Administración Del Mantenimiento Industrial

 

UNIDAD1

INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES GENERALIDADES

 

1.1MANTENIMIENTO CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL INDUSTRIAL.

 

concepto Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el cont co ntro roll del del es esta tado do de la lass in inst stal alac acio ione ness de todo tipo todo tipo,, ta tant nto o la lass pr prod oduc ucti tiva vass co como mo la lass auxiliares y de servicios. En ese sentido se pue uede de de deci cirr que el ma mant nten enim imie ien nto es el conjunto de acciones necesarias para cons co nser erva varr ó re rest stab able lece cerr un sist sistem ema a en un estado q ue permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.

 

se deducen distintas actividades: - prevenir  y/ó corregir  averías. evaluar el estado de las - cua uant ntif ifiica carr y/ó   ev instalaciones. -  aspecto económico (costos).

El mantenimiento mantenimiento empieza en el proyecto de la máquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mant manten enim imie ient nto o de mane manera ra adec adecua uada da es imprescindible empezar a actuar en la especificación técnica y seguir con su rece re cepc pció ión, n, inst instal alac ació ión n y pues puesta ta en marc marcha ha;; estas actividades cuando son realizadas con la partici par ticipaci pación ón del person personal al de manten mantenimi imient ento o deben servir para establecer y documentar el estado de referencia.

 

-Importancia del mantenimiento

industrial. El desempeño de la empresa estará en la calidad del mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una v isiónte nenimie a ien turo , rapla nbrir ificirartod greaamaern el el mant ma im nfu to para pa cubr cu todya epl roáre ár tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño.

 

Es mu muy y imp import ortan ante te el ma mant nteni enimie mient nto o pu pues es sus para adecuado funcobjetivos ionamienson to la dbase e los un cen tros de producción de una empresa. O simplemente para poder afrontar los desa de safí fíos os ru ruti tina nari rios os,, es ta tamb mbié ién n im impo port rtan ante te para pa ra un una a em empr pres esa a ma mant nten ener er en óp ópttimas imas condiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.

 

1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN

 

PRINCIPIOS DE ORGANIZA ORGANIZACIÓN CIÓN Estos principios son criterios para lograr una buena organización, Con el fin de resumir los principios fundamentales de la organización, y de contemplarlos de un marco lógico, se propone realizar un bosquejodentro en el cual éstos pueden ser agrupados bajo los siguientes aspectos: el propós pósito, to, su causa usa, la estructura y el pro proceso de la organización. Pa Para racirexpo ex ner estos estos aspe as os form fotivo rma deelprin prprop incip cipio ios, s,o puede pue deci de rsepone que qu er el logr logro o pect dectos un en obje objeti voa es pr opós ósit ito de de la organización, el área de mando es la causa, la autoridad es el aglutinante, las actividades departamentales son el marco, y la efectividad es la medida de la ejecución.

 

Autoridad

La autori rid dad es el agl glu utin ina ante de la est estru ruc ctura de la organización, del cual los grupos de actividades pueden situarse bajo un administrador y la coordinación de las unidades organizacionales puede promoverse. La autoridad proporciona la línea primordial de comun co munic icac ación ión en una una emp empres resa, a, pu puest esto o qu que e trat trata a co con n decisiones que están compuestas de comunicaciones.

 

Autoridad a) Principios de Jerarquía.  Cuanto más claras sean las líneas de autoridad que van desde el más alto ejecutivo de la empresa hasta cada subordinado, más efectivos serán el proceso de toma de decisiones y las comunicaciones en la organización. b) Pr Princ incip ipio ioss de De Dele lega gaci ción. ón.   La auto autorid ridad ad dele delega gada da en los los admi ad mini nist stra rado dore ress indi indivi vidu dual ales es debe deberá rá ser ser adec adecua uada da para para asegurar su capacidad en el logro de los resultados que de se esperan. c)ellos Princip Principio io de Responsabili Responsabilidad dad Absoluta. La responsabilidad de los subor subordin dinad ados os ante ante sus sus supe superv rvis isor ores es por la ejec ejecuc ución ión es absoluta. Asimis ism mo, el supe uperior es respons onsable ble por las actividades de sus subordinados dentro de la organización.

 

Autoridad d) Principio de Igualdad de Autoridad y Responsabilidad. La responsabilidad que se exija no puede ser mayor ni menor  que correspondiente al grado de autoridad que se hayala delegado. e) Principios del Nivel de Autoridad. Para que se mantenga la dele lega gac ció ión n de autorid ridad tal como se planeó neó, es necesario que quien la reciba tome las decisiones que sean se an de su co comp mpet eten enci cia, a, sin sin tran transf sfer erir irla lass a lo loss ni nive vele less superiores de la organización.

 

Actividades Dapartament Dapartamentalizadas alizadas

•

 Este aspecto de la organización abarca tanto el marco de la departamentalización en sí mismo como los prob pr oble lema mass de as asig igna narr ac acti tiv vid idad ades es a est estas un unid idad ades es.. Existen tres que son de vital importancia.

 

Actividades Dapartament Dapartamentalizadas alizadas a) Pr Prin inci cipi pio o de la Divi Divisi sión ón del del Tr Trab abaj ajo o. Cuanto más refleje la estructura organizacional una clasificación de las tareas o actividades necesarias para alcanzar las metas, y asista en su coordinación, y cuanto más se elaboren las funciones para ajustarse a la capacidad y motivación de las pe pers rson onas as resp re onsa sabl ble e de ejec ejecut utar arla las, s, má máss efic eficie ient nte e y efic eficaz az se será rá la estructura despon la organización. b) Principio de la Definición Funcional. Cuanto más clara sea la definición que tenga un puesto o departamento de los resultados esperados, de las actividades que han de llevarse a cabo, de la autoridad organizacional delegada y de las relaciones de autoridad y de información con otros pue puesto stos, s, más ade adecuad cuadamen te pod podrán rán los individ individuos uos res respon ponsab sabili ilizad zados os contribuir al logro de los amente objetivos de la empresa. c) Principio de Separación. Si algunas actividades están estructuradas para realizar comprobaciones sobre otras, los individuos encargados de las primeras no pueden ejercer bien su responsabilidad si informan al departamento cuya actividad deben evaluar.

 

El Proceso de Organizar Existen otros principios que parecen tratar del proceso de organizar como un todo, y es precisamente a través de su aplicación que se obtiene un sentido de proporción o una medida del proceso de organizar. a) Principio de equilibrio. La aplicación de principios o técnicas debe estar  equilibrada a la luz de la efectividad global de la estructura organizacional en cuanto al logro de los objetivos empresariales. b) Principio de Flexibilidad. Cuantos más mecanismos se incorporen para in intr trod oduc ucir ir flex flexib ibililid idad ad en la lass es estr truc uctu tura rass de la org rgan aniz izac aciión ón,, más adec ad ecua uad dam amen ente te podr podrá á la estr estru uct ctur ura a de la mis ism ma cu cump mplilirr con con su propósito. Este prin Este princ cipio ipio ti tien ene e qu que e ve verr co con n la inc nco orpo rpora raci ció ón, dent dentro ro de cada cada estru es truct ctur ura, a, de disp dispos osit itivo ivos, s, téc técni nica cass y ot otro ross facto factores res ambie ambient ntal ales es que que permitan anticipar el cambio y reaccionar a él.

 

1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

 

MANTENIMIENTO…

•

 El ma mant nten enim imie ient nto o es la act ctiv ivid ida ad que se e arre gsa con ddeicionecsonsd ee rvar opere mnecjo anción lays producción a cualquier equipo, máquina o planta de una empresa. Por ende, la mayor  respnten oenim nsaimie bient ilidnto ao dindu dstri erial n nop rologla ram arrec e ma mant indust al u es só sólo co corr ectd ta, sino la óptima operación de dichas dich as pla planta ntas. s.

 

PRINCIPALES PRINCIP ALES OBJETIVOS 1. Lograrla máxima dispon disponiibilidadde la infraes fraestruct tructura ura instalada. 2. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro. 3. consegui r locanteri medi económi a posiobrle . ante la alternativa más 4. Minimizar los costos de mantenimiento. 5. Minimizar los períodos de mantenimiento.

 

Responsabilidades del equipo de mantenimiento: •

  Selecc Seleccion ionar ar y capaci capacitar tar al person personal al capaci capacitad tado o para que cumpla con los menesteres y resp re spon onsa sabi billidad idades es reemp eempllazan azand do incl inclus usiv ive e a trabajadores calificados.

 

•

 Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.

 

•

 Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo de producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.

 

•

Conservar reparar y revisar maen qubuen inaria estado, y eq u ipo de producción.

 

•

Conser Cons erva varr en buen buen esta estado do y repa repara rar  r  locales, instalaciones, mobiliario y equipo de oficina.

 

•

Instal Inst alar, ar, distr distrib ibui uirr o reti retira rarr ma maqu quin inar aria ia y/o equipo con miras a facilitar la producción.

 

•

 Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento.

 

•

E scoger y los prconsumibles oveer, en ylolas s piezas plazos requeridos, de recambio necesarios. •

•

Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización e instalación de consumibles y reemplazos. Propor Prop orci cion onar ar serv servic icio io de limp limpie ieza za en toda la empresa.

 

Funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes: 

Mecánicos



Electricistas Departamento de construcción 

Ayudantes Personal de limpieza 

Subcontratistas

 

1.4 PAPEL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

 

Papel del mantenimiento industrial Actualme Act men nte en el mundo glo globaliz iza ado, las las em emp pres esa as requieren ser cada vez más competitivas y rápidas en sus decisiones para evitar perder a los clientes.

 

Por ende el papel del mantenimiento es crucial en cualquier empresa y, en estos tiempos de crisis, se ha vuelto vital, unuct buen equipos y maqu ma quin ina aria ria sin pr prod oduc tiv iva, a, mantenimiento no se podr podrá á en se serr los co comp mpet etit itiv ivo o frente a los embates de la competencia.

 

•

 Asegurar un número determinado de horas de func fu ncio iona nami mien ento to de la pl plan anta ta,, in inst stal alac ació ión, n, má máqu quin ina a o equipo, enaslasexi Condiciones Servicio adecuadas, conl lass má la máxim ximas exigen gencia ciass de de Se Segur gurida idad d pa para ra el pe pers rsona onal que los utiliza, con un mínimo Consumo Energético, al mínimo Costo, y causando un mínimo Impacto Ambiental.

 

Por lo tanto El papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue el de prestar a los responsables de producción encaminados conseguir instalaciones servicios estuvieran en disposiciónade producir.que las

 

De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de Efectividad", los objetivos de una buena función de mantenimiento son: •

•

•

•

•

  Apoyar Apoyar las operac operacion iones es manten mantenien iendo do el equipo equipo de produc producció ción n en buen bu ena a cond condic ició ión n para para que que la lass meta metass de pr prod oduc ucci ción ón pued puedan an se ser  r  alcanzadas.   Manten Mantener er las insta instalac lacion iones es de la planta planta conser conservan vando do el sit sitio io de la pl plan anta ta y su suss edif edific icio ios, s, serv servic icio ios, s, y pi piso soss en un esta estado do at atra ract ctiv ivo o y funcional.   Di Diri rigi girr pr proy oyec ecto toss de inge ingeni nier ería ía como como modi modifi fica caci ción ón de equi equipo pos, s, construcción, instalación y reubicación.   Desarrollar

un

programa

para

llevar

a

cabo

sus

servicios.

  Organizarse a sí misma para apoyar apoyar las necesidades de mantenimiento de equi equipo po de pr prod oduc ucci ción ón mien mientr tras as se cond conduc ucen en proy proyec ecto toss de ingeniería esenciales.

 

•

  Ejecutar sus programas mientras mientras utiliza sus recursos productivamente.

•

  Desempeñar trabajo trabajo de calidad.

•

  Anticipar y prepararse prepararse para trabajo futuro. futuro.

•

•

  Alcanzar mejora continua continua por medio de evaluar desempeño, desempeño, tomar a cciones correctivas y medir el progreso.   Prepararse para cambios cambios futuros anticipando anticipando necesidades y organizándose flexiblemente.

 

UNIDAD 2

TAXONOMIA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN INDUSTRIAL

 

2.1 CONCEPTOS Y APLICACIÓN APLICACIÓN DE LA CONSERVACIÓN, PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA.

 

Tod oda a ac acci ció ón hum uman ana a qu que e me medi dia ant nte e la apl plic icac ació ión n de los los conoc con ocimi imien ento toss cie cient ntífi ífico coss y té técn cnico icoss co cont ntri ribu buye ye al op optitimo mo aprove apro vech cham amie ient nto o de lo loss re recu curso rsoss ex exist isten ente tess en el ha habi bitad tad humano propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La se la divide dos grandes ramas, una dedeellas es conservación la preservación cualen atiende a las necesidades los recursos físicos y la otra es el mantenimiento encargado de cuidar el servicio que proporciona estos recursos.

 

PRESERVACIÓN El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Máquina o Equipo, a lir demeritar su físico. estos lllleg egue uen n tiende a cu cump mpli r su tiem tiempo poestado de   Vida Vida út útil ilPara   es que nec necesa esario rio pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos; por  ejemplo si se trata de un Grupo Electrógeno ,veremos que ent entre re otr otras cosa cosas necesi ta teger lub lubrica ricació ción, n,cir par para atosdis dismin minuir uir el desgas des gaste, te,asfus fusibl ibles ess nec par para aesita pro proteg er sus circui cuitos elé eléctr ctrico icos, s, limpieza para evitar daños debidos al polvo, etc. Si por  ej ejem empl plo o se trat trata a de un Bo Bosqu sque, e, ne nece cesi sitam tamos os qu quita itarr lo loss árboles muertos, viejos o caídos, sembrar nuevos, fumigar, et etc. c. De Debe bemo moss an anal aliz izar ar cu cual alqu quie ierr re recu curs rso o qu que e de desea seamo moss pro pr ote tege gerr y pl plan anea earr cu cuid idad ado osa same ment nte e los los trab traba ajos jos qu que e llevaremos al cabo; a esta labor se le llama  Preservación Y está dirigida exclusivamente al   Recurso   y no al Servicio que este presta.

 

Definición de Preservación La acción humana encargada de evitar daños a los recursos exis ex iste tent ntes es en el há háb bitat itat hu huma mano no.. Ex Exis iste ten n do doss titipo poss de preservación prese rvación,, la  Preventiva   y la  Correctiva  ; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recién instalada, es un trabajo de Preservación Preventiva pe per ro est ste e simi mism smo ohecho trab trabaj ajo o serepararla. ca calilififica carráEnde Pr Pres ese erv rva aci ción ón correctiva fue para la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen máquinas o recursos que qu e ex exig igen en mu much chas as la lab bor ore es ma manu nual ales es,, au aun nqu que e co con n la introducción deen lalgunas a electorganizaciones rónica y la ha infollegado rmática,a tal la automatización grado que las labores manuales se han minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento está evolucionando de un artesanoenpuro, a un semi artesano y ahora a un técnico especializado Software;

 

Tipos de mantenimiento El Mantenimiento es la segunda rama de la  Conservación y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un  Servicio de calidad estipulada. Es importante notar que basados en el Servicio y su Calidad deseada, nosotros debemos escoger los Equipos que nos aseguren obtener el adecuado;  recordar que el Equipo es un medio y el Servicio que este proporciona, es el fin que deseamos conseguir conseguir.. Definición de Mantenimiento El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia une Servicio dentro unaha calidad Cual Cu alqu quie ierr de cl clas ase de trab trabaj ajo o que quedese haga ga   en esperada. Sist Sistema emas, s, Subs Su bsis iste tema mas, s, Eq Equi uipo pos, s, Má Máqu quin inas as,, et etc. c.,, pa para ra qu que e és ésto toss continúen o regresen a proporcionar el Servicio en calidad esperada, es trabajo de Mantenimiento, pues está ejecutado

con es con ese e fifin. n. El ma mant nten enim imie ient nto o se divi divide de en do doss ra rama mas, s, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo.  

Mantenimiento Correctivo Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una Empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Se divide en dos ramas: Contingente  y programable El Mantenimiento  Correctivo Contingente. Se refiere a las actividades que hay que hacer en forma inmediata, debido a que algún equipo que estaba proporcionando   Servicio Vital   ha dejado de hacerlo por  cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente

 

El Mantenimiento Correctivo Programable Se refiere a las actividades a desarrollar en los Equipos o Máqui Máquinas nas quenecesario estaba estaban n propo proporciona rcionando ndo un  Servicio  y Trivial este aunque es mejor programar su atención por  cuestiones económicas; de esta forma pueden compaginarse éstos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservación. Mantenimiento Mantenimien to Preven Preventivo tivo Este Es te es la se segu gund nda a ra rama ma de dell ma mant nten enim imie ient nto o y po pode demo moss defifini de nirl rlo o co como mo:: la ac actitivi vida dad d hu huma mana na de desa sarr rrol olla lada da en los los recursos físicos de una Empresa, con el fin de garantizar que la ca calid lidad ad de Se Serv rvici icio o qu que e és ésto toss pr prop opor orcio ciona nan, n, co cont ntin inúe úe dentro de los límites establecidos. Este tipo de Mantenimiento si siem empr pre e es pr prog ogra rama mabl ble e y ex exis iste ten n en el mu mund ndo o mu much chos os procedimientos para llevarlo al cabo; los principales son los siguientes:

 

Predictivo Este Es te pr proc oced edim imie ient nto o o de Ma Mant nten enim imie ient nto o Pr Prev even entitivo, vo, se define como un ¨Sistema permanente de diagnóstico, que permite detectar con anticipación, la   posible   pérdida de calidad de Servicio que esté entregando un equipo¨. Esto nos da la oportunidad de hacer con la previsión necesaria cual cu alq qui uier er cl cla ase de ma mant nten enim imie ient nto o pr prev even entitivo vo y si lo atendemos adecuadamente, nunca perderemos la calidad dell Se de Serv rvic icio io es espe pera rado do.. En te tele lefo foní nía, a, es este te es el titipo po de Mante Mant eni nimi mien ento to Pr Prev even entitivo vo co con n el cu cuá ál te tene nemo moss má máss contacto, y se basa en tener equipos o circuitos redundantes y sistemas de alarma adecuadas. Es el más fiable de los procedimientos de Mantenimiento.

 

Periódico Es un pr proc oced edim imie ient nto o de Ma Mant nten enim imie ient nto o Pr Prev even entitivo vo qu que e como su nombre lo indica es de atención   Periódica  bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le hacen pruebas y se cambian partes por término de vida útil o fuera de especificación. Le sigue en fiabilidad al Predictivo. Analítico Este si sisstema se basa en el análilissis profundo de la in info form rmac ació ión n pr prop opo orc rcio iona nada da po porr ca cap pto tore ress y se sen nso sorres disp di spue uest stos os en Eq Equi uipo poss Vital itales es e Im Impo port rtan ante tess; esto propor pro porcio ciona na las rut rutina inass de Man Manten tenimi imient ento o pre preven ventivo tivo.. Le sigue en fiabilidad al Mantenimiento Periódico

 

Progresivo Como lo indica su nombre éste sistema de Mantenimiento se basa ba sa en ¨p ¨pro rogr gres esar ar¨¨ a trav través és de las las dife difere rent ntes es pa part rtes es de dell Equipo bajo un programa que se aplica sin fecha prevista, sólo por oportunidad de poder disponer del Equipo y se avanza dentro de élsu por Subsistemas y dependiendo que se tenga para atención. Es el menos fiable dedel lostiempo sistemas. Técnico En este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del (aytend er al Eq Equi uipo po  Progresivo de desp spué uéss de cier ci erta tass ho hor Periódico   (ate trabajadas) elnde concepto del   (progresar enras la atención del Equipo por Subsistemas). Su fiabilidad es un poco mejor que la que se obtiene con el Progresivo.

 

La de la conservación La clasificación fu func nció ión n de la co cons nser erva vaci ción ón du dura rant nte e ³la ³la re revo volu luci ción ón industrial´ (1760±1830) y aun a principios de este siglo no tuvo un gran desarrollo, debido a la poca importancia que tenia maquina de conunrespecto la mano deesta obra; ya que en la la fabricación proyectoa intervenía ultima en más de 90% y el escaso10% restante era trabajo de la maquina. Por tanto, la conservación que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solamente la denominada contingente (correctiva), debido a que por su relativamente poca importancia, las maquinas se hacían trabajar, hasta sta que alguna anomalía las saca carr de funcionamiento.

 

2.2 CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD •

Los seres humanos somos de condición gregaria, lo cual nos impulsa a buscar la aprobación de nuestro pensamientos y actos ante nuestros semejantes. Todos tenemos necesidades físicas o psíquicas que debemos satisfacer para lograr nuestra permanencia en el mundo. Esto da lugar al establecimiento de mercados conformados con las diferentes expectativas, lo cual define la calidad y tipo de productos produ ctos o servicios que se desean ofrecer ofrecer.. Armand V. Feigenbaum afirma lo siguiente:

 

La calidad esta determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por la mercadotecnia, ni menos por la gerencia general, ya ya que esta basada en la experiencia real del cliente con el producto o servicio, medido contra sus requisitos(definidos o tácticos, conscientes o solo sentidos, operacional o peracional es técnicamente o por completo subjetivos) y siempre represent representaa un objetivo que se mueve en el mercado competitivo.

 

¿Qué es la calidad en el servicio? •

Una sola acción no asegura as egura que una empresa mejore todas las facetas del servicio. Hoy día escuchamos con frecuencia que algunas empresas desean diferenciarse de sus competidores a través de servicio adecuado al cliente. clie nte. Mucha gente lo llama excelencia enun el servicio, servicio fabuloso o, simplemente, buen servicio.

 

2.3 CONCEPTOS Y APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO

 

INTRODUCCION.

 

MANTENIMIENTO

 

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

 

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

 

2.4 2. 4 MA MANT NTEN ENIB IBIL ILID IDAD AD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

 

Definición de Mantenibi Mantenibilidad lidad •

La  mantenibilidad  es la probabilidad de que después del fallo llo sea reparado en un tiempo dado. Es la rapidez con la cual las fallas o el funcionamiento defectuoso en los los equi equipo poss son son di diag agno nost stic icad ados os y corr correg egid idos os,, o el man manteni tenimi mien ento to pro program gramad ado o es ejecutado con éxito. Es la capacidad de dicho objeto o elemento bajo determinadas condiciones de uso y aplicaciones para conservar o ser reconstruido un estado en el que pueda realizar la función necesaria por dicha oper op erac ació ión n cuan cuando do el man manteni tenimi mien entto se reali ealizza bajo bajo det determi ermina nada dass cond condic icio ione ness y usand usa ndo o proce procedim dimien iento toss y recur recursos sos estab establec lecido idoss corre correcta ctame ment nte. e.

 

Definición de Fiabilidad •

La  fiabilidad  es la pro probabil abiliidad dad de que que dich icho obj bjeeto o pr prod odu uct cto o fun funci cio one si sin n fallo alloss durant ante un lap lapso tiem tiemp po determinad inado. o. Es probabil abilid idad ad de que un equ equip ipo o no falle alle es decir funcione satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos en una determinada etapa de su vida útil y para un tiempo de oper op erac ació ión n esti estipu pula lado do teni tenien endo do como como condi ondici ción ón que que el equi equipo po se util utilic icee par para el fi fin n y con la carga para la que fue diseñado.

 

Criterios Crit erios entre entre man manteni tenibilid bilidad ad y fiabilidad fiabilidad Mantenibilidad  •

•

•

Se necesita poco tiempo para restaurar. Existe alta probabilidad de completarla restauración. El tiempo medio para rest restauración auración es pequeño.

Fiabilidad  • •

•

Pasa mucho tiempo para fallar Existe baja probabilidad de falla El tiempo medio entre fallas es grande

 

•

Es posi posibl blee gr graf afic icar ar en forma orma gene generral el compo omport rtam amie ient nto o futu futurro de un equipo o conjunto de equipos, apoyándose en conceptos de probabilidad y estadística, de tal forma que se obtenga una d erva scri scaripc pció ast asttat ant an ta, e se conllam iab iabalecurv elapde atró trla ónbañe al bables; les; la curv cu repr epión rn esen esbent ativ iva, llfama cudrva bade ñerfrall a.las probab

 

UNIDAD 3

PLANEACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS

 

3.1. Definición de Administración Administración y el proceso administrativo del mantenimiento Industrial.

 

3.2 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

 

Planeación estratégica del Mantenimiento industrial •

La or orggan aniz izac ació ión n y pl plan anea eaci ción ón del del ma man nten enim imie ient nto o se fort ortal alec ecen en a la lass di differen erenttes in indu dust stri rias as qu quee se encu en cuen entr tran an den enttro de un mism smo o ram amo. o. No obstan antte, cu cuan ando do se lle legga a an anal aliizar cad adaa una de el ella lass, se pue ued de en enco con ntr trar ar qu quee cad cada una de ella ellass lle lleva un mism smo o orden en el sen sentid ido o de lo loggrar un unaa ma mayyor calidad y eficiencia en la producci ció ón. Todo lo anterior converge en el momento de introducir cier cierta ta estr estruc uctu tura ra or orggan aniz izac acio iona nall de dell mant manten enim imie ient nto o, ya sea sea po porr bl bloq oque uess o área áreas. s.

•

El objetivo fundamental de ejecutar la planeación de cualquier actividad gira en torno del es esta tabl blec ecim imie ient nto o de un unaa ases asesor oría ía de su supe pervi rviso sore ress gene genera rale les, s, qu quie iene ness de desa sarr rrol olla lan n la lass op oper erac acio ione ness y son las per person sonas as dir direct ectame ament ntee res respon ponsab sables les ante ante la ger gerenc encia. ia.

 

•

•

•

•

Todo aqu aquél supe superrint intenden dente que en un moment ento determ ermin inad ado o in insi sissta en man mantene ener toda la carga de trabajo, pronto va a toparse con que es cada vez más y más difícil concentrarse en las consideraciones normales y que le es mucho más difícil tomar deci de cisi sion ones es que que en reali ealida dad d son son bien bien senc sencililla las. s. Aún y todo, cuando se analizan estos tipos de planeación, los que se revisan como ti tip pos son son sólo sólo varia ariaci cio ones nes de un progr gram amaa de man mantenimie imien nto que conlle lleva un mis ismo mo fin y un mismo resultado. De hecho, solamente hay dos tipos de áreas básicas de mantenim mante nimien iento to,, las cuale cualess son: son: Mante Man tenim nimien iento to de Biene Bienes. s. Mantenim Mant enimien iento to de transpo transporte rte..

 

Mantenimiento Mantenim iento de Bienes •

El tipo de mantenimiento cuya planeación más comúnmente se lleva a cabo es aquél que se relaciona con la planta de fabricación o de proceso, el cual puede decirse que es, en términos generales, mantenimiento de bienes. Claro está, esto incluye la contracción, alteración, in insstal alac ació ión, n, man antten enim imie ien nto y trab trabaj ajos os de rep epar arac ació ión n neces ecesar ariios pa parra man anttener ener los bi bien enees y su equipo equ ipo en condic condicion iones es ópt óptima imass y ade adecua cuadas das de funcio funcionam namien iento to..

•

Mientr Mien tras as du durran las las op oper erac acio ione ness norm normal ales es de un de depa part rtam amen entto de ma mant nten enim imie ient nto o de eq equi uipo po,, es us usua uall que que el ma man nten enim imie ient nto o pr prog ogrram amad ado o, las las co comp mpos ostu turras y repa reparracio acione ness ge gene nerral ales es cons consum uman an únic ún icam amen ente te un unaa pa part rtee de dell tr trab abaj ajo o tota totall de mant manten enim imie ient nto. o.

 

Mantenimiento del transporte •

•

•

El mantenimiento del transporte, está en contraposición con el mantenimiento de bienes, y norm no rmal alme ment ntee se refi refier eree a: Manten Man enim imie ien nto que se otorga a un tipo ipo es esp pec ecíf ífiico de e eq equ uip ipo o y que puede ede org organ aniizarse arse sob sobre la base ba se de la lass func funcio ione ness qu quee so son n ne nece cesa sari rias as pa para ra ma mant nten ener erlo lo.. La mism smaa bas asee de la act activi ivida dad d del tran ansp spor ortte es un sist istem emaa sob obrre el cu cual al se ope perran los los veh ehíc ícu ulo loss. Dic Dicho sis sistem emaa incl ncluy uyee nor orma mallmen entte un unaa can cantid idad ad de est estacio acion nes al alej ejad adas as de la of ofic iciina cen enttral y quee sirv qu sirven en como pun untto de orig rigen o de desstino tino pa parra el si sisstem emaa de tr tran ansp spo ort rtee de veh ehíc ícu ulos, los, cad adaa una de és ésta tass esta esta form formaa se seme meja jant ntee a un unaa divi divisi sión ón de oper operac acio ione ness en una una gran gran em empr pres esaa in indu dust stri rial al..

 

Funciones básica del mantenimiento de bienes: Una vez que ha sido establecida una jefatura para operar un departamento de •

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maograma nteamadas nimdas ientdel o, super es erin deinte stende eandent ble nte in rodmante ucirtenim lnimien a piento rácto ticya sus deayuda eunntes. ioes. nes regulares pr progr sup etde man ayrudant Organización básica del mantenimiento de bienes: El mantenimiento de bienes debe organizarse sobre la base del tipo de trabajo u obra que se piensa desarr arrollar, donde las funciones de trabajo se señalan como edificios, eléctricas y mecánicas. Obviamente, cada una de las funcion iones antes mencionadas lleva a cabo las funciones de inspección. Mantenimiento prev pr even enti tivvo, repar eparac ació ión n de que que se relac elacio ione nen n con con su tipo tipo de trab trabaj ajo. o. •

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3.3 DETERMINACIÓN Y PROPÓSITO PROPÓSIT O DEL PERIODO DEL MANTENIMIENTO

 

El es el periodo intervalodel demantenimiento tiempo necesario para realizar una tarea relacionada al mantenimiento de un equipo, a, instalación herramienta, herramient que existeo dentro de un ciclo que se vuelve repetitivo, o simplemente es un espacio en

el que dura este.  

Es necesario conocer este con el propósito propósit o de conocer cada que tanto tiempo se le debe dar mantenimiento mantenim iento a las maquinas o cuanto durara este mismo, así saber si se necesitara tener en almacén una producción elevad elevadaa para satisfacer a los clientes, o determinar que tareas se desarrollaran desarrollar an para tener una buena productivi productividad. dad.

 

Esto se determina realizando diversas inspecciones, leyendo manuales, preguntando preguntando a los operarios, etc. A fin de conocer de mejor manera cada que tanto se tiene que reparar o cambiar el equipo con el que se trabaja.

 

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Existen distintos periodos de mantenimiento: Tiemposobre de inactividad mantenimiento: cuandoyeleste encargado de mantenimiento trabajo el equipode cuando este lo necesitaba se encuentra dañado o conno averías.

Tiempo de mantenimiento en parada: cuando se realiza el mantenimiento mientras el equipo se encuentra parado o fuera de servicio.

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Tiempo de ejecución: cuando una o varias personas realizan el mantenimiento a un equipo respectivo.

 

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Es muy importante conocer estos tiempos debido a que así se puede calcular que tanto tiempo va estar la maquina parada, o el momento en que los encargados de mantenimiento deben llevar a cabo su actividad, y el cómo deben encargarse de esta, a su vez en que tanto tiempo, para que no se produzcan paro de producción.

 

3 4. PRINCIPIOS Y MÉT MÉTODOS ODOS DE

PROGRAMACIÓN USO DE PERT, CPM, GANTT, REDES

 

Método PERT El método pert es una técnica que le permite dirigir la programación de su proyecto.. El método PERT consiste en la represen proyecto representación tación gráfica de una red de tareas, que, objetivos de cuando un proyecto se colocan en una cadena, permiten alcanzar los En su etapa preliminar, el método PERT incluye lo siguiente: Desglose preciso del proyecto en tareas, •

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Cálculo de la duración de cada tarea, La designación de un director del proyecto que se haga cargo de asegurar la supervisión de dicho proyect proyecto, o, de informar informar,, en caso de ser necesario, y de tomar decisiones en caso de que existan variaciones de las proyecciones

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Contiene tareas , etapas y tareas ficticias.

 

CPM Pasos en el planeamiento del proyecto del CPM Especifique las actividades individuales. Determine la secuencia de esas actividades. Dibuje un diagrama de la red. Estime la época de la terminación para cada actividad. •

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Identifique la tra trayectoria yectoria crítica (la trayect trayectoria oria más larga a través de la red) Ponga al día el diagrama del CPM como progresa el proyecto.

Especifique las actividades individuales

 

El camino crítico en un proyecto es la sucesión de actividades MÉTODO DEL CAMINO CRÍTICO CPM que dan lugar al máximo tiempo acumulativo. Determina el tiempo más corto que podemos tardar en hacer el proyecto si se dispone de todos los recursos necesarios. Es necesario conocer la duración de las actividades.

 

Holguras La holgura de una actividad es el margen suplementario de tiempo que tenemos para determinar esa actividad. Las actividades críticas no tienen holgura.

 

Actividades críticas Una actividad es crítica cuando no se puede cambiar sus instantes de comienzo y finalización sin modificar la duración total del proyecto. proyecto. La concatenación de actividades críticas es el camino crítico. En una actividad crítica la fecha “early ” coincide con la más tardía de comienzo, y la fecha más temprana de finalización coincide con la fecha “last”de la actividad. La holgura total es 0.

 

Diagrama de GANTT •

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El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite al usuario modelar la planificación de las tareas necesarias para la realización de un proyecto. Esta herramienta fue inventada por Henry L. Gantt en 1917. Debido a la relativa facilidad de lectura de los diagramas de GANTT, esta herramienta es utilizada por casi todos los directores de proyecto en todos los sectores. El diagrama de GANTT es una herramienta para el director del proyecto que le permite realizar una representación gráfica del progreso del proyecto, pero también es un buen medio de comunicación entre las diversas personas involucradas en el Estas herramientas herramien tasproyecto. son utlilizadas para la planeación de proyectos proyectos y aunque

pudiese parecer raro el mantenimiento cuenta con una serie de proyectos importantes important es y es necesario llevar un control y planeación, en una mayor escala dependiendo la empresa que estemos trabajando estos diagramas nos ayudan a visualizar tiempo, tiempo, costos, para a asi si poder tomar una decisi decisión ón si afectar la

a visualizar tiempo, tiempo, costos, para a asi si poder tomar una decisi decisión ón si afectar la calidad y el orden de las actividades.

 

3.5. DETERMINACIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO MANTENI MIENTO Y RE REP PARACIÓN. •

Vamos a partir del principio de que todas las instalaciones físicas, edificios, equipo de oficina, talleres, departamentos, productivos, maquinaria, equipo de transporte y de manejo de materiales representan represent an partes de los activos de toda la organización. La responsabilidad del mantenimiento consiste en conservar conser var o mantener en óptimas condiciones, así como reducir los costos del mantenimiento al mínimo posible.

 

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Así las cosas, la escalidad l a gerencia la de mantenimiento quien debe encargar encargarse de equilibrar del servicio del mantenimiento entr entre e los se siguientes factores: Dinero gastado. Horas-Hombre empleadas. Cantidad de personal empleado. Espacio mínimo de piso requerido. Fuerza máxima consumida. Valor monetario del equipo mantenido.

 

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Y se toman, después de ello, cinco categorías gener generales ales de los gast gastos os del departamento de mantenimiento: Adiciones al Capital: Este punto implica el costo total del trabajo realizado por el departamento de mantenimiento en cuanto a: •

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Equipo nuevo adquirido. Mejoras implementadas. Reemplazos efectuados.

Gastos de Reparación y mantenimiento: Aquí se incluyen todos los gastos

que se acumulan para mantener a la planta y a su equipo en condiciones de operación óptima o, de menos, satisfactor satisfactoria ia en relación con: •

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Reparaciones requeridas por interrupción. Reparaciones Inspecciones de rutina y mantenimiento preventivo. Conservación de las condiciones (tales como la pintura o lubricación).

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Reemplazos realizados debido al desgaste de piezas. Reparación del edifico, ocasionada por el desgaste natural y otras condiciones.

 

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Gastos de desmantelamiento: Estos comprenden el costo de la remoción

del equipo obsoleto obsoleto o aabandonado. bandonado. Debería incluír incluírse se solamente cuando se remueve una unidad completa o una porción mayor, y tal costo está sobre aquél capitalizado en una instalación nueva. •

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Costos de la producción y distribución de servicios: se toman en cuenta los gastos derivados de la producción de los servicios o productos finales, así como los medios para hacer gastos son:llegar éstos a los clientes, distribuidores o consumidores finales. Tales Costos de la producción y distribución de servicios. Combustible. Servicios adquiridos (tales como energía eléctrica, agua, etcéter etcétera). a). El costo del trabajo para producirlos y distribuirlos.

Gastos Varios: Converg Convergen en en ésta sección aquellos ser servicios vicios que varían

considerablemente considerablemen te con la ocupación. Es trabajo realizado por

departamentos de mantenimiento por brevedad (Servicios de conserjería, mantenimiento de patios, lavado de ventanas, etc.).  

3.6 PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

 

Presupuesto de mantenimiento •

El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas herramient as y se servicios rvicios contratados. Por supuesto supuesto,, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico.

 

MANO DE OBRA •

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El coste de personal es la suma de cinco conceptos. El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)

 

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Gastos de personal asociados a la mano de obra, como

el transporte personal hastapor la planta países y zonasdel e ste este coste corre cuenta(en delalgunos empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc. •

Costes de formación. Este apartado, para empresas con

una gestión excelente y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante. Muchos países, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo.

 

MATERIALES •

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar.. Los conceptos que deben ser sumados presupuestar pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas

ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno).  

REPUESTOS •

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Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser

adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos Repuestos Repuest os especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipode e nbeneficio en exclusiva,elevados. que al no tener competencia, trabaja con márgenes

 

HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS •

Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramientaa y medios técnicos extraviados herramient extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres:

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REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA A ADQUISICIÓN DEHERRAMIENT NUE VA HERRAMIENTA NUEV Y MEDIOS TÉCNICOS ALQUILER DE MAQUINARIA

 

ASISTENCIAS EXTERNAS •

Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalist generalistas. as. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.

 

EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO •

De las cuatro partidas, la más difícil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se averíe. Esta es además una partida que depende mucho del estado de la planta, de la implantación de técnicas preventivas, del diseño y del montaje. En una estimación rápida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir decir,, del valor de la planta. Es la que más posibilidades tiene de optimización.

 

UNIDAD 4 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

 

4.1 DEFINICIÓN DEL MPT El mant manten enim imie ient nto o pr prod oduc uctitivo vo tota totall (T (TPM PM)) es un pr prog ogra rama ma de mant ma nten enim imie ient nto o qu que e im impl plic ica a un conc concep epto to nu nuev evo o defi defini nido do en el mantener las plantas y el equipo. La meta del programa de TPM es aumentar la producción, mientras que, al mismo tiempo, la moral del empleado y satisfacción profesional de aumento. El programa de TPM se asemeja de cerca al programa popular de la gerencia de calidad total (TQM). Muchas de las mismas herramienta herramientass tales como empowerme empowerment del empleado, empleado , benchmar benchmarking, king, se utilizan parantponer y para optimizar TPM endocumentación, ejecución. Esteetc. papel defifini de nirá rá TPM TPM en un cier cierto to deta detalllle, e, ev eval alua uará rá sus sus fuer fuerza zass y las las debi de bililida dad des co com mo filo filoso sofí fía a de dell ma man nteni tenim mie ient nto o, y dis iscu cutitirrá pro proced cedimie imien ntos de la pue uest sta a en pr prá áctic ctica. a. Los Los eje jem mpl plo os de

programas con éxito puestos en ejecución serán presentados.

 

Que es mantenimiento productivo total?

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El mantenimiento productivo total (TPM) es un concepto del programa de mantenimiento. Filosófico, TPM se asemeja a la gerencia de calidad total (TQM) en varios aspectos,

 

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Por ejemplo:

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1. La consolidación total con el programa de la gerencia superior,

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2. Los empleados deben s er autorizados para iniciar la acción correctiva, y

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3. Una perspectiva del rango largo se debe validar como TPM puede llevar un año o más el

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instrumento y es un proceso en curso. Los cambios en mind-set del empleado hacia sus

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responsabilidades del trabajo deben ocurrir también. TPM trae mantenimiento en foco como

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parte necesaria y vital importante del negocio. Es no más largo mirado como actividad no

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lucrativa. Abajo la hora para el mantenimiento programar como parte del día de la fabricación y,

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en algunos casos, como parte integral del proceso de fabricación. Es no más larga exprimida

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simplemente adentro siempre que haya una rotura en flujo material. La meta es sostener

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emergencia y mantenimiento no programado a un mínimo.

 

Cuándo y dónde TPM originó? •

TPM se desarrolló de TQM, que se desarrolló mientras que un resultado directo de la l a influencia

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del Dr. W. W. Edwards Deming en industria japonesa. El Dr. Deming comenzó su trabajo en Japón

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poco después la Segunda Guerra Mundial. Como estadístico, e stadístico, el Dr. Dr. Deming comenzó

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inicialmente a mostrar al japonés cómo utilizar análisis estadístico en la fabricación y cómo

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utilizar los datos que resultaban para controlar calidad durante la fabricación. Los procedimientos estadísticos iniciales y los conceptos del control de calidad que q ue resultaban

aprovisionados de combustible por los éticas japoneses del trabajo pronto se convirtieron en una •

manera de la vida para la industria indu stria japonesa.

 

Puesta en práctica de TPM •

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Para comenzar a aplicar conceptos de TPM a las actividades del mantenimiento de planta, la fuerza de trabajo entera debe primero ser convencida de que la gerencia superior está confiada al

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programa. El primer paso de progresión en este esfuerzo está al aire o designa a un coordinador

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de TPM. Es la responsabilid responsabilidad ad del coordinador es vender los conceptos de TPM a la fuerza de

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trabajo con un programa educativo. Hacer un trabajo completo de educar y de convencer la

fuerza de trabajo que TPM es justo y no otro ; programa del mes, tomará tiempo, quizás un año

 

Los resultados de TPM •

Ford, Eastman Kodak, Dana Corp., Allen Bradley, Harley Davidson; éstos son justos algunas de

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las compañías que han puesto TPM en ejecución con éxito. Todos señalan un aumento en la

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productividad que usa a TPM. Kodak señalaron que una inversión $5 millones dio lugar a un

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aumento $16 millones en los beneficios que se podrían rastrear y contribuir directament directamentee a poner

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un programa de TPM en ejecución. Un fabricante de la aplicación señaló el tiempo requerido para los cambios del dado en una prensa de formación fue a partir de varias horas abajo a veinte

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minutos! Éste es igual que teniendo dos o tres millón de máquinas adicionales del dólar

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disponibles para el uso sobre una base diaria sin tener que comprar o renta ellas.

 

Conclusión Hoy, con la competición en industria en todo el rato alto, TPM puede ser la única cosa que está parada entre el éxito y el incidente total para algunas comp compañías. añías. Se ha demostrado ser un programa que trabaja. Puede ser adaptado para trabajar no solamente en plantas industriales, pero en la construcción, construcción, mantenimiento constructivo, constructivo, transporte, y en una variedad de otras situaciones. Los empleados deben deben ser educados y convencieron que TPM no es justo otro & quot; programa del mes " y que la gerencia está confiada totalmente al programa y al marco de tiempo extendido necesarios para la puesta en práctica completa. Si cada uno implicado en un programa de TPM hace su o su parte, un índice inusualmente alto de la vuelta comparó a los recursos

de TPM hace su o su parte, un índice inusualmente alto de la vuelta comparó a los recursos invertidos puede esperar.

 

4.2 LAS 6 GRANDES PERDIDAS

 

6 GRANDES PERDIDAS La mejora de la con efectividad efectivid ad se obtiene eliminando las ”Seis Grandes Pérdidas” que interfieren la operación, a saber:

1. Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo inesperadas. 2. Puesta a punto y ajustes de las máquinas que producen pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la mañana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer un ajuste. 3. Marchas en vacío, esperas y detenciones menores durante la operación normal que producen pérdidas de tiempo, ya sea por la operación de detectores, detector es, buzones llenos, obstrucciones en las vías, etc. 4. Velocidad de operación reducida, que produce pérdidas pérdidas de tiempo al no obtenersee la velocidad de diseño del proceso. obteners 5. Defectos en el proceso, que producen pérdidas de tiempo al tener que rehacer partes de él o reparar piezas defectuosas o completar actividades no

terminadas. 6. Pérdidas de tiempo propias de la etc. puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha blanca, periodo de prueba,

 

PERD PE RDID IDAS AS POR POR AVE AVER R AS La meta de cero averías: 1. Impedir el deterioro acelerado. 2. Mantenimiento de condiciones básicas del equipo. 3. Adherirse a las condiciones correctas de operación. 4. Mejorar la calidad del mantenimiento. 5. Hacer que el trabajo de reparación sea algo más que una medida transitoria. 6. Corregir debilidades del diseño.

7. Aprender lo máximo posible de cada avería

 

PERDIDAS POR PREPARACION Y AJUSTE La meta de cer ero o ajustes 1. Revisión de la precisión de mo mon ntaj ajee de dell eq equi uipo po,, planti pla ntilla llass y her herra ramie mient ntas. as. 2. Pr Prom omoc ocio iona narr la

estandarización.  

PERDIDAS POR TIEMPOS MUERT MUERTOS OS Y PARADAS PEQUEÑAS La meta meta de cer cero tiem tiempo poss muer muerttos y par paradas adas pequ pequeñ eñas as 1. Hacer una observ rvaación cuidadosa de los que está pasan sando 2. Corr Correg egir ir def defecto ectoss le leve vess 3. Dete Determ rmin inar ar las las cond condic icio ione ness ópti óptima mass

 

PERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA La meta de aumentar la velocidad del equipo 1. Aplicar las mismas acciones contra contra pérdidas de velocidad reducida que para eliminar averías. 2. Definir claramente la velocidad especificada (diseñada) 3. Establecer distintas velocidades para distintos productos. 4. Estudiar adecuadamente los problemas que surgen al operar con la velocidad especificada

 

PERDIDAS DE ARRANQUE: PERDIDAS ENTRE LA PUESTA EN MARCHA Y LA PRODUCCION ESTABLE La meta de disminuir las perdidas pe rdidas de arranque 1. Observar cuidadosamente las condiciones al inicio de cada tanda de producción. 2. Evaluar la disponibilidad de herramientas, herramientas, procedimientos, estabilidad del proceso, capacidad de los operadores, pruebas del producto, etc.

 

DEFECTOS DE CALIDAD Y TRABAJOS DE RECTIFICACION

La meta de ce cerro de deffect ctos os 1. No deducir precipitadamente conclusiones sobre las causas. Asegurarse que las medidas correctivas tratan todas las causas consideradas. 2. Ob Obse serv rvee cu cuida idado dosa same ment ntee la lass co cond ndic icio ione ness ac actua tuale less 3. Revis vise la lilissta de fac acto torres cau ausa sale less 4. Revise y busque la causa de los efectos pequeños, los

cuales muchas veces se encuentran escondidos dentro de otros otr os fa facto ctore ress ca causa usales les..

 

4.3 calcular la efectividad global del equipo

 

Es la medida clave básica asociada con el mantenimiento productivo total MPT. ETE (Efectividad Total del Equipo)no es únicamente una medida de lo bien que funciona el departamento de mantenimiento. ETE pone de relieve que existen en todas las plantas industriales una capacidad oculta que en un alto porcentaje que no se usa.

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El diseño e instalación del equipo, así como en la forma que se opera y se mantiene, afectan a la ETE.

 

ETE mide la eficiencia (hacer que las cosas salgan bien) y eficacia (capacidad para hacer las cosas correctament correctamente) e) con el equipo. Incorpora tres indicadores básicos del rendimiento y confiabilidad del de l equipo, es una función de tres factores: factores: Disponibilidad o tiempo efectivo de funcionamiento. funcionamiento.

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Eficiencia en el rendimiento. Velocidad de producción dentro de calidad.

 

Calcular el ETE •

ETE = D x EFv x Rc

Donde: D= disponibilidad del equipo. Disponibilida Disponibilidad d es la proporción de tiempo máquina que está realmente en

condiciones de ser usada después de restarle los tiempos que no se operar ya sea por inactividad planeada o no planeada. Disponibilidad = (tiempo planeado de producción producción - tiempo de inactivi inactividad dad no programado)/Tiempo programado)/Tiempo

planeado de producción EFv = eficiencia de funcionamiento por velocidad. La segunda categoría de ETE es el funcionamiento.

Esta eficiencia toma en cuenta todas las pérdidas de velocidad. La fórmula puede ser expresada:

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EFv = funcionamiento (velocidad) = (tiempo de ciclo x número de productos procesados)/Tiempo

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de producción EFv = tiempo de ciclo ideal / (tiempo de producción / piezas totales)

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Y por ultimo tasa de calidad