Actividad PLC Semana 4 Hector Morales

NOMBRE: HECTOR MORALES LOPEZ FECHA : JULIO 25 2016 CURSO: LOS PLC EN LOS SISTEMAS SCADA ACTIVIDAD SEMANA 4 Última etapa del proyecto formativo Como parte final del desarrollo de la compañía en la que usted fue contratado se solicita que entregue un panorama de las posibles mejoras que se podrán implementar con el fin de estar en la vanguardia de la automatización en el país, para ello se requiere que se fundamente el tema desde el punto de vista de las redes industriales. Entonces: a. Observe el siguiente video http://www.youtube.com/watch? v=fHgWkdwfL_I b. Defina en sus propias palabras: 

Sistema de control y supervisión centralizado En El sistema de control y supervisión centralizados todo se Concentra en el PLC central es asi que este sistema que se caracteriza por la presencia de una serie de elementos que son gestionados desde un único punto central (PLC) esto influye directamente en el funcionamiento del sistema. Los sistemas de control centralizados significaron un paso adelante muy importante en los sistemas de control, pero con el crecimiento de la necesidad de aumentar la capacidad de control, por ende el crecimiento de las comunicaciones y el aumento en la capacidad de procesamiento, poco a poco se convirtieron en poco flexibles y en la actualidad ya no son utilizados. Una de sus grandes desventaja es el gasto en cableado para cada uno de los dispositivos conectados al PLC central.

Al proyectar una instalación automatizada, los módulos o tarjetas de entrada/salida suelen colocarse en los autómatas centrales. Ello exige que cada instrumento de campo, como por ejemplo sensores, transmisores de medida y actuadores, se conecte mediante un cable de 2 ó 4 hilos a la entrada o salida prevista para él en dichos módulos o tarjetas.

Esta forma de cableado puede llegar a ser muy voluminosa y poca clara. Además,

generalmente

mecánico

como

se

canaletas,

requerirá tubos

montar

conduit,

estructuras etc.

Por

de

otro

soporte

lado,

las

interferencias electromagnéticas afectan seriamente a la fiabilidad de la instalación

y

las

grandes

distancias

por

salvar

hacen

económicamente estas soluciones convencionales de cableado.

inviables



sistemas de control y supervisión descentralizados Se denomina así a la conexión directa en módulos I/O, de las señales de entradas y salidas cerca del proceso o máquinas a controlar. Las estaciones I/O son conectadas vía el bus de campo al sistema de control central. El sistema de control descentralizado incorpora las primeras redes de control en donde los procesos se conectan al bus o la red de control evitando el cableado excesivo hacia el computador, las E/S de los procesos controlados, se chequean por eventos, logrando optimizar los recursos del sistema Ej. ASI, fieldbus foundation, devicenet.

sistemas de control y supervisión distribuidos En un sistema de control distribuido el tratamiento de la información se encuentra repartida en el espacio. Esta filosofía se basa en instalar pequeños sistemas de control o unidades funcionales para cada subproceso, generalmente autómatas programables. Todos ellos enlazados a través de un sistema de comunicación que los enlaza a un supervisor un ejemplo clásico es el SCADA. En vez de instalar un controlador central de gran capacidad, los pequeños controladores son ¡nterconectados vía un sistema de bus de campo. Esta solución presenta las siguientes ventajas: • Programación más sencilla con programas más pequeños. • Un arreglo más confiable de la estructura del sistema. • Facilidad para ampliar o modificar el sistema. • Mayor disponibilidad de información en el sistema debido a la presencia de controladores autónomos. • Tiempos de reacción muy cortos, independientes de los tiempos de operación de bus.

Ejemplos Profibus, controlnet

Defina la función de la pirámide CIM Es la integración funcional de todos los equipos y computadores que forman parte del proceso en todos sus niveles de fabricación, con el fin de optimizar los procesos de calidad, producción, automatización de las operaciones y gestión eficiente de todas las áreas de la empresa. Surge de la necesidad de integrar los procesos de producción con los procesos de gestión. Entre las múltiples ventajas que ofrece, están:

·

Mayor capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos deproducción o composición.

·

Optimización en el control de calidad.

·

Mejora en el sistema de inventario, logística y distribución.

·

Reducción en los tiempos de fabricación y aumento en la productividad.

·

Administración general del negocio.

·

Mejor planificación y control del proceso.

·

Amplia administración de las fuentes de información, manejo de datos, históricos, planes de mantenimiento y gestión.

·

Reducción de costos de personal y de trabajo.



Elabore un mapa conceptual o mental en el cual organice la información que desee presentar a la compañía

Nivel de Gestion: esta alejado del proceso productivo se constituye por computadoras y por software ERP •Estaciones de trabajo •Aplicaciones de red •Interviene en este nivel personal administrativo Nivel de supervisión: visualizar como esta el proceso •SCADA • HMI Nivel de control y regulación: Se encuentran los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores. •RTU •PC •CONTROLADORES Nivel de acción y sensado: esta directamente relacionado con el proceso, son los dispositivos de campo. •Sensores, •módulos de E/S •Actuadores