A7Reporte_JMRH

Nombre del estudiante:

Nombre del trabajo:

Juan Manuel Ruiz Hernández.

Reporte que refleje las consideraciones metodológicas en

el diseño de estaciones estaciones y/o puestos de trabajo para que éstos sean funcionales funcionales y seguros para los trabajadores.

Campus:

Carrera:

Villahermosa.

Ingeniería Industrial y de Sistemas.

Semestre: 9°

Catedrático:

Mtra. Rocío Alejandra Carrada Tejero.

Consideraciones metodológicas en el diseño de estaciones y/o puestos de trabajo para que éstos sean fu ncionales y seguros para los trabajadores. El reporte debe atender los puntos siguientes: 1. Antecedentes (datos relativos a la identificación de la empresa y actividad, motivo del estudio, etc.).

El video es de Argentina y está elaborado por la Superintendencia de Riesgos de Trabajo, el cual es una organización que brinda asesoría de Seguridad e Higiene a empresas dedicadas a diversas actividades económicas, como Metalúrgicas, obras en construcción, pesqueras y mineras. Se evalúan la cantidad de accidentes que se hayan tenido en el establecimiento y las patologías más frecuentes de la industria para iniciar con el análisis correspondiente. 2. Metodología (datos relativos a días y horas de presencia en la empresa, indicación

de

las

personas

consultadas

y

datos

recogidos,

observaciones efectuadas, análisis de riesgos, etc.).

 Al llegar a la empresa se solicitan los siguientes documentos: a) Constancia de Registro de entrega de elementos de protección personal para los operarios. b) Constancia de Capacitaciones sobre riesgos generales y específicos de la actividad. c) Constancia de las visitas de ART (Análisis de Riesgos de Trabajo), a la empresa. d) El estudio de la planta por ejemplo, la potabilidad del agua, el ruido, la luz y la puesta a tierra. e) Constancia de que las ART verifican que se trabaje sobre las normas dictadas por la superintendencia de Riesgos de Trabajo. Se encuentran trabajado 60 personas en el área de producción, en donde el trabajo con las máquinas de corte, fundición de metales, la materia prima y productos de altos kilajes con bordes filosos puede producir daños importantes al trabajador. 3. Resultados

(explicarse

todas

las

circunstancias

de

la

visita,

características del local, descripción de los procesos y puestos

Consideraciones metodológicas en el diseño de estaciones y/o puestos de trabajo para que éstos sean fu ncionales y seguros para los trabajadores. observados, haciendo referencia para cada uno de ellos a trabajadores expuestos, resultados de observaciones).

a) La visita a la empresa metalúrgica, es con la finalidad de validar que se encuentren operando de acuerdo a las normas de seguridad necesarias para poder evitar riesgos o accidentes de trabajo, así como enfermedades profesionales en el trabajador. b) Se detectó un espacio en donde hacía falta el barandal, mismo que se encontraba en proceso de reparación. Se sugirió colocar cinta barricada a fin de evitar que alguien pudiera caer. c) La maquinaria que se encuentra en movimiento está protegida, lo que evita que algún trabajador pueda sufrir de atrapamiento, golpe, cortadura o amputación. Las maquinas cuentan con los aditamentos necesarios como el botón de “Paro de emergencia”. d) Las áreas de trabajo se encuentran delimitadas con color amarillo para que el trabajador identifique las áreas de riesgo, se cuenta con guardas en las partes móviles y están despejadas las zonas de trabajo. e) Los pisos se encontraban desnivelados anteriormente pero se corrigieron a raíz del accidente que sufrió un trabajador y que casi le cuesta la pérdida de una extremidad. f) Se recomienda repintar el área de paso peatonal de color amarillo, ya que el existente se está desvaneciendo. g) Se observa que el sector de elaboración de metales en lámina se encuentra a 249 luxes, cuando la ley indica que para ese sector es necesario contar con 500 luxes, por lo que se sugiere incrementar la iluminación en donde se encuentra el operador. h) Para minimizar los riesgos en la operación del puente grúa, deben de marcarse las áreas de trabajo de la misma, para separarlas de las áreas de circulación peatonal, así mismo, deben de contar con buena iluminación y sobre todo el orden y limpieza del área.

Consideraciones metodológicas en el diseño de estaciones y/o puestos de trabajo para que éstos sean fu ncionales y seguros para los trabajadores.

i) Se cuenta con los registros de mantenimiento de los cables de acero, frenos y de todos los comandos del puente grúa, en donde se miden los tiempos de fatiga del material para que en caso de que el material sobre pase el tiempo de vida se cambia por otro material.  j) Los carteles de carga máxima se encuentran visibles, los límites de carga están vinculados con el freno, es d ecir, cuando el límite de carga es excedido, automáticamente la grúa se para. k) Existe un área de Gases inflamables, la cual está separada del área de producción, con la finalidad de evitar explosiones o incendios. l) Este sector cuenta con un cartel de alto riesgo y en el interior los tubos están separados de acuerdo a sus contenidos ya sean llenos o vacíos, el área está protegida por una rejilla pintada de amarillo y cuenta con un cartel de no fumar, así como un extintor, también cuenta con un candado por lo que solo una persona puede abrir ese sector. m) Se observan instalaciones de alto voltaje, las cuales son fuentes de alto riesgo. n) En la planta se tiene un sistema de extracción, en donde su función principal es llevarse los gases tóxicos afuera evitando las enfermedades profesionales de las vías respiratorias evitando que los trabajadores inhalen esas sustancias. o) Se recomienda el uso de protección auditiva en todas las áreas y por  legislación a 85 dB es obligatorio ya que provoca enfermedad profesional. 4. Conc lus iones (valor ac ión de los puestos de tr abajo existentes y las recomendaciones sugeridas para que estos sean funcionales y seguros).

a) Para evitar accidentes laborales y enfermedades profesionales a largo plazo es importante que los operadores reciban capacitación sobre el uso de cada equipo y sobre los riesgos presentes antes del desempeño de su trabajo y durante este, “Ningún operario debe

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utilizar equipos, maquinas o herramientas si no están capacitados para hacerlo”. b) Es necesario que las maquinas estén cubiertas por un resguardo en las partes móviles con la finalidad de evitar algún accidente como atrapa duras, cortes o amputaciones. c) Las maquinas deben de estar en perfectas condiciones de uso y deben contar con Dispositivos de corte electromecánico, Parada de Emergencia y Aislamiento Eléctrico. d) Los sectores de cada máquina deben estar delimitadas con pintura amarilla en el piso para alertar al personal de que están en un área de producción y que no deben sobrepasar esos límites para evitar el posible riesgo mecánico posible. e) La ropa debe ser adecuada a la tarea que se esté realizando, no debe ser ropa holgada que pueda ser capturada por las partes móviles de las máquinas, cabello largo, anillos, pulseras y relojes en trabajos con máquinas, partes y piezas en movimiento. f) Las condiciones de los pisos deben ser óptimas, ya que al haber  irregularidades, el trabajador puede tropezarse y caerse o al trasladar  alguna carretilla con peso el trabajador hace más esfuerzo lo que le puede originar lesiones en la espalda. g) Los talleres de mantenimiento deben ser lugares amplios, ventilados, no confinados y con una buena iluminación, todas las herramientas que ahí se utilicen deben estar en óptimas condiciones de uso. h) En los talleres de mantenimiento se deben llevar registro de los mantenimientos, preventivos y correctivos de todas las instalaciones del establecimiento. i) Se debe evitar el desorden del área, debido a que esto podría ocasionar el tropiezo de algún trabajador y como consecuencia alguna lesión, por lo que los espacios de trabajo deben estar limpios, ventilados y bien iluminados.

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 j) Las superficies de trabajo deben estar firmes y libres de sustancias resbaladizas, así como evitar la obstrucción de los pasillos. k) La materia prima debe estar separada del producto terminado y correctamente almacenada. l) Es importante hacer mediciones con el luxómetro en las diferentes áreas de trabajo para asegurar que se encuentren iluminadas de acuerdo a lo establecido por la ley, así como también verificar  constantemente que las ventanas de iluminación se encuentren limpias. m) Los puentes grúa deben de estar nivelados para evitar caídas de las cargas suspendidas, evitar choques o aprisionamientos al momento de desplazarse las cargas. n) Es importante conocer las especificaciones técnicas del equipo y los límites de capacidad de carga deben de ser bien conocidos. o) Se observa en el trabajo del puente grúa que no se activa la señal acústica y lumínica de movimiento, por lo que se solicita encenderla para que los trabajadores estén sobre aviso de las operaciones en movimiento que se están realizando. p) Las grúas deben contar con corte motriz de sobrecarga, señal acústica y lumínica, control de cables, frenos y ganchos. Los operadores del puente grúa deben estar capacitados para realizar esa tarea y deben realizarse exámenes médicos y psicotécnicos regularmente. q) Se debe evitar la inhalación de sustancias químicas, producto de tareas de soldaduras y refrigeración, así como el polvo del metal que se produce en las tareas de corte y el residuo que llega al establecimiento como materia prima las instalaciones por lo que se sugiere tener una mejor ventilación de las áreas. r) El establecimiento debe contar con instalaciones contraincendios, extintores, líneas de hidrantes y detectores de fuego. s) En general la empresa cuenta con las medidas necesarias de seguridad, sin embargo, es importante reforzar algunos puntos como

Consideraciones metodológicas en el diseño de estaciones y/o puestos de trabajo para que éstos sean fu ncionales y seguros para los trabajadores.

la iluminación, mejor ventilación, delimitación de los pasos peatonales, activación de la señal acústica de movimiento y el respetar las distancias entre las actividades de movimiento y el operario. En toda industria metalúrgica existen riesgos pero estos se deben de minimizar  y para ello es importante contar con el equipo de seguridad como cascos,

guantes,

anteojos,

protectores

auditivos

y

oculares,

barbiquejo y botas con casquillos, esto en conjunto con las buenas prácticas de seguridad y prevención para evitar accidentes y daños a largo plazo. t) Fundamental contar con sistemas de extracción, la implementación de programa de limpieza periódica con extracción de partículas y aislar  procesos que produzcan sustancias toxicas. u) Estudios ambientales en toda la planta y estudios periódicos de salud del operación, correcto funcionamiento del sistema de extracción y evitar radiaciones a través del uso del EPP. v) Realizar estudios de nivel sonoro que minimicen los ruidos en el establecimiento para que minimicen el daño al trabajador. w) El empleador es el encargado de proveer el EPP a los trabajadores y de supervisar su uso. x) El EPP puede prevenir accidentes y daños a largo plazo, los operarios tienen la obligación de utilizarlos y ser capacitado en el uso de la máquina.

Referencias: ·

Superintendencia de Riesgos de Trabajo de la Nación. (2013). Serie Fuera de

Riesgo:

Metalúrgica. (Video).

Argentina.

https://www.youtube.com/watch?v=9AL_liM0YhI

Recuperado

de