AING-101-REV 1
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Descripción: normativa Airbus A380 sobre procedimientos de ingeniería de fabricación....
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PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA DE FABRICACIÓN AIRBUS OPERATIONS, S.L.
AING-101
AIRBUS OPERATIONS, S.L. MANUFACTURING ENGINEERING PROCEDURE
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
MANUAL OF MATERIALS FOR TOOLING MANUFACTURING
ÍNDICE / CONTENTS 1. OBJETO .......................................................... 3
1. PURPOSE........................................................3
2. ÁMBITO DE APLICACIóN............................... 3
2. SCOPE.............................................................3
3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE O DE
3. APPLICABLE OR REFERENCE
REFERENCIA.................................................. 3
DOCUMENTS ..................................................3
4. CONTENIDO Y ESTRUCTURACIÓN ............. 3
4. CONTENTS AND ARRANGEMENT................3
5. MODIFICACIONES ......................................... 4
5. MODIFICATIONS.............................................4
6. OBSERVACIONES SOBRE EL
6. REMARKS ON MATERIAL
APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES.... 5
PROCUREMENT .............................................5
Preparado por /Prepared by:
Revisado por / Checked by:
Aprobado por /Approved by:
Nombre/Name: Ángel Fernández Serrano Ángel Braojos Balboa
Nombre/Name: Jesús Mª Peñalba de Pablo
Nombre/Name: María Teresa Busto del Castillo
Dpto./Dept.: Tooling Design Methods
Dpto./Dept.: Procedures & Methods
Dpto./Dept.: Manufacturing Engineering
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
Pág./Page 1 de/of 17
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AING-101
REGISTRO DE REVISIONES/RECORD OF REVISIONS
Rev.
1
Fecha Pág. Revisadas Date Checked Pages Firma Preparado Signature Prepared 26-02-2010
Firma Revisado Signature Checked
Firma Aprobado Signature Approved
Eduardo Martín Hickman
Pedro Luis Muñoz Palencia
3 y hoja 01.00.00
Revisión Periódica
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
Pág./Page 2 de/of 17
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AING-101
1. OBJETO
1. PURPOSE
Este Manual tiene como fin principal reducir en lo posible la extensa gama y formatos de los materiales a utilizar en la fabricación, y por tanto en el diseño, de utillaje.
The main intend of this manual is to narrow the wide range and formats of materials to be used in tooling manufacturing, and therefore design, as much as possible.
También es objeto de este manual orientar al usuario sobre la elección del material adecuado y proporcionar la información necesaria sobre el mismo.
Also, the purpose of this manual is to guide the user on the selection of the suitable material and provide the necessary information on it.
Asimismo servirá de base para que los distintos departamentos de Compra de Materiales, puedan establecer un STOCK mínimo de estos productos, por medio de sus subcontratistas.
It shall also be used as a guideline to enable the Material Purchasing departments to set a minimum STOCK of these materials through their subcontractors.
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
2. SCOPE
La utilización de este Manual será OBLIGADO CUMPLIMIENTO, para todos departamentos de diseño y fabricación utillaje de Airbus Operations, S.L. y para subcontratistas que realicen trabajos diseño y fabricación de útiles.
de los de los de
Usage of this Manual shall be MANDATORY, for all of the Airbus Operations, S.L. tooling design and manufacturing departments and for all subcontractors accomplishing tooling design and manufacturing jobs.
3.DOCUMENTACIÓN APLICABLE O DE REFERENCIA
3. APPLICABLE OR REFERENCE DOCUMENTS
AING-142
AING-142
4. CONTENIDO Y ESTRUCTURACIÓN
4. CONTENTS AND ARRANGEMENT
El presente Manual contiene las principales características, formatos y dimensiones de los materiales a utilizar. También contiene
This Manual features the main characteristics, formats and dimensions of materials to be used. It also features information about: frequent usages, supply condition, procurement, alternative materials, source,
información acerca de: usos frecuentes, estado de suministro, aprovisionamiento, materiales alternativos, casa comercial, etc
etc
Este Manual está estructurado agrupando los diversos materiales en distintos apartados siguiendo los siguientes criterios:
This Manual is arranged grouping the different materials in different sections in accordance with the criteria below:
Por Familias según su naturaleza, designadas con el primer grupo de dos dígitos: XX.XX.XX
By Families according to their nature, denoted with the first two digits group: XX.XX.XX
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
Pág./Page 3 de/of 17
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AING-101
Por Clase de Material dentro de cada familia, designados con el segundo grupo de dos dígitos: XX.XX.XX
By Class of Material within each family, denoted with the second two digits group: XX.XX.XX
Por tipo de Formato del material indicado, designados con el tercer grupo de dos dígitos: XX.XX.XX.
By type of Format of material called out, denoted with the third two digits group: XX.XX.XX.
Ejemplo:
Example:
Si queremos emplear un acero (01.), de la calidad fino de construcción F-1110 (01.03.), y su formato sea tubo cuadrado (01.03.05), lo encontraremos en el apartado 01.03.05.
If we intend to use steel (01.), of fine construction quality F-1110 (01.03.), and its format is square tube (01.03.05), it will be found in section 01.03.05.
En cada Clase de Material existe un apartado para indicar los Datos o características generales, el cual es designado con los dígitos 00 en tercer grupo. Para el acero fino de construcción del ejemplo anterior los datos están en el apartado 01.03.00
Within each Class of Material there is a section to state the general Data or characteristics, which is denoted by digits 00 in the third group. Data for the fine construction steel in the above example are found in section 01.03.00
Si por necesidades especiales del proyecto, fuera preciso utilizar un material no incluido en este Manual, dicha necesidad deberá ser comunicada lo antes posible al departamento de Compra de Materiales para su adquisición. También se comunicará al Departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods) para proceder a su inclusión en este Manual, si se considerase preciso.
If due to special requirements of the project, it is necessary to use some material not included in this Manual, such need shall be reported to the Material Purchasing department as soon as possible for procurement It shall also be reported to the Tooling Design Methods department for inclusion in this Manual, if deemed necessary.
5. MODIFICACIONES
5. MODIFICATIONS
La responsabilidad del mantenimiento, ampliación y posteriores modificaciones de este Manual, corresponden al Departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods) al cual se deberán remitir todas las sugerencias que se consideren oportunas, para su estudio y posterior inclusión si procede.
The responsibility for update, extension and subsequent modifications to this manual lays on the Tooling Design Methods department, to which all suggestions deemed suitable shall be submitted for study and subsequent inclusion if deemed suitable.
Las revisiones, modificaciones y ampliaciones que se realicen en este Manual, se reflejarán en cada página correspondiente, indicando la fecha de revisión o edición; la zona modificada se señalizará para su mejor localización con una barra (I), en la parte interior izquierda del recuadro de página.
Revisions, modifications and extensions made on this Manual, shall be shown in the corresponding page, stating the revision or editing date, the modified area shall be identified by means of a bar (I), on the left hand inner area of the page frame for better identification.
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
Pág./Page 4 de/of 17
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AING-101
6. OBSERVACIONES SOBRE EL APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES
6. REMARKS ON MATERIAL PROCUREMENT
Como ampliación de las indicaciones descritas en los apartados anteriores, debemos tener en cuenta que los datos reflejados en este Manual sobre materiales, dimensiones y tipo de formatos existentes, son los que normalmente se utilizan y teóricamente se encuentran en el comercio.
As an extension of the statements described in the above sections, it should be kept in mind that the data on materials, dimensions and type of existing format shown in this Manual are those in normal usage and theoretically found in the marketplace.
No obstante se debe tener en cuenta que las variaciones del mercado son muy amplias, dado que los fabricantes, aunque indican en sus catálogos un amplio STOCK, a la hora de efectuar el pedido, la realidad es que muchas veces no tienen existencias y trabajan bajo el pedido directo de cierta cantidad de toneladas o esperan a tener una serie de pedidos que les compense efectuar la fabricación de un producto determinado.
However, it should be kept in mind that marketplace variations are very wide, as manufacturers, even though they state a wide STOCK in their brochures, when the order is to be placed, the truth is that quite often they lack of stock and work under direct order of a specific amount of tons or they wait until they have a set of orders making worth manufacturing some specific product.
Por lo tanto siempre debemos tener en mente la posibilidad de contar con otro material como sustituto, o consultar con suficiente tiempo a Compras, cuando se trate de un material o formato no utilizado habitualmente.
The possibility to lean back on some other material as a replacement, or checking with Procurement with time enough, when material or format is not of common usage, should always be kept in mind.
Lo que sí se recomienda en todos los casos que existan discrepancias entre lo indicado en el Manual y las existencias en el comercio exterior, es comunicárselo al Departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods) para que este pueda efectuar las oportunas modificaciones, si no se trata de un caso puntual.
What is really encouraged in all cases in which discrepancies between that stated in the manual and stock in the external marketplace arise, is to report this to the Tooling Design Methods Department so that the suitable modifications are made, if it is not a just one case condition.
Los materiales que aparecen como anulados en el Índice de este manual pueden ser consultados en departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods).
Materials shown as deleted in the contents table of this manual can be consulted in the Tooling Design Methods department.
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
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AING-101
ÍNDICE DE GRUPOS
GROUPS TABLE
GRUPO 01
ACEROS
GROUP 01
STEELS
GRUPO 02
ALEACIONES ALUMINIO
GROUP 02
ALUMINIUM ALLOYS
GRUPO 03
ALEACIONES DE COBRE
GROUP 03
COPPER ALLOYS
GRUPO 04
ALEACIONES FUNDIDAS
GROUP 04
CAST ALLOYS
GRUPO 05
ELASTÓMEROS Y PLÁSTICOS
GROUP 05
ELASTOMERS AND PLASTICS
GRUPO 06
HONEYCOMB
GROUP 06
HONEYCOMB
GRUPO 07
MADERAS
GROUP 07
WOODS
GRUPO 08
RESINAS
GROUP 08
RESINS
GRUPO 09
TEJIDOS FIBRA CARBONO Y VIDRIO
GROUP 09
CARBON AND GLASS FABRICS
GRUPO 10
POLIURETANOS
GROUP 10
POLYURETHANES
GRUPO 11
VARIOS
GROUP 11
MISCELLANEOUS
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
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AING-101
ÍNDICE DE GRUPOS GRUPO 01
ACEROS
GRUPO 02
ALEACIONES ALUMINIO
GRUPO 03
ALEACIONES DE COBRE
GRUPO 04
ALEACIONES FUNDIDAS
GRUPO 05
ELASTÓMEROS Y PLÁSTICOS
GRUPO 06
HONEYCOMB
GRUPO 07
MADERAS
GRUPO 08
RESINAS
GRUPO 09
TEJIDOS FIBRA CARBONO Y VIDRIO
GRUPO 10
POLIURETANOS
GRUPO 11
VARIOS
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
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AING-101
ÍNDICE GENERAL DE MATERIALES GRUPO 01 - ACEROS USO / CARACTERISTICAS Construcción general
MATERIAL F-6201
Construcción general y embutición Finos de construcción general
Finos especiales para soldadura
Finos gran elasticidad
F-6702 F-1110
F-0222
F-1410
Finos gran elasticidad
F-1430
Finos para cementación
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
F-1540
FORMATO
APARTADO
Datos
01.01.00
Plancha
01.01.01
Perfil "I"
01.01.02
Perfil "L"
01.01.03
Perfil "T"
01.01.04
Perfil "U"
01.01.05
Tubo cuadrado
01.01.06
Tubo rectangular
01.01.07
Tubo redondo
01.01.08
Datos
01.02.00
Chapa
01.02.01
Datos
01.03.00
Cuadrado
01.03.01
Hexagonal
01.03.02
Rectángulo
01.03.03
Redondo
01.03.04
Tubo cuadrado
01.03.05
Tubo rectangular
01.03.06
Tubo redondo
01.03.07
Datos
01.04.00
Rectángulo
01.04.01
Redondo
01.04.02
Datos
01.05.00
Cuerda Piano
01.05.01
Fleje
01.05.02
Datos
01.06.00
Redondo
01.06.01
Datos
01.07.00
Redondo
01.07.01 Pág./Page 8 de/of 17
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AING-101 Finos temple y revenido
Finos temple y revenido aleados
Finos temple y revenido aleados Finos temple y revenido aleados Herramientas choque en frío Herramientas indeformables
Herramientas indeformables
F-1140
F-1260
F-1270 F-1272 F-5241 F-5214
F-5220
Inoxidables refractarios austeníticos
F-3504
Inoxidables refractarios austeníticos
F-3523
Inoxidables refractarios austeníticos Termo-resistentes refractarios aleación Níquel, INCOLOY 800/800H Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
F-3535 F-0363
Datos
01.08.00
Plancha
01.08.01
Cuadrado
01.08.02
Hexagonal
01.08.03
Rectángulo
01.08.04
Redondo
01.08.05
Datos
01.09.00
Rectángulo
01.09.01
Redondo
ANULADO. Utilizar F-1270
Datos
01.10.00
Redondo
01.10.01
Datos
01.11.00
Redondo
01.11.01
Datos
01.12.00
Redondo
01.12.01
Datos
01.13.00
Rectángulo
01.13.01
Redondo
01.13.02
Datos
01.14.00
Rectángulo
01.14.01
Redondo Datos Rectángulo Redondo Chapa y Plancha Perfil "L"
01.14.02 01.15.00 01.15.01 01.15.02 01.15.03 01.15.04
Datos
01.16.00
Chapa
01.16.01
Hexagonal
01.16.02
Rectángulo
01.16.03
Redondo
01.16.04
Datos
01.17.00
Redondo
01.17.01
Datos
01.18.00
Plancha
01.18.01 Pág./Page 9 de/of 17
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AING-101 Termo-resistentes refractarios aleación Níquel
INCOLOY 802
Datos
01.19.00
Plancha
01.19.01
Termo-resistentes refractarios aleación Níquel, NIMONIC 105
V-0453
Datos
01.20.00
Redondo
01.20.01
Termo-resistentes refractarios aleación Inoxidable ARMCO 22-4-9
F-0358
Datos
01.21.00
Plancha
01.21.01
Termo-resistentes refractarios fundición
ESCO 49M
Datos
01.22.00
Termo-resistentes refractarios fundición
ESCO 49K
Datos
01.23.00
Termo-resistentes refractarios fundición
ESCO 49C
Datos
01.24.00
Bajo coeficiente dilatación (PLANCHA EN ESTUDIO)
INVAR 36
Datos
01.25.00
Plancha
01.25.01
Datos
01.26.00
Plancha
01.26.01
Inoxidable refractario austenítico F-0331 Platos Calientes y Conformado Superplástico, AISI 310 (PLANCHA EN ESTUDIO)
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
Pág./Page 10 de/of 17
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AING-101
GRUPO 02 - ALEACIONES ALUMINIO USO / CARACTERISTICAS Construcción general soldable Construcción general soldable
Construcción general, plantillas Alta resistencia, cortadores Construcción general, módulos Construcción general soldable
MATERIAL L-3321 L-3441
L-3390 L-3710 L-3140 L-3453
FORMATO
APARTADO
Datos
02.01.00
Plancha
02.01.01
Datos
02.02.00
Perfil "L”
02.02.01
Perfil "U”
02.02.02
Rectángulo
02.02.03
Tubo cuadrado
02.02.04
Tubo rectangular
02.02.05
Tubo redondo
02.02.06
Datos
02.03.00
Chapa
02.03.01
Datos
02.04.00
Plancha
02.04.01
Datos
02.05.00
Plancha
02.05.01
Datos
02.06.00
Redondo
02.06.01
GRUPO 03 - ALEACIONES DE COBRE USO / CARACTERISTICAS
MATERIAL
FORMATO
APARTADO
Casquillos, cojinetes
C-8270
Datos
03.01.00
Redondo
03.01.01
GRUPO 04 - ALEACIONES FUNDIDAS USO / CARACTERISTICAS Fundición de acero
MATERIAL MEEHANITE
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
FORMATO
APARTADO
Datos
04.01.00 Pág./Page 11 de/of 17
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AING-101
GRUPO 05 - ELASTÓMEROS Y PLÁSTICOS MATERIAL
USO / CARACTERISTICAS
FORMATO
APARTADO
Goma (resistencia al desgaste)
VULKOLLAN 1800
Datos
05.01.00
Caucho sintético (PLANCHA EN ESTUDIO)
GOMA NEGRA 1001
Datos
05.02.00
Plancha
05.02.01
Caucho celular hermético
NEOPRENO 223
Datos
05.03.00
Redondo
05.03.01
Datos
05.04.00
Plancha
05.04.01
Datos
05.05.00
Datos
05.06.00
Perfil trapezoidal
05.06.01
Tubo redondo
05.06.02
Rectángulo
05.06.03
Tubo ovalado
05.06.04
Datos
05.07.00
Plancha
05.07.01
Datos
05.40.00
Corcho-Caucho para expulsores (EN ESTUDIO) Caucho fluorado temperatura)
CORCHO CAUCHO
(alta VITON
Junta elastora estanca
SILICONA CURADA
Caucho sintético (EN ESTUDIO)
NEOPRENO1009 NPA
Embutición y hot forming / material EB-RIM F-1000 bloques (EN ESTUDIO)
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
Pág./Page 12 de/of 17
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AING-101
GRUPO 06 - HONEYCOMB MATERIAL
USO / CARACTERISTICAS
FORMATO
APARTADO
Núcleo Aluminio
HONEYCOMB ALUMINIO
Datos
06.01.00
Núcleo papel KRAFT
HONEYCOMB PAPEL
Datos
06.02.00
GRUPO 07 - MADERAS USO / CARACTERISTICAS
MATERIAL
Madera mejorada (ANULADA)
EVANS IMPREG
Madera mejorada
REXILON 16 MO
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
FORMATO
APARTADO
Datos
07.01.00
Plancha
07.01.00
Pág./Page 13 de/of 17
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AING-101
GRUPO 08 - RESINAS USO / CARACTERISTICAS
MATERIAL
Generalidades
FORMATO
APARTADO
Datos
08.00.00
Capas superficie alta temperatura ANULADA. Utilizar EPO S 30
EPO 682/1
Capas superficie alta temperatura
EPO S30
Datos
08.01.00
Capas superficie baja temperatura
EPO S1
Datos
08.02.00
Capas superficie baja temperatura
SV 410
Datos
08.03.00
Capas superficie media temperatura ANULADA. Utilizar SW 5155
SV 414
Capas superficie media temperatura
SW 5155
Datos
08.04.00
Estratificado alta temperatura ANULADA. Utilizar EPOLAM 2080
EPO 688/1
Estratificado alta temperatura
EPOLAM 2080 Datos
08.05.00
Estratificado baja temperatura ANULADA. Utilizar LY 5052
LY 554
Estratificado baja temperatura ANULADA. Utilizar LY 5052
LY 564
Estratificado baja temperatura
LY 5052
Estratificado media temperatura ANULADA. Utilizar LW 5157
LW 561
Estratificado ANULADA. Utilizar LW 5157
STRM-2
Estratificado
Datos
08.06.00
LW 5157
Datos
08.07.00
Relleno colada soportes
CW 2418
Datos
08.08.00
Relleno maquetas
SV 427
Datos
08.09.00
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
Pág./Page 14 de/of 17
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AING-101
GRUPO 09 - TEJIDOS FIBRA CARBONO Y VIDRIO USO / CARACTERISTICAS
MATERIAL
FORMATO
APARTADO
Datos
09.01.00
Fibra carbono ANULADA UTILIZAR 98.141
02902
Fibra carbono ANULADA UTILIZAR 98.141
03040
Fibra carbono
98.141
Fibra carbono ANULADA UTILIZAR 98.151
02924
Fibra carbono ANULADA UTILIZAR 98.151
03056
Fibra carbono
98.151
Datos
09.02.00
Prepreg de carbono
7620-40-3K
Datos
09.03.00
Prepreg de carbono
7620-40-6K
Datos
09.04.00
Prepreg de carbono
7620-40-12K
Datos
09.05.00
Fibra vidrio ANULADA UTILIZAR 1106 TF
120
Fibra vidrio
1106 TF
Datos
09.06.00
Fibra vidrio ANULADA UTILIZAR 1113
181
Fibra vidrio
1113
Datos
09.07.00
Fibra vidrio
92140 Datos
09.08.00
ANULADA UTILIZAR BIAX 450/1270
Fibra vidrio
BIAX 450/1270
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
Pág./Page 15 de/of 17
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AING-101
GRUPO 10 - POLIURETANOS MATERIAL
USO / CARACTERISTICAS Modelos (EN ESTUDIO)
NECURON 651
Hot forming (EN ESTUDIO)
NECURON 1007
Modelos (EN ESTUDIO)
OBO 652
Modelos (EN ESTUDIO)
BM 5460
FORMATO
APARTADO
Datos
10.01.00
Datos
10.02.00
Datos
10.03.00
Datos
10.04.00
GRUPO 11 - VARIOS USO / CARACTERISTICAS
MATERIAL
FORMATO
APARTADO
Espesante químicamente neutro
AEROSIL 200
Datos
11.01.00
Masilla polyester
AIRO-PLASTIC
Datos
11.02.00
Cera de desmoldeo
(ANULADA)
Cera desmoldeo
Láminas de cera
CIRFEUIL
Datos
11.03.00
Activador de polimerización
LOCTITE 7471
Datos
11.04.00
Adhesivo (gran resistencia al calor)
LOCTITE 648
Datos
11.05.00
Adhesivo (alta tracción)
LOCTITE 638
Datos
11.06.00
Lubricante sólido alta temperatura
UNIMOLY
Datos
11.07.00
Lubricante sólido alta temperatura
BERULUB
Datos
11.08.00
Lubricante sólido alta temperatura
SIMPRO P-1300
Datos
11.09.00
Lubricante sólido intemperie
ALTEMP Q NB 50
Datos
11.10.00
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
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AING-101 Papel indeformable (EN ESTUDIO)
MYLAR
Datos
11.11.00
Nylon
NYLON 6/6
Datos
11.12.00
Plancha
11.12.01
Redondo
11.12.02
Paño de Fieltro
Datos
11.13.00
TEFLON PTFE
Datos
11.14.00
Plancha
11.14.01
Redondo
11.14.02
Datos
11.15.00
Paño de Fieltro
(EN ESTUDIO)
Teflón
Tela asfáltica
(EN ESTUDIO)
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06
Tela asfáltica
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ACEROS 01
AING - 101
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.01.00
2
Rev. Febrero - 10
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL MATERIAL F-6201 Datos generales: Resistencia a la tracción: 35-48 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 20-24 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 22-26 % Densidad: 7,85 g/cm
3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6:
20°-100°
200°
300°
11,8
12
12,2
Composición química: C%
P%Máx.
S%Máx.
N%Máx
0,17-0,20
0,045
0,045
0,009
Características:
Soldable con facilidad.
Aplicaciones:
Todo tipo de útiles y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento:
Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado F (F-6201-F) bruto de laminación, independientemente de que a los conjuntos soldados se les efectúe posteriormente un tratamiento de alivio de tensiones.
Comercialmente este material se encuentra en los estados; F/ 0/ N/ H12/ H14.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.01.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
NOTA: Próximamente y cuando estén adaptados los aceros UNE totalmente a las normas europeas EN 10.020 y EU 25-74, este acero se cambiará por el acero F-6202 o similar. Representación simbólica: Material sustituto:
UNE: AE 235 B/36-080
F-1110/ F-6202.
Materiales equivalentes en otras normas: Alemana
DIN: ST 37/ 1.0110/ 1.0120
Americana
AISI: 1018
" Francesa
Mc. Air: TM 011/ TM 012/ TM 018/ TM 019 AFNOR: E 24-1
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HOJA
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2
Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL PLANCHA F-6201-F Formatos a utilizar: Espesores en mm 2
3
4
5
6
8
10
12
15
16
20
22
25
30
32
75
80
85
90
95
100
Espesores en mm 35
38
40
45
50
55
60
65
70
* Para espesores menores de 2 mm utilizar chapa de F-6702-0. (ver apartado 01.02.01) Estado normal de suministro:
F-6201-F.
Designación UNE de la plancha: Plancha AE 235 B / UNE 36-559. Dimensiones comerciales: Espesores mm 2
Formatos 1000 x 6000 1500 x 6000 1000 x 6000 1200 x 6000
3,4y5
1300 x 6000 1400 x 6000 1500 x 6000 1600 x 6000
6 a 100
2000 x 6000 6000 x 10000
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HOJA
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Rev. Septiembre-06
Valores mínimos de radio R para plegado en frío: Espesores mm
2
3
4
5
6
8
10 12 15 16 20
Perpendicular dir. lam. 2,5
3
5
6
10 16 20 25
28
40
Paralelo dir. laminado 2,5
3
6
8
12 20 25 28
32
45
Calidad de recepción: Espesores mm Tol. E mm
2a5 +0,2
6 a 10 12 a 30 +0,4
+0,6
40 +0,7
-0,2
Aplicaciones:
50
60
80
100
+0,9
+1
-0,3
Tol. L x A
+0,2%
+0,3%
Planitud C
0,6% L 0,5% L
+0,4% 0,4% L
+0,6% 0,3% L
Todo tipo de útiles, placas base, soportes y estructuras soldadas que no requieran unas características específicas.
Aprovisionamiento:
Se corta en OXICORTE, normalmente se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal; en los casos que las chapas tengan que ir soldadas por el exterior o este no sea necesario mecanizarse, se darán longitud y anchura con cota nominal; cuando el contorno de la chapa tenga formas irregulares, se efectuara un dibujo a escala 1:1 de la pieza, con el fin de que sirva de plantilla para el OXICORTE. El espesor si no es necesario mecanizar se dará como cota nominal.
Observaciones:
En espesores hasta 50x150 mm de ancho, si es posible se aprovisionará de rectángulo F-1110-H14, para mayor rapidez de suministro y calidad (Ver apartado 01.03.03).
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ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL PERFIL EN "I" F-6201-F Formatos a utilizar: Formatos a utilizar, se emplean dos normas distintas de perfiles:
Perfil en I normal IPN (UNE 36-521).
Teniendo las caras interiores de sus alas con una inclinación del 14% y todos los espesores en general más robustos, su utilización es la más común.
Perfil en I de caras paralelas IPE (UNE 36-526).
Teniendo las caras de sus alas paralelas y todos los espesores menos robustos, su utilización es más restringida, para aquellos casos que se requiera un menor peso del elemento, con una envergadura equivalente.
NOTA: Para su aprovisionamiento se indicará perfil IPN o IPE, según corresponda.
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PERFIL IPN
h1
Peso Kg/m
2,3
59
7,58
5,95
77,8
6,29
6,8
2,7
75
10,6
8,32
17,1
12,2
5,1
7,7
3,1
14,2
11,2
8,6
3,4
18,3
14,4
328 573
21,5
5,7
92 109
22,8
17,9
54,7
27,9
21,9
935 1450
81,3
H 80
42
3,9
5,9
100
50
4,5
120
58 66
140
4
Sección 2 cm
Dimensiones mm r1 e1 B e=r
Momen. Iner. cm Iy Ix
35,2
6,3
9,5
3,8
180
74 82
6,9
10,4
4,1
125 142
200
90
7,5
11,3
4,5
159
33,5
26,3
2140
117
220
8,1
12,2
4,9
31,1
13,1
5,2
46,1
36,2
3060 4250
162
8,7
175 192
39,6
240
98 106
221
260
113
9,4
14,1
5,6
208
53,4
41,9
5740
288
280
119
10,1
15,2
6,1
225
61,1
48,0
7590
364
300
10,8
16,2
6,5
54,2
17,3
6,9
77,8
61,1
9800 12510
451
11,5
241 257
69,1
320
125 131
555
340
137
12,2
18,3
7,3
274
86,8
68,1
15700
674
360
143 149
13,0
19,5
7,8
97,1
76,2
20,5
8,2
107
84
19600 24010
818
13,7
290 306
14,4
21,6
8,6
118,0
92,6
16,2
24,3
9,7
323 363
147
115
180,0
141,0
213 254,0
160
380 400 450
155 170
18,0
27,0
10,8
550
185 200
19,0
30,0
11,9
404 444
600
215
21,6
32,4
13,0
485
500
29210 45850
975 1160 1730 2480
167
68740 99180
3490
199,0
139000
4670
Estado normal de suministro: F-6201-F. Designación UNE del perfil: IPN (H) / UNE 36-521. Dimensión comercial: Longitud de 6 a 15 metros, Para mayor longitud consultar. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
b2 - b1 d = -----------2
Perfiles Tolerancias mm
80
100 120 140 160 180 200
260
280
±3
±1,5
Ancho B
±3
±2,5
±0,5
Espesor e Espesor e1 Paralelismo t
240
±2
Altura H
Flecha f
220
±0,6
-0,5
-1,0
0,5
1,0
1,52
1,0
0,5
1,5
1,0
Asimetría d
1,06 1,13
1,19
0,15% L
Curvatura c
Perfiles Tolerancias mm
300
Espesor e Espesor e1
Asimetría d Curvatura c
600
±3
±0,6
±0,7
-1,0
±0,8
±0,9
±1,0
-1,5 1,5
1,9 1,25
550 ±4
±2,5
Flecha f Paralelismo t
500
±3
Altura H Ancho B
320 340 360 380 400 450
2,1 2,2 2,3 2,6 2,0 1,31 1,37 1,43 1,49 1,55 1,70 0,15% L
2 2,8
3,0
3,2
2,0 0,10% L
2,15
1,85
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Rev. Septiembre-06
Composición con un perfil de altura H:
Sección Mínima
Dimensiones mm A
H
230
160
260
180
280
200
320
220
P 250 360
414
Ixb
Ic
9,27
17,9
2066
10,9
11,3
21,9
3199
15,2
13,7
26,2
4428
32,7
15,7
31
6809
33,8
19,6
36,2
7988
87,2
22
41,9
11660
93,7
cm
45 50
240 80
Momen, Iner, cm
Kg/m
V
60
2
Peso
360
260
400
280
24,5
47,9
16340
99,9
420
300
28,1
54,2
20350
144
460
320
30,8
61
27260
161
340
33,6
68
35550
169
360
39,4
76,1
40160
330
42,5
84
51230
347
46
92,5
64580
362
500
504
90
110
540
380
580
400
650
450
125
57,3
115
100600
592
700
500
150
72
141
143100
1144
750
550
175
87,6
166
197400
1929
800
600
200
105
199
263300
3226
630
837
4
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Rev. Septiembre-06
PERFIL IPE
Dimensiones mm,
Sección
H
B
e
e1
r
80 100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600
46 55 64 73 82 91 100 110 120 135 150 160 170 180 190 200 210 220
3,8 4,1 4,4 4,7 5,0 5,3 5,6 5,9 6,2 6,6 7,1 7,5 8,0 8,6 9,4 10,2 11,1 12,0
5,2 5,7 6,3 6,9 7,4 8,0 8,5 9,2 9,8 10,2 10,7 11,5 12,7 13,5 14,6 16,0 17,2 19,0
5 7
9 12 15
18
21
24
2
cm 7,64 10,3 13,2 16,4 20,1 23,9 28,25 33,4 39,1 45,9 53,8 62,6 72,7 84,5 98,8 116 134 156
Peso Kg/m 6 8,1 10,4 12,9 15,8 18,8 22,4 26,2 30,7 36,1 42,2 49,1 57,1 66,3 77,6 90,7 106 122
Momen, Iner, 4 cm Iy Ix 80,1 171 318 541 869 1317 1943 2272 3892 5790 8356 11770 16270 23130 33740 48200 67120 92080
8,49 15,9 27,7 44,9 68,3 101 142 205 284 420 604 788 1043 1318 1676 2142 2668 3387
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Calidad de recepción:
b2 - b1 d = ----------2
Perfiles Tolerancias mm
80
100
Altura H
±2
Ancho B
±2
120
140
160 +3 -2 +3 -2
180
200
±3 ±0,75
±1
±1,5
Flecha f
1
1,5
Paralelismo t
1
1,1
1,5
Asimetría d
240
±3
±0,5
Espesor e Espesor e1
220
1,2
1,4
2,5
1,5
1,6
1,7
3,5
0,15% L
Curvatura c
Perfiles Tolerancias mm
270
300
330
±1
±2 1,5
Curvatura c
2,2
550
600 ±5
±4 ±1
2 2,5
500 ±4
±0,5
Flecha f Asimetría d
450
±3
Ancho B
Paralelismo t
400
±3
Altura H Espesor e Espesor e1
360
2 2,4
2,6
2,7
2,8
3
3,2
3,3
3,5 0,1% L
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01.01.02
DE
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Rev. Septiembre-06
Composición con un perfil de altura H:
Sección Mínima
Dimensiones mm A
H
230 260 280
160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600
320 380 420 480 500 580 650 700 750 800
P
V
250
45 50
360
60
414
80
504
90
630
837
110 125 150 175 200
2
cm 8,57 9,51 11,4 13,10 16,1 18,4 21,7 24,3 29,4 32,6 38,1 45,7 53,6 63,5
Momen, Iner, Peso cm
4
Kg/m
Ixb
Ic
15,8 18,8 22,4 26,2 30,7 36,1 42,2 49,1 57,1 66,3 77,6 90,7 106 122
1921 2772 3796 5857 6859 11400 16390 24440 31280 47760 69750 94800 124900 165300
10,6 14,4 26,3 28,2 69,6 75,1 116 123 237 255 405 750 1268 2035
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Aplicaciones:
AING - 101
ESPEC. PAG.
8
HOJA
01.01.02
DE
8
Rev. Septiembre-06
Eslingas, carros, estructuras soldadas y bases para útiles de pegado
donde
se
utiliza
principalmente
la
siguiente
composición de perfil con aligeramiento hexagonal, partiendo del perfil en "I" normal.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal, menos en el caso de perfiles compuestos que se pedirá la medida nominal más paso y medio (1,5 P).
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.01.03
DE
4
Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL PERFIL EN "L" F-6201-F Formatos a utilizar:
LADOS IGUALES
Dimensiones mm A
Sección 2
Peso
Momento de Inercia cm
4
Kg/m
Ix
Iz
Iv
1,13
0,88
0,39
0,61
0,16
1,43
1,12
0,8
1,26
0,33
1,74
1,36
1,4
2,23
0,58
2,04
1,6
2,29
3,63
0,95
2,67
2,09
2,95
4,68
1,23
3,08
2,42
4,47
7,09
1,86
5
3,79
2,97
5,43
8,6
2,26
4
3,49
2,74
6,43
10,2
2,67
4,8
3,77
11
17,4
4,54
5,69
4,47
12,8
20,3
5,33
e
r
r1
4
2
20 25
cm
3 30 5
35
2,5
35 4 40 45
6
5
7
3
3,5
50 6
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Dimensiones mm A
Sección
e
r
r1
6
8
4
55 60 70
7
9
4,5
10
5
8 80 10
2
Peso
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.01.03
DE
Rev. Septiembre-06
Momento de Inercia cm
4
Kg/m
Ix
Iz
Iv
6,31
4,95
17,3
27,4
9,35
6,91
5,42
22,8
36,2
9,43
9,4
7,38
42,3
67,1
17,5
12,3
9,63
72,2
115
29,9
15,1
11,9
87,5
139
36,3
cm
90
9
11
5,5
15,5
12,17
116
184
47,8
100
10
12
6
19,2
15
177
280
72,9
25,4
19,94
341
541
140
27,5
21,6
368
584
152
13
29,7
23,31
394
625
162
15
33,9
26,6
445
705
185
12
34,8
27,3
737
1.170
303
40,3
33,8
898
1.430
370
43
35,87
949
1.510
391
51
40,1
1.050
1.670
435
69,1
54,2
2.600
4.130
1.070
76,3
59,9
2.850
4.530
1.170
11 12 120
13
6,5
15 150
16
4
8
16 18 200
18 20
9
Designación UNE del perfil Lados Iguales: L (A)x(e) / UNE 36-531.
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TITULO:
AING - 101
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
3
HOJA
01.01.03
DE
4
Rev. Septiembre-06
LADOS DESIGUALES
Dimensiones mm
Sección 2
4
Peso
Momento de Inercia cm
Kg/m
Ix
Iy
Iz
Iy
A
B
e
r
r1
cm
80
50
7
8
4
9,38
7,56
59
28,4
72
15,4
100
65
10
10
5
15,6
12,3
127
51
175
30,1
120
80
22,7
17,8
323
114
371
76,6
12
11
5,5 25,7
20,2
589
99,9
624
64,9
150
75
Designación UNE del perfil Lados Desiguales: L (A)x(B)x(e) / UNE 36-532. Estado normal de suministro: F-6201-F. Dimensión comercial: Longitud 6 metros. Para mayor longitud consultar.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
4
HOJA
01.01.03
DE
4
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Perfiles 20 a 55
60 a 70
80 a 100
120 a 150
200
Lado A/B
±1
±1,5
±2
±2,5
±3
Espesor e
±0,4
±0,6
±0,8
±1
±1,2
Inclinación k
1
Curvatura c
2 0,40% L
3 0,25% L
Aplicaciones:
Todo tipo de útiles, carros y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; normalmente se aprovisionará con 5 mm de creces sobre la cota nominal. Solamente cuando se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.01.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL PERFIL EN "T" F-6201-F Formatos a utilizar:
Dimensiones mm
Sección r1
H
B
e=r
25
25
3,5
30
30
4
35
35
4,5
40
40
5
45
45
5,5
50
50
6
60
60
7
3,5
70
70
8
4
80
80
9
4,5
100
100
11
5,5
r2
2 1 2,5
3
1,5
2
3
2
Peso
Momento Inercia cm4
Kg/m
Ix
Iy
1,64
1,29
0.87
0.43
2,26
1,77
1.72
0.87
2,97
2,33
3.1
1.57
3,77
2,96
5.28
2.58
4,67
3,67
8.13
4.01
5,66
4,44
12.1
6.06
7,94
6,23
23.8
12.2
10,6
8,32
44.5
22.1
13,6
10,7
73.7
37
20,9
16,4
179
88.3
cm
Estado normal de suministro: F-6201-F. Designación UNE del perfil: T (H) X(B) UNE 36-533. Dimensión comercial: Longitud normal 6 metros. Para mayor longitud consultar. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.01.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
b1- b2 d = --------2
Perfiles
Tolerancias mm 25 a 50 Altura H
60
70
±1
±1,5
±0,5
±0,75
80
100
1,6
2
Ancho B Espesor e
1
Excentricidad d Inclinación K Curvatura c
Aplicaciones:
1
1,2
1,4 0,40% L
Todo tipo de útiles, carros, gradas y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.01.05
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL PERFIL EN “U” F-6201-F Formatos a utilizar:
Dimensiones mm
Sección
H
B
e
e1 = r
r1
h1
30 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 350 380 400
15 20 25 30 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
4
4,5 5,5
2 2,5
6
3
8 8,5 9 10
4
12 18 25 36 46 64 82 98 115 133 151 167 184 200 216 232 246 282 313 324
100 102 110
5
6
7
4,5 5
7,5 8 8,5 9
10,5 11 11,5 12,5
9,5
13 14 15
7 7,5
16 17,5
8 8,75
16
8
18
9
10
14 13,5 14
5,5 6 6,5
2
Peso
cm 2,21 3,66 4,92 6,46
Kg/m
11 13,5 17 20,4
8,65 10,6 13,4 16
24 28 32,2 37,4
18,8 22 25,3 29,4
42,3 48,3 53,3
33,2 37,9 41,8
58,8 75,8 77,3 80,4 91,5
46,2 59,5 60,6 63,1 71,8
1,74 2,85 3,86 5,07
Moment. 4 Iner. cm ly lx 2,53 7,58 16,8 31,6 106 206 364 605 925 1350 1910 2690 3600 4820 6280 8030 10870 12840 15760 20350
0,38 1,14 2,49 4,51 19,4 29,3 43,2 62,7 85,3 114 148 197 248 317 399 495 679 734 829 1020
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Estado normal de suministro:
AING - 101
ESPEC. PAG.
2
HOJA
01.01.05
DE
2
Rev. Septiembre-06
F-6201-F.
Designación UNE del perfil: Si H < 80: U (H) x (B) UNE 36-525. Si H 80: UPN (H) UNE 36-522. Dimensión comercial:
Longitud normal de 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar.
Calidad de recepción:
Perfiles Tolerancias mm
30 a 40
50 a 60
80 120 160 a a a 200 220 240 260 280 300 320 350 380 400 100 140 180
±1,5
Altura H
±2 ±1,5
Ancho B
±4
±2
±2,5
±0,5
Espesor e Espesor e1
-0,5
-1
0,5
Flecha f
1 1
Paralelismo K Curvatura c
±3
0,25 0,4% % de de L L
1,5 1,1
1,2 1,3
1,4
1,5
1,6
1,7 1,8
1,9
2
0,15% de L
Aplicaciones:
Todo tipo de útiles, carros, gradas y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.01.06
DE
3
Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL TUBO CUADRADO F-6201-F Formatos a utilizar:
Dimensiones en mm A
e
r
10 12
1
2
14
16
18
Peso
cm2
Kg/m
0,33
0,26
0,41
0,32
0,52
0,41
Momen. 4 Iner. cm Ix
A
e
r
cm2
Kg/m
Momen. 4 Iner. cm Ix
30
3
4
3,2
2,51
3,84
2
3
3,01
2,36
7,3
4
6
5,68
4,46
12,1
7,28
5,72
25,5
5
8
10,87
8,53
54,4
17,32
13,59
156,6
22,14
17,37
323,6
3
14,9
11,7
338,1
4
18,48
14,5
413,5
Dimensiones en mm
40
1,5
2,5
0,75
0,59
50
1
2
0,6
0,47
60
1,5
2,5
0,87
0,63
80
1
2
0,66
0,52
100
1,5
2,5
0,96
0,77
1,03
0,85
20
25
Secc.
2
3
1,42
1,12
1,5
2,5
1,39
1,1
2
3
1,82
1,44
120 0,76
1,59
140
6 10
Secc.
Peso
5
13
22,8
18
502,6
3
10
17,19
13,5
531,2
4
13
21,27
16,7
647,6
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
e
r
cm2
Kg/m
Momen. 4 Iner. cm Ix
5
15
26,23
20,6
784,2
140
8
18
40,26
31,6
1138
10
22
48,91
38,4
6
14
33,45
150
8
18
10
160
180
200
220
250
PAG.
2
HOJA
01.01.06
DE
3
Rev. Septiembre-06
e
r
cm2
Kg/m
Momen. 4 Iner. cm Ix
8
20
75,46
59,2
7264
10
22
92,91
72,9
8761
1329
12
28
109,8
86,2
10140
26,3
1135
14
32
126,1
99
11400
43,46
34,1
1424
6
18
59,85
47
6373
22
52,91
41,5
1672
8
20
78,66
61,7
8216
6
15
35,85
28,1
1394
10
22
96,91
76,1
9924
8
20
46,66
36,6
1756
12
28
114,6
90
11500
10
22
56,91
44,7
2070
14
32
131,7
103
12950
8
20
53,06
41,7
2564
6
18
69,45
54,5
9922
10
22
64,91
51
3045
8
20
91,46
71,8
12850
12
28
76,19
59,8
3467
10
22
112,9
88,6
15600
6
15
45,45
35,7
2814
12
28
133,8
105
18170
8
20
59,46
46,7
3589
14
32
154,1
121
20560
10
22
72,91
57,2
4286
6
20
81,45
63,9
15960
12
28
85,79
67,3
4909
8
20
107,5
84,4
20750
14
32
98,10
77
5461
10
22
132,9
104
25300
6
15
50,25
39,4
3791
12
28
157,8
124
29600
8
20
65,86
51,7
4855
14
32
182,1
143
33660
10
22
80,91
63,5
5825
8
20
13,5
96,9
31360
12
28
95,39
74,9
6703
10
22
152,9
120
38350
14
32
109,3
85,8
7493
12
28
181,8
143
45030
6
18
57,45
45,1
5643
14
32
210,1
165
51380
Dimensiones mm A
AING - 101
Secc. Peso
Dimensiones mm A
250
260
300
350
400
Secc. Peso
Estado normal de suministro: F-6201-F. Designación UNE del tubo: HC(A)X(e) UNE 36-537. Dimensión comercial: Longitud normal 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar.
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
3
HOJA
01.01.06
DE
3
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias en mm
Tubos 10
12
Lado A Espesor e Radio r Angularidad K° Bombeo t Torsión V° Curvatura c Tolerancias en mm Lado A Espesor e Radio r Angularidad K° Bombeo t Torsión V° Curvatura c
Aplicaciones:
14
16
18
20
25
30
± 0,5 ± 0,24 ± 0,26
±10% e ±10% r
40
± 0,28
50
80 ± 0,7 ± 0,24 ± 0,6
± 0,29 ± 0,4
± 2° 0,5 % de A
0,15
60
0,4 % de A 1,5°
2°
1°
0,2 % L Tubos 100
120
140
160
± 0,9 ± 0,34 ± 0,8
180
200
220
± 1,8 ± 0,42 ± 1,0 ± 2° 0,35 % de A
0,4 % de A 1°
250
260
300
350
± 2,4
400
± 3,3 ± 0,53 ± 1,2
0,3 % de A 0,5°
0,2 % L
Gradas, carros soportes, útiles de montaje pequeños y medianos, todo tipo de útiles y estructuras soldadas. Para útiles de montaje grandes y medianos se recomienda utilizar tubos de F-1110-O (Ver apartado 01.03.05).
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
AING - 101
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
1
HOJA
01.01.07
DE
3
Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL TUBO RECTANGULAR F-6201-F Formatos a utilizar:
Dimensiones en mm A 16
20
25
B 10
1,5
r
2
15
10
0,54
0,77
0,63
0,93
0,75
70 80
B
e
r
cm2
Kg/m
60
20
3
4
4,42
3,47
17,6
2,7
40
4
6
7,28
5,71
33,6
17,3
30
3
4
5,37
4,21
33,3
8,3
8,92
7
69,6
22,6
10,8
8,48
125,6 28,2
10
11,28
8,86
141,8 46,7
13
13,88
10,9
169,9 55,1
16,39
12,9
195,2 62,26
21,13
16,6
238 73,46
13,68
10,7
251,9 83,84
1,2
0,97
1,5
2
0,93
0,75
1,2
0,97
1,4
1,12
1,84
1,44 2,15 1,06
6
2,24
1,76 4,44 1,53
8
4,42
3,47 13,9 6,04
2
20 30
0,65
A
2,5
3
40 50
cm2
Momen. 4 Iner. cm Iy Ix
Dimensiones en mm
2
2,5 15
30
e
Momen. 4 Iner. cm Iy Kg/m Ix
Secc. Peso
3
4
100
40
50
120 60
4
5
4
6
15 10
Secc.
Peso
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Dimensiones en mm A
B
cm2
Kg/m
Momen. 4 Iner. cm Iy Ix
19,99
15,7
352,3 114,2
25,93
20,4
506,3 155,4
10 18 31,52
24,7
506,3 155,4
12
305,8 162,1
22,39
17,6
430,3 225,2
22,9
29,13 537,3 277,6
e 6
60
120
r 15
8
4 80
Secc. Peso
6
10 15,28 15
8
10 18 35,52
27,9
627,6 320
10 16,88
13,3
359,6 270,9
24,79
19,5
508,3 381
4 100
6
15
10 16,88
13,3
445 185,2
150
24,79
22,5
630,5 258,1
80
32,33
25,4
792,9 319,2
10 18 39,52
31
933 369,3
10 15,28
12
399,1 67,91
22,39
17,6
562,2 91,48
29,13
22,9
702,4 109,2
10 18 35,52
27,9
820,8 121,7
4
10 19,28
15,1
612,3 326,2
6
15 28,39
22,3
873,4 460,6
8
18 37,13
29,1
1106 577,4
6
4 6 8 150
100
120
15
15
220
260 180
DE
3
Rev. Septiembre-06
cm2
13
20,08 15,8
827,9 231,5
6
15
29,59 23,2
1185
38,73 30,4
1505 402,5
47,52 37,3
1790
18
45,52 35,7
1312 677,6
6
15
33,45 26,3
1685 572,3
8
20
43,46 34,1
2113
10
20
52,91 41,5
2479 826,5
6
15 35,85 28,1
1911 867,7
8
46,66 36,6
2408 1087
10
56,91 44,7
2841 1275
51,46 40,4
2851 1828
43,46 34,1
2337 463,5
49,86 39,1
3056 1188
10
60,91 47,8
3618 1396
8
59,49 46,7
4921 2232
10
72,91 57,2
5879 2654
6
15 50,25 39,4
4824 2748
65,86 51,7
6183 3511
80,91 63,5
7422 4202
20
8
20
8
20
10
Kg/m
Momen. 4 Iner. cm Iy Ix
4
120
250 150
01.01.07
r
100
200
2
HOJA
Secc, Peso
10
100
PAG.
e
8
749 555,6
8
50
80
31
4 80
180
B
637,8 475,6
10 18 39,52
140
A
24,5
8
32,33
Dimensiones en mm
AING - 101
324
468
711
Estado normal de suministro: F-6201-F. Designación UNE del tubo: HR (A) x (B) x (e) / UNE 36-537. Dimensión comercial: Longitud normal 6 a12 metros. Para mayor longitud consultar.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
3
HOJA
01.01.07
DE
3
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias en mm
Tubos 10
15
Lado A/B Espesor e Radio r Angularidad K° Bombeo t Torsión V° Curvatura c Tolerancias en mm Lado A/B Espesor e Radio r Angularidad K° Bombeo t Torsión V° Curvatura c
Aplicaciones:
16
20
± 0,25 ± 0,2
25 ± 0,5
30
40
50
± 0,25 ± 0,3 ± 2° 0,5 % de A/B
0,15 2°
60
70 ± 0,7
± 0,28 ± 0,5
± 0,5
0,4 % de A/B 1,5° 1°
0,2 % L Tubos 80
100
120 ± 0,5
± 0,28
140
150
180
200
± 0,29 ± 0,8
±1 ± 2° 0,35 % de A/B
0,4 % de A/B 1°
220 250 260 ±1 ± 0,34 ± 1,2 0,3 % de A/B 0,5°
0,2 % L
Gradas, carros soportes, útiles de montaje pequeños y medianos, todo tipo de útiles y estructuras soldadas. Para útiles de montaje grandes y medianos se recomienda utilizar tubos de F-1110-O (Ver apartado 01.03.06).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.01.08
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL TUBO REDONDO F-6201-F Formatos a utilizar:
Secc.
Peso
cm2
Kg/m
Momen, 4 Iner, cm Ix
10
0,41
0,31
12
0,49
13 14
Dimension en mm
Dimension en mm
Secc.
Peso
Momen, 4 Iner, cm Ix
D
E
cm2
Kg/m
0,04
80
4
9,55
7,5
69,11
0,39
0,07
100
5
14,91
11,71
168,8
0,54
0,43
0,09
108
1,5
5,01
3,93
71,13
0,59
0,46
0,12
108
2
6,66
5,22
93,52
0,64
0,5
0,15
113
5,25
4,12
81,62
16
0,68
0,54
0,18
115
5,34
4,19
86,09
17
0,73
0,57
0,22
115
2
7,1
5,57
113,3
18
0,78
0,61
0,27
120
1,5
5,58
4,38
97,98
19
0,82
0,65
0,32
120
7,41
5,81
129,01
20
1,13
0,88
0,46
125
7,72
6,06
146,11
1,44
1,13
0,96
127
7,85
6,16
153,35
1,76
1,38
1,73
133
8,23
6,46
176,51
3,49
2,74
6,01
138
8,54
6,7
197,5
4,42
3,47
12,22
159
9,86
7,74
303,83
7,04
5,52
27,71
168
10,43
8,18
359,13
D
15
25
e
1,5
2
30 40
3
50 60
4
1,5
2
Estado normal de suministro: F-6201-F. Designación UNE del tubo: H(D)x(e) UNE 36-537. Dimensión comercial: Longitud normal 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.01.08
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias en mm Diámetro D Espesor e Ovalidad d-d' Curvatura c Curvatura c1 Tolerancias en mm Diámetro D Espesor e Ovalidad d-d' Curvatura c Curvatura c1
Aplicaciones:
10 a 19 ± 0,15 ± 0,2 0,1
Tubos 25 30 ± 0,25 ± 0,24
20
40
50 ± 0,6 ± 0,26
0,3
0,4
± 2º% L 0,2 % en 300 mm Máx.
60 80 ± 0,6 ± 0,8 ± 0,28 0,4
Tubos 100 108 a 125 ± 1,0 ± 1,1 ± 0,29
127 a 138 ± 1,2 ± 0,24 0,5
159 a 168 ± 1,4 0,6
± 2º% L 0,2 % en 300 mm Máx.
Gradas, carros soportes, útiles de montaje pequeños y medianos, todo tipo de útiles y estructuras soldadas. Siempre se debe tener en cuenta la preferencia de utilizar tubo cuadrado o rectangular. Para útiles de montaje grandes y medianos se recomienda utilizar tubos de F-1110-O (Ver apartado 01.03.07).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.02.00
2
Rev. Abril - 05
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL Y EMBUTICIÓN MATERIAL F-6702 Datos generales: Resistencia a la tracción: 38 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 27 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 30-31 % Densidad: 7,85 g/cm3 Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6:
20°-100°
200°
300°
11,9
12,1
12,3
Composición química:
C%
Mn %
0,12
0,50
P % Máx. S % Máx. 0,04
0,04
Características:
Soldable con facilidad, gran fluidez para la embutición.
Aplicaciones:
Todo tipo de útiles y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento:
Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado O (F-6702-O) recocido total, independientemente de que a los conjuntos soldados se les efectúe posteriormente un tratamiento de alivio de tensiones. Comercialmente este material se encuentra en estado O.
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Representación simbólica: Material sustituto:
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.02.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
UNE: APO2.
F-1110 / F-6201.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemana
DIN: ST12/ 1.0330
Americana
AISI: 1010
" Francesa
Mc. Air: TM 011/ TM 012 AFNOR: CC11
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.02.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS CONSTRUCCIÓN GENERAL Y EMBUTICION CHAPA F-6702-O Formatos a utilizar: Espesores en mm 1
2
3
4
5
Estado normal de suministro: F-6702-O. Designación UNE de la chapa: Chapa AP02 UNE 36-086. Dimensiones comerciales:
Formatos de 1000 x 2000 mm. Para mayores dimensiones consultar.
Calidad de recepción:
Espesores mm
1
2
3
4
5
Tolerancia mm
±0,09
±0,15
±0,18
±0,20
±0,25
0,12% L
Planitud C
Las calidades superficiales son: Aspecto X:
En ambas caras de la chapa se admitirán pequeños poros, rayas y marcas de laminación o defectos análogos, así como ligeras
manchas
coloreadas.
Sin
embargo
tales
imperfecciones no deberán representar peligro alguno del deterioro de herramientas o dificultades de soldadura. Corresponde a una calidad .03 de la norma DIN 1623. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Aspecto Z:
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.02.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Una de las caras de la chapa será prácticamente impecable. Salvo acuerdo en contra, se inspeccionará una sola cara de la chapa. Corresponde a una calidad .05 de la norma DIN 1623.
Acabado superficial: Para cada una de las clases superficiales se establece las siguientes clases de acabado:
Aplicaciones:
Aspecto X:
R = Rugoso M = Mate.
Aspecto Z:
R = Rugoso M = Mate P = Pulido
Todo tipo de útiles, bandejas, estructuras soldadas, plantillas y cunas para útiles de pegado. Para las cunas de útiles de pegar se requiere que la calidad superficial de la cara de contacto con la pieza no presente ninguna imperfección, por tanto en estos casos es necesario chapa de calidad ZM o ZP. Ejemplo:
F-6702-O-ZM (Chapa AP02-ZM-UNE 36-086).
Aprovisionamiento: Se corta en cizalla; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud y anchura sobre la cota nominal.
El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará siempre como cota nominal.
:
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.03.00
DE
3
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL MATERIAL F-1110 Datos generales: En estado normalizado: Resistencia a la tracción: 38-48 Kg/mm2 2
Límite de elasticidad: 25-30 Kg/mm Alargamiento de rotura: 23-28 %
Temperatura 925°C, enfriamiento al aire. En estado temple y revenido: Resistencia a la tracción: 40-65 Kg/mm2 2
Límite de elasticidad: 26-30 Kg/mm Alargamiento de rotura: 20-23 %
Temperatura de temple 900°C, enfriamiento en agua. Temperatura de revenido 450°C, enfriamiento al aire. En estado cementado. Valores superficial y núcleo: Dureza superficial cementado: Rc 59-60. Resistencia a la tracción: 45-60 Kg/mm2 2
Límite de elasticidad: 25-30 Kg/mm Alargamiento de rotura: 18-22 %
Temperatura 875°-925°C enfriamiento al aire. Densidad: 7,85 g/cm3 NOTA: Aunque este material admite los tratamientos de cementación, temple y revenido, es aconsejable utilizar los aceros específicos para estos tratamientos, dado que su temple se realiza con un enfriamiento muy brusco al agua, sufriendo mucha deformación. Para Cementar piezas en redondo, utilizar F-1540-O (Ver 01.07.01). Para Templar utilizar Aceros Finos para Temple y Revenido. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.03.00
DE
3
Rev. Septiembre-06
-6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10
20°-100°
200°
300°
11,8
12
12,2
Composición química:
C%
Si %
Mn %
P % Máx
S % Máx
0,10-0,20
0,15-0,35
0,40-0,60
0,035
0,035
Características: Soldable con facilidad. Se recomienda no enfriar la zona bruscamente para evitar temple o aparición de grietas.
Cementable: Se puede utilizar como acero de cementación en piezas que tienen que salir de formatos no comerciales del tipo de aceros de cementación, como son: chapas, hexagonales y rectángulos. Deben tenerse en cuenta los problemas indicados para el temple.
Templado: Se puede conseguir un aumento de dureza por medio de temple-revenido. Sin embargo, cuando las piezas requieran tener alta dureza deben utilizarse los aceros de temple y revenido, que son específicos para estos tratamientos. La relación de temple con su diámetro crítico, es la siguiente:
Resistencia a la tracción Kg/mm2
45-65
40-60
Diámetro crítico hasta mm
16
40
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Aplicaciones:
ESPEC.
AING - 101
PAG.
3
HOJA
01.03.00
DE
3
Rev. Septiembre-06
Este material es prácticamente igual al F-6201-F, por lo que su utilización es muy extensa en el utillaje para todo tipo de piezas sin requerimientos concretos y también para elementos soldables.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará para tubos normalmente en estado O, recocido total, (F-1110-O) y para el resto de los formatos en estado H14, acritud de deformación en frío, (F-1110-H14), independientemente de que a los conjuntos soldados se les efectúe posteriormente un tratamiento de alivio de tensiones. Cuando queramos que las piezas tengan un tratamiento en su estado final de cementación TZ (F-1110-TZ) y temple T65 (F-1110-T65) lo indicaremos como estado final de la pieza. Comercialmente este material se encuentra en los estados; O/ F/ N/ H12/ H14. Designación simbólica UNE: C15K Material sustituto: F-6201/ F-0222/ F-1540, según aplicaciones. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania
DIN:
CK 15/ 1.0308/ 1.0334/1.1144
Estados Unidos
AISI:
1015
"
Mc. Air:
"
SAE:
Francia Inglaterra
AFNOR:
TM 011/ TM 012 1015 X - C12
BS:
En 2
Italia
UNI:
C 15
Suecia
SIS:
1350
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.03.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCION GENERAL CUADRADO F-1110-H14 Formatos a utilizar:
Cota A mm
10
12
14
15
16
18
20
22
24*
25
26
Sección cm2
1
1,44
1,96
2,25
2,56
3,24
4
4,84
5,76
6,25
6,76
Peso Kg/m
0,78
1,13
1,53
1,76
2
2,54
3,14
3,80
4,52
4,9
5,30
Cota A mm
28
30
32
34*
36*
38
40
42*
44*
46*
48*
Sección cm2 7,84
9
10,24 11,56 12,96 14,44
16
17,64 19,36 21,16 23,04
Peso Kg/m
6,15
7,06
8,03
Cota A mm
50
55
60
65*
70
75*
80
85*
90
Sección cm2
25
30,25
36
42,25
49
56,25
64
72,25
81
Peso Kg/m
9,07 10,17 11,33 12,56 13,84 15,19 16,61 18,08
95
100
90,25 100
19,62 23,74 28,26 33,16 38,46 44,15 50,2 56,71 63,58 70,84 78,5
Estado normal de suministro: F-1110-H14 Designación UNE del cuadrado: Cuadrado (A) UNE 36-542, excepto medidas marcadas con (*) no recogidas en esta norma. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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AING - 101
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
2
HOJA
01.03.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Cuadrados
Tolerancias mm
10 a 15
16 a 25
26 a 35
36 a 50
55 a 80
85 a 100
Lado A
± 0,3
± 0,4
± 0,5
± 0,6
± 0,8
± 1,0
Diferencia a-a’
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
Redondeo r
1
1,5
2
2,5
Escuadrado d-d’
0,3
0,5
0,8
1,1
3 1,7
2,2
Máximo 4° por metro
Revirado
0,4 % L
Curvatura c
0,25% L
Aplicaciones:
Todo tipo de útiles, soportes y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. La cota A se considerará como nominal, si no es necesario mecanizar.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.03.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCION GENERAL HEXAGONAL F-1110-H14 Formatos a utilizar:
Cota D mm
8*
10* 12*
Sección cm2
0,55
0,86 1,24 1,70 1,95 2,22 2,80 3,46 4,20 4,99 5,41 5,85 6,79 7,79 8,87 10,01 11,22
Peso Kg/m
0,44
0,70 0,98 1,33 1,53 1,74 2,20 2,72 3,30 3,91 4,25 4,59 5,33 6,12 6,96 7,86 8,81
Cota D mm 38* 40* Sección cm2 Peso Kg/m
42
14
15
16
44* 46* 48*
18
20
22
24
25
26*
28
50* 55* 60* 65* 70* 75* 80*
30
32*
34
36*
85* 90* 95* 100*
12,50 13,85 15,27 16,76 18,32 19,95 21,65 26,19 31,17 36,58 42,43 48,71 55,42 62,56 70,14 78,15 86,59
9,82
10,88 11,99 13,16 14,38 15,66 16,99 20,56 24,47 28,72 33,31 38,24 43,50 49,11 55,06 61,35 67,98
Estado normal de suministro: F-1110-H14. Designación UNE del hexágono: Hexágono (D) UNE 36-547, excepto medidas marcadas con (*) no recogidas en esta norma. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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2
HOJA
01.03.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Hexágonos 8 a 15
16 a 25
26 a 34
36 a 50
Cota D
± 0,4
± 0,5
± 0,6
± 0,8
± 1,0
Diferencia d-d’
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
Redondeo
1,5
2
2,5
80 a 100
3
0,4 % L
Curvatura c
Aplicaciones:
55 a 75
Todo tipo de útiles, soportes, y estructuras soldadas. Por su forma
se
puede
utilizar
para
casquillos
hexagonales
cementados, también para tuercas y contratuercas que no requieran gran resistencia. Para tornillos es recomendable un acero de más calidad como F-1140 o F-1260. Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. La cota D se considerará siempre como nominal si no es necesario mecanizar.
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HOJA
01.03.03
DE
4
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL RECTÁNGULO F-1110-H14 Formatos a utilizar:
Espesor mm Ancho mm 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 250 300 400
4
6
X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X X
X
X
8
10
X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X
X X X
X X X X X X X X X X
12
15
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
20
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
25
X X X X X X X X X X X X X X X X X X
30
X X X X X X X X X X X X X X X X X X
40
50
60
X X X X X X
X X X X X
X X X X
X X X X X X X X X
X X X X X X X X
X X X
X X X
Pedir solo los formatos marcados (X). Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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2
HOJA
01.03.03
DE
4
Rev. Septiembre-06
Estado normal de suministro: F-1110-H14. Designación UNE del rectángulo: (A) x (B) / UNE 38-543. Dimensión comercial: Longitud normal 6 metros. Para mayor longitud consultar. Aplicaciones: Todo tipo de útiles, soportes y estructuras soldadas.
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor mm Ancho mm 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 250 300 400
4
6
Sección 2 cm 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,4 2,8 3,2
Peso Kg/m 0,31 0,47 0,62 0,78 0,94 1,1 1,26 1,41 1,57 1,88 2,2 2,51
4
3,14
8
Sección 2 cm 0,6 0,8 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3 3,6 4,2 4,8 5,4 6
Peso Kg/m 0,47 0,62 0,94 1,18 1,41 1,65 1,88 2,12 2,35 2,82 3,29 3,76 4,23 4,71
7,2
5,65
10
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,8 5,6 6,4 7,2 8 8,8 9,6 10,4
0,94 1,26 1,57 1,88 2,2 2,51 2,82 3,14 3,76 4,39 5,02 5,65 6,28 6,91 7,53 8,16
1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10
1,18 1,57 1,96 2,35 2,75 3,14 3,53 3,92 4,71 5,49 6,28 7,06 7,85
12 12,8
9,42 10,08
16
12,56
12 13 14 15 16 18 20 25 30 40
9,42 10,21 10,99 11,77 12,56 14,13 15,7 19,63 23,55 31,4
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Espesor mm Ancho mm 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 250 300 400
Espesor mm Ancho mm 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 250 300
12 Sección 2 cm 2,4 3 3,6 4,2 4,8 5,4 6 7,2 8,4 9,6 10,8 12 13,2 14,4 15,6 16,8 18 19,2 21,6 24 30 36
15 Peso Kg/m 1,88 2,35 2,82 3,29 3,76 4,23 4,71 5,65 6,59 7,53 8,47 9,42 10,36 11,3 12,25 13,19 14,13 15,07 16,96 18,84 23,55 28,26
Peso Kg/m 2,35 2,94 3,53 4,12 4,71 5,3 5,88 7,06 8,24 9,42 10,59 11,77
18 19,5 21 22,5 24 27 30 37,5 45
14,13 15,31 16,49 17,66 18,84 21,19 23,55 29,43 35,32
30 Sección 2 cm 12 13,5 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 54 60 75 90
3
HOJA
01.03.03
DE
4
Rev. Septiembre-06
25
Sección 2 cm
Peso Kg/m
5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 50 60 80
3,92 4,71 5,49 6,28 7,06 7,85 9,42 10,99 12,56 14,13 15,7 17,27 18,84 20,41 21,98 23,55 25,12 28,26 31,4 39,25 47,1 62,8
40 Peso Kg/m 9,42 10,59 11,77 14,13 16,48 18,84 21,19 23,55 25,91 28,26 30,62 32,97 35,32 37,68 42,39 47,1 58,88 70,65
PAG.
20
Sección 2 cm 3 3,75 4,5 5,25 6 6,75 7,5 9 10,5 12 13,5 15
AING - 101
Sección 2 cm
Peso Kg/m
7,5 8,75 10 11,25 12,5 15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 32,5
5,88 6,87 7,85 8,83 9,81 11,77 13,73 15,7 17,66 19,62 21,59 23,55 25,51
37,5
29,43
45 50 62,5 75
35,32 39,25 49,06 58,88
50
60
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
20 24 28 32 36 40
15,7 18,84 21,98 25,12 28,26 31,4
30 35 40 45 50
23,55 27,48 31,4 35,32 39,25
42 48 54 60
32,97 37,68 42,39 47,1
48 52 56 60 64 72 80 100 120
37,68 40,82 43,96 47,1 50,24 56,52 62,8 78,5 94,2
60 65 70 75 80
47,1 51,03 54,95 58,88 62,8
72 78
56,52 61,23
90
70,65
100 125 150
78,5 98,13 117,8
120 150 180
94,2 117,8 141,3
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
4
HOJA
01.03.03
DE
4
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Dimensiones en mm
Tolerancias mm
4 a 20
21 a 40
41 a 60
Espesor B
± 0,4
± 0,8
± 1,2
Dimensiones en mm
Tolerancias mm
10 a 75
76 a 100
101 a 120
121 a 180
181 a 400
Anchura A
± 0,8
± 1,2
± 1,5
± 2,0
± 2,5
Angularidad K°
±1
Bombeo t
0,4 % 3°
Torsión v°
0,45°
0,2 % < 1000 mm < 1,5 %
Curvatura c
Aplicaciones:
1,5°
Todo tipo de útiles, carros, soportes, gradas y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar; en los casos que el rectángulo tenga que ir soldado por el exterior se puede dar la longitud también como cota nominal.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.03.04
2
Rev. Abril - 05
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCION GENERAL REDONDO F-1110-H14 Formatos a utilizar:
Cota D mm
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
24
25
26
28
30
32
34
Sección cm2 0,28 0,5 0,78 1,13 1,54 1,77 2,01 2,54 3,14 3,80 4,52 4,91 5,31 6,16 7,07 8,04 9,08 Peso Kg/m 0,22 0,39 0,61 0,89 1,21 1,39 1,58
Cota A mm
36
38
40
42 44* 46* 48
2
50
2,47 2,98 3,55 3,85 4,17 4,83 5,55 6,31
55
60
65
70
75
80
85
90
95
7,13
100
Sección cm2 10,2 11,3 12,6 13,9 15,2 16,6 18,1 19,6 23,8 28,3 33,2 38,5 44,2 50,3 56,7 63,6 70,9 78,5 Peso Kg/m
8
8,9 9,89 10,9 11,9 13 14,2 15,4 18,7 22,2 26,1 30,2 34,7 39,5 44,5 50
55,6 61,6
Estado normal de suministro: F-1110-H14 Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541 excepto medidas marcadas con (*) no recogidas en esta norma. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
2
HOJA
01.03.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Redondos 8 a 14
15 a 20
22 a 34
36 a 50
55 a 80
85 a 100
Cota D
± 0,1
± 0,2
± 0,3
± 0,4
± 0,5
± 0,6
Ovalidad d-d’
0,08
0,15
0,2
0,3
0,4
0,45
Curvatura c
0,4 % L
0,25 % L
Aplicaciones:
Todo tipo de útiles, soportes y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de
creces
en su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.03.05
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL TUBO CUADRADO F-1110-O Formatos a utilizar:
A
e
r
cm2
Kg/m
Momen. Iner. 4 cm Ix
100
10
22
35,28
27,7
474
8
18
34,92
27,42
738
41,18
32,33
1212
53,75
42,2
1803
65,85
51,7
3237
73,79
57,92
4525
220
80,63
63,3
6188
250
118
92,63
11050
142,6
112
19630
168
131,8
31810
Dimensiones mm
120 140 150 180 200
300
10
12,5
22
28
350 400
Sección
Peso
10
22
155,4
122
39350
16
35
245
192,3
59910
Estado normal de suministro: F-1110-O. Designación UNE del tubo: HC(A)X(e) UNE 36-537. Dimensión comercial: Longitud normal 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Calidad de recepción:
Tolerancias mm Lado A
PAG.
2
HOJA
01.03.05
Tubos 100 120 140 150 180 200 220 250 300 350 400 ± 0,8
± 1,8
± 2,4
± 3,3
± 0,42
± 0,53
Radio r
± 0,8
±1
± 1,2
± 2º
Angularidad K°
Curvatura c
Aplicaciones:
2
Tubo sin soldadura
± 0,34
Torsión V°
DE
Rev. Septiembre-06
Espesor e
Bombeo t
AING - 101
0,4 % de A
0,35 % de A
1°
0,3 % de A 50'
0,2 % L
Gradas, carros soportes, útiles de montaje medianos y grandes, todo tipo de útiles y estructuras soldadas de gran resistencia. Para carros y gradas de tamaño mediano utilizar tubos de F-6201-F (Ver apartado 01.01.06).
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.03.06
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL TUBO RECTANGULAR F-1110-O Formatos a utilizar:
Dimensiones mm
Ix
Iy
13,9
10,9
170
55,1
16,9
13,3
304
99,9
37,1
29,1
1106
577
35,5
27,9
1113
361
50
120
60
150
100
160
80
200
100
55,5
43,6
2718
881
250
150
75,5
59,3
6259
2784
95,5
75
11940
6331
116
90,7
24140
8138
136
106
37180
14900
450
250
10
Kg/m
100
400
5
cm2
Momen. Iner. cm
B
200
r
Peso
A
300
e
4
Sección
8
10
15
20
Estado normal de suministro: F-1110-O. Designación UNE del tubo: HR (A) x (B) x (e) / UNE 36-537. Dimensión comercial: Longitud normal 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
01.03.06
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Tubos 50
60
80
100
± 0,7
120
150
Lado A/B
± 0,5
Espesor e
± 0,29
± 0,34
± 0,38
Radio r
± 0,4
± 0,6
± 0,9
Aplicaciones:
± 1,5
0,4 de A/B
Bombeo t
Curvatura c
± 0,9
250
300
400
±2
450 ± 2,5
± 0,44 ± 1,3
± 1,8
± 2º
Angularidad Kº
Torsión Vº
200
1,5º
0,35 de A/B 1º
0,3 de A/B 50º
0,2 % L
Gradas, carros soportes, útiles de montaje medianos y grandes, todo tipo de útiles y estructuras soldadas de gran resistencia. Para carros y gradas de tamaños pequeños se recomienda utilizar tubos de F-6201-F (Ver apartado 01.01.07).
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.03.07
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL TUBO REDONDO F-1110-H14 Formatos a utilizar:
Dimensiones mm D 32 40
e 6
Momen. 4 Iner. Cm Ix
Sección cm2 4,9
Peso Kg/m 3,85
6,41
5,03
9,55
4,36
45
6,5
7,86
6,17
14,98
50
12,5
14,73
11,56
28,77
60,3
10
15,8
12,4
51,96
63
9
15,27
11,98
57,21
70
12,5
22,58
17,72
97,75
75
9,5
19,55
15,35
107,1
12
25,64
20,13
152,8
80
20
37,7
29,59
188,5
10
22,77
17,87
152,5
13,5
32,44
25,46
244,8
17
38,99
31,61
273,9
10
28,27
22,19
289,9
14,5
38,95
30,57
366,2
44,18
34,68
707,7
53,99
42,38
1287
52,72
41,38
1863
60,63
47,59
2832
244,5
91,11
71,5
6145
298,5
112,31
88,2
11508
134,73
105,8
19857
154,68
121,4
30038
174,63
137,1
43214
82,5 90 100 125 150 177,8 203
355,6 406,4
12,5 10
12,5
457,2
194,58
152,7
59771
558,8
16
272,84
214,2
100598
609,6
20
370,46
290,8
161193
508
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
01.03.07
2
Rev. Septiembre-06
Estado normal de suministro: F-1110-H14; ST-52. Designación del tubo: Barra Perforada. Dimensión comercial: Longitud normal de 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción: Tubo sin soldadura.
Tolerancias mm
Tubos 32-50
60-80
82-100
125-180
Diámetro D
± 0,6
± 0,9
±1
± 1,4
Espesor e
± 0,3
± 0,4
± 0,5
± 0,9
± 1,5
± 15 % e
Ovalidad d-d'
0,5
0,6
0,7
1,1
2,1
3,5
Curvatura c
Aplicaciones:
203-350
350-650
±1%D
0,15 % L
Gradas, carros soportes, útiles de montaje medianos y grandes, todo tipo de útiles y estructuras soldadas de gran resistencia. Para carros y gradas de tamaño pequeño utilizar tubos de F-6201-F (Ver apartado 01.01.06).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
1
DE
HOJA
01.04.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS ESPECIALES PARA SOLDADURA MATERIAL F-0222 Datos generales: En estado recocido: Resistencia a la tracción: 60-68 Kg/mm2 2
Límite de elasticidad: 40-45 Kg/mm Alargamiento de rotura: 15 %
En estado temple y revenido, tenaz: Resistencia a la tracción: 85-90 Kg/mm2 2
Límite de elasticidad: 73-78 Kg/mm Alargamiento de rotura: 12-14 %
En estado temple y revenido, duro: Resistencia a la tracción: 115-125 Kg/mm2 2
Límite de elasticidad: 90 Kg/mm Alargamiento de rotura: 9 % Densidad: 7,83 g/cm3
-6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-100°
200°
300°
12
12,2
12,4
Composición química: C%
Si %
0,25-0,30
0,15-0,30
Mn %
Cr %
Mo %
0,40-0,70 0,80-1,10 0,15-0,25
Ni % Max.
P % Máx.
S % Máx.
0,30
0,04
0,04
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ESPEC.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
01.04.00
2
Rev. Septiembre-06
Características: Soldable con facilidad. Se recomienda calentar la zona a soldar y enfriar lentamente Este material admite varios tratamientos de temple y revenido, los cuales aplicaremos en función de la resistencia a la tracción que necesitemos y su diámetro critico, según la siguiente tabla. Resistencia a la tracción Kg/mm2
125-140
105-125
90-105
Diámetro crítico mm
12
19
40
Nota: Diametro critico es el máximo diámetro donde se puede conseguir una resistencia homogénea hasta el núcleo.
Aplicaciones:
Principalmente en ejes o soportes soldados y en general piezas soldadas en las que se requiera una buena dureza superficial o resistencia a la tracción. Comercialmente se pude adquirir con unas durezas base desde 60 a 115 Kg/mm2 de manera que después de mecanizado no es necesario un posterior tratamiento térmico.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente en estado O (F-0222-O) recocido total, independientemente que a los conjuntos
soldados
se
les
efectúe
posteriormente
tratamiento de alivio de tensiones. Cuando queramos que las piezas tengan un tratamiento de dureza en su estado final lo indicaremos, teniendo en cuenta que sus tratamientos óptimos serían: T90
(F-0222-T90)
para
mayor
tenacidad
y
T-120
(F-0222-T120) para mayor dureza.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
3
DE
HOJA
01.04.00
2
Rev. Septiembre-06
Comercialmente este material se encuentra en los estados; O/ F/ N/ T60/ T65/ T70/ T80 /T90 / T95/ T100/ / T115/ H12/ H14/ H22 Material sustituto:
F-1110 cuando haya que soldar/ F-1260 o F-1270, cuando no tenga que soldarse.
Representación simbólica:
UNE: 36-024
Materiales equivalentes en otras normas: Alemania
DIN:
25 Cr Mo 4/1.7214/1.7254
Estados Unidos
AISI:
4130
"
"
Mc.Air:
TM161/TM162
Francesa
AFNOR:
25 CD4
Europea
AECMA:
FE-PL435
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.04.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS ESPECIALES PARA SOLDADURA RECTÁNGULO F-0222-O Formatos a utilizar:
Espesor e mm
Ancho B mm
10
15
20
25
30
40
50
30 40 50 60 80 100 120
X X X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X
X X X X X
X X X X
X X X
Estado normal de suministro: F-0222-O Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543 Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
Planitud Sección mm2
Curvatura C
Espesor mm
Tolerancia mm
Ancho B mm Tolerancia mm
10 a 20
±0,5
30 a 60
±1
Hasta 1000
0,4 % L
25 a 40
±1
80 a 100
±1,5
Mas 1000
0,25 % L
50
±1,5
120
±2
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TITULO:
AING - 101
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
2
HOJA
01.04.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos: Espesor mm
10
15
20
25
Ancho mm
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
30
3
2,34
4,5
3,52
6
4,69
40
4
3,13
6
4,69
8
50
5
3,91
7,5
5,86
60
6
4,69
9
80
8
6,25
100
10
120
12
Sección 2 cm
Peso Kg/m
6,25
10
7,82
10
7,82
12,5
9,77
7,04
12
9,38
15
11,73
12
9,38
16
12,51
20
15,64
7,82
15
11,73
20
15,64
25
19,55
9,38
18
14,07
24
18,77
30
23,46
Espesor mm
30
40
Ancho mm
Sección 2 cm
Peso Kg/m
50
15
11,73
60
18
80
50
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
14,07
24
18,77
24
18,77
32
25,02
40
31,28
100
30
23,46
40
31,28
50
39,1
120
36
28,15
48
37,53
60
46,92
Aplicaciones: Principalmente soportes y estructuras soldadas donde se requiera buena resistencia a la tracción o dureza superficial. También se pude utilizar en otro tipo de piezas de útiles dando el temple y revenido que necesitemos, pero en estos casos se recomienda utilizar aceros de temple y revenido, más adecuados y fáciles de adquirir. Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar. En los casos que el rectángulo tenga que ir soldado por el exterior se puede dar la longitud como cota nominal. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.04.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS ESPECIALES PARA SOLDADURA REDONDO F-0222-O Formatos a utilizar:
Cota D mm
8
12
16
22
32
45
60
80
100
Sección cm2
0,5
1,13
2,01
3,8
8,04
15,9
28,3
50,3
78,5
Peso Kg/m
0,39
0,88
1,57
2,97
6,29
12,4
22,1
39,4
61,4
Estado normal de suministro: F-0222-O. Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Tolerancias mm
AING - 101
ESPEC. PAG.
2
HOJA
01.04.02
DE
Rev. Septiembre-06
Redondos 8
12
16
22
32
45
60
80
100
Cota D
±0,3
±0,4
±0,5
±0,7
±1,3
Ovalidad d-d’
0,46
0,6
0,7
1
1,8
Curvatura c
Aplicaciones:
2
0,4 % L
0,25 % L
Principalmente soportes y estructuras soldadas, ejes y pasadores que tengan que soldarse y requieran una buena resistencia a la tracción o dureza superficial.
También se puede utilizar en otras piezas de útiles dando el temple y revenido que precisemos, pero se recomienda utilizar en estos casos aceros de temple y revenido, más adecuados y fáciles de adquirir.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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ESPEC.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.05.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD MATERIAL F-1410 Datos generales: En estado recocido: Resistencia a la tracción: 65-70 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 30-32 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 25 % En estado temple y revenido: Resistencia a la tracción: 115-155 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 95-135 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 3-5 % Densidad: 7,85 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-100°
200°
300°
11,9
12,1
12,3
Composición química: C%
Si %
Mn %
P % Máx.
S % Máx.
0,70-0,80
0,10-0,40
0,40-0,70
0,35
0,35
Características:
No soldable Este material tiene una gran elasticidad y admite varios tratamientos de temple y revenido según diámetro y para espesores pequeños siendo su diámetro critico 5 mm. Generalmente este material se adquiere comercialmente ya tratado, con la denominación de Cuerda de Piano o Fleje Azul.
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ESPEC.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Aplicaciones:
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
01.05.00
2
Rev. Septiembre-06
Principalmente muelles clips, frenos y flejes de pequeño espesor, partiendo generalmente del material ya tratado.
Aprovisionamiento:
Este
material
lo
aprovisionaremos
de
comercio,
normalmente con su tratamiento final según formato. Para cuerda de piano, en estado SP (F-1410-SP) tratamiento especial patentig, mediante el cual la cuerda de piano se encuentra en sus máximas cualidades de dureza y elasticidad en función de su diámetro. Para fleje Azul, en estado TC43 (F-1410-TC43) este tratamiento equivale a una dureza de 140 Kg/mm2 en el cual el material se encuentra en un punto intermedio de calidad con respecto a su dureza y elasticidad, aceptable para utillaje. Comercialmente este material se encuentra en los estados: SP/ TC43/ TC49/ TC51/ TC54/TC60/ F/ N/ S135/ H16/ H18/ T90/ T110/ T120/ T125/ T130/ T200/ T220/ T230/ T240.
Material sustituto: F-1430. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania
DIN:
1.1200/ 1.1211/ 1.1274
Estados Unidos AISI:
1080
Francesa
XC-80
AFNOR:
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TITULO:
AING - 101
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
1
DE
HOJA
01.05.01
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD CUERDA DE PIANO REDONDO F-1410-SP Formatos a utilizar:
Cota D mm
0,5
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
3
4
5
Sección cm2
0,002
0,005
0,007
0,011
0,017
0,031
0,05
0,07
0,12
0,19
0,0015 0,004
0,005
0,008
0,013
0,024
0,04
0,05
0,09
0,15
Peso Kg/m
Estado normal de suministro: F-1410-SP. Dimensión comercial: Rollos, longitud sin determinar. Calidad de recepción:
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Tolerancias mm
AING - 101
ESPEC. PAG.
2
DE
HOJA
01.05.01
2
Rev. Septiembre-06
Alambres 0,5
0,8
Cota D
±0,01
±0,02
±0,03
±0,04
±0,06
±0,08
Ovalidad d-d’
0,016
0,03
0,04
0,06
0,09
0,1
Aplicaciones:
1
1,2
1,5
2
2,5
3
4
5
Todo tipo de muelles, clips, pasadores de seguridad y anillos.
Aprovisionamiento:
Se corta con alicates o en cizalla. Se aprovisionará con
5
mm de creces en su longitud. El diámetro es siempre cota nominal.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.05.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD FLEJE AZUL BANDA F-1410-TC43 Formatos a utilizar:
Ancho B mm 14 20 25 30 40 50 60
Espesor e mm 0,4
0,6
0,8
X X X X
X X X X X
X X X X X X
1
1,5
X X X X X
X X X X
Estado normal de suministro: F-1410-TC43 Dimensión comercial: Rollos, longitud sin determinar. Calidad de recepción:
Tolerancias mm Cota e Max, Corona a-a’
Espesores e 0,4 ±0,03
0,6
0,8 ±0,04
0,02
1
1,5
±0,06
±0,08
0,04
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.05.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
Ancho B
Tolerancias mm
14
20
±0,30
Cota B
25
30
±0,40
50
60
±0,50
0,08 % L
Curvatura c
40
0,4 % L
Secciones y pesos de la banda:
Espesor e mm
0,4
14
Secci ón 2 cm 0,06
20
0,6
0,05
Secci ón 2 cm 0,08
0,08
0,06
25
0,10
30
0,12
Ancho B mm
40 50
0,8
1
0,06
Secci ón 2 cm 0,11
0,12
0,09
0,16
0,12
0,07
0,15
0,11
0,20
0,16
0,25
0,19
0,09
0,18
0,14
0,24
0,18
0,30
0,23
0,45
0,35
0,24
0,18
0,32
0,25
0,40
0,31
0,60
0,47
0,40
0,31
0,50
0,39
0,75
0,59
0,60
0,47
0,90
0,70
Peso Kg/m
Peso Kg/m
Peso Kg/m
Secci ón 2 cm
Peso Kg/m
Secci ón 2 cm
Peso Kg/m
0,08
60
Aplicaciones:
1,5
Lengüetas y resortes expulsores clips y pinzas de sujeción.
Aprovisionamiento: Se corta con tijera o cizalla. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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ESPEC.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.06.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD MATERIAL F-1430 Datos generales: En estado recocido: Resistencia a la tracción: 60-80 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 30-35 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 20-25 % En estado temple y revenido: Resistencia a la tracción: 115-160 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 100-140 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 4-8 % Densidad: 7,81 g/cm3 6 Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-
20°-100°
200°
300°
12
12,2
12,4
Composición química: C%
Si %
Cr %
V%
Mn %
P % Máx.
S % Máx.
0,45-0,55
0,15-0,35
0,80-1,2
0,10-0,20
0,60-0,90
0,03
0,03
Características: No soldable. Este material tiene una gran elasticidad y calidad y admite varios tratamientos de temple y revenido con alta resistencia, siendo su diámetro critico 40 mm.
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ESPEC.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Aplicaciones:
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
01.06.00
2
Rev. Septiembre-06
Muelles y ballestas de calidad, ejes y todo tipo de piezas de transmisión que requieran grandes esfuerzos de torsión o flexión. También se puede emplear para herramientas como llaves, punzones o cuchillas de cizalla.
Aprovisionamiento:Este material lo aprovisionaremos en estado O (F-1430-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiere en la pieza teniendo en cuenta sus funciones. Unos tratamientos medios aceptables serían T140
(F-1430-T140)
para
mayor
tenacidad,
y
T160
(F-1430-T160) para mayor dureza. Comercialmente este material se encuentra en los estados: O/ F/ N/ H12/ H14/ T90/ T110/ T140/ Material sustituto: Para espesores hasta 5 mm F-1410, para mayores espesores F-1272 o F-1260 según aplicaciones. Representación simbólica UNE: 51 CrV4. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania
DIN:
50CrV4/ 1.8154/ 1.8159.
Estados Unidos
AISI:
6150.
“ Francesa
“
McAir AFNOR:
TM218/ TM219. 50CV4
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.06.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD REDONDO F-1430-O Formatos a utilizar:
Cota D mm
5
10
16
22
30
40
50
60
80
Sección cm2
0,19
0,78
2,01
3,8
7,07
12,6
19,6
28,3
50,3
Peso Kg/m
0,15
0,61
1,57
2,96
5,52
9,84
15,3
22,1
39,3
Estado normal de suministro: F-1430-O. Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Tolerancias mm
AING - 101
ESPEC. PAG.
2
HOJA
01.06.01
DE
Rev. Septiembre-06
Redondos 5
10
16
22
30
40
50
60
80
Cota D
±0,30
±0,40
±0,50
±0,70
Ovalidad d-d’
0,46
0,60
0,70
1,0
0,4 % L
Curvatura c
Aplicaciones:
2
Ejes, husillos, punzones, soportes, tornillos especiales y todo tipo de órganos de transmisión que trabajan a torsión o flexión.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. El diámetro
se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.07.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS PARA CEMENTACIÓN MATERIAL F-1540 Datos generales: En estado recocido: Resistencia a la tracción: 50-60 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 30-35 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 20-30 % En estado cementado y tratado: Dureza superficial: Rc 59-60 Valores del núcleo: Resistencia a la tracción: 90-95 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 72-75 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 10 -13 % En estado temple y revenido: Resistencia a la tracción: 70-80 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 50-60 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 19-21 % Densidad: 7,82 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-100°
200°
300°
12,0
12,2
12,4
Composición química: C%
Si %
Mn %
Cr %
Ni %
P % Máx.
S % Máx.
0,10-0,16
0,10-0,40
0,35-0,65
0,60-0,90
2,5-3,25
0,035
0,035
Características: Material clásico para cementar, su temple es en aceite por lo que no sufre muchas deformaciones y se obtiene una buena resistencia en el núcleo, admite soldadura con precauciones y no para alta resistencia.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
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2
DE
HOJA
01.07.00
2
Rev. Septiembre-06
Templado y revenido también adquiere buenas propiedades hasta un diámetro critico de 22 mm, pero es aconsejable utilizar los aceros específicos para temple y revenido, utilizando este solamente para cementar.
Aplicaciones:
Para piezas que requieran alta dureza superficial como pasadores, casquillos, soportes móviles y en general piezas que sufran alto rozamiento.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente en estado O (F-1540-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final de la pieza que será generalmente de cementación TZ (F-1540-TZ). Esta indicación significa cementación y temple Comercialmente este material se encuentra en los estados: O/ F/ N/ T60. Material sustituto: Este material es el único acero específico para cementación, con una calidad intermedia, que recoge en manual ING-102,. En caso de sustitución según aplicaciones emplearíamos F-1110/ F-1510/ y F-1560. Debemos tener en cuenta que el F-1110 y el F-1510 templan al agua y deforman bastante, con resistencia en el núcleo. El F-1560 es de gran calidad y dureza del núcleo, templando al aceite. Representación simbólica UNE: 32 NiCr11. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania Americana
Francesa Europea
DIN: AISI: SAE: McAir: AFNOR: AECMA:
14 NiCr10/ 1.5732 3310 3415 TM158/ TM159 14NC11. FE-PL61
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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DE
HOJA
01.07.01
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS PARA CEMENTACIÓN REDONDO F-1540-O Formatos a utilizar:
Cota D mm
10
16
20
25
32
40
50
60
75
90
100
Sección cm2
0,78
2,01
3,14
4,91
8,04
12,6
19,6
28,3
44,2
63,6
78,5
Peso Kg/m
0,61
1,57
2,46
3,84
6,29
9,85
15,3
22,1
34,6
49,8
61,4
Estado normal de suministro: F-1540-O. Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Tolerancias mm
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2
DE
HOJA
01.07.01
Rev. Septiembre-06
Redondos 10
16
20
25
32
40
50
60
75
90
100
Cota D
±0,30
±0,40
±0,50
±0,70
±1,3
Ovalidad d-d’
0,46
0,60
0,70
1,0
1,8
0,4 % L
Curvatura c
Aplicaciones:
2
0,25 % L
Pasadores, casquillos, soportes móviles y en general piezas que puedan sufrir desgaste al rozamiento.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. El diámetro
se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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01.08.00
DE
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Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO MATERIAL F-1140 Datos generales: En estado recocido: Resistencia a la tracción: 50-62 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 37-40 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 16-19 % Temperatura 760°C-790°C, enfriamiento en horno. En estado normalizado: Resistencia a la tracción: 62-78 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 41-46 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 13-16 % Temperatura 840°C-860°C, enfriamiento al aire. En estado temple y revenido: Resistencia a la tracción: 70-87 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 57-62 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 12-15 % Temperatura temple 820°C-840°C, enfriamiento en agua. Temperatura revenido 550°C-650°C, enfriamiento al aire. Ver diámetros críticos y curvas de propiedades en páginas 2 y 3. Densidad: 7,85 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-100°
200°
300°
11,8
12
12,2
Composición química C%
Si %
Mn %
P % Máx.
S % Máx.
0,42-0,48
0,20-0,30
0,55-0,70
0,035
0,035
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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HOJA
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DE
4
Rev. Septiembre-06
Características: No debe soldarse por su alto contenido de carbono, salvo casos muy especiales y considerando su dificultad. Este acero se puede templar superficialmente a la llama con soplete. ATENCIÓN: DIÁMETRO CRÍTICO de 18 a 20 mm máximo. Ver gráficos con características: R: Resistencia a la tracción en Kg/mm2 E: Limite de elasticidad en Kg/mm2 A: Alargamiento de rotura en % Debido a que la velocidad crítica en el temple de estos aceros es muy elevada, a pesar de enfriarse en agua no se llega a templar totalmente el núcleo en perfiles gruesos. Tienen por tanto un diámetro crítico o espesor muy reducido, 18-20 mm máximo, ejerciendo gran influencia sobre el temple el efecto de masa. Ver la curva de los resultados obtenidos al mecanizar hasta la mitad del diámetro unas probetas de las barras indicadas. TEMPLE 840°C REVENIDO 650°C
Tener siempre en cuenta este diámetro o espesor crítico para obtener la dureza óptima en las superficies de trabajo de las piezas. Normalizado: Con el tratamiento de Normalizado se puede conseguir una dureza de 80 Kg/mm2, consiguiendo una estructura homogénea en todo el material, por tanto para conseguir una dureza hasta este valor es el tratamiento más adecuado.
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Rev. Septiembre-06
Curvas de Normalizado y Recocido en función del % de Carbono.
Temple y Revenido: Curvas de Revenido sobre probeta templada a 840°C con enfriamiento en agua.
Aplicaciones:
Son muchas las piezas de utillaje en las que es requerida una resistencia media y este material es uno de los más indicados, por ejemplo para soportes, machos en cortadores de bajo costo, tornillos, tuercas, arandelas, bridas, etc., Comercialmente se puede adquirir con unas durezas base desde 50 a 90 Kg/mm2 para mecanizarse directamente y no realizar un posterior tratamiento térmico, siempre que este garantizada esta dureza hasta el núcleo del material.
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Aprovisionamiento:
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4
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01.08.00
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Rev. Septiembre-06
Este material se aprovisionará para chapas normalmente en estado O (F-1140-O) recocido total, y para el resto de los formatos en estado H14 (F-1140-H14) acritud de deformación en frío. Cuando queramos que las piezas tengan un tratamiento de dureza en su estado final lo indicaremos, teniendo en cuenta que sus tratamientos óptimos serían T80 (F-1140T80) donde conseguiríamos su máxima tenacidad y T90 (F-1140-T90) para obtener su máxima dureza, considerando siempre el efecto de masa. Comercialmente este material se encuentra en los estados; O/ F/ N/ H12/ H14/ H18/ T50/ T60/ T70/ T80/ T90.
Designación simbólica UNE: C45K. Material sustituto: F-1260/ F-1270/ F-1150, según aplicaciones. Materiales equivalentes en otras normas: Alemana Estados Unidos " Francesa Inglaterra Italia Suecia
DIN: AISI: Mc. Air: AFNOR: BS: UNI: SIS:
CK45/1.1194/ St C45-61 1045 TM 135 X-C45 (X-C48) En 8 C50 1650
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HOJA
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1
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO PLANCHA F-1140-O Formatos a utilizar: Espesores en mm 6
8
Estado normal de suministro:
10
15
20
30
F-1140-O.
Designación UNE de la plancha: Plancha AE 235 B - UNE 36-559. Dimensiones comerciales:
Formatos de 1000 x 2000 mm. Para mayores dimensiones consultar.
Calidad de recepción:
Espesores mm
6
Tolerancia mm
Cortadores
de
±0,4
10
15
bajo
costo,
20
±0,5
0,7% L
Planitud C
Aplicaciones:
8
30 ±0,8
0,3% L
piezas
para
templar
superficialmente a la llama y en general toda clase de piezas que requieran una resistencia media y no sean soldadas. Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud y anchura sobre la cota nominal. El espesor se considerará cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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01.08.02
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Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO CUADRADO F-1140-H14
Formatos a utilizar:
Cota A mm
15
20
25
40
50
70
100
Sección cm2
2,25
4
6,25
16
25
49
100
Peso Kg/m
1,77
3,14
4,91
12,6
19,6
38,5
78,5
Estado normal de suministro: F-1140-H14. Designación UNE del cuadrado: Cuadrado (A) UNE 36-542. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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DE
2
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Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Cuadrados 15
20
25
40
50
70
100
Lado A
± 0,3
± 0,4
± 0,6
± 0,8
± 1,0
Diferencia a-a’
0,2
0,3
0,5
0,6
0,8
Redondeo r
1
1.5
2
Escuadrado d-d’
0,3
0,5
1,1
Revirado Curvatura c
Aplicaciones:
3 1,7
2,2
Máximo 4° por metro 0,4% L
0,25% L
Todo tipo de piezas que requieran una resistencia media y no sean soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. La cota A se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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HOJA
01.08.03
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO HEXAGONAL F-1140-H14
Formatos a utilizar:
Cota D mm
8
10
14
20
24
30
40
Sección cm2
0,55
0,86
1,70
3,46
4,99
7,79
13,8
Peso Kg/m
0,44
0,68
1,33
2,72
3,92
6,12
10,9
Estado normal de suministro: F-1140-H14. Designación UNE del tubo redondo: Hexagonal (D) UNE 36-547. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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DE
HOJA
01.08.03
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Hexagonales 8
10
14
20
24
30
40
Cota D
± 0,4
± 0,6
± 0,8
Diferencia d-d’
0,3
0,5
0,6
1,5
Redondeo
0,4 % L
Curvatura c
Aplicaciones:
2
Tornillos, tuercas y todo tipo de piezas que requieran una resistencia media y no sean soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. La cota D se considerará generalmente como cota nominal.
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1
HOJA
01.08.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO RECTÁNGULO F-1140-H14 Formatos a utilizar: Ancho B mm 30 40 50 60 80 100 120
Espesor e mm 8
12
20
25
30
40
50
X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X
X X X X X
X X X X
X X X
X X
Estado normal de suministro: F-1140-H14. Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543. Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
Planitud Sección mm2
Espesor mm
Curvatura C
8 a 20
Hasta 1000
0,2 % L
25 a 40
Más de 1000
0,15 % L
50
Tolerancia mm +0 -0,15 +0 -0,18 +0 -0,2
Ancho B mm. Tolerancia mm 30 a 60 80 a 100 120
+0 -0,2 +0 -0,25 +0 0,3
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
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HOJA
01.08.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor e mm Ancho B mm
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
30
2,4
1,88
3,6
2,82
40
3,2
2,51
4,8
50
4
3,14
60
4,8
80
6,4
8
12
20
25
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
3,76
8
6,28
6
4,71
10
7,85
12,5
9,81
3,76
7,2
5,65
12
9,42
15
11,77
5,02
9,6
7,53
16
12,56
20
15,7
100
12
9,42
20
15,7
25
19,62
120
14,4
11,3
24
18,84
30
23,55
Espesor e mm Ancho B mm
Sección 2 cm
Peso Kg/m
60
18
14,13
80
24
100 120
Aplicaciones:
30
40
50
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
18,84
32
25,12
30
23,55
40
31,4
50
39,25
36
28,26
48
37,68
60
47,1
Todo tipo de piezas en la que se requiera una resistencia media y no sean soldadas,
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud, El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO REDONDO F-1140-H14
Formatos a utilizar:
Cota D mm
6
10
16
20
25
30
40
50
60
80
100
Sección cm2
0,28
0,78
2,01
3,14
4,91
7,07
12,6
19,6
28,3
50,3
78,5
Peso Kg/m
0,22
0,61
1,58
2,47
3,85
5,55
9,89
15,4
22,2
39,5
61,6
Estado normal de suministro: F-1140-H14. Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros, Para mayor longitud consultar.
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PAG.
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HOJA
01.08.05
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Redondos 6
10
16
20
25
30
40
50
60
80
100
Cota D
± 0,1
±0,2
± 0,3
± 0,4
± 0,5
± 0,6
Ovalidad d-d’
0,08
0,15
0,2
0,3
0,4
0,45
0,4 % L
Curvatura c
Aplicaciones:
0,25 % L
Soportes, ejes, pasadores, tornillos y todo tipo de piezas que requieran una resistencia media y no sean soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. El diámetro
se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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PAG.
1
DE
HOJA
01.09.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDOS ALEADOS MATERIAL F-1260 Datos generales: En estado recocido: Resistencia a la tracción: 80-90 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 60-74 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 12-15 % En estado temple y revenido normal: Resistencia a la tracción: 100-140 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 80-105 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 9-11 % En estado temple y revenido a 250°C: Resistencia a la tracción: 160-170 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 148Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 4 % Densidad: 7,82 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-100°
200°
300°
12,1
12,3
12,5
Composición química: C%
Si %
Mn %
0,30-0,37
0,15-0,40
0,35-0,65
Características:
Cr % 1,1-1,4
Mo %
Ni %
P % Máx.
S % Máx.
0,25-0,40
3,7-4,2
0,035
0,035
No soldable. Este material tiene una gran resistencia a la tracción, elevada tenacidad y excelente resistencia a la fatiga. Admite varios tratamientos de temple y revenido, los cuales aplicaremos en función de la resistencia a la tracción que necesitemos y su diámetro critico, según la siguiente tabla:
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Resistencia a la tracción Kg/mm2
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HOJA
01.09.00
Rev. Septiembre-06
115-140
110-130
105-125
100-120
40
100
160
250
Diámetro crítico mm
2
Haciendo un temple al aire, con un revenido de sólo 200°C250°C, podemos conseguir una resistencia a la tracción de 160 a 170 Kg/mm2 sin prácticamente ninguna deformación, hasta un diámetro critico de 50 mm.
Aplicaciones:
Ejes, soportes, órganos de transmisión, pasadores, guías regletas y en general piezas que requieran una alta resistencia a la tracción.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente en estado O (F1260-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiere en la pieza teniendo en cuenta sus funciones. Unos tratamientos óptimos serían T140 (F-1260-T140) para mayor tenacidad, y T160 (F-1260-T160) para mayor dureza. Comercialmente este material se encuentra en los estados; O/ F/ N/ T80/ T90 / T100/ T105/ T110/ T115/ T120/ T125/ T130.
Material sustituto: F-1270/ F-1272/ F-1430, según aplicaciones.
Representación simbólica UNE: 32 NiCrMo16.
Materiales equivalentes en otras normas: Alemana Francesa Europea
DIN: AFNOR: AECMA:
35 NiCrMo16/ 35 NiCrMo18/ 1.6604/ 1.6747 30NCD16/ 30NCD8/ 32NCD8 FE-PL76
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Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOS RECTÁNGULO F-1260-O Formatos a utilizar:
Espesor e mm
Ancho B mm 30 40 50 60 80 100 150
15
20
25
30
X
X
X
40
50
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Estado normal de suministro: F-1260-O Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543 Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
Planitud Sección mm2
Espesor mm
Curvatura C
15 a 20
Tolerancia mm
Ancho B mm Tolerancia mm
±0,5
30 a 60
±1
Hasta 1000
0,4 % L
25 a 40
±1
80 a 100
±1,5
Más de 1000
0,25 % L
50
±1,5
150
±2,5
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Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor e mm Ancho B mm
15
20 Peso Kg/m
30
Sección 2 cm 4,5
40
25 Peso Kg/m
3,52
Sección 2 cm 6
Sección 2 cm
Peso Kg/m
6
4,69
8
6,25
10
7,82
50
7,5
5,86
10
7,82
12,5
9,77
60
9
7,04
12
9,38
15
11,73
80
12
9,38
16
12,51
20
15,64
20
15,64
25
19,55
37,5
29,32
100
4,69
150
Espesor e mm Ancho B mm
30
40
Sección 2 cm
Peso Kg/m
40
12
9,38
50
15
11,73
60
18
80
50
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
14,07
24
18,77
24
18,77
32
25,04
40
31,28
100
30
23,46
40
31,28
50
39,1
150
45
35,19
60
46,92
75
58,65
30
Aplicaciones:
Soportes, guías, regletas y en general piezas que necesiten una alta resistencia a la tracción.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOS MATERIAL F-1270
Datos generales: En estado, temple y revenido normal: Resistencia a la tracción: 105 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 90 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 11 % En estado, temple y revenido a 250°: Resistencia a la tracción: 165-180 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 150 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 3,7% Densidad: 7,82 gr/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100°
200°
300°
12,1
12,3
12,5
Composición química:
C%
Si %
Mn %
0,32-0,38
0,15-0,40
0,55-0,65
Cr % 0,65-0,95
Mo % 0,15-0,30
Ni % 1,60-2,00
P % Máx.
S % Máx.
0,035
0,035
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Características:
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01.10.00
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Rev. Septiembre-06
No soldable. Este material tiene una gran resistencia a la tracción, elevada tenacidad y excelente resistencia a la fatiga. Admite varios tratamientos de temple y revenido, los cuales aplicaremos en función de la resistencia a la tracción que necesitamos y su diámetro critico, según la siguiente tabla.
Resistencia a la tracción Kg/mm2
105-125
90-110
85-105
75-90
Diámetro crítico mm
40
100
160
200
Haciendo un temple al aceite, con un revenido de solo 250°C, podemos conseguir una resistencia a la tracción de 165 a 180 Kg/mm2 sin prácticamente ninguna deformación, hasta un diámetro crítico de 50 mm. Aplicaciones:
Ejes de husillos, tornillos especiales, cigüeñales, bielas, etc., y en general piezas con alta resistencia a la tracción que trabajen a una temperatura máxima de 350°C.
Aprovisionamiento: Se aprovisionará en el estado específico que requiera la pieza teniendo en cuenta sus funciones. Este material se aprovisionará para redondos en estado “T” (templado y revenido). Se debe indicar al final de la designación la resistencia a la tracción mínima en Kg/mm2, siendo la resistencia nominal máxima 10 Kg/mm2 mayor. Con el fin de unificar criterios la última cifra será “cero” o “cinco”. Ejemplo: F-1270-T140
Material sustituto:
F-1272/ F-1260/ F-1430 según aplicaciones.
Representación simbólica UNE: 35 NiCrMo 7. Materiales equivalentes en otras normas: Francesa Americana.
AFNOR: AISI:
35NCD5 4337.
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Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOS REDONDO F-1270-T (Anula al redondo F-1260-O) Formatos a utilizar:
Cota D mm
16
22
28
Sección cm2
2,01
3,8
6,15 9,62 12,6 15,9 19,6 23,8 28,3 33,2 38,5 44,2 50,3 56,7 63,6 70,9 78,5 86,6
Peso Kg/m
1,57 2,97
4,8
35
7,52
40
9,8
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95 100 105
12,4 15,3 18,6 22,1 25,9 30,1 34,5 39,3 44,4 49,7 55,4 61,4 67,7
Cota D mm 110 115 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270
Sección cm2
95,0 103,9 113,1 132,7 153,9 176,7 201,1 227 254,5 283,5 314,2 346,4 380,1 415,5 452,4 490,9 530,9 572,5
Peso Kg/m
74,3 81,2 88,4 103,8 120,4 138,2 157,2 177,5 199 221,7 245,7 270,8 297,3 324,9 353,8 383,9 415,2 447,7
Estado normal de suministro: F-1270-T (templado y revenido). Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Redondos 8 a 14
15a 20
22 a 34
36 a 50
55 a 80
85 a 100
Cota D
± 0,1
± 0,2
± 0,3
± 0,4
± 0,5
± 0,6
Ovalidad d-d’
0,08
0,15
0,2
0,3
0,4
0,45
0,2 % L
Curvatura c
Tolerancias mm
0,15 % L
Redondos 105 a 120
130 a 160
170 a 200
210 a 270
Cota D
±1
± 1,3
± 1,5
±2
Ovalidad d-d’
1
1,5
2
2,5
Curvatura c
Aplicaciones:
0,4 % L
Ejes de husillos, tornillos especiales, cigüeñales, bielas, etc., y en general piezas con alta resistencia a la tracción que trabajen a una temperatura máxima de 350°C.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. El diámetro se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOS MATERIAL F-1272 Datos generales: En estado recocido: Resistencia a la tracción: 70-85 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 50-65 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 14-18 % Temperatura 700°-750°C, enfriamiento en horno. En estado temple y revenido a 550°C: Resistencia a la tracción: 120-140 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 105-120 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 10-13 % Temperatura 830°-840°C en aceite. En estado, temple y revenido a 600°C: Resistencia a la tracción: 90-125 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 70-100 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 11-17 % Temperatura temple 850°-860°C en aceite. Ver diámetros críticos y curvas de propiedades, en páginas 2 y 3. Densidad: 7,81 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-100°
200°
300°
12
12,2
12,4
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01.11.00
4
Rev. Septiembre-06
Composición química: C%
Si %
0,37-0,43
0,15-0,4
Mn %
Cr %
0,55-0,85 0,65-0,95
Ni %
Mo %
P% Máx.
S % Máx.
1,6-2
0,15-0,3
0,035
0,035
Características: Se puede soldar utilizando únicamente el proceso de soldadura WIG (TIG) por lo que, considerando esta dificultad, debe indicarse en las Notas del diseño el tipo de soldadura que se efectúa.
ATENCIÓN: DIÁMETRO CRÍTICO a partir de 100 mm. Ver gráficos con características: R: Resistencia a la tracción en Kg/mm2 E: Límite de elasticidad en Kg/mm2 A: Alargamiento de rotura en %
Su velocidad de enfriamiento influye en el diámetro crítico notablemente. Si se enfría al aire su diámetro crítico estaría entre los 40 mm mientras que al enfriarlo en aceite este diámetro aumenta hasta el margen de 100-200 mm. Ver curva del efecto de masa con los resultados obtenidos al mecanizar hasta la mitad del diámetro unas probetas de las barras indicadas. Tener siempre en cuenta este diámetro o espesor crítico para obtener la dureza óptima en las superficies de trabajo de las piezas.
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DE
HOJA
01.11.00
4
Rev. Septiembre-06
TEMPLE 860°C REVENIDO 600°C
Este material es uno de los más indicados para piezas sometidas a esfuerzos de torsión y flexión combinados con una elevada resistencia a la fatiga. Asimismo se puede utilizar en piezas que trabajen a una temperatura de 200°-250°C, sin que pierda sus características principales. Temple y Revenido: Curvas de Revenido sobre probeta de 20 mm templada a 840°C con enfriamiento en aceite.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Aplicaciones:
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DE
HOJA
01.11.00
4
Rev. Septiembre-06
Son muchas las piezas de utillaje en las que es requerida una elevada resistencia y gran tenacidad, por ejemplo: piezas sometidas a flexión y torsión, órganos de transmisión, ejes,
vástagos,
bulones,
tirantes
de
elevación,
etc.
Comercialmente se pude adquirir con unas durezas base desde 70 a 140 Kg/mm2 para mecanizarse directamente y no realizar un posterior tratamiento térmico, siempre que esté garantizada esta dureza hasta el núcleo del material. Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente para redondos en estado O (F-1272-O) recocido total. Aunque no se indican formatos en chapa por su poca utilización, consultar comercialmente si existen. Cuando queramos que las piezas, de acuerdo a sus funciones, tengan un tratamiento de dureza en su estado final
lo
indicaremos,
teniendo
en
cuenta
que
sus
tratamientos óptimos serían T110 (F-1272-T110) con el que conseguiríamos su máxima tenacidad y T140 (F-1272-T140) para obtener su máxima dureza, considerando siempre el efecto de masa y temperaturas de revenido. Comercialmente este material se encuentra en los estados; O/ F/ N/ T90/ T95/ T110/ T115/ T120/ T125/ T130/ T135 / T140. Designación simbólica UNE: 40NiCrMo7 Material sustituto: F-1260/ F-1270/ F-1430, según aplicaciones. Ninguno de ellos es soldable. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania DIN: España Bellota: Estados Unidos AISI: " " ASM: " " McAir: Internacional ISO:
1.6562/ 1.6565/ (1.6944) URKO-N1 4340 6439 TM 182 R 683/ VIII-4
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01.11.01
DE
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Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOS REDONDO F-1272-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm
10
12
18
22
25
32
45
60
Sección cm2
0,78
1,13
2,54
3,8
4,91
8,04
15,9
28,3
Peso Kg/m
0,61
0,88
1,98
2,96
3,83
6,28
12,4
22,1
Estado normal de suministro: F-1272-O. Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541. Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Redondos 10
12
18
22
25
32
45
60
Cota D
±0,30
±0,40
±0,50
±0,70
Ovalidad d-d’
0,46
0,60
0,70
1
0,4 % L
Curvatura c
Aplicaciones:
Órganos de transmisión, ejes, soportes, tirantes de elevación y en general piezas con alta resistencia a la tracción y flexión.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
El diámetro
se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.12.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS CHOQUE EN FRIO MATERIAL F-5241 Datos generales: Durezas: En estado recocido: 12-18 Rc. 66-75 Kg/mm2 En estado templado: 56-60 Rc. 200-221 Kg/mm2 En estado temple y revenido según temperatura:
Temperatura de revenido
150°C
250°C
350°C
450°C
550°C
650°C
Dureza Rc
53-56
50-52
47-49
44-46
41-43
36-39
Dureza Kg/mm2
185-200
171-180
157-166
144-153
132-140
114-124
Densidad: 7,86 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-100°
200°
300°
11,6
11,8
12
Composición química: C%
Si %
Mn %
0,4-0,5
0,8-1,1
0,15-0,45
Características:
Cr % 0,8-1,25
W%
V%
P % Máx.
S % Máx.
1,7-2,3
0,1-0,3
0,03
0,03
No soldable. Este acero es especial para emplear en herramientas o piezas que sufran continuos y violentos choques, trabajando a una temperatura normal. Tiene una tenacidad excelente y templa bien pero tiende a la deformación y descarburación.
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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PAG.
2
DE
HOJA
01.12.00
2
Rev. Septiembre-06
En su tratamiento, para la obtención de una dureza determinada se debe tener en cuenta la temperatura de revenido y el efecto de masa según sus dimensiones. Como ejemplo, en la siguiente tabla tenemos que siendo S la dureza en su superficie y C en el núcleo se produce la pérdida de dureza indicada:
Diámetro mm Dureza Rc
Aplicaciones:
10 S = 62
50 C = 60
S = 54
C = 50
100 S = 49
C = 43
Este material es el idóneo para fabricar buterolas, útiles de estampación, punzones, granetes y en general para todo tipo de piezas que realicen trabajos de martillado y estampación.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado O (F-5214-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiera en la pieza teniendo en cuenta sus funciones, indicándose la cifra del valor de la dureza en ROCKWELL “C”. Unos tratamientos óptimos serian TC55 (F-5241-TC55) para mayor tenacidad y TC58 (F-5241-TC58) para mayor dureza. Comercialmente este material se encuentra en los estados. O/ F. Material sustituto: F-5242. Es similar al F-5241, adquiriendo algo más de dureza. No se encuentra incluido en este manual.
Representación simbólica UNE: 45 WcrSi8.
Materiales equivalentes en otras normas: Alemania DIN: Estados Unidos AISI: Francesa AFNOR:
45 WcrCV7/ 1.2542 S1 45 WCV20/ 48 WCV20
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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HOJA
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Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS CHOQUE EN FRIO REDONDO F-5241-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm
12
20
30
40
Sección cm2
1,13
3,14
7,07
12,6
Peso Kg/m
0,89
2,47
5,55
9,9
Estado normal de suministro: F-5241-O. Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541. Dimensión comercial: Longitud normal de 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar.
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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01.12.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Redondos 12
20
40
Cota D
±0,3
±0,4
±0,5
Ovalidad d-d’
0,46
0,6
0,7
0,4 % L
Curvatura c
Aplicaciones:
30
Principalmente piezas que tengan que soportar golpes, como buterolas, granetes, topes y útiles de estampación.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
El diámetro
se considerara como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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01.13.00
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Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLES MATERIAL F-5214 Datos generales: Durezas: En estado recocido: 17-22 Rc. 73-79 Kg/mm2 En estado templado: 63-65 Rc. 231-240 Kg/mm2 En estado temple y revenido según temperatura: Temperatura revenido
150°C
250°C
350°C
450°C
550°C
650°C
Dureza Rc
62-64
60-61
58-59
57-58
50-51
40-41
Dureza Kg/mm2
227-235
221-224
210-215
205-210
171-176 128-132
Densidad: 7,8 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-100°
200°
300°
12
12,2
12,4
Composición química: C%
Si %
Mn %
1,9-2,2
0,1-0,4
0,15-0,45
Cr % 11,0-13,5
Mo % 0,7-1
V%
P % Máx.
S % Máx.
0,2-0,5
0,03
0,03
Características: No soldable. Este acero tiene una extraordinaria resistencia al desgaste y excelente templabilidad, aunque su tenacidad es media. En su tratamiento para la obtención de una dureza determinada se debe tener en cuenta la temperatura de revenido y el efecto de masa según sus dimensiones.
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Rev. Septiembre-06
Como ejemplo, en la siguiente tabla tenemos que siendo S la dureza en su superficie y C en el núcleo se produce la perdida de dureza indicada:
Diámetro mm Dureza Rc
Aplicaciones:
10 S = 65
50 C = 64
S = 60
C = 58
100 S = 60
C = 58
En todas las piezas que se requiera una muy alta dureza superficial, como herramientas que precisen gran indeformabilidad, troqueles, matrices, cuchillas, calibres, guías, casquillos, punzones y en general piezas de perfiles delicados que pueden sufrir deformación al templar.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado O (F-5214-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiera en la pieza teniendo en cuenta sus funciones, indicándose la cifra del valor de la dureza en ROCKWELL “C”. Unos tratamientos óptimos serian TC60 (F-5214-TC60) par mayor tenacidad y TC64 (F-5214-TC64) para mayor dureza.
Material sustituto: F-5220/ F-5212 según aplicaciones. Nota,- El F-5212 es un material que cumple prácticamente los mismos requisitos en dureza y tenacidad que el F-5214 pero no se encuentra incluido en este manual.
Representación simbólica UNE: X210 CrMoV12. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania DIN: Estados Unidos AISI: “ “ Mc Air Francesa AFNOR:
165 CrMoV12 D2/ D4 TM325 Z160 CDV12/ Z200 CDV12
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Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLES RECTÁNGULO F-5214-O Formatos a utilizar:
Ancho B mm 50 70 100 150 200
Espesor e mm 10
15
20
25
30
40
50
X
X X
X X X X X
X X X X X
X X X X
X X
X
Estado normal de suministro: F-5214-O. Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) UNE 36-543. Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
Espesor e mm
Planitud Sección mm2
Curvatura C
10 a 20
Tolerancia mm
Ancho B mm
Tolerancia mm
±0,5
50 a 70
±1
Hasta 1000
0,4 % L
25 a 40
±1
100
±1,5
Más de 1000
0,25 % L
50
±1,5
150 a 200
±2,5
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Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Ancho B mm
50
70
100
Espesor e mm
Secció n 2 cm
Peso Kg/m
Secció n 2 cm
Peso Kg/m
10
5
3,9
7
5,46
15
7,5
5,85
10,5
8,19
20
10
7,8
14
25
12,5
9,75
150
200
Secció n 2 cm
Peso Kg/m
Secció n 2 cm
Peso Kg/m
Secció n 2 cm
Peso Kg/m
10,92
20
15,6
30
23,4
40
31,2
17,5
13,65
25
19,5
37,5
29,25
50
39
21
16,38
30
23,4
45
35,1
60
46,8
40
40
31,2
60
46,8
50
50
39
30
Aplicaciones:
Principalmente matrices con formas complicadas, cuchillas, calibres, guías, galgas, troqueles y en general piezas de alta dureza.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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HOJA
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Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLES REDONDO F-5214-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm
10
16
20
25
30
40
50
Sección cm2
0,78
2,01
3,14
4,91
7,07
12,6
19,6
Peso Kg/m
0,61
1,57
2,45
3,83
5,51
9,83
15,29
Estado normal de suministro: F-5214-O. Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541. Dimensión comercial: Longitud normal de 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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PAG.
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HOJA
01.13.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Redondos 10
16
20
25
30
40
50
Cota D
±0,3
±0,4
±0,5
Ovalidad d-d’
0,46
0,6
0,7
0,2 % L
Curvatura c
Aplicaciones:
Fabricación de punzones, casquillos, calibres, galgas, y en general piezas de alta dureza.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. El diámetro se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLES MATERIAL F-5220 Datos generales: Durezas: En estado recocido: 10-18 Rc. 63-75 Kg/mm2 En estado templado: 63-75 Rc. 227-235 Kg/mm2 En estado temple y revenido según temperatura: Temperatura revenido
150°C
250°C
350°C
450°C
550°C
650°C
Dureza Rc
61-62
58-60
51-52
46-47
41-42
29-30
Dureza Kg/mm2
224-227
210-221
176-180
153-157
132-136
93-96
Densidad: 7,8 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-100°
200°
300°
11,7
11,9
12,1
Composición química: C%
Si %
Mn %
0,9-1
0,1-0,3
1,1,3
Características:
Cr % 0,35-0,65
W% 0,4-0,7
V%
P % Máx.
S % Máx.
0,05-0,25
0,03
0,03
No soldable. Este acero no sufre mucha deformación al tratarlo, templa bien y su resistencia al desgaste y su tenacidad son buenas. Por su económica relación calidad precio y facilidad de mecanizado debe emplearse siempre que sea posible, según las características que se requieran en la pieza.
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HOJA
01.14.00
2
Rev. Septiembre-06
En su tratamiento para la obtención de una dureza determinada se debe tener en cuenta la temperatura de revenido y el efecto de masa según sus dimensiones. Como ejemplo, en la siguiente tabla tenemos que siendo S la dureza en su superficie y C en el núcleo se produce la perdida de dureza indicada:
Diámetro mm Dureza Rc
10 S = 64
50 C = 64
S = 63
100 C = 61
S = 60
C = 47
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado O (F-5214-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiera en la pieza teniendo en cuenta sus funciones, indicándose la cifra del valor de la dureza en ROCKWELL “C”. Unos tratamientos óptimos serian TC54 (F-5220-TC54) para mayor tenacidad y TC60 (F-5220-TC60) para mayor dureza. Comercialmente este material se encuentra en los estados O/ N/ F. Aplicaciones:
En piezas que se requiera una muy alta dureza superficial y tenacidad, como es la fabricación de embutidores, poleas para fabricar tubos, matrices de forma no muy complicada, casquillos, guías, calibres y en general piezas que requieran alta dureza.
Material sustituto: F-5214/ F-5241,según aplicaciones. Representación simbólica UNE: 95 MnCrW5. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania DIN: Estados Unidos AISI: “ “ Mc Air Francesa AFNOR:
100 MnCrW4/ 1.2510 01 TM398/ TM400 100 MCW4/ 90 MCW5
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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HOJA
01.14.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLES RECTÁNGULO F-5220-O Formatos a utilizar:
Espesor e mm
Ancho B mm 50 70 100 150 200 300
6
10
15
20
25
X
X
X
X
X X
30
40
50
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Estado normal de suministro: F-5220-O Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543 Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
Espesor e mm
Planitud Sección mm2
Curvatura C
6 a 20
Tolerancia mm
Ancho B mm Tolerancia mm
±0,5
50 a 70
±1
Hasta 1000
0,4 % L
25 a 40
±1
100
±1,5
Más de 1000
0,25 % L
50
±1,5
150 a 200
±2,0
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PAG.
2
HOJA
01.14.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor e mm
50
70
100
Ancho B mm 6
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
3
2,35
4,2
3,29
10
5
3,92
7
5,49
15
7,5
5,88
10,5
8,23
10
7,84
20
14
10,97
20
15,69
25
17,5
13,72
25
19,6
30
30
23,52
40
40
31,36
50
50
39,2
Espesor e mm
150
200
300
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
23,52
40
31,36
60
47,04
37,5
29,4
50
39,2
75
58,8
30
45
35,28
60
47,04
90
70,56
40
60
47,04
Sección 2 cm
Peso Kg/m
15
22,5
17,64
20
30
25
Ancho B mm 6 10
50
Aplicaciones:
Principalmente matrices, cuchillas, calibres, guías, galgas, troqueles y en general piezas de alta dureza.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.14.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLES REDONDO F-5220-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm
8
15
20
30
40
50
60
80
100
Sección cm2
0,5
1,77
3,14
7,07
12,6
19,6
28,3
50,3
78,5
Peso Kg/m
0,39
1,38
2,46
5,54
9,88
15,36
22,19
39,43
61,54
Estado normal de suministro: F-5220-O. Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541. Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.14.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Redondos 8
15
20
30
40
50
60
80
100
Cota D
±0,3
±0,4
±0,5
±0,7
±1,3
Ovalidad d-d’
0,46
0,6
0,7
1
1,8
0,4 % L
Curvatura c
Aplicaciones:
0,25 % L
Fabricación de punzones, casquillos calibres, galgas, y en general piezas de alta dureza.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. El diámetro se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
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1
DE
HOJA
01.15.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENITICOS MATERIAL F-3504 Datos generales: Resistencia a la tracción: 60-75 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 30-48 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 40-50 % Densidad: 7,94 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-95°
205°
315°
427°
538°
649°
15,9
16,5
17,2
17,7
18,1
18,6
Composición química: C% max.
Si % max. Mn % max.
0,07
1
2
Cr %
Ni %
17-20
N % max.
8-11
0,1
P % max.
S % max.
0,045
0,03
Valores del limite elástico al 0,2% según temperaturas en °C: Temperatura
50°
100°
150°
200°
Kg/mm2
18
16
14,5
13
Características:
250° 300°
350°
400° 450°
500°
550°
12
10,5
10
9,4
9,2
11,2
9,7
Soldable con facilidad. Este acero es de los mas empleados para todo tipo de piezas en general, siempre que no tengan que soportar altas temperaturas o soldaduras sometidas a fuerte corrosión. Cuando tenga que soportar altas temperaturas tenemos que tener en cuenta, según se indica en la tabla anterior, que a partir de los 400°C pierde el 50% de sus propiedades
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01.15.00
2
Rev. Septiembre-06
mecánicas. También pierde resistencia a la corrosión debido a la precipitación intergranular de carburos. Después de soldar es conveniente darle un tratamiento térmico de recocido para disolver los carburos e impedir la corrosión intergranular. Los aceros austeníticos, debido a la estabilidad de su estructura, no se endurecen por temple sino por un aumento de acritud mediante laminado o mecanizado en frío. Para obtener la ductilidad y resistencia a la corrosión máximas se someten a un hipertemple, tratamiento que consiste en un calentamiento a 1050°C -1150°C y enfriamiento rápido al agua o al aire. Adquiere una calidad excelente con el pulido superficial a espejo. Aplicaciones:
Todo tipo de piezas en general que estén expuestas a oxidación por trabajo a la intemperie o estar en contacto con agua, ácidos y gases. Si son piezas que tienen que soportar altas temperaturas o van soldadas es preferible utilizar el F3523, que reúne mejores condiciones para estos requisitos de trabajo.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado SA (F-3504-SA) recocido austenítico (en este estado tiene una dureza aproximada de 50-70 Kg/mm2) . Para perfiles en “L” lo aprovisionaremos en estado F (F-3504-F) bruto de laminación. Comercialmente este material se encuentra en los estados. SA/ O/ N/ F/ S50/ S60/ S65/ H11/ H12/ H16/ H18 Material sustituto:
F-3523. Es de mejor calidad que el F-3504.
Representación simbólica UNE: X5 CrNi18-10. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania DIN: Estados Unidos AISI: “ “ McAir Francesa AFNOR: Europea AECMA:
1.4301/ 1.4314 304 TM811/ TM812 Z6CN18-09/ Z6CN19-10 FE-PA12/ FE-PA16S
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PAG.
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HOJA
01.15.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENíTICOS RECTÁNGULO F-3504-SA Formatos a utilizar:
Espesor e mm
Ancho B mm 30 50 80
8
12
X
X
X
X
20
25
X
X
X
X
Estado normal de suministro: F-5304-SA Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543 Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
Planitud Sección mm2
Curvatura C
Hasta 1000
0,4 % L
Más de 1000
0,25 % L
Espesor e mm 8 a 20 25
Tolerancia mm
Ancho B mm Tolerancia mm
±0,2
30
±0,3
±0,3
50
±0,6
80
±0,9
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HOJA
01.15.01
DE
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Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
8
Espesor e mm
12
20
Ancho B mm
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
30
2,4
1,9
3,6
2,86
50
4
3,17
6 9,6
80
Aplicaciones:
25
Sección 2 cm
Peso Kg/m
4,76
10
7,94
7,62
16
12,7
Sección 2 cm
Peso Kg/m
20
15,9
Soportes, guías, regletas y todo tipo de piezas que estén expuestas a la intemperie o en contacto con el agua, ácidos y gases. Si las piezas van soldadas y tienen que soportar altas temperaturas o los productos en contacto son altamente corrosivos es preferible utilizar el material F-3523SA (ver 01.15.03).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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HOJA
01.15.02
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2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS REDONDO F-3504-SA
Formatos a utilizar:
Cota D mm
8
12
16
22
28
32
40
50
Sección cm2
0,5
1,13
2,01
3,8
6,16
8,04
12,6
19,6
Peso Kg/m
0,4
0,89
1,59
3,02
4,89
6,38
10
15,58
Estado normal de suministro: F-3504-SA Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541 Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar
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01.15.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Redondos 8
12
Cota D
±0,15
±0,18
Ovalidad d-d’
0,24
0,26
16
22
28
32
±0,2
±0,25
±0,3
±0,4
0,3
0,38
046
0,6
50
0,4 % L
Curvatura c
Aplicaciones:
40
Bulones, tornillos, ejes, soportes y todo tipo de piezas que estén expuestas a la intemperie o en contacto con el agua, ácidos o gases. Si las piezas van soldadas y tienen que soportar altas temperaturas o los productos en contacto son altamente corrosivos es preferible utilizar el material F-3523SA (ver 01.15.04).
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
El diámetro
se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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HOJA
01.15.03
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2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS CHAPA Y PLANCHA F-3504-SA
Formatos a utilizar:
Espesores en mm 1
1,5
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
80
85
90
95
100
Espesores en mm 35
40
45
50
55
60
65
70
75
Estado normal de suministro: F-3504-SA.
Designación UNE: De 1 a 6 mm de espesor: Chapa X5 CrNi 18 10 UNE 36-016 A partir de 8 mm de espesor: Plancha X5 CrNi 18 10 UNE 36-016
Dimensiones comerciales: Formatos de: 1000 x 2000 mm 1250 x 3000 mm Para mayores dimensiones consultar.
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HOJA
01.15.03
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Espesores mm
1a3
4a6
6 a 10
12 a 30
35 a 40
Tolerancia mm
±0,16
±0,25
+0,4 -0,3
+0,6 -0,3
+0,7 -0,3
Planitud C
Aplicaciones:
0,12 % L
0,3 % L
0,4 % L
45 a 80 85 a 100 +0,9 -0,3
+1 -0,3
0,6% L
Bandejas, cunas, protecciones y todo tipo de piezas que estén a la interperie o en contacto con agua ácidos o gases.
Aprovisionamiento:Se corta en
cizalla o sierra dependiendo del espesor; se
aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud y anchura sobre la cota nominal.
El espesor se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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1
HOJA
01.15.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS PERFIL EN “L” F-3504-F Formatos a utilizar:
LADOS IGUALES
Dimensiones mm A
e
Sección
r
r1
4
2
20 25
3
30
2
Peso
Momento de Inercia cm
4
Kg/m
Ix
Iz
Iv
1,13
0,88
0,39
0,61
0,16
1,43
1,12
0,8
1,26
0,33
cm
5
2,5
1,74
1,36
1,4
2,23
0,58
40
4
6
3
3,08
2,42
4,47
7,09
1,86
50
5
7
3,5
4,8
3,77
11
17,4
4,54
60
6
8
4
6,91
5,42
22,8
36,2
9,43
70
7
9
4,5
9,4
7,38
42,3
67,1
17,5
80
8
10
5
12,3
9,63
72,2
115
29,9
100
10
12
6
19,2
15
177
280
72,9
Designación UNE del perfil Lados Iguales: L (A)x(e) / UNE 36-531.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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PAG.
2
HOJA
01.15.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
20 a 50
60 a 70
80 a 100
Lado A
±1
±1,5
±2
Espesor e
±0,4
±0,6
±0,8
Inclinación k
1
Curvatura c
Aplicaciones:
Perfiles
2 0,4% L
Todo tipo de piezas y estructuras soldadas que estén a la interperie o en contacto con agua, ácidos o gases.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; normalmente se aprovisionará con 5 mm de creces sobre la cota nominal. Solamente cuando se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
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PAG.
1
DE
HOJA
01.16.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS MATERIAL F-3523 Datos generales: Resistencia a la tracción: 51-75 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 21-30 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 40-50 % Densidad: 7,92 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10
20°- 93°
205°
315°
427°
538°
649°
760°
871°
15,1
15,9
16,6
17,1
17,6
17,9
18,3
18,6
Composición química:
C% máx. Si % máx. Mn % máx. 0,08
1
2
Cr % 17-19
Ni %
Ti5X%C
N % máx.
P % máx.
S % máx.
9-12
0,8 máx.
0,1
0,045
0,03
Valores del limite elástico al 0,2 % según temperaturas en °C:
Temperatura
50°
100°
150°
200°
Kg/mm2
19,4
18
17
16
250° 15
300° 13,9
350°
400° 450°
13,3
12,8
12,3
500° 12,1
550° 12
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
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DE
HOJA
01.16.00
2
Rev. Septiembre-06
Características: Soldable con facilidad. Este acero reúne unas características bastante buenas para trabajar en un margen de temperaturas de 400° hasta 800°C como máximo, cuando pierde sus características mecánicas. Debido a su estabilización con la adición de Titanio se hace especialmente resistente a la corrosión intergranular en estas temperaturas. Esta resistencia hace que su comportamiento en piezas soldadas sea excelente, sin tener que hacerle un tratamiento térmico de recocido. Con respecto al tratamiento térmico necesario para que adquiera dureza ver lo indicado en el material F-3504 (hoja 1.14.00) sobre los aceros austeníticos en general Aplicaciones:
Todo tipo de piezas en general que estén expuestas a oxidación por trabajar a la intemperie o estar en contacto con agua, ácidos o gases, principalmente si estas piezas van soldadas o tienen que soportar hasta 800°C de temperatura.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado SA (F-3523-SA) recocido austenítico, en este estado tiene una dureza aproximada de 50-75 Kg/mm2 Comercialmente este material se encuentra en los estados SA/ O/ F/ S50/ S60/ S65/ T50/ T60/ T70/ T80/ H12/ H14/ H16/ H18/ H36/ H38. Material sustituto: F-3535. Representación simbólica UNE: X6 CrNiTi18-10. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania DIN: Estados Unidos AISI: “ “ Mc Air Francesa AFNOR: Europea AECMA:
1.4541/ 1.544 321 TM833/ TM834/ TM835 Z10CNT18/ Z10CNT18-11/ Z8CNT18-11 FE-PA13
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HOJA
01.16.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENíTICOS CHAPA F-3523-SA Formatos a utilizar:
Espesores en mm 0,6
1,2
2,5
5
Estado normal de suministro: F-3523-SA. Designación UNE de la chapa: Chapa X6CrNiTi18-10 UNE 36-016. Dimensiones comerciales: Formatos de 1000 x 2000 mm. Para mayores dimensiones consultar.
Calidad de recepción:
Espesores mm
0,6
1,2
2,5
5
Tolerancia mm
±0,08
±0,12
±0,16
±0,25
Planitud C
0,12% L
Acabado superficial según DIN 17.400: - C2 (11a): laminado en caliente, decapado y recocido. - N (111c): laminado en frío, recocido, decapado y con ligera relaminación en frío.
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Aplicaciones:
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.16.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Bandejas, cunas, protecciones y todo tipo de piezas en chapa que estén expuestas a la intemperie
o en contacto con el
agua, ácidos o gases altamente corrosivos, principalmente si las piezas van soldadas y tienen que soportar altas temperaturas.
Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.15.00).
Aprovisionamiento: Se corta en cizalla; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud y anchura sobre la cota nominal.
El espesor se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
:
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.16.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS HEXAGONAL F-3523-SA
Formatos a utilizar:
Cota D mm
10
13
17
24
30
Sección cm2
0,86
1,46
2,5
4,99
7,79
Peso Kg/m
0,68
1,16
1,98
3,95
6,17
Estado normal de suministro: F-3523-SA. Designación UNE del hexágono: Hexagonal (D) UNE 36-547. Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.16.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Hexagonales
Tolerancias mm 10
13
17
24
30
Cota D
±0,3
±0,4
±0,5
Diferencia d-d’
0,46
0,6
0,07
Redondeo r Curvatura c
Aplicaciones:
1,5
2 0,4 % L
Bulones, tornillos, tuercas, pasadores y todo tipo de piezas que estén expuestas a la intemperie o en contacto con agua, ácidos o gases, principalmente si van soldadas y tienen que soportar altas temperaturas o los productos en contacto son altamente corrosivos. Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.15.00).
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. La cota D se considerará generalmente como cota nominal.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.16.03
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS RECTÁNGULO F-3523-SA Formatos a utilizar:
Espesor e mm
Ancho B mm
10
15
25
X
X
40
X
X
X
X
X
X
X
X
60
20
80
25
30
X
Estado normal de suministro: F-3523-SA. Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543. Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
Planitud Sección mm2
Curvatura C
Hasta 1000
0,4 % L
Más de 1000
0,25 % L
Espesor e mm
Tolerancia mm
Ancho B mm Tolerancia mm
10 - 20
±0,2
25
±0,4
25 - 30
±0,4
40 – 60
±0,6
80
±0,9
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
2
HOJA
01.16.03
DE
2
Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
10
Espesor e mm
15
20
Ancho B mm
Sección
Peso Kg/m
Sección
cm
cm
Peso Kg/m
25
2,5
1,98
3,75
2,97
40
4
3,17
6 9
2
60
2
cm
Peso Kg/m
4,75
8
6,33
7,13
12 16
80
Aplicaciones:
Sección
25
2
Sección
30
cm
Peso Kg/m
9,5
15
11,9
12,67
20
15,84
2
Sección cm
Peso Kg/m
24
19
2
Soportes, guías, regletas, bastidores y todo tipo de piezas que estén expuestas a la intemperie o en contacto con agua, ácidos o gases, principalmente si las piezas van soldadas y tienen que soportar altas temperaturas o los productos en contacto son altamente corrosivos. Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.15.00).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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AING - 101
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
1
HOJA
01.16.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS REDONDO F-3523-SA
Formatos a utilizar:
Cota D mm
10
16
25
32
40
50
70
80
Sección cm
0,78
2,01
4,91
8,04
12,6
19,6
38,5
50,3
Peso Kg/m
0,62
1,59
3,89
6,36
9,98
15,5
30,5
39,8
Estado normal de suministro: F-3523-SA. Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541. Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.16.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Redondos 10
16
25
32
40
50
70
80
Cota D
±0,15
±0,25
±0,4
±0,6
Ovalidad d-d’
0,24
0,38
0,6
0,9
Curvatura c
Aplicaciones:
0,4 % L
Bulones, tornillos, ejes, soportes y todo tipo de piezas que estén expuestas a la intemperie, o en contacto con el agua, ácidos o gases, principalmente si van soldadas y tienen que soportar altas temperaturas o los productos en contacto son altamente corrosivos. Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.15.00).
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. El diámetro se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
2
HOJA
01.17.00
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS MATERIAL F-3535
Datos generales: Resistencia a la tracción: 50-75 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 23-30 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 40-50 % Densidad: 7,98 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10
20°-93°
205°
315°
427°
538°
649°
760°
871°
982°
15,5
16,1
16,9
17,6
18,2
18,6
18,8
19
19,2
Composición química: C% max, Si % max, Mn % max, 0,08
1
2
Cr %
Ni %
16-18,5
10-14
Mo %
Ti5X%C
2-3
0,8 max.
N % max, P % max, S % max, 0,1
0,045
0,03
Valores del limite elástico al 0,2 % según temperaturas en °C: Temperatura Kg/mm2
50°
100°
150°
200°
20,6
18,9
18,1
17
250° 16
300° 14,8
350°
400° 450°
14,3
13,8
13,4
500° 13,2
550° 13
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ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
01.17.00
2
Rev. Septiembre-06
Características: Soldable con facilidad. Este acero está estabilizado con la adición de Titanio y tiene unas propiedades y características muy similares a las del acero F-3523, pero el margen de temperatura de trabajo se puede elevar hasta 900°C; con respecto a la corrosión es más resistente que el F-3523, sobre todo a los ácidos. Para piezas soldadas soporta mejor la corrosión a altas temperaturas que el F-3523, llegando a resistir hasta 850°C con garantías. Con respecto al tratamiento térmico necesario para que adquiera dureza ver lo indicado en el material F-3504 (hoja 1.14.00) sobre los aceros austeníticos en general.
Aplicaciones:
Todo tipo de piezas en general que estén expuestas a oxidación por estar en contacto con ácidos o gases y trabajen a temperaturas de hasta 900°C.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado SA (F-3535-SA) recocido austenitico, en este estado tiene una dureza aproximada de 50-75 Kg/mm2 Comercialmente este material se encuentra en los estados, SA/ F/ S60.
Representación simbólica UNE: X6 CrNiMoTi 17-12,2 Materiales equivalentes en otras normas: Alemania DIN: Estados Unidos AISI: “ “ Mc Air Francia AFNOR:
1.4571/ 1.4573 316 Ti TM824/ TM825 28 CNDT 17-13
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1
HOJA
01.17.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENICOS REDONDO F-3535-SA
Formatos a utilizar:
Cota D mm
16
25
32
40
50
70
Sección cm2
2,01
4,91
8,04
12,6
19,6
38,5
Peso Kg/m
1,6
3,92
6,42
10
15,64
30,7
Estado normal de suministro: F-3535-SA Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541 Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.17.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Redondos 16
25
32
Cota D
±0,15
±0,25
±0,3
±0,4
±0,6
Ovalidad d-d’
0,24
0,38
0,46
0,6
0,9
Curvatura c
Aplicaciones:
40
50
70
0,4 % L
Bulones, tornillos, ejes, soportes y todo tipo de piezas que estén expuestas a oxidación por estar en contacto con gases o ácidos, teniendo que soportar elevadas temperaturas hasta 900°C. Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.16.00).
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. El diámetro se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.18.00
4
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTE REFRACTARIOS ALEACIÓN NIQUEL MATERIAL INCOLOY 800/800 H F-0363 Este material, por sus características especiales sólo, debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico.
Datos generales: Resistencia a la tracción: 53-74 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 20-28 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 30-50 % Densidad: 8,02 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-93°
205°
315°
427°
538°
649°
* 732°
871°
* 900°
* 920°
14,2
15,8
16,2
16,6
16,9
17,3
17,84
18,4
18,65
19,07
(*) Datos determinados por ensayos realizados en AIRBUS ESPAÑA por el departamento de I+D en el centro de Getafe. Composición química:
Ni % 30-35
Cr % 19-23
* C% max, 0,1 *
Mn %
Si %
1,75-1,5 0,5-1,0
Cu %
Al %
Ti %
S%
0,38-0,75 0,15-0,6 0,15-0,6 0,008-0,015
(*) La diferencia entre el INCOLOY 800 y el 800 H radica en su contenido de Carbono, siendo este de (0-0,1 %) para el 800 y (0,05-0,1 %) para el 800 H.
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ESPEC.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
01.18.00
4
Rev. Septiembre-06
Tabla de dureza del material en función de las temperaturas en °C:
Temperatura
538°
621°
704°
788°
871°
Kg/mm2
56,6
50,7
41,1
33,2 27,6
954° 25,8
Características generales de los aceros termo-resistentes: En estos aceros las principales propiedades son: resistencia al choque térmico (termo-shock), dureza del material a temperatura entre 500° a 1000°C y resistencia a la oxidación a estas temperaturas. Otra característica importante que tienen es que se sueldan con facilidad, para posibles reparaciones. La resistencia al choque térmico es muy necesaria dados los diversos cambios de temperatura a que se somete el útil durante las fases de trabajo. Estas variaciones pueden provocar deformaciones permanentes en la forma del útil o en la estructura del material. La dureza del material a estas temperaturas es importantísima, puesto que siempre debe ser mayor que la dureza de las piezas a conformar y también debe soportar cargas mecánicas prolongadas sin sufrir deformaciones en su superficie. La resistencia a la oxidación de estos aceros se consigue al formarse sobre su superficie una capa de óxido adherida cuando se calientan a temperaturas superiores a los 550°C, Esta capa, que les protege de los efectos de los gases calientes y fusiones salinas, se produce a través del oxido de Cromo que contiene la aleación, el cual impide una difusión del medio atacante en el material. Para soldar estas aleaciones es necesaria la utilización de electrodos de material específico para cada tipo de acero. Como requisito imprescindible en todos los casos, se requiere absoluta limpieza en la zona a soldar para garantizar una unión perfecta, recomendándose en alguno de estos aceros un precalentamiento de las zonas a soldar y un posterior alivio de tensiones.
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PAG.
3
DE
HOJA
01.18.00
4
Rev. Septiembre-06
Su mecanizado es complejo, siendo necesario un corte continuo para evitar una acritud superficial, efectuando éste con herramientas especiales y maquinas robustas de buena potencia. A continuación del proceso de desbaste, en la mayoría de los casos es necesario realizar un tratamiento térmico de estabilizado y alivio de tensiones especifico para cada acero. El corte de estos materiales debe hacerse con soplete de plasma, en máquina de corte abrasivo o con electroerosión por cable.
Nota,- Para mayor y más especifica información sobre estos aceros ver la especificación EGFA-2-4 con el titulo “Materiales especiales para la fabricación de útiles de conformar piezas de aleación de titanio”.
Características especificas del material INCOLOY 800/800 H: Estos aceros reúnen las características generales de los aceros termoresistentes. La diferencia entre el 800 y 800 H, como se indica en la composición química, es el contenido de Carbono, lo que hace que la aleación del 800H sea más homogénea en su resistencia a la rotura y dureza a altas temperaturas. Son fácilmente soldables sin necesidad de precalentamiento no siendo en espesores excesivos. Como material de aportación para soldar hay que utilizar varilla de material Inconel 625 en sistema de soldadura MIG o con gas Argón. En el mecanizado, después del desbaste es recomendable dar al útil un tratamiento de estabilizado o alivio de tensiones de 850°C durante un tiempo de 3 horas con un enfriamiento al aire, teniendo en cuenta que su rampa de calentamiento no debe ser superior a 50°C por hora. Si es necesario este tratamiento debe ser indicado en los planos de fabricación. Para grandes resistencias en función del tiempo de trabajo y menor contaminación, si la pieza es de titanio, se comportan mejor los aceros ARMCO 22-4-9 y ESCO 49C, 49K y 49M por tener menos cantidad de Níquel en su aleación; en su contra tienen peor soldabilidad. Los aceros ESCO solamente se sirven en piezas fundidas (fabrican moldes de fundición en función de las necesidades, según plano).
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ESPEC.
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PAG.
4
DE
HOJA
01.18.00
4
Rev. Septiembre-06
Aprovisionamiento: Este material es de importación, por lo que en su suministro se tardan de 3 a 4 meses mínimo. Para la obtención del material parten de forjado y lo sirven laminado en caliente y recocido. Comercialmente este material se pide como INCOLOY 800 ó 800 H. Material sustituto:
INCOLOY 802.
Materiales equivalentes en otras normas: Alemania Estados Unidos “ “ Francia
DIN: AISI: McAir AFNOR:
X10 NiCrAl Ti 3220/ 1.4876 4766 TM 544 Z-08 NC 32-20
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1
HOJA
01.18.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN DE NIQUEL PLANCHA INCOLOY 800/800 H F-0363 Formatos a utilizar: Espesores en mm 30
35
63,5
85
Dimensiones comerciales: Estos aceros son de importación y de difícil adquisición, por tanto es preciso que el aprovisionamiento se efectúe indicando las dimensiones del espesor y contorno preciso para el útil, teniendo en cuenta que el ancho no puede sobrepasar 1.219 mm. Las dimensiones pueden ser variables pero los formatos más normales son de 2.032 mm de largo. Para mayores dimensiones consultar. Calidad de recepción:
Se efectuará una verificación de su dureza y composición química y se inspeccionará por ultrasonidos para detectar posibles grietas o poros. También se realizará su verificación dimensional y de planitud con las tolerancias que se indican a continuación.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
2
HOJA
01.18.01
Tolerancia
Diferencia entre espesor max
mm
mm
y min de la plancha en mm
25 – 40
-0,3 +0,8 -0,3 +1,5 -0,3 +2,0
0,9
81 - 150
DE
2
Rev. Septiembre-06
Espesores
41 – 80
AING - 101
1,2 1,3
Tolerancia de dimensiones Ló L’ exteriores con corte abrasivo en mm ±3,2 ó 0 +6,3 ±4,7 ó 0 +9,5
Espesor E en mm 33 – 70 71 - 127
TOLERANCIA DE PLANITUD C
Espesor E mm 25 – 50 51 - 100
Aplicaciones:
L o L’ en mm 0-1219 1220-1524 3,2
1525-1829
1830-2133
4,7 4,7
2134-2438
2439-2743
6,3 6,3
9,5
Útiles de conformado en caliente y superplástico.
Aprovisionamiento:Este material se corta mediante corte abrasivo o soplete de plasma. Su aprovisionamiento debe hacerse ajustándose al máximo a las dimensiones finales para evitar en lo posible tiempos de mecanizado, dada la complejidad del mismo.
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AING - 101
ESPEC.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
1
DE
HOJA
01.19.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTE REFRACTARIOS ALEACIÓN NIQUEL MATERIAL INCOLOY 802 Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico. Datos generales: Resistencia a la tracción: 59-79 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 21-35 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 18-47 % Densidad: 7,83 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-93°
205°
315°
427°
538°
649°
* 732°
871°
* 900°
* 920°
14
15,7
16
16,4
16,7
17,1
17,64
18,2
18,45
18,87
(*) Datos determinados por ensayos realizados en AIRBUS ESPAÑA por el departamento de I+D en el centro de Getafe. Composición química:
Ni %
Cr %
30-35
19-23
C%,
Mn %
Si %
Cu %
Al %
Ti %
S%
0,2-0,5
0-1,5
0-0,75
0-0,75
0,15-1
0,25-1,25
0-0,015
Tabla de dureza del material en función de las temperaturas: Temperatura en °C
538°
621°
704°
788°
Kg/mm2
62,7
55,6
48,3
40
871° 31,2
954° 28,5
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
01.19.00
2
Rev. Septiembre-06
Características: Este acero reúne las características generales de los aceros termoresistentes (ver página 01.17.00 y Especificación EGFA 2-4). Las características específicas de este material son similares a los aceros 800 y 800 H, pero su contenido de Carbono es bastante más alto, lo que hace aumentar considerablemente su dureza a altas temperaturas. Al soldar se comporta como el 800 y el 800 H, utiliza el mismo material de aportación (INCONEL 625) y el mismo sistema de soldadura. En su mecanizado, además de los problemas característicos del 800 y del 800 H, al tener mayor dureza por incremento de carbono, se produce una mayor acritud superficial, por lo que se recomienda un tratamiento de estabilizado o alivio de tensiones después del desbaste. El efectuado por el departamento de Utillaje del centro de Getafe consistió en mantener el material a 850°C durante un tiempo de 3 horas y enfriamiento al aire, teniendo en cuenta que su rampa de calentamiento no debe ser superior a 50°C por hora. Si es necesario este tratamiento de estabilizado debe indicarse en los planos de fabricación. Con este material conseguimos una gama de dureza y resistencia bastante elevada a altas temperaturas, pero cuando las piezas a conformar son de titanio es más recomendable utilizar material de bajo contenido en Níquel como el ARMCO 22-4-9, con el que conseguimos mayores durezas y menor contaminación en las piezas. También en esta gama tenemos los aceros ESCO 49C, 49K y 49M con dureza superficial mayor, pero su fabricación sólo se realiza en piezas fundidas (se fabrica el molde de fundición según las necesidades del plano). Aprovisionamiento: Este material es de importación, por lo que en su suministro se tardan de 3 a 4 meses mínimo. Para la obtención del material parten de forjado y lo sirven laminado en caliente y recocido. Comercialmente este material se pide como INCOLOY 802. Material sustituto:
ARMCO 22-4-9 o INCOLOY 800 H según aplicaciones.
Materiales equivalentes en otras normas: Estados Unidos
Mc Air:
TM 555.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.19.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN DE NIQUEL PLANCHA INCOLOY 802 Formatos a utilizar:
Espesores en mm 30
35
40
60
63,5
85
Dimensiones comerciales: Estos aceros son de importación y de difícil adquisición, por tanto es preciso que el aprovisionamiento se efectúe indicando las dimensiones del espesor y contorno preciso para el útil, teniendo en cuenta que el ancho no puede sobrepasar 1.219 mm. Las dimensiones pueden ser variables pero los formatos mas normales son de 2.032 mm de largo. Para mayores dimensiones consultar. Calidad de recepción:
Se efectuará una verificación de su dureza y composición química y se inspeccionará por ultrasonidos para detectar posibles grietas o poros. También se realizará su verificación dimensional y de planitud con las tolerancias que se indican a continuación.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Espesor E mm
Tolerancia mm -0,3 +0,8 -0,3 +1,5 -0,3 +2,0
25 - 40 41 - 80 81 - 150
Espesor E mm
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.19.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Diferencia entre espesor max y min. de la plancha en mm 0,9 1,2 1,3
Tolerancia de dimensiones Ló L’ exteriores con corte abrasivo en mm ±1,6 ó 0 +3,2 ±3,2 ó 0 +6,3 ±4,7 ó 0 +9,5
0 - 32 33 - 70 71 - 127
TOLERANCIA DE PLANITUD C L o L’ en mm
Espesor E mm
0-1219
25 – 50
3,2
51 - 100
Aplicaciones:
1220-1524
1525-1829
1830-2133
4,7 4,7
2134-2438
2439-2743
6,3 6,3
9,5
Útiles de conformado en caliente y superplástico.
Aprovisionamiento:Este material se corta mediante corte abrasivo o soplete de plasma. Su aprovisionamiento debe hacerse ajustándose al máximo a las dimensiones finales para evitar en lo posible tiempos de mecanizado, dada la complejidad del mismo.
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ESPEC.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACION DE UTILLAJE
PAG.
1
DE
2
HOJA
01.20.00
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACION NIQUEL MATERIAL NIMONIC 105 V-0453 Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico. Datos generales: Resistencia a la tracción: 102 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 82 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 10 % Densidad: 7,99 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-180°
205°
315°
427°
538°
649°
760°
871°
927°
12,6
12,87
13,77
14
14,4
14,93
15,73
17,1
18,33
Composición química:
Ni %
Cr %
Co%.
C%.
Mn %
Si %
Base 13,5-16
18-22
0,2
1
1
Mo %
Al %
Ti %
4,5-5,5 4,2-4,8 0,9-1,5
Cu %
Fe %
S%
P%
0,5
1
0,03
0,045
Valores del límite elástico según temperaturas: Temperatura en °C
205°
427°
649°
Kg/mm2
77,9
76,8
82
760°
871°
66,5 37,3
927° 25,4
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACION DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
01.20.00
2
Rev. Septiembre-06
Características: Este acero es una aleación básica de Ni con altos contenidos de Cr y Mo que, junto con el Al y Ti, le dan una gran resistencia al “creep” a altas temperaturas. Es fácilmente soldable y muy resistente a la corrosión intergranular, principalmente a altas temperaturas. Su mecanizado no es tan complejo como el de los aceros INCOLOY, ARMCO o ESCO pero como todos los aceros inoxidables, es muy pastoso y tiende a la acritud. Aplicaciones:
Principalmente bulones, tornillos, tetones de centraje, pasadores y en general piezas cilíndricas que trabajen en útiles de conformado en caliente y superplástico. Nota.- Es muy importante tener en cuenta que este material, por su alto contenido en Ni, no debe estar en contacto directo con las piezas de Titanio durante su conformado, ya que produciría un alto grado de contaminación.
Aprovisionamiento: Este material es de importación, por lo que su suministro tarda como mínimo 3 ó 4 meses. Comercialmente este material se pide como NIMONIC 105. Material sustituto: Según aplicaciones se puede sustituir generalmente por INCOLOY 800 y 802. El mayor problema es que el formato de estos aceros suele ser en plancha. Materiales equivalentes en otras normas: Estados Unidos Francia
AISI: AFNOR:
4204 NK 20C 15 DAT
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1
HOJA
01.20.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN DE NIQUEL REDONDO NIMONIC 105 Formatos a utilizar:
Cota D mm
20
30
40
Sección cm2
3,14
7,07
12,6
Peso Kg/mm
2,5
5,65
10,1
Estado normal de suministro: NIMONIC 105 Dimensión comercial: Longitud normal 3 a 4 metros. Para mayor longitud consultar.
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AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.20.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Redondos
Tolerancias mm
20
Cota D
±0,3
±0,4
Ovalidad d-d
0,38
0,6
Curvatura c
Aplicaciones:
30
40
0,4 % L
Bulones, tornillos, tetones de centraje, pasadores columnas y en general todo tipo de piezas cilíndricas para útiles de conformado en caliente y superplástico.
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. El diámetro se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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1
DE
3
HOJA
01.21.00
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN INOXIDABLE MATERIAL ARMCO 22-4-9 F-0358 Este material por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico. Datos generales: Resistencia a la tracción: 102-114 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 82 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 10-14 % Densidad: 7,73 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-93° 205° 14
15,6
315°
427°
538°
649°
677°
732°
760°
871°
900°
920°
16,9
17,6
17,9
18,3
18,36
18,4
18,5
18,8
18,86
19,29
927° 19,9
Composición química: Cr % 20-23
Ni %
C%,
Mn %
Si %
N%
S%
P%
3-5
0,45-0,6
7-10
0-1
0,3-0,5
0-0,12
0-0,45
Tabla de dureza del material en función de la temperatura: Temperatura en °C
538°
621°
704°
788°
871°
Kg/mm2
75,5
64,8
61,8
51,1 42,4
954° 35,8
Características: Este acero reúne las características generales de los aceros termo-resistentes (ver página 01.17.00 y Especificación EGFA 2-4). Como características específicas de este material tenemos que es un acero inoxidable austenítico con porcentaje reducido de Ni y un incremento de Mn con respecto a los aceros INCOLOY. Se caracteriza por su elevada resistencia y por soportar largos tiempos de exposición a altas temperaturas. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
01.21.00
3
Rev. Septiembre-06
También soporta muy bien los cambios bruscos de temperatura por su bajo contenido en Ni y, debido a la estabilidad de su película de oxido, es prácticamente nula la contaminación que este material produce en las piezas de titanio al ser conformadas. En el proceso de soldadura de este material hay que tener en cuenta su alto nivel de resistencia, aconsejando el fabricante que en espesores mayores de 50 mm se efectúe un precalentamiento entre 65° y 200°C y, en el caso de que posteriormente la pieza se mecanice, un tratamiento para eliminar tensiones a 900°C durante 4 horas. En la práctica, en el proceso de soldadura realizado por el departamento de Utillaje del centro de Getafe, no se efectuó precalentamiento y después de soldar lo que se hizo fue proteger el enfriamiento de la soldadura con una manta de amianto, consiguiendo una calidad y propiedades de la zona soldada perfectamente homogénea con el resto del material. Como material de aportación se utilizaron electrodos INCOLOY 625 en sistema de soldadura MIG con gas Argón. El mecanizado, dada su dureza y la gran acritud superficial que se produce con el roce de la herramienta, se hace difícil; el fabricante recomienda realizar un tratamiento de estabilizado o alivio de tensiones de 760° C durante 14 horas después del desbaste. En la práctica, en el mecanizado efectuado por el departamento de Utillaje del Centro de Getafe, no ha sido necesario realizarlo, no obstante, si se considera oportuno hacerlo se deberá indicar en los planos de fabricación. Aprovisionamiento: Este material de importación es suministrado por la casa ARMCO/USA que tiene representaciones en Europa. Para la obtención del material parten de forjado y lo sirven laminado en caliente y recocido. Comercialmente este material se pide como ARMCO 22-4-9. Material sustituto: Según aplicaciones se puede sustituir generalmente por INCOLOY 802, con características de dureza en caliente algo menores. Acero ESCO 49C, 49K y 49M, buenos para utilizar en conformado de piezas de titanio. Sus durezas en caliente son muy similares, aunque algo menores, pero su fabricación sólo se realiza en piezas fundidas (fabricación de moldes de fundición en función de las necesidades, según plano). Materiales equivalentes en otras normas: Alemania Estados Unidos Francia
DIN: McAir: AFNOR:
1.3967 TM 556 Z-50 CMN 22
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
01.21.01
DE
1
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN INOXIDABLE PLANCHA ARMCO 22-4-9 Formatos a utilizar: Espesores en mm 40
63,5
85
Dimensiones comerciales: Estos aceros son de importación y de difícil adquisición, por tanto es preciso que el aprovisionamiento se efectúe indicando las dimensiones del espesor y contorno preciso para el útil, teniendo en cuenta que el ancho no puede sobrepasar 1.219 mm. Las longitudes pueden ser variables pero los formatos más normales son de 2.032 mm de largo. Para mayores dimensiones consultar. Calidad de recepción:
Se efectuará una verificación de su dureza y composición química y se inspeccionará por ultrasonidos para detectar posibles grietas o poros. También se realizará su verificación dimensional y de planitud con las tolerancias que se indican a continuación.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Espesor E mm
Tolerancia mm -0,3 +0,8 -0,3 +1,5 -0,3 +2
25 - 40 41 - 80 81 - 150
Espesor E mm 0 - 32 33 - 70 71 - 127
AING - 101
PAG.
2
HOJA
01.21.01
DE
1
Rev. Septiembre-06
Diferencia entre espesor max y min de la plancha en mm 0,9 1,2 1,3
Tolerancia de dimensiones Ló L’ exteriores con corte abrasivo en mm ±1,6 ó 0 +3,2 ±3,2 ó 0 +6,3 ±4,7 ó 0 +9,5
TOLERANCIA DE PLANITUD C L o L’ en mm
Espesor E mm
0-1219
1220-1524
1525-1829
1830-2133
2134-2438
2439-2743
38 -100
7,1
11,9
14,3
16,6
19
21,4
Aplicaciones:
Útiles de conformado en caliente y superplástico.
Aprovisionamiento:Este material se corta mediante corte abrasivo o soplete de plasma. Su aprovisionamiento debe hacerse ajustándose al máximo a las dimensiones finales para evitar en lo posible tiempos de mecanizado, dada la complejidad del mismo.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
01.22.00
4
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS FUNDICIÓN MATERIAL ESCO 49M Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico, siendo su aprovisionamiento sobre piezas fundidas (se fabrica molde de fundición según las necesidades del plano). Datos generales a 780°C: Resistencia a la tracción: 33,4 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 25,3-26,7 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 18 % Densidad: 7,77 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°- 593°
704°
732°
788°
900°
920°
* 950°
17,8
18,18
18,29
18,5
19
19,44
18,879
(*) Datos determinados por ensayos realizados en AIRBUS ESPAÑA por el departamento de I+D en el centro de Getafe.
Composición química:
Cr % 20-23
Ni % 3-5
C%
Mn %
Si % max
035-05
8-12
1
Mo % 1,5-2,5
P % max S % max 0,04
0,04
Tabla de dureza del material en función de la temperatura: Temperatura en °C
538°
621°
704°
788°
871°
Kg/mm2
53,6
53,6
45,7
36,1 22,8
954° 16,5
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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2
DE
HOJA
01.22.00
4
Rev. Septiembre-06
Características: Este acero reúne las características generales de los aceros termo-resistentes (ver página 01.17.00 y especificación EGFA 2-4). Como características especificas de este material tenemos que es una fundición de acero inoxidable austenítico, con un porcentaje reducido en Ni, un incremento de Mn con respecto a otros aceros termo-resistentes. Mejorado además en su aleación con Mo tiene gran dureza en caliente así como buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. En el proceso de soldadura debemos tener en cuenta consideraciones similares a los otros aceros termo-resistentes. Se recomienda, para espesores superiores a 50 mm, un precalentamiento en la zona a soldar de 150°C mantenido durante el ciclo de soldadura y un posterior alivio de tensiones de 927°C durante 4 horas, enfriando al aire, si se quiere efectuar un mecanizado posterior. Como material de aportación deben utilizarse electrodos ESCO 49M rod nº RC-0394, utilizando sistema de soldadura MIG con gas Argón. Para el mecanizado, como en todos los aceros termo-resistentes, dada su dureza y acritud superficial se recomienda después del desbaste un tratamiento de alivio de tensiones de 760° durante 14 horas, enfriándose al aire, teniendo en cuenta que su rampa de calentamiento no debe ser superior a 60° por hora. El tratamiento de alivio de tensiones deberá ser indicado en los planos. Proceso de Oxidación: Después del mecanizado total de los útiles hay que someterlos a un proceso o tratamiento de oxidación para conseguir la película de oxido protectora en la zona de trabajo. Este proceso, a ser posible, se debe realizar sobre la misma prensa que se utilizará para la producción. Forma de realizar los diferentes ciclos: 1º) Con el útil en posición abierta y expuesto al aire se calentará con un incremento de calentamiento no superior a 60°C por hora hasta 830° C, manteniéndole a esta temperatura durante 10 horas y dejándole enfriar al aire. Este ciclo hay que repetirlo tres veces seguidas. 2º) Con el útil en la misma disposición y con un incremento de calentamiento similar al anterior ciclo llegar hasta la temperatura de conformado prevista (caso del conformado superplástico en piezas de Ti-6Al-4V) manteniéndole a esta temperatura durante 10 horas y dejándole enfriar al aire. Este ciclo sólo es necesario realizarlo una vez. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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3º) Quitar las oxidaciones desprendidas realizando un cepillado ligero; no intentar nunca limpiar tratando de dar lustre al metal pues dañaríamos la capa de oxido protectora. Nota.- Nunca deberemos de someter estos útiles a un rápido calentamiento o enfriamiento, ya que se produciría la perdida de la capa superficial de oxido protector por rotura de la película formada por éste.
Calidad de recepción: Al ser un producto directamente fundido en coquilla, es necesario que el material este totalmente exento de porosidades en la superficie de trabajo después de mecanizado. Así mismo, cualquier porosidad en otras zonas de la pieza no deberá ser superior al 5% del volumen en cualquier cm3 del material, para lo que se exigirán unos datos al fabricante y se comprobarán unas calidades de recepción según se indica: 1º) Informe del control de calidad realizado en los fundidos. 2º) Especificación que ampara al material. 3º) Probeta de la colada efectuada para verificar la composición química del material. 4º) Gráfico del control del horno para tratamiento térmico. 5º) Copias de las placas de rayos X. 6º) Se efectuará inspección visual para detectar grietas y porosidades en cualquiera de las superficies. 7º) Inspección no destructiva para detectar grietas en todas las zonas, principalmente en las zonas de izado. Para esto se utilizarán ultrasonidos y penetrantes locales. 8º) Dureza del material. 9º) Verificación dimensional, poniendo atención a las zonas de trabajo y planitud. Aprovisionamiento: Este material de importación es suministrado por la casa ESCO/USA, aunque con licencia de esta firma se funde también en Europa. Al aprovisionar este material hay que prever, según los casos, la construcción del modelo de la pieza a fundir.
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01.22.00
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Rev. Septiembre-06
Material sustituto: Como materiales sustitutos, si se trata de piezas fundidas utilizaremos los ESCO 49C y 49K, siendo el 49C de características muy similares. El 49K tiene una dureza en caliente algo menor. También podemos utilizar el ARMCO 22-4-9 si nos es más práctico aprovisionarlo de plancha. Materiales equivalentes en otras normas: Estados Unidos
McAir:
TM 558
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DE
HOJA
01.23.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS FUNDICIÓN MATERIAL ESCO 49K Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico, siendo su aprovisionamiento sobre piezas fundidas (se fabrica molde de fundición según las necesidades del plano). Datos generales A temperatura de 870°C: Resistencia a la tracción: 24,2 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 18,5 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 36 % A temperatura ambiente: Resistencia a la tracción: 85-88 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 56-59 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 29 % Densidad: 7,73 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20°-593°
704°
732°
788°
871°
900°
920°
927°
18,28
18,74
18,79
19,13
19,7
19,76
20,21
21,24
Composición química: Cr % 20-23
Ni % 3-5
C%,
Mn %
Si % max
P % max
S%
0,35-0,5
8-12
1
0,045
*
(*) Sin determinar por ESCO, sólo indican bajo contenido en S. En caso de hacer pedido de este material coordinar porcentaje con el fabricante; consultar también si se le añade algo de Mo.
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DE
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01.23.00
2
Rev. Septiembre-06
Tabla de dureza del material en función de la temperatura: Temperatura en °C
538°
621°
704°
788°
871°
Kg/mm2
42,5
43,3
38,2
30,3 18,7
954° 14,8
Características: Este acero reúne las características generales de los aceros termo-resistentes (ver página 01.17.00 y especificación EGFA 2-4). Como características específicas de este material tenemos que es una fundición de acero inoxidable austenítico con porcentaje reducido de Ni y un incremento de Mn con respecto a otros aceros termo-resistentes, teniendo una buena dureza a temperaturas elevadas. El proceso de soldadura hay que hacerlo siguiendo las mismas instrucciones que para el material ESCO 49M (ver 01.21.00); sólo varía el material de aportación, que serán electrodos ESCO 49K wire nº. S6563, utilizando sistema de soldadura MIG con gas Argón. Para el mecanizado requiere los mismos procedimientos que el ESCO 49M (ver 01.21.00), siendo la dureza de este material algo menor. Proceso de Oxidación: El indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).
Calidad de recepción: Los mismos requisitos que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00). Aprovisionamiento: Este material es también de importación, suministrado por la casa ESCO/USA. Seguir las mismas intrucciones que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00). Material sustituto: Si se trata de piezas fundidas, utilizaremos los ESCO 49C y 49M, teniendo estos algo mas dureza para el trabajo en caliente. También podemos utilizar el ARMCO 22-4-9, si nos es mas práctico aprovisionarlo de plancha. Materiales equivalentes en otras normas: Estados Unidos
McAir:
TM 557
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DE
HOJA
01.24.00
2
Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS FUNDICIÓN MATERIAL ESCO 49C Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico, siendo su aprovisionamiento sobre piezas fundidas (se fabrica molde de fundición según las necesidades del plano).
Datos generales: A temperatura de 788°C: Resistencia a la tracción: 33,4 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 19,6 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 12 % Densidad: 7,8 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10
20°-872°
927°
18,27
19,62
Composición química:
Cr %
Ni %
C%
Mn %
Si %
4
0,4
9,5
0,5
21,5
Tabla de dureza del material en función de la temperatura: Temperatura en °C
538°
621°
704°
788°
Kg/mm2
50,8
50,8
45,7
32
871° 21,1
954° 15,5
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HOJA
01.24.00
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Rev. Septiembre-06
Características: Este acero reúne las características generales de los aceros termoresistentes (ver página 01.17.00 y especificación EGFA 2-4). Como características especificas de este material tenemos que es una fundición de acero inoxidable austenitico, con porcentaje de Ni más reducido que los otros aceros ESCO, que tiene un campo mas amplio. Este material es un nuevo tipo de aleación de la que faltan por verificar algunos datos por no estar muy probada. Se considera que con respecto a las fundiciones ESCO 49M y 49K, ésta tiene una mayor resistencia a la oxidación y ningún tipo de reacción sobre la chapa de Titanio al conformarla. Tiene también la ventaja que en su fundición se reducen la formación de grietas casi en un 30% y en su mecanizado se reduce el tiempo casi a 1/3. El proceso de soldadura hay que hacerlo siguiendo las mismas instrucciones que para el material ESCO 49M (ver 01.21.00). Sólo varía el material de aportación, que serán electrodos ESCO 49C, utilizando sistema de soldadura MIG con gas Argón. Para el mecanizado, requiere los mismos procedimiento que para el ESCO 49M (ver 01.21.00), siendo bastante más fácil su trabajo.
Proceso de Oxidación: El indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).
Calidad de recepción: Los mismos requisitos que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).
Aprovisionamiento: Este material es también de importación, suministrado por la casa ESCO/USA. Seguir las mismas instrucciones que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).
Material sustituto: Si se trata de piezas fundidas, utilizaremos los ESCO 49K y 49M, con características similares. También podemos utilizar el ARMCO 22-4-9, si nos es más práctico aprovisionarlo de plancha.
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Rev. Septiembre-06
ACEROS CON BAJO COEFICIENTE DE DILATACIÓN MATERIAL INVAR 36 Datos generales: En estado natural o recocido: Carga de rotura: 50 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 30 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 30 % Módulo de elasticidad: 14.500 Kg/mm2 En estado endurecido en frío al 50% y tratado en horno durante 8 horas a 150°C: Carga de rotura: 80 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 75 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 5 % Punto Curie: 230°C Punto de Fusión: 1.450°C Densidad: 8,1 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 En estado endurecido y tratado en horno. 20°-100°
200°
300°
400°
500°
600°
1,2
2,3
4,8
7,5
8,9
10
Composición química típica:
Ni %
C%
Si %
Mn %
Fe
36
0,03
0,2
0,3
Resto
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Características: La principal es su bajo coeficiente de dilatación. Esta cualidad le dota de una gran estabilidad dimensional al ser sometido a procesos de calentamiento, hasta los 230°C. Soldadura:
Puede soldarse por los sistemas oxiacetilénicos, resistencia y preferentemente sistema TIG, manteniendo las mismas precauciones que en las aleaciones inoxidables. La soldadura debe realizarse en estado recocido de estabilización, efectuado a una temperatura de 700-800°C; el metal de aportación debe ser INVAR 36 Ti. Mn. También admite soldadura blanda al Cobre, Cobre-Plata con o sin Paladio y al Estaño.
Mecanizado:
Este no reviste grandes dificultades, teniendo en cuenta algunos de los datos técnicos que a continuación se indican:
TORNEAR
FRESAR
TALADRAR
HERRAMIENTA
CARBURO S3 - S4
ACERO RÁPIDO SUPERIOR
ACERO RÁPIDO
VELOCIDAD DE CORTE m/mn
50 – 75
10 - 15
10
AVANCE
0,2 - 0,5 mm/rev
0,05 - 0,1 mm/diente
0,1 mm/rev
ÁNGULO DE CORTE
12 - 17°
15°
ÁNGULO DE SALIDA
5 - 8°
3 - 7°
ENFRIAMIENTO
9 - 13°
ACEITE SOLUBLE
Tratamiento para eliminación de tensiones: Durante el proceso de fabricación del útil se realizan sobre el material operaciones de soldado, conformado, mecanizado, etc., produciéndose tensiones internas, las cuales deben eliminarse, intercalando después de las operaciones de soldadura y también entre el desbaste y acabado final unos tratamientos de alivio de tensiones de 3 horas a 315°C con enfriamiento lento.
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01.25.00
DE
3
Rev. Septiembre-06
Envejecimiento acelerado: Este material esta sujeto a cierta inestabilidad dimensional debido a fenómenos físico-químicos, por lo que es necesario realizar un envejecimiento acelerado antes de su utilización, tratándole a una temperatura de 100°C durante 24 horas, con un enfriamiento lento de 24 horas hasta la temperatura ambiente de 25°C. Inoxidabilidad: A pesar de su alto contenido de Níquel, que le otorga cierta protección, no se le puede considerar como un acero inoxidable; una superficie pulida preservara algo de la oxidación. Conductividad térmica: Este es un factor en contra, ya que al ser aproximadamente 1/5 menor que la del acero, obliga a disminuir las velocidades de calentamiento y enfriamiento en el autoclave, para mantener uniformidad de temperatura en los útiles. Aplicaciones: Material restringido por su carestía a útiles para la fabricación de elementos de Materiales Compuestos, que en su proceso de curado sean sometidos a temperatura. Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente con la definición de INVAR 36, se le denomina también como INVAR STANDARD. Material sustituto: Existe un INVAR SUPERIOR, con unas características similares y con unos coeficientes de dilatación aun más bajos, pero su precio es superior.
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01.26.00
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3
Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS MATERIAL AISI 310 (F-0331) Datos generales: Módulo de Elasticidad: 20.000 Kg/mm2 Calor Especifico: 0,12 K cal/Kg °C Conductividad térmica: 0,035 cal/cm s. °C Densidad: 7,8 g/cm3 En estado de temple austenítico: Carga de rotura: 55-75 Kg/mm2 Límite de elástico: 25 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 30 % -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10
20°-200°
400°
600°
800°
1000°
1200°
16,5
17
17,5
18
19
19,5
Composición química:
C%
Mn %
Si %
Cr %
Ni %
P máx
S máx
0,13-0,19
1,8-2,2
1,25-1,75
24-26
19-21
0,035
0,035
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01.26.00
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3
Rev. Septiembre-06
Características: Se puede emplear hasta 900°C en atmósferas reductoras o carburantes, y hasta 1200°C en atmósferas oxidantes. Posee también una gran resistencia a la fluencia. Aunque resiste la formación de cascarilla en atmósferas oxidantes hasta 1200°C, debido a su estructura austenítica es sensible a atmósferas que contengan SO3 y SH2 en temperaturas superiores a 650°C, y su resistencia a la oxidación es también baja en atmósferas carburantes con temperaturas superiores a 900°C. Este material presenta altas solicitudes mecánicas en caliente, con mantenimiento a elevadas temperaturas, según siguientes datos: Valores medios de Resistencia a la Rotura Temperatura en °C
20°
200°
400°
600°
800°
1000°
Kg/mm2
65
57
53
44
23
7,5
ENSAYO DE FLUENCIA Límite de fluencia para un alargamiento del 1 % en: 1.000 Horas 600°C 11 Kg/mm2 700°C 800°C 900°C 1000°C 1100°C
4,5 " 2 " 0,9 " 0,4 " 0,15 "
10.000 Horas 600°C 9,8 Kg/mm2 700°C 800°C 900°C 1000°C
3,6 1,3 0,4 0,3
" " " "
Nota: Después de permanecer períodos prolongados de tiempo trabajando en el intervalo de temperaturas entre 600° a 900°C, este acero presenta una fragilización que le produce una considerable disminución de tenacidad; cuando esto ocurre, esta fragilización puede ser eliminada calentando el útil a una temperatura superior a 1000°C.
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HOJA
01.26.00
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3
Rev. Septiembre-06
Mecanizado: Su mecanizado suele ser problemático, por lo que se recomienda la utilización de herramientas de metal duro, con una baja velocidad de corte y dando pequeñas pasadas.
Soldadura:
Su soldadura con cualquier método utilizado no presenta problemas, incluso normalmente no es necesario efectuar un tratamiento térmico de estabilizado después de dicha operación.
Aplicaciones: En útiles de Conformado Superplástico y Platos Calientes, principalmente cuando se efectúan prototipos de utillaje, o en series muy pequeñas. Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado, laminado o estirado en frío y estabilizado, con la designación AISI 310 ó F-0331. Material sustituto: INCOLOY 800/802 y F-3535, según aplicaciones; el INCOLOY, tiene cualidades superiores para el trabajo en caliente pero es más caro y el F-3535 es de una calidad semejante pero su temperatura de trabajo y resistencia mecánica para altas temperaturas son menores. Materiales equivalentes en otras normas: Alemana Americana Francesa
DIN: AISI: AFNOR:
1.4845 310 Z 12 CN 25-20
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ALEACIONES ALUMINIO 02
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PAG.
1
HOJA
02.01.00
DE
2
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ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE MATERIAL L-3321 (Anula al L-0374)
Datos generales: Resistencia a la tracción: 28-35 Kg/mm2 2
Límite de elasticidad: 12-14 Kg/mm Alargamiento de rotura: 16-18 %
2
Resistencia al cizallamiento: 18 Kg/mm 2
Módulo de elasticidad: 7242 Kg/mm
Temperatura de recocido: 345°- 380°C, tiempo 0,5-2 horas. Densidad: 2,66 g/cm3 -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10
20° - 100°
200°
300°
24
24,2
24,4
Composición química:
Al
Cu%
Mg%
Mn%
Si%
Cr%
Fe%
Zn%
Ti%
Base
0,1
4-4,9
0,4-1
0,4
0,05-0,25
0,4
0,25
0,15
Ti+Zr% Otros 0,2
0,15
Estado general de suministro: L-3321-H111.
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
02.01.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Características:
Tiene alta resistencia a la corrosión, soldable con facilidad tanto al arco como a la llama, con altas propiedades mecánicas dentro de su grupo.
Aplicaciones:
Para todo tipo de útiles y piezas soldadas. Es el material más utilizado normalmente en utillaje como aleación ligera, siempre que no se requieran unas características especificas.
Aprovisionamiento:Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado H111 (L-3321-H111) recocido y aplanado. Comercialmente este material se encuentra en los estados H111/ F/ O/ H116/ H22/ H32/ H34. Siempre que tengamos un conjunto soldado debemos indicar que se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones. Designación UNE: 38-340 Material sustituto: L-0374-F. Tiene unas características similares al L-3321-H111 pero se comporta peor en el proceso de soldadura. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania Canadá España Estados Unidos Francia Gran Bretaña Italia Internacional Japón Suecia Suiza
DIN: ALCAN: CSA: DCA: Simbólica: AA: AFNOR: BS: UNI: ISO: JIS: SIS: VSM:
3.3547/ Al Mg4,5 Mn D 54 S (GM41) HA.4/.5 Magnal 45 AL-4,5 Mg 5083 (A-G4,5 MC) a 50-411/51 (N8) 1470/71/72/74 7790/P-ALMG 4,4 Al Mg 4,5 Mn 0,7 (A2x7) H4000/40 H4100/40 4140 Peraluman 460/462 Al Mg 4,5 Mn.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
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HOJA
02.01.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE PLANCHA L-3321-H111 (Anula al L-0374-F)
Formatos a utilizar: Espesores en mm 5
6
8
10 12 15 20 25 30 40 50 70 80 100 120 140 160 180 200 250
Para espesores menores de 5 mm utilizar chapa de L-3390-H34. (Ver apartado 02.03.00). Estado normal de suministro: L-3321-H111. Designación UNE de la plancha: Plancha UNE 38-075. Dimensiones comerciales: Formatos máximos de varias medidas: Espesor
Formato
5 mm
1500 x 6000 mm
6 mm
2140 x 7000 mm
8, 10, 15, 20, 25 mm Resto
2000 x 6000 mm 1500 x 3000 mm
Para otras dimensiones consultar.
Valores mínimos de radio R para plegado en frío:
Espesores mm
6
8
10
Perpendicular dirección laminado
9
16
20
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
02.01.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Espesor mm
5
Tol. E mm
±0,2
6
8 ±0,4
Tol. L x A
+ 0,3 %
Planitud C
0,5 % L
Aplicaciones:
10 a 15 20 a 30 40 ±0,5
±0,6
50 ±1
60 ±1,4
+ 0,4 %
80
100 a 160 ±2,6
+ 0,6 % 0,3 % L
Todo tipo de útiles, placas base, soportes y estructuras soldadas que no requieran unas características específicas.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra, normalmente se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal; en los casos que las chapas tengan que ir soldadas por el exterior o éste no sea necesario mecanizarse, se darán longitud y anchura como cota nominal. El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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HOJA
02.02.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE MATERIAL L-3441 Datos generales: Resistencia a la tracción: 15-22 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 11-17 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 7-14 % Resistencia al cizallamiento: 14 Kg/mm2 Módulo de elasticidad: 7038 Kg/mm2 Temperatura de recocido: 380° - 420° C, tiempo 1-2 horas; enfriamiento lento. 3
Densidad: 2,7 g/cm
-6
Coeficiente de dilatación mm /mm /° Cx10
20° - 100°
200°
300°
23,2
23,4
23,6
Composición química:
Al
Cu%
Mg%
Mn%
Si%
Base
0,10
0,4-0,9
0,10
0,2-0,6
Fe%
Cr%
0,1-0,3 0,05-0,1
Zn%
Ti%
Otros
0,15
0,2
0,15
Estado general de suministro: L-3441-T5.
Características:
Tiene alta resistencia a la corrosión, soldable tanto al arco como a la llama, gran facilidad de extrusión y con altas propiedades mecánicas dentro de su grupo.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Aplicaciones:
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PAG.
2
HOJA
02.02.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Para todo tipo de útiles y piezas soldadas. Es el material más utilizado normalmente en toda clase de perfiles empleados en la fabricación de armaduras para utillaje, siempre que no se requieran unas características específicas.
Aprovisionamiento:Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado T5 (L-3441-T5) laminado con maduración artificial; comercialmente este material se encuentra en los estados T5/ T4/ T6/ T8. Siempre que tengamos un conjunto soldado, debemos indicar que se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.
Designación UNE: 38-337; Simbólica: Al -0,7 Mg Si
Material sustituto: L-3321-H111. Este material es de unas características similares al L-3441-T5, pero es más caro y difícil de conseguir, incluso es menor la variedad de formatos. Materiales equivalentes en otras normas: Alemania Canadá
DIN: ALCAN:
3.3206 / Al Mg Si 0,5 50 S
"
CSA:
GS 10
España
DCA:
Simagal 63
Estados Unidos Francia Gran Bretaña
AA: AFNOR: BS:
6063 / (6060) A-GS H9
Italia
UNI:
3569
Internacional
ISO:
E -Al Mg Si
Suecia
SIS:
4103
Suiza
VSM:
Japón
JIS:
Extrudal / Anticorodal -053 A 2x5
NOTA: Las correspondencias entre paréntesis corresponden más directamente al material L-3442.
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AING - 101
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1
HOJA
02.02.01
DE
3
Rev. Septiembre-06
ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE PERFIL EN "L" L-3441-T5 Formatos a utilizar:
LADOS IGUALES Dimensiones mm A
e
r
r1
Sección 2 cm
Peso Kg/m
20
2
2
0,25
0,77
0,21
30
3
3
0,38
1,74
0,47
40
4
4
0,5
3,07
0,83
50
5
5
0,63
4,78
1,29
60
6
6
0,75
6,89
1,86
80
8
8
1
12,27
3,31
100
10
10
1,25
19,16
5,17
Designación UNE del perfil lados Iguales: L (A) x (e) / UNE 38-049.
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HOJA
02.02.01
DE
3
Rev. Septiembre-06
LADOS DESIGUALES
Dimensiones mm
Sección 2 cm
Peso Kg/m
A
B
e
r
r1
40
20
2
3
0,25
1,18
0,32
50
30
3
0,38
2,34
0,62
0,5
3,87
0,82
0,63
4,78
1,29
0,75
6,87
1,85
1
13,03
3,51
4 4 60
40 5 5
80
40
6
100
70
8
8
Designación UNE del perfil Lados Desiguales: L (A) x (B) x (e) /UNE 38-053 Estado normal de suministro: L-3441-T5 Dimensión comercial: Longitud 6 metros. Para mayor longitud consultar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
3
HOJA
02.02.01
DE
3
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Perfiles Tolerancias mm
20
Lado A/B
±0,23
Espesor e
30
40 ±0,3
±0,15
50
60
±0,36
80 ±0,6
±0,18
±0,2
Radio r
±0,4
Inclinación k°
1,5°
1°
Ondulación t
0,2
0,4
Torsión v
0,052
±0,6
0,026
Curvatura c
0,2% L
Curvatura c1
0,2% en 300 mm máximo
Aplicaciones:
100
±0,8
±1
0,017
Todo tipo de útiles, carros y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; normalmente se aprovisionará con 5 mm de creces sobre la cota nominal. Solamente cuando se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
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HOJA
02.02.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCION GENERAL SOLDABLE PERFIL EN "U" L-3441-T5 Formatos a utilizar:
A 50 60 76 80
Dimensiones mm e1 B e=r 25 30 64 40 45
100 101 120 150 160 203
50 80 75 80 63
r1
6
6
0,75
5
5
0,63
4 7
4 7
0,5 0,87
5
5
0,63
8 6
8 6
1 0,75
10
10
1,25
8
12
1,5
Sección 2 cm
Peso Kg/m
5,42 5,6 9,8 6,14 11,13 9,1 9,6 15,06 16,23 28,41 30,86 30,16
1,47 1,52 2,64 2,07 3 3,17 3,24 4,07 4,38 7,67 8,34 8,14
Estado normal de suministro: L-3441-T5. Designación UNE del perfil: (A) / UNE 38-054. Dimensión comercial: Longitud normal de 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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PAG.
2
HOJA
02.02.02
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm
50
Altura H
±0,36
Ancho B Espesor e/e1 Radio r
60
76
±0,25 ±0,3
Aplicaciones:
120 150
160
±0,86
±0,36
200
±1,1 ±0,6
±0,18
±0,2
±0,5
±0,7
±1
1° 0,4
Ondulación t Curvatura c Curvatura c1
80 ±0,6
Inclinación Kº Torsión v
Perfiles 100 101
0,6
0,026
0,8
0,017 0,2% L 0,2% en 300 mm Máx
Todo tipo de útiles, carros, gradas y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
02.02.03
DE
3
Rev. Septiembre-06
ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE RECTÁNGULO L-3441-T5 Formatos a utilizar:
Espesor B mm Ancho A mm
10
15
20
X
30
X
X
40
X
X
X
50
X
X
X
60
X
X
X
80
X
X
X
100
X
120
X
140
X
150
X
200
X
X
20
30
50
60
70
X X X X
X
X
310
X X X
X
X
X
Pedir sólo los formatos marcados (X). Estado normal de suministro: L-3441-T5. Designación UNE del rectángulo: (A) x (B) / UNE 38-048.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
2
HOJA
02.02.03
DE
3
Rev. Septiembre-06
Dimensión comercial: Longitud normal 6 metros. Para mayor longitud consultar.
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, soportes y estructuras soldadas.
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor B mm 15 20
10 Ancho A mm
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
Peso Kg/m
Sección 2 cm
30 Sección 2 cm
Peso Kg/m
Peso Kg/m
20
2
0,54
30
3
0,81
4,5
1,22
40
4
1,08
6
1,62
8
2,16
50
5
1,35
7,5
2,03
10
2,7
60
6
1,62
12
3,24
18
4,86
80
8
2,16
16
4,32
24
6,48
100
10
2,7
20
5,4
120
12
3,24
24
6,48
140
14
3,78
150
15
4,05
30
8,1
200
20
5,4
40
10,8
60
16,2
93
25,11
15
30
4,05
8,1
310
Espesor B mm 60
50 Ancho A mm 140
Sección 2 cm
70
Peso Kg/m
155
Peso Kg/m
70 Sección 2 cm
Peso Kg/m
18,9
150 310
Sección 2 cm
41,85
90
24,3
186
50,22
217
58,59
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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PAG.
3
HOJA
02.02.03
DE
3
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Anchura o Espesor en mm Tolerancias mm Medidas A/B
10 a 20
20 a 50
50 a 80
±0,3
±0,4
±0,6
Torsión v°
±0,8
±1,1
310 ±1,4
±1°
Angularidad K° Bombeo t
80 a 140 140 a 200
0,1
0,4% de A o B 3°
1,5°
0,45°
Curvatura c
0,2% L
Curvatura c1
0,2% en 300 mm Máx
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar; en los casos que el rectángulo tenga que ir soldado por el exterior se puede dar la longitud también como cota nominal.
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AING - 101
PAG.
1
HOJA
02.02.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE TUBO CUADRADO L-3441-T5 Formatos a utilizar:
Dimensiones mm A
e
20 30
2
Sección
Peso
r
cm2
Kg/m
0,3
1,44
0,39
0,4
2,24
0,6
3,04
0,82
5,77
1,56
7,36
1,99
8,96
2,42
12,16
3,28
23,03
6,22
11,64
3,14
40 50 60 80 100 120 150 250
0,5 4
8
1
3 10
0,9
35,07
9,47
5
0,7
23
6,21
1
55,85
15,07
1,1
95,03
25,66
10
Estado normal de suministro: L-3441-T5. Designación UNE del tubo cuadrado: Tubo (A) x (A) x (e) / UNE 38-065.
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AING - 101
PAG.
2
HOJA
02.02.04
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm Lado A
Tubos 20
30
± 0,3
± 0,4
Espesor e
± 0,18
Radio r
±0, 2
40
50
60
80
± 0,5
± 0,75 ± 0,21 ± 0,3
120 ± 0,9
150
250
± 1,42
± 1,65
± 0,28 ± 0,4
Angularidad K°
100
± 0,35
± 0,9
±1
± 1,1
± 2º
Bombeo t
0,15 % de A
Torsión V°
3°
0,6 % de A
0,4 % de A 1,5°
Curvatura c
0,2 % L
Curvatura c1
0,2 % en 300 mm Máx
Aplicaciones:
0,5°
Útiles de montaje medianos y pequeños y todo tipo de estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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PAG.
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HOJA
02.02.05
DE
2
Rev. Septiembre-06
ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE TUBO RECTANGULAR L-3441-T5 Formatos a utilizar:
Dimensiones mm A
B
e
r
Sección cm2
40
20
2
0,3
2,24
0,605
5,04
1,2
6,56
1,77
7,36
1,987
8,96
2,419
11,36
3,067
17,5
4,725
38,89
10,5
3
50 60
0,5
40 4
80 100
50
120
60
5
160
80
10
0,6 0,7 0,8
Peso Kg/m
Estado normal de suministro: L-3441-T5. Designación UNE del tubo rectangular: Tubo (A) x (B) x (e) / UNE 38-065.
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Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Tolerancias mm Lado A/B
Tubos 40
50 ± 0,5
80
± 0,6
± 0,75
± 0,3
160
± 0,9
± 1,42
± 0,35
± 0,75
± 2° 0,6 % de A/B
Bombeo t
0,4 % de A/B
1,5°
1°
Curvatura c
0,2 % L
Curvatura c1
0,2 % en 300 mm Máx
Aplicaciones:
120
± 0,4
Angularidad K°
Torsión V°
100
± 0,21
Espesor e Radio r
60
0,5°
Útiles de montaje medianos y pequeños, todo tipo de estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE TUBO REDONDO L-3441-T5 Formatos a utilizar:
Dimensiones en mm D e 16 20 25 30
40 50 60 80
Sección cm2
Peso Kg/m
0,87
0,24
1,13
0,31
5
2,35
0,64
3
2,07
0,56
2
1,76
0,48
3
2,54
0,69
4
3,26
0,88
2
2,38
0,65
5
5,49
1,48
2
3,01
0,81
5
7,06
1,91
3
5,37
1,45
8,63
2,33
11,77
3,18
2
5
100
10
28,26
7,64
120
12
50,06
11
130
15
54,16
14,65
150
7
31,43
8,5
160
10
47,1
12,74
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Estado normal de suministro: L-3441-T5. Designación UNE del tubo redondo: Tubo (D) x (e) / UNE 38-058. Dimensión comercial: Longitud 6 metros. Para mayor longitud consultar. Calidad de recepción:
Tolerancias mm
Tubos 16
Diámetro D Espesor e Ovalidad d-d'
20
25
± 0,25
30
40 ± 0,3
± 0,23
0,2
50
± 0,25
60
80
100
130
± 0,4
± 0,65
±0,35
± 0,4 ± 0,55 ± 1,15
0,3
0,4
Curvatura c
0,2 % L
Curvatura c1
0,2 % en 300 mm. Máx.
Aplicaciones:
120
150
0,6
160 ± 0,9
± 0,65
0,9
Útiles de montaje medianos y pequeños y todo tipo de estructuras soldadas.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal. En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL, PLANTILLAS MATERIAL L-3390 Datos generales: Resistencia a la tracción: 25-28 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 19 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 5-10 % Resistencia al cizallamiento: 15 Kg/mm2 Módulo de elasticidad: 7140 Kg/mm2 Temperatura de recocido: 345° - 380°C, tiempo 0,5-2 horas. 3
Densidad: 2,67 g/cm
-6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10 20° - 100°
200°
300°
23,8
24
24,2
Composición química:
Al%
Cu%
Mg%
Mn%
Si%
Fe%
Cr%
Base
0,1
2,6-3,6
0,5
0,4
0,4
0,3
Cr+Mn% Zn% 0,1-0,6
0,2
Ti%
Otros
0,15
0,15
Estado general de suministro: L-3390-H34.
Características: Comportamiento para anodizado muy bueno, tanto de protección como duro. Tiene alta resistencia a la corrosión, se suelda bien al arco y a la llama. Sus propiedades mecánicas son medias dentro de su grupo y es bonificable.
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Aplicaciones:
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02.03.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Principalmente para la obtención de plantillas por fotoanodizado, también se utiliza como chapa fina para todo tipo de útiles y piezas soldadas.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado H34 (L-3390-H34) endurecido por acritud y estabilizado con el grado de 1/2 duro; comercialmente este material se encuentra en los estados O/H111/H22/ H24/H26/H32/ H34/H36/H38. Siempre que tengamos un conjunto soldado debemos indicar que se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.
Designación UNE: 38-339
Material sustituto:
L-3392-H34. Este material es de unas características similares siendo un poco más duro y mejor para el fotoanodizado que el L-3390-H34, pero es más caro, y es menor la variedad de formatos.
Materiales equivalentes en otras normas: Alemania
DIN:
Canadá
ALCAN:
España
DCA:
Estados Unidos Francia Gran Bretaña
AA: AFNOR: BS:
3.3535/ Al Mg 3 57 S Magnal 30 5754 A-G 3 M --
Italia
UNI:
3059
Internacional
ISO:
Al Mg 3
Suecia
SIS:
4130
Suiza
VSM:
Al 3 Mg; Peraluman 300
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Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL, PLANTILLAS CHAPA L-3390-H34
Formatos a utilizar:
Espesores en mm 1
1,5
2
3
4
5
6
8
10
Estado normal de suministro: L-3390-H34. Designación UNE de la plancha: Plancha UNE 38-075. Dimensiones comerciales: Para todos los espesores: Formatos 1250 X 2500 mm 1500 X 3000 mm Para otras dimensiones consultar. Valores mínimos de radio R para plegado en frío:
Espesor mm
1
1,5
2
3
4
5
6
8
10
Perfil lami.
1,2
1,8
3
4,5
8
12
15
22
25
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Calidad de recepción:
Tolerancias en mm Espesor E
Espesores en mm 1
1,5
2
±0,12 ±014 ±016
3 ±0,2
4
5
6
±0,26
8 ±0,32
Lados L/A
±0,3 %
±0,4 %
Planitud C
0,4 % L
0,5 % L
Aplicaciones:
10
Principalmente en plantillas por su gran facilidad para el fotoanodizado; también se puede utilizar en todo tipo de útiles y estructuras soldadas que no requieran unas características específicas.
Aprovisionamiento: Se corta en cizalla y en sierra según espesor. Normalmente las plantillas se cortan a partir de la reproducción, en los demás casos se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal; en los casos que las chapas tengan que ir soldadas por el exterior o éste no sea necesario mecanizarse se darán longitud y anchura con cota nominal. El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.
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Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO ALTA RESISTENCIA, CORTADORES MATERIAL L-3710 Datos generales: Densidad: 2,8 g/cm3 Modulo de elasticidad: 7344 Kg/mm2 -6
Coeficiente de dilatación: (20-100°C) 23,5x10
Composición química:
Al %
Zn %
Mg %
Cu %
Cr%.
Si %
Base
5,1-6,1
2,1-2,9
1,2-2
0,18-0,28
0,4
Fe %
Mn %
0,5
0,3
Ti % 0,2
Características: Esta aleación tiene una resistencia y un límite elástico muy elevado. Su resistencia a la corrosión es baja y no es soldable.
Aplicaciones: Para piezas de gran resistencia. Representación simbólica UNE: 38-371. Estado normal de suministro:
L-3710-T651.
Materiales equivalentes en otras normas: Alemania Estados Unidos Francia
DIN:
1712-1725
USA ALCOA:
7075(75 S)
AENOR:
A-Z5GU
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ALEACIÓN DE ALUMINIO ALTA RESISTENCIA, CORTADORES PLANCHA L-3710 Formatos a utilizar:
Espesores en mm 10
25
30
40
50
60
70
80
Estado normal de suministro:
L-3710-T651
Dimensiones comerciales:
Formatos de 2500 x1250 mm
Calidad de recepción:
Aplicaciones:
Espesores mm
10
25-30
40-50
60-80
Tolerancia
0,15
0,2
0,25
0,3
Planitud C
0,3% L
0,1 % L
Para cortadores, dobladores y todos los útiles sometidos a grandes tensiones.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra y se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal. El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.
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Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL, MÓDULOS MATERIAL L-3140 Datos generales: En estado T3: Resistencia a la tracción: 39-45 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 27-33 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 10-13 % Resistencia al cizallamiento: 27 Kg/mm2 Módulo de elasticidad: 7446 Kg/mm2 Densidad: 2,76 g/cm3 Coeficiente de dilatación mm/mm/qCx10-6: 20q-100q
200q
300q
22,9
23,1
23,3
Composición química: Al% Base
Cu%
Mg%
Mn%
3,8-4,9 1,2-1,8 0,3-0,9
Si%
Fe%
Cr%
Zn%
Ti%
0,5
0,5
0,1
0,25
0,15
Ti+Zr% Otros 0,2
0,15
Estado general de suministro: L-3140-T3 / T351. NOTA: Este material se compra con estas características pero debemos tener en cuenta que al trabajar con temperaturas superiores a 100q el material se transforma en estado T8, con sus alteraciones correspondientes. Para eliminar variaciones posteriores es conveniente hacer una maduración previa antes del mecanizado sometiéndolo a 180q durante 10 horas (ver I+D P20).
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Para evitar esto es conveniente indicar en los planos de útiles que trabajen en autoclave a temperaturas mayores de 100q la siguiente nota: "MADURAR EL MATERIAL L-3140-T3 ANTES DE MECANIZAR".
Características:
Tiene baja resistencia a la corrosión, elevada resistencia mecánica y se mecaniza bien. Se puede soldar a la llama con precauciones, no es soldable al arco y suelda bien por resistencia.
Aplicaciones:
Principalmente para útiles de encolado en autoclave por el sistema de Módulos, y para aquellas piezas que se requiera dureza superficial en aleación ligera.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado T3 (L-3140-T3, ver nota en pág. anterior), comercialmente este material se encuentra en los estados O/ F/ T3/ T351/ T4. Es importante indicar que el corte se efectúe en la misma dirección de la fibra, sobre todo en los útiles que se exponen a diferentes temperaturas, para evitar alteraciones en los coeficientes de dilatación.
Designación UNE: 38-314
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemana Americana
DIN:
3.1355/ Al Cu Mg2
AA:
2024
Canadá
ALCAN:
24 S
España
D.C.A.:
Cobral 24
Francesa
AFNOR:
A-U4 G1
Gran Bretaña
B.S.:
2L 97
Italia
UNI:
3583
Suiza:
Avional 150
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ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL, MÓDULOS PLANCHA L-3140 Formatos a utilizar:
Espesores en mm 25
30
40
Estado normal de suministro:
60
100
80
L-3140-T351
Dimensiones comerciales: Formatos de 2000 x dimensiones consultar.
1000
mm.
Para
mayores
Calidad de recepción:
Espesores mm
25-30
40-60
80-100
Tolerancia
0,2
0,25
0,3
Planitud C
0,1% L
Aplicaciones:
Módulos.
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra, y se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal. El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.
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ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE MATERIAL L-3453 Datos generales: Resistencia a la tracción: 29-32 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 24-28 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 8-12 % Resistencia al cizallamiento: 20 Kg/mm2 Módulo de elasticidad: 7089 Kg/mm2 Temperatura de recocido: 380-420°C, tiempo 0,5-2 horas. 3 Densidad: 2,71 g/cm -6
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10
20° - 100°
200°
300°
23,5
23,2
23,9
Composición química
Al%
Cu%
Mg%
Mn%
Si%
Fe%
Cr%
Zn%
Ti%
Otros
Base
0,1
0,6-1,2
0,4-1
0,7-1,3
0,5
0,25
0,2
0,1
0,15
Estado general de suministro: L-3453-T6. Características:
Tiene alta resistencia a la corrosión, es soldable tanto al arco como a la llama, sus propiedades mecánicas son medias dentro de su grupo y es bonificable. Al soldar bajan sus características aproximadamente al estado T4.
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Aplicaciones:
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HOJA
02.06.00
DE
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Rev. Septiembre-06
Para todo tipo de útiles y piezas soldadas. Cuando se requieran unas características especificas hay que tener en cuenta que al ir soldado su resistencia a la tracción baja a 21-31 Kg/mm2; el resto de propiedades también disminuye.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado T6 (L-3453-T6) laminado con maduración artificial. Comercialmente se encuentra en los estados O/ T4/ T6/ T651. Siempre que tengamos un conjunto soldado debemos indicar que se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.
Designación UNE:
38-348
Material sustituto:
L-3441-T5 ó L-3321-H111. Estos materiales son de unas características similares al L-3453-T6 pero son más difíciles de conseguir y es menor la variedad de formatos.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania
DIN:
Canadá
ALCAN:
España
DCA:
Estados Unidos Francia Gran Bretaña
AA: AFNOR:
3.2315/ Al Mg Si 1 -Simagal 82 6082 A-SG M 0,7
BS:
H30
Italia
UNI:
3571
Suecia
SIS:
4212
Suiza
VSM:
Al Mg Si1 Mn
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
02.06.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE REDONDO L-3453-T6 Formatos a utilizar:
Cota D mm
15
18
20
25
30
40
50
60
80
100
Sección cm2
1,76
2,54
3,14
4,91
7,07
12,6
19,6
28,3
50,3
78,5
Peso Kg/m
0,47
0,68
0,85
1,33
1,91
3,41
5,31
7,67
13,63
21,27
Estado normal de suministro: L-3453-T6. Designación UNE del tubo redondo: Redondo D / UNE 38-041. Dimensión comercial: Longitud normal 6 metros, Para mayor longitud consultar. Aplicaciones: Todo tipo de útiles y estructuras soldadas, donde no se requieran unas características especiales.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
02.06.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Redondos
Tolerancias mm 15
18 a 30
30 a 50
50 a 65
65 a 100
Cota D
+0 -0,11
+0 -0,13
+0 -0,16
+0 -0,19
+0 -0,2
Ovalidad d-d’
0,055
0,07
0,08
0,095
0,1
Plano de corte
± 0,1°
Curvatura C
0,2% L
Curvatura C1
0,2% en 300 mm Máx
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud. El diámetro y longitud se considerarán como cota nominal si no es necesario mecanizar o en los casos que el redondo tenga que ir soldado por el exterior.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ALEACIONES COBRE 03
AING - 101
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
03.01.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE COBRE CASQUILLOS, COJINETES MATERIAL C-8270
Datos generales: Densidad a 20°C: 7,58 g/cm3 Módulo de elasticidad: 11400 –12.300 Kg/mm2 Coeficiente de dilatación: (20 -100°C) 18x10-6
Composición química:
Cu%
Al%
Ni%
Fe%
Mn%
Pb%
Zn%
80
8,5-11,5
4-6
2-6
0-2
0,05
0,5
Características: Admite laminado y estirado en frío, mecanizado, forja y estampado en caliente.
Aplicaciones:
Cojinetes, casquillos, asiento de válvulas, piñones y engranajes.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania
DIN:
2.1104
USA
SAE:
701-C
Francia
AFNOR:
U-A11N
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
03.01.01
DE
1
Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE COBRE CASQUILLOS, COJINETES REDONDO C-8270
Formatos a utilizar:
Cota D mm
25
40
60
80
100
Sección cm2
4,91
12,6
28,3
50,3
78,5
Peso Kg/m
2,97
9,52
21,43
38,1
59,5
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ALEACIONES FUNDIDAS 04
AING - 101
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES
PAG HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
1
AING - 101 DE
14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
ALEACIONES FUNDIDAS DE ACERO MEEHANITE Los aceros con denominación Metal Meehanite consisten en una fundición de acero realizada mediante un proceso técnico patentado por la industria MEEHANITE METAL. En España, una de las empresas que está autorizada para realizar este proceso de fundición es la Sociedad Metalúrgica DURO-FELGUERA. Las propiedades técnicas de las fundiciones Meehanite pueden ser variables según las propiedades específicas que solicite el usuario. No obstante, estas fundiciones se producen según unas clasificaciones generales que satisfacen las condiciones de servicio para las que han sido proyectadas. La composición aproximada de las fundiciones Meehanite es:
Perlita
Grafito
91,5%
7,25%
Fósforo de Hierro 1,25%
Una de las características de estas fundiciones es que está comprobado que su resistencia a la tracción y límite de proporcionalidad aumenta cuando se eleva su temperatura a 320°C y vuelven a sus valores habituales a 390°C, empezando decrecer su resistencia a partir de esa temperatura. Su módulo de elasticidad se mantiene bien hasta los 300°C y a partir de esa temperatura también empieza a decrecer gradualmente. La maquinabilidad de estas fundiciones es muy variable dependiendo en parte de su espesor que influye en la velocidad de solidificación. A secciones más pequeñas el valor de su dureza superficial y resistencia a tracción es proporcionalmente mayor. Se puede efectuar un recocido para facilitar el mecanizado pero sólo es recomendable en casos muy concretos pues se pueden producir grietas y ocasionar una pérdida de hasta el 10% en sus propiedades de resistencia. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
ESPEC. PAG HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
2
AING - 101 DE
14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
La eliminación de tensiones sí es recomendable efectuarla, sobre todo cuando la pieza tenga cambios bruscos de sección, donde el enfriamiento se produce a velocidades distintas.
La soldadura de estas fundiciones puede realizarse con arco eléctrico, empleando varilla de acero o hierro fundido especial. También se pueden soldar con soplete empleando varillas de Meehanite o de bronce, siendo recomendable un precalentamiento de la zona hasta el rojo sombra.
Estas fundiciones se pueden tratar térmicamente enfriándolas en agua o en aceite y pueden ser endurecidas superficialmente por flameado o calentamiento por inducción seguido de un enfriamiento rápido.
Las fundiciones Meehanite, según sus aplicaciones específicas, se clasifican en:
-
Fundiciones para aplicaciones mecánicas generales.
-
Fundiciones nodulares.
-
Fundiciones resistentes al calor.
-
Fundiciones resistentes al desgaste.
-
Fundiciones resistentes a la corrosión.
1) FUNDICIONES PARA APLICACIONES MECÁNICAS GENERALES: Este grupo tiene unas propiedades físicas elevadas y pueden reemplazar en muchos casos a piezas forjadas y de acero.
TIPO GM: Con propiedades de resistencia muy elevadas, pueden templarse al aceite con muy poca deformación, consiguiendo su máxima tenacidad y resistencia mediante tratamiento de revenido. Es mecanizable con un alto grado de terminación superficial. La sección mínima es de 18 mm.
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MANUAL DE MATERIALES
ESPEC. PAG HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
3
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14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
Resistencia a la tracción: 38,5 Kg/mm2 Módulo de rotura transversal: 69 Kg/mm2 Dureza superficial: 70-105 Kg/mm2 Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,43 x 10-6/°C Densidad: 7,48 g/cm3 Aplicaciones: Matrices de estampación, forja, corte y embutición, husillos y camisas de fricción.
TIPO GA: Con propiedades de resistencia bastante elevadas, estructura uniformemente compacta y segura, puede ser tratada térmicamente consiguiendo su máxima tenacidad y resistencia mediante tratamiento de revenido. Es mecanizable con acabado superficial muy fino. La sección mínima es de 12 mm. Resistencia a la tracción: 35,5 Kg/mm2 Módulo de rotura transversal: 63 Kg/mm2 Dureza superficial: 75-105 Kg/mm2 Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,37 x 10-6/°C Densidad: 7,43 g/cm3 Aplicaciones: Matrices para prensa y embutición, ejes de levas, bancadas para máquinas, carros portaherramientas y cremalleras. TIPO GB: Con buenas propiedades de resistencia a la tracción, al choque y al desgaste, alta capacidad de amortiguación, estructura muy compacta. Puede ser tratado térmicamente consiguiendo su máxima tenacidad y resistencia mediante tratamiento de revenido. Recomendado para altas presiones y temperaturas hasta 400°C. La sección mínima es de 10 mm. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document
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MANUAL DE MATERIALES
ESPEC. PAG HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
4
AING - 101 DE
14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
Resistencia a la tracción: 31,5 Kg/mm2 Módulo de rotura transversal: 55 Kg/mm2 Dureza superficial: 71-105 Kg/mm2 Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,31 x 10-6/°C Densidad: 7,37 g/cm3 Aplicaciones: Máquinas herramientas, cilindros para laminación de goma y papel, tambores de elevación, piezas de grúa, ruedas y engranajes.
TIPO GC: Tiene una estructura muy compacta, con grano fino y apretado, fácilmente mecanizable con buen acabado. Utilizable para altas presiones y piezas de calidad. La sección mínima es de 6 mm. Resistencia a la tracción: 28,5 Kg/mm2 Módulo de rotura transversal: 50,5 Kg/mm2 Dureza superficial: 67-82 Kg/mm2 Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,19 x 10-6/°C Densidad: 7,25 g/cm3 Aplicaciones: Bancadas para máquinas herramientas, cabezales de torno, mármoles, bastidores de prensa, levas y poleas.
TIPO GD: Tienen una estructura muy controlada exenta de porosidades y segregaciones. Puede mecanizarse fácilmente y es adecuada para pequeñas piezas que estén sometidas a presión. La sección mínima es de 6 mm.
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ESPEC. PAG
MANUAL DE MATERIALES
HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
5
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14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
Resistencia a la tracción: 25 Kg/mm2 Módulo de rotura transversal: 47 Kg/mm2 Dureza superficial: 63-79 Kg/mm2 Densidad: 7,13 g/cm3 Aplicaciones: Tambores de freno y cojinetes.
TIPO GE: Tiene propiedades superiores a la fundición gris convencional y una estructura más fina y ausencia de puntos duros. Adecuado para piezas repetitivas y fácilmente mecanizable. La sección mínima es de 6 mm. Resistencia a la tracción: 21,5 Kg/mm2 Módulo de rotura transversal: 44 Kg/mm2 Dureza superficial: 59-73 Kg/mm2 Densidad: 7,02 g/cm3 Aplicaciones: Cualquier tipo de piezas sin grandes pretensiones mecánicas y piezas pequeñas en general.
2) FUNDICIONES NODULARES: Este grupo de fundiciones ha sido desarrollado para condiciones
de
servicio
que
requieran
una
resistencia
y
tenacidad
extraordinariamente altas. Son adecuadas para aplicaciones que requieran una gran resistencia al choque. Estas fundiciones pueden ser tratadas térmicamente para aumentar su dureza, resistencia y tenacidad.
TIPO SP: Tiene una estructura nodular perlítica que le confiere una combinación de alta resistencia y tenacidad para aplicaciones en que las piezas estén sometidas a grandes esfuerzos de choque. Puede ser tratado térmicamente, consiguiendo su máxima tenacidad y resistencia mediante tratamiento de revenido. Se mecaniza con dificultad. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document
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MANUAL DE MATERIALES
ESPEC. PAG HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
6
AING - 101 DE
14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
Resistencia a la tracción: 60 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 42 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 2% Dureza superficial: 62-105 Kg/mm2 Aplicaciones: Matrices para estampación y prensado, máquinas sometidas a grandes esfuerzos y engranajes de servicio duro. TIPO SPF: Es una estructura nodular de alta resistencia y tenacidad y bastante ductilidad, adecuada para un amplio campo de servicios. Se mecaniza con facilidad. Resistencia a la tracción: 52 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 34,5 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 7% Dureza superficial: 59-79 Kg/mm2 Aplicaciones: Estampas de forja, ejes, engranajes y ruedas de grúa. TIPO SF: Es una estructura nodular de matriz ferrítica con una importante resistencia al choque y alto grado de ductilidad. Se mecaniza fácilmente. Resistencia a la tracción: 42,5 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 30 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 15% Dureza superficial: 51-65 Kg/mm2 Aplicaciones: Palancas y elementos de unión, carcasas y zapatas de freno. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document
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ESPEC. PAG
MANUAL DE MATERIALES
HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
7
AING - 101 DE
14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
TIPO SFF: Es una estructura nodular de matriz completamente ferrítica que le proporciona la máxima ductilidad, adecuada para piezas sometidas a fuertes choques. Se mecaniza fácilmente. Resistencia a la tracción: 39,5 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 25 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 20% Dureza superficial: 49-61 Kg/mm2 Aplicaciones:
Bastidores
y
carcasas
y
piezas
de
poca
responsabilidad mecánica en general.
TIPO SFT: Es una estructura nodular completamente ferrítica con un alto grado de resistencia al calor, al escamado y al crecimiento granular a temperaturas de hasta 900°C. Se mecaniza fácilmente. Límite de elasticidad: 39,5 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 31,5 Kg/mm2 Alargamiento de rotura: 2% Dureza superficial: 75-86 Kg/mm2 Aplicaciones: Moldes y piezas en contacto directo con altas temperaturas.
TIPO SH: Es una estructura nodular de grafito tratada térmicamente para conseguir diversas combinaciones de dureza y resistencia según aplicaciones específicas. Con un tratamiento de normalizado puede adquirir una resistencia y tenacidad excepcionales. Se mecaniza fácilmente.
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ESPEC. PAG
MANUAL DE MATERIALES
8
HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Templado y Revenido
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04.01.00
Rev. Septiembre-06
Normalizado
Resistencia a la tracción
78,5-118 Kg/mm2
74 Kg/mm2
Límite de elasticidad
50,5-87 Kg/mm2
50,5 Kg/mm2
Alargamiento de rotura
1-5 %
2%
Dureza superficial
97-160 Kg/mm2
82-101 Kg/mm2
Aplicaciones: Especialmente adecuado para piezas sometidas a elevados esfuerzos dinámicos sin deformaciones.
3) FUNDICIONES RESISTENTES AL CALOR:
Este grupo está desarrollado para
piezas que tengan que soportar esfuerzos a altas temperaturas, calentamiento y enfriamiento intermitente, erosión, abrasión y ataque por llama.
TIPO HA: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 650°C cuando empieza el crecimiento granular. Resiste presiones elevadas y la penetración de vapor y gases hasta los 525°C, tiene buena resistencia mecánica y maquinabilidad. Se mecaniza fácilmente. Resistencia a la tracción: 35,5 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 60 Kg/mm2 Resistencia a la compresión: 126 Kg/mm2 Dureza superficial: 75-97 Kg/mm2 Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,37 x 10-6/°C Aplicaciones: Para piezas que requieran alta resistencia mecánica con moderada resistencia al calor, como matrices, camisas, guías y rodillos.
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MANUAL DE MATERIALES
ESPEC. PAG HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
9
AING - 101 DE
14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
TIPO HC/HB: Esta fundición puede utilizarse hasta temperaturas de 700-760°C, cuando se produce el crecimiento granular. Su estructura es estable, dura y compacta, evitando el escamado y deterioro prematuro. Resiste bien la abrasión. Se mecaniza con dificultad. Resistencia a la tracción: 27 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 53,5 Kg/mm2 Dureza superficial: 105-123 Kg/mm2 Coeficiente de dilatación 40-540°C: 13,1 x 10-6/°C Aplicaciones: Piezas que estén directamente en contacto con altas temperaturas e incluso con llama, sin que requieran unas características mecánicas de responsabilidad.
TIPO HR: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 850°C. Es muy resistente al crecimiento granular, su estructura es muy compacta, tiene una elevada resistencia y rigidez, resiste muy bien la abrasión y aceptablemente la corrosión. Se mecaniza con mucha dificultad. Resistencia a la tracción: 27,5 Kg/mm2 Resistencia a la compresión: 114 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 52 Kg/mm2 Dureza superficial: 123-180 Kg/mm2 Coeficiente de dilatación 40-540°C: 13,37 x 10-6/°C Aplicaciones: Piezas que estén directamente en contacto con altas temperaturas e incluso con llama, sin que requieran unas características mecánicas de responsabilidad.
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TITULO:
ESPEC.
10
PAG
MANUAL DE MATERIALES
HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101 DE
14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
TIPO HD: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 620°C para fabricación de piezas de tamaño relativamente pequeño y mediano. Se mecaniza fácilmente. Resistencia a la tracción: 23 Kg/mm2 Resistencia a la compresión: 103 Kg/mm2 Dureza superficial: 68-84 Kg/mm2 Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,76 x 10-6/°C Aplicaciones: Moldes y piezas en contacto directo con altas temperaturas
que
no
requieran
características
mecánicas de responsabilidad.
TIPO SC: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 900°C, teniendo una resistencia excepcional al crecimiento granular que empieza a esta temperatura. Su resistencia a la escamación es también muy buena pues se
produce
muy
lentamente.
Recomendable
para
soportar
una
temperatura constante, pero sus características mecánicas son menores que los otros tipos resistentes al calor. Se mecaniza facílmente. Resistencia a la tracción: 19 Kg/mm2 Resistencia a la compresión: 92 Kg/mm2 Dureza superficial: 86-105 Kg/mm2 Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,76 x 10-6/°C Aplicaciones: Piezas que tengan que soportar temperaturas muy altas
o
llama
directa
pero
que
tengan
una
responsabilidad mecánica mínima.
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TITULO:
ESPEC. PAG
MANUAL DE MATERIALES
HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
TIPO HE:
AING - 101
11
DE
14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
Esta fundición es recomendable para piezas que tengan un
calentamiento y enfriamiento alternativo. No es aconsejable para estar en servicio con calor constante, se produce en ella un crecimiento granular y escamado rápido. Se mecaniza fácilmente. Resistencia a la tracción: 23,5 Kg/mm2 Resistencia a la compresión: 78,5 Kg/mm2 Límite de elasticidad: 44 Kg/mm2 Dureza superficial: 56-58 Kg/mm2 Aplicaciones: Piezas que tengan que soportar cambios bruscos de temperatura con poca responsabilidad mecánica. 4) FUNDICIONES RESISTENTES AL DESGASTE: Este grupo está desarrollado para satisfacer los distintos factores que inciden en la resistencia al desgaste del material tales como: dureza, resistencia al choque, fatiga a la compresión, rozamiento, corrosión, el choque térmico, estructura del grano, compacidad y lubricación. Por lo cual cada problema de desgaste debe ser considerado de acuerdo con las condiciones específicas de utilización. TIPO WA: Fundición de estructura compacta, de grano uniforme y elevado límite de resistencia a la fatiga. Es excelente para piezas sometidas a grandes esfuerzos y desgaste. Suele templarse al aceite, el temple al agua sólo se utiliza para piezas de forma sencilla. Colada normal
Templado y revenido
Resistencia a la tracción
35,5 Kg/mm2
50,5 Kg/mm2
Dureza superficial
79-123 Kg/mm2
200 Kg/mm2
Aplicaciones:
Engranajes,
estampas,
mandriles,
ejes
de
excéntricas, levas, poleas y ruedas.
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MANUAL DE MATERIALES
ESPEC. PAG
12
HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101 DE
14
04.01.00
Rev. Septiembre-06
TIPO WB: Fundición de estructura muy resistente a la abrasión. Su resistencia al desgaste es superior a la de un acero al Mn. Es indeformable y no se desconcha. Se considera no mecanizable. Resistencia a la tracción: 31,5 Kg/mm2 Dureza superficial: 123-200 Kg/mm2 Aplicaciones: Matrices de estampación, cuchillas y laminas trituradoras, toberas para chorreado de arena y piezas en las que se requiera una fuerte resistencia a la abrasión. TIPO WH: Fundición de estructura con una dureza muy elevada para resistir materiales altamente abrasivos. Se considera no mecanizable. Resistencia a la tracción: 28,5 Kg/mm2 Dureza superficial: 230 Kg/mm2 Aplicaciones: Para piezas que tengan que soportar trabajos altamente abrasivos, incluso con materiales como carborundo, granito, coque o hormigón. TIPO WBC: Fundición con una estructura que forma una capa superficial extremadamente dura que no se desconcha ni astilla y que está soportada y unida firmemente por una estructura interna resistente y sólida. La profundidad y dureza de la capa superficial puede regularse según se solicite. Resistencia a la tracción: 31,5 Kg/mm2 Dureza superficial: 200 Kg/mm2 Aplicaciones: Levas, moldes de estampación, poleas y piezas que soporten trabajos resistentes a la abrasión en general. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document
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ESPEC. PAG
MANUAL DE MATERIALES
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HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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Rev. Septiembre-06
TIPO WEC: Fundición con una estructura superficial de características idénticas que el tipo WBC, pero para utilizar en piezas de menor espesor donde la capa superficial es algo más fina. Es aconsejable eliminar tensiones si las piezas tienen responsabilidad mecánica. Resistencia a la tracción: 22 Kg/mm2 Dureza superficial: 200 Kg/mm2 Aplicaciones: Poleas, engranajes, pequeñas ruedas y levas, guías y embragues.
5) FUNDICIONES RESISITENTES A LA CORROSIÓN: Este grupo está desarrollado para conseguir una resistencia a la corrosión superior a la convencional. Esto es debido a su estructura de grano cerrado, distribución uniforme del grafito y ausencia de porosidades. No obstante sus propiedades no alcanzan a las de un acero inoxidable.
TIPO CB3: Fundición resistente al ácido sulfúrico concentrado. Resistencia a la tracción: 31,5 Kg/mm2 Dureza superficial: 75 Kg/mm2 Aplicaciones: Accesorios de tuberías, bombas y válvulas.
TIPO KC: Fundición resistente a los álcalis. Aunque en general todas la fundiciones Meehanite lo son, este tipo se emplea cuando la corrosión es más intensa de lo normal y soporta el calentamiento continuo.
Aplicaciones:
Accesorios
de
tuberías,
caustificadores,
carbonatadores, y evaporadores.
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ESPEC.
14
PAG
MANUAL DE MATERIALES
HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101 DE
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04.01.00
Rev. Septiembre-06
TIPO CC/CB: Fundición resistente a los ácidos y productos químicos. Se emplea cuando
sea
necesario
resistir
el
ataque
corrosivo
en
general,
generalmente en la industria química. Soporta el calentamiento continuo. Resistencia a la tracción: 31,5 Kg/mm2 Dureza superficial: 65 Kg/mm2
NOTA: Toda esta clasificación de las fundiciones de Metal Meehanite debe tenerse en cuenta sólo a efectos informativos, pues interesa ponerse en comunicación con sus técnicos especializados para poder obtener una fundición con las propiedades óptimas para el servicio requerido.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ELASTÓMEROS Y PLÁSTICOS 05
AING - 101
ESPEC.
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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HOJA
05.01.00
1
Rev. Septiembre-06
GOMAS MATERIAL VULKOLLAN 1800
Datos generales:
1800 w 4000 Prens Colada
2700 Colada
1800 Colada
1800 S-40 Colada
DUREZA SHORE A
75
95
92
80
65
RESISTENCIA A LA TRACCION Kg/mm2
30
30
30
30
30
RESISTENCIA AL DESGARRE N/mm2
75
90
70
55
25
ALARGM. A LA ROTURA %
650
400
550
650
600
Aplicaciones:
Para todas las operaciones que se requiera una especial resistencia al desgaste, elasticidad, capacidad de carga, resistencia mecánica y amortiguación.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
05.02.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
CAUCHO SINTÉTICO GOMA NEGRA 1001
Datos generales:
Tipo de Goma: NR / SBR Color: Negro Densidad: 1,75 ÷ 1,78 ± 0,15 g/cm
3
Dureza Shore A: 70 ± 5 Resistencia a la rotura: 26 Kp/cm² Alargamiento: 265 % Temperatura trabajo: -10 ÷ 70°C Resistencia a Bases: Buena Resistencia a Ácidos: Moderada Resistencia al Envejecimiento: Moderada Aislamiento eléctrico: Regular
Aplicaciones:
Como recubrimiento o cuna para la sujeción o el apoyo de las piezas en útiles o contenedores, evitando que se marquen o deterioren. También puede utilizarse como juntas para cierre estanco en aquellos casos que no se requieran unas condiciones especiales de resistencia a la temperatura (ver Caucho Fluorado VITON, Apart. 05.05.00), al roce (ver Vulkollan, Apart. 05.01.00) o al aceite o productos químicos (ver Caucho Neopreno 223 y 1009 NPA, Apart. 05.03.00 y 05.06.00).
Aprovisionamiento: Este material se suministra normalmente en rollos aunque para su aprovisionamiento lo consideraremos como plancha.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
05.02.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Referencia y Dirección Comercial:
Ref.: 1001 Goma color negro para juntas.
Dirección Comercial: DEINSA P.A.E. NEISA SUR Ctra. Andalucía Km. 10,3 Fase 1 D-5 Telf.: 505 28 75 Fax: 505 35 27 28021 Madrid
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
05.03.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
CAUCHO CELULAR HERMÉTICO NEOPRENO 223
Datos generales:
Base: CR Estructura celular: Cerrada Color: Negro 3
Densidad: 1,8 ± 0,15 g/cm Dureza Shore 00: 40 ±5
Resistencia a la compresión -25%: 40 ±4 KPa Resistencia a la compresión -50%: 125 ±10 KPa Deformación remanente 50%/22H a 23°C: 15 ±3% Deformación remanente 50%/22H a 40°C: 30 ±8% Absorción de agua: 2,5 ±1% Temperatura continua: -45°C/+90°C Temperatura intermitente: +95°C Disminución lineal tras 7 días a 70°C: 3 ±1% Resistencia a la rotura: 520 ± 50 KPa Resistencia al aire +U.V.: Buena Resistencia al Ozono: 48H/200 pphm Resistencia al aceite: Buena
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Aplicaciones:
ESPEC.
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PAG.
2
HOJA
05.03.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Como junta elastora en útiles con sistema de vacío para la sujeción de piezas, haciendo de burlete para conseguir un cierre estanco, y en el resto del utillaje donde se precisen zonas estancas a temperatura ambiente; para temperaturas elevadas utilizar VITON (Apart. 05.05.00).
Aprovisionamiento: Este material se aprovisiona normalmente en rollos para que fabricación lo sitúe sobre los útiles según las necesidades que se requieran.
Materiales equivalentes en otras normas: Estados Unidos Francia
ASTM D 1056-77-: RE 42 BCM AFNOR NF-R99-211-: 3CO8B4C2P2
Internacional
SAE J 18-79-: SCE 42 BCM
Referencia y Dirección Comercial: Ref.: CONTITECH Junta Elastora F-277 Dirección Comercial:
CIRSA C/ Murcia nº 6 Telf.: 468 01 31 Fax: 527 95 83 28045-Madrid
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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1
HOJA
05.03.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
CAUCHO CELULAR HERMÉTICO REDONDO NEOPRENO 223 Formatos a utilizar:
Cota D mm Sección cm Peso Kg/m
2
5
6
8
10
0,19
0,28
0,5
0,78
0,03
0,05
0,09
0,14
Estado normal de suministro: Junta elastora NEOPRENO 223. Designación: NEOPRENO 223 Ø D. Dimensión comercial: Rollos de 100 metros.
Aplicaciones: Todo tipo de útiles que trabajen a temperatura ambiente, donde se requiera situar un burlete para cierre estanco, principalmente útiles de Control Numérico y de Recantear con sujeción por Vacío.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
05.03.01
DE
2
Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Redondos
Tolerancias mm
5a6
8 a 10
Cota D
±0,3
±0,4
Ovalidad d-d'
0,2
0,3
Aprovisionamiento: Se corta con cuchilla; se aprovisionará estimativamente según necesidades, con bastante margen de creces en longitud. El aprovisionamiento se efectúa directamente sobre el útil partiendo de un rollo y cortando en las zonas que sea preciso.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
05.05.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
CAUCHO FLUORADO VITON
Datos generales: Base: Copolímero de hexafluorpropileno y fluoruro de vinilideno Color: Negro 3
Densidad: 1,83 g/cm
Dureza Shore A: 55-90 Carga de rotura a la Tracción: 125-140 Kg/mm2 Módulo de torsión ASTMD-1053-52T: 150-180 Alargamiento: 300-500 % Absorción de agua: 0,01 % Temperatura continua indefinida: -18°C/+200°C Temperatura intermitente: +260°C Temperatura crítica de trabajo: +280°C Temperatura crítica al vapor y agua caliente: +150°C÷175°C
Deformación permanente: Muy buena por compresión a alta temperatura Resistencia notable a:
Acidos minerales, aceites, lubricantes, combustibles, disolventes corrientes, ozono y demás oxidantes atmosféricos, agentes biológicos, muchos hidrocarburos alifáticos como tetracloruro de carbono, tolueno, benceno y xileno.
Resistencia no recomendable: Con éteres, ésteres de bajo peso molecular, cetonas, cintas aminas y los ácidos fluorhídrico anhidro y clorosulfónico. (Este material es marca registrada de DUPONT DE NEMOURS)
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ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
05.05.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Designación:
VITON s/plano.
Aplicaciones:
Como junta elastora en útiles con sistema de vacío para la sujeción de piezas, haciendo de burlete para conseguir un cierre estanco. En el resto del utillaje donde se precisen zonas estancas a temperaturas de 200°C o superiores. Para temperatura ambiente utilizar NEOPRENO 223 (Apart. 05.03.00).
Aprovisionamiento:
De este material no hay existencias en formatos de perfileria o planchas definidos. Se aprovisiona normalmente bajo pedido, por lo que es necesario realizar un plano con la sección y dimensiones que se precisen para un trabajo concreto, fabricándose directamente según las necesidades que se requieran.
Referencia y Dirección Comercial: Ref.: VITON Dirección Comercial: DEINSA Ctra. Andalucía, Km. 10,3 P.A.E. NEISA SUR Fase 1 D-5 Tel.: 505 28 75 Fax: 505 35 27 28021 Madrid
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1
HOJA
05.06.00
DE 1
Rev. Septiembre-06
SILICONA CURADA Designación Airbus Z-24.296 Datos generales: Resistencia a la tracción: 9 MPa 3
Densidad: 1,19 g/cm Dureza Shore A: 68
Resistencia al desgarro: 19 Kg/m Alargamiento: 305 % Temperatura de trabajo: -60 ÷ 250°C
Contracción: 3,6% Resistencia a la llama: Mala Se obtiene a partir de mezcla de caucho de silicona. Aplicaciones:
Como junta elastora en útiles con sistema de vacío para la sujeción de piezas, haciendo de burlete para conseguir un cierre estanco y en el resto del utillaje donde se precisen zonas estancas a temperaturas de hasta 250ºC.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisiona normalmente en rollos, para que fabricación lo sitúe sobre los útiles según las necesidades que se requieran. Dirección comercial: BRONCESVAL S.A. C/ Ciudad de Elda, 15-17-19 46988 PATERNA – VALENCIA
DEINSA P.A.E. NEISA SUR Ctra. Andalucía Km. 10,3, Fase 1 D-5
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ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
05.06.01
DE
1
Rev. Septiembre-06
SILICONA CURADA PERFIL TRAPEZOIDAL Formatos a utilizar:
NOTA: Si fuera necesario un perfil con dimensiones distintas, deberá dibujarse la sección acotada en el plano de útil.
Designación comercial BRONCESVAL: BRON-15.
Dimensión comercial: Rollos de longitud variable s/pedido. Aplicaciones:
En útiles PEAU con sistema de vacío, para conseguir estanqueidad en zonas donde la resina pueda rebosar.
Aprovisionamiento: Se aprovisionará con unas creces amplias. Se corta con cuchilla directamente sobre el útil partiendo de un rollo.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
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PAG.
1
HOJA
05.06.02
DE
1
Rev. Septiembre-06
SILICONA CURADA TUBO REDONDO
Formatos a utilizar:
Dimensiones en mm D
d
Designación comercial BRONCESVAL
4
1,5
BRON -11
5 5 8 10 14
1,5 3 3 3,5 3
BRON -28 BRON -16 BRON - 37 BRON - 38 BRON - 39
Dimensión comercial: Rollos de longitud variable s/pedido. Aplicaciones:
En útiles PEAU con sistema de vacío, para conseguir estanqueidad en zonas donde la resina pueda rebosar.
Aprovisionamiento: Se aprovisionará con unas creces amplias. Se corta con cuchilla directamente sobre el útil partiendo de un rollo..
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ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
05.06.03
DE
1
Rev. Septiembre-06
SILICONA CURADA RECTÁNGULO
Formatos a utilizar:
Designación comercial BRONCESVAL: BRON-05. Dimensión comercial: Rollos de longitud variable s/pedido. Aplicaciones:
En útiles PEAU con sistema de vacío, para conseguir estanqueidad en zonas donde la resina pueda rebosar.
Aprovisionamiento: Se aprovisionará con unas creces amplias. Se corta con cuchilla directamente sobre el útil partiendo de un rollo..
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ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
05.06.04
DE
1
Rev. Septiembre-06
SILICONA CURADA TUBO OVALADO
Formatos a utilizar:
Designación comercial DEINSA: Ref. 9915 Dimensión comercial: Rollos de longitud variable s/pedido. Aplicaciones:
En útiles PEAU con sistema de vacío, para conseguir estanqueidad en zonas donde la resina pueda rebosar.
Aprovisionamiento: Se aprovisionará con unas creces amplias. Se corta con cuchilla directamente sobre el útil partiendo de un rollo..
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HONEYCOMB 06
AING - 101
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
06.01.00
DE
3
Rev. Septiembre-06
HONEYCOMB ALUMINIO Designación AIRBUS
Designación Comercial HEXCEL-BÉLGICA
Z-22.291
AEROLAM F-BOARD
Datos generales:
El tablero de HONEYCOMB o PANAL es una composición de núcleo de Aluminio (Al Mg) y de telas de Fibra de Vidrio pre-impregnadas que se consigue después de hacer bolsa de vacío de ambos y curado en estufa o autoclave a 120°C. Dicho conjunto proporciona unas condiciones de rigidez y poco peso aplicables a la consecución de armazones en gabarits y útiles, consiguiendo con ello utillajes robustos y livianos.
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ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
06.01.00
DE
3
Rev. Septiembre-06
Características generales:
Tamaño de celdilla: 6,35 mm (1/4”) Densidad: 84 Kg/m3
Propiedades mecánicas:
Resistencia a compresión:
46 Kg/cm2
Resistencia a tracción:
16,1 Kg/cm2
Coeficiente de dilatación:
14 x 10-6 m/m °C
Cortadura dirección:
L: 24 Kg/cm2 W: 15 Kg/cm2
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
3
HOJA
06.01.00
DE
3
Rev. Septiembre-06
Formatos:
L = Dirección longitudinal de las láminas.
W = Dirección transversal de las láminas, dirección de la expansión
T = Espesor de los panales.
Dimensiones en mm L
1250
W
2500
T
Peso Medio
12,7
3,5 Kg/m²
25
4,5 Kg/m²
50
6,44 Kg/m²
Aplicaciones:
Los Tableros de Núcleo de Aluminio se utilizan en la fabricación de toda clase de útiles y maquetas que precisen gran resistencia. Estos tableros se recepcionan ya rigidizados con sus telas correspondientes. Este material se despacha en almacén por m2.
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ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
06.02.00
DE
3
Rev. Septiembre-06
HONEYCOMB PAPEL KRAFT Designación AIRBUS
Designación Comercial HEXCEL-BÉLGICA
Z-22.290
WRII-3/8-3.8
Datos generales: El tablero de HONEYCOMB o PANAL es una composición de núcleo de Papel Kraft y telas de Fibra de Vidrio (tejido seco) que se consigue después de hacer bolsa de vacío de ambos y curado a temperatura ambiente. Dicho conjunto proporciona unas condiciones de impermeabilidad, rigidez y poco peso aplicables a la consecución de armazones en gabarits y útiles, consiguiendo con ello utillajes robustos y livianos.
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
06.02.00
DE
3
Rev. Septiembre-06
Características generales: Tamaño de celdilla: 9,5 mm (3/8”) Densidad: 61 Kg/m3
Propiedades mecánicas: Resistencia a compresión: 40,7 Kg/cm2
Formatos:
L = Dirección longitudinal de las láminas.
W = Dirección transversal de las láminas, dirección de la expansión
T = Espesor de los panales.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Dimensiones en mm L
1220
W
2440
T
Peso Medio
15
2,9 Kg/m²
20
3,16 Kg/m²
25
3,43 Kg/m²
AING - 101
PAG.
3
HOJA
06.02.00
DE
3
Rev. Septiembre-06
Aplicaciones:
Los Tableros de Núcleo de Papel Kraft se utilizan en la fabricación de toda clase de útiles y Maquetas. (MQPS, MQNG, RCMA, RCMQ, TLAP, etc.,) que precisen resistencia y rigidez. Comercialmente se sirven sus tres componentes por separado (Núcleo de Honeycomb, telas de fibra de vidrio y resina) y aquí se fabrica el tablero. El Núcleo de Honeycomb se despacha en el almacén por m2.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
MADERAS 07
AING - 101
TITULO:
ESPEC. PAG
MANUAL DE MATERIALES
HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
1
AING - 101 DE
2
07.01.00
Rev. Septiembre-06
MADERA MEJORADA NOMBRE COMERCIAL: REXILON 16 MO
Estructura:
Es un producto compuesto por láminas de madera estratificadas tratadas con diversas resinas fenólicas prensadas a altas presiones y elevadas temperaturas.
Propiedades mecánicas:
Descripción
Laminada En Cruz
RESISTENCIA A TRACCIÓN En sentido longitudinal
10,2 Kg/mm2
RESISTENCIA A COMPRESIÓN En sentido longitudinal En sentido transversal
11,22 Kg/mm2 27,54 Kg/mm2
RESISTENCIA A FLEXIÓN En sentido transversal
15,3 Kg/mm2
MÓDULO DE ELASTICIDAD A FLEXIÓN En sentido transversal
1.224 Kg/mm2
RESISTENCIA A CORTADURA
7,14 Kg/mm2
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TITULO:
ESPEC. PAG
MANUAL DE MATERIALES
HOJA
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
2
AING - 101 DE
2
07.01.00
Rev. Septiembre-06
Propiedades físicas:
Descripción
Laminada En Cruz
TEMPERATURA DE TRABAJO
130°C 1,4 g/cm3
DENSIDAD COEFICIENTE DE DILATACIÓN En sentido longitudinal En sentido transversal Normal a los estratos
8 x 10-6 70 x 10-6 112 x 10-6
DUREZA BRINELL En sentido transversal
12 Hd
Aplicaciones: Material específico para aquellas aplicaciones donde se requiera alta resistencia al desgaste, especialmente en los casos de deslizamientos y roces. Ejemplo: guías, pistas de deslizamiento, etc.
Es un material excepcional para la construcción de Patrones y Modelos, ya que es dimensionalmente estable bajo estados extremos de calor, humedad y presión. Tiene mayor resistencia a la carcoma, termitas, productos eléctricos y ácidos químicos que las maderas normales.
Este compuesto tiene un acabado suave y uniforme.
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
07.01.01
DE
1
Rev. Septiembre-06
MADERA MEJORADA PLANCHAS REXILON 16 MO
Formatos a utilizar:
El REXILON 16 MO se suministra en planchas de medidas comerciales y en bloques cortados en sierra a las medidas necesarias. Los espesores de las planchas van de 5 a 150 mm.
Dimensiones comerciales:
2200 x 500 mm Planchas de: 1100 x 500 mm 1000 x 1000 mm
Si son necesarias otras dimensiones consultar previamente.
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra. Se aprovisionará con creces de 5 mm en longitud y anchura sobre las cotas nominales. El espesor se dará como medida nominal si no es necesario mecanizarlo.
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
08.00.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
GENERALIDADES
Las Resinas Epoxi son compuestos de epoxi que pueden reaccionar fácilmente con otros compuestos
para formar polímeros, los cuales pueden ser lineales o
ramificados, dependiendo del número de equivalentes funcionales de la molécula.
Los compuestos de epoxi que contienen más de dos grupos epoxi por molécula son susceptibles de transformarse mediante tales reacciones en plásticos termoestables y utilizarse como Resinas Epoxi. A las sustancias que convierten los compuestos de epoxi en Resinas Epoxi se les llama agentes de curado o endurecedores.
Las Resinas Epoxi son productos de alta viscosidad, obtenidos por medio de la condensación de epiclorhidrina con alcoholes alifáticos bifenol A.
Los endurecedores son del tipo ánimas alifáticas.
Las Resinas de Epoxi son muy utilizados en la industria aeronaútica debido a las propiedades que poseen:
-
Baja contractilidad que le proporciona rigidez.
-
Inalterabilidad frente a ácidos y bases.
-
Gran adhesividad.
-
Gran tenacidad debida a la distancia entre los puntos de cruzamiento.
Recomendaciones: Debe evitarse el contacto directo de las resinas y endurecedores con la piel, utilizándose guantes, gafas, ropa y calzado adecuado (Ver fichas de seguridad).
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
RESINAS 08
AING - 101
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
08.01.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
RESINA EPO S30 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE ALTA TEMPERATURA (Anula la resina EPO-682)
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Z-22.205
Resina EPO S30 Endurecedor EPO S30
Familia del producto químico Diglicidileter alifático Diamino diplenietline
Datos generales: La Resina y el Endurecedor EPO S30 sirven para la obtención de capas de superficie duras y resistentes a la temperatura (hasta 180°C), permitiendo un buen pulido y una fácil mecanización tras un curado a temperatura ambiente y postcurado en estufa o autoclave, permaneciendo resistente a productos químicos como el tricloretileno y la acetona. Utilización: Relación de mezcla: 100/20 Fácil aplicación. Buen poder cubriente en capas de color gris. Utilización a pincel o espátula. Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente. Propiedades Físicas y Mecánicas: Viscosidad de la mezcla………………Tixotrópica (pasta) Densidad ……………………………….1,4 g/cm3 Dureza SHORE D………………………90 Coeficiente de dilatación……………….50 x 10-6 mm/mm°C Resistencia a la flexión…………………9 Kg/mm2 Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)…….40-60 minutos. Tiempo mínimo de endurecimiento……36-48 horas Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
08.01.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Obtención de capas de superficie, sujeción de casquillos en estratificados u otra clase de útiles metálicos que se utilicen para la fabricación de piezas curadas en estufa o autoclave a una temperatura de hasta 180°C.
Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del Departamento de Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento: La Resina y el Endurecedor EPO S30 tienen una estabilidad almacenados de 6 meses como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
AXSON IBÉRICA S.A. 08005-BARCELONA
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
08.02.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
RESINA EPO S1 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE BAJA TEMPERATURA
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Z-22.202
Resina EPO S1
Resina epoxi diglicidileter de bifenol A y homólogos superiores
Z-22.202
Endurecedor EPO S1 D6
Poliamida alifática modificada conteniendo una mezcla de polietileno poliamida
Familia del producto químico
Datos generales:
La Resina EPO S1 y el Endurecedor EPO S1 D6, se emplean para la obtención de superficies duras y resistentes a la abrasión pero que permiten un buen pulido y fácil mecanización. Se cura a temperatura ambiente y no necesita postcurado en estufa, siendo resistente a productos químicos como la acetona y el tricloretileno.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/12,5. Fácil aplicación. Buen poder cubriente en capas de color blanco. Utilización a pincel o espátula. Tiempo de endurecimiento corto a temperatura ambiente.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
2
HOJA
08.02.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Propiedades Físicas y Mecánicas: Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta) Densidad………………………………
1,45 g/cm3
Dureza SHORE D……………………..
82
Coeficiente de dilatación……………..
55 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión……………….
9-10 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……
17 minutos
Tiempo mínimo de endurecimiento….
24 horas
Aplicaciones: Obtención de capas de superficie para maquetas positivas y negativas, modelos, moldes, útiles de recantear, etc., y en general para toda clases de útiles que no tengan que ser utilizados en estufa o autoclave. Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del Departamento de Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA. Almacenamiento: La Resina y el Endurecedor EPO S1 tienen una estabilidad almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial: AXSON IBÉRICA S.A. 08005-BARCELONA
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
08.03.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
RESINA SV-410 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE BAJA TEMPERATURA
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Familia del producto químico
Z-22.202
Araldilt SV-410
Resina bifenol A-diglicidileter modificada con diluyente no reactivo y rellenos inertes.
Z-22.202
Endurecedor HY-2404
Poliamida alifática modificada.
Datos generales:
La Resina Araldilt SV-410 y el Endurecedor HY-2404 se emplean para la obtención de superficies duras y resistentes a la abrasión pero que permitan un buen pulido y fácil mecanización. Se cura a temperatura ambiente y no necesita postcurado en estufa, siendo resistente a productos químicos como la acetona y el tricloretileno.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/14. Fácil aplicación. Buen poder cubriente en capas de color blanco. Utilización a pincel o espátula. Tiempo de endurecimiento corto a temperatura ambiente. Contiene cargas.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
08.03.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Propiedades Físicas y Mecánicas: Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta) Densidad……………………………….. 1,5 g/cm3 Dureza SHORE D……………………… 85-90 Coeficiente de dilatación……………… 58 x 10-6 mm/mm°C Resistencia a la flexión……………….. 10-11 Kg/mm2 Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 20-30 minutos Tiempo mínimo de endurecimiento….. 24 horas
Aplicaciones: Obtención de capas de superficie para maquetas positivas y negativas, modelos, moldes, útiles de recantear, etc., y en general para toda clases de útiles que no tengan que ser utilizados en estufa o autoclave.
Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento: La Resina Araldilt y el Endurecedor HY-2404 tienen una estabilidad almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial: VANTICO ESPAÑA, S.L División de materiales plásticos y aditivos C/ Balmes, 117 08005-BARCELONA
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
08.04.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
RESINA SW-5155 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE MEDIA TEMPERATURA (Anula la resina SV-414)
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Z-22.203
Z-22.203
Familia del producto químico
Araldilt SW-5155
Resina bifenol A-diglicidileter modificada con diluyentes no reactivos y carga inergénica
Endurecedor HY-5159
Amina cicloalifática aromática
Datos generales:
La Resina Araldilt SW-5155 y el Endurecedor HY-5159 se emplean para la obtención de superficies duras y resistentes a la abrasión y a temperaturas medias (hasta 120°C), pero que permitan un buen pulido y fácil mecanización. Se cura a temperatura ambiente y posteriormente se realiza un postcurado en estufa, siendo resistente a productos químicos como la acetona y el tricloretileno.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/21. Fácil aplicación. Buen poder cubriente en capas de color gris. Utilización a pincel o espátula. Tiempo de endurecimiento corto a temperatura ambiente. Contiene cargas.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
08.04.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Propiedades Físicas y Mecánicas: Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta) Densidad……………………………….. 1,45 g/cm3 Dureza SHORE D……………………… 85-90 Coeficiente de dilatación……………… 40 x 10-6 mm/mm°C Resistencia a la flexión………………… 9-10 Kg/mm2 Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 30-45 minutos. Tiempo mínimo de endurecimiento…… 16-24 horas Aplicaciones: Obtención de capas de superficie y sujeción de casquillos en estratificados u otra clase de útiles metálicos que tengan que trabajar en la fabricación de piezas curadas en estufa o autoclave a una temperatura no superior a 120°C. Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA. Almacenamiento: La Resina y el Endurecedor tienen una estabilidad almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C. Dirección comercial:
VANTICO ESPAÑA, S.L División de materiales plásticos y aditivos C/ Balmes, 117 08008-BARCELONA
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
08.05.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
RESINA EPOLAM 2080 PARA LAMINACIÓN (ESTRATIFICADOS) EN ÚTILES DE ALTA TEMPERATURA (Anula a la resina EPO 688/1)
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Z-22.206
Resina EPOLAM 2080
Diglicidileter alifático
Z-22.206
Endurecedor EPOLAM 2080
Metilen bifenol anima
Familia del producto químico
Datos generales: La Resina y el Endurecedor EPOLAM 2080 se emplean para la obtención de estratificados de tejido de carbono (tejido seco) resistentes a elevadas temperaturas. Se cura a temperatura ambiente y posteriormente se realiza un postcurado en estufa o autoclave a una temperatura de 170-180°C. Utilización: Relación de mezcla: 100/41 Fácil aplicación (color ambar oscuro) Utilización a pincel o rodillo Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente Propiedades Físicas y Mecánicas: Viscosidad de la mezcla……………… Baja (líquida) Densidad……………………………….. 1,12 g/cm3 Dureza SHORE D……………………… 90 Coeficiente de dilatación………………. 53 x 10-6 mm/mm°C Resistencia a la flexión………………… 8,5-9,5 Kg/mm2 Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 400 g)……. 2,5 horas Tiempo mínimo de endurecimiento…... 24 horas
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
08.05.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Obtención de empilados de telas de tejido de carbono (tejido seco) por medio de impregnación de las mismas. Estos empilados se utilizan en útiles para la fabricación de piezas curadas en autoclave o estufa a una temperatura de 170-180°C.
Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento: La Resina y el Endurecedor EPOLAM 2080 tienen una estabilidad almacenados de 6 meses como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
AXSON IBÉRICA S.A. 08005-BARCELONA
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
08.06.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
RESINA LY-5052 PARA LAMINACIÓN (ESTRATIFICADOS) EN ÚTILES DE BAJA TEMPERATURA (Anula a las resinas LY-554 y LY-564)
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Familia del producto químico
Z-18.170
Araldilt LY-5052
Resina epoxibifenol A-modificada
Z-18.170
Endurecedor Aradur-5052
Poliamida alifática modificada
Datos generales:
La Resina Araldilt y el Endurecedor Aradur-5052 se emplean para la obtención de estratificados de tejido de vidrio (tejido seco). Se cura a temperatura ambiente y no necesita postcurado en estufa.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/38. Fácil aplicación (color amarillento). No es aconsejable aplicarlo sobre paredes verticales por su baja viscosidad. Utilización a pincel o rodillo. Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente. No contiene cargas.
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
08.06.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Propiedades Físicas y Mecánicas: Viscosidad de la mezcla……………… Baja (líquida) Densidad………………………………... 1,1 g/cm3 Coeficiente de dilatación………………. 25-35 x 10-6 mm/mm°C Resistencia a la flexión………………… 27-30 Kg/mm2 Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 60 minutos Tiempo mínimo de endurecimiento…… 2-3 horas
Aplicaciones: Obtención de empilados de telas de tejido de vidrio (tejido seco) por medio de impregnación de las mismas. Estos empilados se utilizan en útiles de recantear, taladrar, maquetas negativas, moldes, etc., y en general para útiles que no tengan que utilizarse en estufas o autoclaves. Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA. Almacenamiento: La Resina Araldilt y el Endurecedor Aradur-5052 tienen una estabilidad almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C. Dirección comercial:
HUNTSMAN ADVANCED MAT. Duxford CAMBRIDGE CB2 4QA- U.K.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
08.07.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
RESINA LW-5157 PARA LAMINACIÓN (ESTRATIFICADOS) EN ÚTILES DE MEDIA TEMPERATURA (Anula las resinas LW 561 y STRM-2) Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Z-22.204
Araldilt LW-5157
Resina epoxi modificada con diluyente reactivo y relleno de inorgánicas inertes
Z-22.204
Endurecedor HY-5159
Amina aromática / alifática / cicloalifática
Familia del producto químico
Datos generales: La Resina Araldilt LW-5157 y el Endurecedor HY-5159 se emplean para la obtención de estratificados de tejido de vidrio y carbono (tejido seco), resistente a temperaturas medias de hasta 120°C. Se cura a temperatura ambiente y posteriormente se realiza un postcurado en estufa o autoclave. Utilización: Relación de mezcla: 100/11. Fácil aplicación (color gris). Utilización a pincel o a rodillo. Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente. Propiedades Físicas y Mecánicas: Viscosidad de la mezcla……………… Baja (líquida) Densidad……………………………….
1,3 g/cm3
Coeficiente de dilatación………….….
50 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión……………….. 32-36 Kg/mm2 Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 30-40 minutos Tiempo mínimo de endurecimiento…... 16-24 horas Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
08.07.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Obtención de empilados de telas de tejido de vidrio y carbono (tejido seco) por medio de impregnación de las mismas. Estos empilados se utilizan en útiles para la fabricación de piezas curadas en autoclave o estufa a una temperatura no superior a 120°C.
Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento: La Resina Araldilt LW-5157 y el Endurecedor HY-5159 tienen una estabilidad almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
VANTICO ESPAÑA, S.L División de materiales plásticos y aditivos C/ Balmes, 117 08005-BARCELONA
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
08.08.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
RESINA CW-2418 PARA RELLENO Y COLADA EN CAPAS, SUPERFICIAL Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Z-22.207
Araldilt CW-2418
Z-22.207
Endurecedor HY-5118
Familia del producto químico Resina epoxibifenol A-modificada Contiene cargas Poliamida formulada
Datos generales: La Resina Araldilt CW-2418 y el Endurecedor HY-5118 se emplean para la obtención de coladas de relleno o colada en capas de trabajo, obteniendo superficies o cuerpos con cierta dureza. Se cura a temperatura ambiente y es fácilmente mecanizable. Utilización: Relación de mezcla: 100/20. Fácil aplicación (color negro). Utilización a pincel espátula o colada (espesor hasta 40 mm). Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente. Contiene cargas no metálicas. Propiedades Físicas y Mecánicas: Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta fluida) Densidad……………………………….. 2,3 g/cm3 Dureza SHORE D……………………..
85-90
Coeficiente de dilatación……………… 60-65 x 10-6 mm/mm°C Resistencia a la flexión……………….. 8-8,5 Kg/mm2 Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 1000 g)….. 1 hora 20 minutos Tiempo mínimo de endurecimiento….. 24 horas Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
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PAG.
2
HOJA
08.08.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Resina de colada utilizada para la obtención de superficies y rellenos en la fabricación de útiles, calibres, modelos copiadores, etc., así como para la sujeción de casquillos sobre estratificados u otra clase de útiles metálicos.
Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento: La Resina CW-2418 y el Endurecedor HY-5118 tienen una estabilidad almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
VANTICO ESPAÑA, S.L División de materiales plásticos y aditivos C/ Balmes, 117 08005-BARCELONA
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
DE
HOJA
08.09.00
2
Rev. Septiembre-06
RESINA SV-427 PARA PASTA DE RELLENO
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Z-22.208
Araldilt SV-427
Z-22.208
Endurecedor HV-427
Familia del producto químico Resina epoxibifenol A-modificada Poliamida modificada
Datos generales: La Resina Araldilt SV-427 y el Endurecedor HV-427 se emplean para la fabricación de toda clase de modelos en combinación con materiales diversos como la madera, el acero, el aluminio, etc. y con otras resinas y poliéster. Se cura a temperatura ambiente y permite un buen mecanizado. Utilización: Relación de mezcla: 100/100. Fácil aplicación (color moreno oscuro). No se descuelga sobre paredes verticales Utilización a espátula (en capas de 20-25 mm). Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente. No contiene cargas abrasivas Propiedades Físicas y Mecánicas: Viscosidad de la mezcla……………..
Tixotrópica (pasta muy espesa)
Densidad………………………………
0,55 g/cm3
Coeficiente de dilatación…………….
60-65 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión………………
2 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 1000 g)…
45 minutos
Tiempo mínimo de endurecimiento…
24 horas
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
DE
HOJA
08.09.00
2
Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Para la construcción de modelos o maquetas positivas, como relleno entre plantillas y como base de modelado de la resina de superficie.
Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento: La Resina SV-427 y el Endurecedor HV-427 tienen una estabilidad almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
VANTICO ESPAÑA, S.L División de materiales plásticos y aditivos C/ Balmes, 117 08005-BARCELONA
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
TEJIDOS FIBRA CARBONO Y FIBRA VIDRIO 09
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
09.01.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEJIDO 98.141 FIBRA DE CARBONO (Anula a los tejidos 03040 y 02902)
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Espesor en mm
Z-22.251
Tejido 98.141
0,30
Datos generales:
Tejido de fibra de carbono 200 (KC 20 LN 29964)
Peso g/m2 ± 5
Textura
Urdimbre
Trama
200
Sarga 2/2
5 ± 0,25 hilos/cm
5 ± 0,25 hilos/cm
Propiedades Mecánicas: Resistencia a la tracción……………… 244,8 Kg/mm2 Módulo de elasticidad…………………
23.460 Kg/mm2
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación y reparación de útiles de fibra de carbono.
Formato: Rollos de 1 metro de ancho.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
09.02.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEJIDO 98.151 FIBRA DE CARBONO
(Anula a los tejidos 02924 y 03056)
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Espesor en mm
Z-22.250
Tejido 98.151
0,35
Datos generales:
Tejido de fibra de carbono 200 (KC 20 LN 29964)
Peso g/m2 ± 5
Textura
Urdimbre
Trama
245
Sarga 2/2
5 ± 0,25 hilos/cm
5 ± 0,25 hilos/cm
Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la tracción………………
244,8 Kg/mm2
Módulo de elasticidad…………………
23.460 Kg/mm2
Aplicaciones:
Fabricación y reparación de útiles de fibra de carbono.
Formato: Rollos de 1 metro de ancho.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
09.03.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEJIDO 7620-40-3K PREPREG DE CARBONO
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Espesor por capa mm
Z-22.270
TEJIDO 7620-40-3K-P-193-1270
0,18
Datos generales:
Tejido de fibra de carbono impregnado en resina epoxi.
Peso g/m2 ± 30
Textura
Urdimbre
Trama
330
Tejido plano
12,5 ± 0,25 hilos/“
12 ± 0,25 hilos/“
Propiedades: Precurado : 4 horas a 100º C y 0.7 MPa Curado final: 1 hora a 95º C, 1 hora a 135º C, 2 horas a 180º C
Aplicaciones: Fabricación y reparación de útiles de fibra de carbono.
Formato: Rollos de 1270 mm de ancho.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
09.04.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEJIDO 7620-40-6K PREPREG DE CARBONO
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Espesor por capa mm
Z-22.271
TEJIDO 7620-40-6K-CS-370-1270
0,36
Datos generales:
Tejido de fibra de carbono impregnado en resina epoxi.
Peso g/m2 ± 60
Textura
Urdimbre
Trama
660
Satén de espiguilla
12 ± 0,25 hilos/“
12 ± 0,25 hilos/“
Propiedades: Precurado : 4 horas a 100º C y 0.7 MPa Curado final: 1 hora a 95º C, 1 hora a 135º C, 2 horas a 180º C
Aplicaciones: Fabricación y reparación de útiles de fibra de carbono.
Formato: Rollos de 1270 mm de ancho.
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AING - 101
PAG.
1
HOJA
09.05.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEJIDO 7620-40-12K PREPREG DE CARBONO
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Espesor por capa mm
Z-22.272
TEJIDO 7620-40-12K-2X2B-6780-1270
0,76
Datos generales:
Tejido de fibra de carbono impregnado en resina epoxi.
Peso g/m2 ± 100
Textura
Urdimbre
Trama
1100
Plano 2X2 cestilla
11 ± 0,25 hilos/“
11 ± 0,25 hilos/“
Propiedades: Precurado : 4 horas a 100º C y 0.7 MPa Curado final: 1 hora a 95º C, 1 hora a 135º C, 2 horas a 180º C
Aplicaciones: Fabricación y reparación de útiles de fibra de carbono.
Formato: Rollos de 1270 mm de ancho.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
09.06.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEJIDO 1106 TF FIBRA DE VIDRIO (Anula al tejido 120)
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Espesor en mm
Z-22.240
Tejido 1106 TF (970)
0,10
Datos generales: Tejido de fibra de vidrio tipo E. Composición Química % SiO2
% Al2O3
% CaO
% MgO
% Fe2O3
% B2O3
% Na2 % K2O
52-56
12-16
16-25
0-6
0,2
8-13
0,6-1
Propiedades Mecánicas: Peso g/m2 ± 7
Textura
Urdimbre
Trama
112
Satén de 4 pasos
24 ± 1 hilos/cm
23 ± 1 hilos/cm
Valores de resistencia impregnada en resina ya polimerizada: Resistencia a la tracción……………... 34,1 Kg/mm2 Resistencia a la flexión………………. 50,5 Kg/mm2 Resistencia a la compresión………… 36,2 Kg/mm2
Aplicaciones: Se emplea en la fabricación de laminados de resina epoxi. Temperatura de servicio 55 a 120°C. Formato: Rollos de 900 mm de ancho por 100 metros de largo. Para mayor anchura consultar. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
09.07.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEJIDO 1113 FIBRA DE VIDRIO (Anula al tejido 181)
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Espesor en mm
Z-22.241
Tejido de vidrio 1113
0,39
Datos generales: Tejido de fibra de vidrio tipo E. Composición Química % SiO2
% Al2O3
% CaO
% MgO
% Fe2O3
% B2O3
% Na2 % K2O
52-56
12-16
16-25
0-6
0,2
8-13
0,6-1
Propiedades Mecánicas:
Peso g/m2 ± 10
Textura
Urdimbre
Trama
390
Sarga 2/2
22 ± 1 hilos/cm
21 ± 1 hilos/cm
Valores de resistencia impregnada en resina ya polimerizada: Resistencia a la tracción………………
34,1 Kg/mm2
Resistencia a la flexión………………..
50,5 Kg/mm2
Resistencia a la compresión………….
36,2 Kg/mm2
Aplicaciones: Se emplea en la fabricación de laminados de resina epoxi. Temperatura de servicio 55 a 120°C. Formato: Rollos de 1 metro de ancho por 100 metros de largo. Para mayor anchura consultar. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
09.08.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEJIDO BIAX 450/1270 FIBRA DE VIDRIO
(Anula al tejido 92.140) Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Espesor en mm
Z-22.242
Tejido BIAX 450/1270
0,46
Datos generales: Tejido de fibra de vidrio tipo E. Composición Química % SiO2
% Al2O3
% CaO
% MgO
% Fe2O3
% B2O3
% Na2 % K2O
52-56
12-16
16-25
0-6
0,2
8-13
0,6-1
Propiedades Mecánicas: Peso g/m2 ± 25
Textura
Urdimbre
Trama
450
Tejido plano
6 ± 0,3 hilos/cm
6,7 ± 0,3 hilos/cm
Valores de resistencia impregnada en resina ya polimerizada: Resistencia a la tracción……………… 34,1 Kg/mm2 Resistencia a la flexión……………….. 50,5 Kg/mm2 Resistencia a la compresión…………. 36,2 Kg/mm2
Aplicaciones: Se emplea en la fabricación de laminados de resina epoxi. Temperatura de servicio 55 a 120°C. Formato: Rollos
de 1.3 metros de ancho por 100 metros de largo. Para
mayor anchura consultar.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
POLIURETANOS 10
AING - 101
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
VARIOS 11
AING - 101
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.01.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
AEROSIL 200
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Z-18.902
Aerosil 200
Datos generales: El Aerosil 200 es una carga de sílice coloidal de alta dispersión que se emplea en las resinas para relleno.
Aplicaciones: Es un espesante químicamente neutro que se emplea envuelto con resinas de relleno para dar cuerpo y consistencia a las mismas antes de su polimerización, evitando que puedan descolgarse al emplearlas sobre paredes verticales.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.02.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
AIRO-PLASTIC MASILLA POLYESTER
Nombre comercial del producto
Familia del producto químico
Masilla AIRO-PLASTIC
Resina Polyester no saturada
Endurecedor AIRO
Contiene Peróxido de Benzoilo
Datos generales: La Masilla AIRO-PLASCTIC sirve para la obtención de superficies duras y consistentes en un tiempo muy corto desde su utilización ya que polimeriza en pocos minutos, consiguiendo una considerable dureza para capas de trabajo. Utilización: Proporción de la mezcla: 2-4% de Endurecedor. Fácil aplicación (color gris). Utilización a espátula (en capas gruesas). Propiedades Físicas y Mecánicas: Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta) Densidad……………………………….. 1,7 g/cm3 Resistencia a la compresión…………. 7,9 Kg/mm2 Resistencia a la flexión………………..
3 Kg/mm2
Resistencia a la penetración…….……
8,8 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla…..
4-5 minutos.
Tiempo mínimo de endurecimiento….. 15-25 horas
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
11.02.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Se emplea en la fabricación y reparación de maquetas positivas, asientos y sellados de soportes en toda clase de útiles y en general para todos aquellos casos en que se necesite una respuesta de polimerización muy rápida.
Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento: La Masilla AIRO-PLASTIC y el Endurecedor AIRO tienen una estabilidad almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-25°C.
Dirección comercial:
AIRO-IBERICA, S.A. C/ Algorta, 17 28019-MADRID Teléfono: 91 4725320
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TITULO:
AING - 101
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
PAG.
1
HOJA
11.03.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
LAMINAS DE CERA EN PLANCHAS CALIBRADAS
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto CIRFEUIL
Z-24.911
Datos generales: Las planchas de cera calibradas son un compuesto de cera fácil de moldear sobre superficies consistentes y con buena sujeción debido a su cara adhesiva.
FORMATO 610 x 305
Espesor en mm ±0,02 0,5
0,75
1
1,25
1,5
2
2,5
3
Aplicación y Utilización: Se utiliza para conseguir espesores simulando piezas y para aliviar zonas de apoyo en estratificados o coladas de toda clase de útiles. Su eliminación se consigue mediante rascado con herramienta de plástico (para no rayar las superficies acabadas) hasta conseguir quitar el espesor y posteriormente se terminan de eliminar los restos y el adhesivo con tricloretileno.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.04.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
LOCTITE 7471 ACTIVADOR NF
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Familia del producto
Z-15.920
Activador NF-7471
Disolvente 90% Tricloretileno 10% Alcohol isopropílico
Datos generales: El Activador NF-7471 es un producto que cataliza el proceso de polimerización del adhesivo, produciendo un asentamiento en unos segundos y una polimerización total en pocas horas. El uso de este activador puede reducir la resistencia final del adhesivo en un 15-20%. El producto puede afectar a superficies pintadas y algunos plásticos.
Propiedades Físicas: Activador de aplicación a spray. Produce una adhesión muy rápida. Activa los materiales inertes. Endurece el adhesivo a temperatura ambiente. No es corrosivo.
Utilización: Para holguras menores de 0,06 mm aplicarlo solamente a una de las superficies a unir. Para holguras comprendidas ente 0,06 y 0,1 mm aplicarlo a las dos superficies. Para holguras superiores a 0,1 mm no emplear este activador.
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
11.04.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Instrucciones de uso: Limpiar las superficies a unir, aplicar el activador a las zonas de contacto y dejar que el disolvente se evapore por completo. Aplicar el adhesivo a la superficie y unir las piezas antes de 15 minutos.
Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento: El Activador NF-7471 tiene una estabilidad almacenado de 1 año como mínimo si permanece en su envase de origen sin abrir, protegido de la humedad y a una temperatura de 5-25°C.
Dirección comercial:
LOCTITE FRANCE, S.A. F-60304 SENLIS-FRANCE
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.05.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
LOCTITE 648 ADHESIVO DE GRAN RESISTENCIA AL CALOR
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Familia del producto
Z-15.510
Loctite 648
Adhesivo anaeróbico Éster metacrílico
Datos generales: El Loctite 648 es una resina monocomponente de color verde, resistente al calor y de rápida polimerización que se emplea para retener y sellar montajes cilíndricos con ajustes por deslizamiento.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Viscosidad……………..………………
500 cps
Densidad……………………………….
1,1-1,2 g/cm3
Color…………………………………….
Verde fluorescente
Resistencia al cizallamiento.………….
127-158 Kg/cm2
Resistencia al impacto…………………
8,2-10,2 Kg cm /cm2
Máxima holgura rellenable…………….
0,15 mm
Temperatura de servicio……………….
desde –55 a +175°C
Tiempo de curado final…………………
3 horas
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
11.05.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Utilización: Se utiliza en la fijación de engranajes, camisas y cojinetes, rodamientos, elementos roscados, piezas cilíndricas lisas (casquillos, pasadores) con una rugosidad mayor o igual a 5 µm. En general soluciona errores de mecanizado, permitiendo mayores tolerancias.
Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento: El Loctite 648 tiene una estabilidad almacenado de 1 año como mínimo si permanece en su envase de origen sin abrir, protegido de la humedad y a una temperatura de 5-25°C.
Dirección comercial:
LOCTITE FRANCE, S.A. F-60304 SENLIS-FRANCE
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.06.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
LOCTITE 638 ADHESIVO ESTRUCTURAL DE ALTA TRACCIÓN
Designación AIRBUS
Nombre comercial del producto
Familia del producto
Z-15.511
Loctite 638
Adhesivo anaeróbico acrílico modificado
Datos generales: El Loctite 638 es una resina monocomponenente previsto para ser usado como adhesivo estructural de alta resistencia a la tracción, especialmente indicado en estructuras metálicas rígidas y plásticos termoendurecibles.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Viscosidad……………..……………….. 3000 cps Densidad………………………………... 1,09 g/cm3 Color…………………………………….
Embero claro
Resistencia al cizallamiento.…………. 245 Kg/cm2 Resistencia al impacto………………… 13 Kg cm /cm2 Máxima holgura rellenable……………. 0,3 mm Temperatura de servicio………………. desde –55 a +120°C Tiempo de curado final………………… 12 horas
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
11.06.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Utilización: Se emplea en la fijación de piezas cilíndricas lisas (casquillos, pasadores) no desmontables con rugosidad mayor o igual a 5 µm. Las superficies sobre las que se vaya a utilizar deberán estar limpias de suciedad, aceite, pintura, etc.
Manejo del producto: Según Ficha de Seguridad del departamento de Seguridad y Salud Laboral de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento: El Loctite 638 tiene una estabilidad almacenado de 1 año como mínimo si permanece en su envase de origen sin abrir, protegido de la humedad y a una temperatura de 5-25°C.
Dirección comercial:
LOCTITE FRANCE, S.A. F-60304 SENLIS-FRANCE
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.07.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
LUBRICANTE SÓLIDO ALTA TEMPERATURA
Nombre comercial del producto
Familia del producto
Unimoly HTC Metalic
Pasta metálica
Datos generales: Pasta sintética con pigmentos metálicos y lubricantes sólidos.
Propiedades Físicas y mecánicas: Color……………..……………………… Plateado Densidad 20°C…………………………. 1,3 g/cm3 Penetración trabajada ………………… 310-340 s/DIN 51.804 Temperatura de servicio………………. desde –25 a +1200°C Ensayo (tornillo)………………………… 5 horas a 600°C Par de apriete…………………………… 60 Nm Momento de arranque………………….. 70 Nm
Utilización: Compuesto de alta temperatura para superficies y desmontaje no destructivo de tornillos, tuercas, bulones, juntas, bridas, vástagos de válvulas, ajustes prensados en compresores, bombas, motores, calderas, turbinas y hornos. Se emplea en utillaje Superplástico para eliminar cascarillas producidas por el sobrecalentamiento en el paso de rosca de la tornillería y, en general, en cualquier superficie. Como sustituto de este producto emplear Berlup Nickel Paste ó Simpro P-1300.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
11.07.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Modo de empleo: Desengrasar las superficies y aplicar la pasta mediante brocha en capas finas.
Envases estándar:
Latas de 0,5 Kg. Cubos de 25 Kg. Cajas con 10 aerosoles de 400 ml.
Dirección comercial:
KLÜBER LUBRICATION IBERICA, S.A. Carretera Nacional 152, Km. 22 08150-Parets del Vallés (Barcelona) Teléfono: 93 562 17 11 Fax: 93 562 17 54 -------------------------------------C/ Julio Rey Pastor, 4 28007-Madrid Teléfono: 91 433 62 98 433 66 50
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.08.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
LUBRICANTE SÓLIDO ALTA TEMPERATURA
Nombre comercial del producto
Familia del producto
Berulub Nickel Paste
Pasta metálica
Datos Generales: Pasta compuesta por partículas micronizadas de pigmentos metálicos y lubricantes sólidos totalmente suspendidos en una grasa adecuada perfectamente estable.
Propiedades Físicas y mecánicas: Aspecto……………..………………….. Pasta homogénea Color…………………………………….
Gris
Densidad 20°C………………………… 1,3 g/cm3 Penetración no trabajada……………. 300-400 s/DIN 51.804 Temperatura de servicio……………… desde –30 a +1450°C Contenido de plomo…………………… No
Utilización: Compuesto de alta temperatura para superficies y desmontaje no destructivo de tornillos, tuercas, bulones, juntas, bridas, vástagos de válvulas, pernos de hornos en instalaciones matrices sometidas a altas temperaturas, etc., También se emplea para sellaje y protección antigripante y antiagarrotante. Permite una fácil separación de las piezas y tornillos, aún después de mucho tiempo y altas temperaturas. Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
11.08.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Modo de empleo: Desengrasar las superficies y aplicar la pasta mediante brocha en capas finas.
Envases estándar: Se suministra en envases de 1, 2 y 5 Kg.
Dirección comercial:
HISPANO QUÍMICA, S.A. Polígono Zona Franca, 61-67 08004-BARCELONA Teléfono: 93 332 20 00 332 20 12 -------------------------------------Ctra. Villaverde-Vallecas, 19 28018-MADRID Teléfono: 91 796 50 00 796 19 74
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.09.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
LUBRICANTE SÓLIDO ALTA TEMPERATURA
Nombre comercial del producto
Familia del producto
Simpro P-1300
Pasta metálica
Datos Generales: Pasta sintética con pigmentos metálicos y lubricantes sólidos, utilizada como pasta lubricante y desmoldeante.
Propiedades Físicas y mecánicas: Aspecto……………..…………………… Pasta homogénea Color……………………………………… Cobrizo Densidad 20°C…………………………. 1,3 g/cm3 Penetración……………………………… 265-295 s/DIN 51.804 Temperatura de servicio………………. desde –30 a +1.150°C Contenido de plomo…………………… No
Utilización: Compuesto de alta temperatura para lubricación y conservación de roscas que trabajen a altas temperaturas y que, por problemas de dilatación y/o contracción, puedan presentar problemas de agarrotamiento.
Modo de empleo: Desengrasar las superficies y aplicar la pasta mediante brocha en capas finas.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
11.09.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Envases estándar: Latas de 1, 2 y 5 Kg. Bidones de 20 y 45 Kg.
Dirección comercial:
HISPANO QUÍMICA, S.A. Polígono Zona Franca, 61-67 08004-BARCELONA Teléfono: 93 332 20 00 332 20 12 -------------------------------------Ctra. Villaverde - Vallecas 19 28018-MADRID Teléfono: 91 796 50 00 796 19 74
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.10.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
LUBRICANTE SÓLIDO PASTA INTEMPERIE
Nombre comercial del producto
Familia del producto
Altemp Q NB 50
Pasta anticorrosión
Datos Generales: Pasta blanca de lubricación y de montaje que contiene un lubricante sólido de tipo contra tribocorrosión (corrosión por frotamiento), corrosión por intemperie y zonas húmedas. Propiedades Físicas y mecánicas: Color………………………………………
Blanquecino
Densidad 20°C………………………….
1,4 g/cm3
Penetración trabajada …………………
260
s/DIN 51.804 Temperatura de servicio……………….
–30 a +150°C
Resistencia al agua….…………………
1 a 5 horas
s/DIN 51.807 Utilización: Para los puntos de velocidad baja y media. Para movimientos de deslizamientos ligeros y mínimos bajo cargas elevadas estáticas o dinámicas, husillos roscados, correderas deslizantes, guías de cola de milano y otros perfiles así como en mecanismos de ajuste para operaciones suaves y exentas de sacudidas. Actúa contra la corrosión en ajustes prensados, cuñas de ajuste, bulones, ejes y elementos de mando.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
2
HOJA
11.10.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Modo de empleo: Limpiar y desengrasar las superficies y aplicar la pasta mediante pincel o un trapo no fibroso hasta que el metal quede cubierto. No frotar.
Envases estándar: Latas de 1 Kg. Cubos de 25 Kg. Cajas con 10 aerosoles de 400 ml.
Dirección comercial:
KLÜBER LUBRICATION IBERICA, S.A. Carretera Nacional 152, Km. 22 08150-Parets del Vallés (Barcelona) Teléfono: 93 562 17 11 Fax: 93 562 17 54 -------------------------------------C/ Julio Rey Pastor, 4 28007-Madrid Teléfono: 91 433 62 98 433 66 50
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ESPEC.
AING - 101
MANUAL DE MATERIALES
PAG.
1
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
HOJA
11.12.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
NYLON 6/6 Designación AIRBUS
Producto
Z-14.301
Nylon 6/6
Datos Generales: Poliamida del tipo 6/6. Material blanco, lechoso y traslucido. Posee excelente propiedades dieléctricas y mecánicas y buenas propiedades químicas. Es relativamente higroscópico.
Propiedades Físicas y mecánicas: Dureza SHORE D………………………
85
Temperatura de trabajo………………..
desde -40°C a 100°C
Densidad………………………………..
1,15 g/cm3
Coeficiente de deslizamiento………….
0,12%
Resistencia a la tracción……………….
700 Kg/cm2
Resistencia a la compresión…………..
900 Kg/cm2
Modulo de elasticidad………………….
13.000 Kg/cm2
Coeficiente de dilatación………………
110-140 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia mecánica: Elevada resistencia al desgaste y a la fatiga, absorbe los choques y vibraciones. Resistencia a la abrasión. En velocidades bajas los mecanismos no necesitan lubricación por su bajo coeficiente de fricción.
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ESPEC.
AING - 101
MANUAL DE MATERIALES
PAG.
2
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
HOJA
11.12.00
DE
2
Rev. Septiembre-06
Resistencia Química: Posee amplia resistencia a los productos químicos: aceites, grasas, disolventes orgánicos corrientes, hidrocarburos y álcalis. No es resistente a los ácidos minerales fuertes como ácido sulfúrico, fórmico, fosfórico, acético y ciertos oxidantes fuertes.
Formato: Se suministra en barras, tubos, planchas, piezas mecanizadas, piezas inyectadas y varillas.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.12.01
DE
1
Rev. Septiembre-06
NYLON 6/6 PLANCHA Formatos a utilizar:
Espesores en mm 5
10
20
40
80
Dimensiones Comerciales:
Planchas en: 1000 x 500 mm 2000 x 1000 mm Para espesores y formatos diferentes consultar
Aplicaciones: Guías de deslizamiento, lunetas, ruedas, cremalleras, etc.,
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre las cotas nominales.
El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.
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MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
ESPEC.
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.12.02
DE
1
Rev. Septiembre-06
NYLON 6/6 REDONDO Formatos a utilizar:
Diámetros en mm 5
10 20 40 80
Dimensiones Comerciales: De ø 4 a 6 mm….………… long. 1.000 mm De ø 6 mm en adelante…. long. 2.000 ó 4.000 mm
Existen otros diámetros y longitudes. Consultar para otros formatos
Aplicaciones: Piñones, cojinetes, ruedas, poleas, engranajes, casquillos, arandelas, etc.,
Aprovisionamiento: Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El diámetro, si no es necesario mecanizarlo, se dará como cota nominal.
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ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.14.00
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEFLÓN PTFE VIRGEN (NO RECICLADO) Designación AIRBUS
Producto
Z-14.503
Teflón PTFE virgen (no reciclado)
Datos Generales: Polietrafluoretileno Teflón PTFE. Material traslúcido de color blanco. Buena resistencia química, térmica y al roce. Superficie antiadherente. Buenas propiedades dieléctricas, inalterable a la intemperie y resistente a los disolventes orgánicos.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Dureza SHORE D……………………… 55 Temperatura de trabajo……………….. desde -180°C a 260°C Densidad………………………………... 2,12 - 2,19 g /cm3 Coeficiente de deslizamiento…………. 0,08 % Resistencia a la tracción………………. 11 MPa mínimo Módulo de elasticidad…………………. 3.500 a 5.600 Kg/cm2 Coeficiente de dilatación……………… 100 x 10-6 mm/mm°C
Formato: Se suministra en barras, tubos, tubos de paredes finas, planchas etc., y piezas construidas bajo plano. Para espesores de pared muy finos (0.635 a 1 mm) utilizar z.14.517. Para otros formatos consultar.
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. © AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.14.01
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEFLÓN PTFE PLANCHA Formatos a utilizar:
Espesores en mm 5
10
20
30
40
Dimensiones Comerciales:
Planchas desde: hasta: Bandas hasta:
300 x 300 mm 1500 x 1500 mm 1200 mm
Para otras dimensiones y espesores, consultar.
Aplicaciones:
Guías de deslizamiento, ruedas, elementos anticorrosivos y antifricción.
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre las cotas nominales. El espesor, si no es necesario mecanizarlo, se dará como cota nominal.
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TITULO:
ESPEC.
MANUAL DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE
AING - 101
PAG.
1
HOJA
11.14.02
DE
1
Rev. Septiembre-06
TEFLÓN PTFE REDONDO Formatos a utilizar:
Diámetros en mm 10
20
30
40
50
Dimensiones Comerciales:
Barras desde ø 10 a 50 mm….… long. 3.000 mm Barra continua de ø 2 a 8 mm
Para otros formatos consultar
Aplicaciones:
Elementos anticorrosivos y antifricción, casquillos, rodillos, etc.,
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud. El diámetro, si no es necesario mecanizarlo, se dará como cota nominal.
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