Aditivos Impermeabilizantes en El Concreto

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PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TECNOLOGÍA DE CONCRETO II

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES EN EL CONCRETO ÍNDICE: 1. INTRODUCCIÓN 2. OBJETIVOS 3. MARCO TEORICO: 3.1 Aditivos 3.2 Porcentaje de absorción del concreto 3.2.1 área superficial; porcentaje de absorción 3.3 Tipos de aditivos 3.4 aditivos en el concreto

3.5 aditivos impermeabilizantes 3.5.1 tipos 3.5.2 principales aplicaciones

4. DESARROLLO PRACTICO: IMPERMEABILIZACIÓN DE MUESTRAS DE CONCRETO – OBTENCIÓN DEL PORCENTAJE DE ABSORCION 4.1 IMPERMEABILIZACIÓN CON CHEMA SEAL 4.1.1 4.1.2 4.1.3

materiales y equipos, procedimiento practico, obtención de datos, cálculos, comparaciones y resultados

4.2 IMPERMEABILIZACIÓN CON POLYEPOX PRIMER RECUBRIMIENTO 4.2.1 4.2.2 4.2.3

materiales y equipos procedimiento practico obtención de datos, cálculos, comparaciones y resultados

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4.3 IMPERMEABILIZACIÓN CON 1 EN POLVO 4.3.1 4.3.2 4.3.3

materiales y equipos procedimiento practico obtención de datos (DISEÑO DE MEZCLAS), cálculos, comparaciones y resultados.

5. CONCLUSIONES: RESULTADOS ------ COMPARACIONES: 6.

BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUCCIÓN

Este informe fue realizado para mostrar los distintos tipos de pruebas, la información adecuada que un ingeniero debe tomar en cuenta para la mejor su utilización. En el presente informe se exponen los diferentes tipos de aditivos impermeabilizantes para concreto. En específico dos maneras de impermeabilización, por repulsión(aditivos hidrófobos), y por absorción(eliminación de poros capilares). Se emplearon dos técnicas las de recubrimiento y de inmersión en el concreto utilizando aditivos en polvo, líquidos y epóxidos.

2. OBJETIVOS 

Se desea obtener el grado efectividad de impermeabilización de los aditivos utilizados en laboratorio.



Conocer el procedimiento para la utilización y dosificación de los aditivos impermeabilizantes.



Determinar los porcentajes de absorción obtenidos con cada tipo de aditivo utilizado.



Realizar una comparación del porcentaje de absorción de un concreto sin impermeabilizante con otro con impermeabilizante.

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3. MARCO TEORICO: 3.1 Aditivos Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente antes , después o durante la realización de la mezcla con el propósito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc. Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que modifican en el concreto fresco o endurecido. En estado fresco: • Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad. • Retardar o acelerar el fraguado. • Modificar el asentamiento. • Disminuir la exudación • Reducir la segregación • Mejorar la actitud al bombeo

En el concreto endurecido: • Acelerar la ganancia de resistencia temprana. • Incrementar la resistencia. • Mejorar la durabilidad frente a exposición severa, • disminuir la permeabilidad. • Producir expansión o controlar la contracción. • Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo. • Impedir la corrosión de las barras de refuerzo. • Controlar la reacción alcali-agregado

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3.2 Tipos de aditivos

En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado líquido y sólido, en polvo y pasta. aunque sus efectos están descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aún por definirse.

3.3 aditivos en el concreto: Los aditivos más comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera: 3.3.1

Incorporadores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reducción en el sangrado y en la segregación.

3.3.2

Fluidificantes o plastificantes : Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien, permiten reducir el agua requerida para

obtener

una

mezcla

de

consistencia determinada, lo que resulta

en

un

aumento

de

la

trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Además, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia.

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3.3.3

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Impermeabilizantes: Son aditivos que disminuyen la permeabilidad del concreto Productos que se adicionan al concreto y mortero, que evitan la penetración de agua por capilaridad y la posterior aparición del salitre, brinda propiedades plastificantes e impermeabilizantes que protege al concreto contra la humedad.

3.3.4

Retardantes del fraguado : Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y , por lo tanto , afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas cálidos, grandes volúmenes o tiempos largos de transportación.

3.3.5

Acelerántes de la resistencia : Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleración de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Además, pueden disminuir la resistencia final.

3.3.6

Estabilizadores de volumen: Producen una expansión controlada que compensa la contracción de la mezcla durante el fraguado y después la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes

3.3.7

Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formación de polvo.

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Otros aditivos:    

Inhibidores de corrosión Expansivos Morteros Lisos Reductores de rajadura

3.4 aditivos impermeabilizantes: La impermeabilización es un elemento de la construcción que es inevitable, y que en el 100% de las construcciones nuevas se debe de utilizar. Esta consiste en la colocación de aditivos en el concreto que impedirán el paso de la humedad a las diferentes partes de una construcción. En determinadas construcciones como pueden ser tuberías, depósitos, canales, etc., además de precisar concreto de buenas resistencias mecánicas, es necesario que estos sean impermeables a fin de impedir que el agua pase a través de ellos. Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua o con terrenos húmedos es conveniente que el hormigón se oponga a que el agua ascienda por él valiéndose de sus conductos capilares.

3.4.1

tipos:

3.4.1.1 Impermeabilizantes Integrales: Productos que se adicionan al concreto y mortero, que evitan la penetración de agua por capilaridad y la posterior aparición del salitre, brinda propiedades plastificantes e impermeabilizantes que protege al concreto contra la humedad. Se aplican en: Obras Hidráulicas, represas, canales de irrigación o regadío, tanques de agua, piscinas, jardineras y cisternas.  Chema 1 en polvo: Para preparar morteros y concretos super impermeables en cisternas, tanques elevados,

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  

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jardineras, zócalos, zonas húmedas y otros. Chema 1 líquido: Impermeabilizante líquido listo para ser agregado en mortero o concreto. Chemita en Polvo: Impermeabilizante en polvo para morteros y concreto muy económico. Chema Plast Impermeabilizante: Impermeabilizante para cimientos y sobrecimientos, morteros de uso extensivo, además de plastificante para concreto caravista.

3.4.1.2 Impermeabilizantes Superficiales: Productos que se aplican para reparar superficies dañadas por el problema de salitre y la humedad.  Chema Top:Sellador en polvo de color gris para reparaciones de superficies con salitre.  Chema Top Antisalitre Tipo Pintura: Sellador protector contra el salitre y la humedad: Listo para aplicar.  Chema Seal: Sellador impermeabilizante de superficies, en colores: gris, blanco o rojo teja, que se aplica muy fácilmente en tanques, reservorios o techos.  Chema Bitumen: Para impermeabilizar estructuras de concreto enterradas, tubos, muros de contención y protección de aguas fuertes externas.  Polyepox Primer Recubrimiento: Sellador epóxico impermeable de gran resistencia a presiones altas. Excelente para reparaciones en tanques, reservorios y piscinas.  Chema Techo: Pasta elástica emulsionada para impermeabilizar techos de madera o concreto. Fácil aplicación y viene en colores: Blanco, Gris y Rojo Teja. 3.4.1.3 Complementos de impermeabilización: Productos que se utilizan para complementar procesos de impermeabilización 

Water Stop Neopreno: Cintas elásticas e impermeables de neopreno para obras hidráulicas



Water Stop PVC: Bandas de neoprene y PVC, para juntas de dilatación en reservorios, cisternas y piscinas.



Membrana Asfáltica Geotrans: Membrana de asfalto plástico con revestimiento de Geotextil. Ideal para impermeabilizaciones que requieran alta resistencia mecánica y/o al tránsito.



Pintura Geotrans Chema: Recubrimiento acrílico de gran adherencia y resistencia a la intemperie, diseñada especialmente para proteger Membranas asfálticas GEOTRANS. 8

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

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Membrana Asfáltica Gravillada Esterdan: Membrana asfáltica gravillada con armadura central de poliéster.

3.5.2 principales aplicaciones: Los aditivos impermeabilizantes cumplen la tarea básica de retrasar la filtración del agua o vapor de agua a la cual fuera sometida las diferentes partes de la construcción. Los lugares y estructuras donde la mayoría de veces se aplican son:     

Construcción de cisternas y tanques Albañilería no pintada Plataformas o techos Canales Tuberías, etc.

3.5 Porcentaje de absorción del concreto: Este valor puede variar de acuerdo a muchos factores desde los tipos de agregados que serán usados en la mezcla es decir si estos tienen poros mayores o no ; también del grado de absorción de estos . También además de cómo se haya realizado la mezcla si esta uniforme o mientras de hacia el vaciado de forman las llamadas cangrejeras que serán un valor incremental en la absorción.

3.5.1

área superficial; porcentaje de absorción: El área superficial: de una elemento de concreto ya sea de diferente forma puede ser muy variable pero para este caso si lo que deseamos es obtener la absorción un elemento mientras mas grande o mas área superficial tenga es decir a aquella área q estará en contacto con el agua la absorción será mayor.

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Por ejemplo para unas probetas de concreto de dimensiones: h=30 cm y diámetro de la base de 15 cm. El área superficial o en contacto con el agua será:

r

h

Ac  2. .r 2 Ar  2. .r.h  As  2. .r (r  h) Ac  area del circulo Ar  area del rec tan gulo As  area sup erficial

Porcentaje de absorción: Es la cantidad de agua que un elemento puede absorber. Y puede ser calculado como:

%absorcion  %a 

DS *100 S

Donde: D= peso del elemento saturado superficialmente seco S= peso del elemento en condición seca

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4. DESARROLLO PRACTICO: IMPERMEABILIZACIÓN DE MUESTRAS DE CONCRETO – OBTENCIÓN DEL PORCENTAJE DE ABSORCION 4.1 IMPERMEABILIZACIÓN CON CHEMA SEAL 4.1.1

materiales y equipos, 

ADITIVO CHEMA SEAL

Impermeabilizante sellador de superficies de concreto, mortero, ladrillo pastelero, teja y dry wall que una vez aplicado forma una barrera contra la penetración de humedad y aparición del salitre. Se aplica fácilmente como pintura en dos manos formando una capa delgada muy resistente y durable a la intemperie. Una vez mezclado los componentes del CHEMASEAL (polvo + resina acrílica + agua) empieza la reacción de hidratación entre estos, formándose una barrera de cristales impermeable, a dos niveles: Primero: A nivel de los capilares del concreto. Segundo: A nivel de la superficie.

USOS - VENTAJAS:  Impermeabiliza muros, ladrillo de todo tipo, superficies de concreto y mortero (placas, techos o cualquier otro elemento), pasteleros o tejas de arcilla, superficies de fibrocemento y fibrablock.  Evita totalmente el paso del agua y humedad en sótanos, piscinas, paredes, piso o techo por dentro o por fuera, sobre o debajo del nivel del suelo.  Bloquea el salitre. La eflorescencia del salitre o ataque de los sulfatos se debe principalmente a la penetración de la humedad al concreto o mortero.  Elimina la pérdida de líquidos por permeabilidad o por fisuras finas en tanques, piscinas, cisternas de concreto o ladrillo cuando se recubren totalmente sus paredes internas. No contamina el agua (Certificación CEPIS). 11

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 Puede darse diversos tipos de acabado.  Tiene excelente adherencia y prácticamente se hace monolítico con la superficie donde se aplica.  No requiere solventes, se prepara con agua.  Su secado es muy rápido ahorrándose tiempo de espera para aplicar la segunda mano y para entrar en servicio (24 horas). PREPARACIÓN: Envase de 1 galón: 1. Cuando se trata de superficies verticales de concreto o cemento pulido: Diluya ½ litro de sellacryl en 2 volúmenes de agua potable limpia (1 litro). 2. En caso de superficies horizontales o cemento frotachado: Diluya ½ litro de sellacryl en 3 volúmenes de agua potable limpia (1 ½ Lt.). 3. Mezcle hasta que el líquido esté homogéneo. 4. Vierta poco a poco el polvo cementoso a la parte líquida disolviéndolo sin que se formen grumos. 5. Sigua removiendo hasta lograr un producto homogéneo con la consistencia de una pintura espesa. 6. Aplique con brocha ancha o rodillo en dos manos, esperando que seque bien la primera mano antes de aplicar la segunda. Cubra bien la superficie a tratar, sellando las porosidades de forma uniforme. Dependiendo del clima el CHEMASEAL se secará al tacto en un máximo de 2 horas y puede entrar en servicio en caso de reservorios en 24 horas. 7. Si existe una fuerte radiación solar cure por lo menos los primeros dos días o en su defecto aplique un curador de Membrana. BOLSA DE 25 KG: Se recomienda preparar en cinco partes separando los componentes de la siguiente forma: 1. Mida en un balde de 1 galón de capacidad al ras de polvo cementoso. 2. Separe 757 cc. ( 3/4 litro) de sellacryl en un recipiente limpio y mezclar con 2 ó 3 partes de agua potable limpia respectivamente, según sea una superficie vertical, pulida o si es horizontal y/o frotachada. 3. Continúe como indican los pasos 4,5,6 y 7 de las indicaciones para envases de 01 galón.

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    

     4.1.2

testigos de concreto secos Recipiente de mezcla para el aditivo Brocha Regla metalica Balanza

procedimiento practico, Nota: Como no contábamos con los testigos necesarios para realizar el ensayo tomamos como muestra testigos de distintas edades y de dosificación no conocida; pero no es un problema ya que por motivos pedagógicos nos servirán para poder obtener la variación del porcentaje de absorción al compararlas sin aditivo impermeabilizante, y con aditivo impermeabilizante. Hallando el porcentaje de absorción de la probeta sin impermeabilizante:   

Pesar y hallar las dimensiones (el área; la altura) en seco de la probeta. Sumergirlas por un periodo de 48 horas Luego del tiempo transcurrido Hallar el peso superficialmente seco

Hallando el porcentaje de absorción de la probeta con impermeabilizante: 

Luego de hallar el peso superficialmente seco; dejar secar completamente la probeta (este proceso se puede realizar usando un horno). O esperando un par de días.

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4.1.3

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

Como ya tenemos la mezcla de aditivo y las probetas bien secas y luego haberlas pesado procedemos a pintarlas con el aditivo hasta tener una superficie uniforme, tapando todos los poros que se observan a la vista para así bajar el porcentaje de absorción.



Dejar secar por lo menos unas 2 horas; y llevarlas a una poza donde estén continuamente con agua por aproximadamente 48 horas luego del tiempo transcurrido pesar las muestras en estado superficialmente secas; y así hallar el porcentaje de absorción para los datos tomados.

obtención de datos, cálculos, comparaciones y resultados: Hallando el porcentaje de absorción de la probeta sin impermeabilizante:

Probeta N°

Altura cm

Área de la base cm^2

radio de la base

Área superficial cm^2

Peso seco (gr)

1 2 3

30.5 29.8 30.3

176.5 174.99 176.03

7.495444944 7.463313405 7.48545852

1789.405721 1747.402758 1777.145447

12578 12548 12539

Ac  2. .r 2 Ar  2. .r.h  As  2. .r (r  h)

Peso % de superficialmente absorción seco (gr) 12984.5 3.23183336 12718 1.35479758 12941 3.20599729

DS *100 S D  peso del elemento saturadosuperficialmente seco S = peso del elemento en condición seca %absorcion  %a 

Resultados:

Ac  area del circulo Ar  area del rec tan gulo As  area sup erficial

Como se puede observar en la tabla de abajo los resultados dependen del área superficial o de contacto con el agua y que la absorción será mayor para áreas mayores ¡este caso es sin impermeabilizante¡

Área superficial cm^2 1789.405721 1747.402758 1777.145447

% de absorción

3.23183336 1.35479758 3.20599729

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Hallando el porcentaje de absorción de la probeta con impermeabilizante: Ahora trabajaremos utilizando las probetas anteriores cubriéndolas con aditivo donde el área superficial, la altura y radio de la base (circular) de la probeta no van a variar serán las mismas aunque se podría decir q si habrá una variación pero será minima y proporcional para cada dimensión ya mencionada es por eso que el área superficial o de contacto será la misma y no variara lo que si variara será el porcentaje de absorcion ya que ahora será mucho menor . Nota: Los pesos de las probetas cubiertas con aditivo pesadas en estado seco son solo a un par de días (2 días) si dejáramos que seque por completo el valor será aún menor pero ya la diferencia se nota ya que al usar el impermeabilizante el % de absorción es menor mucho menor. Probeta N°

Altura (cm)

Área de la base cm^2

radio de la base (cm)

Área superficial (cm^2)

Peso seco (gr)

1 2 3

30.5 29.8 30.3

176.5 174.99 176.03

7.495444944 7.463313405 7.48545852

1789.405721 1747.402758 1777.145447

12949 12821 13004

Peso % de superficialmente absorción seco ( gr) 13053 0.80315082 12870 0.38218548 13077 0.56136573

DS *100 S D  peso del elemento saturadosuperficialmente seco S = peso del elemento en condición seca %absorcion  %a 

Ac  2. .r 2 Ar  2. .r.h  As  2. .r (r  h)

Resultados:

Ac  area del circulo Ar  area del rec tan gulo As  area sup erficial

Como se puede observar en la tabla de abajo los resultados dependen del área superficial o de contacto con el agua y que la absorción será mayor para áreas mayores ¡este caso es con impermeabilizante Pero a comparación con las probetas sin aditivo la absorción es mucho menos

Área superficial cm^2 1789.405721 1747.402758 1777.145447

% de absorción

0.80315082 0.38218548 0.56136573 15

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4.2 IMPERMEABILIZACIÓN CON POLYEPOX PRIMER RECUBRIMIENTO 4.2.1

materiales y equipos  ADITIVO POLYEPOX PRIMER RECUBRIMIENTO

Es un producto pre-dosificado elaborado a base de resinas epóxicas de dos componentes, para ser usado como sellador de superficie con excelente adherencia sobre morteros, concretos o cualquier otro material. Una vez aplicado da características de gran impermeabilidad, resistencia al impacto a la abrasión, sea de concreto, fierro, acero, piedra, madera y aglomerados.

USOS  Como sellador de rajaduras en concreto, en obras civiles, especialmente de tipo hidráulico, sea sobre mortero o concreto.  Como complemento de una impermeabilización superficial en reservorios, canales, piscinas, buzones y plantas industriales.  Protector de concreto contra ácidos y aguas servidas.

VENTAJAS  Da excelente impermeabilidad aún bajo presión de agua.  Es de fácil aplicación.  Viene pre-dosificado, listo para usar.  No es toxico, no altera la potabilidad del agua.  Sella fisuras en el concreto, ideal para reparaciones rápidas de reservorios, tanques, piscinas y otros.

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APLICACIÓN PREPARACION DE LA SUPERFICIE: La base debe encontrarse limpia y seca (sin humedad) sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exenta de pintura, grasa o aceite, etc. Aplique con brocha o rodillo en dos capas, una perpendicular a la otra, asegurando el recubrimiento de toda la superficie. Deje secar el producto aplicado una hora entre capas. El tiempo abierto de aplicación que tiene el POLYEPOX PRIMER RECUBRIMIENTO una vez mezclado varia de 35 minutos a un ahora dependiendo de la temperatura del ambiente. Deje secar el sellador de 3 a 4 días antes de someterlo a la presión del agua. Lo óptimo es 7 días.

CARACTERÍSTICAS FÍSICO - QUÍMICAS     

Pe: 1.40kg/lt Color parte A (resina): Blanco, celeste, transparente ó a pedido. Color parte B (catalizador): caramelo. Tiempo de trabajabilidad: 40 min a 25ºC 1 hora. Temperatura de aplicación: desde 10º C a 50ª C

RENDIMIENTO  01 LITRO:  01 GALÓN:

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Otros materiales:      4.2.2

Probetas estándar de concreto Recipiente metalico para la preparación del aditivo Espátulas Brocha Guantes quirúrgicos

procedimiento practico: Nota: Como en el caso anterior para hacer una comparación con un concreto sin aditivo y con uno que tenga aditivo el procedimiento fue el mismo para obtener el porcentaje de absorción de cada probeta antes de adicionarle el aditivo; también se hizo para las mismas probetas agregando el aditivo pero esta vez cambiando el tipo de aditivo; que en este caso fue impermeabilizante POLYEPOX PRIMER RECUBRIMIENTO. Hallando el porcentaje de absorción de la probeta sin impermeabilizante:    

Pesar y hallar las dimensiones (el área; la altura) en seco de la probeta. Sumergirlas por un periodo de 48 horas Luego del tiempo transcurrido Hallar el peso superficialmente seco Con estos datos hallar el porcentaje de absorción en estado normal del concreto sin adicionarle el aditivo.

Hallando el porcentaje de absorción de la probeta con impermeabilizante: 

Luego de hallar el peso superficialmente seco; dejar secar completamente la probeta (este proceso se puede realizar usando un horno). O esperando un par de días.



Como ya tenemos la mezcla de aditivo y las probetas bien secas; después de haberlas pesado procedemos a pintarlas con el aditivo hasta tener una superficie uniforme, tapando todos los poros que se observan a la vista para así bajar el porcentaje de absorción en este caso al cubrir las probetas se nota que como es un aditivo epoxico es casi transparente.

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

4.2.3

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Dejar secar por lo menos unas 2 horas ( es muy importante tomar en cuenta el tiempo de impregnación ya que el aditivo es muy pegajoso si aún está muy fresco y se impregna fácilmente a la mano); luego llevarlas a una poza donde estén continuamente con agua por aproximadamente 7 días ya que para obtener una absorción sustancial ( aunque no será la diferencia muy abismal a comparación con el aditivo Chema seal); luego del tiempo transcurrido pesar las muestras en estado superficialmente secas; y así hallar el porcentaje de absorción para los datos tomados.

obtención de datos, cálculos, comparaciones y resultados

Hallando el porcentaje de absorción de la probeta sin impermeabilizante: Probeta N°

Altura (cm)

Área de la base (cm^2)

radio de la base (cm)

Área superficial (cm^2)

Peso seco (gr)

4 5 6

30.2 30.3 30

175.99 177.01 176.89

7.485 7.506 7.504

1772.201 1783.067 1768.198

12017 13387 12564

Peso % de superficialmente absorción seco ( gr) 12360 13838 12936

2.854 3.369 2.961

DS *100 S D  peso del elemento saturadosuperficialmente seco S = peso del elemento en condición seca %absorcion  %a 

Ac  2. .r 2 Ar  2. .r.h  As  2. .r (r  h) Ac  area del circulo

Resultados: Como se puede observar en la tabla de abajo los resultados dependen del área superficial o de contacto con el agua y que la absorción será mayor para áreas mayores ¡este caso es sin impermeabilizante

Ar  area del rec tan gulo As  area sup erficial

Área superficial (cm^2) 1772.201

% de absorción

1783.067

3.369

1768.198

2.961

2.854

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Hallando el porcentaje de absorción de la probeta con impermeabilizante: Ahora trabajaremos utilizando las probetas anteriores cubriéndolas con aditivo donde el área superficial, la altura y radio de la base (circular) de la probeta no van a variar serán las mismas aunque se podría decir q si habrá una variación pero será mínima y proporcional para cada dimensión ya mencionada es por eso que el área superficial o de contacto será la misma y no variara lo que si variara será el porcentaje de absorción ya que ahora será mucho menor. Probeta N°

Altura (cm)

Área de la base (cm^2)

radio de la base (cm)

Área superficial (cm^2)

Peso seco (gr)

4 5 6

30.2 30.3 30

175.99 177.01 176.89

7.485 7.506 7.504

1772.201 1783.067 1768.198

12020 13202 12564

Ac  2. .r 2 Ar  2. .r.h  As  2. .r (r  h)

Peso % de superficialmente absorción seco ( gr) 12102 13299 12656

0.682 0.735 0.732

DS *100 S D  peso del elemento saturadosuperficialmente seco S = peso del elemento en condición seca %absorcion  %a 

Resultados:

Ac  area del circulo Ar  area del rec tan gulo

Como se puede observar en la tabla de abajo los resultados dependen del área superficial o de contacto con el agua y que la absorción será mayor para áreas mayores ¡este caso es con impermeabilizante Como se puede observar el porcentaje de absorción es mínimo

As  area sup erficial Área superficial (cm^2) 1772.201

% de absorción

1783.067

0.735

1768.198

0.732

0.682

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4.3 IMPERMEABILIZACIÓN CON CHEMA 1 EN POLVO 4.3.1

materiales y equipos  ADITIVO 1 EN POLVO:

El CHEMA 1 EN POLVO es un aditivo integral repelente al agua que brinda a los morteros y concretos características hidrófugas de masa e impermeabilidad. Actúa obstruyendo la porosidad dentro de los morteros o concretos y evita la succión capilar interna (Ver cuadro de impermeabilizantes integrales CHEMA al reverso).

USOS:    

Para vaciados y tarrajeos de morteros y concretos. Obras hidráulicas, represas, canales de irrigación o regadío. Tanques de agua, piscinas, jardineras. En el asentado de las primeras hileras de albañilería que evitan la ascensión capilar de humedad y salitre.  Sobre cimientos y paredes, especialmente exteriores, expuestas a la intemperie  Pisos, falsos pisos y contrapisos, cubiertas de azotea.  En general en estructuras que se encuentren sometidas a grandes presiones de agua. VENTAJAS:         

Asegura mayor estanqueidad de líquidos en morteros y concretos. Evita la aparición del salitre. Brinda mayor plasticidad a la mezcla. Evita las retracciones o contracciones. No transmite olor ni sabor al agua potable, ni contamina. Evita la formación de musgo en la superficie. Fácil de mezclar en morteros y concretos. No altera la resistencia mecánica. Disminuye la exudación y mejora la trabajabilidad.

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MODO DE EMPLEO El CHEMA 1 EN POLVO se mezcla con el cemento y los agregados secos de los morteros o concretos. Para asegurar la completa homogeneidad de la mezcla, se debe voltear 2 a 3 veces o mezclar mecánicamente por 2 minutos los componentes secos con el CHEMA 1 EN POLVO antes de agregar el agua.

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DOSIFICACIÓN Y RENDIMIENTO 1kg. de CHEMA 1 EN POLVO por bolsa de cemento. 5m2 Aprox. de tarrajeo con un espesor de ½” x bolsa de cemento. Para morteros impermeables usar diseño 1:3 (1 cemento + 3 arena fina).

CARACTERÍSTICAS FÍSICO - QUÍMICAS  Densidad : 500 gr./l  Color : Gris  Aspecto : Polvo

Otros materiales:          

Cemento Agregados fino y grueso agua Moldes para las probetas Trompo o mezcladora Varillas Espátulas Cono de abrams Regla metálica Baldes

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4.3.2

procedimiento practico: 







    

4.3.3

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en este caso el procedimiento a seguir a seguir es distinto a los dos casos anteriores ya que este aditivo es el que se agrega a la mezcla es dicer forma parte de la mezcla no será imcorporado en el concreto seco y superficialmente sino que estará dentro de la mezcla es asi que para ello contaremos con una dosificación ( obtenida del diseño de mezclas; tomando en cuenta todas las propiedades físicas de nuestros agregados). La cantidad de aditivo estar en función de la cantidad de cemento es decir que por cada bolsa de cemento ( 42.5 kg de cemento) se requiere 1 kg de CHEMA 1 EN POLVO. Luego de tener estas consideraciones procedemos a realizar dosificación de cada elemento (cemento; agregados fino y grueso; agua; aditivo); es decir cada elemento para tres probetas ( de dimensiones H= 30cm aprox.; diámetro de base = 15 cm). Luego de pesar todos los componentes del concreto procedemos a hacer la mezcla en el trompo considerando que al agregar el aditivo se incorpora este al cemento antes de poner en la mezcla fresca observando que no se produzca grumos. Luego de realizar el vaciado de las tres probetas; transcurrido 24 horas procedemos a desmoldar; para el curado respectivo de 7 dias. Transcurrido este tiempo procedemos a hacer secar completamente la probeta por un par de dias ( completamente seco). Luego de tenerlos bien secos; hallamos los pesos secos los sumergimos a los elementos por 48 horas. Transcurrido este tiempo procedemos a obtener el peso superficialmente seco; y asi hallar el porcentaje de absorción.

obtención de datos (DISEÑO DE MEZCLAS), cálculos, comparaciones y resultados. Para la realización de este caso se tuvo que realizar el vaciado de probetas ya q el aditivo fue agregado en la mezcla fresca es así que se modificó desde el diseño de mezclas en específico en la relación agua cemento.

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DISEÑO DE MEZCLAS:

DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO ACI 1. DATOS   



Cemento IP Yura : 2.86 Agua : Arequipa – Perú F’c = 210 kg/cm2 Sin aire incorporado.

2. AGREGADOS

AG FINO

AG GRUESO

PUS PUC

1.684 gr/cm3 1.811gr/cm3

1.502 gr/cm3 1.634 gr/cm3

PES Módulo de fineza %A %w TMN Slump

2430 2.7 1.235% 1.64% 5 3” – 4”

2471 7.11 1.66 % 0.624 % 1”

3. RESISTENCIA REQUERIDA : 210 + 84 = 294 4. CONTENIDO DE AIRE : 1.5 % 5. CONTENIDO DE AGUA : 193 lt 6. RELACIÓN AGUA – CEMENTO A/C : 0.558 7. CONTENIDO DE CEMENTO :

8. PESO DEL AGREGADO GRUESO:

1634 (0.558) = 911.772 kg 25

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9. SUMA DE VOLÚMENES ABSOLUTOS SIN AG FINO Material Cemento Agua Ag Grueso Aire %

Peso seco 345.878 193 911.772 1.5

Peso especifico 2860 1000 2471

Volumen 0.121 0.193 0.369 0.015 0.698

10. VOLUMEN DEL AGREGADO FINO

11. PESO SECO AG FINO

12.     

DISEÑO EN ESTADO SECO Cemento : 345.878 kg Agua : 193 lt Ag Grueso : 911.772 kg Ag Fino : 733.86 kg % aire : 1.5 %

CORRECCIÓN POR HUMEDAD 1.

PESO HÚMEDO AG : (

)

(

)

(

)

2. APORTE DE AGUA (

)

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(

)

(

)

3. AGUA AÑADIDA (

)

4. PESO HÚMEDO DE MATERIAL    

Cemento : 345.878 kg Agua : 206.81 lt Ag Grueso : 917.425 kg Ag Fino : 738.556 kg

5. PROPORCIÓN – OBRA EN PESO

1 : 2.14 : 2.65 : 0.598

Como se puede observar la proporción de los elementos del concreto es 1 : 2.14 : 2.65 : 0.598 Para tres probetas necesitamos : 7 Kg de cemento la dosificación en peso será de cada elemento como: Cemento : agregado fino : agregado grueso / agua

aditivo

7 : 14.98 : 18.55 : 4.186 : 0.164

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Al obtener la dosificación completa; procedemos a mezclar todo los elementos considerando el procedimiento ya mencionado. Tenemos los siguientes datos: Probeta N°

Altura (cm)

Área de la base (cm^2)

radio de la base (cm)

Área superficial (cm^2)

Peso seco (gr)

7 8 9

29.9 30.2 29.85

175.3 176.16 176.98

7.470 7.488 7.506

1753.953 1773.227 1761.664

13203 13242 13195

Peso % de superficialmente absorción seco ( gr) 13308 13353 13305

0.795 0.838 0.834

DS *100 S D  peso del elemento saturadosuperficialmente seco S = peso del elemento en condición seca %absorcion  %a 

Ac  2. .r 2 Ar  2. .r.h  As  2. .r (r  h)

Resultados:

Ac  area del circulo Ar  area del rec tan gulo As  area sup erficial

Como se puede observar en la tabla de abajo los resultados dependen del área superficial o de contacto con el agua y que la absorción será mayor para áreas mayores ¡este caso es con impermeabilizante dentro o incorporado en la mezcla¡

Área superficial (cm^2)

% de absorción

1753.953

0.795

1773.227

0.838

1761.664

0.834

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Para elementos con la misma dosificación sin incorporar el aditivo tenemos los siguientes datos: Cemento : agregado fino : agregado grueso / agua

7 : 14.98 : 18.55 : 4.186 Probeta N°

Altura (cm)

Área de la base (cm^2)

radio de la base (cm)

Área superficial (cm^2)

Peso seco (gr)

7 8 9

30 30.1 30.05

175.35 177.16 176.89

7.471 7.509 7.504

1758.948 1774.536 1770.556

13203 13242 13195

Peso % de superficialmente absorción seco ( gr) 13394 13393 13385

1.447 1.140 1.440

DS *100 S D  peso del elemento saturadosuperficialmente seco S = peso del elemento en condición seca %absorcion  %a 

Ac  2. .r 2 Ar  2. .r.h  As  2. .r (r  h)

Resultados:

Ac  area del circulo Ar  area del rec tan gulo

Como se puede observar en la tabla de abajo los resultados dependen del área superficial o de contacto con el agua y que la absorción será mayor para áreas mayores ¡este caso es sin impermeabilizante incorporado en la mezcla¡ El porcentaje de absorción ya q es mayor en este caso y disminuye al agregar el aditivo en la mezcla como se puede observar

As  area sup erficial Área superficial (cm^2) 1758.948 1774.536 1770.556

% de absorción 1.447 1.140 1.440

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5. CONCLUSIONES: 

Los elementos sin aditivo impermeabilizante son vulnerables al contacto del agua ; es decir que si contamos con un elemento en concreto sin este aditivo ya sea en su mezcla o cubierto con él; es fácil que el agua se introduzca por los poros formados durante la mezcla; o durante el tiempo en que alcance su resistencia total; esto puede llegar a ser perjudicial si el elemento cuenta en su estructura cuenta con acero; ya que el agua es una elemento que oxidara al acero en constante contacto con el agua ;es asi que es indispensable su aplicación en estructuras como por ejemplo: Construcción de cisternas y tanques Albañilería no pintada Plataformas o techos Canales Tuberías, etc.



Obtuvimos el área superficial o área de contacto; es muy importante es decir mientras el área de contacto sea mayor la absorción de cada uno de los elementos (probetas de concreto) será mayor; es así que la relación es directamente proporcional entre la absorción y el área superficial de contacto.



La variación de la cantidad de absorción es notable en aquellos que no cuentan con impermeabilizante con aquellos si cuentan con impermeabilizante.



También es bueno considerar la dosificación de estos elementos ( la preparación) no nada más cuando se incorporan dentro de la mezcla sino si también si se usan como recubrimiento ya que en exceso puede modificar las propiedades del concreto ; y si no son bien mezclados ( para el recubrimiento) pueden no ser tan eficaces durante su uso.

6. BIBLIOGRAFIA  http://santafe-art.com/personal/Miguel%20gomez%20valencia/MANUAL%20ICPC%20%20MAMPOSTERIA.pdf  http://www.google.com.pe/#hl=es&sclient=psyab&q=aditivos%20impermeabilizantes%20para%20hormigon&oq=aditivos%20imper&aq= 3&aqi=g4&aql=&gs_l=hp.11.3.0l4.8972.11796.0.14136.14.9.0.5.5.1.390.2952.22j7.9.0...0.0.2KR93qKu1qw&pbx=1&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_qf.,cf.osb&fp=69e48845a56 3473b&biw=1017&bih=443&pf=p&pdl=300  http://www.allstudies.com/aditivos-hormigon.html 30