Accidentes,Condiciones y Actos Inseguros1

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

2010

EDILBERTO GARCIA FLORES INGENIERIA INDUSTRIAL

13/02/2010

ÍNDICE

-A CCI D E N T E -E V A L U A CI O Pág.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………..2

RIESGO LABORAL……………………………………………………………………..3 FACTORES DE RIESGOS……………………………………………………………..3

CUADRO DE RIESGOS POR RAMAS DE ACTIVIDADES………………………..4

ACCIDENTE DE TRABAJO……………………………………………………………8 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES……………………………………………………..8 CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES…………………………………………...9

CONDICIONES DE TRABAJOS……………………………………………………..11

ACTOS INSEGUROS………………………………………………………………….15

LEY FEDERAL DEL TRABAJO……………………………………………………...16 EVALUACION DEL TRABAJO EN CONDICIONE SINSEGURAS……………..16 CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………22

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INTRODUCCIÓN En las condiciones de trabajo se ve la forma de como la actividad laboral nos determina la vida humana, en ellas se debe tener en cuenta los factores de riesgos a los cuales estamos sometidos como trabajadores, así como los elementos que contribuyen para que una condición riesgosa se convierta en un evento trágico.

El ambiente de trabajo es el resultado de la interacción de todas aquellas condiciones y objetos que rodean el lugar y el momento en el cual nosotros como trabajador ejecutamos nuestras labores. Como aspecto particular de la vida humana, el ambiente del trabajo refleja las condiciones en las cuales nosotros como trabajador debemos desempeñar nuestro oficio en una empresa y la ocupación especifica en el puesto de trabajo. Durante el desarrollo de esta información referente a las condiciones de trabajo veremos los aspectos físicos, químicos, biológicos, tecnológicos, sociales y sicológicos que rodean el puesto de trabajo y la ocupación que ejecutamos como trabajador. Una adecuada planificación del ambiente del trabajo permite disminuir la carga de trabajo, eliminar muchos riesgos innecesarios, y reducir al mínimo otros, con lo cual se evitan accidentes laborales y se preserva la salud del trabajador.

El concepto de Riesgo se refiere entonces, al efecto que pueden producir aquellos fenómenos y objetos, sustancias, etc, a los cuales se les ha demostrado que poseen la probabilidad de afectar al trabajador, generando enfermedades o accidentes de trabajo.

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Toda actividad humana supone asumir ciertos riesgos. Comprender la importancia que posee el contar con un adecuado reconocimiento de ellos en el lugar de trabajo es vital para nuestro bienestar laboral.

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RIESGO LABORAL Es toda situación presente en el ambiente laboral, con la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado de las labores que ejecuta.

Por ejemplo, el Ruido es un factor de riesgo que puede causar una enfermedad Ocupacional, la Sordera Profesional. El Riesgo es el efecto que puede producir un Factor de Riesgo. FACTORES DE RIESGO El factor de riesgo se define como aquel fenómeno, elemento o acción de naturaleza física, química, orgánica, sicológica o social que por su presencia o ausencia se relaciona con la aparición, en determinadas personas y condiciones de lugar y tiempo, de eventos traumáticos con efectos en la salud del trabajador tipo accidente, o no traumático con efectos crónicos tipo enfermedad ocupacional. EL RIESGO constituye la posibilidad general de que ocurra algo no deseado, mientras que el FACTOR DE RIESGO actúa como la circunstancia desencadenante, por lo cual es necesario que ambos ocurran en un lugar y un momento determinados, para que dejen de ser una opción y se concreten en afecciones al trabajador. CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO LABORAL a) • • • • • • • • • •

Factores Físicos Exposición al ruido Iluminación inadecuada Vibraciones Temperaturas Extremas Radiaciones Ionizantes: Rayos X - Isótopos Radioactivos No Ionizantes: Ultravioletas - Infrarrojos - Láser Presiones anormales Aire comprimido: perforación de túneles Aire enrarecido: altitudes elevadas, aviación

De acuerdo a la forma como se presenta la sustancia: • • • •

Aerosoles: Partículas sólidas o líquidas suspendidas en el aire. Humos: Partículas sólidas (Combustión) Neblinas: Partículas líquidas (Pintura) Polvos: Partículas por manipulación de un sólido

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Se originan por el manejo o exposición de elementos químicos y sus compuestos venenosos, irritantes o corrosivos, los cuales atacan directamente el organismo.

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a) Factores Químicos

• •

Líquidos: Tienen dos riesgos: el posible contacto y el vapor, ya que donde hay líquidos hay vapor. Gaseosos: Gases y vapores. Tienen gran capacidad de dispersión.

De acuerdo al efecto que produzcan las sustancias en el organismo: • • • •

• • a) • • • • • • • • • • •

Irritantes: Gases lacrimógenos, Cloro. Causan irritación al tracto respiratorio, ojos y piel. Avisan al riesgo. Asfixiantes: Pueden producir: efectos sobre el ambiente (N, H, Ar) o efectos sobre la persona (CO, HCN) Anestésicos y Narcóticos: Actúan sobre el sistema nervioso: Hidrocarburos. Productores de efectos sistémicos: Afectan cualquier sistema del organismo. Alcoholes y plaguicidas afectan el sistema nervioso. Fósforo blanco afecta sistema hepático y óseo. Productores de cáncer: Cloruro de Vinilo (PVC), anilina, caucho, Asbesto. Productores de Neumoconiosis: Sílice, Asbesto, algodón, talco.

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a) Factores Individuales • Sedentarismo: Desacondicionamiento físico. Alteraciones cardiorrespiratorias. • Sobrepeso: Sobrecarga del aparato osteomuscular. • Ansiedad y estrés: Tratamiento del sueño e insuficiente descanso. • Diseño de la estación de trabajo • Zona de Trabajo: Espacio o área en la que se distribuyen los elementos de trabajo. • Plano de trabajo: Superficie en la que se desarrolla labor. • Herramientas o materiales: Aisladas, acolchadas, livianas.

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Factores Biológicos Virus Hongos Bacterias Parásitos Factores Ergonómicos Relacionados con la adaptación del trabajo al hombre Ambiente Organizacional Organización o métodos de trabajo: Tiempos y movimientos. Programas de Selección, inducción o entrenamiento: Conocimiento de Capacidades, habilidades y limitaciones. Jornada Laboral, programación de rotación y turnos de trabajo: Horas extras, trabajo diurno y nocturno. Programación de pausas y descansos: Tiempos de Recuperación y áreas destinadas al mismo.

• •

Elementos de Confort postural: Posibilidad de alternancia de la posición, uso de sillas y otros apoyos. Equipos o maquinas: Paneles de control, diseño de tableros, sistema de señales, dimensión de los comandos.

a) Factores Físico - Químicos Se refiere a los riesgos de incendios y explosiones; pueden darse por calor o por presión. b) Factores Mecánicos y Eléctricos Los relacionados con las máquinas, equipos, herramientas, almacenamiento, mantenimiento y demarcación del área de circulación. Son responsables de un alto porcentaje de accidentes de trabajo. c) • • • • • • • • • •

Factores Generales Problemas de piso Edificaciones deficientes Orden Aseo Factores Humanos Actos inseguros o fallas humanas Problemas en las relaciones interpersonales Motivaciones Hábitos Actitudes

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CUADRO DE RIESGOS ESPECÍFICOS POR RAMA DE ACTIVIDAD INDUSTRIAL PROCESO/OPERACIÓN

POSIBLES AGENTES DE RIESGO

Agricultura

Plaguicidas, hormonas, agentes patógenos, disolventes, fertilizantes, equipos agrícolas.

Agua (Suministro y Tratamiento)

Cloro, Amoníaco, Dióxido de Azufre, Ozono, Asbesto (tuberías, tanques).

Sílice, fibras minerales, Asbesto, isociantos. Aislamientos

Adhesivos, vapores disolventes, resinas. Incendio, quemaduras.

Alimentos congelados

Amoníaco, cloruro de metilo, freones, butano, temperaturas bajas, humedad, agentes biológicos, patógenos.

Aprovechamiento de chatarra

Humo de metales, plomo, cadmio, mercurio, zinc, humos de soldaduras, solventes, ácidos, cortes, raspaduras, abrasiones de piel, ruido.

Asfalto

Sílice, hidrocarburos y disolventes aromáticos. Temperaturas altas, quemaduras, incendios.

Baterías (fabricación)

Plomo, cadmio, PVC, antimonio, ácidos. Cromo, explosiones.

Bebidas (fabricación)

Amoníaco, CO2, gases refrigerantes, alcohol etílico, soda caústica, cortadas, golpes, caídas, atrapamiento en transportadores y ruido.

Calderas

Silicatos, fluoruros, humus de soldadura y metales, rayos x, pinturas, solventes, explosiones, pruebas de calidad, corte, perforación y modelación de metales.

Carbón

Monóxido de carbono, amoniaco, sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre, fenoles, cianuros, naftalina, benceno, disulfuro de carbono, quemaduras, temperaturas altas.

Caucho

Acrinolitrino, butadieno, isocianatos, disolventes orgánicos, negro de humo, ácido clorhídrico, antimonio, azufre, temperaturas altas, quemaduras, máquinas de troquelado y corte, molinos.

Cemento

Caliza, yeso, sílice, escoria, temperaturas altas,

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Automotores (partes)

Asbesto (bandas y pastillas de frenos), humos metálicos, partículas metálicas, máquinas herramientas soldaduras, cortes, pinturas, ácidos y ruido.

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Automotores (fabricación)

Abrasivos, ácidos, disolventes, cianuros, estaño, partículas de metales, pinturas, monóxido de carbono, temperaturas altas, maquinado de partes y ruido.

equipos de transporte y volteo, molinos de bolas y hornos de klincker.

Construcción

Caídas de alturas, escaleras, andamios, golpes ocasionados por caída de materiales, cortaduras, polvos de cemento, solventes, pinturas, derrumbes, conexiones eléctricas, fosos y pisos abiertos, mezcladoras y grúas.

Curtiembres

Ácidos, amoniaco, mercurio, solventes, tintas, riesgos biológicos patógenos, temperatura alta, humedad.

Fotografía

Ácidos, yodo, destellos, oscuridad.

Fibra de vidrio

Asbesto, fibras minerales, resinas, estireno, acetático, alcoholes, cetonas, fenoles, ácido bórico, explosiones.

Fundición

Partículas metálicas, CO2, CO, fenoles, hidrocarburos, sílice, quemaduras, temperaturas altas, deslumbramiento, quemaduras de retina, atrapamiento en prensas de moldeo y ruido.

Galvanoplastia

Ácidos, amoniaco, plomo, zinc, óxidos metálicos, cianuro, arsénico, cortadas, sobreesfuerzos, ruido.

Imprenta

Plomo, cromo, antimonio, níquel, disolventes, mutilaciones, atrapamientos.

Lácteos

Ácidos, fenoles, soda caústica, agentes biológicos patógenos, caídas.

Ladrillos

Sílice, silicatos, CO, quemaduras, humedad, temperaturas altas.

Madera

Aserrín, adhesivos, disolventes, resinas, asbesto, arsénico, fenoles, estrés, disolventes, mutilaciones, cortaduras, incendio y ruido.

Metales

Abrasivos, ácidos, disolventes, cianuros, temperaturas altas, cortaduras, pulimento y corte, golpes, máquinas herramientas, ruido.

Hospitales

Cloroformo, éter, fenoles, mercurio, explosiones, cortaduras, agentes biológicos patógenos.

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Sílice, plomo, cadmio, cobre, antimonio, tornos y hornos.

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Cerámica

Petróleo

Vapores de hidrocarburos, mercatanos, azufre, butano, etano, explosiones, polvo, ruido.

Plásticos y resina

Isocianatos, monómeros, PVC, asbesto, sílice, ácido clorhídrico, temperaturas altas, ruido.

Soldaduras

Óxido y partículas metálicas, humo de metales, gas acetileno, radiaciones no ionizantes, contactos eléctricos.

Textiles

Ácido acético y clorhídrico, acetona, amoniaco, dióxido de nitrógeno, resinas, yodo, atrapamientos, caídas, fibras de algodón, acrílicos, lana, tinturas, detergentes, incendio, temperaturas altas.

Químicas

Contaminantes químicos, explosiones, quemaduras, intoxicación.

Vidrio

Sílice, plomo, potasio, vanadio, arsénico, polvo de vidrio, temperaturas altas, cortaduras, humedad.

ACCIDENTE DE TRABAJO Acontecimiento imprevisto, fuera de control e indeseado, interrumpe la actividad laboral, genera daños humanos y materiales. Se presenta de forma brusca.

Otros accidentes del trabajo: •

Los sufridos por dirigentes sindicales a causa o con ocasión de su cometido gremial.

•

El experimentado por el trabajador enviado al extranjero en casos de

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Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la habitación y el lugar de trabajo y viceversa.

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El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.

sismos o catástrofes. •

El experimentado por el trabajador enviado a cursos de capacitación ocupacional.

Se excluyen los accidentes producidos por fuerza mayor extraña y sin relación alguna con el trabajo o los producidos intencionalmente por la víctima. Procedimiento legal en caso de accidente del trabajo: El empleador deberá denunciar el accidente inmediatamente de producido o dentro de las 24 horas siguientes. También podrá denunciarlo el trabajador accidentando o cualquier persona que haya tomado conocimiento de este hecho. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES En casos de urgencia, la institución de salud prestará la atención médica sin la Orden de Atención, la que deberá ser presentada por el trabajador, familiar o empleador dentro del plazo máximo de un día hábil después de efectuada la atención. Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen. Causas Directas

Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente. Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente. No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto incorrecto puede producir un accidente.

CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES

En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede definir diciendo “que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente”. 1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre:

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No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus características, clasifican los accidentes según su tipo de acuerdo a sus objetivos.

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No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.

Por golpe. Por atrapamiento. Por contacto. 2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material: Por pegar contra. Por contacto con. Por prendimiento. Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado). Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios). Por aprisionamiento. 3.- Accidentes indeterminado: Por sobreesfuerzo. Por exposición.

en

los

que

el

movimiento

relativo

es

La ventaja de conocer la tipología de cada accidente estriba en que a cada tipo le corresponderán medidas específicas de prevención.

Los incidentes, pueden dar lugar así a 2 tipos de daños: 1. Daños sobre las personas: lesiones 2. Daños materiales: es lo que denominamos realmente daño. Las lesiones, pueden provocar en los individuos 4 tipos de incapacidad:

1. Incapacidad Parcial Temporal: Pérdida de las facultades para desempeñar su trabajo por algún tiempo. (Subsidio-Reposo)

2. Incapacidad Parcial Permanente: Disminución de las facultades por haber sufrido la pérdida o paralización de parte de su cuerpo por el resto de su vida.

3. Incapacidad Total Permanente: Pérdida absoluta de las facultades

4. Muerte

•

Según la actividad: agricultura, ganadería, minería, industria maderera, industria textil..

•

Según la lesión que provocan: es el criterio más interesante desde el punto de vista de la seguridad industrial. Distinguimos:

-Accidentes sin lesión o accidentes blancos: -Accidentes con lesión: que a su vez permiten realizar la siguiente distinción: -Accidentes con lesión leve: son aquellos que dan lugar a una lesión

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Los accidentes pueden clasificarse según distintos criterios:

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que imposibilitan al trabajador para desempeñar su trabajo por el resto de su vida

pero que en principio no hacen ausentarse al trabajador de su trabajo. Actualmente se consideran accidentes leves aquellos que aunque produzcan ausencia temporal en el trabajo, no producen ningún tipo de secuela. - Accidentes con lesión grave: son aquellos que provocan una lesión de tipo permanente. - Accidentes con lesión mortal: son accidentes muy graves que acarrean la muerte. •

Según el lugar:

-En el puesto de trabajo. -En Itinerario: en el itinerario hacia el puesto de trabajo •

Según la materia: no nos permite englobar las causas, pero si nos permite englobar accidentes comunes a actividades específicas:

- Accidentes de manipulación: se producen por elevación y traslado de artículos. -Caídas: -Choques con objetos: -Caída de objetos: -Herramientas manuales: las herramientas en mal estado o bien un manejo inadecuado de estas, pueden desembocar en accidentes. -Maquinaria: atrapamientos, golpes, cortes... -Otros: incendios, explosiones, electricidad...

Es el conjunto de variables que definen la realización de una tarea específica, en el entorno en que esta se realiza. Representan en cierto modo los insumos con los cuales se construye el ambiente del trabajo y por tanto se relacionan en forma directa con la salud de trabajador. Las condiciones de trabajo se pueden dividir en: •

CONDICIONES NATURALES DEL TRABAJO

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CONDICIONES DE TRABAJO

Los componentes físicos del lugar de Trabajo Se incluyen aquí todos aquellos aspectos propios de la edificación o el sitio donde se ejerce la ocupación laboral, entre los cuales se pueden resaltar: El ruido, la iluminación, las condiciones de temperatura, la ventilación y las radiaciones. Unas malas condiciones en el lugar de trabajo pueden traer consigo efectos fisiológicos en las personas, como resfríos y deshidratación; afectar la conducta o comportamiento de los individuos, lo cual se refleja en un aumento de la fatiga, la disminución del rendimiento laboral y el deterioro del bienestar social. La Seguridad e Higiene en el lugar de trabajo Desde el punto de vista de la Seguridad nos referimos a aquellos factores fiscos (como la exposición alta tensión eléctrica, sustancias y superficies calientes, radiaciones, etc.), Mecánicos (como herramientas, maquinaria y equipos defectuosos); distribución del espacio de trabajo y las instalaciones locativas, a la falta de capacitación de los trabajadores e inadecuada señalización en el lugar de trabajo, entre otros. Se considera que estos factores pueden ocasionar situaciones indeseables como los accidentes de trabajo. Con su identificación se busca evaluar, controlar, reducir o eliminar las principales causas de los accidentes, con el objetivo de mejorar las condiciones laborales. Desde el punto de vista de la Higiene nos referimos a aquellos factores físicos, químicos y biológicos, entre otros, con los cuales se debe relacionar el trabajador y cuyo efecto nocivo o acción toxica puede incidir en la salud de los trabajadores causando las enfermedades ocupacionales. •

Como contaminantes Químicos: Tenemos los compuestos sustancias constituidas por materia inerte, que pueden estar presentes en el lugar de trabajo en diferente estado de la materia como líquidos, sólidos o gaseosos.

•

Como contaminantes Biológicos: Tenemos los organismos vivos, como insectos, roedores, reptiles etc., y microorganismos como bacterias, hongos virus, etc., presentes en el ambiente de trabajo.

CONDICIONES SOCIALES DEL TRABAJO

Las exigencias propias de la Ocupación en el Sitio de Trabajo El trabajo es una actividad que compromete todas nuestras habilidades físicas y síquicas, nos implica un determinado gasto de energía y nos plantea exigencias propias de la ocupación que realicemos. La eficiencia laboral también depende de que la plantación del ambiente del trabajo considere como una condición importante el asignar a cada

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•

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El control y uso adecuado de las sustancias, productos y los organismos vivos contaminantes en el lugar de trabajo, permite garantizar unas buenas condiciones de trabajo y preservar la salud de los trabajadores.

trabajador la ocupación que mejor se acomoda a sus posibilidades y encomendar cada puesto de trabajo al individuo mejor calificado para tal labor. Los factores de organización y Control de Trabajo La organización del trabajo siempre debe buscar incrementar la eficiencia laboral, para lo cual debe propender por una relación armónica entre el control del trabajo y el estado de ánimo del ser humano, de forma tal que este se sienta orgulloso de su trabajo, que lo producido eleve su autoestima y que se minimice la dicotomía entre trabajo y placer. Los siguientes son entre otros, los principales aspectos a tener en cuenta en la organización del trabajo: •

La jornada de trabajo extensa

•

El ritmo excesivo de trabajo

•

La mala comunicación en el trabajo

•

Inadecuada administración y mando.

Todos estos aspectos, cuando son manejados con indiferencia, se convierten en factores de riesgo. Las posibilidades para el ejercicio de la iniciativa y la participación del trabajador Las modernas teorías de la organización del trabajo coinciden en otorgar mucha importancia a la promoción de la mayor participación de trabajador en la ejecución del trabajo. Ahora e mejor trabajador es aquel que logra comprometer su iniciativa y experiencias en la solución de pequeños problemas laborales. La participación del trabajador, ofreciendo su interés, su iniciativa y su ingenio, apoyado en el conocimiento práctico del puesto de trabajo, se convierte en fuente sabia de propuestas de mejoramiento de la plantación del trabajo y por tanto de las condiciones del trabajo. Unas malas condiciones en el lugar de trabajo pueden traer consigo efectos fisiológicos Política Empresarial Y Carga Laboral

Por estas razones la agenda de preocupaciones administrativas del empresario moderno debe incluir la consideración de las condiciones de trabajo, buscando que estas generen un buen ambiente de trabajo y minimicen los riesgos ocupacionales e incrementando la productividad con excelente calidad. En una época en la que la urbanización de la población ha movilizado las

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Una actitud negativa se convierte en factor de riesgo para la salud del trabajador y de ineficiencia laboral, ocasionando en ambos casos bajas del rendimiento económico y social del proceso productivo.

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Las condiciones sociales del trabajo se relacionan entre sí para definir el grado de identidad, estabilidad y satisfacción con el cual una persona acude a su puesto de trabajo, lo cual define la actitud del trabajador.

masas de trabajadores desde sus lugares originales y la automatización de los procesos laborales ha aumentado la despersonalización de los mismos, las políticas en Salud Ocupacional buscan ofrecer al empresario herramientas de gestión administrativa, que le permitan resolver los conflictos planteados por la desintensidad cultural y sociológica del trabajador con su puesto de trabajo. CONDICIONES FÍSICAS DE TRABAJO •

Relacionados con el calor

El cuerpo humano trata naturalmente de conservar una temperatura media constante de unos 36°C. Cuando el cuerpo humano se expone a temperaturas inusitadamente altas, se origina una gran transpiración y gran cantidad de sudor se evapora de la piel. En la transpiración sale también cloruro de sodio a través de los poros y queda ahí como residuo de la evaporación. Todo esto es una pérdida directa del sistema y puede alterar el equilibrio normal de los líquidos del organismo. La temperatura de la planta se debe mantener entre 18.3ºC y 22.8ºC, con una humedad relativa de 20 a 60%. La planta debe tener un sistema de aire acondicionado y provisto de ventanas adecuadas. Muchas actividades industriales implican la exposición a un calor intenso contra el cual necesita protección el trabajador. Ejemplos típicos son la forja en caliente de grandes piezas o la atención de un horno para la producción de vidrio o acero. En el caso de obreros que intervienen en actividades similares, un recinto con aire acondicionado y provisto de ventanas apropiadas proporcionará protección y permitirá que se trabaje eficazmente. Si un operario necesita estar excepcionalmente cerca de una fuente de calor radiante, será indispensable que use equipo de protección personal. Se dispone ahora de trajes con aire acondicionado. •

Relacionados con el Ruido

Tanto los ruidos estridentes como los monótonos, fatigan al personal. Ruidos intermitentes o constantes tienden también a excitar emocionalmente a un trabajador, alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.

Nivel de Sonido

Horas

Decibeles

8

90

6

92

4

95

3

97

2

100

15

Duración por día

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Exposiciones Permisibles al Ruido

1,5

102

1

105

0,5

110

0,25 o menos

115

El control del nivel del ruido se puede lograr de tres maneras. La mejor y generalmente la más difícil, es reducir el nivel de ruido en su origen. Si el ruido no se puede controlar de su origen, entonces se debe investigar la posibilidad de aislar acústicamente el equipo responsable del ruido. El que proviene de una maquina se puede controlar encerrando toda o una gran parte de la instalación de trabajo en un recinto aislado. Si el ruido no se puede reducir de su origen y si la fuente de ruido no se puede aislar acústicamente, entonces podrá emplearse la absorción acústica con ventaja. El objeto de instalar materiales acústicos en las paredes, techos interiores y pisos es reducir la reverberación. Otra opción es que el personal puede portar equipo de protección personal, aunque algunos reglamentos, aceptan esto solo como una medida temporal. El equipo de protección personal comprende diversos tipos de tapa oídos, algunos de los cuales son capaces de atenuar ruidos en todas las frecuencias hasta niveles de presión de sonido de 110 decibeles o mayores. También es posible emplear orejeras que atenúan ruidos hasta de 125 decibeles arriba de 600 Hz, y hasta 115 decibeles (dB) debajo de esta frecuencia. •

Relacionados con el Ambiente Visual

“En todos los lugares de trabajo habrá iluminación suficiente, en cantidad y calidad, para prevenir efectos nocivos en la salud de los trabajadores y para garantizar adecuadas condiciones de visibilidad y seguridad” La relación eficiente de casi toda labor o tarea, ya sea industrial, de oficina, de negocios, de servicios o profesional, depende en cierto grado de tener la visión adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante para el dentista que trabaja una pieza molar, como para el mecánico herramientita que pule el contorno de un molde para fabricar piezas de plástico.

Reducir el deslumbramiento instalando el número adecuado de fuentes de luz para la iluminación total requerida.

•

Utilizar lámparas incandescentes con bulbos de material opalescente a fin de disminuir el deslumbramiento esparciendo la luz sobre una superficie mayor.

•

Lograr una aproximación satisfactoria a la luz blanca para la mayor parte de los usos empleando focos o lámparas incandescentes, o bien unidades fluorescentes de luz blanca individuales.

•

Eliminación de toda sombra proporcionando el nivel correcto de iluminación en todos los puntos de la estación de trabajo. En vista del

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•

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Los criterios principales aplicables al ambiente visual son la cantidad de luz o iluminación, el contraste entre los alrededores inmediatos y la tarea específica a ejecutar. Algunas formas de obtener un buen alumbrado son las siguientes:

costo de la energía se deben identificar bien las áreas con demasiada iluminación, así como las provistas de alumbrado insuficiente. •

Emplear el alumbrado más eficiente que proporcione la calidad y cantidad de luz deseada en el sitio de trabajo. Por ejemplo, las lámparas fluorescentes diseñadas para sustituir las de 50 Watts o 60 Watts incandescente dan un alumbrado equivalente muy eficaz con un consumo de energía 75% menor.

•

Relacionados con la Ventilación adecuada

“En todos los lugares de trabajo deberán tener ventilación para garantizar el suministro de aire limpio y fresco, en forma permanente y en cantidad suficiente” La ventilación también desempeña un importante papel en el control de accidentes y de la fatiga de los trabajadores. Se ha comprobado que gases, vapores, humos, polvos y toda clase de olores causan fatigas que aminora la eficiencia física de un trabajador y suele originar tensiones mentales.

ACTOS INSEGUROS Es la violación a normas y procedimientos de trabajo, motivados por prácticas incorrectas que ocasionan el accidente. Es la causa humana o sea lo referido al comportamiento del trabajador (distracción, temeridad, exceso de confianza, etc) En el campo psicológico, la pérdida de equilibrio crea una TENSIÓN. En este sentido, la conducta segura aparece para resolver la tensión y restaurar el equilibrio. La ansiedad funciona como señal de alarma del desequilibrio psíquico.

· No usar equipos de protección personal en áreas o labores donde se amerite su uso. (Casco, Lentes, Guantes, Botas, Respiradores, otros) · Fumar en áreas no autorizadas. · Violación de procedimientos y normas de trabajos.

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Ejemplos de Actos Inseguros

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Dentro de los ACTOS INSEGUROS se involucran las TRANSGRESIONES como: · No cumplir normas de trabajo. · No utilizar Elementos de Protección Personal. · Interferir dispositivos de Seguridad. · Realizar operaciones sin autorización ó con autorización parcial. · Emplear equipos inseguros ó en forma peligrosa. · Trabajar sobre equipos en movimiento o riesgosos. · Mal uso de herramienta. · Trabajar a velocidades inseguras. · Adoptar posiciones ó posturas peligrosas. · Falta de atención ó alerta. · Distraer, molestar, insultar, reñir, sorprender.

· Mantenimiento a equipos en movimiento. · Trabajos en altura sin arnés de seguridad. · Uso de herramientas en mal estado o inapropiadas para el trabajo. · Creando desorden en el área de trabajo. · Otros actos que atenten contra el buen orden, la limpieza y la seguridad de las personas.

LEY FEDERAL DEL TRABAJO Art. 58.-La jornada de trabajo es el tiempo durante el cual el trabajador está a disposición del patrón Art. 60.-La jornada diurna es la comprendida entre las 6:00 y las 20:00 horas; la jornada mixta entre los periodos de tiempo de la diurna y la nocturna. Siempre que el periodo nocturno sea menor de las tres y media horas pues si comprende 3 ½ horas o más se tomaran como jornada diurna o nocturna. Art. 61.-L duración máxima de la jornada será de ocho horas la nocturna y 7 ½ la mixta. Art. 63.-Durante la jornada continua de trabajo se considerará al trabajador un trabajo de ½ hora.

Art. 66.-Podra prolongase la hora de trabajo por circunstancias extraordinarias sin excederse 3 horas diarias ni tres veces por semana.

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Art. 65.-En casos de siniestro o riesgo inminente en que peligre la vida del trabajador o del patrón, o la existencia de la misma empresa, la jornada de trabajo podrá prolongarse el tiempo estrictamente indispensable para evitar estos males.

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Art. 64.-El trabajador no podrá salir del lugar de donde presta sus servicios durante las horas de reposo o el tiempo correspondiente, en este caso le será computado como tiempo efectivo de jornada de trabajo.

EVALUACION DEL TRABAJO EN CONDICIONES INSEGURAS

Peligro: Fuente o situación con capacidad de daño en términos de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio ambiente o una combinación de ambos. Riesgo: Combinación de la frecuencia o probabilidad que puedan derivarse de la materialización de un peligro. Evaluación de riesgos: Proceso mediante el cual se obtiene la información necesaria para que la organización esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de acciones que deben adoptarse. Los accidentes de trabajo se pueden prevenir mediante políticas fuertes de seguridad industrial, manejo de políticas de seguridad, protección y políticas de motivación y descanso en los trabajadores MÉTODO DEL “ÁRBOL DE CAUSAS”

El método del árbol de causas es una representación gráfica, del encadenamiento de causas que han provocado directa o indirectamente el accidente. A partir del accidente se construye el árbol, interrogando a cada hecho sobre su causa y sobre el carácter necesario y suficiente de la misma. En este encadenamiento, pueden aparecer cuatro tipos de relaciones lógicas entre los sucesos vinculados al accidente: 1. una CADENA: un hecho, una única causa. 2. una CONJUNCIÓN: un hecho, varias causas. 3. una DIVISIÓN: Varios hechos, derivan de una causa. 4. una INDEPENDENCIA: un hecho no es antecedente de causa (independencia).

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a) CADENA: el operario se cayó (hecho) – porque se resbaló (causa) b) CONJUNCIÓN: el operario pasa junto a un equipo (hecho) – paso habitual obstruido falta de valle de seguridad falta de señalización c) DISYUNCIÓN: Valla de contención corrida – intervención del mecánico (Causa) Carter de bomba retirado falta de valla de protección de paso Acoplamiento de bomba en marcha d) INDEPENDENCIA: intervención del mecánico – administrativo atraviesa el taller

Para la ejecución del proceso de investigación mediante el Método del Árbol de Causas, se parte del último hecho y se va remontando de hecho en hecho sistemáticamente preguntándose: QUE FUE NECESARIO PARA QUE ESTE HECHO APAREZCA FUE NECESARIO OTRA COSA TAMBIÉN QUE OTRA COSA HA SIDO NECESARIA Programa de Seguridad El programa de seguridad es el punto de partida para prevenir riesgos en el trabajo; si se desea reducir al mínimo la posibilidad de sufrir un accidente en nuestro lugar de trabajo es necesario establecer un conjunto de actividades que nos permitan recopilar toda la información adecuada para detectar las áreas, así como las condiciones que rodean a los trabajadores en esa zona con el fin de poder emprender las acciones correspondientes necesarias. ¿Que es el programa de seguridad? Un conjunto de medidas y acciones encimadas a evitar los accidentes en un lugar especifico. ¿Para qué sirve? Para mejorar las condiciones de trabajo de seguridad e higiene en un lugar especifico; en consecuencia, a contribuir al mejoramiento de la calidad del área de los procesos que se realizan en ese lugar. ¿Quién lo hace o quien lo propone? Las personas directamente involucradas en los procesos que se llevan a cabo en el área o lugar en cuestión. Cuando los accidentes no se investigan correctamente, las causas específicas que lo produjeron no quedan muy claras lo cual pude producir nuevos accidentes y para eso debemos tomar medidas correctivas que se apliquen en forma adecuada y no con el peligro latente de que un nuevo accidente vuelva a presentarse. •

Son ocasionados por:

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Imprudencia: Cuando un trabajador no mide las consecuencias que puede ocasionar y realiza actos negativos para la empresa.

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Ignorancia: Al no tener conocimiento de uso del equipo que se utiliza en la empresa.

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Descuido: Cuando el trabajador no atiende a lo que se le asigna.

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Los principales accidentes en la industria son ocasionados por:

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Manejo de maquinarias.- Al no estar capacitadas en el manejo de las mismas.

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Por juego.- Al tener un descuido con el uso de materiales inflamables y

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Principales causas de accidentes en el trabajo:

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materiales tóxicos. •

Por electricidad.- Al no tener una buena instalación y al no tener aislados los cables de la corriente eléctrica

Las enfermedades profesionales son ocasionadas son producidas en el mismo lugar de trabajo y se les conoce como tóxicas y son las siguientes. •

Enfermedades por trabajo de pintura.

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Enfermedades por trabajo de soldadura

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Enfermedades por trabajo en procesos térmicos

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Enfermedades por trabajo de en procesos químicos que producen gases.

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Enfermedades por trabajo que producen polvos

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Enfermedades por trabajo con pulidoras

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Equipo de protección personal.

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Gafas

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Careta con vidrio de protección para soldar

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Tapones industriales para los oídos

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Peto de piel de carnaza

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Guantes de piel u otros materiales

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Espinilleras de asbesto

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Zapatos mineros con refuerzo en la punta de acero

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Casco de protección para la cabeza

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Instalaciones Administrativas.

Son los departamento de las relaciones administrativas. •

Almacén

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Consta de hacer un inventario de lo que en ese almacén se entrega, como lo suministras, con un control de entradas y salidas y esto debe de hacerse por medio de vales.

Reglas fundamentales Para la Prevención de Accidentes. A continuación se representan una serie de recomendaciones que nos ayudan hacer prácticas seguras. 1. Trabaje en un área limpia. 2. Procure trabaja en un área bien iluminada y bien ventilada.

3. Identifique que su maquinaria este en buen estado, antes de ponerla en operación. 4. Familiarizase con su maquinaria y equipo antes de tocarla, lea las instrucciones y/o operaciones de control y aclare sus dudas. 5. Verifique que su equipo posea indicaciones visibles, palancas, manuales, etc. En buen estado y que las guardas se encuentren en su sitio. 6. Reporte cualquier anomalía de su equipo. 7. Utilice su equipo de protección personal. 8. Nunca trate de hacer reparaciones improvisadas o riesgosas con su equipo. 9. Si tiene una maquina a su cargo no permita que otra persona no autorizada la utilice. 10.Observe siempre las reglas de seguridad dentro del área de trabajo. 11.Si va a operar algún equipo o maquinaria no debe de llevar puestos:collares, pulseras, relojes, corbatas, o ropa que pueda atorarse con algún componente durante la operación de la maquinaria. 12.Recuerde que las bromas o juegos dentro del área de trabajo no están permitidas, evite disgustos o llamadas de atención. 13.Informe de cualquier condición de inseguridad que observe en su área. 14.Al terminar de usar su equipo desconéctelo de la electricidad. 15.Límpielo y póngalo en un lugar seguro. Toda clase de accidentes por más pequeños o leves requieren de una investigación afondo.

Importancia del programa de Seguridad.

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Con frecuencia hemos observado empresas en los que los responsables de los programas de seguridad tienen una gran capacidad técnica y proyectan programas muy completos, que llevarlos al terreno de la práctica, no cumplen las expectativas, la mayoría de las veces esto ocurre porque se olvidaron de algo fundamental que en los programas los ejecutan las personas. El ser humano es uno de los más difíciles de entender. Y esto obedece que es muy compleja su estructura metal, como ya veremos después, mientras algo nos signifique hará que el hombre tenga un valor importante, no le hará mayor caso. La seguridad no ha sido la prioridad en nuestras vidas, lo cual nos viene desde la infancia, cuando en casa ocurre un accidente, el padre o la madre se preocupan tanto que le echan la culpa al accidentado. No se preocupan

por averiguar por qué sucedió y pocas veces se investigan las verdaderas causas del accidente para corregirlo. •

Factor humano.

El hombre es el principio y in de los accidentes, es responsable que se produzcan y es el afectado por ellos. En ocasiones una persona es quien produce el accidente y otra la que lo sufre o sufre las consecuencias. Sin embargo siempre hay un ser humano detrás de un accidente. De acuerdo con este método, las causas inmediatas, ósea los hechos que ocurren inmediatamente antes de que se produzca el accidente son dos. Las practicas y las condiciones inseguras. Una práctica insegura es un acto ejecutado por una persona que no respetan las medidas de seguridad, y provocan accidentes. Una condición insegura es una situación en el medio ambiente que rodea a una persona en donde faltan medidas de seguridad lo cual ocasiona el accidente. •

Enfermedades profesionales.

Son aquellas en las que se contrae en el lugar de trabajo. Las que sé proporcionar en un lugar de trabajo: un minero una enfermedad de pulmones, un maestro la voz, etc. Incapacidad: es la licencia autorizada por un medico dando al patrón la información de que el trabajador no puede laborar por alguna enfermedad, (IMSS, ISSSTE). •

Medicina del trabajo.

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Primeros auxilios.

En cada industria debe de haber un servicio médico.

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En nuestra experiencia la Comisión mixta ha aportado grandes beneficios a las empresas cuando han funcionado correctamente. Una Comisión mixta comprendida por la seguridad es un grupo que se encarga de difundir y convencer a sus compañeros para que adopten las medidas de seguridad, desafortunadamente su función no es siempre comprendida ya que al ser tan insistente, al volverse la consecuencia de los mandos intermedios estos le temen porque los tratan como bloques. Cuando la comisión mixta funciona se debe a que tienen un apoyo de la administración superior.

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La Comisión de higiene y seguridad es un organismo integrado por sindicalizados y de puestos de confianza y que se encargan de verificar las condiciones de trabajo y la ley federal que les asigno como funciones investigar las causas de los accidentes así como las enfermedades profesionales para poder tener medidas para prevenir y vigilar que dichas medidas sean cumplidas.

Con relación a las normas que hablan sobre la integración y el funcionamiento de las comisiones mixtas le sugerimos consultar el instructivo o reglamento de seguridad e higiene del trabajo que describe ampliamente. Este punto, así como los procedimientos legales y los formatos oficiales para cumplir con el mandato jurídico, pero no basta con cumplir la ley, si no que tratemos de obtener el mejor beneficio de las comisiones mixtas ya que por sus características inciden directamente en donde se requiere. Detectar y corregir practicas y condiciones inseguras, ósea en las causas inmediatas de los accidentes. Podemos decir sin temor a equivocarnos desde el punto de vista de conceptualización, que las comisiones mixtas fueron diseñadas para funcionar como un círculo de calidad con funciones especificas hacia la seguridad e higiene. Dada su importancia en el poco provecho que se ha obtenido de ellas, a continuación aremos algunas recomendaciones para que las comisiones mixtas funcionen adecuadamente. 1. Integrar la comisión de acuerdo con las normas que marca la ley pero tratando de que las participaciones sean voluntarias. 2. Darle a la Comisión la importancia y el apoyo que necesitan. Esto influye dar las facilidades a los miembros para que asistan a las juntas, hacerles caso, hagan caso los requerimientos a la administración correspondiente reconociéndole su trabajo y esfuerzo, así como mantener a sus integrantes informados sobre los resultados de programa de seguridad.

5. Mantener un programa de capacitación para los miembros de la comisión. Si una de sus funciones es la de investigar los accidente y otra la de efectuar inspecciones, por lógica devén de saber hacerlo. 6. Motivarlos continuamente para mantener su compromiso de que los integrantes de la comisión utilicen las reuniones para atacar a los accidentes que se generan a una organización como es la industria, y

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4. Sugerimos en las reuniones de la comisión sean atractivas, dinámicas y que todos los integrantes participen en alguna forma que se pueda incluso, con cierto tiempo, rotar cargos y las funciones durante las secciones.

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3. Cumplir con el programa de la Comisión mixta, no suspender las reuniones, ser puntual al iniciarlas y al terminarlas, elaborar las actas e informes oportunamente y distribuir en tres todos los involucrados, si algún directivo se compromete a algo ante la comisión se debe cumplir e informar de lo realizado.

con esto se evita a centrarlos en lo que deben de hacer y los beneficios que con este van adquirir sus compañeros de trabajo y que la empresa beneficiara a partir de los accidentes. ¿Cómo prevenir los accidentes. ? Los accidentes se pueden prever al adiestrar al personal y capacitar (obreros, técnicos, y profesionales en general.) La Técnicas de los primeros auxilios. Los primeros auxilios constituyen un conocimiento que debe de ser de dominio universal. Todas las personas nos podemos encontrar en una situación que requiera de nuestra ayuda para administrar los primeros auxilios ya sea una persona, ya sea conocida o desconocida. Es tal grado de importancia que debería de incluirse como una materia obligatoria en la enseñanza básica.

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CONCLUSIÓN Podemos darnos cuenta que los accidentes laborales uno mismo lo provoca debido a que nos vale, por más que nos capaciten en cuestiones de seguridad y/o simulacros de accidentes reales, no entendemos hasta que realmente vivimos la experiencia de estar presente o nos pasa un accidente y todo por culpa de nuestra irresponsabilidad cultural que no poseemos. Podemos analizar que la mayoría de los accidentes nos sucede en casa porque no tomamos las medidas y precauciones necesarias que se nos enseñan en nuestros trabajos y más aún porque decimos es un ratito, es rápido, no pasa nada. Debido a nuestra irresponsabilidad y cultura de no acatar las indicaciones, es como surge un personal de seguridad que nos está vigilando y aun así nos molestamos porque nos está protegiendo de un evento.

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