Acero Al Silicio

 Acero Silicoso Silicoso

EL57C-1 Taller Taller de Diseño en Sistemas de Potencia I

Integrantes: Víctor Núñez Ulloa Eduardo Pavez Carvelli

Introducción El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composición de la aleación, aleación, alcanzando alcanzando norm normal alme ment nte e porc porcen enta taje jes s entr entre e el 0,2% 0,2% y el 0,3% 0,3%.. Porc Porcen enta taje jes s mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a aleaciones quebradizas Exis Existe ten n mult multit itud ud de tipo tipos s de acer acero o con con comp compos osic icio ione nes s muy muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud ya sea de los elementos que predominan en su composición •

aceros al silicio

•

aceros de cementación

•

aceros inoxidables

•

aceros estructurales

 Acero Silicoso

El Acero al Silicio fue patentado por Sir Robert Hadfield en 1900 y ha hecho posible el desarrollo de aparatos eléctricos más eficientes y poderosos.

El acero común contiene menos de un 0,03% de silicio. El acero de silicio, que contiene de 2,5 a 4% de silicio, se usa para fabricar los núcleos de los transformadores eléctricos, pues la aleación presenta baja histéresis. Los aceros que contienen del 1 al 4 % de Silicio sirven para disminuir las pérdidas eléctricas, poseen mayor resistencia eléctrica, sufren muy poco el proceso de envejecimiento y al mismo tiempo son relativamente económicos.

Propiedades del Acero Silocoso

Tiene menor pérdida por histéresis que el acero convencional.  Aumenta moderadamente la templabilidad. Baja oxidación. Gran Resistividad Bajas Perdidas de Histéresis Menor saturacion por Induccion Baja oxidación

De g rano no orientado Se trata de aceros eléctricos en los que las propiedades magnéticas son prácticamente las mismas en cualquier  dirección de magnetización en el plano del material.

Sus propiedades magnéticas en relación con a la dirección de laminación están principalmente al azar. Por lo que se usa en aplicaciones tales como láminas de motor, donde el flujo puede fluir en cualquier dirección con respecto a la dirección de laminado.

De g rano orientado Este término se utiliza para designar los aceros que poseen propiedades magnéticas con una fuerte orientación con respecto a la dirección de laminado. Mediante un proceso de laminado y recocido, se produce un cristal metálico en la que los granos se alinean de manera que las propiedades magnética son muy superiores en la dirección de rodante.

Las pérdida en el núcleo y la permeabilidad varían notablemente dependiendo de la dirección del flujo magnético en relación con la dirección en la que estaba envuelto el metal. Por ejemplo, en determinadas condiciones, la diferencia en una dirección favorable y desfavorable en de acero de grano orientado puede ser más de 20 veces mayor que la diferencia en los aceros convencionales.

Proceso de Producción

En Chile existe una única Planta Siderúrgica integrada y pertenece a Cía. Siderúrgica Huachipato S.A. (empresa CAP), se ubica en la Bahía de San Vicente, 14 Km. al noroeste de la ciudad de Concepción 

Esta planta comenzó sus actividades en 1950. Desde entonces y hasta hoy, mantiene una constante modernización que le permite ser  una de las empresas siderúrgicas con mejor tecnología en Latinoamérica en el proceso de transformación del mineral de hierro en Acero. 

Proceso de Producción Preparación Planta Altos

de Materias Primas

de Coque

Hornos

Desulfurización Acería Colada

de Convertidores al Oxígeno Continua

Laminación

Preparación de Materias Primas

En esta etapa se descargan, clasifican y almacenan las materias primas necesarias  para la elaboración del acero, que son básicamente mineral de hierro, caliza y carbón mineral.

Planta de Coque

En una baterías de 58 hornos el carbón mineral se somete a un proceso de destilación seca para obtener  coque metalúrgico. Como subproducto se obtiene un gas de alto poder, calorífico, que se reutiliza como combustible en el resto de las instalaciones.

Altos Hornos

Estos hornos son grandes reactores verticales en contracorriente en que el aire  precalentado insuflado combustiona coque a elevadas temperaturas para reducir el mineral, fundir la carga y obtener  hierro líquido a la forma de arrabio.

Desulfurización

Una vez transportado a la Acería, el arrabio se vacía a una cuchara o recipiente, donde se realiza la desulfurización (eliminación del azufre), mediante la inyección de cal y magnesio. El azufre queda retenido en la escoria resultante y las emisiones son capturadas por  un eficiente sistema limpiador  de gases.

 Acería de Convertidores al Oxígeno (CONOX)

En esta fase se refina el arrabio inyectando oxígeno de alta pureza, se ajusta el contenido de carbono y se agregan ferroaleaciones que aportan las características básicas de cada tipo de acero.

Colada Continua

Previo a ingresar a las máquinas de Colada Continua se realiza el proceso de Ajuste Metalúrgico para obtener la temperatura deseada, limpiar de impurezas y ajustar la colabilidad del acero. Luego, a través de moldes de cobre y enfriamiento directo por agua, se solidifica y enfría, para obtener planchones y palanquillas, productos semiterminados que se procesan en las fases de laminación.

Laminación

 A partir de planchones y palanquillas se inicia el proceso final de laminación, del cual se obtiene una amplia gama de productos terminados, tanto planos como largos. a) Laminador de barras: Aquí ingresan las palanquillas para ser sometidas a sucesivas etapas de laminación. Los productos finales incluyen barras, rectas y en rollos, lisas y con resaltes, según el uso final. b) Laminador de Planos en Caliente: En esta etapa se realiza la primera reducción de espesor de los planchones para obtener Rollos Laminados en Caliente. c) Laminador de Planos en Frío: Parte de los rollos laminados en caliente continúa su proceso en esta unidad, donde se elaboran productos más delgados en forma de Rollos Laminados

Proces o de producción

C aracterís ticas Mag néticas : G rano Orientado.

Productores Mundiales : E lectrical S teel 1. AK Steel (EEUU).



2. ThyssenKrupp Steel (Alemania, Europa).



3. ArcelorMittal (Brasil).



4. Posco (Korea).



 A K S teel: Productos . 1. Grano Orientado (oriented): Acero Típico para aplicaciones en Nucleos de Transformadores de Distribución, de Potencia, de Corriente y de Baja Tensión. 2. “Super Orientado” (Tran-Cor H): Acero de mejores propiedades magnéticas (perdidas, permeabilidad). Aplicaciones en Transformadores de Alta Potencia o de Distribución de Alta Eficiencia.

 A K S teel: A cero TranC or H  Características Mejoradas: 1. Mayor permeabilidad magnética, menores pérdidas (con y sin carga) -----> Equipos Eficientes. 2. Mejor Estructura Cristalográfica (magnetostriction) ------> Transformadores Silenciosos, mejor aislacion. 3. Nucleos mas compactos y livianos ------> Reducción en costos de fabricación de equipos.

 A K S teel: Especificaciones.

 A K S teel: A plicaciones .

Thys s enK rupp S teel.

Thys s enK rupp S teel:  s eg ún norma.

Producto Final. Se venden bobinas o planchas cortadas a pedido del cliente.

.... en Chile 1. No hay productores Locales de Acero Silicoso. 2. Glemans: distribuidora de productos y servicios para los rubros minero, siderúrgico, energético y de infraestructura industrial. Son representantes en Chile de la filial Brasileña de ArcelorMittal,  ArcelorMittal Inox Brasil S.A.  División Acero Silicoso (Acesita) . Importan y venden Bobinas y flejes de Acero silicoso, de grano orientado y no orientado.  –

Contacto Glemans: Manuel Tapia Latorre Product Manager Aceros Tel: (56-2) 218 4702 Fax: (56-2) 218 47 03 Mail: [email protected]