Acero AISI D6

ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial Aceros para Herramientas

Normas Nombre

AISI

W. Nr.

DIN

THYRODUR® 2436

D6

1.2436

X210CrW12

TK

Una empresa de ThyssenKrupp Steel

Trabajo en frío

Aplicaciones Útiles de corte, cuchillas para cortar planchas de acero con espesores hasta aproximadamente 3 mm. y para cortar fleje de acero templado (max. 3 mm. sujeto a dureza del fleje), útiles para trabajar la madera sometidos a elevados esfuerzos, rodillos de perfilado y rebordeado, cuchillas para la fabricación de puntas, herramientas para embutido profundo, herramientas de prensado para las industrias de cerámica, conos de estirado (trefilas) para estirado de alambres, herramientas para extrusión y listones guía, toberas arenadoras. Además, cuchillas para cortar papel y materiales plásticos, troqueles y esferas para diseño.

Composición Química (Valores promedio, %) C

Si

Mn

Cr

W

2,1

0,35

0,35

12

0,7

Características del Acero Acero ledeburítico al 12% de Cromo, aleado con W de alta resistencia al desgaste, a la compresión con alto rendimiento en corte y mayor templabilidad que los aceros tipo D3.

Propiedades del Acero Temperatura Densidad Kg/m3 Módulo de elasticidad N/mm2 Calor específico J/kg °C

20 °C

200 °C

7700

7650

194000

189000

460

-

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ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial Coeficiente de expansión térmica 10-6m/(m · K) 20 - 100° C

20 - 200° C

20 - 300° C

20 - 400° C

20 - 500° C

20 - 600° C

20 - 700 ºC

10,5

11,5

11,9

12,2

12,9

13

13,2

Conductividad térmica W/(m · K)

20° C

350° C

700° C

16,7

20,5

24,2

TK

Una empresa de ThyssenKrupp Steel

Tratamiento térmico Recocido Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar los 850°C. Refrigerar luego en el horno a una velocidad de 10°C por hora hasta los 650°C, después libremente al aire. Alivio de tensiones Una vez realizado el mecanizado de desbaste, el utillaje debería calentarse en toda su masa hasta alcanzar los 650°C, manteniendo la temperatura por espacio de 2 horas. Enfriar lentamente hasta los 500°C luego libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: 600-650°C. Temperatura de austenización: 960-980°C. Tiempo de mantenimiento = tiempo a temperatura de temple una vez el utillaje esté totalmente calentado en toda su masa. Proteger el utillaje contra la decarburación y oxidación durante el proceso de temple.

Diagrama Tiempo – Temperatura para el Tratamiento Térmico

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ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial

Medios de enfriamiento • Aceite • Aire forzado/gas • Baño de martempering o lecho fluidizado a 180-220°C, luego enfriar al aire. Nota: Revenir el utillaje tan pronto como su temperatura alcance 50-70°C.

TK

Una empresa de ThyssenKrupp Steel

Revenido Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida y siguiendo el gráfico de revenido como referencia. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura más baja de revenido, 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Curva de Revenido

Dureza HRc

Temp. Revenido °C

Cambios dimensionales durante el temple Placa probeta de 100 x 100 x 25 mm

Ancho %

Largo %

Espesor %

Temple en aceite desde 960°C Baño de martemple desde 960°C

mín. max.

-0,05 -0,08

+0,07 +0,09

-0,08

mín. max.

-0,01 -0,03

+0,07 +0,09

-0,16

Temple al aire desde 960°C

mín. max.

+0,05 +0,06

+0,09 +0,13

+0,05

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TK

Una empresa de ThyssenKrupp Steel

Catálogo Comercial Cambios dimensionales durante el revenido

Nota: Deberán sumarse los cambios dimensionales ocurridos durante el temple y revenido.

Tratamiento sub-cero Las piezas que requieran una máxima estabilidad dimensional deberían ser sometidas a un tratamiento sub-cero* a fin de que con el tiempo no puedan experimentar cambios de volumen. Ello es aplicable, por ejemplo, para los utillajes de medición como calibres y ciertos componentes estructurales. Una vez realizado el enfriamiento, y de forma inmediata deberá aplicarse el tratamiento sub-cero entre -70 y - 80°C – con un tiempo de mantenimiento de 3-4 horas, seguido de un revenido. El tratamiento sub-cero conferirá un incremento de dureza de 1-3 HRC. Deberán evitarse las formas sinuosas puesto que éstas aportan el riesgo de formación de grietas.

Nitruración Acero que en el caso de hacer nitruración bien sea iónica, líquida o gaseosa, se debe tener cuidado con las temperaturas que se usen, ya que estas pueden bajar la dureza obtenida en el revenido. Para mayor información favor de consultar con nuestro departamento técnico.

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ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial Diagrama TTT (Temperatura-tiempo-transformación)

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Una empresa de ThyssenKrupp Steel

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Recomendaciones sobre mecanizado Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados como valores guía. Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales existentes.

TK

Una empresa de ThyssenKrupp Steel

TORNEADO Torneado con acero rápido Torneado fino

Torneado con metal duro

Parámetros de corte

Torneado de desbaste

Torneado fino

Velocidad de corte (vc) m/min.

115 -175

235 - 350

20 - 30

Avance (f) mm/r

0,4 - 1

0,1 - 0,4

0,1 - 0,2

Profundidad de corte (ap) mm.

2-4

0,5 - 2

0,5 - 2

Mecanizado grupo ISO

P25 - P30 Recubierto con TiAlN

P10/P15

-

FRESADO

Parámetros de corte

Fresado con metal duro

Fresado con acero rápido

desbaste

fino

desbaste

fino

Velocidad de corte (vc) m/min.

90 - 160

100 - 160

8 - 15

12 - 20

Avance (f) mm/r

0,3 - 0,6

0,1 - 0,2

0,1 - 0,2

0,05 - 0,1

Profundidad de corte (ap) mm.

2-4

0,5 - 2

-

0,5 - 1

Mecanizado grupo ISO

P40 Recubierto con TiAlN

P25

-

-

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TK

Una empresa de ThyssenKrupp Steel

Catálogo Comercial TALADRADO Taladrado con brocas de acero rápido Diámetro de la broca Ø mm

Velocidad de corte(vc) m/min.

Avance (f) mm/r

5

10–12*

0,05–0,10

5–10

10–12*

0,10–0,20

10–15

10–12*

0,20–0,25

15–20

10–12*

0,25–0,30

*Para brocas de acero rápido recubiertos vc = 16–18 m/min. Taladrado con brocas de metal duro Tipo de broca Parámetros de corte

Metal duro insertado

Metal duro sólido

Velocidad de corte (vc) m/min.

100–130

50–70

Avance (f) mm/r

0,05–0,252)

0,10–0,252)

1) 2)

Taladro con canales de refrigeración1) 30–40 0,15–0,252)

Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro. Dependiendo del diámetro de la broca.

RECTIFICADO A continuación ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado. Tipo de rectificado

Muelas recomendadas Estado recocido blando

Estado templado

Rectificado frontal muela recta

A 46 H V

B107 R75 B31) A 46 HV

Rectificado frontal por segmentos

A 24 G V

3SG 46 FVSPF1) A 36 FV

Rectificado cilíndrico

A 46 LV

B126 R75 B31) A 60 KV

Rectificado interno

A 46 J V

B107 R75 B31) A 60 IV

Rectificado de perfil

A 100 L V

B107 R100 V1) A 100 JV

1) Siempre que sea posible utilizar muelas de rectificado CBN.

Los datos técnicos y/o aplicaciones expresados en este catálogo son sólo referencias promedios y típicas para aleaciones estándar, además no son una obligación ni constituyen una exigencia contractual entre ThyssenKrupp Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros.

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