ActividadesComplementariasU2-2.docx

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Unidad 2. Especificaciones de diseño y partes de un tablero de distribución Una vez finalizadas las dos actividades complementarias de esta unidad, comprima el archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al archivo, Enviar a, Carpeta comprimida. Luego envíelas a su facilitador a través del medio utilizado para tal fin en el curso. Actividad complementaria 1 Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la construcción de tableros de distribución Procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución Proceso

Descripción El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de otra obteniéndose una figura determinada.

Punzonado

El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar. Se compone la matriz de dos pares : Punzón Matriz (propiamente dicha) Además si es completa : Mazo (guía del punzón) Dos chapas (pasillo de circulación de la tira de chapa) Sistema de tope

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El troquelado es la acción que ejecuta un molde " TROQUEL " cuando lo presionamos contra un material mediante una prensa.

Troquelado

El troquel consiste en: Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes: cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores hender, para fabricar pliegues perforar, con el fin de crear un pre cortado que permita un fácil rasgado semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya función es la de separar por presión el recorte sobrante.

Doblado

El doblado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz –si es con estampa ésta tendrá una forma determinada- y un punzón -que también puede tener forma- que realizará la presión sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimirá –zona interior- y el situado en el lado opuesto –zona exterior- será traccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados. Esto provoca también un pequeño adelgazamiento en el codo de la chapa doblada, cosa que se acentúa en el centro de la cha

Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

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Pintura

La Pintura Electrostatica

o Pintura en polvo es

un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la aplicación con pistolas electrostáticas y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las partes, por lo general electrodomésticos, extrusiones de aluminio, partes de automóviles y bicicletas donde se cubren con una pintura en «polvo» (también llamada laminación). Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de acabado y sellado hermético. En la industria manufacturera se encuentra una amplia aplicación, de hecho, desde un punto de vista cualitativo, es más fácil de aplicar, y desde un punto de vista ecológico, no crea ningún problema para los operadores y el medio ambiente.

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Actividad complementaria 2 Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta tensión. Las laminas mas comunes para la fabricación de tableros son especialmente en cr colled rolled vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts se pueden utilizar en calibres de ,0 a calibre 12 Calibre 20 es igual a .9 mm Calibre 18 es igual a 1,2 mm Calibre 16 es igual a 1.6 mm Calibre 14 es igual a 1,9 mm Calibre 12 es igual a 2,7 mm 0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo 1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

Actividad complementaria 3 Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o electrónico, identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar, describa que significa que los siguientes tableros de distribución cuenten con los estos grados de protección:

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Grado de protección IP20

Descripción LA PRIMERA SIFRA EL NUMERO 2 EQUIVALE A CUERPOS SOLIDOS SUPERIORES A 12 MM EL 0 NO PRESISA MAS CARACTERISTICAS DE PROTECCION

IP55

5 PROTEGIDO CONTRA LA PENETRACION DE POLVO 5 PROTEGER SOBRE PROYECCIONES DE AGUA EN TODAS LAS DIRECCIONES

IP43

4 PROTEGIDOS OCNTRA CUERPOS SOLIDOS DE MAS DE 1 MM 3 LLUVIA FINA PULVERIZADA

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