la reparación es por cuenta del Contratista. El contratista deberá considerar el transporte y descarga de todo material inerte, excedente o no destinado a la construcción de rellenos hacia los botaderos definidos en el proyecto. Los trabajos de conformación de botaderos y mantenimiento de las vías desde el lugar de las operaciones hacia los botaderos serán realizados por otros.

6.2.2



Rellenos locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3



Alcance

Incluye el despeje del terreno, replanteo topográfico, obtención y suministro de material de relleno, su carguío, transporte al lugar de colocación, colocación y cualquier otro trabajo derivado de los requerimientos de las especificaciones de proyecto para esta actividad. Se incluyen todos los trabajos requeridos por las normas y reglamentos de seguridad e higiene del proyecto tales como señalizaciones, barreras, iluminación, acceso a las excavaciones, barandas y plataformas temporales, etc. Se incluyen todos los trabajos y medidas relacionadas con la protección del medio ambiente de acuerdo a los requerimientos de las autoridades pertinentes. Esto incluye un adecuado control de emanaciones de polvo en todas las áreas donde el Contratista esté ejecutando sus trabajos, en los botaderos y en los trayectos de transporte. El Contratista podrá obtener material de relleno estructural proveniente de sus propias excavaciones para lo cual deberá zarandearlo y someterlos a la aprobación de la Inspección, caso contrario, la ubicación de los depósitos para empréstitos o rellenos granulares seleccionados serán definidos por la Inspección. 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

22

ALCANCE DE OBRA

Los sobre-rellenos deberán ser removidos hasta alcanzar las cotas de relleno del proyecto, y el material sobrante deberá ser transportado y descargado en un lugar autorizado por la Supervisión, con cargo al Contratista. Asimismo, el material que el Contratista haya transportado en exceso hasta el lugar donde se construyen los rellenos, que no sea utilizado como relleno de acuerdo a los planos de proyecto, deberá ser retirado del lugar y llevado a botadero autorizado según lo indique la Supervisión, con cargo al Contratista. En ninguno de los casos se pagará al Contratista carguío, descarga, transporte ni cualquier otro costo derivado por este concepto. Los rellenos para tuberías se ejecutarán según lo indicado en los planos de tuberías.

6.2.3



Excavación de Zapatas

Unidad:

Precios Unitarios / m3



Alcance

Las Excavaciones se realizarán hasta los límites indicados en los planos y de acuerdo a las especificaciones técnicas de movimiento de tierras. El contratista deberá clasificar el material de excavación de acuerdo a lo indicado en las especificaciones de movimiento de tierras. El alcance correspondiente a la excavación estructural de material desde los límites de la Obra definidos en los Planos hacia una pila o botadero designado por EL CLIENTE, incluirá toda la mano de obra y equipo necesarios para remover todo el material excavado in situ dentro de los límites definidos de la Obra que se muestran en los Planos y/o aprobaciones del supervisor, apilamiento temporal de ser necesario, cargar el material en unidades de acarreo, transportar el material excavado a un relleno o botadero aprobado por Antamina, verter y acomodar el material. El contratista deberá clasificar el material de excavación de acuerdo a lo indicado en la especificación técnica. El pago correspondiente a la excavación estructural para cimentaciones y estructuras misceláneas, incluye además el transporte del material excavado hasta el área de colocación prevista o botadero a lo largo de la ruta de acarreo definida y aprobada por Antamina. Es responsabilidad del contratista verificar la distancia de acarreo hasta el botadero. Esta distancia deberá estar reflejada en el costo fijo para esta partida. El Cliente verificará esta distancia, para el acarreo del material proveniente de la excavación según plano de distancias y secciones transversales que prepare el Contratista, de modo que no surjan discrepancias con respecto a la distancia de acarreo antes de iniciar la obra.

6.2.4



Nivelado y Compactación de Terreno

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Incluirá el personal (trabajadores no manuales), equipos y materiales requeridos para llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El nivel de compactación será la especificada en los planos y especificaciones técnicas, el equipo de compactación aquel que cumpla con las especificaciones técnicas.

6.2.5



Concreto

Tipo:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

23

ALCANCE DE OBRA

Suma Alzada



Alcance

El ítem considera la provisión y transporte de materiales, equipos, herramientas, mano de obra y toda otra actividad necesaria para el transporte, colocación y curado de concreto estructural según las exigencias establecidas en las especificaciones técnicas y planos del Proyecto. El concreto armado para los distintos elementos deberá tener una resistencia de f’c=30 MPa (300 kg/cm2), salvo se indique lo contrario en planos, y se colocará en las zonas donde indiquen los planos del proyecto y de acuerdo a la especificación de concreto. El concreto simple deberá tener una resistencia de f’c=10 MPa (100 kg/cm2), salvo se indique lo contrario en planos, y se colocará en las zonas donde indiquen los planos del proyecto y de acuerdo a la especificación de concreto. Se deberá considerar exactamente los materiales e insumos contemplados en las especificaciones técnicas. El concreto con cemento de tipo V será suministrado por Antamina. Los precios presentados por el Postor deben establecer todos los recursos y trabajos necesarios para la colocación de los concretos, entre ellos los siguientes:

 Suministro en obra y aplicación de compuestos de curado y tratamiento de juntas, pinturas asfálticas.

 Sistema de protección para la ejecución de concretos en condiciones climáticas adversas y en cualquier condición que pudiere afectar su calidad.

 Controles de calidad (probetas y ensayos de materiales según manuales de QA/QC)  Reparación de defectos.  Cualquier otro material o actividad necesaria para completar la partida según lo indicado en planos, especificaciones y descripciones del proyecto, aditivos para mejorar la adherencia entre concretos nuevos y antiguos, incluirá todo el procedimiento previo como limpieza, escarificado, limpieza, esto para la correcta fabricación, transporte, colocación, curado y control del concreto en obra.

 Actividades para realizar el adecuado curado del concreto según indican las especificaciones técnicas.

6.2.6



Encofrado

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación, transporte, encofrado y desencofrado de todas las estructuras de concreto indicadas en los planos. Incluye el suministro, transporte, colocación y retiro de encofrados. Los precios presentados por el Postor deben establecer todos los recursos y trabajos necesarios para la fabricación y colocación de los encofrados, entre ellos los siguientes:

 Suministro en obra de materiales para los encofrados: fabricación, transporte, colocación y retiro de los mismos.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

24

ALCANCE DE OBRA

 Controles de calidad.  Reparación de defectos.  Cualquier otro material o actividad necesaria para completar la partida según lo indicado en planos, especificaciones y descripciones del proyecto.

6.2.7



Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm²

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el aprovisionamiento, alineamiento, corte doblado y colocación, mano de obra, de las varillas de acero para el refuerzo en estructuras de concreto armado, de acuerdo a lo indicado en los planos.



Observaciones

La partida incluye los empalmes, traslapes, soportes y alambres.

6.2.8



Grout

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Este ítem se refiere al suministro e instalación del grout de nivelación en los pedestales de las cimentaciones de las estructuras de los edificios de acero y soportes de tuberías así como en las cimentaciones de los equipos y bombas de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño y de acuerdo a la especificación de concreto. El contratista incluirá todos los materiales, consumibles y mano de obra necesarias para preparar e instalar el grout de nivelación.



Observaciones

El grout se colocará en las zonas donde indiquen los planos de detalles y de acuerdo a la especificación de concreto. El contratista incluirá toda la planta, consumibles y mano de obra necesarias para el suministro y colocación del grout. El precio presentado por el Contratista debe establecer todos los recursos y trabajos necesarios para la fabricación y colocación del grout de nivelación, entre ellos las siguientes:

 Suministro de todos los componentes del grout de acuerdo a lo especificado en planos y especificaciones técnicas.

 Moldajes  Sistema de protección para la ejecución del grout de nivelación en condiciones climáticas adversas y en cualquier condición que pudiere afectar su calidad.

 Trabajos puntuales de preparación en la superficie a colocar el grout.  Soportes temporales y andamios.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

25

ALCANCE DE OBRA

 Controles de calidad.  Reparación de defectos.  Cualquier otro material o actividad necesaria para completar la partida según lo indicado en planos, especificaciones y descripciones del proyecto.

6.2.9



Pernos de Anclaje (suministro, fabricación y montaje)

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Suministro y colocación de insertos y pernos de anclajes. El CONTRATISTA deberá incluir el suministro de materiales, fabricación, transporte y almacenamiento de insertos y pernos de anclajes, colocación de los insertos y pernos de anclaje en conformidad a los planos de diseño o de proveedores, suministro y colocación de soportes, alambres de amarre y todo tipo de elemento para la correcta colocación de los insertos y pernos de anclaje, cualquier otro material o actividad necesaria para completar la partida según lo indicado en planos, especificaciones y descripciones del proyecto.



Observaciones

Incluirá la colocación, moldes, nivelación, control topográfico antes / durante / post vaciado del concreto, limpieza y protección de los pernos luego de realizado el vaciado.

6.2.10



Montaje de Estructuras

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Montaje completo de las estructuras metálicas, que son estructuras de los edificios, vigas para puentes grúa y tecles, plataformas, pasillos, accesos, parrillas de piso, planchas de piso, escaleras, escalas verticales, barandas, piperacks de tuberías, soportes de tuberías etc. En el precio estipulado en el Contrato para la ejecución de todas las sub-partidas, el contratista debe incluir todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella, tales como:

 Recepción de las estructuras y de los materiales suministrados por La Compañía (de aplicar).  Retiro de las estructuras y de los materiales desde la Bodega.  Transporte, carga y descarga de las estructuras y los materiales al sitio de las obras.  Almacenamiento de las estructuras y materiales en el sitio de las obras.  Preparación de las estructuras, montaje y pre-armado.  Nivelación, alineamiento y apriete de pernos.  Suministro e instalación de todos los pernos de fijación con anclaje mecánico o anclaje químico.  Soldaduras, temporales y definitivas.  La preparación de bases, colocación de placas de nivelación y pernos de anclaje, cuando aplique.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

26

ALCANCE DE OBRA

 La preparación, pre-armados eventuales y el montaje de todas las estructuras metálicas indicadas en los planos del proyecto y demás documentos de esta licitación.

 El diseño, suministro y colocación de todos los arriostramientos, tensores y sujeciones provisorias, requeridos por razones de estabilidad y de seguridad durante los montajes, incluyendo las cuerdas de vida.

 Los eventuales acondicionamientos en concretos, perforaciones, cortes, soldaduras y cualquier otra actividad que sea necesaria para el correcto montaje de las estructuras.

 Los trabajos de nivelación, alineamiento, reaprietes de pernos, suministro y colocación de morteros de nivelación y reparación de pinturas dañadas producto del montaje, transporte y cualquier actividad generada durante la ejecución de los trabajos.

 El remate y terminación de pintura de todas aquellas zonas estructurales que deban pintarse en terreno tales como zonas de conexiones del tipo deslizamiento crítico y conexiones apernadas.

 El suministro de todo tipo de equipos de construcción y materiales en las cantidades necesarias para la correcta ejecución de las obras.

 La protección de los elementos existentes en el campo susceptibles de ser dañados, como por ejemplo recubrimientos de concreto, de láminas de HDPE y acero inoxidable en tanques.

 Se deben realizar las reparaciones producto de problemas de calce en las estructuras.  Cualquier otro tipo de actividad o gastos directos o indirectos propios de la ejecución de estas partidas. El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Mortero para nivelación.  Lainas para nivelación.  Elementos provisorios, plataformas, arriostramientos, puntales, etc.  Equipo y material de soldadura eléctrica.  Pernos de anclaje del tipo mecánico o químico, de acuerdo a planos del proyecto.  Equipo de limpieza de estructuras para el remate, reparación y retoques de las pinturas. 6.2.11



Suministro y montaje de cubiertas y revestimientos laterales

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Esta partida comprende el suministro y montaje de las cubiertas para los edificios considerados en el Proyecto e incluye:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

27

ALCANCE DE OBRA

 El montaje de todos aquellos elementos que en su conjunto conforman la cubierta y los revestimientos laterales incluyendo los que están integrados a la cubierta, celosías, tapacanes, hojalatería, sellos, remates y fijaciones, según los planos del proyecto.

 Se considerará además todas y cada una de las actividades directas o indirectas que sean necesarias para la correcta y completa ejecución de esta partida.

 Los trabajos concernientes al montaje de los revestimientos de cubierta y laterales, incluyendo sus terminaciones, se ejecutarán considerando tanto los procedimientos establecidos por el fabricante como por lo indicado en planos y especificaciones técnicas.

 Será de responsabilidad del Contratista la revisión dimensional de los recubrimientos de cubierta y laterales. El Contratista deberá suministrar todos los materiales y equipos necesarios para el montaje de la cubierta y revestimientos laterales así como también definir la secuencia de montaje de las planchas y terminaciones. Las recepciones parciales por parte de la Compañía no relevan de ninguna manera la responsabilidad del Contratista y se entenderán como hitos a cumplir. Ante la eventualidad de errores en la colocación de los recubrimientos y cubiertas, el Contratista deberá realizar a su entero costo todos los trabajos de reparación, debiendo eventualmente reponer material si fuese necesario a juicio de la Compañía, o el Supervisor designada por esta.

6.3

Obras Mecánicas

6.3.1

Montajes de Equipos

Para el área de la estación de bombeo se han definido los siguientes montajes típicos:

6.3.1.1



Montaje de bombas de relaves

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

El alcance comprende el montaje de todas las bombas centrífugas de relave del proceso. Estas bombas se instalarán en la estación de bombeo. Esta partida comprende el montaje de la totalidad de las bombas de relave y se definen las siguientes bombas: Tabla 1: Bombas de relave a instalar Descripcion y N° de Tag del Equipo

Cantidad

Bomba Centrífuga horizontal de relaves. Tag: 420-PPS-XX1 @ 420-PPS-XX8

8

El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecución del trabajo contratado. Las actividades más relevantes a ejecutar son:

 Limpiezas, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar y el pre-armado de las bombas.  Montaje en el sitio definitivo de ubicación en la obra de las bombas, incluyendo su alineamiento, nivelación, colocación de morteros y anclaje a las fundaciones alineamiento de acoplamientos, fijaciones de protecciones de los equipos, etc.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

28

ALCANCE DE OBRA

 Lubricación, engrase y energización provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere aplicable), y pruebas de las bombas, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del proveedor, para comprobar la correcta operación y funcionamiento de los mismos.

 Instalación mecánica de todos los instrumentos asociados.  Toda otra actividad directa o indirecta inherentes a la ejecución de esta partida.



Observaciones

El montaje de las bombas se ejecutará estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de las bombas, normas aplicables e instrucciones de la Compañía y las instrucciones del Vendor. Las deformaciones y torceduras de las cajas y/o carcasas y bridas de los equipos deberán corregirse o repararse antes de su montaje de acuerdo a las instrucciones del Vendor y aprobadas por el Supervisor y el Cliente. Se deberá confirmar la rotación libre del motor o eje principal del equipo. El motor deberá ser capaz de completar una vuelta completa sin que se apriete en ningún punto. Donde los equipos y ejes estén directamente conectados a través de acoplamientos flexibles, las caras del acoplamiento deben tener una separación u holgura adecuada para absorber pequeños desplazamientos y dilataciones, esta holgura deberá ser de acuerdo a lo indicado por las especificaciones del fabricante. En los equipos que sea necesario eliminar aceite o líquido durante la operación se colocarán colectores de aceite para que todas las pérdidas de líquidos del equipo sean adecuadamente recolectadas. Se deberá verificar, después del montaje y apriete final de los pernos de la fundación, que el equipo y sus componentes cumplen con los niveles y alineamientos correspondientes y que no haya distorsión en sus placas base. Finalmente deberán instalarse todas las protecciones y resguardos antes de poner el equipo en servicio. Se deberá verificar que el sentido de rotación del motor sea la correcta antes de poner el equipo en operación. Deberá verificarse que el equipo funcione sin vibraciones excesivas o dentro de los valores recomendados por el Fabricante. Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con la bomba, la Compañía, o Supervisor designado por esta, autorizará para energizar, previo a lo cual deberá hacerse una revisión completa del equipo montado incluyendo, según corresponda, lo siguiente:

 Alineación y nivelación.  Niveles de lubricación y engrases.  Conexiones eléctricas, aislación y puesta a tierra, (verificación por otros)  Verificar que se ha realizado el correcto montaje y pruebas de los instrumentos asociados a la máquina (por terceros).

 Operación correcta de enclavamientos (verificación por otros).  Conexiones de tuberías y estanqueidad.  Verificación de "libre movimiento" con accionamiento manual. 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

29

ALCANCE DE OBRA

 Verificar la rotación de las bombas.  Bloqueos eléctricos para evitar partida de equipo no autorizada. La prueba en vacío se hará de acuerdo a las instrucciones del proveedor y/o Supervisor y QA, designados por la compañía. El Contratista efectuará todos los ajustes, conexiones o reparaciones hasta lograr un correcto funcionamiento de los equipos en vacío. Después de realizadas las pruebas en vacío, a conformidad de la Compañía, o sus representantes, y si ello fuere aplicable, el Contratista vaciará todos los lubricantes de prueba del equipo y los reemplazará por lubricante nuevo para su operación propiamente tal.



Suministros

El Contratista recibirá las bombas, de acuerdo con la lista de equipos y especificaciones del proyecto. El Contratista suministrará todos los lubricantes y grasas requeridas para el llenado de cajas porta descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas en vacío. El Contratista deberá suministrar supervisión, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el Cuadro de Aportes de la Compañía y que sea necesario para efectuar el montaje de las bombas, de acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

 Láminas de nivelación.  Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.  Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones.  Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelación y revisión de alineamientos.  Mortero para nivelación, incluidos los de tipo epóxico y los premezclados de hormigón, según se indique en planos o especificaciones del proyecto o de los proveedores.

6.3.1.2



Montaje de puente grúa

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Esta descripción comprende el montaje del puente grúa, según la especificación del equipo. El desglose del puente grúa es el siguiente: Tabla 2: Puente Grúa a instalar Descripción y N° de Tag de Equipo Puente Grúa 30/ 5 ton. Tag: 420-CNB-XX1

Cantidad 1

El montaje de este equipo y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecución del trabajo contratado. Las actividades más relevantes a ejecutar son:

 Limpiezas, y ajustes menores a que hubiere lugar, tales como apriete de pernos, verificación de lubricantes, nivelación y alineamiento de transmisiones de potencia de los diferentes

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

30

ALCANCE DE OBRA

accionamientos, etc. En esta etapa el Contratista podrá pre-armar componentes que puedan facilitar los trabajos de montaje posterior de los equipos.

 Instalación de la electrificación y los rieles de rodadura en los edificios para la traslación de los puentes grúas. Esta actividad deberá efectuarse siguiendo las indicaciones del fabricante de los equipos principalmente respecto al cumplimiento de las tolerancias de paralelismo, alineación y nivelación de los rieles. Los rieles serán fijados a las vigas del edificio por clips soldables.

 El montaje en el sitio definitivo de ubicación en la obra de los puentes grúas y la terminación del montaje en lo que respecta al conexionado eléctrico, fijaciones estructurales, instalación de todos los accesorios, instalación y fijación de protecciones, instalación de paneles eléctricos y de control, instalación de la electrificación de los equipos a lo largo de la carrera del equipo hasta el tablero de energización, sistema festón, verificación de alineamiento de las transmisiones de potencia, etc.

 Lubricación, engrase y energización provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere aplicable), y pruebas de los conjuntos de accionamiento de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del proveedor, para comprobar la correcta operación y funcionamiento de los mismos.

 Dentro de los trabajos de montaje se incluirá también las pruebas de carga que se deben efectuar a los puentes grúas para su recepción final.

 Las canalizaciones, cableado y conexionado de fuerza y control y el montaje de los instrumentos suministrados sueltos y paneles de control.

 Toda otra actividad o gastos directos o indirectos inherentes a la ejecución de esta partida.



Observaciones

El montaje del puente grúa se ejecutará estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de los equipos, normas aplicables e instrucciones de la Compañía y las instrucciones del Vendor. Información de pesos y dimensiones de subconjuntos se encuentran en la especificación de compra de los equipos y planos Vendor adjuntos. Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con el equipo energizado, se deberá solicitar a la Compañía la autorización para energizar, previo a lo cual deberá hacerse una revisión completa del equipo montado incluyendo, según corresponda, lo siguiente:

 Alineación y nivelación.  Niveles de lubricación y engrases.  Todas las protecciones de seguridad se encuentran instaladas.  Conexiones eléctricas, aislación y tierra completadas  Operación de instrumentos y elementos de protección.  Operación correcta de enclavamientos.  Verificación de "libre movimiento" con accionamiento manual.  Bloqueos eléctricos para evitar partida de equipo no autorizada. La prueba con carga se hará de acuerdo a las instrucciones del proveedor y/o Supervisor y QA, designados por la Compañía. El Contratista efectuará todos los preparativos necesarios para efectuar estas pruebas incluyendo la preparación de la carga a usar para testear los equipos. 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

31

ALCANCE DE OBRA

Después de realizadas las pruebas en vacío, a conformidad de la Compañía, y si ello fuere aplicable, el Contratista vaciará todos los lubricantes de prueba del equipo y los reemplazará por lubricante nuevo para su operación propiamente tal.



Suministros

El Contratista recibirá los puentes grúas de acuerdo con las listas de equipos y especificaciones del proyecto. Cada puente grúa se suministra en subconjuntos debiendo el Contratista considerar el siguiente nivel de pre-ensamblado:

 Vigas puentes separadas.  Testeras separadas.  Trolley.  Rieles y fijaciones.  Sistema de electrificación desarmado.  Componentes menores separados. El Contratista suministrará todos los lubricantes para las cajas reductoras y grasas requeridas para el llenado de cajas porta descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas en vacío. El Contratista deberá suministrar supervisión, mano de obra, lubricantes y todo otro material o equipo no detallado en el Cuadro de Aportes de la Compañía y que sea necesario para efectuar el montaje de los puentes grúas, de acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

 Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.  Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones cuando ellos se especifiquen y no sean provistos por el fabricante. Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelación y revisión de alineamientos.

6.3.1.3



Montaje de elementos de calderería

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Esta partida comprende los trabajos asociados a todas las actividades requeridas para el montaje de calderería. Se definen las componentes de calderería:

 Cajones (y sus respectivos revestimientos)  Canaletas (y sus respectivos revestimientos) A continuación se indican los equipos asociados a la partida:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

32

ALCANCE DE OBRA

Tabla 3: Items de calderería a instalar Descripción y N° de Tag de Equipo Canaleta metálica, revestida interiormente con jebe MOR 130B o similar, sección semicircular. Tag:320-LAL-XX1 Cajón Metálico, revestido interiormente con jebe MOR 130B o similar. Tag: 420-SUL-XX1

Cantidad 1 1

El montaje de estos elementos de calderería incluye todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para ejecutar la correcta y completa ejecución del trabajo contratado. Las actividades más relevantes a ejecutar son:

 Limpiezas, verificación de montaje de revestimientos (si requiere), reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar, apriete de pernos, corrección de alineamientos, etc.

 Pre-armado de componentes del equipo si esta labor facilita los trabajos de montaje.  El montaje en el sitio definitivo de ubicación en la obra de cada equipo, incluyendo el montaje, anclaje a losas o conexiones a estructuras soportantes, nivelación y la verificación de alineamiento respecto del flujo de materiales, etc.

 Lubricación y engrase de piezas (de ser necesario).  Las pruebas de los mecanismos, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del proveedor, para comprobar la correcta operación y funcionamiento de los mismos, de ser necesario.

 Las canalizaciones, cableado y conexionado de fuerza y control y el montaje de los instrumentos suministrados sueltos y paneles de control.

 Toda otra actividad directa o indirecta inherentes a la ejecución de esta partida. En el montaje de la calderería incluye el montaje de todos los revestimientos anti-abrasivos, soportes, empaquetaduras, gomas, sellos y todo accesorio de acuerdo a la disposición indicada en planos de diseño y estándares aplicables.



Observaciones

En el caso de accionamientos neumáticos, antes de efectuar cualquier tipo de prueba con el equipo conectado a la línea de aire, se deberá solicitar a la Compañía la autorización para su realización, previo a lo cual deberá hacerse una revisión completa del equipo montado incluyendo, según corresponda, lo siguiente:

 Alineación y nivelación.  Niveles de lubricación y engrases.  Todas las protecciones de seguridad se encuentran instaladas.  Operación de instrumentos y elementos de protección.



Suministros

Cada equipo se suministra en subconjuntos debiendo el Contratista considerar el siguiente nivel de preensamblado:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

33

ALCANCE DE OBRA

 Cantidad de piezas por equipo según plano de diseño. El Contratista deberá suministrar supervisión, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el Cuadro de Aportes de la Compañía y que sea necesario para efectuar el montaje, de acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

 Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.  Pernos para fijación de los chutes a sus estructuras soportantes y sus interconexiones, pernos para fijaciones de planchas de desgaste cuando ellos se especifiquen y no sean provistos por el fabricante.

 Pernos para fijación de todas las barras de desgaste fundidas.  Lainas para nivelación. Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelación y revisión de alineamientos.

6.3.1.4



Montaje de unidades hidráulicas (HPU)

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje de la unidad HPU y la alimentación hidráulica a las válvulas con actuadores hidráulicos. A continuación se indican los equipos asociados a la partida: Tabla 4: Unidades hidráulicas a instalar Descripción y N° de Tag de Equipo Pack Unidad Hidráulica para accionamiento Válvulas - Planta concentradora. Tag: 320-ZMZ-XX1 @ 320-ZMZ-XX3 Pack Unidad Hidráulica para accionamiento Válvulas Dardo. Tag: 420-ZMZ-XX4 Pack Unidad Hidráulica para accionamiento Válvulas Estación de bombeo. Tag:420-ZMZ-XX5 @ 420-ZMZ-XX6

Cantidad 3 1 2

Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de cables para alimentación y señal  Preparación de terreno para montaje de unidad hidráulica.  Suministro y colocación de soportes para instalación de instrumento.  Montaje de la unidad HPU incluyendo estanque de líquido hidráulico  Canalizaciones y cableado en general  Conexionados y pruebas  Remates y retoques de pintura.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

34

ALCANCE DE OBRA

El Precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Tubings, fittings y conectores y material de conexionado, externo a la válvula.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras  Elementos de medición, nivelación y alineamiento. 6.3.1.5



Montaje de válvulas dardo

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje de las válvulas dardo. A continuación se indican los equipos asociados a la partida: Tabla 5: Válvulas dardo a instalar Descripción y N° de Tag de Equipo

Cantidad

Válvulas dardo 36” – Estación de bombeo. Tag: ZPP 01-36”

4

Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Limpiezas, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar  Suministro y colocación de soportes para instalación de válvula.  Montaje de la válvula dardo incluyendo actuador hidráulico.  Canalizaciones y cableado en general.  Conexionados y pruebas.  Remates y retoques de pintura. El Precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Tubos, fittings y conectores y material de conexionado, externo a la válvula. 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

35

ALCANCE DE OBRA

 Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras  Elementos de medición, nivelación y alineamiento. 6.3.2

Obras de Tuberías

La forma de instalación de las tuberías y fittings será la definida en los planos del Contrato. Las partidas típicas que aplicarán a esta área de trabajo serán las siguientes:

6.3.2.1



Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU

Tipo:

Suma Alzada



Alcance:

Comprende al montaje de tuberías y fittings de acero carbono con revestimiento interior de jebe MOR 130B, o similar, para el servicio de relaves, según las clases de material L1EOU, definidas en la especificación de materiales de tuberías (Documento Nº 0000-ESP-M-006 Materiales para Tubería / Piping Material). La forma de instalación de estas tuberías se define en los planos, corresponderá generalmente a succiones y descargas de bombas de pulpa, o bien tuberías gravitacionales. Las tuberías serán trazadas sobre terreno, soportadas y pintadas. El Contratista instalará los spools o piezas fabricadas revestidas en jebe, las cuales deberá marcar, instalar y soportar. El Contratista fabricará también los spools de ajuste para cada línea. El Contratista deberá dimensionar en su taller de terreno los spool que estén indicados como de ajuste. Esta actividad será prorrateada en el metro lineal de cobro de esta partida. La materialización de las uniones bridadas o victaulic serán pagadas según la ejecución de uniones. Los spools de ajuste serán prefabricados, no enjebados, con sobredimensión en el sentido del ajuste. El Contratista cortará y ajustará a la dimensión correcta estos spools, y le agregará las bridas o coplas victualic, según corresponda. Posteriormente, el Contratista deberá realizar el enjebado interno de los spools. Finalmente, el Contratista realizará su instalación. Los spools que se conecten directamente a equipos vendrán también prefabricados, no enjebados y sin brida o acople rápido con anillo en el extremo donde se conecta al equipo, desde el proveedor de los spools. El Contratista recibirá también la brida compañera o copla para conexión al equipo, que será suministrado por el proveedor de este, y realizará su instalación en el spool de conexión. Posteriormente, el Contratista devolverá estos spools a Antamina, quien los enviará nuevamente al proveedor de los spools para realizar el enjebado. Finalmente, el Contratista recibirá los spools de conexión a equipos enjebados y realizará su instalación. El Contratista deberá suministrar grúas medianas para las maniobras de instalación de tuberías de diámetros grandes (8” a más).



Suministros

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista.

6.3.2.2



Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cerámico, Clase C1JOAU

Tipo:

Suma Alzada

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

36

ALCANCE DE OBRA



Alcance:

Comprende al montaje de tuberías y fittings de acero carbono con revestimiento interior de caucho-cerámico para el servicio de relaves, según las clases de material C1JOAU, definidas en la especificación de materiales de tuberías (Documento Nº 0000-ESP-M-006 Materiales para Tubería / Piping Material). La forma de instalación de estas tuberías se define en los planos, corresponderá generalmente a succiones y descargas de bombas de pulpa, o bien tuberías gravitacionales. Las tuberías serán trazadas sobre terreno, soportadas y pintadas. El Contratista fabricará spools o piezas fabricadas revestidas en caucho-cerámico, las cuales deberá recepcionar, marcar, instalar y soportar. El Contratista fabricará también los spools de ajuste para cada línea. El Contratista deberá dimensionar en su taller de terreno los spool que estén indicados como de ajuste. Esta actividad será prorrateada en el metro lineal de cobro de esta partida. La materialización de las uniones bridadas o victaulic serán pagadas según la ejecución de uniones. Los spools de ajuste serán prefabricados y no revestidos con sobredimensión en el sentido del ajuste. El Contratista cortará y ajustará a la dimensión correcta estos spools, y le agregará las bridas o coplas victualic, según corresponda. Posteriormente, el Contratista deberá realizar el revestimiento interno de los spools. Finalmente, el Contratista realizará su instalación. Los spools que se conecten directamente a equipos vendrán también prefabricados, no revestidos y sin brida o acople rápido con anillo en el extremo donde se conecta al equipo, desde el proveedor de los spools. El Contratista recibirá también la brida compañera o copla para conexión al equipo, que será suministrado por el proveedor de este, y realizará su instalación en el spool de conexión. Posteriormente, el Contratista devolverá estos spools a Antamina, quien los enviará nuevamente al proveedor de los spools para realizar su revestido. Finalmente, el Contratista recibirá los spools de conexión a equipos revestidos y realizará su instalación. El Contratista deberá suministrar grúas medianas para las maniobras de instalación de tuberías de diámetros grandes (8” a más).



Suministros

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista.

6.3.2.3



Montaje de Tuberías de HDPE, clase MCEOHU

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje de tuberías y fittings de HDPE para los servicios de agua y relaves, según la clases de material MCEOHU; definidas en la especificación de materiales de tuberías (Documento Nº 0000-ESPM-006 Materiales para Tubería / Piping Material). La forma de instalación de estas tuberías se define en los planos, y se tendrán tuberías enterradas y sobre terreno. La forma de unión es mediante soldadura por termo-fusión para diámetros mayores e iguales a 2”; donde sean requeridos según los planos. Las uniones de tuberías serán según la Especificación Técnica de Unión por Fusión en el Taller y el Terreno de Tuberías HDPE (documento N° 0000-ESP-M-09). El Contratista deberá suministrar grúas medianas para las maniobras de instalación de tuberías de diámetros grandes (8” a más).

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

37

ALCANCE DE OBRA

Se deberá considerar que para la Línea Norte, se tendrá interacción con camiones gigantes.



Suministros.

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista.

6.3.2.4



Montaje de Elementos en Línea

Tipo:

Suma Alzada



Alcance:

Como Elementos en línea se consideran: válvulas, juntas de expansión, flexibles y carretes, también filtros, ítems especiales, etc.; agrupando según el tipo de unión con la tubería. La instalación de las válvulas incluirá el montaje de cualquier copla, pieza o elemento de acople contiguo que se requiera para conectarse a mangueras, accesorios o equipos. Todos los instrumentos, tales como flujómetros, indicadores de presión y temperatura y válvulas de control, se incluyen en esta partida. Todos estos elementos serán instalados según las instrucciones de los proveedores y se deberá asegurar la correcta operación de las válvulas, sin roces con la pared interna de las tuberías. No se consideran como elementos en línea los fittings estándares de tuberías, tales como codos, tees, reducciones, caps, coplas, uniones, etc., cuyo montaje se ha considerado como longitud de instalación de tubería. También se excluyen las uniones bridadas entre tuberías y las uniones acopladas entre tuberías. Los elementos en la línea conectados directamente a equipos serán cancelados como elemento en la línea; no como conexión a equipo. Para el montaje de elementos en la línea de la especialidad de instrumentación, el Contratista deberá contar con personal técnico de esa especialidad para definir los requerimientos de montaje propios de estos elementos, evitando así daños que puedan producirse por mala manipulación. Para los Elementos en la Línea, se definen las siguientes sub-partidas:

 Montaje de Elementos en Línea Roscados: Considera la instalación de los Elementos en la Línea que requieran ejecución de uniones roscadas a la tubería, normalmente de diámetro igual o menor a 2". Se incluye la confección de los hilos en los extremos de la tubería y la confección de las uniones roscadas para unir el Elemento en la Línea a la tubería.

 Montaje de Elementos en Línea bridados: Considera la instalación de los Elementos en la Línea que requieran ejecución de uniones bridadas a la tubería. Se incluye la instalación de las bridas en la tubería (incluso stub-end cuando corresponda según la clase de material) y la ejecución de las uniones bridadas entre el elemento en la línea y la tubería.

 Montaje de Elementos en Línea Soqueteados: Considera la instalación de los Elementos en la Línea que requieran ejecución de uniones tipo socketweld. Se incluye la conexión, soldadura y todas las actividades necesarias para la completa ejecución del montaje de elementos soqueteados en línea.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

38

ALCANCE DE OBRA



Observaciones

Los elementos en la línea deberán quedar marcados con el tipo de válvula.



Suministros

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista.

6.3.2.5



Ejecución de Uniones Bridadas entre Tuberías o entre Spools de Tuberías

Tipo:

Suma Alzada



Alcance:

Esta partida contempla la unión de tuberías mediante bridas. Deberá considerar la instalación de las empaquetaduras, la instalación de pernos, espárragos tuercas y golillas, el apriete de los pernos o espárragos con llaves de torque, el suministro y colocación de grasa en pernos y espárragos. Las uniones a equipos no serán consideradas como ejecución de unión bridada. Tampoco lo serán los elementos bridados en línea. La instalación de bridas ciegas se considera como parte de esta partida.



Suministros

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista.

6.3.2.6



Ejecución de Acoples rápidos (Tipo Victaulic) entre Tuberías o entre Spools de Tuberías

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Esta partida contempla la unión de tuberías o spools de tuberías mediante uniones tipo Victaulic. El Contratista deberá realizar las ranuras a las tuberías o spools (según especificación del fabricante). Posteriormente ejecutará las uniones, con las coplas tipo Victualic (o similar) siguiendo las especificaciones y recomendaciones del fabricante de las coplas, incluyendo la correcta colocación del anillo de sello. Las uniones a equipos no serán consideradas como ejecución de uniones tipo Victaulic, sino que se incluyen dentro de la partida de instalación de tuberías que corresponda, de acuerdo a la clase de material de la línea.



Suministros

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista.

6.3.2.7



Ejecución de Acoples rápidos con anillos (Tipo Vic-ring) entre Tuberías o entre Spools de Tuberías

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

39

ALCANCE DE OBRA

Esta partida contempla la unión de tuberías o spools de tuberías mediante uniones tipo Vic-ring. El Contratista suministrará las tuberías o spools, las coplas tipo Victaulic (o similar) y los anillos exteriores. El Contratista realizará la soldadura de los anillos exteriores a las tuberías o spools; posteriormente ejecutará las uniones siguiendo las especificaciones y recomendaciones del fabricante de las coplas, incluyendo la correcta soldadura del anillo. Las uniones a equipos no serán consideradas como ejecución de uniones tipo Victaulic, sino que se incluyen dentro de la partida de instalación de tuberías que corresponda, de acuerdo a la clase de material de la línea.



Suministros

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista.

6.3.2.8



Instalación de Soportes para Tuberías

Tipo:

Suma Alzada



Alcance:

Corresponde a la instalación de los soportes, concretos para soporte y durmientes para tuberías, de acuerdo a los planos y estándares del Proyecto. Los soportes deberán estar diseñados e instalados según la Especificación Técnica de Soportes (documento N° 0000-ESP-M-05). El Contratista deberá considerar, de su cargo y costo, el suministro, fabricación, instalación y posterior retiro de soportes temporales necesarios para el adecuado montaje de las líneas, previo a la instalación de soportes definitivos. Se definen las siguientes sub-partidas:

 Instalación de Soportes para Tuberías: Esta partida incluirá la instalación de los soportes en su ubicación definitiva de acuerdo con los detalles de planos. Comprende desde el transporte interno, fijación de los soportes a las obras civiles, montaje de los soportes y el apriete de las abrazaderas a las tuberías, cuando corresponda. Se incluye toda actividad de nivelación y alineamiento necesario, lainas, morteros de nivelación, etc. Se deberá incluir los pernos de anclaje de los soportes a las obras civiles (tipo perno HILTI) y considerarse actividades de modificaciones menores de los soportes fabricados, también ajuste de tuercas o soldaduras de soportes a estructuras, incluyendo reparación de pinturas. La unidad de medida será el kg.

 Instalación de Concretos para Soportes: Se incluye los dados y concretos menores para afianzamiento de los soportes de tuberías. Estas obras de concreto serán ejecutadas según detalle de planos y de acuerdo a las especificaciones del Proyecto. En general estas obras de concreto serán ejecutadas con los soportes de tuberías y tuberías instaladas en su posición definitiva, por lo cual puede no ser necesarios mortero de nivelación. En todo caso dicho mortero deberá incluirse en el precio si el método constructivo que emplee el Contratista requiere de mortero de nivelación.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

40

ALCANCE DE OBRA

Estos dados de concreto llevarán armadura según se indica en los detalles correspondientes de los planos de Proyecto. La unidad de medida será el m3.

 Instalación de Durmientes de Concreto para Tuberías: Antamina realizará el diseño de los durmientes y suministrará el concreto requerido para su fabricación. El Contratista realizará, dentro de la presente partida, la fabricación, el bodegaje, el transporte interno y la instalación de los durmientes. El Contratista deberá ejecutar tareas de izamiento y nivelación de durmientes, revisión de alineamiento de tuberías, para lo cual deberá suministrar e instalar lainas de nivelación, fierros de anclaje, etc. Esta partida incluirá la instalación de los durmientes en su ubicación definitiva de acuerdo con los detalles de Planos del Contrato. Comprende desde el transporte interno y montaje. Se incluye toda actividad de nivelación y alineamiento; además de actividades de reparación de la membrana de las zanjas colectoras de derrames, si ésta es dañada durante la instalación de los durmientes. La unidad de medida será el m3.



Observaciones

Un sistema de tuberías no podrá ser considerado terminado si se tienen soportes pendientes o sin ejecutar.



Suministros

El contratista deberá suministrar todos los soportes y el concreto requerido para la fabricación de los durmientes y elementos menores de afianzamiento de los soportes. El Contratista realizará la fabricación de durmientes y elementos menores de concreto.

6.4

Obras Eléctricas

Las partidas típicas que aplican a esta área de trabajo serán las siguientes:

6.4.1



Instalación de Equipos Eléctricos

Alcance:

Esta partida incluye la instalación de los equipos eléctricos tales como: Subestaciones unitarias de 10 MVA (23 / 4.16 kV), Transformadores de distribución de 1 MVA (4.16 / 0.48 kV), Banco de capacitores, Banco de baterías energía continua, Tableros de Alumbrado en campo, Tableros HMI en campo, botoneras de arranque-parara en campo. Esta partida de Montaje por la Contratista excluye la Instalación de equipamiento interno de la Sala Prefabricada tales como: Variadores de frecuencia en media tensión, Celdas en 4.16 kV, Celdas de Distribución en 0.48 kV, Centros de control de motores en 0.48 kV, Transformador de alumbrado, Transformador de control, Tablero de alumbrado, Tablero PLC, Sistema HVAC y Sistema de Presurización de la sala eléctrica, y todos los demás servicios auxiliares de la sala eléctrica prefabricada; todo esto será instalado por el Proveedor de la sala eléctrica en coordinación con los proveedores de los tableros y equipos eléctricos internos a la sala mencionados. Los planos de diseño muestran las ubicaciones de los equipos eléctricos, sin embargo, puede ser deseable o necesario, durante el transcurso del trabajo, de trasladar dichos equipos antes de su instalación. La Compañía deberá ser notificada de cualquier reubicación de equipos para su aprobación. La reubicación de equipos dentro de tres metros de radio, medido desde el lugar en el que se indica en los planos de diseño, se hará por el Contratista sin costo adicional para la Compañía. El término “instalación” incluye, pero no está limitado a todo el trabajo de transporte manipuleo, montaje, alineamiento, nivelación, conexión, resane de pintura, prueba y puesta en operación de los equipos y materiales.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

41

ALCANCE DE OBRA

El contratista instalará todos los equipos y materiales que se indiquen en las bases de licitación, especificaciones técnicas y planos del proyecto. Queda entendido, sin embargo, que será de responsabilidad del contratista efectuar todas las operaciones, trabajos y suministros que sean necesarios para completar totalmente las instalaciones a su cargo, aun cuando algunas de tales operaciones, trabajos o suministros no hayan sido descritos ni enumerados en forma específica en los documentos arriba indicados. Todos los trabajos de instalación deberán llevarse a cabo en conformidad con los códigos y normas, señalados en las especificaciones técnicas y de acuerdo con las indicaciones recomendadas en los manuales de instalación de los fabricantes, con la buena práctica de ingeniería y, en general, cumpliendo con los Reglamentaciones, Normas y Prácticas anteriormente mencionados. El Contratista será responsable de la comprobación de que los equipos y materiales proporcionados por el Propietario estén completos y en buen estado debiendo comunicar con anticipación suficiente si falta algún componente del equipo, algún daño al mismo o si hay algún material defectuoso para efectuar las medidas correctivas que fuesen necesarias. Todos los errores u omisiones encontrados deberán comunicarse inmediatamente al Propietario. Igualmente deberá tenerse cuidado de que los equipos y elementos complementarios en general no sean dañados durante su manipuleo y almacenaje. En general, para aminorar posibles daños en el equipo y materiales debido al manipuleo, el Contratista deberá moverlos lo menos posible, protegiendo los elementos y componentes antes y después de la instalación. Todo el equipo deberá instalarse, alinearse, nivelarse y aplomarse con precisión. El Contratista proveerá, si es necesario, coberturas provisionales para proteger el equipo de las condiciones climáticas, asimismo, instalará los accesos provisionales que sean necesarios para efectuar el montaje a su cargo a fin de proteger las instalaciones existentes. El ajuste final de todos los pernos se realizará luego de que el equipo haya quedado debidamente instalado. El equipo no podrá ser sobrecargado durante la instalación en ningún momento. Después de la instalación, todos los equipos y materiales serán limpiados perfectamente para la entrega de la Obra al Propietario. No se requerirá el pintado de aquellos equipos y materiales que hayan sido pintados en fábrica, pero el Contratista retocará las superficies que hayan sido manchadas o dañadas durante el transporte, almacenamiento o instalación, empleando pintura adecuada y del mismo color. Durante la etapa de instalación y hasta que el trabajo sea completado y aceptado, el Contratista deberá proteger adecuada y acertadamente todas los equipos eléctricos de media y baja tensión y tableros de los efectos dañinos del medio ambiente y de las posibles averías ocasionadas por su personal o de otros Contratistas. En caso que se produzca algún daño por negligencia del Contratista, la reparación la hará a su costo, bajo la aprobación del Propietario. Los equipos serán instalados en su ubicación final, debidamente nivelados y fijados con anclajes adecuados. Se utilizarán las recomendaciones del fabricante tanto para la instalación como las pruebas. Todos los tableros de alumbrado y tomacorrientes no se fijarán directamente a los tabiques o a su estructura. Se fijarán sobre soportes metálicos preparados con perfiles prefabricados similares a los suministrados por UNISTRUT, KINDORFF, B-LINE, etc. Todos los cortes y puntos de soldaduras serán retocados con galvanizado en frío o inhibidor de óxido tal como el “Galvanox”. El Contratista montará los gabinetes en los lugares indicados, instalará las partes interiores, completará las conexiones exteriores e instalará el contramarco exterior.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

42

ALCANCE DE OBRA

Luego de instalados los equipos eléctricos, el Contratista deberá revisar y, de ser necesario, retocar la pintura que pudiera haber sido dañada durante el proceso de instalación. Todos los gabinetes eléctricos instalados deberán de protegerse contra sustracciones o robos mediante candados, la reposición de elementos perdidos que conforman el gabinete por negligencia del Contratista la hará a su costo. Todos los equipos deberán ser sometidos a las pruebas respectivas luego de la instalación antes de ser energizados.



Suministro

El suministro de los equipos eléctricos de esta partida será por parte de la compañía minera (tableros eléctricos en campo, sala prefabricada y tableros eléctricos en subestación), y los materiales menores para la ejecución de esta partida serán de parte del Contratista.

6.4.2



Instalación de Canalizaciones, Ducterías, Tendidos de cables de fuerza y conexionado

Alcance:

Esta partida incluye la canalizaciones de bandejas portacables, ducterías, conduits, cajas de paso, cajas juntion box, tendidos de cables de fuerza y conexionado, instalación de soportes. Esta partida de Montaje excluye la instalación de banco ductos enterrados y buzones de construcción civil, que deberán detallarse en el item de Obras Civiles. El Contratista deberá suministrar, fabricar e instalar todos los soportes requeridos, como se indica en los planos. Todos los soportes deben estar fabricados e instalados de acuerdo con los planos y especificaciones por el Contratista. El Contratista deberá reparar y restituir todo el pavimento dañado, de modo que coincida con lo existente donde el Contratista ha atrincherado para el enrutamiento de cables. El Contratista deberá construir bases, incluyendo la instalación de pernos de anclaje, para postes eléctricos, focos y apoyos diversos en áreas pavimentadas y sin pavimentar, de acuerdo con datos que aparecen en los dibujos. El Contratista deberá rellenar y compactar alrededor de los cimientos con material excavado para que coincida con el nivel o niveles de acabado existente. CONDUITS El Contratista será responsable de las rutas finales de los conduits en conformidad con los códigos y especificaciones aplicables. El Contratista deberá hacer todos los esfuerzos de coordinación necesarias para evitar interferencias. El Contratista será responsable de toda penetración de conduits por paredes y/o el piso necesarias que no aparecen en los planos, las penetraciones deberán ser coordinadas y aprobadas antes de la ejecución de estas. El Contratista deberá suministrar, fabricar e instalar los soportes misceláneos necesarios para la correcta instalación de los accesorios de iluminación y sistemas de conduits y bandejas portacables.

 Estos soportes estarán conectados rígidamente a las estructuras existentes.  El contratista deberá coordinar los trabajos de instalación eléctrica con los trabajos de instalación estructural, mecánica y de tuberías.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

43

ALCANCE DE OBRA

El Contratista deberá cortar (seccionar) de acuerdo con los dibujos y/o según sea necesario para la instalación de sistemas, incluyendo pero no limitado a: la bandeja portacables y los conduits. Las penetraciones a través de las paredes resistentes al fuego se deben reducir al mínimo y en caso sea necesario, los materiales y la instalación no deberán disminuir la resistencia al fuego de la pared. El Contratista deberá construir conductos en ubicaciones que se muestran en los dibujos eléctricos para tendido de cables subterráneos u otros cruces importantes, tales como carreteras, etc. Las tuberías Conduit RGS (Rigid Galvanized Steel) tendrán los hilos de la rosca, abolladuras o áreas arañadas, cubiertas con galvanizado en frío y pintura epóxica respectivamente. Todas las tuberías Conduit RGS (Rigid Galvanized Steel) serán cortadas a escuadra y limadas para remover las rebabas. Las tuberías deben de ser roscadas y conectadas a las uniones o accesorios usando inhibidor de óxido tal como el “Galvanox” o equivalente para obtener una unión firme y mantener la continuidad del sistema de entubado. Para las zonas donde exista presencia de soluciones ácidas se deberá utilizar tuberías y sus accesorios con forro de PVC. Las tuberías conduit no deberán ser directamente soldadas a los soportes o barras de fierro. No se permitirá las uniones soldadas para tuberías Conduit. Todo el sistema de conduits será instalado conformando un conjunto continuo entre salida y salida y entre accesorio y accesorio. Las tuberías deberán ser instaladas de tal forma que no interfieran con la remoción de cualquier equipo eléctrico o de otras especialidades. Se deberán utilizar tuercas (bushings) con aislamiento y puesta a tierra en los extremos de tuberías que ingresan a cajas de pase, cajas de tableros, etc. Todas las uniones de tuberías serán roscadas y usando uniones condulet normalizadas. Las uniones serán ajustadas usando llaves de correa para evitar cortes por la herramienta. Todas las roscas de las uniones de tuberías y todo contacto con las superficies de cajas o gabinetes deben de ser cubiertas con inhibidor de óxido tal como el “Galvanox” o equivalente. Después de terminada la unión se debe de limpiar el exceso de material. Siempre que sea posible, se deberá evitar recorridos de tuberías que tengan puntos bajos que puedan acumular humedad. Cuando sea inevitable tales puntos, el Contratista deberá instalar en dichos puntos una caja tipo “T” con un tapón en la cara más baja de tal forma que la tubería pueda ser drenada, especialmente cuando la tubería recorra áreas de diferentes temperaturas. Las tuberías deberán ser instaladas con recorridos paralelos o a 90° con las paredes o estructuras de la planta. Los recorridos de las tuberías deberán ser hechos con una apariencia ordenada y suficientemente espaciadas para evitar acumulación de suciedad. Se deberán colocar accesorios de expansión cuando los recorridos crucen juntas de expansión del edificio o cuando se tengan recorridos rectos que excedan 60 m (200 pies). Los accesorios de expansión deberán ser de materiales similares a las tuberías y compatibles con ellas. Las curvas en obra serán hechas con herramientas aprobadas para tal fin. Serán hechas tratando de utilizar los mayores radios posibles pero en ningún caso dichos radios serán menores a 8 veces el diámetro nominal de la tubería o lo que requiera según normas. Las tuberías serán fijadas firmemente dentro de 1m de las cajas, gabinetes o accesorios.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

44

ALCANCE DE OBRA

Las tuberías vacías de reserva que no terminen en una salida, caja, gabinetes de paneles, etc., deben de ser tapadas con tapones roscados normalizados. Todas las partes del sistema de tuberías conduit deben de ser protegidas durante la construcción contra cualquier daño mecánico. Las tuberías conduit deberán ser firmemente fijadas en su posición para evitar desplazamientos debidos a otras actividades de construcción. Las tuberías flexibles se utilizarán en tramos cortos de un máximo de 300 mm sin soporte. Para longitudes mayores, se deberá de acondicionar un soporte intermedio o fijar a la estructura más cercana sin que ello pueda afectar la protección exterior de PVC. Todas las conexiones a cajas o equipos se harán utilizando los conectores adecuados para tubería flexible con forro de PVC. No se utilizarán tuberías flexibles para corregir desalineamientos de los recorridos de Conduits. ACCESORIOS Todas las conexiones, accesorios, dispositivos, etc. que no se usen deberán ser taponeadas con tapones roscados normalizados. Toda tubería adosada, colgada o en banco de ductos deberá ser conectada a cualquier caja, equipo o buzón mediante el uso de los accesorios terminales correspondientes al tipo de tubería de que se trate. Todos los accesorios condulet que sean metálicos ferrosos deberán ser galvanizados o forrados con PVC según se requiera. Dependiendo de la clasificación NEMA del gabinete o caja, toda conexión de tubería a ellos deberá ser hecho utilizando tuerca y contratuerca o conexión roscada (hubs). Las tuercas (bushings) deberán ser del tipo con garganta aislada y borne de puesta a tierra. En cajas o gabinetes NEMA 4 ó 4X, las conexiones de tuberías se efectuarán solamente por la parte de abajo salvo indicación contraria. BANDEJAS Las Bandejas portacables serán del tipo escalera, metálicas de fierro galvanizado en caliente con perfiles angulares especiales de 4” (101 mm) como estructura principal y travesaños a 300 mm de espaciamiento (ver detalles en planos). Las bandejas que se ubiquen en el nivel más alto del recorrido estarán equipadas con tapas corridas fabricadas de plancha doblada de fierro galvanizado con “cumbrera” para drenaje de cualquier derrame sobre las bandejas. Se incluirán accesorios de fijación adecuados (ver detalles en planos). Los accesorios de bandeja como curvas y tees serán del mismo fabricante de los tramos rectos. Todos ellos deberán tener un radio de curvatura de 600 mm (24 pulg). Los accesorios de fijación entre tramos serán prefabricados y utilizarán ferretería de acero galvanizado. El Contratista debe de verificar, durante el replanteo del trazo, sobre cualquier interferencia con las otras instalaciones de la planta. Se deberá mantener un espaciamiento vertical de 300 mm (12 pulg) entre niveles de bandeja. Los recorridos horizontales de bandejas deberán estar soportados a intervalos que no excedan 3000 mm. Se deberá colocar un soporte en el arco de cada curva y otro a no más de 600 mm de cada extremo de la unión con el tramo recto contiguo. Las bandejas se fijarán a los soportes mediante grampas y pernos de acero galvanizado.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

45

ALCANCE DE OBRA

Los recorridos verticales de bandejas deberán estar soportados a intervalos que no excedan 1000 mm. Las bandejas se fijarán a los soportes mediante pernos pasantes. Todos los colgadores y soportes deberán ser preparados utilizando perfiles electro soldados y varillas roscadas. Se utilizarán perfiles de tipo Strut (Unistrut, B-Line, Kindorff, etc.) salvo que se indique expresamente lo contrario. No se deberá fijar ningún soporte, tubería o bandeja a miembros estructurales marcados como “removibles”. Tampoco se deberán fijar a los equipos ni a abrazaderas de tuberías de proceso. Todo el sistema de soportes deberá ser fijado conservando el alineamiento de los recorridos. CABLES Todos los cableados que se ejecuten deberán ser protegidos contra daños durante la instalación, operación normal o mantenimiento. Se deberá tener especial cuidado en los casos de frotamiento accidental contra bordes cortantes, presiones de puertas de tableros, la rosca de los pernos, esquinas agudas, etc. Los alambres y cables se cortarán solamente después de haber medido la longitud final requerida. Todos los cables de fuerza y control serán identificados individualmente en ambos extremos y en las cajas de pase utilizando marcadores termocontraibles y tinta indeleble. Se utilizarán compuestos lubricantes para el pasado de cables en las tuberías. Tales compuestos serán compatibles con el tipo de aislamiento de los cables y no deberá apelmazarse en las tuberías. Todos los cables dentro de las cajas de jalado y pase deberán ser debidamente ordenados y fijados mediante cintillos o equivalentes aprobados. Los extremos de cables, que no estén terminados de instalar, que estén almacenados en áreas abiertas o que estén parcialmente instalados, deberán ser sellados contra el ingreso de humedad o contaminación de cualquier tipo. Los cables de media tensión deberán instalarse en tramos continuos. Si por alguna causa debidamente justificada y aceptada por el Propietario se requiere hacer un empalme de media tensión, éste será hecho por personal calificado y de acuerdo a las instrucciones del fabricante del empalme. Se utilizarán empalmes y terminales similares a los suministrados por Raychem Co., o 3M. Cuando se inicie la operación de preparación para un empalme o terminal, ésta deberá ejecutarse en forma continua hasta la terminación del mismo. Cualquier encintado sobre conectores de cables eléctricos se ejecutará con por lo menos dos capas traslapadas de cinta de polivinilo. Todos los cables con pantalla deberán tenerla debidamente conectada a tierra solamente en un extremo y en cualquier punto donde se ejecute un empalme o derivación. No se deberá conectar más de un conductor en cualquier bornera terminal. MANIPULERO Y OPERACIÓN DEL TENDIDO DE CABLES El movimiento de la bobina del cable se hará con precaución. La carga y descarga sobre camiones o remolques apropiados se hará siempre con un eje que pase por orificio central de la bobina. Al izar la bobina no se debe presionar las caras laterales del carrete con la cadena, cable de acero, etc., utilizado para tal fin. Se debe colocar un soporte que mantenga la cadena separada de dichas caras. No se debe transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de las caras laterales.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

46

ALCANCE DE OBRA

No deberá retenerse la bobina con cuerdas o cadenas que abracen a la bobina sobre las espiras exteriores del cable enrollado. No se dejará caer la bobina desde un camión o remolque. Cuando se desplace la bobina en tierra, rodándola, se hará en el sentido indicado con una flecha, a fin de evitar que se afloje el cable enrollado. Además, si el terreno es accidentado se rodará sobre tablones. La bobina no debe almacenarse en suelo blando. Antes de empezar el tendido se estudiará el punto más apropiado para colocar la bobina. En el caso de terreno con pendientes, es conveniente tender desde el punto más alto hacia el más bajo. Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y gatos de potencia apropiados al peso de la misma. Asimismo, estará provista de un freno de pie para detener el giro de la bobina cuando sea necesario. Cerca de la bobina y en el punto de entrada al buzón o electroducto debe colocarse un rodillo especial que se apoye adecuadamente a las paredes o fondo del buzón donde el cable se apoye y evitar maltratos y rozamientos. Antes de tender el cable se recorrerá los ductos con mandril de limpieza para comprobar que se encuentre sin piedras ni otros elementos que puedan dañar el cable durante su tendido. El cable nunca deberá apoyarse directamente sobre el soporte. Tal como se indica en los planos, el cable deberá ser suspendido desde un cable de acero que actuará como mensajero. El cable debe ser tirado del carrete del embalaje en tal sentido que siempre se desarrolle de arriba hacia abajo y girando sobre el eje del portabobina e forma suave y continua, evitando de esta manera hacer bucles o que sufra torsión. Al efectuar el tiro, el cable no será arrastrado. Deberá utilizarse, donde sea necesario, rodillos (polines) que giren libremente y construidos de tal forma que no dañen el cable. Los rodillos deben colocarse a distancias no mayores a 4 m entre ellos en tramos rectos. En las curvas deben utilizarse rodillos de diseño adecuado y su ubicación será especialmente estudiada para evitar esfuerzos al cable que pueda dañarlo. En ningún momento del tendido los cables deben someterse a un radio de curvatura menor de 12 veces de diámetro exterior. El cable debe tenderse colocando la bobina en un extremo y jalando todo el tramo hasta llegar al lado opuesto. No se colocará la bobina en una posición intermedia jalando hacia un extremo y desenrollando al resto formando “ochos” o senos. En la cabeza del cable se colocará la manga tira cable y un grupo de personas o winche tirará el cable en forma axial. El número de personas dependerá del peso del cable y las dificultades propias de cada tendido. No se permitirá desplazar el cable lateralmente por medio de palancas u otras herramientas; siempre se hará a mano. Los cables unipolares serán agrupados formando ternas completas para su jalado, de acuerdo con las indicaciones del plano respectivo.



Suministro

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista, salvo que la compañía minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser así será comunicado con anticipación.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

47

ALCANCE DE OBRA

6.4.3



Instalación de sistemas de puesta a tierra - trabajos subterráneos

Alcance:

La malla de puesta a tierra será enterrada a una profundidad de al menos 0.6 m por debajo del nivel del suelo, a menos que las condiciones del suelo (roca) exigen una profundidad diferente (definido por el representante de la empresa). El suelo alrededor de los cables de conexión a tierra de la malla será tratado con un material de mejora del suelo, de acuerdo con las instrucciones mostradas en los dibujos y estándares de conexión a tierra. La configuración de la red de tierra que aparece en los dibujos debe considerarse provisional. El Contratista podrá modificar el recorrido del cable propuesto para evitar interferencias con la cimentación de concreto u otros obstáculos. Cuando los equipos o derivaciones se entierran directamente a la red de tierra local, se evitará cualquier contacto entre las estructuras de cable a tierra y las metálicos, barras de refuerzo de concreto, tuberías metálicas u otros elementos conductores. Cuando se pueda producir contacto accidental, el cable de puesta a tierra se aislará utilizando un conduit de PVC. Las salidas de derivación serán preferentemente apoyadas contra columnas estructurales o soportes de suelo montados dedicados. Electrodos de tierra estarán ubicados como se muestra en los dibujos. Los electrodos serán de cobre de 3 m de largo y ¾ "de diámetro. Serán seccionados, en caso sea necesario el acoplamiento. Barras serán soldadas exotérmicamente al cable de la malla, excepto para pozos a tierra donde las conexiones van a utilizar un conector atornillado. Los conductores de tierra se conectarán a las tuberías y tanques enterrados sólo en los puntos que se muestran en los dibujos. Los conductores de la malla de tierra se colocarán a una distancia mínima de 1.5 m de otros elementos metálicos enterrados tales como tuberías subterráneas. Cuando esto no sea posible, el conductor de la malla deberá estar aislado, ya sea con cinta aislante o conduit de PVC Sch 40 de 1", 1.5 m en ambos lados del cruce. Todas las conexiones subterráneas (cruces y derivaciones) serán del tipo cadweld termo-fusión. Conexiones permanentes a columnas o estructuras metálicas se hará utilizando el mismo método, a menos que se indique lo contrario. Conexiones a tierra sobre el suelo que pueden llegar a requerir la desconexión (principalmente conexiones con unidades de equipos y conexiones en pozos de prueba) se instalarán utilizando conectores atornillados. Se tomarán las precauciones necesarias para garantizar que los conductores de tierra se manejarán con cuidado durante la instalación para evitar que prensar o cortar los conductores. El sistema de puesta a tierra debe ser protegido contra daños mecánicos durante el período de construcción. Se sustituirán los conductores dañados. Los conductores de tierra se colocarán cuidadosamente con holgura en la zanja y asegurados en su lugar hasta que el relleno esté completo. Conductores a tierra que se extienden por encima de grado o acabado de la losa será de 4 pies de largo (mínimo) medidos desde el punto donde el cable sale del grado de acabado o losa de acabado. El conductor deberá estar fijado de forma ordenada en una bobina y protegido contra daños mecánicos. Durante la instalación, pruebas de continuidad se llevarán a cabo en la red de puesta a tierra.



Suministro

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

48

ALCANCE DE OBRA

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista, salvo que la compañía minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser así será comunicado con anticipación.

6.4.4



Instalación de sistemas de puesta a tierra - trabajos sobre tierra

Alcance:

Para la protección del personal y las instalaciones los siguientes items deberán ser conectados directamente a la red de puesta a tierra como se muestra en los planos:

 Columnas metálicas estructurales de edificios.  Apoyos o fijación de equipos eléctricos.  Tanques de metal, recipientes, y equipos similares no directamente atornillados a una estructura de apoyo a tierra.

 Barras terminales de conexión a tierra o terminales de las unidades de equipos de maniobra.  MV Switchgear  Cajas de los Transformadores de potencia y distribución.  Los centros de control de motores.  Los tableros Variadores de frecuencia en media tensión.  La base de los motores de baja y media tensión.  Soportes metálicos de bandejas portacables.  Bandejas portacables.  Paneles de control, tableros de distribución, Paneles DCS, PLC.  Barras Bus de distribución a tierra de Salas eléctricas  Cercos de Subestaciones  Barras de conexión a tierra para su distribución en la planta de proceso y salas eléctricas Los motores o paneles clasificados como 480 V o menos deberán estar a tierra a través del conductor de puesta a tierra del circuito alimentador respectivo (tierra dinámica), y también a tierra a través de la conexión del equipo hacia la malla de puesta a tierra (tierra estática). Los planos muestran solamente la conexión a tierra de las conexiones principales de equipos y estructuras eléctricas. Es responsabilidad del contratista para poner e instalar los conductores de tierra a tierra de otros equipos de acuerdo con estos requisitos. Los requisitos especiales de puesta a tierra para subestaciones, circuitos de instrumentos, sistemas informáticos se muestran y describen en los planos respectivos. Las pantallas o blindajes de los cables de instrumentación normalmente deberán estar a tierra en un solo extremo como se indica en los diagramas de conexión. El blindaje deberá estar conectado a tierra a través del cable de tierra. Mangas termocontraibles se utilizarán para cubrir la parte expuesta del blindaje donde se han realizado las conexiones de puesta a tierra. Un sistema de puesta a tierra dedicada se instalará para los blindajes de instrumentación en el DCS, esta tierra dedicada al final deberá unirse a la malla de tierra general formando un solo Sistema Equipotencial.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

49

ALCANCE DE OBRA

Dónde se produzcan daños de pintura como resultado de la soldadura de termo-fusión de elementos de conexión a tierra, el Contratista será responsable de restaurar el trabajo de pintura a su estado original de acuerdo con la especificación respectiva de la compañía. En los patios de las subestación la zona de la rejilla de puesta a tierra se cubrirá con una capa de 2 500 Ohm/m de grava, 3/4" como tamaño máximo, 150 mm de espesor y un metro más amplio que su perímetro. Un conductor de tierra trenzado de cobre #2/0 AWG se incluirá a lo largo de todas las bandejas portacables. Este conductor estará conectado a la bandeja portacables y a la red de conexión a tierra. Cuando múltiples niveles de bandejas forman un sistema de canalización, el cable de tierra irá a lo largo de la bandeja del nivel inferior. Los niveles superiores se conectarán a la bandeja de nivel inferior en intervalos regulares de 30 m. Los tramos de bandejas portacables consecutivos y accesorios se conectarán por un conductor de tierra trenzado de cobre 2/0 AWG para asegurar la continuidad eléctrica.



Suministro

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista, salvo que la compañía minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser así será comunicado con anticipación.

6.4.5



Instalación de sistemas de Protección contra descargas atmosféricas

Alcance:

El Contratista deberá instalar los sistemas de protección contra rayos, de acuerdo con los planos. El Contratista deberá suministrar, sin cargo adicional, los accesorios y/o aparatos que no hayan sido específicamente mencionados, pero que son usuales o necesarios para la instalación, operación o mantenimiento del Sistema de Protección contra descargas atmosféricas. El diseño, el equipo, componentes, material e instalación del Sistema de Protección contra descargas atmosféricas deberán cumplir con los requerimientos de la NFPA 780, no siendo aceptable equipos, componentes, materiales e instalación que no cumplan estos requerimientos. El equipo, componentes y los materiales del Sistema de Protección contra descargas atmosféricas serán nuevos y fabricados por una firma reconocida, y serán con Clase I, II de UL o etiqueta II modificada, de acuerdo con UL 96, las piezas de repuesto requeridas para el mantenimiento normal serán fácilmente disponibles de stock. El fabricante suministrará el alcance de los trabajos acerca del ensamble completo e indicará la parte que será suministrada separadamente. También los fabricantes deberán considerar la supervisión en obra si esta fuera necesaria. De acuerdo con las disposiciones del Estudio, la aplicación de la protección contra rayos en el emplazamiento será realizada en dos etapas de construcción; de ese modo, para los efectos de la contratación, las obras de instalación prevén una Primera Etapa inicial que acompañe a las obras de cimentaciones, bases, plataformas, losas y canalizaciones subterráneas y luego una Segunda Etapa complementaria que se adecuaría a la fabricación y recepción de los Postes metálicos con sus puntas Franklin o en todo caso las puntas montadas sobre las estructuras. PRIMERA ETAPA DE PROTECCIÓN: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA De acuerdo a lo mencionado en los dos ítems anteriores 5.5.2.3 y 5.5.2.4. SEGUNDA ETAPA DE PROTECCIÓN: SISTEMA DE APANTALLAMIENTO Involucra las instalaciones destinadas a la ubicación, montaje de los postes metálicos con sus puntas Franklin o las puntas montadas sobre las estructuras, y sus bajantes con conductor de cobre hacia pozos de 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

50

ALCANCE DE OBRA

puesta a tierra que a su vez estarán conectados a la malla de puesta a tierra general conformado un Sistema Equipotencial Total; esto conforma el sistema de apantallamiento destinado a la interceptación de los rayos que se orientan al emplazamiento de la Planta, en ésta etapa se debe considerar que también estarán en curso las actividades de instalación de los propios edificios y de su equipamiento. El armado de la Bajada a Tierra en cada Poste es una tarea delicada que se debe cumplir previamente a la cimentación de la base del poste, iniciándose cuando éste todavía se encuentra tendido en el borde del foso ya excavado. Todo esto deberá estar conforme a lo referido en el documento de Antamina “Protección contra descargas atmosféricas” (0000-ESP-E-04).



Suministro

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista, salvo que la compañía minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser así será comunicado con anticipación.

6.4.6



Instalación de sistemas de iluminación

Alcance:

El Contratista deberá instalar los sistemas de iluminación de acuerdo con los planos. Deberán instalarse accesorios como se muestra en los detalles eléctricos estándar. Las posiciones de las luminarias que se muestran en los planos de diseño son sólo indicativas. El Contratista se asegurará de que se cumplan los siguientes criterios:



La ubicación final y la altura de montaje, no causará obstrucción y será de fácil acceso para el mantenimiento y reposición de lámparas.



Las luminarias estarán simétricamente espaciados (de ser posible) y proporcionarán una iluminación uniforme en el plano de trabajo.



El equipo de seguridad, escaleras, puertas de salida, escaleras, paneles de operación, medidores, indicadores de instrumentos, etc. se iluminarán adecuadamente

Los cambios en los lugares o las cantidades de luminarias que se muestran en los planos de diseño se acordarán con la Compañía por escrito. Las cajas de conexión estarán situadas de tal manera que la cubierta y los terminales sean fácilmente accesibles. Se debe tener cuidado de asegurar la polaridad correcta al realizar el cableado de interruptores, tomas de corriente, portalámparas, etc. Los conductores del circuito derivado para el sistema de iluminación general se instalarán a partir de los tableros (instalados en las salas eléctricas o algunos en planta) a los accesorios de iluminación y luego hacia las luminarias como se indica en los planos. Los conductores de circuitos derivados de tableros de 3 fases serán con código de colores; FASE A: Negro, FASE B: Rojo, Fase C: Azul. Cable blanco se utilizará para "neutro", y el conductor verde se utiliza para "TIERRA". En general, los circuitos saldrán desde el panel correspondiente a través de uno o varios conductores hasta el primer cuadro de conexión. Para recorridos excesivamente largos, se deben instalar conductores de tamaño más grandes señalados en los planos. Todo el cableado debe ser a través de conduits. En canalizaciones horizontales que soportan accesorios de iluminación montados; deberán ser instalados soportes de conduits lo más cerca posible a las caídas verticales.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

51

ALCANCE DE OBRA

Accesorios de iluminación que se montan en las plataformas deberán estar firmemente apoyadas desde la barandilla con un mínimo espacio libre de 3 pulgadas entre el pasamanos y puntal. Todos los conduits serán cortados, rebabas y bordes afilados serán eliminados debidamente para evitar daños del conductor. Las uniones de conduits de PVC serán debidamente sellados. Los conduits de conexiones a cajas y paneles de iluminación deben ser a través de boquillas y tuercas de seguridad. El cableado de iluminación no deberá usar codos; en su lugar, se utilizarán las curvas de fabricadas en campo. Las curvas deberán cumplir con un radio mínimo de acuerdo con NEC. No más de dos curvas de 90° se permitirán entre cajas o accesorios. Las cajas de conexiones o condulet se utilizarán si es necesario y serán suministradas por el Contratista. Los conduits se comprobarán en el interior para detección de rebabas y bordes afilados antes de montarlos. Los bordes afilados y astillados serán corregidos. En general, los conduits se fijan cada 1500 mm con pinzas y accesorio tipo Unistrut, a menos que se indique lo contrario. La señal de salida se instalará de manera que la flecha apunte en dirección a la salida del edificio. Alturas de instalación:

 Interruptores: 1 350 mm al centro desde el suelo terminado.  Las tomas de corriente: 300 mm hasta el centro desde el suelo terminado.  Paneles de iluminación: 1 800 mm a extremo superior del nivel del suelo terminado.  Portalámparas encima de la puerta: 300 mm por encima del dintel.



Suministro

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista, salvo que la compañía minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser así será comunicado con anticipación.

6.5

Montaje de Instrumentación

Las partidas de instrumentación se agrupan de acuerdo al tipo de elementos a montar. Para los cuales se han definido los siguientes montajes típicos para esta área de trabajo:

6.5.1



Montaje de transmisor de nivel

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje completo de Transmisores de Nivel de tipo Ultrasónicos, Subsónicos o Radar.

 Fabricación de soportes para sensor y transmisor de Nivel.  Montaje de soporte, sensor y transmisor de Nivel.  Canalización, cableado y conexionado de Transmisor de Nivel, desde el sensor al transmisor y desde el transmisor a la Junction Box correspondiente.

 Canalización, cableado y conexionado del Transmisor de Nivel al tablero de fuerza, cuando corresponda

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

52

ALCANCE DE OBRA

 Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro del Transmisor de Nivel desde la Bodega.  Chequeo y/o calibración del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista  Retiro de cables para alimentación y señal.  Suministro e instalación de soportes  Instalación de sensor y transmisor  Canalización y cableado desde el sensor al transmisor.  Canalización y cableado de fuerza y de señal desde el instrumento hasta la Junction Box.  Conexionados y pruebas  Remates y retoques de pintura. El Precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella. Considerar 30 metros de cable entre instrumento y junction box o tablero de fuerza. Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras. 6.5.2



Montaje de transmisor de flujo (Tipo sonar)

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje completo de Transmisor de Flujo tipo sonar.

 Montaje de soporte y transmisor de Flujo.  Canalización, cableado y conexionado de transmisor de flujo, desde el sensor al transmisor y desde el transmisor a la Junction Box correspondiente.

 Canalización, cableado y conexionado de transmisor de flujo al tablero de fuerza.  Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

53

ALCANCE DE OBRA

 Retiro de Transmisor de Flujo desde la Bodega.  Chequeo y/o calibración del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista  Conexionado y pruebas  Retiro de cables para alimentación y señal.  Preparación de terreno para montaje de instrumento.  Suministro y colocación de soportes para instalación de instrumento.  Instalación de instrumento  Canalizaciones y cableado en general  Conexionados y pruebas  Remates y retoques de pintura. El Precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella. Considerar 30 metros de cable entre instrumento y junction box o tablero de fuerza. Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits. La instalación del sensor de Flujo no es responsabilidad del Contratista de Instrumentación, habrá sido instalado por el contratista de tuberías.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras. 6.5.3



Montaje de transmisor de presión y presión diferencial

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje completo de Transmisor de Presión.

 Montaje de Transmisor de Presión.  Cableado y conexionado de Transmisor de Presión, desde el transmisor a la Junction Box correspondiente.

 Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de Transmisor de Presión desde la Bodega.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

54

ALCANCE DE OBRA

 Chequeo y/o calibración del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista  Retiro de cables para alimentación y señal  Canalizaciones y cableado en general  Conexionados y pruebas  Preparación de terreno para montaje de instrumento.  Suministro y colocación de soportes para instalación de instrumento.  Instalación del instrumento  Remates y retoques de pintura. El precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella. Considerar 30 metros de cable entre instrumento y junction box. Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras 6.5.4



Montaje de manómetro

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje completo de Manómetros.

 Montaje de Manómetros con sello en línea.  Montaje de Manómetros sin sello en línea. Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de Manómetro y accesorios desde la Bodega.  Chequeo y/o calibración del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista  Preparación de terreno para montaje de instrumento.  Remates y retoques de pintura. El precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella.



Suministros

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

55

ALCANCE DE OBRA

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos, herramientas y material de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento. 6.5.5



Montaje de válvulas hidráulicas

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje de la unidad HPU y la alimentación hidráulica a la válvula con actuador Hidráulico.

 Canalización, cableado y conexionado de señales entre actuador y Unidad Hidráulica.  Canalización, cableado y conexionado de señales entre la Unidad Hidráulica y la Junction Box correspondiente.

 Montaje y canalización de tubing de alimentación hidráulica desde la unidad HPU hasta cada válvula.

 Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de cables para alimentación y señal  Canalización, tendido y conexionado de tubings.  Canalizaciones y cableado en general.  Chequeo y/o calibración del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista.  Conexionados y pruebas.  Remates y retoques de pintura. El precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella. Considerar 30 metros de cable entre instrumento a Junction box y de unidad hidráulica a Junction box. Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits. Considerar 20 m de tubing entre unidad hidráulica y actuador. Las válvulas habrán sido montadas por el Contratista de tuberías.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Tubings, fittings y conectores y material de conexionado, externo a la válvula.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

56

ALCANCE DE OBRA

 Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras  Elementos de medición, nivelación y alineamiento. 6.5.6



Montaje de sirena y baliza

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje completo de sirena y baliza.

 Montaje de soporte y sirena/baliza.  Cableado y conexionado de sirena y baliza, desde la sirena y baliza hasta la Junction Box correspondiente.

 Cableado y conexionado de cable de fuerza desde la sirena y baliza hasta el tablero de fuerza correspondiente.

 Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de sirena y baliza desde la Bodega.  Chequeo y/o calibración de instrumentos, previo al montaje, en laboratorio del contratista.  Retiro de cables para alimentación y señal  Preparación de terreno para montaje de instrumento.  Suministro y colocación de soportes para instalación de instrumento.  Instalación de instrumentos  Canalizaciones y cableado en general  Conexionados y pruebas  Remates y retoques de pintura. El precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella. Considerar 30 metros de cable entre instrumento y Junction box o tablero de fuerza. Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

57

ALCANCE DE OBRA

6.5.7



Tendido de cables de control y fuerza

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Canalización, cableado y conexionado de cables de control y fuerza

 Cableado y conexionado de cables entre tableros de fuerza en sala eléctrica y terreno.  Conexionado de cables en cajas en terreno y dentro de Salas Eléctricas. Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de cables y conduit  Adecuación de las superficies para la maniobra de los cables, a fin de protegerlos de cortes causados por equipos y/o materiales filosos.

 Cableado por conduit de acero galvanizado  Conexionado, pruebas y certificación El precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento. 6.5.8



Montaje gabinetes sistema de control

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Montaje completo de gabinetes del sistema de control en salas eléctricas. El Contratista deberá instalar y terminar el cableado, conexionado y pruebas entre, desde y hacia cajas de empalme, cajas de conexionado, CCM, cajas de paso, paneles/gabinetes de control e instrumentos, conexión a mallas de tierra, gabinetes de comunicaciones y tableros de fuerza de instrumentación.

 Montaje de gabinetes  Cableado, conexionado y pruebas desde gabinetes a tableros de fuerza en sala eléctrica.  Cableado, conexionado y pruebas desde gabinetes hacia cajas de empalme, cajas de conexionado, CCM, cajas de paso, paneles y gabinetes de control e instrumentos, conexión a mallas de tierra y gabinetes de comunicaciones. Todos los cables y conductores deben ser identificados y etiquetados en ambos extremos, con marcas del tipo termocontraibles en color blanco, mediante tinta indeleble color negro. 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

58

ALCANCE DE OBRA

Se deberá usar terminales de cableado adecuados al tipo, tamaño, sección o calibre, de cables, borneras y puntos de conexión. El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecución del trabajo contratado. Las actividades más relevantes a ejecutar son:

 Retiro de gabinetes desde la Bodega.  Retiro de cable para alimentación y señal  Tendido de cables, conexionado y pruebas.  Remates y retoques de pintura.



Suministros

El Contratista deberá suministrar todo otro material o equipo requerido, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Terminales para cable de cobre desnudo para conexión de mecha a malla de tierra existente.  Elementos provisorios, plataformas, arrostramientos, puntales, etc.  Pernos de anclaje del tipo mecánico o químico, de acuerdo a planos del proyecto.  Equipo de limpieza de estructuras para el remate, reparación y retoques de las pinturas.  Grúa de capacidad suficiente para la instalación de gabinete. 6.5.9



Montaje de conduit rígido

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje completo conduit rígido desde los instrumentos hasta la Junction Box o Tablero de Distribución de fuerza, incluyendo el suministro e instalación de materiales de soportaría, accesorios y ferretería.

 Montaje de Conduit de acero galvanizado 3/4"Ø, sch80.  Montaje de Conduit de acero galvanizado 1"Ø, sch80. Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de conduits, fittings, canales struth y accesorios desde la Bodega.  Preparación de terreno para montaje de los conduit.  Suministro y colocación de soportes para los canales struth y estos a los conduit.  Instalación  Remates y retoques de pintura. 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

59

ALCANCE DE OBRA

El precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje como roscadoras y dobladoras.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras 6.5.10



Montaje de conduit flexible

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje completo conduit flexible entre sensores y transmisores, incluyendo el suministro e instalación de materiales de soporteria, accesorios y ferretería.

 Montaje de Conduit flexible con cubierta de PVC, 3/4"Ø, LT.  Montaje de Conduit flexible con cubierta de PVC, 1"Ø, LT. Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de conduit desde la Bodega.  Preparación de terreno para montaje de conduit.  Suministro y colocación de soportes para conduit.  Instalación  Remates y retoques de pintura. El precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras.

6.6 6.6.1

Precomisionamiento y Comisionamiento Alcance

Los principales alcances en las Tareas que se ejecutarán en estas etapas serán las siguientes:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

60

ALCANCE DE OBRA

Fase de Pre-Comisionado y Comisionado:

        

Formulación del Plan de Comisionamiento. Formulación del Plan de Arranque del sistema. Elaboración de los procedimientos de las pruebas Pre-Operacionales de los Sistemas. Identificación de los Sistemas y Componentes Comisionables. Establecer el perfil, los roles y responsabilidades del personal de apoyo al grupo de Comisionamiento. Pruebas de Pre-Comisionado y Comisionado. Registros de calidad de las pruebas funcionales en las diferentes etapas. Asistencia y coordinación con los proveedores de Equipos principales. Entrega del Comisionamiento, Inspección y documentación.

Fase de Puesta en Marcha:

6.6.2

 

Asesoría Técnica en la Puesta en Marcha de los Equipos del sistema.



Evaluación y Alcance para el ajuste de los Equipos y Componentes a los parámetros de Operación y diseño del Proyecto.



Alternativas y mejoras de solución ante defectos y/o fallas en el Proceso de Operación de los Equipos.



Alcances Técnicos para mejoras en el Proceso de Operación en las disciplinas mecánica, eléctrica e instrumentación.

Evaluación y aportes técnicos de los procesos en operación durante la Etapa de Puesta en Marcha.

Identificación de los Sistemas

Se realizarán los procedimientos de Comisionado de los principales sistemas identificandos en los P&ID’s y la elaboración de un programa de trabajo logrando la interconexión progresiva de los sistemas de acuerdo a las necesidades operacionales del Cliente, cumpliendo con las especificaciones de diseño del Proyecto.

6.6.3

Principales actividades en la fase pre-operacional

Las actividades principales a desarrollar en las diferentes fases serán: Fase de Pre-Comisionado:



Chequeos sistemáticos de inspección y conformidad, realizados en la instalación a cada componente o equipo, tales como: motores eléctricos, bombas, piping, tanques, válvulas de control, flujometros, manómetros, cables eléctricos, sistemas puesta a tierra, etc., para verificar visualmente la condición del equipo, la calidad de la instalación, el cumplimiento con los planos y especificaciones del proyecto, las instrucciones del fabricante, los requerimientos de seguridad industrial, códigos, estándares y buenas prácticas de Ingeniería.



Inspección y Aceptación en las pruebas de flushing de los sistemas de tuberías, limpieza interior en los recipientes de almacenamiento, así como las pruebas hidrostáticas y de estanqueidad respectivamente.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

61

ALCANCE DE OBRA



Inspección de alineamiento y nivelación de los equipos rotativos, estáticos, sistema de tuberías, etc., verificando el ajuste de acuerdo a las especificaciones del fabricante y del proyecto.



Pruebas estáticas de los equipos des-energizados y/o tuberías para asegurar la calidad de los componentes de cada Sistema (Calibración de instrumentos, continuidad de los cables, resistencia de aislamiento, etc.).



Verificación de las cantidades, las características técnicas y el correcto montaje de los equipos instalados conforme a los planos de fabricación y montaje aprobado.



Verificación de ajustes y calibraciones mecánicas, chequeo de presiones, fugas, niveles de gases o líquidos aislantes, revisión de tornillería, estructuras de soporte, fundaciones, anclajes, nivelación, alineamientos entre polos, estado físico de terminales, inspección visual de los elementos propios de control, protección, medida, gabinetes de control, aterrizaje de equipos, estructuras, conexiones a tierra, etc., lo que nos permitió establecer con plena certeza que los equipos se encuentran en condiciones óptimas para iniciar las pruebas de comisionado



Liberación y Levantamiento de Observaciones de la Documentación de Calidad (Punch List) de la Etapa de Construcción para el inicio de la Fase de Comisionamiento.



Elaboración de Informes y Reportes de Ocurrencias en la Etapa de Pre-Comisionamiento.

Fase de Comisionado:



Verificación de la funcionalidad de los Sistemas para asegurar que se preservará en operación la integridad técnica de los mismos, requiriendo de la energización y/o introducción de fluidos de operación en los sistemas realizando un monitoreo permanente de las válvulas de control, piping, tanques, equipos y tableros eléctricos etc., que funcionen correctamente de acuerdo a parámetros de operación del fabricante y/o diseño del proyecto.



Verificaciones dinámicas para chequear el correcto desempeño de los elementos o funciones eléctricas e instrumentación y Control de los equipos (sistemas y subsistemas) que componen el sistema.



Inspección y monitoreo permanente en las pruebas dinámicas de funcionamiento, actividades de pre-arranque y pruebas operacionales con el sistema energizado, verificando y garantizando que los sistemas y sub sistemas interactúen entre si de acuerdo con las necesidades operativas y especificaciones de un diseño.



Inspección y Aceptación en las pruebas de funcionamiento de dispositivos de protección, instrumentos eléctricos, dispositivos de seguridad, sistemas de emergencia y control.



Dentro de estas pruebas se incluye la verificación de circuitos de enclavamientos, comprobación de las trayectorias de los circuitos de cierre y disparo, seguimiento y comprobación de la aplicación de polaridades, verificación de señalización y alarmas, operación de los equipos de maniobra desde todos los niveles seleccionados, chequeo de alimentación de servicios auxiliares mediante el seguimiento punto a punto de la presencia de tensiones de control, medida, etc.



Revisión y verificación de la operación individual de todos los equipos y su comportamiento dentro de los esquemas generales de control y todas aquellas funciones que requieran su comprobación con el fin de asegurar que todos los equipos y elementos estén aptos y que han sido instalados, cableados y conexionados de acuerdo con los diseños, con las normas y especificaciones técnicas y con los esquemas de control, protección y medida.



Entrenamiento y Capacitación al personal técnico de planta para la familiarización en la Operación de los equipos y controles que se deben realizar en la Etapa Operacional.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

62

ALCANCE DE OBRA



Liberación y Aceptación de la Documentación de Calidad de la Etapa de Comisionado para el inicio de la Fase de Puesta en Marcha.



Elaboración de Informes y Reportes de Ocurrencias en la Etapa de Comisionamiento.

Fase de Puesta en Marcha:

7.0

 

Asistencia Técnica en la Puesta en Operación de los Equipos del sistema.



Supervisión en la fase de arranque de los sistemas, pruebas operacionales y dinámicas de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y de diseño, evaluando los valores en la medición de voltaje, RPM, temperatura, caudal, presión, entre otros haciendo los contrastes respectivos.



Alcances Técnicos para mejoras en el Proceso de Operación en las especialidades de mecánica, eléctrica e instrumentación.



Apoyo Técnico en la necesidad de confluir todos los aspectos de diseño, seguridad y operación con el objetivo de lograr el arranque inicial y el ajuste de los parámetros operativos de la Planta.



Monitoreo, Evaluación y aportes técnicos de los procesos en Operación, así como el planteamiento de las alternativas de solución ante alguna ocurrencia operativa.

Evaluación de los parámetros de Operación de acuerdo a las especificaciones de diseño durante las pruebas con carga.

LÍNEA NORTE

Los trabajos que serán aplicables para el montaje de la tubería lado norte, incluyendo sus sub-áreas, deberá incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:

7.1

Obras Preliminares

7.1.1

Trazo y Replanteo

Basándose en los planos y levantamientos topográficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO), el contratista procederá al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarán lo ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el supervisor, así como el cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

7.2

Obras Civil / Estructural

Los ítems de trabajo son descritos en los planos referenciales y más específicamente son definidos como sigue:

7.2.1



Excavaciones locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3 Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.1.

7.2.2



Rellenos locales o estructurales

Unidad:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

63

ALCANCE DE OBRA

Precios Unitarios / m3 Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.2.

7.2.3



Nivelado y Compactación de Terreno

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.4.

7.2.4



Concreto

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.5.

7.2.5



Encofrado

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.6.

7.2.6



Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm²

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.7.

7.2.7



Pernos de Anclaje (suministro, fabricación y montaje)

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.9.

7.2.8



Montaje de Estructuras

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.10.

7.3 7.3.1

Obras Mecánicas Obras de Tuberías

La forma de instalación de las tuberías y fittings será la definida en los planos del Contrato. Las partidas típicas que aplicarán a esta área de trabajo serán las siguientes:

7.3.1.1

Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

64

ALCANCE DE OBRA



Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.1.

7.3.1.2



Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cerámico, Clase C1JOAU

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.2.

7.3.1.3



Montaje de Tuberías de HDPE, clase MCEOHU

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.3.

7.3.1.4



Montaje de Elementos en Línea

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.4.

7.3.1.5



Ejecución de Uniones Bridadas entre Tuberías o entre Spools de Tuberías

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.5.

7.3.1.6



Instalación de Soportes para Tuberías

Tipo:

Suma Alzada



Alcance:

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.8.

7.4

Obras Eléctricas

En esta área de trabajo no habrá obras eléctricas a considerar

7.5

Montaje de Instrumentación

Se han definido los siguientes montajes típicos para esta área de trabajo: 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

65

ALCANCE DE OBRA

7.5.1



Montaje de transmisor de nivel

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.5.1.

7.6

Precomisionamiento y Comisionamiento

Para ver el alcance y las principales tareas a realizar en esta etapa del proyecto remitirse al acápite 4.6. En el área de la Línea Norte estas fases sólo aplicarán para los equipos de instrumentación instalados.

8.0

LÍNEA SUR

Los trabajos que serán aplicables para el montaje de la tubería lado sur, incluyendo sus sub-áreas, deberá incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:

8.1

Obras Preliminares

8.1.1

Trazo y Replanteo

Basándose en los planos y levantamientos topográficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO), el contratista procederá al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarán lo ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el supervisor, así como el cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

8.2

Obras Civil / Estructural

Los ítems de trabajo son descritos en los planos referenciales y más específicamente son definidos como sigue:

8.2.1



Excavaciones locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3 Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.1.

8.2.2



Rellenos locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3 Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.2.

8.2.3



Nivelado y Compactación de Terreno

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.4.

8.2.4



Concreto

Tipo:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

66

ALCANCE DE OBRA

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.5.

8.2.5



Encofrado

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.6.

8.2.6



Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm²

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.7.

8.2.7



Pernos de Anclaje (suministro, fabricación y montaje)

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.9.

8.2.8



Montaje de Estructuras

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.10.

8.3

Obras Mecánicas

8.3.1

Obras de Tuberías

La forma de instalación de las tuberías y fittings será la definida en los planos del Contrato. Las partidas típicas que aplicarán a esta área de trabajo serán las siguientes:

8.3.1.1



Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.1.

8.3.1.2



Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cerámico, Clase C1JOAU

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.2.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

67

ALCANCE DE OBRA

8.3.1.3



Montaje de Tuberías de HDPE, clase MCEOHU

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.3.

8.3.1.4



Montaje de Elementos en Línea

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.4.

8.3.1.5



Ejecución de Uniones Bridadas entre Tuberías o entre Spools de Tuberías

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.5.

8.3.1.6



Instalación de Soportes para Tuberías

Tipo:

Suma Alzada



Alcance:

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.8.

8.4

Obras Eléctricas

En esta área de trabajo no habrá obras eléctricas a considerar

8.5

Montaje de Instrumentación

Se han definido los siguientes montajes típicos para esta área de trabajo:

8.5.1



Montaje de transmisor de nivel

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.5.1.

8.6

Precomisionamiento y Comisionamiento

Para ver el alcance y las principales tareas a realizar en esta etapa del proyecto remitirse al acápite 4.6. En el área de la Línea Sur estas fases sólo aplicarán para los equipos de instrumentación instalados.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

68

ALCANCE DE OBRA

9.0

SISTEMAS AUXILIARES

Los trabajos que serán aplicables para el montaje de los sistemas auxiliares, incluyendo sus sub-áreas, deberá incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:

9.1

Obras Preliminares

9.1.1

Trazo y Replanteo

Basándose en los planos y levantamientos topográficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO), el contratista procederá al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarán lo ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el supervisor, así como el cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

9.2

Obras Civil / Estructural

Los ítems de trabajo son descritos en los planos referenciales y más específicamente son definidos como sigue:

9.2.1



Excavaciones locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3 Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.1.

9.2.2



Rellenos locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3 Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.2.

9.2.3



Nivelado y Compactación de Terreno

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.4.

9.2.4



Concreto

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.5.

9.2.5



Encofrado

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.6.

9.2.6



Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm²

Tipo:

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

69

ALCANCE DE OBRA

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.7.

9.2.7



Grout

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.8.

9.2.8



Pernos de Anclaje (suministro, fabricación y montaje)

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.9.

9.2.9



Montaje de Estructuras

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.2.10.

9.3

Obras Mecánicas

9.3.1

Montajes de Equipos

Para el área de la estación de bombeo se han definido los siguientes montajes típicos:

9.3.1.1



Montaje de bombas sumidero

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Esta descripción comprende el montaje de todas las bombas sumidero de la estación de bombeo. Las bombas se instalarán en sumideros y serán utilizadas para la reincorporación de derrames al proceso. Cada bomba sumidero es accionada por un motor eléctrico de montaje vertical que acciona las bombas vía transmisión por poleas. Esta partida comprende el montaje de la totalidad de las bombas sumidero de la estación y se definen las siguientes bombas: Tabla 6: Bombas sumidero a instalar Descripción y N° de Tag de Equipo Bomba sumidero Estación de Bombeo - Bomba centrífuga tipo cantilever de sumidero. Tag: 420-PPR-XX1 @ 420-PPR-XX2 Bomba sumidero Sistema de Muestreo - Bomba centrífuga tipo cantilever de sumidero. Tag: 420-PPR-XX3

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

70

Cantidad 2 1

ALCANCE DE OBRA

El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecución del trabajo contratado. Las actividades más relevantes a ejecutar son:

 Limpieza, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar y el pre-armado de las bombas.  Montaje en el sitio definitivo de ubicación en la obra de las bombas, incluyendo su alineamiento, nivelación, colocación de morteros y anclaje a las fundaciones alineamiento de acoplamientos, fijaciones de protecciones de los equipos, etc.

 Lubricación, engrase y energización provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere aplicable), y pruebas de las bombas, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del proveedor, para comprobar la correcta operación y funcionamiento de los mismos.

 Instalación mecánica de todos los instrumentos asociados.  Canalizaciones eléctricas, cableado y conexionado de dispositivos de seguridad y motores eléctricos.

 Toda otra actividad directa o indirecta inherentes a la ejecución de esta partida.



Observaciones

El montaje de las bombas se ejecutará estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de las bombas, normas aplicables e instrucciones de la Compañía y las instrucciones del Vendor. Las deformaciones y torceduras de las cajas y/o carcasas y bridas de los equipos deberán corregirse o repararse antes de su montaje de acuerdo a las instrucciones del vendor y aprobadas por la Compañía. Se deberá confirmar la rotación libre del motor o eje principal del equipo. El motor deberá ser capaz de completar una vuelta completa sin que se apriete en ningún punto. Donde los equipos y ejes estén directamente conectados a través de acoplamientos flexibles, las caras del acoplamiento deben tener una separación u holgura adecuada para absorber pequeños desplazamientos y dilataciones, esta holgura deberá ser de acuerdo a lo indicado por las especificaciones del fabricante. En los equipos que sea necesario eliminar aceite o líquido durante la operación se colocarán colectores de aceite para que todas las pérdidas de líquidos del equipo sean adecuadamente recolectadas. Se deberá verificar, después del montaje y apriete final de los pernos de la fundación, que el equipo y sus componentes cumplen con los niveles y alineamientos correspondientes y que no haya distorsión en sus placas base. Finalmente deberán instalarse todas las protecciones y resguardos antes de poner el equipo en servicio. Se deberá verificar que el sentido de rotación del motor sea la correcta antes de poner el equipo en operación. Deberá verificarse que el equipo funcione sin vibraciones excesivas o dentro de los valores recomendados por el Fabricante. Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con la bomba, la Compañía autorizará para energizar, previo a lo cual deberá hacerse una revisión completa del equipo montado incluyendo, según corresponda, lo siguiente:

 Alineación y nivelación.  Niveles de lubricación y engrases. 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

71

ALCANCE DE OBRA

 Conexiones eléctricas, aislación y puesta a tierra, (verificación por otros)  Verificar que se ha realizado el correcto montaje y pruebas de los instrumentos asociados a la máquina (por terceros).

 Operación correcta de enclavamientos (verificación por otros).  Conexiones de tuberías y estanqueidad.  Verificación de "libre movimiento" con accionamiento manual.  Verificar la rotación de las bombas.  Bloqueos eléctricos para evitar partida de equipo no autorizada. La prueba en vacío se hará de acuerdo a las instrucciones del proveedor y/o del Supervisor y QA, designado por la Compañía. El Contratista efectuará todos los ajustes, conexiones o reparaciones hasta lograr un correcto funcionamiento de los equipos en vacío. Después de realizadas las pruebas en vacío, a conformidad de la Compañía, y si ello fuere aplicable, el Contratista vaciará todos los lubricantes de prueba del equipo y los reemplazará por lubricante nuevo para su operación propiamente tal.



Suministros

El Contratista recibirá las bombas, de acuerdo con la lista de equipos y especificaciones del proyecto. Las bombas verticales se suministran normalmente pre-ensamblada sin el motor eléctrico. El Contratista suministrará todos los lubricantes y grasas requeridas para el llenado de cajas porta descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas en vacío. El Contratista deberá suministrar supervisión, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el Cuadro de Aportes de la Compañía y que sea necesario para efectuar el montaje de las bombas, de acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

 Lainas de nivelación.  Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.  Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones.  Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelación y revisión de alineamientos.  Mortero para nivelación, incluidos los de tipo epóxico y los premezclados de hormigón, según se indique en planos o especificaciones del proyecto o de los proveedores. Considerar que el peso referencial de las bombas sumidero será de 2 000 kg para las bombas 420-PPRXX1@420-PPR-XX2 y 1 000 kg para la bomba 420-PPR-XX3.

9.3.1.2



Montaje de bombas de agua de sello

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Esta descripción comprende el montaje de todas las bombas tipo plunger. Estas bombas se instalan en el sistema auxiliar de agua de sello.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

72

ALCANCE DE OBRA

Esta partida comprende el montaje de la totalidad de las bombas de la planta y se definen las siguientes bombas: Tabla 7: Bombas de agua a instalar Descripción y N° de Tag de Equipo Bomba de agua de sello. Tag: 420-PPD-XX1 @ 420-PPD-XX8

Cantidad 8

El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecución del trabajo contratado. Las actividades más relevantes a ejecutar son:

 Limpiezas, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar y el pre-armado de las bombas.  Montaje en el sitio definitivo de ubicación en la obra de las bombas, incluyendo su alineamiento, nivelación, colocación de morteros y anclaje a las fundaciones alineamiento de acoplamientos, fijaciones de protecciones de los equipos, etc.

 Lubricación, engrase y energización provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere aplicable), y pruebas de las bombas, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del proveedor, para comprobar la correcta operación y funcionamiento de los mismos.

 Instalación mecánica de todos los instrumentos asociados.  Canalizaciones eléctricas, cableado y conexionado de dispositivos de seguridad y motores eléctricos.

 Toda otra actividad directa o indirecta inherentes a la ejecución de esta partida.



Observaciones

El montaje de las bombas se ejecutará estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de las bombas, normas aplicables e instrucciones de La Compañía y las instrucciones del Vendor. Las deformaciones y torceduras de las cajas y/o carcasas y bridas de los equipos deberán corregirse o repararse antes de su montaje de acuerdo a las instrucciones del Vendor y aprobadas por La Compañía. Se deberá confirmar la rotación libre del motor o eje principal del equipo. El motor deberá ser capaz de completar una vuelta completa sin que se apriete en ningún punto. Donde los equipos y ejes estén directamente conectados a través de acoplamientos flexibles, las caras del acoplamiento deben tener una separación u holgura adecuada para absorber pequeños desplazamientos y dilataciones, esta holgura deberá ser de acuerdo a lo indicado por las especificaciones del fabricante. En los equipos que sea necesario eliminar aceite o líquido durante la operación se colocarán colectores de aceite para que todas las pérdidas de líquidos del equipo sean adecuadamente recolectadas. Se deberá verificar, después del montaje y apriete final de los pernos de la fundación, que el equipo y sus componentes cumplen con los niveles y alineamientos correspondientes y que no haya distorsión en sus placas base. Finalmente deberán instalarse todas las protecciones y resguardos antes de poner el equipo en servicio. Se deberá verificar que el sentido de rotación del motor sea la correcta antes de poner el equipo en operación.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

73

ALCANCE DE OBRA

Deberá verificarse que el equipo funcione sin vibraciones excesivas o dentro de los valores recomendados por el Fabricante. Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con la bomba, la Compañía autorizará para energizar, previo a lo cual deberá hacerse una revisión completa del equipo montado incluyendo, según corresponda, lo siguiente:

 Alineación y nivelación.  Niveles de lubricación y engrases.  Conexiones eléctricas, aislación y puesta a tierra, (verificación por otros)  Verificar que se ha realizado el correcto montaje y pruebas de los instrumentos asociados a la máquina (por terceros).

 Operación correcta de enclavamientos (verificación por otros).  Conexiones de tuberías y estanqueidad.  Verificación de "libre movimiento" con accionamiento manual.  Bloqueos eléctricos para evitar partida de equipo no autorizada. La prueba en vacío se hará de acuerdo a las instrucciones del proveedor y/o del Supervisor y QA, designados por la Compañía. El Contratista efectuará todos los ajustes, conexiones o reparaciones hasta lograr un correcto funcionamiento de los equipos en vacío. Después de realizadas las pruebas en vacío, a conformidad de la Compañía, y si ello fuere aplicable, el Contratista vaciará todos los lubricantes de prueba del equipo y los reemplazará por lubricante nuevo para su operación propiamente tal. Considerar que el peso referencial de las bombas de agua de sello será de 170 kg y de su motor de 150 kg.



Suministros

El Contratista recibirá las bombas, de acuerdo con la lista de equipos y especificaciones del proyecto. Las bombas se suministran normalmente pre-ensamblada con el motor eléctrico. El Contratista suministrará todos los lubricantes y grasas requeridas para el llenado de cajas porta descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas en vacío. El Contratista deberá suministrar supervisión, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el Cuadro de Aportes de la Compañía y que sea necesario para efectuar el montaje de las bombas, de acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

 Lainas de nivelación.  Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.  Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones.  Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelación y revisión de alineamientos.  Mortero para nivelación, incluidos los de tipo epóxico y los premezclados de hormigón, según se indique en planos o especificaciones del proyecto o de los proveedores.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

74

ALCANCE DE OBRA

9.3.1.3



Montaje de tanques

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Esta partida comprende el suministro e instalación de tanques en acero carbono. El desglose de tanques es el siguiente: Tabla 8: Tanques a instalar Descripción y N° de Tag de Equipo Tanque de agua de sello. Tag:420-TKF-XX1 Tanque de almacenamiento de aire. Tag: 420-VSA-XX1

Cantidad 1 1

El montaje de los tanques incluye todos los accesorios definidos en las hojas de datos de los mismos. Las actividades relevantes del montaje para esta partida son principalmente las siguientes:

 El montaje en el sitio definitivo de ubicación en la obra de los tanques, incluyendo su alineamiento, nivelación y fijación a las estructuras soportantes.

 Para la prueba de estanqueidad del tanque se deberá incluir el transporte del agua requerida, desde el punto de suministro. Además, la disposición final de esta agua deberá ser coordinada con la Compañía.

 Toda otra actividad directa o indirecta propia de la ejecución de esta partida. El montaje de los equipos se ejecutará estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del proyecto, instrucciones de montaje de los proveedores de los componentes del equipo, normas aplicables e instrucciones de la Compañía.



Observaciones

El montaje de los tanques se ejecutará estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del proyecto, instrucciones de montaje de los proveedores, normas aplicables e instrucciones de la Compañía. Información de pesos y dimensiones de subconjuntos se encuentran en los planos fabricación de los tanques.



Suministros

Se suministrará los tanques según la lista de equipos y especificaciones del proyecto. El aislamiento térmico de aquellos tanques que así lo requieran vendrá instalado de maestranza debiendo el Contratista revisar y repararlo en caso de daños. Los tanques son entregados completos con sus boquillas, tapas de inspección y demás accesorios El Contratista deberá suministrar supervisión, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el Cuadro de Aportes de la Compañía y que sea necesario para efectuar el montaje de los tanques, de acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

 Grúas y elementos relacionados con el izamiento, con la capacidad suficiente.  Equipos y herramientas necesarias para los trabajos. 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

75

ALCANCE DE OBRA

 Instrumentos para nivelación, revisión de alineamiento, etc.  Láminas de nivelación.  Pernos de fijación de los tanques a las estructuras soportantes  Agua para las pruebas de estanqueidad. 9.3.1.4



Montaje de filtros de agua de sello

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje de los filtros para agua de sello. A continuación se indican los equipos asociados a la partida: Tabla 9: Unidades de filtros de agua de sello a instalar Descripción y N° de Tag de Equipo Filtros de agua de sello. Tag: 420-FLI-XX1 @ 420-FLI-XX2

Cantidad 2

Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Limpiezas, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar.  Suministro y colocación de soportes para instalación del filtro.  Montaje del filtro incluyendo conexión con tuberías  Cableado.  Conexión de instrumentos internos.  Pruebas.  Remates y retoques de pintura.  Toda otra actividad directa o indirecta propia de la ejecución de esta partida. El Precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Tubos, fittings, conectores y material de conexionado, externo al filtro.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

76

ALCANCE DE OBRA

9.3.2

Obras de Tuberías

La forma de instalación de las tuberías y fittings será la definida en los planos del Contrato. Las partidas típicas que aplicarán a esta área de trabajo serán las siguientes:

9.3.2.1



Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.1.

9.3.2.2



Montaje de Tuberías de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cerámico, Clase C1JOAU

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.2.

9.3.2.3



Montaje de Tuberías de Acero Carbono, Clase C1E2A

Tipo:

Suma Alzada



Alcance:

Comprende el montaje de spools de tuberías y fittings de acero carbono para servicios de agua y venteos, según la clase de material C1E2A, definidas en la especificación de materiales de tuberías (Documento Nº 0000-ESP-M-006 Materiales para Tubería / Piping Material). La forma de instalación de estas tuberías se define en los planos y, en general, es tubería trazada sobre terreno, instalada sobre soportes, pintada. La forma de unión será mediante soldadura a tope para tuberías de diámetros mayores a 2”, y uniones tipo socketwelded para diámetros iguales y menores a 2”. El Contratista deberá suministrar grúas medianas para las maniobras de instalación de tuberías de diámetros grandes (8” a más).



Suministros

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista.

9.3.2.4



Montaje de Tuberías de HDPE, clase MCEOHU

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.3.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

77

ALCANCE DE OBRA

9.3.2.5



Montaje de Tuberías de HDPE, clase M1EOHU

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje de tuberías y fittings de HDPE para los servicios de agua y relaves, según la clases de material MCEOHU; definidas en la especificación de materiales de tuberías (Documento Nº 0000-ESPM-006 Materiales para Tubería / Piping Material). La forma de instalación de estas tuberías se define en los planos, y se tendrán tuberías enterradas y sobre terreno. La forma de unión es mediante soldadura por termo-fusión para diámetros mayores e iguales a 2”; donde sean requeridos según los planos. Las uniones de tuberías serán según la Especificación Técnica de Unión por Fusión en el Taller y el Terreno de Tuberías HDPE (documento N° 0000-ESP-M-09). El Contratista deberá suministrar grúas medianas para las maniobras de instalación de tuberías de diámetros grandes (8” a más).



Suministros

El suministro de los materiales para la ejecución de esta partida será de parte del Contratista.

9.3.2.6



Montaje de Elementos en Línea

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.4.

9.3.2.7



Ejecución de Uniones Bridadas entre Tuberías o entre Spools de Tuberías

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.5.

9.3.2.8



Ejecución de Acoples rápidos (Tipo Victaulic) entre Tuberías o entre Spools de Tuberías

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.6.

9.3.2.9



Ejecución de Acoples rápidos con anillos (Tipo Vic-ring) entre Tuberías o entre Spools de Tuberías

Tipo:

Suma Alzada 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

78

ALCANCE DE OBRA

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.7.

9.3.2.10



Instalación de Soportes para Tuberías

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.3.2.8.

9.4

Obras Eléctricas

Las partidas típicas que aplican a esta área de trabajo serán las siguientes:

9.4.1

Instalación de Equipos Eléctricos

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.4.1.

9.4.2

Instalación de Canalizaciones, Ducterías, Tendidos de cables de fuerza y conexionado

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.4.2.

9.4.3

Instalación de sistemas de puesta a tierra - trabajos subterráneos

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.4.3.

9.4.4

Instalación de sistemas de puesta a tierra - trabajos sobre tierra

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.4.4.

9.4.5

Instalación de sistemas de Protección contra descargas atmosféricas

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.4.5.

9.4.6

Instalación de sistemas de iluminación

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.4.6.

9.5

Montaje de Instrumentación

Las partidas de instrumentación se agrupan de acuerdo al tipo de elementos a montar. Para los cuales se han definido los siguientes montajes típicos para esta área de trabajo:

9.5.1



Montaje de transmisor de nivel

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.5.1.

9.5.2



Interruptor de nivel

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

79

ALCANCE DE OBRA

Comprende el montaje completo de interruptores de Nivel.

 Montaje de soporte e Interruptor de Nivel.  Canalización, cableado y conexionado de Interruptor de Nivel, desde el instrumento a junction box.  Canalización, cableado y conexionado del Interruptor de Nivel al tablero de fuerza  Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de Interruptor de Nivel desde la Bodega.  Chequeo y/o calibración del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista  Retiro de Cables para alimentación y señal  Suministro e instalación de soportes  Remates y retoques de pintura.  Conexionados y pruebas El precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella. Considerar 30 metros de cable entre instrumento y junction box o tablero de fuerza. Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras 9.5.3



Montaje de transmisor de flujo (Tipo sonar)

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.5.2.

9.5.4



Montaje de interruptor de flujo

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

Comprende el montaje completo de interruptores de Flujo.

 Canalización, cableado y conexionado de Interruptor de Flujo, desde el instrumento a Junction box.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

80

ALCANCE DE OBRA

 Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de Interruptor de Flujo desde la Bodega.  Chequeo y/o calibración del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista  Retiro de Cables para alimentación y señal  Suministro e instalación de soportes  Remates y retoques de pintura.  Conexionados y pruebas El precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella. Considerar 30 metros de cable entre instrumento y Junction box o tablero de fuerza. Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits. La instalación del Interruptor de Flujo no es responsabilidad del Contratista de Instrumentación, habrá sido instalado por el contratista de tuberías.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras 9.5.5



Montaje de transmisor de presión y presión diferencial

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.5.3.

9.5.6



Montaje de manómetro

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.5.4.

9.5.7



Montaje de válvula On/Off neumática

Tipo:

Suma Alzada



Alcance

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

81

ALCANCE DE OBRA

Comprende el montaje de la alimentación neumática y señales de control para Válvulas ON/OFF sean estas, mariposa, cuchillo o bola.

 Montaje de tubing para alimentación neumática desde el manifold de aire hasta válvula.  Canalización, cableado y conexionado de Actuador (solenoide) de la válvula hasta la Junction Box correspondiente.

 Cableado y conexionado de Interruptores de Posición a la Junction Box correspondiente.  Montaje de supresor de transiente en entrada de actuador, si corresponde Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el contratista debe considerar incluidas las siguientes actividades:

 Retiro de cables  Tendido y canalización de tubing  Canalizaciones y cableado en general  Chequeo y/o calibración del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista.  Pruebas y conexionado tanto eléctrico como neumático  Remates y retoques de pintura. El precio estipulado en el Contrato para la ejecución de estas sub-partidas, incluirá todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ella. Considerar 30 metros de cable entre instrumento y Junction box. Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits. Considerar 20 m de tubing entre manifold y actuador. Las válvulas y el manifold habrán sido montadas por el contratista de tuberías.



Suministros

El Contratista deberá además, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes correspondientes, tales como:

 Equipos y herramientas de montaje.  Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillería, pernos y soldaduras  Elementos de medición, nivelación y alineamiento.  Tubings, conectores y material de conexionado. 9.5.8



Tendido de cables de control y fuerza

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.5.7.

9.5.9



Montaje de conduit rígido

Tipo:

Suma Alzada 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

82

ALCANCE DE OBRA

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.5.9.

9.5.10



Montaje de conduit flexible

Tipo:

Suma Alzada Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida típica remitirse al acápite 4.5.10.

9.6

Precomisionamiento y Comisionamiento

Para ver el alcance y las principales tareas a realizar en esta etapa del proyecto remitirse al acápite 4.6.

10.0 CONTENIDO DE ENTREGABLES FINALES Los entregables finales por parte del Contratista deberán ser los siguientes:

10.1

Entregables Finales “As Built” (“Como Construido”)

El Contratista, a medida que avanza la construcción, efectuará las anotaciones en color rojo (Red Line) en los planos de diseño formato A1 proporcionados por Antamina, de todos los cambios que se van efectuando durante el desarrollo de la construcción, los que entregará inmediatamente. Adicionalmente deberá archivar los documentos sustentatorios que aprueban las modificaciones al diseño. Inmediatamente finalizada la construcción, el Contratista presentará los Entregables Finales “As Built”. El Contratista entregará también los planos con sus anotaciones en color rojo (Red Line), los planos como construidos o “As Built” en formato estándar de Antamina, en archivos AutoCAD copiados en dos (2) CDs (disco compacto) y tres (3) copias duras de todos los planos “As Built” en formato A3, firmados por el Ingeniero responsable de la construcción por parte del Contratista. Todos los documentos Entregables Finales “As Built”, deben contar con la aprobación del Supervisor del Área de Ingeniería y Proyectos de Antamina, como requisito indispensable para el pago de los Entregables Finales, la liberación de garantías y cierre del Contrato. El costo de estos trabajos, se deberá incluir dentro de los gastos generales. Los Entregables Finales se valorizarán por la partida equivalente llamada Entregables Finales, equivalente al 10% del total del Contrato y se pagarán como una porción de los gastos generales y/o utilidad, cuando el Contratista haga la entrega y obtenga la conformidad de los Entregables Finales “As Built” de Antamina. Si los Entregables Finales “As Built” no reflejaran lo realmente ejecutado o estuvieran mal elaborados, Antamina descontará al Contratista los costos de revisión y corrección de los documentos. Además, el Contratista está obligado a demostrar fehacientemente el fiel cumplimiento de todas sus obligaciones legales, tributarias, previsionales, de seguridad social u otras solicitadas por el Supervisor de Antamina derivadas de esta obra.

10.2

Memoria Descriptiva de la Obra.

Incluye modificaciones y actualizaciones realizadas, con fotografías de la construcción.

10.3

Pre-Requisitos del Sistema

Las siguientes actividades deben ser realizadas antes de hacer alguna prueba operativa en el sistema: La instalación de todo el equipo definido para el sistema está completa. Todos los planos As-Built del sistema deben estar disponibles.

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

83

ALCANCE DE OBRA

Todos los documentos de control de calidad del sistema, de fabricación, instalación, construcción y pruebas deben estar aprobados y disponibles. Debe haber permanente suministro de energía eléctrica. Partes indispensables para el arranque del equipo disponibles y herramientas especiales según se requiera. Representante del vendedor, según se requiera. Se considerará como aceptada la entrega de la información AS-built y Dossier de Calidad cuando la documentación se encuentra debidamente aprobada por el supervisor de construcción.

10.4

Registros de Pruebas Pre-Operativas

Listas y registros de Pruebas pre-operacionales: Civil. Mecánico. Tuberías. Eléctrico. Instrumentación.

10.5

Documentos Adjuntos

Listas y registros de CIG:

 Acta de Entrega de Terreno.  CIG – Consulta / Instrucción General  Protocolos de Construcción incluidos en el Dossier de Calidad  Procedimientos Constructivos incluidos en el Dossier de Calidad  Procedimientos Escrito de Trabajo Seguro.  Punch List  Metrados Ejecutados  Planilla metrados materiales/equipos del propietario y constructor  Información técnica de proveedores equipos, materiales y Certificados de Garantía.  Reporte de Seguridad.  Reporte HH Oficina y Obras. 

Actas de entrega de obra (Recepción de Obra, Surplus, Dossier y planos As built)

 Informe de Liquidación Económica del proyecto (Contratista – Antamina)  Cumplimiento de Obligaciones Legales, Tributarias, etc.

10.6

Planos As Built

Listas y Planos As Built (Red line en Formato A1).

 Civil 23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

84

ALCANCE DE OBRA

 Mecánico  Tuberías  Eléctrico  Instrumentación

10.7

Dossier QA / QC

 Manuales de operación, instalación y mantenimiento de equipos.  Certificados de Control de Calidad, Garantía de los Materiales y Equipos.

10.8

Lecciones Aprendidas

 En la ejecución de los trabajos en campo, parte técnica  En la ejecución de los trabajos en campo, parte de seguridad

10.9

Descripción de las Pruebas y Controles Pre-Operacionales (Referencial) Tabla 10: Pruebas y Controles Pre-Operacionales Ítem

Terminado

Actividaes Fecha

INSPECCIONES VISUALES: 1.0

Mecánicas

1.1

Instalación del Equipo

1.2

Pintura

1.3

Empernado

2.0

Eléctricas

2.1

Instalación del Equipo

2.2

Tipo y Color de cables

2.3

Etiquetado de cables

2.4

Soporte de cables

2.5

Conexión a tierra

2.6

Identificación del Equipo

2.7

Sellado del panel

3.0

Civil

3.1

Cimentaciones

3.2

Estructura

3.3

Acabados

3.4

Nivelación

4.0

Tuberías

4.1

Válvulas

4.2

Soportes

4.3

Empernado

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

85

Por

Firma

ALCANCE DE OBRA

Ítem

Terminado

Actividaes Fecha

4.4

Empaquetaduras

5.0

Instrumentos

5.1

Instalación del Instrumento

5.2

Cableado

5.3

Etiquetado de cables

5.4

Conexión a tierra

5.5

Sellado

5.6

Identificación del Instrumento

6.0

General

6.1

Orden y Limpieza

7.0

Documentación Control de Calidad

7.1

Registro de suministros

7.2

Protocolos de las pruebas o ensayos efectuados in situ

8.0

Planos As Built

8.1

Pre-operación Planos As-built P&ID

8.2

Pre-operación Planos As-built Instrumentación

8.3

Pre-operación Planos As-built Tuberías

9.0

Otros

9.1

Revisión del procedimientos de seguridad

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

86

Por

Firma

ALCANCE DE OBRA

Rolando Argandoña Ingeniero Mecánico

Carlos Valdivia Gerente de Proyecto

RA/GH/CV/dch

Golder, Golder Associates y el logotipo formado por los símbolos GA junto al globo terráqueo son marcas registradas de Golder Associates Corporation.

\\lim1-v-filesrv1.golder.gds\data\proyectos\2014\4500-construccion\149-415-5001-08_7040_sistema de bombeo\5 información técnica\5.7 generales\básica\alcance de obra\rb\13479-mte4514-104-adp-420-g-0001.docx

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

87

ALCANCE DE OBRA

ANEXO A Metrados y Costos

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

88

METRADOS Y COSTOS - Anexo A Ingeniería Básica y de Detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Líneas Norte y Sur – Elevación 4165 Compañía Minera Antamina S.A. 13479 N° Proyecto: N° Doc: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001 R.Argandoña Elaborado por: 23/10/2015 Fecha : B Rev:

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

1.0 1.01 1.02 1.03

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

OBRAS PRELIMINARES

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

-

Movilización y desmovilización

glb

1.00

-

-

Nivelación, trazo y replanteo durante la obra

glb

1.00

-

-

Transporte de materiales a obra

glb

1.00

-

-

2.0

OBRAS CIVILES

-

2.01

ESTACIÓN DE BOMBEO

-

CAJÓN DISTRIBUIDOR NORTE SUR

-

2.01.01

2.01.01.01

Movimiento de tierras

-

2.01.01.01.01

Desbroce y limpieza del terreno

m2

2.01.01.01.02

Refine, nivelación y compactación del terreno

2.01.01.01.03

Excavación masiva en roca

2.01.01.01.04

3895.33

-

-

m2

2492.96

-

-

m3

13056.00

-

-

Excavación estructural c/equipo en roca

m3

81.72

-

-

2.01.01.01.05

Relleno p/plataforma, tipo I

m3

3437.00

-

-

2.01.01.01.06

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

18278.40

-

-

Carpeta de rodadura, e = 0.20 m

m3

498.59

-

-

m3

5.32

-

-

-

-

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=70 kg/m3)

m3

37.71

-

-

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

115.99

-

-

kg

2964.50

-

-

kg

2875.00

-

-

2.01.01.01.07 2.01.01.02 2.01.01.02.01

2.01.01.03 2.01.01.03.01 2.01.01.03.02

2.01.01.04

Concreto simple

-

Solado concreto f'c=10 MPa Concreto armado

Estructural

-

2.01.01.04.02

Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metálicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos) Suministro, fabricación y montaje de escaleras

2.01.01.04.03

Suministro, fabricación y montaje de parrillas (e=32 mm)

m2

87.42

-

-

2.01.01.04.04

Suministro, fabricación y montaje de barandas metálicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos)

m

42.20

-

-

2.01.01.04.01

2.01.02 2.01.02.01 2.01.02.01.01

2.01.02.02 2.01.02.02.01

2.01.02.03 2.01.02.03.01

2.01.02.04

CANALETA COLECTORA DE RELAVES

-

Movimiento de tierras

-

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

39.40

-

-

m3

28.14

-

-

m3

2.35

-

-

Demoliciones

-

Demolición de losa existente Concreto simple

-

Solado concreto f'c=10 MPa Concreto armado

-

2.01.02.04.01

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=60 kg/m3)

m3

9.38

-

-

2.01.02.04.02

Concreto f'c=30 MPa p/bases (acero=60 kg/m3 y encofrado=2.9 m2/m3)

m3

1.02

-

-

2.01.02.04.03

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

3.46

-

-

2.01.02.04.04

Concreto f'c=30 MPa p/pedestales (acero=120kg/m3 y encofrado=8.4m2/m3)

m3

1.85

-

-

2.01.03

2.01.03.01 2.01.03.01.01

ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES

-

Estación de Bombeo de Relaves

-

Movimiento de tierras

-

2.01.03.01.01.01

Refine, nivelación y compactación del terreno

m2

2080.00

-

-

2.01.03.01.01.02

Excavación masiva en roca

m3

11671.00

-

-

2.01.03.01.01.03

Excavación estructural c/equipo en roca

m3

587.57

-

-

2.01.03.01.01.04

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de préstamo

m3

4435.81

-

-

2.01.03.01.01.05

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

17162.00

-

-

m3

71.55

-

-

2.01.03.01.02 2.01.03.01.02.01

2.01.03.01.03

Concreto simple

-

Solado concreto f'c=10 MPa Concreto armado

-

2.01.03.01.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=60 kg/m3)

m3

166.09

-

-

2.01.03.01.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/cimentación (acero=65 kg/m3)

m3

380.85

-

-

2.01.03.01.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/bases (acero=60 kg/m3 y encofrado=2.9 m2/m3)

m3

309.92

-

-

2.01.03.01.03.04

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

278.32

-

-

2.01.03.01.03.05

Concreto f'c=30 MPa p/pedestales (acero=120kg/m3 y encofrado=8.4m2/m3)

m3

156.67

-

-

2.01.03.01.04

Pernos de Anclaje

-

2.01.03.01.04.01

Pernos de anclaje A-307 1 1/4" dia., L=1.20m

und

144.00

-

-

2.01.03.01.04.02

Pernos de anclaje A-307 1" dia., L=1.00m

und

232.00

-

-

2.01.03.01.04.03

Pernos de anclaje A-307 3/4" dia., L=0.65m

und

120.00

-

-

2.01.03.01.04.04

Pernos de anclaje A-307 5/8" dia., L=0.55m

und

384.00

-

-

m2

3823.60

-

-

2.01.03.01.05 2.01.03.01.05.01

2.01.03.01.06 2.01.03.01.06.01 2.01.03.01.06.02

Arquitectura

-

Suministro e Instalación de cobertura Precor TR-4 e=0.4 mm o similar Estructural

-

Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metálicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos) Suministro, fabricación y montaje de escaleras

Suministro, fabricación y montaje de parrillas (e=32 mm) Suministro, fabricación y montaje de barandas metálicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura 2.01.03.01.06.04 pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos) 2.01.03.02 Cajón de alimentación de Bombas

2.01.03.01.06.03

2.01.03.02.01 2.01.03.02.01.01

2.01.03.02.02 2.01.03.02.02.01

2.01.03.02.03

kg

248159.68

-

-

kg

11169.00

-

-

m2

433.68

-

-

m

544.58

-

-

Movimiento de tierras

-

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de préstamo

m3

283.58

-

-

m3

5.08

-

-

46.59

-

-

Concreto simple

-

Solado concreto f'c=10 MPa Concreto armado

-

2.01.03.02.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=60 kg/m3)

m3

2.01.03.02.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/cimentación (acero=65 kg/m3)

m3

39.46

-

-

2.01.03.02.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

255.01

-

-

2.01.03.03

Línea de Impulsión de Estación de Bombeo de Relaves

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

2.01.03.03.01

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

Movimiento de tierras

SUB-TOTAL (US$) [A*F] -

2.01.03.03.01.01

Excavación estructural c/equipo en roca

2.01.03.03.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de préstamo

m3

290.34

-

-

2.01.03.03.01.03

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

1609.10

-

-

m3

16.77

-

-

81.66

-

-

2.01.03.03.02 2.01.03.03.02.01

2.01.03.03.03

m3

1149.36

-

Concreto simple

-

-

Solado concreto f'c=10 Mpa Concreto armado

-

2.01.03.03.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losa de piso (acero=60 kg/m3)

m3

2.01.03.03.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/losa de techo (acero=70 kg/m3)

m3

83.16

-

-

2.01.03.03.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/bases (acero=60 kg/m3 y encofrado=2.9 m2/m3)

m3

129.09

-

-

2.01.03.03.03.04

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

64.52

-

-

Pernos de anclaje A-307 5/8" dia., L=0.55m

und

446.00

-

-

Pernos de anclaje A-307 1" dia., L=1.00m

und

36.00

-

-

2.01.03.03.04 2.01.03.03.04.01 2.01.03.03.04.02

2.01.03.03.05 2.01.03.03.05.01

Pernos de anclaje

-

Estructural

-

Suministro, fabricacion e instalación de sillas y abrazaderas metálicas (incluye pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos)

2.01.04

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

2.01.04.01

Movimiento de tierras

kg

9691.04

-

-

2.01.04.01.01

Excavación estructural c/equipo en roca

2.01.04.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de préstamo

m3

43.76

-

-

2.01.04.01.03

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

147.59

-

-

m3

4.03

-

-

2.01.04.02 2.01.04.02.01

2.01.04.03

m3

105.42

-

Concreto simple

-

-

Solado concreto f'c=10 Mpa Concreto armado

-

2.01.04.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losa de piso (acero=60 kg/m3)

m3

27.73

-

-

2.01.04.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/losa de techo (acero=70 kg/m3)

m3

58.00

-

-

2.01.04.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/cimentación (acero=65 kg/m3)

m3

47.30

-

-

2.01.04.03.04

Concreto f'c=30 MPa p/bases (acero=60 kg/m3 y encofrado=2.9 m2/m3)

m3

6.81

-

-

2.01.04.03.05

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

98.82

-

-

2.01.04.03.06

Concreto f'c=30 MPa p/columnas (acero=195kg/m3 y encofrado=12.7m2/m3)

m3

14.34

-

-

2.01.04.03.07

Concreto f'c=30 MPa p/vigas (acero=104kg/m3 y encofrado=6.9m2/m3)

m3

8.96

-

-

2.01.04.04

Arquitectura

-

2.01.04.04.01

Suministro e Instalación de puerta metálica, P1 (4.20 x 2.40)

und

2.00

-

-

2.01.04.04.02

Suministro e Instalación de puerta metálica, P2 (4.40 x 2.40)

und

1.00

-

-

2.01.04.04.03

Suministro e Instalación de puerta metálica, P3 (4.10 x 2.40)

und

2.00

-

-

2.01.04.05

Estructural

-

2.01.04.05.02

Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metálicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos) Suministro, fabricación y montaje de escaleras

kg

1800.00

-

-

2.01.04.05.03

Suministro, fabricación y montaje de parrillas (e=32 mm)

m2

59.40

-

-

2.01.04.05.04

Suministro, fabricación y montaje de barandas metálicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos)

m

83.00

-

-

2.01.04.05.01

2.01.05

2.01.05.01

kg

3060.00

-

-

BASE DE TRANSFORMADORES

-

Movimiento de tierras

-

2.01.05.01.01

Excavación estructural c/equipo en roca

2.01.05.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de préstamo

m3

44.92

-

-

2.01.05.01.03

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

344.26

-

-

Solado concreto f'c=10 MPa

m3

13.47

-

-

Ductos de concreto, f'c=17.5 MPa

m3

6.47

-

-

2.01.05.02 2.01.05.02.01 2.01.05.02.02

2.01.05.03

m3

245.90

-

Concreto simple

-

-

Concreto armado

-

2.01.05.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losa (acero=60 kg/m3)

m3

31.45

-

-

2.01.05.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/cimentación (acero=65 kg/m3)

m3

41.16

-

-

2.01.05.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/bases (acero=60 kg/m3 y encofrado=2.9 m2/m3)

m3

19.32

-

-

2.01.05.03.04

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

85.73

-

-

2.01.05.03.05

Concreto f'c=30 MPa p/columnas (acero=195kg/m3 y encofrado=12.7m2/m3)

m3

2.84

-

-

kg

97.70

-

-

m2

64.20

-

-

2.01.05.04 2.01.05.04.01

2.01.05.05 2.01.05.05.01 2.01.06

2.01.06.01

Arquitectura

-

Tapa metálica buzón, 1.35x1.35, e=1/8" Estructural

-

Suministro, fabricación y montaje de parrillas (e=32 mm) ACOMETIDA ELÉCTRICA DE SUBESTACIÓN PRINCIPAL

-

Movimiento de tierras

-

2.01.06.01.01

Excavación estructural c/equipo en roca

m3

52.93

-

-

2.01.06.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de préstamo

m3

31.69

-

-

2.01.06.01.03

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

74.10

-

-

m3

1.84

-

-

Solado concreto f'c=10 Mpa

m3

0.20

-

-

Ductos de concreto, f'c=17.5 Mpa

m3

12.51

-

-

Concreto f'c=30 Mpa p/losas (acero=60 kg/m3)

m3

1.87

-

-

Concreto f'c=30 Mpa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

2.76

-

-

kg

48.85

-

-

m2

1.65

-

-

2.01.06.02 2.01.06.02.01

2.01.06.03 2.01.06.03.01 2.01.06.03.02

2.01.06.04 2.01.06.04.01 2.01.06.04.02

2.01.06.05 2.01.06.05.01

2.01.06.06 2.01.06.06.01 2.02 2.02.01

2.02.01.01

Demoliciones

-

Demolición de losa existente Concreto simple

-

Concreto armado

-

Arquitectura

-

Tapa metálica buzón eléctrico N°2, 1.30x1.30, e=1/8" Estructural

-

Suministro, fabricación y montaje de parrillas (e=32 mm) LÍNEA NORTE

-

CAJÓN DISIPADOR DE RELAVES - LADO NORTE (5 UNIDADES)

-

Movimiento de tierras

-

2.02.01.01.01

Excavación estructural c/equipo en roca

m3

2.02.01.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de préstamo

2.02.01.01.03

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

2.02.01.02 2.02.01.02.01

2.02.01.03 2.02.01.03.01

1518.48

-

-

m3

611.04

-

-

m3

2125.87

-

-

m3

24.57

-

-

m3

176.24

-

-

Concreto simple

-

Solado concreto f'c=10 MPa Concreto armado

-

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=70 kg/m3)

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

2.02.01.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/cimentación (acero=65 kg/m3)

m3

35.62

-

-

2.02.01.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

568.30

-

-

2.02.01.04

Estructural

-

2.02.01.04.01

Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metálicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos)

2.02.01.04.02 2.02.01.04.03 2.02.01.04.04 2.02.02

2.02.02.01

kg

10817.40

-

-

Suministro, fabricación y montaje de escaleras

kg

2145.00

-

-

Suministro, fabricación y montaje de parrillas (e=32 mm)

m2

339.80

-

-

Suministro y fabricación de barandas metálicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura anticorrosiva y acabado final)

m

187.00

-

-

LÍNEA DE TRANSPORTE DE RELAVES NORTE

-

Movimiento de tierras

-

2.02.02.01.01

Desbroce y limpieza del terreno

m2

88830.00

-

-

2.02.02.01.02

Refine, nivelación y compactación del terreno

m2

63450.00

-

-

2.02.02.01.03

Excavación masiva en roca

m3

69101.73

-

-

2.02.02.01.04

Excavación masiva en suelo

m3

23821.56

-

-

2.02.02.01.05

Relleno estructural compactado, tipo II, p/accesos

m3

529555.73

-

-

2.02.02.01.06

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

127710.44

-

-

Carpeta de rodadura, e = 0.20 m

m3

12690.00

-

-

m3

12025.88

-

-

2.02.02.01.07

2.02.02.02 2.02.02.02.01 2.02.03

2.02.03.01 2.02.03.01.01 2.02.03.01.02

2.02.03.02 2.02.03.02.01

2.02.03.03 2.02.03.03.01

2.02.03.04 2.02.03.04.01 2.03 2.03.01

2.03.01.01

Anclaje de tuberías

-

Relleno para anclaje de tuberías HDPE ᶲ 54" (12 m@36 m) SPIGOTS DE DESCARGA DE LÍNEA NORTE

-

Movimiento de tierras

-

Excavación estructural c/equipo en roca

m3

17.78

-

-

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

24.90

-

-

m3

35.57

-

-

und

152.00

-

-

Concreto armado

-

Concreto f'c=30 MPa p/pedestales (acero=120kg/m3 y encofrado=8.4m2/m3) Pernos de anclaje

-

Pernos de anclaje A-307 5/8" dia., L=0.55m Estructural

-

Suministro, fabricacion e instalación de sillas y abrazaderas metálicas (incluye pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos)

kg

5147.36

-

-

LÍNEA SUR

-

CAJÓN DISIPADOR DE RELAVES - LADO SUR (1 UNIDAD)

-

Movimiento de tierras

-

2.03.01.01.01

Excavación estructural c/equipo en roca

m3

303.70

-

-

2.03.01.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de préstamo

m3

122.21

-

-

2.03.01.01.03

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

425.17

-

-

m3

4.91

-

-

35.25

-

-

2.03.01.02 2.03.01.02.01

2.03.01.03

Concreto simple

-

Solado concreto f'c=10 MPa Concreto armado

-

2.03.01.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=70 kg/m3)

m3

2.03.01.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/cimentación (acero=65 kg/m3)

m3

7.12

-

-

2.03.01.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

113.66

-

-

2.03.01.04

Estructural

-

2.03.01.04.01

Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metálicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos)

2.03.01.04.02 2.03.01.04.03 2.03.01.04.04 2.03.02

2.03.02.01

kg

2163.48

-

-

Suministro, fabricación y montaje de escaleras

kg

429.00

-

-

Suministro, fabricación y montaje de parrillas (e=32 mm)

m2

67.96

-

-

Suministro, fabricación y montaje de barandas metálicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos)

m

37.40

-

-

LÍNEA DE TRANSPORTE DE RELAVES SUR

-

Movimiento de tierras

-

2.03.02.01.01

Desbroce y limpieza del terreno

m2

74991.00

-

-

2.03.02.01.02

Refine, nivelación y compactación del terreno

m2

53565.00

-

-

2.03.02.01.03

Excavación masiva en roca

m3

43341.85

-

-

2.03.02.01.04

Excavación masiva en suelo

m3

108345.88

-

-

2.03.02.01.05

Relleno estructural compactado, tipo II, p/accesos

m3

348714.86

-

-

2.03.02.01.06

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

201528.23

-

-

Carpeta de rodadura, e = 0.20 m

m3

10713.00

-

-

m3

8071.06

-

-

2.03.02.01.07

2.03.02.02 2.03.02.02.01 2.03.03

2.03.03.01 2.03.03.01.01 2.03.03.01.02

2.03.03.02 2.03.03.02.01 2.03.03.02.02

2.03.03.03 2.03.03.03.01 2.03.03.03.02

2.03.03.04 2.03.03.04.01

2.03.03.05 2.03.03.05.01 2.04 2.04.01

2.04.01.01

Anclaje de tuberías

-

Relleno para anclaje de tuberías HDPE ᶲ 54" (12 m@36 m) LOSA DE DESCARGA DE LÍNEA SUR

-

Movimiento de tierras

-

Excavación estructural c/equipo en roca

m3

133.40

-

-

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

186.76

-

-

Solado concreto f'c=10 MPa

m3

6.15

-

-

Losa de mamposteria de piedra, e= 0.40 m

m3

35.73

-

-

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=60 kg/m3)

m3

93.21

-

-

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

24.48

-

-

und

16.00

-

-

Concreto simple

-

Concreto armado

-

Pernos de anclaje

-

Pernos de anclaje A-307 1" dia., L=1.00m Estructural

-

Suministro, fabricacion e instalación de sillas y abrazaderas metálicas (incluye pintura base zinc inórganica y acabado epóxico de alto contenido de sólidos)

kg

1012.56

-

-

SISTEMAS AUXILIARES

-

LÍNEA DE REBOSE DE CAJÓN DE ALIMENTACIÓN DE BOMBAS

-

Movimiento de tierras

-

2.04.01.01.01

Excavación estructural c/equipo en roca

m3

3963.00

-

-

2.04.01.01.02

Relleno estructural, cama base, compactado c/material de préstamo

m3

130.38

-

-

2.04.01.01.03

Relleno estructural tipo II, zona de tubería, compactado c/material de préstamo

m3

892.47

-

-

2.04.01.01.04

Relleno estructural, zona de relleno, compactado c/material de préstamo

m3

2940.15

-

-

2.04.01.01.05

Eliminación de material excedente (max. 2 km)

m3

5548.20

-

-

3.0

OBRAS MECÁNICAS

3.01

Estación de Bombeo

3.01.01

-

Canaleta Colectora de relaves - 320-LAL-XX1: Canaleta metálica, revestida interiormente con jebe MOR 130B o similar, sección semicircular dimensiones 1,4 m A x1,66 m H x44,4 m L

Golder Associates

ea

1

-

-

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

3.01.02

Cajón Alimentador de Bombas - 420-SUL-XX1: Cajón Metalico, revestido interiormente con jebe MOR 130B o similar. Dimensiones 9,5 L x 18,1 A x 7,8H.

ea

1

3.01.03

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX1: Bomba Centrífuga horizontal de relaves, capacidad máxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

1

3.01.04

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX2: Bomba Centrífuga horizontal de relaves, capacidad máxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

3.01.05

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX3: Bomba Centrífuga horizontal de relaves, capacidad máxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

3.01.06

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

-

-

*

-

-

1

*

-

-

ea

1

*

-

-

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX4: Bomba Centrífuga horizontal de relaves, capacidad máxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

1

*

-

-

3.01.07

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX5: Bomba Centrífuga horizontal de relaves, capacidad máxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

1

*

-

-

3.01.08

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX6: Bomba Centrífuga horizontal de relaves, capacidad máxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

1

*

-

-

3.01.09

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX7: Bomba Centrífuga horizontal de relaves, capacidad máxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

1

*

-

-

3.01.10

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX8: Bomba Centrífuga horizontal de relaves, capacidad máxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

1

*

-

-

3.01.11

Puente Grúa - 420- CNB-XX1: Capacidad 30 / 5 t; Span=26 m , Lift=20 m , Travel=58 m

ea

1

*

-

-

3.01.12

Unidad hidráulica - 320-ZMZ-XX1: Pack Unidad Hidráulica para acc. Válvulas - Planta concentradora, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig

ea

1

-

-

3.01.13

Unidad hidráulica - 320-ZMZ-XX2: Pack Unidad Hidráulica para acc. Válvulas - Planta concentradora, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig

ea

1

-

-

3.01.14

Unidad hidráulica - 320-ZMZ-XX3: Pack Unidad Hidráulica para acc. Válvulas - Planta concentradora, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig

ea

1

-

-

3.01.15

Unidad hidráulica - 420-ZMZ-XX4: Pack Unidad Hidráulica para acc. Válvulas Dardo, HPU 150 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig

ea

1

-

-

3.01.16

Unidad hidráulica - 420-ZMZ-XX5: Pack Unidad Hidráulica para acc. Válvulas Estación de bombeo, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig

ea

1

-

-

3.01.17

Unidad hidráulica - 420-ZMZ-XX6: Pack Unidad Hidráulica para acc. Válvulas Estación de bombeo, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig

ea

1

-

-

3.01.18

Bomba sumidero - 420-PPR-XX3: Bomba centrífuga tipo cantilever de sumidero, capacidad máxima de 6 m3/h y TDH=13 m.c.a; 8" x 48".

ea

1

-

-

3.02

Sistemas Auxiliares

-

3.02.01

Tanque de agua de sello - 420-TKF-XX1: Tanque vertical metálico, capacidad 35 m3, dimensiones Ø=3,5 m, H=3,5 m

ea

1

3.02.02

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX1: Bomba de agua de sello, capacidad máxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".

ea

1

3.02.03

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX2: Bomba de agua de sello, capacidad máxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".

ea

3.02.04

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX3: Bomba de agua de sello, capacidad máxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".

3.02.05

-

-

*

-

-

1

*

-

-

ea

1

*

-

-

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX4: Bomba de agua de sello, capacidad máxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".

ea

1

*

-

-

3.02.06

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX5: Bomba de agua de sello, capacidad máxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".

ea

1

*

-

-

3.02.07

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX6: Bomba de agua de sello, capacidad máxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".

ea

1

*

-

-

3.02.08

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX7: Bomba de agua de sello, capacidad máxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".

ea

1

*

-

-

3.02.09

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX8: Bomba de agua de sello, capacidad máxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".

ea

1

*

-

-

3.02.10

Filltro de agua de sello - 420-FLI-XX1: Automatic filter. Sintered 50µm screen, capacidad 100 m3/h , máx. 250 psi

ea

1

-

-

3.02.11

Filltro de agua de sello - 420-FLI-XX2: Automatic filter. Sintered 50µm screen, capacidad 100 m3/h , máx. 250 psi

ea

1

-

-

3.02.12

Tanque de almacenamiento de aire - 420-VSA-XX1: Tanque vertical metálico presurizado, capacidad 5 m3, dimensiones Ø=1,4 m, H=4,2 m

ea

1

-

-

3.02.13

Bomba sumidero - 420-PPR-XX1: Bomba centrífuga tipo cantilever de sumidero, capacidad máxima de 500 m3/h y TDH=16 m.c.a; 8" x 48".

ea

1

-

-

3.02.14

Bomba sumidero - 420-PPR-XX2: Bomba centrífuga tipo cantilever de sumidero, capacidad máxima de 500 m3/h y TDH=16 m.c.a; 8" x 48".

ea

1

-

-

4.0

OBRAS DE TUBERÍAS

4.01

Estación de Bombeo

4.01.01

-

320-TL-34"-L1E0U-25601

-

4.01.01.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

16

-

-

4.01.01.02

V414-34"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.01.03

52"x34" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.01.04

34" Lateral Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B.

ea

1

-

-

4.01.01.05

34"x24" Lateral Reducing Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B.

ea

1

-

-

4.01.01.06

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

4

-

-

4.01.01.07

52" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

1

-

-

4.01.01.08

34" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

8

-

-

4.01.02

320-TL-24"-L1E0U-25602

-

4.01.02.01

24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

11

-

-

4.01.02.02

V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

2

-

-

4.01.02.03

24" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B, Elbow Long Radius per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.02.04

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

1

-

-

4.01.02.05

24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal.

ea

1

-

-

4.01.02.06

24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25

ea

4

-

-

4.01.02.07

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

8

-

-

4.01.03 4.01.03.01

320-TL-24"-L1E0U-25603

-

24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

Golder Associates

m

7.5

-

-

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

ITEM

DESCRIPCIÓN

4.01.03.02

V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

2

-

-

4.01.03.03

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

1

-

-

4.01.03.04

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

2

-

-

4.01.03.05

24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal.

ea

1

-

-

4.01.03.06

24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25

ea

4

-

-

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

10

-

-

[B]

4.01.03.07

4.01.04

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

320-TL-24"-L1E0U-25604

-

4.01.04.01

24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

7.5

-

-

4.01.04.02

V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

2

-

-

4.01.04.03

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

1

-

-

4.01.04.04

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

2

-

-

4.01.04.05

24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal.

ea

1

-

-

4.01.04.06

24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25

ea

4

-

-

4.01.04.07

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

10

-

-

4.01.05

320-TL-24"-L1E0U-25605

-

4.01.05.01

24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

7.5

-

-

4.01.05.02

V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

2

-

-

4.01.05.03

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

1

-

-

4.01.05.04

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

2

-

-

4.01.05.05

24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal.

ea

1

-

-

4.01.05.06

24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25

ea

4

-

-

4.01.05.07

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

10

-

-

4.01.06

320-TL-24"-L1E0U-25606

-

4.01.06.01

24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

13.5

-

-

4.01.06.02

V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

2

-

-

4.01.06.03

24"x18" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.06.04

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

1

-

-

4.01.06.05

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

2

-

-

4.01.06.06

24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal.

ea

1

-

-

4.01.06.07

24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25

ea

4

-

-

4.01.06.08

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

10

-

-

4.01.06.09

18" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

1

-

-

m

0.6

-

-

ea

2

-

-

4.01.07 4.01.07.01 4.01.07.02

4.01.08

320-TL-52"-C1J0AU-25607

-

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 Per ANSI B36.10. 52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Thickness, Flat Face 125-250 AARH 320-TL-34"-L1E0U-25608

4.01.08.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

13

-

-

4.01.08.02

V414-34"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.08.03

34" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.08.04

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

2

-

-

4.01.08.05

34" Blind, Carbon Steel Per ASTM A515 or ASTM A516 Gr. 70, ASME Class 150 per ASME B16.1, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130 B.

ea

1

-

-

4.01.08.06

34" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

3

-

-

4.01.09 4.01.09.01

4.01.10

420-SUU-XX1

-

ZPP01-36"-Valve -Dart, 316 SS Seat & Stem, Seat covered with rubber MOR 130B, Hydraulic Cylinder Actuator. See Data Sheet 13479-MTE4514103-DSH-420-M-0003. 420-TL-34"-L1E0U-25610

ea

4

-

-

4.01.10.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.3

-

-

4.01.10.02

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.01.10.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

1.5

-

-

4.01.10.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.10.05

34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

4.01.10.06

16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

4.01.10.07

34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

ea

1

-

-

ea

1

-

-

ea

1

-

-

4.01.10.09

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.10.10

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

3

-

-

4.01.10.11

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.01.10.08

4.01.11

420-TL-34"-L1E0U-25611

-

4.01.11.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.3

-

-

4.01.11.02

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.01.11.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

1.5

-

-

4.01.11.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.11.05

34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.11.06

16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

1

-

-

ea

1

-

-

4.01.11.09

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.11.10

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

3

-

-

4.01.11.11

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.01.11.07 4.01.11.08

4.01.12

34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150

420-TL-34"-L1E0U-25612

-

4.01.12.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.3

-

-

4.01.12.02

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.01.12.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

1.5

-

-

4.01.12.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.12.05

34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.12.06

16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

1

-

-

4.01.12.07

34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150

ea

1

-

-

4.01.12.09

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.12.10

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

3

-

-

4.01.12.11

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.01.12.08

4.01.13

420-TL-34"-L1E0U-25613

-

4.01.13.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.3

-

-

4.01.13.02

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.01.13.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

1.5

-

-

4.01.13.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.13.05

34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.13.06

16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

1

-

-

ea

1

-

-

4.01.13.09

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.13.10

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

3

-

-

4.01.13.11

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.01.13.07 4.01.13.08

4.01.14

34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150

420-TL-22"-L1E0U-25614

-

4.01.14.01

22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.5

-

-

4.01.14.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.4

-

-

4.01.14.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

1.2

-

-

4.01.14.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.14.05

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.14.06

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.14.07

22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

1

-

-

ea

1

-

-

4.01.14.09

22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

4.01.14.10

22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.14.11

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.14.12

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.01.14.08

4.01.15

420-TL-22"-L1E0U-25615

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.01.15.01

22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.5

-

-

4.01.15.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.4

-

-

4.01.15.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

1.2

-

-

4.01.15.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.15.05

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.15.06

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.15.07

22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

1

-

-

ea

1

-

-

4.01.15.09

22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

4.01.15.10

22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.15.11

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.15.12

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.01.15.08

4.01.16

420-TL-22"-L1E0U-25616

-

4.01.16.01

22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.5

-

-

4.01.16.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.4

-

-

4.01.16.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

3.5

-

-

4.01.16.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.16.05

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.16.06

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.16.07

22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

1

-

-

ea

1

-

-

4.01.16.09

22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

4.01.16.10

22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.16.11

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.16.12

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.01.16.08

4.01.17

420-TL-22"-L1E0U-25617

-

4.01.17.01

22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.5

-

-

4.01.17.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

0.4

-

-

4.01.17.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

3.5

-

-

4.01.17.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.17.05

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.17.06

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.01.17.07

22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

1

-

-

ea

1

-

-

4.01.17.09

22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

4.01.17.10

22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.17.11

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.17.12

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.01.17.08

4.01.18

420-TL-26"-C1J0AU-25618

-

4.01.18.01

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

114

-

-

4.01.18.02

18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

2

-

-

4.01.18.03

V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.18.04

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

ea

2

-

-

ea

1

-

-

ea

4

-

-

4.01.18.08

26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.18.09

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

2

-

-

4.01.18.10

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.18.11

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.18.12

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.18.13

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.18.05 4.01.18.06 4.01.18.07

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25. 4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi) 6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.01.18.14

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.18.15

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.18.16

26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.18.17

26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

2

-

-

ea

1

-

-

4.01.18.20

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

5

-

-

4.01.18.21

18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.18.22

26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

30

-

-

4.01.18.18 4.01.18.19

4.01.19

26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

420-TL-26"-C1J0AU-25619

-

4.01.19.01

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

116

-

-

4.01.19.02

18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

2

-

-

4.01.19.03

V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.19.04

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

ea

2

-

-

ea

1

-

-

ea

4

-

-

4.01.19.08

26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.19.09

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

2

-

-

4.01.19.10

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.19.11

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.19.12

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.19.13

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.19.14

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.19.15

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.19.16

26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.19.17

26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

2

-

-

4.01.19.05 4.01.19.06 4.01.19.07

4.01.19.18

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25. 4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi) 6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner

26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

ea

1

-

-

4.01.19.20

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

5

-

-

4.01.19.21

18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.19.22

26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

30

-

-

4.01.19.19

4.01.20

420-TL-26"-C1J0AU-25620

-

4.01.20.01

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

130

-

-

4.01.20.02

18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

2

-

-

4.01.20.03

V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.20.04

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

ea

2

-

-

ea

1

-

-

ea

4

-

-

4.01.20.05 4.01.20.06 4.01.20.07

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25. 4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi) 6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner

4.01.20.08

26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.20.09

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

2

-

-

4.01.20.10

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.20.11

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.20.12

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.20.13

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.20.14

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.01.20.15

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.20.16

26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.20.17

26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

2

-

-

ea

1

-

-

4.01.20.20

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

5

-

-

4.01.20.21

18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.20.22

26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

30

-

-

4.01.20.18 4.01.20.19

4.01.21

26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

420-TL-26"-C1J0AU-25621

-

4.01.21.01

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

148

-

-

4.01.21.02

18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

2

-

-

4.01.21.03

V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.01.21.04

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

ea

2

-

-

ea

1

-

-

ea

4

-

-

4.01.21.05 4.01.21.06 4.01.21.07

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25. 4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi) 6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner

4.01.21.08

26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.21.09

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

2

-

-

4.01.21.10

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.21.11

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.21.12

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.21.13

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.21.14

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.21.15

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

1

-

-

4.01.21.16

26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.01.21.17

26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

2

-

-

ea

1

-

-

4.01.21.20

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per MSS SP 25.

ea

5

-

-

4.01.21.21

18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.01.21.22

26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

30

-

-

4.01.21.18 4.01.21.19

4.01.22 4.01.22.01

4.01.23

26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9. 18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

420-TL-1"-L1E0U-25647

-

1" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Standard Weight, Seamless Threaded MNPT and Coupled B36.10.

m

10

-

420-TL-3"-L1E0U-25648

-

4.01.23.01

3" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/4" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

50

-

-

4.01.23.02

3" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

10

-

-

4.01.24

420-TL-6"-L1E0U-25649

-

4.01.24.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/4" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

40

-

-

4.01.24.02

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

8

-

-

4.02

4.02.01

Línea Norte

-

420-TL-54"-MCE0HU-25630

-

4.02.01.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.02.01.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

5

-

-

4.02.01.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

3520

-

-

4.02.01.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.02.01.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.01.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

1

-

-

4.02.01.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.01.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

3

-

-

4.02.01.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

147

-

-

ea

147

-

-

m

1

-

-

4.02.01.10

4.02.02 4.02.02.01

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-TL-54"-MCE0HU-25633 84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

Golder Associates

-

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.02.02.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

2

-

-

4.02.02.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

50

-

-

4.02.02.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.02.02.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.02.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

1

-

-

4.02.02.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.02.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

3

-

-

4.02.02.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

ea

3

-

-

4.02.02.10

4.02.03

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-TL-54"-MCE0HU-25634

-

4.02.03.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.02.03.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

2

-

-

4.02.03.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

50

-

-

4.02.03.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.02.03.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.03.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

1

-

-

4.02.03.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.03.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

3

-

-

4.02.03.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

4.02.03.10

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D

ea

3

-

-

4.02.04

420-TL-54"-MCE0HU-25635

-

4.02.04.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.02.04.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

2

-

-

4.02.04.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

50

-

-

4.02.04.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.02.04.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.04.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

1

-

-

4.02.04.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.04.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

3

-

-

4.02.04.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

ea

3

-

-

4.02.04.10

4.02.05

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-TL-54"-MCE0HU-25636

-

4.02.05.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.02.05.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

2

-

-

4.02.05.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

425

-

-

4.02.05.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.02.05.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.05.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

1

-

-

4.02.05.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.05.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

3

-

-

4.02.05.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

19

-

-

ea

19

-

-

4.02.05.10

4.02.06

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-TL-54"-MCE0HU-25637

-

4.02.06.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.02.06.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

2

-

-

4.02.06.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 17, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

425

-

-

4.02.06.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.02.06.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.06.06

54" Lateral, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

1

-

-

4.02.06.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.06.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

3

-

-

4.02.06.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

19

-

-

ea

19

-

-

4.02.06.10

4.02.07

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-TL-54"-MCE0HU-25638

Golder Associates

-

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.02.07.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.02.07.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

250

-

-

4.02.07.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.07.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.07.05

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

1

-

-

4.02.07.06

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

11

-

-

ea

11

-

-

4.02.07.07

4.02.08

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-TL-54"-MCE0HU-25639

-

4.02.08.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.02.08.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

50

-

-

4.02.08.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.08.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.08.05

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

1

-

-

4.02.08.06

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

ea

3

-

-

4.02.08.07

4.02.09 4.02.09.01 4.02.09.02

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-TL-54"-MCE0HU-25640 84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10. 54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

1

-

-

m

50

-

-

4.02.09.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.09.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.09.05

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

1

-

-

4.02.09.06

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

4.02.09.07

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D

ea

3

-

-

4.02.10

420-TL-54"-MCE0HU-25641

-

4.02.10.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.02.10.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

50

-

-

4.02.10.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.10.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.10.05

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

1

-

-

4.02.10.06

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

ea

3

-

-

4.02.10.07

4.02.11

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-TL-54"-MCE0HU-25642

-

4.02.11.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.02.11.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

50

-

-

4.02.11.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.02.11.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.02.11.05

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

1

-

-

4.02.11.06

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

ea

3

-

-

4.02.11.07

4.02.12

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-TL-32"-MCE0HU-25643

-

4.02.12.01

32" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 21, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

660

-

-

4.02.12.02

V414-32"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4

-

-

4.02.12.03

32" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 21

ea

3

-

-

4.02.12.04

54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 3 Diameter Radius, Degrees of bend 15° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

4.02.12.05

32" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 21

ea

43

-

-

4.02.12.06

32" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D

ea

43

-

-

4.02.12.07

32" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, Per AWWA C207 Class D, Flat Face, Facing 125-250 AARH, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.13

420-TL-32"-MCE0HU-25644

-

4.02.13.01

32" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 21, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

660

-

-

4.02.13.02

V414-32"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4

-

-

4.02.13.03

32" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 21

ea

3

-

-

4.02.13.04

54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 3 Diameter Radius, Degrees of bend 15° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

4.02.13.05

32" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 21

ea

43

-

-

4.02.13.06

32" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D

ea

43

-

-

4.02.13.07

32" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, Per AWWA C207 Class D, Flat Face, Facing 125-250 AARH, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.14

420-VENT-14"-C1E2A-25730

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.02.14.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.5

-

-

4.02.14.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.14.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.14.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.15

420-VENT-10"-C1E2A-25732

-

4.02.15.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

6

-

-

4.02.15.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.15.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.15.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.02.15.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.16

420-VENT-14"-C1E2A-25735

-

4.02.16.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.3

-

-

4.02.16.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.16.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.16.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.17

420-VENT-10"-C1E2A-25736

-

4.02.17.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

7

-

-

4.02.17.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.17.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.17.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.02.17.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.18

420-VENT-14"-C1E2A-25737

-

4.02.18.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

5

-

-

4.02.18.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.18.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.18.04 4.02.19

420-VENT-14"-C1E2A-25738

-

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.3

-

-

2.19.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

2.19.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

2.19.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.20

420-VENT-10"-C1E2A-25739

4.02.18.01

-

4.02.20.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

7

-

-

4.02.20.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.20.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.20.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.02.20.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.21

420-VENT-14"-C1E2A-25740

-

4.02.21.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

5

-

-

4.02.21.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.21.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.21.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.22

420-VENT-14"-C1E2A-25741

-

4.02.22.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.3

-

-

4.02.22.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.22.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.22.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.23

420-VENT-10"-C1E2A-25742

-

4.02.23.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

7

-

-

4.02.23.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.23.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.23.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

4.02.23.05

4.02.24

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

-

420-VENT-14"-C1E2A-25743

SUB-TOTAL (US$) [A*F] -

4.02.24.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

5

-

-

4.02.24.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.24.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.24.04 4.02.25

420-VENT-14"-C1E2A-25744

-

4.02.25.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.3

-

-

4.02.25.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.25.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.25.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.26

420-VENT-10"-C1E2A-25745

-

4.02.26.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

7

-

-

4.02.26.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.26.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.26.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.26.05 4.02.27

420-VENT-14"-C1E2A-25746

-

4.02.27.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

5

-

-

4.02.27.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.27.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.27.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.28

420-VENT-14"-C1E2A-25747

-

4.02.28.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.3

-

-

4.02.28.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.28.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.28.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.29

420-VENT-10"-C1E2A-25748

-

4.02.29.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

7

-

-

4.02.29.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.29.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.29.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.02.29.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.02.30

420-VENT-14"-C1E2A-25749

-

4.02.30.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

5

-

-

4.02.30.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.02.30.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.02.30.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.03

4.03.01

Línea Sur

-

420-TL-54"-MCE0HU-25631

-

4.03.01.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.03.01.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

5

-

-

4.03.01.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

1200

-

-

4.03.01.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.03.01.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.03.01.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

1

-

-

4.03.01.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.03.01.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

3

-

-

4.03.01.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

51

-

-

ea

51

-

-

4.03.01.10

4.03.02

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-TL-54"-MCE0HU-25645

-

4.03.02.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.03.02.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

2

-

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

4.03.02.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

4.03.02.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.03.02.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

4.03.02.06

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

-

-

6

-

-

ea

1

-

-

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

4.03.02.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.03.02.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

3

-

-

4.03.02.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

123

-

-

4.03.02.10

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D

ea

123

-

-

4.03.02.11

54" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, Per AWWA C207 Class D, Flat Face, Facing 125-250 AARH, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.03.03

420-TL-54"-MCE0HU-25646

-

4.03.03.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

4.03.03.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

4.03.03.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.03.03.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

4.03.03.05 4.03.03.06 4.03.03.07

4.03.04

2,580

MATERIAL [C]

-

-

-

-

1

-

-

ea

2

-

-

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

1

-

-

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

ea

3

-

-

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D 420-VENT-14"-C1E2A-25731

1 50

-

4.03.04.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.5

-

-

4.03.04.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.03.04.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.03.04.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.03.05

420-VENT-10"-C1E2A-25733

-

4.03.05.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

6

-

-

4.03.05.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.03.05.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.03.05.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.03.05.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.03.06

420-VENT-14"-C1E2A-25750

-

4.03.06.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.3

-

-

4.03.06.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.03.06.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.03.06.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.03.07

420-VENT-10"-C1E2A-25751

-

4.03.07.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

7

-

-

4.03.07.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.03.07.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.03.07.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.03.07.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.03.08

420-VENT-14"-C1E2A-25752

-

4.03.08.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

5

-

-

4.03.08.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.03.08.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.03.08.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.04

4.04.01

Sistemas Auxiliares

-

420-TL-54"-MCE0HU-25609

-

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

86.5

-

-

4.01.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

137

-

-

4.01.03

72" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.01.04

52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 3 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.

ea

1

-

-

4.01.05

52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 29° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.

ea

2

-

-

4.04.01.01

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.01.06

52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 18 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.

ea

1

-

-

4.01.07

52" Lateral, Carbon Steel per ASTM A234 Gr.WPB, Extra Strong, Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2 " Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar

ea

1

-

-

4.01.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4

-

-

4.01.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

8

-

-

4.01.10

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D

ea

8

-

-

4.01.11

52" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

11

-

-

4.04.02

420-SUL-XX1

-

4.04.02.01

12" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

6.5

-

-

4.04.02.02

V402-12"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Gear Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4

-

-

4.04.02.03

12" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B, Elbow Long Radius per ASME B16.9.

ea

4

-

-

4.04.02.04

12" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

12

-

-

4.04.03

420-TL-20"-L1EOU-25622

-

4.04.03.01

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

10

-

-

4.04.03.02

V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.03.03

20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

2

-

-

4.04.03.04

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.04.03.05

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

6

-

-

4.04.04

420-TL-20"-L1EOU-25623

-

4.04.04.01

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

10

-

-

4.04.04.02

V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.04.03

20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

2

-

-

4.04.04.04

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.04.04.05

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

6

-

-

4.04.05

420-TL-20"-L1EOU-25624

-

4.04.05.01

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

10

-

-

4.04.05.02

V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.05.03

20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

2

-

-

4.04.05.04

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.04.05.05

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

6

-

-

4.04.06

420-TL-20"-L1EOU-25625

-

4.04.06.01

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

m

10

-

-

4.04.06.02

V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.06.03

20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

2

-

-

4.04.06.04

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.04.06.05

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

6

-

-

4.04.07

420-TL-54"-MCE0HU-25632

-

4.04.07.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.04.07.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Grooved End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

m

26

-

-

4.04.07.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

75

-

-

4.04.07.04

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

1

-

-

4.04.07.05

52" Lateral, Carbon Steel per ASTM A234 Gr.WPB, Extra Strong, Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2 " Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar

ea

3

-

-

4.04.07.06

52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.

ea

1

-

-

4.04.07.07

54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 45° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

3

-

-

4.04.07.08

54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 38° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

1

-

-

4.04.07.09

54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 28° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

1

-

-

4.04.07.10

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.04.07.11

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

2

-

-

4.04.07.12

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

5

-

-

4.04.07.13

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per AWWA C207 Class D

ea

5

-

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

4.04.07.14

4.04.08

52" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

7

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

-

420-PW-2"-C1E2A-25660

SUB-TOTAL (US$) [A*F] -

4.04.08.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, per ANSI B36.10

m

5

-

-

4.04.08.02

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.08.03

2" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.09 4.04.09.01

4.04.10 4.04.10.01

4.04.11 4.04.11.01

4.04.12 4.04.12.01

4.04.13 4.04.13.01

4.04.14

420-PW-3/4"-C1E2A-25661

-

3/4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10

m

5

-

-

m

5

-

-

m

35

-

-

420-PW-1"-C1E2A-25662

-

1" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10 420-PW-1"-C1E2A-25663

-

1" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10

420-PW-3/4"-C1E2A-25664

-

3/4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10

m

35

-

420-PW-3/4"-C1E2A-25665

-

3/4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10

m

35

-

420-PW-20"-M1E0HU-25670

-

4.04.14.01

20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

350

-

-

4.04.14.02

V225-20" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.14.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

6

-

-

4.04.14.04

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 45° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

2

-

-

4.04.14.05

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 20° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.14.06

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 78° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.14.07

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 81° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.14.08

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 63° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

2

-

-

4.04.14.09

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 1.5 Diameter Radius, Degrees of bend 38° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.14.10

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 1.5 Diameter Radius, Degrees of bend 28° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.14.11

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 1.5 Diameter Radius, Degrees of bend 35° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.14.12

20" Elbow 45 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

3

-

-

4.04.14.13

20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4

-

-

4.04.14.14

20" Tee Equal, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

2

-

-

4.04.14.15

20"x12" Tee Reduction, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.14.16

20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

17

-

-

4.04.14.17

20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

17

-

-

m

9

-

-

1

-

-

4.04.15

420-PW-20"-C1E2A-25671

-

4.04.15.01

20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

4.04.15.02

V302-20" - ValveCheck, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

4.04.15.03

20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.15.04

20"x10" Tee Reduction, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4

-

-

4.04.15.05

20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

4

-

-

4.04.15.06

20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

3

-

-

4.04.15.07

20" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

1

-

-

4.04.16

420-PW-10"-C1E2A-25672

-

4.04.16.01

10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

0.4

-

-

4.04.16.02

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

0.3

-

-

4.04.16.03

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.16.04

12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.16.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.16.06

10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.16.07

10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

1

-

-

4.04.17

420-PW-10"-C1E2A-25673

-

4.04.17.01

10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

0.4

-

-

4.04.17.02

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

0.3

-

-

4.04.17.03

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.04.17.04

12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.17.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.17.06

10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.17.07

10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

1

-

-

4.04.18

420-PW-10"-C1E2A-25674

-

4.04.18.01

10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

0.4

-

-

4.04.18.02

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

0.3

-

-

4.04.18.03

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.18.04

12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.18.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.18.06

10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.18.07

10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

1

-

-

4.04.19

420-PW-10"-C1E2A-25675

-

4.04.19.01

10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

0.4

-

-

4.04.19.02

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

0.3

-

-

4.04.19.03

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.19.04

12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.19.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.19.06

10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.19.07

10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

1

-

-

4.04.20

420-PW-12"-C1E2A-25676

-

4.04.20.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

31

-

-

4.04.20.02

V225-12" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.20.03

12"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

8

-

-

4.04.20.04

12" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.20.05

12" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.04.20.06

12" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

6

-

-

4.04.20.07

12" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.20.08

12" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

1

-

-

4.04.21

420-PW-6"-C1E2A-25677

-

4.04.21.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.5

-

-

4.04.21.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.21.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.21.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.22

420-PW-6"-C1E2A-25678

-

4.04.22.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.8

-

-

4.04.22.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.22.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.22.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.23 4.04.23.01

420-PW-6"-C1E2A-25679

-

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.8

-

-

4.23.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.23.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.23.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.24

420-PW-6"-C1E2A-25680

-

4.04.24.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.8

-

-

4.04.24.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.24.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.24.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.25

420-PW-20"-M1E0HU-25681

-

4.04.25.01

20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

4.04.25.02

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 45° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.25.03

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 20° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

Golder Associates

184

-

-

2

-

-

1

-

-

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.04.25.04

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 78° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.25.05

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 81° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.25.06

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 63° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

2

-

-

4.04.25.07

20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.25.08

20" Tee Equal, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.25.09

20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

11

-

-

4.04.25.10

20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

11

-

-

4.04.26

420-PW-20"-M1E0HU-25682

-

4.04.26.01

20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

4

-

-

4.04.26.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

0.8

-

-

4.04.26.03

V415-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.26.04

20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

2

-

-

4.04.26.05

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.26.06

20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.26.07

20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

1

-

-

4.04.27

420-PW-20"-M1E0HU-25683

-

4.04.27.01

20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

12.5

-

-

4.04.27.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

0.8

-

-

4.04.27.03

V415-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.27.04

20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

2

-

-

4.04.27.05

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.27.06

20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.27.07

20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

1

-

-

4.04.28

320-PW-8"-C1E2A-25684

-

4.04.28.01

8" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

91

-

-

4.04.28.02

V302-8" - ValveCheck, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

1

-

-

4.04.28.03

8" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.28.04

8" Elbow 45 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.04.28.05

8" Tee, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.28.06

8"x6" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.28.07

8"x4" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

5

-

-

4.04.28.08

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

25

-

-

4.04.28.09

6" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.28.10

6" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

1

-

-

4.04.28.11

6" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

1

-

-

4.04.29

320-PW-4"-C1E2A-25685

-

4.04.29.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.2

-

-

4.04.29.02

V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.29.03

4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.29.04

4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.04.29.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.30

320-PW-4"-C1E2A-25686

-

4.04.30.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.8

-

-

4.04.30.02

V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.30.03

4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.30.04

4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.04.30.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.31

320-PW-4"-C1E2A-25687

-

4.04.31.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.8

-

-

4.04.31.02

V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.31.03

4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.31.04

4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

4.04.31.05

4.04.32

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

-

320-PW-4"-C1E2A-25688

SUB-TOTAL (US$) [A*F] -

4.04.32.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.8

-

-

4.04.32.02

V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.32.03

4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.32.04

4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.04.32.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.33

320-PW-4"-C1E2A-25689

-

4.04.33.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

3.8

-

-

4.04.33.02

V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.33.03

4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.33.04

4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.04.33.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.34

420-GW-6"-M1EOHU-25690

-

4.04.34.01

6" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

m

311

-

-

4.04.34.02

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

20

-

-

4.04.34.03

V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.34.04

6" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 75° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.04.34.05

6" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.34.06

6" Elbow 45 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

5

-

-

4.04.34.07

6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 15 Diameter Radius, Degrees of bend 81° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.34.08

6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 15 Diameter Radius, Degrees of bend 63° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

2

-

-

4.04.34.09

6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 35° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

2

-

-

4.04.34.10

6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 28° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

1

-

-

4.04.34.11

6" Tee, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.34.12

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

10

-

-

4.04.34.13

6" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

14

-

-

4.04.34.14

6" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

14

-

-

4.04.35

420-GW-6"-C1E2A-25691

-

4.04.35.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

1.2

-

-

4.04.35.02

V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.35.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.35.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.04.36

420-GW-4"-C1E2A-25692

-

4.04.36.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

4

-

-

4.04.36.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.36.03

4" Tee , Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.36.04

4"x2" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4

-

-

4.04.36.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.04.36.06

4" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.37

420-GW-2"-C1E2A-25693

-

4.04.37.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.04.37.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.37.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.38

420-GW-2"-C1E2A-25694

-

4.04.38.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.04.38.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.38.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.39

420-GW-2"-C1E2A-25695

-

4.04.39.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.04.39.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.39.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.40 4.04.40.01

420-GW-2"-C1E2A-25696

-

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

Golder Associates

0.5

-

-

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.04.40.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.40.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.41

420-GW-2"-C1E2A-25697

-

4.04.41.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

45

-

-

4.04.41.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

1

-

-

4.04.41.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.41.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.41.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

1

-

-

4.04.41.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.41.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

6

-

-

4.04.41.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

1

-

-

4.04.42

420-GW-2"-C1E2A-25698

-

4.04.42.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

45

-

-

4.04.42.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

1

-

-

4.04.42.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.42.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.42.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

1

-

-

4.04.42.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.42.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

6

-

-

4.04.42.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

1

-

-

4.04.43

420-GW-2"-C1E2A-25699

-

4.04.43.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

30

-

-

4.04.43.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

1

-

-

4.04.43.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.43.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.43.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

1

-

-

4.04.43.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.43.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

6

-

-

4.04.43.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

1

-

-

4.04.44

420-GW-2"-C1E2A-25700

-

4.04.44.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

36

-

-

4.04.44.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

1

-

-

4.04.44.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.44.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.44.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

1

-

-

4.04.44.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.44.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

6

-

-

4.04.44.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

1

-

-

4.04.45

420-GW-4"-C1E2A-25702

-

4.04.45.01

4" Pipe Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

4

-

-

4.04.45.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.45.03

4" Tee , Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.45.04

4"x2" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4

-

-

4.04.45.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

3

-

-

4.04.45.06

4" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.46

420-GW-2"-C1E2A-25703

-

4.04.46.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.04.46.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.46.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.47

420-GW-2"-C1E2A-25704

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

4.04.47.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.04.47.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.47.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.48

420-GW-2"-C1E2A-25705

-

4.04.48.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

1

-

-

4.04.48.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.48.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.49

420-GW-2"-C1E2A-25706

-

4.04.49.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

0.5

-

-

4.04.49.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.49.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.50

420-GW-2"-C1E2A-25707

-

4.04.50.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

32

-

-

4.04.50.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

1

-

-

4.04.50.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.50.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.50.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

1

-

-

4.04.50.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.50.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

6

-

-

4.04.50.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

1

-

-

4.04.51

420-GW-2"-C1E2A-25708

-

4.04.51.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

37

-

-

4.04.51.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

1

-

-

4.04.51.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.51.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.51.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

1

-

-

4.04.51.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.51.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

6

-

-

4.04.51.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

1

-

-

4.04.52

420-GW-2"-C1E2A-25709

-

4.04.52.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

43

-

-

4.04.52.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

1

-

-

4.04.52.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.52.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.52.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

1

-

-

4.04.52.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.52.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

6

-

-

4.04.52.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

1

-

-

4.04.53

420-GW-2"-C1E2A-25710

-

4.04.53.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

m

43

-

-

4.04.53.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

1

-

-

4.04.53.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.53.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

4.04.53.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

1

-

-

4.04.53.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

1

-

-

4.04.53.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

6

-

-

4.04.53.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

1

-

-

4.04.54

320-PW-6"-C1E2A-25711

-

4.04.54.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

7.5

-

-

4.04.54.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.54.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

2

-

-

4.04.54.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30° per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

1

-

-

4.04.54.05

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

2

-

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

4.04.55

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

420-PW-6"-C1E2A-25712

SUB-TOTAL (US$) [A*F] -

4.04.55.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

25

-

-

4.04.55.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.55.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.55.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

8

-

-

4.04.56

420-PW-6"-C1E2A-25712

-

4.04.56.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

18

-

-

4.04.56.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.56.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.56.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

6

-

-

4.04.57

420-PW-6"-C1E2A-25714

-

4.04.57.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

16

-

-

4.04.57.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.57.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

6

-

-

4.04.57.04 4.04.58

420-PW-6"-C1E2A-25715

-

4.04.58.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

24

-

-

4.04.58.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

1

-

-

4.04.58.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.58.04

6" Elbow 45 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

4.04.58.05

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

10

-

-

4.04.59

420-GW-6"-C1E2A-25716

-

4.04.59.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

7

-

-

4.04.59.02

V225-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.59.03

V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

4.04.59.04

6" Tee, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

1

-

-

ea

4

-

-

ea

4

-

-

4.04.59.05 4.04.59.06

4.04.60

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9. 6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25 420-GW-6"-C1E2A-25717

-

4.04.60.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

1.2

-

-

4.04.60.02

V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

ea

1

-

-

ea

3

-

-

4.04.60.03 4.04.60.04

4.04.61

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9. 6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25 420-VENT-14"-C1E2A-25734

-

4.04.61.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

m

5.5

-

-

4.04.61.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

1

-

-

ea

2

-

-

ea

3

-

-

4.04.61.03 4.04.61.04

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9. 14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

5.0

OBRAS ELÉCTRICAS

-

5.01

ESTACIÓN DE BOMBEO

-

5.01.01 5.01.01.01 5.01.01.02

EQUIPOS

-

XXX-SGM-YYY Switchgear 23 kV tipo AIS, con interruptor en vacío, 1 200 A, 60 Hz, 185 kV Bill, 40 kA, trifásico. Sala eléctrica prefabricada de dimensiones de 23.1 m x 8.7 m

Pza

2

*

-

-

Pza

1

*

-

-

Pza

2

*

-

-

Pza

1

*

-

-

Para la sala eléctrica incluye: aire acondicionado, presurización, alumbrado, puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas. 5.01.01.03

420-XFU-XX1 y 420-XFU-XX2 Subestaciones Unitarias de MT, 23/4.16 kV, NEMA 4. Ver plano 420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103DSH-420-E-0001. 420-SGM-XX1 y 420-SGM-XX2 Switchgears GIS 23 KV con interruptor en vacío de 1200 A, 60 Hz, 170 kVp BIL, 40 kA, trifásico. 420-XFP-XX1 y 420-XFP-XX2 Transformadores de Potencia 10000 kVA, 23 / 4.16 kV, 60 Hz, 200 kVp BIL (lado de 23 kV), 95 kVp BIL (lado de 4.16 kV) trifásico.

5.01.01.04

420-SGM-XX3 Switchgear 4.16 kV, 60 Hz, 95 kVp BIL, 50 kA, trifásico, AIS-ANSI. Ver plano 420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH420-E-0003, contendrá los siguientes equipos principales: 2 Interruptores principales de 2000 A, metal clad 1 Interruptor de enlace Tie de 2000 A, metal clad 8 Interruptor alimentadores de 1200 A, metal enclosed, arreglo two High

5.01.01.05

420-AFM-XX1/420-AFM-XX2/420-AFM-XX3/420-AFM-XX4 Tableros de Variador de Frecuencia para arranque sincrónico. Ver plano 420-E-20011/ 420-E-20012/420-E-20013/420-E-20014/420-E-20015 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH-420-E-0004.

Pza

4

*

-

-

5.01.01.06

420-XFD-XX1 y 420-XFD-XX2 Transformadores de Distribución 1000 kVA, 4.16 / 0.48 kV, 60 Hz, 95 kVp BIL (lado de 4.16 kV), trifásico. Ver plano 420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH-420-E-0006.

Pza

2

*

-

-

Pza

1

*

-

-

5.01.01.07

420-SGL-XX1 Switchgear 0.48 kV, 60 Hz, 65 kA, trifásico. Ver plano 420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH-420-E-0007, contendrá los siguientes equipos principales: 2 Interruptores principales de 1600/1600 A 1 Interruptor de enlace de 1600/1600 A 2 Interruptores alimentadores de 800/800 A

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

MATERIAL [C]

INSTALACIÓN [D]

EQUIPO [E]

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

1 Interruptor alimentador de 800/600 A 5.01.01.08

420-MCL-XX1 Centro de Control de Motores de 800 A, 480 V, 65 kA, trifásico, NEMA 12, 60 Hz, ver plano 420-E-20016 y hoja de datos 13479MTE4514-103-DSH-420-E-0008.

Pza

1

*

5.01.01.09

420-MCL-XX2 Centro de Control de Motores de 800 A, 480 V, 65 kA, trifásico, NEMA 12, 60 Hz, ver plano 420-E-20017 y hoja de datos 13479MTE4514-103-DSH-420-E-0009.

Pza

1

*

-

-

Pza

1

-

-

Pza

1

-

-

Pza

1

-

-

Pza

1

-

-

m

400

-

-

m

650

-

-

m

300

-

-

Pza

250

-

-

m

10

-

-

m

160

-

-

m

15

-

-

m

75

-

-

m

200

-

-

m

600

-

-

m

970

-

-

Pza

4

-

-

m

720 4

-

-

Pza

-

-

5.01.01.10 5.01.01.11 5.01.01.12 5.01.01.13

5.01.02 5.01.02.01 5.01.02.02 5.01.02.03 5.01.02.04 5.01.02.05 5.01.02.06 5.01.02.07 5.01.02.08 5.01.02.09 5.01.02.10 5.01.02.11 5.01.02.12 5.01.02.13 5.01.02.14 5.01.02.15 5.01.02.16 5.01.02.17 5.01.02.18 5.01.02.19 5.01.02.20 5.01.02.21 5.01.02.22 5.01.02.23 5.01.02.24 5.01.02.25 5.01.02.26 5.01.02.27 5.01.02.28 5.01.02.29 5.01.02.30 5.01.02.31 5.01.02.32 5.01.02.33 5.01.02.34 5.01.02.35 5.01.02.36 5.01.02.37 5.01.02.38 5.01.02.39

5.01.03

420-XFL-XX1 Transformador de Distribución trifásico de 45 kVA, 480/400-230 V, trifásico, ver plano ver plano 420-E-20017. 420-XFI-XX1 Transformador de Control monofásico 10 kVA, 480/120 V, ver plano 420-E-20017. 420-LPA-XX1 Tablero de Servicios Auxiliares 41 KW, trifásico, ver plano 420-E-20017. 420-LPA-XX2 Tablero de Servicios Auxiliares en patio de bombas, trifásico Instalaciones Eléctricas para el Sistema de Fuerza Bandeja metálica tipo escalera, galvanizada en caliente, Dimensiones (ancho x alto x espesor plancha): 600 mm x 100 mm x 2 mm Bandeja metálica tipo escalera, galvanizada en caliente, Dimensiones (ancho x alto x espesor plancha): 450 mm x 100 mm x 2 mm Bandeja metálica tipo escalera, galvanizada en caliente, Dimensiones (ancho x alto x espesor plancha): 300 mm x 100 mm x 2 mm Soporte de bandejas montado en estructura Tubería conduit rígida metálica de 5" Tubería conduit rígida metálica de 4" Tubería conduit rígida metálica de 3" Tubería conduit rígida metálica de 2 1/2" Tubería conduit rígida metálica de 1 1/2" Tubería conduit rígida metálica de 1" Cable 3-1/C#250, 35 kV Terminación termocontraible para cable 3-1/C#250, 35 kV Cable 3-1/C#500, 8 kV Terminación termocontraible para cable 3-1/C#500, 8 kV Cable 3-1/C#350, 8 kV Terminación termocontraible para cable 3-1/C#350, 8 kV Cable 3-1/C#2/0, 8 kV +1/C#2 GRD Terminación termocontraible para cable 3-1/C#2/0, 8 kV +1/C#2 GRD Cable 3-1/C#1/0, 8 kV Terminación termocontraible para cable 3-1/C#1/0, 8 kV Cable 3-1/C#1000, 0.6/1kV Terminación para cable 3-1/C#1000, 0.6/1kV Cable 3-1/C#750, 0.6/1kV Terminación para cable 3-1/C#750, 0.6/1kV Cable 3-1/C#2/0, 0.6/1kV Terminación para cable 3-1/C#2/0, 0.6/1kV Cable 3-1/C#2/0+1/C#2 GRD 0.6/1kV Terminación para cable 3-1/C#2/0+1/C#2 GRD 0.6/1kV Cable 3/C#4+1/C#4 GRD 0.6/1kV Terminación para cable 3/C#4+1/C#4 GRD 0.6/1kV Cable 3/C#2+1/C#2 GRD 0.6/1kV Terminación para cable 3/C#2+1/C#2 GRD 0.6/1kV Cable 3/C#8+1/C#8 GRD 0.6/1kV Terminación para cable 3/C#8+1/C#8 GRD 0.6/1kV Cable 3/C#10+1/C#10 GRD 0.6/1kV Terminación para cable 3/C#10+1/C#10 GRD 0.6/1kV Cable 3/C#12+1/C#12 GRD 0.6/1kV Terminación para cable 3/C#12+1/C#12 GRD 0.6/1kV Salida para máquina de soldar 460V, 63A, incluye soporte

-

-

-

m

100

-

-

Pza

8

-

-

m

720

-

-

Pza

16

-

-

m

40

-

-

Pza

4

-

-

m

25

-

-

Pza

4

-

-

m

60

-

-

Pza

6

-

-

m

20

-

-

Pza

4

-

-

m

250

-

-

Pza

6

-

-

m

140

-

-

Pza

4

-

-

m

200

-

-

Pza

2

-

-

m

320

-

-

Pza

8

-

-

m

500

-

-

Pza

10

-

-

m

1520

-

-

Pza

40

-

-

Pza

2

-

-

Instalaciones Eléctricas para el Sistema de Puesta a Tierra y Protección contra Descargas Atmosféricas

-

5.01.03.01

Trazado de trayectorias de Puesta a Tierra del Sistema de Edificios y del Sistema de Protección contra Rayos, así como las trayectorias de los enlaces y mechas de conexión.

m

600

-

-

5.01.03.02

Excavación manual de zanjas de superficie en suelo conglomerado trabajable, con 0.3 m ancho de boca, 0.3 m de profundidad, para instalación de conductor de cobre como para malla de puesta a tierra. Esta excavación representa en el metrado el 60% de la excavación líneal total.

m3

15.31332

-

-

5.01.03.03

Excavación manual de zanjas de superficie en suelo conglomerado trabajable, con 0.6 m ancho de boca, 0.65 m de profundidad, para instalación de conductor de cobre como para malla de puesta a tierra. Esta excavación representa en el metrado el 40% de la excavación líneal total.

m3

44.23848

-

-

5.01.03.04

Suministro, preparación y aplicación de sal molida para impregnación en el fondo del surco para malla, dosis ha hechar: se considera que 1 dosis = 150 l agua + 25 kg sal. Se utilizara 1 dosis para 12.5 m lineales de zanja.

Dosis

22.6864

-

-

kg

567.16

-

-

m

283.58

-

-

5.01.03.07

Tamizado y segregado de pedrería, con separación de finos, para obtener la tierra fina selecta del sitio para hacer el relleno conductivo blando, para esto se tomará como base la tierra extraída de la excavación de las zanjas.

m3

17.9

-

-

5.01.03.08

Suministro, Preparación y Aplicación del Relleno conductivo blando, compuesto por: tierra fina selecta del sitio, tierra fina arcillosa externa (5 partes) y bentonita sódica (1 parte), todo esto irá en fondo de las zanja.

m3

56.14884

-

-

5.01.03.09

Suministro, Preparación y Aplicación de la mezcla conductiva fraguable en zanjas, compuesta por el material embolsado (cemento conductivo) y agua de remoción según especificación del fabricante y con el espesor especificado en el detalle respectivo.

m3

2.8358

-

-

5.01.03.10

Suministro e instalación de pozo de tierra horizontal con caja de registro y tapa sin bisagra, de concreto reforzado (405 x 405 mm, h=305 mm), tapa de (350 x 350 mm, e=50 mm), para inspección, medidas y mantenimiento en puntos de conexión de Puesta a Tierra.

Pza

18

-

-

5.01.03.11

Suministro e instalación de pozo de tierra horizontal sin con caja de registro medidas y mantenimiento en puntos de conexión de Puesta a Tierra.

5

-

-

5.01.03.12

Soldadura exotermica tipo"RH" Cu 120 mm2 - Fe (Cadweld) Soldadura exotermica tipo "TA" Cu - Cu 120 mm2 (Cadweld) Soldadura exotermica tipo "XB" Cu - Cu 120 mm2 (Cadweld) Soldadura exotermica para acometidas de atarramiento tipo "TA" Cu - Cu 120 mm2 (troncal) y 70 mm2 (derivación) Barra de tierra para puesta a tierra de 6x100 mm, longitud 230 mm Conexiones de puesta a tierra para cerco y puerta metálica con cable de cobre desnudo 2/0 AWG (70 mm2). Puesta a tierra de Tableros principales con THHW 2/0 AWG (70mm2) (considerar dos acometidas). Puesta a tierra de motores y unidades hidráulicas con THHW 2/0 AWG (70 mm2) Puesta a tierra de paneles diversos adosados a pared con cable THHW 2/0 (70 mm2). Puesta a tierra de columnas metálicas, con cable de Cu desnudo 2/0 AWG (70 mm2).

Pza

20

-

-

Pza

15

-

-

Pza

20

-

-

Pza

150

-

-

Pza

10

-

-

Pza

4

-

-

Pza

6

-

-

Pza

50

-

-

Pza

20

-

-

Pza

20

-

-

m

100

-

-

5.01.03.05 5.01.03.06

5.01.03.13 5.01.03.14 5.01.03.15 5.01.03.16 5.01.03.17 5.01.03.18 5.01.03.19 5.01.03.20 5.01.03.21 5.01.03.22

Aplicación de sal esparcida en grano en el fondo de surco, se deberá esparcir: 50 kg de sal en 25 m de surco Suministro y tendido de conductores de cobre 4/0 AWG (120 mm2) del sistema de puesta a tierra en el fondo de las zanjas.

Cable de cobre desnudo 2/0 AWG (70mm2) (puesta a tierra de bandejas). Incluyen conector perno partido para fijación entre bandeja y cable cada 1.5 m de longitud.

5.01.03.25

Excavación de fosos cuadrangulares de 1.2 m x 1.2 m con 2 m de profundidad para los postes de fierro galvanizado del sistema de protección (1.2 x 1.2 x 2 = 2.88 m3 por poste). Poste de fierro de 15 m de longitud, incluye pararrayos Franklin Tubería de acero de 4", H=2 m con punta Franklin en la cima.

5.01.03.26

Conductor de Cu blando desnudo de 2/0 AWG (70 mm2) para bajadas de conexión desde terminales Franklin al sistema de Puesta a Tierra.

5.01.03.23 5.01.03.24

5.01.04 5.01.04.01 5.01.04.02 5.01.04.03 5.01.04.04 5.01.04.05 5.01.04.06 5.01.04.07 5.01.04.08 5.01.04.09 5.01.04.10 5.01.04.11 5.01.04.12 5.01.04.13

Distribución de Alumbrado y Tomacorrientes Luminaria fluorescente industrial W/4 lámparas, 36 W, 220 V, montada en cielo raso Luminaria Minera 150 W, 220 V Luminaria Industrial tipo High Bay 400 W, 220 V Luminaria de emergencia NEMA 4 con dos lámparas Luminaria de señalización de escape Tomacorriente duplex NEMA 6, 2 polos, 3 hilos, 250 V Tubería conduit rígida de 1" Tubería conduit rígida de 2" Cable 4x6 AWG tetrapolar, 90°C, 0.6/1 kV Conexionado de cable 4x6 mm2 0.6/1 kV Cable THHW de 2-1x6 mm2 Cable THHW de 2-1x4 mm2 Conexionado de cable 2x4 mm2 THHW

u

5

-

-

Pza

5

-

-

Pza

11

-

-

m

270

-

-

Pza

90

-

-

Pza

14

-

-

Pza

42

-

-

Pza

2

-

-

Pza

10

-

-

Pza

5

-

-

m

700

-

-

m

60

-

-

m

80

-

-

Pza

20

-

-

m

700

-

-

m

300

-

-

Pza

150

-

-

-

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

5.01.04.14

5.01.05 5.01.05.01

6.0 6.01 6.01.01 6.01.01.01 6.01.01.02 6.01.01.03 6.01.01.04 6.01.01.05 6.01.01.06 6.01.01.07 6.01.01.08 6.01.01.09 6.01.01.10 6.01.01.11 6.01.01.12

-

Estudios Estudio de Coordinación de protecciones y pruebas de reles

Glb

1

-

-

-

OBRAS INSTRUMENTACIÓN

-

ESTACIÓN DE BOMBEO INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A SER ADQUIRIDOS POR ANTAMINA -

-

-

-

1 1 1 2

-

-

m

50

-

-

m

650

-

-

m

10750

-

-

m

420

-

-

m

4050

-

-

m

150

-

-

m

50

-

-

Sistema de control PLC, inc. 272 DI, 112 DO, 32 AI, redundancia en fuentes y procesadores, switch y fuente de 24 V

Glb

1

6.01.01.14 6.01.01.15 6.01.01.16 6.01.01.17

Interfase de operador en gabinete NEMA4 para adosar, PanelView Plus 6, 600, Touchscreen, color Ethernet Servicios de Ingeniería Controlador e interfase. Enlace inalambrico, incluye antena y servicio Gabinete de distribución de fuerza a instrumentos y válvulas SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLES Suministro e instalación de cable 1-3/C, 8 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90°C, retardante a la flama y resistente a radiación UV. Suministro e instalación de cable 1-3/C 14 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90°C, retardante a la flama y resistente a radiación UV. Suministro e instalación de cable 1-7/C 14 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90°C, retardante a la flama y resistente a radiación UV. Suministro e instalación de cable 1-12/C 16 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90°C, retardante a la flama y resistente a radiación UV.

Glb Glb Glb Und.

6.01.02.04 6.01.02.05 6.01.02.06 6.01.02.07

6.01.03 6.01.03.01 6.01.03.02 6.01.03.03 6.01.03.04 6.01.04 6.01.04.01 6.01.04.02 6.01.04.03

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

-

6.01.01.13

6.01.02.03

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

20

5 10 2 4 4 8 6 1 6 1 4 1

6.01.02.02

EQUIPO [E]

Pza

Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Glb

6.01.02

INSTALACIÓN [D]

Caja de Pase, NEMA 4, medidas 6"x6"x3"

Estación de control dos válvulas, NEMA4X Estación de control tres válvulas, NEMA4X Estación de control un motor, NEMA4X Estación de control dos motores, NEMA4X Tranmisor de flujo magnético Transmisor de presión, con diafragma. Transmisor de nivel radar Transmisor de nivel ultrasonico Indicador de nivel, remoto Sirena-Baliza Manómetro Bourdon con diafragma UPS, 10 kVa, 120 VAC.

6.01.02.01

MATERIAL [C]

Suministro e instalación de cable de Instrumentación, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiación UV, 1 par. Suministro e instalación de cable de Instrumentación, tipo Profibus DP, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiación UV, 1 par. UTP Cat.5e, AWG, , doble forro de aluminio y malla. Cubierta cero halógeno y retardante a la flama SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUITS Y ACCESORIOS Tubería conduit rígida de acero de 3/4"Ø, incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth. Tubería conduit metálica flexible de 3/4"Ø, incluye accesorios: conectores y bushings Tubería conduit rígida de acero de 1"Ø, incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth. Tubería conduit metálica flexible de 1"Ø, incluye accesorios: conectores y bushings

m m m m

300 22 2900 120

*

0 0 0 0

0 0 0 0

Und. Und. Und.

22 12 4

-

m Gbl

80 4

-

6.01.06.01 6.01.06.02 6.01.06.03 6.01.06.04 6.01.06.05 6.01.06.06 6.01.06.07 6.01.06.08 6.01.06.09 6.01.06.10 6.01.06.11 6.01.06.12 6.01.06.13 6.01.06.14

Suministro e instalación de soporte tipo tubería de 2”ø soporte para instrumentos Cajas de protección para instrumentos en acero al carbono, 400 x 450 x 250 mm Cajas de protección para instrumentos en acero al carbono 300 x 300 x 200 mm INSTALACIÓN DE EQUIPOS VENDOR Instalación de cables Vendor tipo instrumentación Suministro e instalación de soportes y accesorios para montaje de equipos Vendor MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR EL PROPIETARIO Instalación, cableado y conexionado de Interruptor de flujo FSH Instalación, cableado y conexionado de Interruptor de flujo FISL Instalación, cableado y conexionado de Transmisor de flujo FE/FIT Instalación, cableado y conexionado de Transmisor de nivel LE/LT y su indicador LI 2 hilos sobre poste de 2" Instalación, cableado y conexionado de interruptor de nivel LSHL, 120 VAC Instalación, cableado y conexionado de transmisor de presión con diafragma, 2 hilos Instalación, cableado y conexionado de transmisor de presión diferencial en filtro de agua Instalación de manómetro con diafragma y su válvula de seccionamiento Instalación, cableado y conexionado de sirena Instalación, cableado y conexionado de Estación de Control Motor (ECM) de dos motores Instalación, cableado y conexionado de Estación de Control Motor (ECM) de un motor Instalación, cableado y conexionado de Estación de Control para tres Válvulas (ECV) Instalación, cableado y conexionado de Estación de Control para dos Válvulas (ECV) Instalación, cableado y conexionado de Estación de Control para una Válvula (ECV)

Und. Und. Gbl Gbl Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und.

1 8 4 9 2 8 1 4 1 4 2 10 5 3

-

-

6.01.06.15

Cableado y conexionado de Válvulas de control on/off (Las válvulas son montadas en la línea por el contratista de tuberías)

Und.

45

-

-

6.01.06.16

Instalación de Gabinete de control en la sala eléctrica, incluye: Tres chasises (uno de redundancia y dos de I/Os) conexionado, ordenamiento y marcado de cables de alimentación, cables de señales de entradas y de salida, switch con puertos UTP + 2 de fibra multimodo. Las pruebas y comisionamiento serán realizadas por el Vendor.

Und.

1

-

-

Und.

1

-

-

Und.

2

-

-

Und.

1

-

-

Und.

1

-

-

Gbl Gbl

1 1

-

Glb Glb Und. Und.

1 1 5 2

-

-

m

350

-

m

100

-

Gbl Und.

7 1

-

-

Und.

1

-

-

6.01.05 6.01.05.01 6.01.05.02

6.01.06

6.01.06.17 6.01.06.18 6.01.06.19 6.01.06.20

6.01.07 6.01.07.01 6.01.07.02 6.02

6.02.01 6.02.01.01 6.02.01.02 6.02.01.03 6.02.01.04

6.02.02 6.02.02.01

6.02.03 6.02.03.01

6.02.04 6.02.04.01 6.02.04.02 6.02.04.03 6.03 6.03.01 6.03.01.01 6.03.01.02 6.03.01.03 6.03.01.04

6.03.02 6.03.02.01

6.03.03

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTES Y CAJAS PARA INSTRUMENTOS

Instalación y conexionado de Gabinete de UPS de 10 kW y su tablero de transferencia en la sala eléctrica, incluye: conexionado, ordenamiento y marcado de cables de fuerza. Panel de alimentación en 120 VAC instrumentos y válvulas de control, Instalación de Gabinete de I/Os remotas, incluye: radioenlace, antena, access point, módulo de entradas remotas. Las pruebas y comisionamiento serán realizadas por el Vendor. Instalación de Gabinete de comunicaciones, incluye: radioenlace, antena omnidireccional, access point. Las pruebas y comisionamiento serán realizadas por el Vendor. Prueba de Instrumentos y apoyo al comisionamiento Prueba de Instrumentos en banco, previo al montaje de los equipos Apoyo al comisionamiento, asignación de un Instrumentista con sus equipos LÍNEA NORTE

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A SER ADQUIRIDOS POR ANTAMINA Entradas remotas con enlace inalambrico, incluye antena y servicio Panel solar, incluye controlador y batería e instalación Transmisor de nivel radar Transmisor de nivel ultrasonico SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLES Suministro e instalación de cable de Instrumentación, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiación UV, 1 par. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUITS Y ACCESORIOS Tubería conduit rígida de acero de 3/4"Ø, incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth. MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR EL PROPIETARIO Instalación, cableado y conexionado de Transmisor de nivel LE/LT y su indicador LI 2 hilos sobre poste de 2" Sistema de energía Solar compuesto de Panel, controlador y baterias. Las pruebas y comisionamiento serán realizadas por el Vendor. Instalación de Gabinete de I/Os remotas, incluye: radioenlace, antena, access point, módulo de entradas remotas. Las pruebas y comisionamiento serán realizadas por el Vendor. LÍNEA SUR INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A SER ADQUIRIDOS POR ANTAMINA

Entradas remotas con enlace inalambrico, incluye antena y servicio Panel solar, incluye controlador y batería e instalación Transmisor de nivel radar Transmisor de nivel ultrasonico SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLES Suministro e instalación de cable de Instrumentación, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiación UV, 1 par.

Glb Glb Und. Und.

1 1 1 2

-

m

2000

-

m

400

-

-

-

6.03.04.01

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUITS Y ACCESORIOS Tubería conduit rígida de acero de 3/4"Ø, incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth. MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR EL PROPIETARIO Instalación, cableado y conexionado de Transmisor de nivel LE/LT y su indicador LI 2 hilos sobre poste de 2"

Gbl

3

-

-

6.03.04.02

Sistema de energía Solar compuesto de Panel, controlador y baterias. Las pruebas y comisionamiento serán realizadas por el Vendor.

Und.

1

-

-

6.03.04.03

Instalación de Gabinete de I/Os remotas, incluye: radioenlace, antena, access point, módulo de entradas remotas. Las pruebas y comisionamiento serán realizadas por el Vendor.

Und.

1

-

-

6.03.03.01

6.03.04

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD) ITEM

DESCRIPCIÓN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO ESTIMADA [A] PRINCIPAL [B]

6.040 6.04.01 6.04.01.01 6.04.01.02 6.04.01.03 6.04.01.04 6.04.01.05 6.04.01.06 6.04.01.07 6.04.01.08 6.04.01.09 6.04.02

Interruptor de flujo área variable, con visor 2 juegos de contactos Transmisor de nivel ultrasonico Estación de control válvula, NEMA4X Estación de control dos motores, NEMA4X Flujómetro 6" Ø, para línea de agua Manómetro Bourdon Interruptor de flujo Transmisor de presión diferencial, con diafragmas. Interruptor de nivel ultrasónico Suministro e instalación de cable de Instrumentación, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiación UV, 1 par. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUITS Y ACCESORIOS

Tubería conduit rígida de acero de 3/4"Ø, incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth. Instalación, cableado y conexionado de Interruptor de flujo FSH Instalación, cableado y conexionado de Interruptor de flujo FISL Instalación, cableado y conexionado de contómetro de flujo FIQ Instalación, cableado y conexionado de Transmisor de nivel LE/LT y su indicador LI 2 hilos sobre poste de 2" Instalación, cableado y conexionado de interruptor de nivel LSHL, 120 VAC Instalación de manómetro y su válvula de seccionamiento Instalación, cableado y conexionado de Estación de Control Motor (ECM) de dos motores Instalación, cableado y conexionado de Estación de Control para una Válvula (ECV)

12.0 NOTAS:

1.- (*) EQUIPO SUMINISTRADO POR COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.

10.0 11.0

TOTAL [F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$) [A*F]

Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und.

8 1 3 4 1 8 1 1 1

-

m

150

-

m

300

-

Und. Und. Und. Gbl Und. Und. Und. Und.

1 8 1 1 2 8 8 4

-

-

MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR EL PROPIETARIO

COSTO DIRECTO TOTAL (US$) [Item 1.0 + 2.0 + 3.0 + 4.0 + 5.0 + 6.0] Gastos Generales Fijos ……..% (US$) (% de ítem 7.0) Gastos Generales Variables ……..% (US$) (% de ítem 7.0) Gastos de Alimentación y Hospedaje (US$) Utilidades ……….% (US$) (% de ítem 6.0) COSTO TOTAL GENERAL (US$) [Item 7.0 + 8.0 + 9.0 + 10.0 + 11.0]

9.0

EQUIPO [E]

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLES

6.04.03 6.04.03.01 6.04.04 6.04.04.01 6.04.04.02 6.04.04.03 6.04.04.04 6.04.04.05 6.04.04.06 6.04.04.07 6.04.04.08

8.0

INSTALACIÓN [D]

SISTEMAS AUXILIARES INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A SER ADQUIRIDOS POR ANTAMINA

6.04.02.01

7.0

MATERIAL [C]

-

-

2.- LOS METRADOS PRESENTADOS SON REFERENCIALES, ESTOS DEBERÁN SER VERIFICADOS POR EL POSTOR. EL CONTRATISTA, BAJO SU RESPONSABILIDAD, DEBERÁ VERIFICAR E IDENTIFICAR EN LOS PLANOS Y DOCUMENTOS DE LICITACIÓN, TODAS LAS PARTIDAS QUE SE REQUIERAN PARA LA CULMINACIÓN CORRECTA DE LA PRESENTE OBRA. EN CASO HAYA UNA DIFERENCIA EN LAS ACTIVIDADES CON LAS INCLUIDAS EN ESTE CUADRO, ESTA DEBERÁ SER PRESENTADA EN UNA HOJA APARTE PERO CON EL MISMO FORMATO, DEJANDO EN CLARO QUE LA OBRA ES A SUMA ALZADA. EL POSTOR PRESENTARÁ LOS ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS POR CADA PARTIDA, ASÍ COMO EL DISGREGADO DE GASTOS GENERALES FIJOS Y GASTOS GENERALES VARIABLES, EN CASO CONTRARIO LA PROPUESTA SERÁ RECHAZADA. 3.- ESTOS COSTOS NO INCLUYEN EL COSTO DEL COMBUSTIBLE (GASOLINA Y DIESEL), EL CUÁL SERÁ PROPORCIONADO POR ANTAMINA, POR LO CUAL SE PRESENTARÁ EL DISGREGADO DE LOS MISMOS. ASÍ MISMO LAS TARIFAS HORARIAS DE ALQUILER DE EQUIPOS DEBERÁN SER SIN COMBUSTIBLE. 4.- EN LA PARTIDA DE MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN CONSIDERAR EL PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES. 5.- EL RUBRO DE GASTOS DE ALIMENTACIÓN Y HOSPEDAJE DEBERÁ PRESENTARSE DEBIDAMENTE SUSTENTADO, DE ACUERDO A UN CRONOGRAMA DE PERMANENCIA DE PERSONAL. 6.- NO ES APLICABLE EL USO DE FÓRMULAS POLINÓMICAS 7.- ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN EL I.G.V.

Golder Associates

ALCANCE DE OBRA

ANEXO B Listado de Planos

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

89

Lista de Planos - Ingeniería Básica - Anexo B

Ingeniería Básica y de Detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Líneas Norte y Sur – Elevación 4165 Compañía Minera Antamina S.A.

Item

N° de Entregable

Descripción

Tipo

1

420-C-10040

Cajón Distribuidor Norte Sur - Civil - Planta y secciones 1

Pl

2

420-C-10041

Estación de Bombeo de Relaves - Civil - Planta y secciones 1

Pl

3

420-C-10043

Línea de Transporte de Relaves - Civil - Plano llave 1

Pl

4

420-C-10044

Línea de Transporte de Relaves Norte - Civil - Planta y secciones 1 de 3

Pl

5

420-C-10045

Línea de Transporte de Relaves Norte - Civil - Planta y secciones 2 de 3

Pl

6

420-C-10046

Línea de Transporte de Relaves Norte - Civil - Planta y secciones 3 de 3

Pl

7

420-C-10047

Línea de Transporte de Relaves Sur - Civil - Planta y secciones 1 de 3

Pl

8

420-C-10048

Línea de Transporte de Relaves Sur - Civil - Planta y secciones 2 de 3

Pl

9

420-C-10049

Línea de Transporte de Relaves Sur - Civil - Planta y secciones 3 de 3

Pl

10

420-C-10050

Línea de Rebose de Cajón de Alimentación de Bombas - Civil - Planta y secciones 1

Pl

CIVIL ESTRUCTURAL

11

420-C-10051

Sistema de Bombeo de Relaves - Civil - Planta general 1

Pl

12

320-C-20032

Canaleta Colectora de Relaves - Civil - Cimentación y detalles 1

Pl

13

420-C-20033

Estación de Bombeo de Relaves - Civil - Planta de cimentación

Pl

14

420-C-20034

Estación de Bombeo de Relaves - Civil - Detalles de cimentación 1 de 2

Pl

15

420-C-20035

Estación de Bombeo de Relaves - Civil - Detalles de cimentación 2 de 2

Pl

16

420-C-20036

Estación de Bombeo de Relaves - Civil - Planta de losa de pisos y bases de equipos

Pl

17

420-C-20037

Estación de Bombeo de Relaves - Civil - Detalle de bases de equipos

Pl Pl

18

420-C-20038

Cajón Distribuidor Norte Sur - Civil - Planta y secciones 1

19

420-C-20039

Estación de Bombeo de Relaves - Civil - Cajón de Alimentación de Bombas 1

Pl

20

320-C-20040

Sub Estación Eléctrica Principal Existente - Civil - Acometida Eléctrica 1

Pl

21

420-C-20041

Sub Estación Eléctrica - Civil - Cimentación y columnas

Pl

22

420-C-20042

Sub Estación Eléctrica - Civil - Encofrado de techo

Pl

23

420-C-20043

Sub Estación Eléctrica - Civil - Bases de transformadores

Pl

24

420-C-20044

Cajones Disipador de Relaves Línea Norte - Civil - Planta y secciones

Pl

25

420-C-20045

Cajones Disipador de Relaves Línea Sur - Civil - Planta y secciones

Pl Pl

26

420-C-20046

Spigots de descarga de Línea Norte - Civil - Pedestales y secciones

27

420-C-20047

Losa de descarga de Línea Sur - Civil - Losa de piso y secciones

Pl

28

420-C-20048

Línea de impulsión de Estación de Bombeo de Relaves - Civil - Ubicación de soportes - Planta y perfil

Pl

29

420-C-20049

Línea de impulsión de Estación de Bombeo de Relaves - Civil - Soportes - Planta y secciones

Pl

30

420-C-20050

Línea de impulsión de Estación de Bombeo de Relaves - Civil - Pases de tuberías - Planta y secciones

Pl

31

420-A-70000

Sub Estación Eléctrica Estación de Bombeo de Relaves - Arquitectura - Planta y secciones 1

Pl

MECÁNICA Y TUBERÍAS 32

320-F-10001

Diagrama de Flujo de Procesos

Pl

33

320-F-10002

Diagrama de Flujo de Procesos 2

Pl

34

420-F-20010

Sistema de transporte de relaves 1 de 5

Pl

35

420-F-20011

Sistema de transporte de relaves 2 de 5

Pl

36

420-F-20012

Sistema de transporte de relaves 3 de 5

Pl

37

420-F-20013

Sistema de transporte de relaves 4 de 5

Pl

420-F-20014

Sistema de transporte de relaves 5 de 5

Pl

39

420-M-50039

Plano de Sitio - Mecánica

Pl

40

420-M-50040

Estación de bombeo y cajón distribuidor de relaves

Pl Pl

38

41

320-M-50041

Canaleta colectora de relaves - Arreglo general - Planta

42

320-M-50042

Canaleta colectora de relaves – Arreglo general – Sección 1 de 2

Pl

43

320-M-50043

Canaleta colectora de relaves – Arreglo general – Sección 2 de 2

Pl Pl

44

420-M-50044

Estación de bombeo de relaves - Arreglo general - Planta

45

420-M-50045

Estación de bombeo de relaves - Arreglo general - Sección 1 de 5

Pl

46

420-M-50046

Estación de bombeo de relaves - Arreglo general - Sección 2 de 5

Pl

47

420-M-50047

Estación de bombeo de relaves - Arreglo general - Sección 3 de 5

Pl

48

420-M-50048

Estación de bombeo de relaves - Arreglo general - Sección 4 de 5

Pl

49

420-M-50049

Estación de bombeo de relaves - Arreglo general - Sección 5 de 5

Pl

50

420-M-50050

Plano llave - Tubería

Pl

51

420-M-50051

Estación de Bombeo y Cajon Distribuidor de Relaves - Tubería - Plano Llave

Pl Pl

52

420-M-50052

Canaleta Colectora de Relaves - Tubería - Arreglo General - Planta

53

320-M-50053

Canaleta Colectora de Relaves - Tubería - Arreglo General - Sección 1 de 2

Pl

54

320-M-50054

Canaleta Colectora de Relaves - Tubería - Arreglo General - Sección 2 de 2

Pl

55

320-M-50055

Estación de Bombeo de Relaves - Tubería - Arreglo General - Planta

Pl

56

420-M-50056

Estación de Bombeo de Relaves - Tubería - Arreglo General - Sección 1 de 6

Pl

57

420-M-50057

Estación de Bombeo de Relaves - Tubería - Arreglo General - Sección 2 de 6

Pl

58

420-M-50058

Estación de Bombeo de Relaves - Tubería - Arreglo General - Sección 3 de 6

Pl

59

420-M-50059

Estación de Bombeo de Relaves - Tubería - Arreglo General - Sección 4 de 6

Pl

60

420-M-50060

Estación de Bombeo de Relaves - Tubería - Arreglo General - Sección 5 de 6

Pl

61

420-M-50061

Estación de Bombeo de Relaves - Tubería - Arreglo General - Sección 6 de 6

Pl Pl

62

420-M-50062

Cajón Distribuidor de Relaves - Tubería - Arreglo General - Planta y Secciones

63

420-M-50063

Cajón Disipador de Relaves N°1 - Tubería - Arreglo General - Planta y Secciones

Pl

64

420-M-50064

Cajón Disipador de Relaves N°2 - Tubería - Arreglo General - Planta y Secciones

Pl

420-M-50065

Cajón Disipador de Relaves N°3 - Tubería - Arreglo General - Planta y Secciones

65

Pl

66

420-M-50066

Tubería de Transporte de Relaves Norte - Plano Llave

Pl

67

420-M-50067

Tubería de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 0+000 al 1+000

Pl

68

420-M-50068

Tubería de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 1+000 al 2+000

Pl

69

420-M-50069

Tubería de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 2+000 al 3+000

Pl

70

420-M-50070

Tubería de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 3+000 al 4+000

Pl

71

420-M-50071

Tubería de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 4+000 al 5+000

Pl

72

420-M-50072

Tubería de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 5+000 al 5+360

Pl

73

420-M-50073

Tubería de Transporte de Relaves Sur - Plano Llave

Pl

74

420-M-50074

Tubería de Transporte de Relaves Sur - Planta y Perfil - Progresiva 0+000 al 1+000

Pl

75

420-M-50075

Tubería de Transporte de Relaves Sur - Planta y Perfil - Progresiva 1+000 al 2+000

Pl

76

420-M-50076

Tubería de Transporte de Relaves Sur - Planta y Perfil - Progresiva 2+000 al 3+000

Pl

77

420-M-50077

Tubería de Transporte de Relaves Sur - Planta y Perfil - Progresiva 3+000 al 3+600

Pl

78

420-M-50078

Tubería de Rebose de Cajón Alimentador de Bombas - Planta y Perfil

Pl

79

420-M-50079

Tubería de Alimentación de Agua - Planta y Perfil

Pl

80

420-E-20011

Diagrama Unifilar General

Pl

81

420-E-20012

Diagrama Unifilar - 420-AFM-001 Variadores de Frecuencia en 4.16 KV

Pl

ELECTRICIDAD

Golder Associates

Lista de Planos - Ingeniería Básica - Anexo B

Ingeniería Básica y de Detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Líneas Norte y Sur – Elevación 4165 Compañía Minera Antamina S.A.

Item

N° de Entregable

Descripción

Tipo

82

420-E-20013

Diagrama Unifilar - 420-AFM-002 Variadores de Frecuencia en 4.16 KV

Pl

83

420-E-20014

Diagrama Unifilar - 420-AFM-003 Variadores de Frecuencia en 4.16 KV

Pl

84

420-E-20015

Diagrama Unifilar - 420-AFM-004 Variadores de Frecuencia en 4.16 KV

Pl

85

420-E-20016

Diagrama Unifilar - 420-MCL-001 Centro de Control de Motores en 0.48 KV

Pl

420-E-20017

Diagrama Unifilar - 420-MCL-002 Centro de Control de Motores en 0.48 KV

87

420-E-20018

Disposición de equipos - Sub Estación y Sala Eléctrica

Pl

88

420-E-20019

Arreglo General y Recorrido de Fuerza en Planta

Pl

89

420-E-20020

Arreglo General para el Sistema de Puesta a Tierra y Protección contra Descargas Atmosféricas

Pl

90

420-E-20021

Ruta de canalización del cableado eléctrico en 23 kV desde Subestación eléctrica principal hasta Subestación Proyectada

Pl

91

420-E-20022

Buzones eléctricos

Pl

92

420-E-70004

Diagrama esquemático, bloques

Pl

86

Pl

93

420-E-70005

Diagrama esquemático, bloques

Pl

94

420-E-70006

Diagrama esquemático, bloques

Pl

95

420-J-40006

INSTRUMENTACION Diagrama de Bloques Sistema de Control

Pl

96

420-J-90000

Diagrama de Bloques Detección de Incendios

Pl

97

420-J-10021

Arquitectura de Control

Pl

98

420-J-10022

Ubicación de Instrumentos

Pl

99

420-J-10023

Localización de Instrumentos - Estación de Bombeo 1

Pl

100

420-J-10024

Localización de Instrumentos - Estación de Bombeo 2

Pl

101

420-J-10025

Localización de Instrumentos - Cajón distribuidor

Pl

102

420-J-10026

Localización de Instrumentos - Arreglo General

Pl

Golder Associates

ALCANCE DE OBRA

ANEXO C Listado de Pesos Referenciales de Equipos Principales

23 de octubre, 2015 Nº de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

90

LISTA DE PESOS REFERENCIALES - EQUIPOS PRINCIPALES - ANEXO C INGENIERÍA BÁSICA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVES LÍNEAS NORTE Y SUR COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.

N° Proyecto:

Item

N° de Tag

Nombre del equipo

Descripción del equipo

13479

Tamaño

Peso Referencial (kg)

P.F.D. Referencia P.& I.D. Referencia

1,4 m x1,66 m x44,4 m

37 500 (11 módulos de 3 410 en promedio)

PID-420-F-20010

9,5 L x 18,1 A x 7,8H

103,500

PID-420-F-20010

20" x 18"

22,000

PID-420-F-20011

Sistema de Bombeo de relaves lineas Norte y Sur 1

320-LAL-XX1

Canaleta Colectora de relaves

Canaleta Metálica

2

420-SUL-XX1

Cajón Alimentador de Bombas

Cajón Metalico

3

420-PPS-XX1@420-PPS-XX8

Bomba Centrifuga de Relaves

Bomba Centrífuga horizontal de relaves Warman U-AHPP o similar

Motor

Motor 1 600 HP

8,000

Reductor de Velocidad

Gear Box

2,500

Placa Base 4

420- CNB-XX1

Grúa Puente

6,000 Span=31,75 m , Lift=12 m , Travel=58 m

18,420

Trolley

4,450

5

420-PPR-XX1 @ 420-PPR-XX2

Bomba sumidero

Bomba centrífuga tipo cantilever de sumidero - Estación de bombeo

6

420-PPR-XX3

Bomba sumidero

Bomba centrífuga tipo cantilever de sumidero - Sistema de muestreo

7

420-VSA-XX1

Tanque de Tanque vertical metálico presurizado almacenamiento de aire

8

ZPP 01-36"

Válvula dardo

Valvula dardo de 36"

9

420-ER-XX1

Sala Eléctrica

Sala eléctrica prefabricada - 4 módulos

10

420-SGM-XX3

Celdas Eléctricas

Celdas en 4,16 kV, 11 columnas

22,000

HVAC

HVAC 300 000 BTU/h

1,350

LV Switchgear

4 columnas

3,800

5 columnas por cada MCC

2,500

11

8" x 48"

2,000

PID-420-F-20011

1,5" x 24"

1,000

PID-420-F-20011

Ø=1,4 m, H=4,2 m

2,000

PID-420-F-20010

36"

2,600

PID-420-F-20010

23 m L x 8,7 m A

65 800 (4 módulos de 16 450 en promedio)

12

420-SGL-XX1

13

420-MCL-XX1 @ 420-MCL-XX2

LV MCC

14

420-AFM-XX1 @ 420-AFM-XX18

Variadores MT

10,355

Equipo de Presurización

2,000

15

PID-420-F-20010

Sistema de agua de sello 16

420-TKS-XX1

Tanque de agua de sello Tanque vertical metálico

Ø=3,5 m, H=3,5 m

3,000

PID-420-F-20014

17

420-PPD-XX1 @ 420-PPD-XX8

Bomba de agua de sello Bomba de agua de sello

2"x2"

170

PID-420-F-20014

Motor

150

Golder Associates

1 de 1

Golder Associates Perú S.A. Edificio Miracorp. Av. La Paz 1049 Piso 7, Miraflores Lima 18 Perú T: +51 (1) 610 1700