Administración de Reparaciones Mayores Programadas PAI 3-4-10 NR

 

Administración d Administración de e reparaciones reparaciones Mayores programadas Refinería Antonio Dovalí Jaime Abril de 2018

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DCO-Vincula ción de iniciativas entre Subdirecciones

Política de SSPA 

 

“En Petróleos Mexicanos la Confiabilidad Operacional es un valor fundamental de la organización que   cont contri ribu buye ye a un una a op oper erac ació ión n

confia conf iabl ble, e, seg egur ura a y so sossten tenib ible le a lo la larg rgo o de dell cicl ciclo o de vi vida da de lo loss activos, con igual prioridad que la seguridad, la producción, la calidad, y las ventas en la  empresa” 4

 

Objetivo general Establecer las actividades y controles para la correcta planeación y programación de las Libranzas / Reparaciones Mayores Programadas, administrando administrando de manera ordenada todo el proceso de forma tal que oportunamente se identifiquen y jerarquicen los trabajos a realizar y se cuente con todos los recursos necesarios (materiales, contratos de servicios, los acuerdos de la mano de obra, etc.) para garantizar una correcta ejecución que cumpla con los objetivos y metas establecidos.

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Contenido

Administración de reparaciones mayores programadas

800-16700-PAI 03 •   Procedimiento

administrativo institucional para administrar las libranzas y reparaciones mayores programadas en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios.

800-16700-PAI 04 •   Procedimiento

administrativo institucional para para determinar las actividades que deben realizarse en las libranzas y reparaciones mayores programadas en Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios.

800-16700-PAI 10 •   Procedimiento

administrativo institucional para para elaborar diagnósticos operativos y físicos de libranzas y reparaciones mayores en instalaciones instalaci ones de Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios.

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Introducción: PAI 03

El 50% de las reparaciones programadas no inician en la fecha estipulada, las conse consecuenci cuencias as de la mala planeación planeación implica: implica: retraso retraso en el inicio de las reparaciones, la entrega de las plantas a operación, diferimientos de las reparacio repa raciones nes con consecuencia consecuenciass legales si ya se contaba con contr contratos atos de servicios, incremento de los riesgos de falla y en el índice de paros no programados que afectan al negocio. Por lo que, la metodología que aquí se describe, representa la mejor opción para optimizar el funcionamiento de las instalaciones en Pemex.

 

Objetivo: PAI 03

Proporcionar un procedimiento que asegure la Planeación, Programación, Ejecución, Control y Evaluación de las Libranzas y Reparaciones Mayores en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en forma eficiente, tomando en cuenta todas las previsiones de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, en estricto apego a la normatividad vigente aplicable. Contar con un procedimiento institucional que sea utilizado como referencia parra la el pa ela abo borrac ació ión n de dell pr proc oced edim imie ient nto o es esp pec ecíf ífic ico o pa para ra Li Lib bra ran nza zass o Reparaciones Mayores programadas por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, acorde con las características particulares de sus operaciones y procesos.

 

Responsabilidades: PAI 03

Grupo multidisciplinario: • •

  Conocer Conocer y aplicar el presente procedimient procedimiento o en las instal instalacion aciones es de su centro de trabajo.   Ela Elabor borar ar las rel relaci acione oness de mate materia riales, les, mano de obr obra, a, req requis uisici icione oness y con contra tratos tos utilizando los requerimientos que proporcione mantenimiento, el diagnóstico físico y

•

 

•

 

•

 

•

 

op oper erac acio iona nal;l; así la in info forma rmaci ón de di dise seño ño y la in inge genie a de de deta talle de cu cual alqu quie ier  r  modificación como lación autorización respectiva, y nierí losría aspectos delleseguridad para las libranzas y reparaciones mayores programadas. Ela El abo bora rarr el cá cálc lcul ulo o de lo loss co cost stos os est stim imad ado os de dell pr proy oyec ecto to de lilib bra ranz nzas as y reparaciones mayores programadas y proporcionarlo al ingeniero de proceso para la elaboración de la justificación técnica y económica. Determ Det ermina inarr de los vol volúme úmenes nes de obr obra a de las lib libran ranzas zas y rep reparac aracion iones es mayores mayores programadas en el centro de trabajo, para ser entregados a recursos materiales (obr (o bras as po porr co cont ntra rato to)) e in inic icia iarr el de desa sarr rrol ollo lo de dell pr proc oces eso o de lilici cita taci ción ón de la lass actividades a realizar por terceros. Dar seguimiento a las etapas etapas del proceso, Planificación, Programación, Ejecución, Ejecución, Cont Co ntro roll y Ev Eval alua uaci ción ón,, de la lass ac actitivi vida dade dess a de desa sarr rrol olla larr en la lass Li Libr bran anza zass y Reparaciones Mayores Programadas en el Centro de trabajo. Informar Inform ar oportunamente oportunamente al Grupo Directivo cualquier cualquier desviación desviación que pueda incidir  incidir  en el cumplimiento de cualquiera de las etapas.

 

Proceso: PAI 03

http://reparaciones.pemex.com/PWA/default.aspx Evaluación Hasta 2 meses después

Ejecución

Desarrollo conceptual 16 meses antes Diagnóstico Físico y operativo 14 a 12 meses antes

Trabajos previos

6 a 2 meses antes Planeación 12 a 9 meses antes Programación 9 a 6meses antes

 

Etapa 1 Desarrollo conceptual: PAI 03

En la primera etapa del procedimiento se debe identificar la necesidad en una planta o instalación de un mantenimiento, libranza o reparación. Para esto es necesario contar con el apoyo de los especialistas de cada Centro de Trabajo.

•   Grupo

Desarrollo conceptual

directivo y multidisciplinario multidisciplinario •   Coordinador general de la reparación •  Objetivos y premisas •   Organigrama •   Relación de actividades actividades por administración y por terceros •   Determinación de materiales materiales y equipos con tiempos de entrega extensos mayores a seis meses •   Presupuesto

prelim inar registrado en preliminar cartera desolicitado proyecto y

 

Etapa 2 Diagnóstico físico y operativo: PAI 03

Con base Diagnósticos Operativos y Físicos se realiza la lista preliminar de actividades, a la cual se le aplica la matriz de valoración de riesgos para definir el alcance de la reparación.

•  Diagnósticos

operacionales y físicos (PAI-10) •   Relación de actividades por sistemas de proceso y especialidades •   Estimación del costo del proyecto en un rango de +/- 30%

Diagnóstico físico y operativo

•   Acuerdo

proyecto para inmovilizar el alcance del •   Relación de trabajos y su jerarquización (PAI04) •  Presupuesto autorizado y solicitudes para iniciar el proceso de adquisición de materiales yseis equipos mesescon tiempo de entrega mayores a •   Resultado de la primer auditoría

 

Etapa 3 Planeación: PAI 03

En esta etapa planeamos la estrategia con la que se atenderá la reparación, consideran consi derando do qué actividad actividades es se realizarán realizarán con persona personall de Pemex y con cuáles tomaran la opción de contratar el servicio de terceros.

•   Plan

Planeación

de licitaciones para la procura de recursos materiales y contrataciones por terceros •   Plan de actividades actividades capturado en el sistema •   Costo estimado de de la reparación en un rango de +/- 10 % •   Acuerdo para inmovilizar el presupuesto •   Plan de recurso humano humano •   Plan de grúas y equipos de apoyo

 

Etapa 4 Programación: PAI 03

En esta etapa se establecerán los programas de utilización de todos los recursos disponibles para la reparación.

•   Programas

Programación

y publicación de licitaciones •   Programa de de recurso humano •   Programa detallado detallado de actividades actividades en el sistema •   Programa detallado detallado de logística y equipos de apoyo •   Contrataciones de actividades por terceros •   Reporte

de la segunda auditoría auditoría

 

Etapa 5 Trabajos previos: PAI 03

En esta etapa se realizan los trabajos previos programados y las revisiones necesarias para tener todo listo antes del inicio de la reparación.

•   Reportes

de adiestramiento y capacitación en aspectos de Pemex seguridad y protección ambiental a personal de y contratistas

•   Reporte

Trabajos previos

de ajustes en la programación •   Informe y diagrama de localización de bodegas, talleres y oficinas provisionales •   Ruta Crítica elaborada con la inclusión de las actividades por terceros •   Documentación de las administraciones administraciones del cambio requeridas, gestionadas y autorizadas •   Reporte de avances en la ejecución de trabajos trabajos previos programados •   Reporte del estatus de las adquisiciones y los contratos •   Reporte •   Reporte

apoyo

de degrúas seguridad en el de área de condiciones disposición de y equipos

 

Etapa 6 Ejecución: PAI 03

En esta etapa se refiere al tiempo de ejecución de la reparación mayor  programada.

•   Gráfica

Ejecución

diaria de avance real contra

•   programado Autorización

ó Protocolo de arranque •   Arranque bajo procedimiento específico específico •   Acta de entrega-recepción entrega-recepción de la Libranza / Rehabilitación a la área operativa

 

Etapa 7 Evaluación: PAI 03

Máximo dos meses después de terminada la etapa de ejecución, se debe completar la evaluación de la reparación.

  Prueba de desempeño de la instalación •   Estimación del tiempo de corrida •

•

Evaluación

  yReportes pruebasde realizadas inspecciones, tratamientos tratamientos •   Informe de hallazgos hallazgos o inspecciones inspecciones pendientes •   Costo final de de la Libranza / Reparación •   Reporte de incidentes ambientales ambientales

 

Conclusiones: PAI 03

En todos los aspectos del trabajo, incluso de la vida misma, es de mucha ayuda ayu da planear planear.. Es decir, decir, tra trazar zar un pla plan n con consid sidera erando ndo todos todos los factores factores involucrados para alca can nza zarr una meta cl cla ara defifin nida por objetivo voss alcanzables.

 

Introducción: PAI 04

Este procedimiento se aplica para para calificar, jerarquizar y definir las actividades que deben incluirse en las Libranzas o Reparaciones Mayores Pro Pr ogra rama mada das, s, co con n el fifin n de ej eje ecu cuta tarr aq aqu uel ella lass qu que e po porr su ri rie esg sgo o y/o normatividad son obligatorias o que por su naturaleza solo pueden realizarse con paro programado de la instalación.

 

Objetivo: PAI 04

El pa part rtici icipa pant nte e po podr drá á an anal aliza izarr la lass ac actitivid vidad ades es de ma mante nteni nimi mien ento to de la lass plantas de proceso y sus costos aplicando la matriz de valoración de riesgos, para determinar las actividades que por seguridad y/o normatividad son obligatoria oblig atorias, s, o que por su natur naturaleza aleza sólo pueden realizarse durante durante el paro programado de la instalación.

 

Responsabilidades: PAI 04

Grupo multidisciplinario: • •

•

  Verific erificar ar que la lista preliminar preliminar de actividades actividades esté documentada documentada de confo conformidad rmidad con los requisitos establecidos en este procedimiento.   Aplicar la metodología de valoración de riesgos con el grupo grupo técnico del sector para calificar y jerarquizar las actividades identificadas en la lista preliminar.   Entregar unmayor a propuesta de lista definitiva de actividades actividades a ejecutar en la libranzaaloGDLRMP reparaciónuna programada.

Grupo técnico del sector. • • •

  Est Establ ablece ecerr la lis lista ta pre prelimi liminar nar de act activi ividad dades es a des desarr arrolla ollarr dur durant ante e la lib libran ranza za o derivada los diagnósticos y físicos.   reparación Calificar Califi car junto con elde GMLRMP cada actividad actoperacionales ividad mediante mediante la matriz de valoración valoración de riesgos para determinar la jerarquización en que deberán atenderse.   Determinar la lista definitiva de actividades actividades a realizar.

 

Proceso: PAI 04

Etapa I

 

Etapa II

 

Etapa III

 

Etapa IV

 

Etapa V

 

¿En qué momento se utiliza este procedimiento?: PAI 04

En la segunda etapa (Diagnósticos físicos y operativos) es en dónde se deben valorar los riesg sgo os de las act ctiv iviidades emanadas de dic ich hos diagnósticos para determinar cuáles deben realizarse en el tiempo de la reparación mayor programada y cuáles no..

 

info rmación: PAI 04 Etapa 1 Acopio de la información:

El acopio de la información es un proceso continuo que se da  A lo largo del ciclo de corrida de la planta entre libranzas o reparaciones mayores. El equipo técnico de la planta deberá documentar el Anexo I del PAI 04.

 

info rmación Ejemplo: PAI 04 Etapa 1 Acopio de la información

Datos generales:  Los datos generales de la actividad son: la ubicación del

equipo, Centro de trabajo, Planta, Tipo de equipo y Tag.

Ejemplo: Centro de trabajo: Refinería Francisco I. Madero,

Planta: Combinada Maya, Tipo de equipo: Bomba, Tag: T-1003A

 

info rmación Ejemplo: PAI 04 Etapa 1 Acopio de la información

Síntoma Sínt oma o des descri cripció pción n del pro proble blema. ma.   Se deberá describir la falla que

presenta el equipo o el mal funcionamiento que presenta.

Ejemplo: Soldadura intermedia en niple, fuera de norma.

MAL USO: EFECTUAR SOLDADURA DE NIPLERIA   NO SE DEBEN PONER ACTIVIDADES, LO CORRECTO ES PONER LA FALLA O EL SÍNTOMA)

 

info rmación Ejemplo: PAI 04 Etapa 1 Acopio de la información

Descri Des cripci pción ón de la act activi ividad dad a rea realiza lizarr.   Se deberá indicar la actividad

principal a realizar en el equipo y no así las pequeñas tareas de la actividad.

Ejemplo: Cambio de lámina parte inferior y cambio de línea de gas combustible a quemador quemador..

MAL USO: MANTENIMIENTO DEBE SER MÁS ESPECÍFICO ESPE CÍFICO PARA PODER VALORAR LOS RIESGOS DE LA ACTIVIDAD) AC TIVIDAD)

 

info rmación Ejemplo: PAI 04 Etapa 1 Acopio de la información

Justificación para la intervención en la libranza.  Se deberá describir el

motivo por el que la actividad debería realizarse en la libranza o reparación mayor.

Ejemplos: No se cuenta con equipo de relevo. No puede realizarse la actividad en operación.

MAL USO: POR ÓRDENES SUPERIORES   LA JUSTIFICACIÓN DEBE SER TÉCNICA, POR CUESTIONES OPERATIVAS OPERATIVAS O SEGURIDAD)

 

info rmación Ejemplo: PAI 04 Etapa 1 Acopio de la información

Comentarios.   Pu Pued ede e re real aliz izar ar co come ment ntar ario ioss re refe fere rent ntes es a si situ tuac acio ione ness

específ espe cífic icas as o con condi dicio cione ness qu que e pu pued edan an im impa pacta ctarr en el de desa sarr rrol ollo lo de la actividad. Estos comentarios son opcionales.

Ejemplo: Instrumentación obsoleta y no existen refacciones

MAL USO: LA ACTIVIDAD NO SE PUEDE HACER CON PLANTA OPERANDO   ESTO DEBE ESTAR ESTAR EN LA PARTE PARTE DE LA

JUSTIFICACION)

 

Etapa 2 Registro preliminar VBR: PAI 04

El regist strro prelimin ina ar de la Valoración basada en Riesgo se debe realizar 16 meses antes de la fech cha a de la libranza o reparación mayor y tendrá una duración de máximo 2 meses. El equipo técnico de la planta deberá documentar este regi re gistr stro o ut utililiza izand ndo o el An Anex exo o II del PAI 04.

 

Etapa 2 Registro preliminar VBR Ejemplo: PAI 04

Se realiza el cálculo del costo de las consecuencias si la falla se llega a presentar con el equipo en operación. a) El costo del impacto en el proceso se calcula con la siguiente fórmula: Costo del impacto (a) = Pérdida diaria del proceso * Días fuera de operación * Costo del producto en dólares * Valor del dólar 

Ejemplo: Pérdida del proceso = 200 Días fuera de operación = 3 Costo del producto en dólares= 135 Valor del dólar = 13 Costo del impacto (a) = 200 * 3 * 135 * 13 = 1,053,000 pesos mexicanos

 

Etapa 2 Registro preliminar VBR Ejemplo: PAI 04

b) El co cost sto o es estitima mado do se re refifier ere e al co cost sto o de re real aliz izar ar la re repa para raci ción ón qu que e incluye material y mano de obra. c) Otro Ot ross co cost stos os se re refifier eren en a ga gast stos os ad adic icio iona nale less a la re repa para raci ción ón co como mo pueden ser multas o renta de equipo de apoyo adicional. d) Y fin final alme ment nte, e, el co costo sto to total tal de la lass co cons nsec ecue uenc ncia iass es es:: Costo total (d) = Costo del impacto (a) + Costo reparar (b) + Otros costos (c) estimado de reparar

Ejemplo: Costo del impacto (a) : 1,053,000 Costo estimado de reparar (b): 200,000 Otros costos (c): 0 Costo total (d) = 1,053,00 + 200,000 + 0 = 1,253,000

 

Etapa 3 Reuniones de aplicación de la MVR: PAI 04

Las reuniones de aplicación Matriz Riesgos se deben realizar 14 meses antes dede la lafecha dedela Valoración libranza o de reparación mayor y tendrán una duración de máximo 2 meses. El coordinador general de la libranza o reparación mayor elabora un programa de reuniones en dónde deberá deb erá par partici ticipar par el Gru Grupo po Mul Multid tidisci iscipli plina nario rio de Lib Libran ranzas zas y Rep Repara aracion ciones es Mayores Programadas (GMLRMP) con el objetivo principal de analizar el  Anexo II y aplicar la Matriz de Valoración de Riesgos mediante el Anexo III del PAI 04.

 

Etapa 3 Reuniones de aplicación de la MVR: PAI 04

La aplicación de esta matriz se basa en la intersección entre la consecuencia de mayor impacto y la probabilidad de que se presente la falla Prim Pr imer ero o se cal califi ifica ca la sev sever erid idad ad pa para ra cad cada a co cons nsec ecue uenci ncia a de de:: Pe Perso rsona nal,l, Población, Ambiental, Producción, Instalación, Terceros. Terceros. Se selecciona la probabilidad de que el equipo falle antes de la reparación mayor siguiente a la que se está planeando.

 

Etapa 3 Reuniones de aplicación de la MVR: PAI 04 Probabilidad de falla

e) En ca caso so de no eje jecu cuta tars rse e la ac actitivi vid dad. Se deberá proporcionar en términos del 0 al 100% la probabilidad de que la falla ocurra en operación en caso de que en esta reparación no se realice la actividad, antes de la siguiente libranza o reparación mayor. mayor. f)

En caso de ejecu cuttarse la activ iviidad.

Se deberá proporcionar en términos del 0 al 100% la probabilidad de que la falla ocurra en operación en caso de que en esta reparación sí se realice la actividad, antes de la siguiente libranza o reparación mayor. mayor.

 

Etapa 3 Reuniones de aplicación de la MVR: PAI 04 Valoración del riesgo

g) El ri rie esg sgo o en ca caso so de no eje jecu cuta tars rse e la ac actitivi vid dad se ca calc lcul ula a co con n la fórmula: Riesgo en caso de no ejecutarse (g) = Costo total (d) * Probabilidad de falla en caso de no ejecutarse (e) h) El ri riesgo en en ca caso de de ej ejecutarse la la ac actividad se se ca calcula co con la la fórmula: Riesgo en caso de ejecutarse (h) = Costo total (d) * Probabilidad de falla en caso de ejecutarse (f) Ejemplo: Costo total (d) = 1,253,000 Probabilidad de falla en caso de no ejecutarse (e) = 60 % Probabilidad de falla en caso de ejecutarse (f) = 10 % Riesgo en caso de no ejecutarse (g) = 1,253,000 * 0.6 = 751,800 Riesgo en caso de ejecutarse (h) = 1,253,000 * 0.1 = 125,300

 

Etapa 3 Reuniones de aplicación de la MVR: PAI 04 Factor Costo-Riesgo-Beneficio.

 j) El Factor Costo-Riesgo-Beneficio se obtiene con la siguiente fórmula: Factor CRB (j) = [Riesgo en caso de no ejecutarse (g) – Riesgo en caso de ejecutarse (h) ] / Costo por ejecutar la actividad (i)

Ejemplo: Riesgo en caso de no ejecutarse (g) = 751,800 Riesgo en caso de ejecutarse (h) = 125,300 Costo por ejecutar la actividad (i) = 200,000 Factor CRB (j) = [751,800-125,300] / 200,000 = 3.1325

 

Etapa 4 Propuesta de lista definitiva: PAI 04

La pr prop opue uest sta a de lilist sta a de defifini nititiva va la re real aliz iza a el GM GMLR LRMP MP cl clas asifific ican ando do en apro ap roba bada dass y re rech chaz azad adas as,, y pr prio iori rizan zando do la lass ac activ tivid idad ades es re resu sultltan ante tess de la aplicación de la matriz de valoración, en el siguiente orden: a) b) c) d)

Aprobadas que son Mandatorias Las que solo pueden realizarse con la planta parada, Aprobadas por la matriz de valoración valoración de riesgos riesgos (zona roja), Aprobadas por el factor costo-riesgo-beneficio. costo-riesgo-beneficio.

 

Etapa 5 Aprobación de la lista definitiva: PAI 04

La aprobación de la lista defifini de nititiva va la re real aliz iza a el Gr Grup upo o Directivo de Libranzas y Reparaciones Mayores (GDL (G DLRM RM)) pa para ra in inmo movil viliza izarr lo loss alca al canc nces es de la re repa para raci ción ón 12 mese sess antes de la fe fech cha a de ejecución de la libranza o reparación mayor.

 

Conclusiones: PAI 04

Las reparaciones de las plantas productivas se hacen con la finalidad de integrar mejoras a su proceso, de incrementar su capacidad o de recuperar  las condiciones de diseño, en la mayoría de las ocasiones estas premisas no se pueden cumplir debido a las restricciones de tiempo o de presupuesto, por est ste e mo motitivo vo es ne nece cesa sari rio o de dete terrmi mina narr de ma man ner era a mi min nuc uciios osa a la lass actividades que debemos realizar durante una reparación, para no incluir  aquellas que no aportan ningún valor o que obedecen a percepciones de bajo ba jo fun funda damen mento to o en oc ocasi asion ones es a re requ quer erim imie iento ntoss pe perso rsona nale less so solo lo po por  r  aprovechar el paro de la planta.

 

Introducción: PAI 10

Los diagnósticos físicos y operativos (PAI 10) son muy importantes dentro del proceso de planeación de un Paro de Planta(PAI 03*), siendo el titular de Operación del sector o línea de negocio, el responsable de organizar al grupo técnico de la planta, para elaborar el Diagnóstico Operativo y Físico Físi co

* Etapas del PAI 03

 

Objetivo: PAI 10

Establecer Estable cer ent entre re los Org Organi anismo smoss Sub Subsid sidiar iarios ios,, los cri criter terios ios ho homol mologa ogados dos mínimos, que se requieren para elaborar los diagnósticos operativos y físicos de las plantas de proceso, instalaciones y equipos de servicios principales para las libranzas y reparaciones mayores, en Petróleos Mexicanos.

 

Responsabilidades: PAI 10

Responsables de Operación y de Servicios Principales del Centro de Trabajo: •

  Debe conocer y asegurar la correcta aplicación del presente procedimiento en el centro de trabajo a su cargo, en apego al proceso de

•

Disciplina Operativa.   Debe De be de desi sign gnar ar un re resp spon onsa sabl ble e de op oper erac ació ión n po porr ca cada da in inst stal alac ació ión n programada a reparación e integrar la información técnica de diseño y de desempeño actual de la misma, para coordinar la elaboración de los diagnósticos operativos y físicos, en conjunto con el personal técnico del secto se ctor: r: Ma Mant nten enim imie ient nto, o, Se Segu guri rida dad, d, Pr Prot otecc ecció ión n Am Ambie bienta ntal,l, Se Serv rvici icios os

•

Principales y Proceso.   Debe aprobar aprobar las listas preliminares preliminares derivadas de los Diagnósticos Diagnósticos para la aplicación de la MVR

 

Responsabilidades: PAI 10

Grupo Técnico del Sector, Sector, planta o Unidad de d e Negocio •

  Lo conforma personal designado designado de Operación, Mantenimiento, Mantenimiento, Seguridad y Protección Ambiental y Proceso de la planta o instalación programada para reparación.

• •

  Son los responsables responsables deoner elaborar Diagnósticos Oper Operativos y idas Físicos. Debe De ben n an anal aliz izar ar y pr prop opon er la lass los accio ac cione ness de me mejo jora raativos requ re quer erid as pa para ra resolver condiciones anormales de operaci ció ón o acciones de modernización y optimización.

 

Definiciones: PAI 10

Diagnóstico:  Es un proceso que permite caracterizar el estado actual y

predecir el comportamiento futuro de equipos, sistemas y/o procesos, a través del análisis integrado del historial de fallas, los datos de condición y datos técnicos, a fin de identificar acciones correctivas y proactivas que puedan efectivamente optimizar costos y minimizar en el negocio Diagnóstico Operativo (Eficiencia operativa): Proceso mediante el cual se

analiza anal izan, n, cu cuan antit titat ativ iva a y cu cual alita itativ tivam amen ente te,, las las co cond ndic icio ione ness de op oper eraci ación ón,, tendencias y desviaciones de la función de los sistemas que forman el proceso físico-químico de la instalación. Diagnóstico Físico (Integridad mecánica):  Proceso mediante el cual se

realiza la detecc realiza detección ión de las necesidades necesidades progr programabl amables es en las instalaciones instalaciones y que son visibles. Se revisa el estado físico de los equipos o sistemas del proceso físico-químico de las plantas.

 

Premisas: PAI 10

Las premisas fundamentales que deberán ser atendidas en los paros de plantas son: •

  Actividades dirigidas a mantener y mejorar mejorar las condiciones condiciones de Seguridad, Seguridad, Salud y Protección Ambiental Ambiental

• •

  Actividades dirigidas a restablecer restablece r las condiciones condicio operativas ódeincremento diseño la modernización modernización de lasnes Instalaciones de eficiencia.

 

Diagnóstico operativo (Eficiencia operativa): PAI 10

 

Diagnóstico operativo (Eficiencia operativa): PAI 10

El diagnostico operativo consiste en monitorear (mensualmente ó con la periodicidad que se requiera en función de las condiciones prevalecientes), lass va la vari riab able less y con condi dici cion ones es de op oper erac ació ión n ac actu tual ales es de la lass pl plan anta tas, s, pa para ra esta es tabl blec ecer er co comp mpar arac acio ione ness co con n la lass con condi dicio cione ness de op oper erac ació ión n no norm rmal al e identificar desviaciones con respecto al comportamiento esperado, lo anterior  se puede aobservar darindicadores seguimiento a las variables y condiciones operación través deallos de desempeño histórico de la plantadeo equipo y en los gráficos de su comportamiento.

 

Diagnóstico físico (Integridad mecánica): PAI 10

Un diagnóstico físico tiene como objetivo determinar el estado actual de los equipos dinámicos y estáticos, tuberías de proceso y unidades de servicio e identi ide ntifica ficarr aqu aquell ellos os que físi físicam cament ente e pre presen sentan tan asp aspect ectos os de det deteri erioro oro así como desviaciones a la normatividad aplicable y poder determinar las causas que qu e pr prov ovoc ocan an tale ta less de desv svia iaci cion ones es,, pa para ra co con n el ello plan pl ante tear ar segura lass ac la acci cion ones es correctivas y restablecer las condiciones para lalooperación de la planta, instalación o equipo.

 

Diagnóstico físico (Integridad mecánica): PAI 10 Las desviaciones detectadas durante este diagnóstico pueden ser derivadas de lo siguiente: •

• • • •

•

• • • •

  Equipo Equiposs con fal fallas las rec recur urren rentes tes (M (Malo aloss act actore ores) s) de ma mayor yor imp impact acto o al neg negoci ocio o qu que e incrementen el Índice de paros no programados y que solo pueden ser intervenidos en un paro de planta.   Válvulas de Seguridad Seguridad con calibración vencida vencida o por vencer antes del siguiente paro.   Aislamientos térmicos deteriorados en equipos equipos y tuberías.   Emplazamientos programados para el paro de de planta.   Hallazgos de auditorías de ASIPA, ASIPA, Comisión Mixta, Reaseguro, Reaseguro, Incidentes, análisis análisis de riesgo, análisis de causa raíz.   Pun Puntos tos cal calien ientes tes en Cal Calen entad tadore ores, s, Cal Calder deras, as, Rea Reacto ctores res tér térmic micos os,, hor horno nos, s, mo motor tores es,, tableros y cables eléctricos, etc.   Hallazgos en cuanto a: estructuras (barandales, escaleras, soportería, etc.).   Análisis de Niplería.   Análisis de dispositivos de protección.   Equipo estático y dinámico con problemas.

Esta lista es enunciativa, no es limitativa

 

Diagrama de flujo de los diagnósticos: PAI 10

 

¿Cuándo se realizan los diagnósticos?: PAI 10 Diagnósticos periódicos aplicando PAI10

Diagnósticos con propósitos de Reparación General

Producción

Producción de Diseño

Máxima Producción Demostrada Mínimo Desempeño Aceptable Punto de equilibrio

Reparación General 1 2 3 ………………………………….…………...20………….…36….…..…..….48

Corrida de la planta

  Tiempo meses

Diagnósticos Operativos y Físicos Diagnósticoss Operativos y Diagnóstico Físicos para planear la Reparación General



  El monitoreo de la planta debe ser continuo para vigilar su desempeño



  Los diagnósticos deben realizar realizarse se periódicamente (p.e. cada mes) mes) a partir de su reparación general, teniendo como plazo máximo cada 6 meses.

 

Beneficios de un diagnóstico integral: PAI 10 Producción

Diagnósticos periódicos aplicando PAI10

Diagnósticos con propósitos de Reparación General

Producción de Diseño Máxima Producción Demostrada Mínimo Desempeño Aceptable Punto de equilibrio

Reparación General

Mantenimiento preventivo Recomendado por SOLOMON

Reparación General

1 2 3 ………………………………….………….20…………….36….…..…..….48

  Tiempo meses

Corridas más largas

1. Determinar el estado de la planta buscando una operación segura y confiable. 2. Id Iden entitififica carr de fo form rma a pr prev even entitiva va la lass de desv svia iaci cion ones es pa para ra pl plan anea earr el mantenimiento preventivo preventivo o la reparación general . 3. Definir con mayo mayorr precisión los alcances de la reparación. 4. Determinar oportuname oportunamente nte los materiales necesarios para la reparación. 5. Elaboración oportuna de las bases de usuario para los contratos de servicios

Diagnósticos Operativos y Físicos Diagnósticos Operativos y Físicos para planear la Reparación General

Incremento de corridas operativas