A1 - 5 - Modul 1 PDF

 

LAPORAN PRAKTIKUM  PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR  MODUL 1 (METROLOGI & KERJA BANGKU) Kelompok

: A1_5

Nama Kelompok (NPM)

:

 Alvin Adrian

(6131801001) (6131801001)

Stella Sutana

(6131801002) (6131801002)

 Adrianna Jennifer Jennifer Sugiharta (6131801003) (6131801003) Micheline Tivona Gunawan

(6131801116) (6131801116)

Ricardo Hans Buntoro

(6131801122)

 Albert Calvino Calvino Husen

(6131801124) (6131801124)

 Asisten

: Grace Javiera

Tanggal Pengumpulan

: 13 September 2019

LABORATORIUM PROSES PRODUKSI PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS KATOLIK PARAHYANGAN BANDUNG 2019   

 

DAFTAR ISI 

DAFTAR ISI ............... ............................... .................................. .................................... ................................... .............................. ............. i  ................................. ................................... .................................. .................................. ................... .. iiii   DAFTAR GAMBAR ............... DAFTAR LAMPIRAN ............... ................................. .................................. .................................. .................................. ................ iii iii   BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar belakang ......................................................................................... I-1 I.2 Tujuan Praktikum ..................................................................................... I-1 BAB 2 DASAR TEORI II.1 Metrologi ................................................................................................. II-1 II.1.1 Alat Ukur ................................................................................ II-1 II.1.2 Jenis-Jenis Alat Ukur .............................................................. II-1 II.2 Kerja Bangku .......................................................................................... II-7 II.2.1 Jenis-Jenis Kikir ..................................................................... II-8 BAB III PENGOLAHAN DATA III.1 Alat dan Bahan ...................................................................................... III-1 III.1.1 Alat dan Bahan Pengukuran.................. ......... .................. .................. ................... .............. .... III-1 III.1.2 Alat dan Bahan Kerja Bangku................................................ III-4 III.2 Langkah Kerja ........................................................................................ III-7 III.2.1 Pengukuran ........................................................................... III-7 III.2.2 Kerja Bangku ......................................................................... III-9 III.3 Hasil Produk .......................................................................................... III-10 BAB IV ANALISIS IV.1 Mekanisme Penggunaan Alat Ukur yang Digunakan Digunakan ......................... ............... .............. .... IV-1 IV-1 IV.2 Kepresisian dan Keakuratan dari Hasil Pengukuran yang Didapat ........ IIV-2 V-2 IV.3 Proses Menggergaji Menggergaji dan Mengikir serta Faktor yang Mempengaruhi..... IIV-2 V-2 IV.4 Hasil Produk yang Dihasilkan ................................................................ IV-3 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN V.1 Kesimpulan............................................................................................. V-1 V.2 Saran........... Saran............................ ................................... ................................... .................................. .................................. ...................... ..... V-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

i

 

DAFTAR GAMBAR 

Gambar II.1 Bagian-Bagian Mikrometer Sekrup.................. ......... ................... .................. ................ ........ II-2 Gambar II.2 Bagian-Bagian Jangka Sorong Sorong .................. ......... .................. .................. ................... .............. .... II-3 Gambar II.3 Radius Gauge Set ..................................................................... II-4 II-4   Gambar II.4 Dial Indicator ............................................................................. II-5 II-5   Gambar II.5 Height Master Manual ............................................................... II-6 Gambar II.6 Center to Center Caliper ........................................................... II-6 II-6   Gambar II.7 Edge to Center Caliper .............................................................. II-7 Gambar II.8 Kikir Persegi .............................................................................. II-8 Gambar II.9 Kikir Segitiga ............................................................................. II-8 Gambar II.10 Kikir Pisau ............................................................................... II-9 Gambar II.11 Kikir Setengah Bulat ................................................................ II-9 Gambar II.12 Kikir Bulat ................................................................................ II-10 Gambar II.13 Kikir Silang .............................................................................. II-10 Gambar III.1 Mikrometer Sekrup ................................................................... III-2 Gambar III.2 Jangka Sorong ......................................................................... III-2 Gambar III.3 Radius Gauge Set Ukuran 2 mm dan 5 mm ................... ......... ................... ........... III-2 Gambar III.4 Alat Bantu Cekam .................................................................... III-3 Gambar III.5 Benda Kerja ............................................................................. III-3 Gambar III.6 Vaselin ..................................................................................... III-4 Gambar III.7 Gergaji Tangan ........................................................................ III-5 Gambar III.8 Kikir Flat Kikir  Flat............................................... ............................................................... .................................. .................... .. III-5 III-5   Gambar III.9 Ragum ..................................................................................... III-5 Gambar III.10 Sikat Kawat ............................................................................ III-6 Gambar III.11 Kuas ....................................................................................... III-6 Gambar III.12 Knife Edge Straight ................................................................ III-6 III-6   Gambar III.13  III.13  Esquadro Square ................................................................... III-7 III-7   Gambar III.14 Hasil Produk ........................................................................... III-10

ii

 

DAFTAR LAMPIRAN  

Lampiran A: Tabel Data Mentah Pengukuran Benda Kerja .................. ......... .................. ......... A-1 Lampiran B: Gambar Proyeksi Benda Kerja.................. ......... .................. .................. ................... .............. .... B-1 Lampiran C: Proyeksi Benda Kerja pada pada Solidworks .......................... ................ ................... ........... C-1

iii

 

 

BAB I PENDAHULUAN  

Metrologi dan kerja bangku merupakan dua proses penting dan paling mendasar dalam penguasaan proses manufaktur. Pada bab I, akan dibahas mengenai latar belakang dilakukannya praktikum dan tujuan yang ingin dicapai dalam praktikum metrologi dan kerja bangku.

I.1

Latar Belakang Pengukuran merupakan kegiatan yang paling sering dilakukan dalam

kehidupan sehari-hari. Proses pengukuran biasanya dilakukan sebelum membuat sebuah benda kerja ataupun menganalisis benda kerja yang dihasilkan. Kerja bangku adalah proses manufaktur yang dilakukan dengan alat tangan dan dilakukan pada bangku kerja. Teknik kerja bangku ini merupakan teknik yang paling dasar dalam proses manufaktur. Kerja bangku ini meliputi proses pengikiran dan proses penggergajian.

I.2

Tujuan Praktikum Praktikum metrologi dan kerja bangku memiliki tujuan-tujuan dalam

penguasaan proses manufaktur. Berikut merupakan beberapa tujuan yang didefinisikan didefinisika n dalam praktikum ini: ● 

Mengetahui berbagai macam alat ukur serta fungsinya.

● 

Mengetahui cara menggergaji dan mengikir yang baik dan benar.

● 

Mengetahui faktor keselamatan keselamatan dalam proses kerja bangku

I-1

 

 

BAB II DASAR TEORI 

Pada metrologi, akan dibahas mengenai berbagai alat ukur yang sering digunakan. Pada metrologi juga akan dibahas mengenai bagian-bagian alat ukur beserta fungsinya. Sedangkan pada proses kerja bangku akan dibahas mengenai mengenai fungsi dan jenis-jenis alat yang sering digunakan pada proses tersebut. Hal-hal tersebut terpapar pada bab II ini.

II.1

Metrologi Metrologi

merupakan

ilmu

pengukuran

yang

mempelajari

cara

pengukuran, kalibrasi, dan akurasi. Pengukuran merupakan aspek yang penting karena merupakan langkah awal dan mendasar dalam proses produksi. Terdapat berbagai macam alat ukur yang dapat dipakai dalam proses pengukuran yaitu mikrometer sekrup, jangka sorong, dial indicator, height master, caliper, knife edge straight, dan esquadro square.

II.1.1

Alat Ukur  Alat ukur merupakan merupakan alat yang memiliki dimensi besaran atau skala

satuan tertentu sebagai penentu ukuran benda kerja yang diukur. Terdapat berbagai kegunaan alat ukur, diantaranya adalah untuk mengukur dimensi panjang, berat, tinggi, dan kedalaman benda kerja. Selain itu, terdapat beberapa alat ukur yang mengukur kerataan maupun kesikuan benda kerjanya. Pada alat ukur, terdapat berbagai macam variasi satuan skala yang d digunak igunakan. an. Satuan skala dan fungsi dari alat ukur yang digunakan sesuai dengan dimensi besaran yang dimiliki dan dibutuhkan untuk pengukuran oleh benda kerjanya.

II.1.2

Jenis-Jenis Alat Ukur Terdapat berbagai jenis alat ukur yang digunakan untuk mengukur

berbagai bagian objek ukur. Jenis alat ukur dapat dibedakan berdasarkan hasil pengukurannya, yaitu alat ukur langsung dan tidak langsung. Alat ukur langsung dapat menghasilkan nilai atau ukuran dari bagian yang diukur. Sedangkan alat

II-1

 

BAB II DASAR TEORI  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

ukur tidak langsung menggunakan alat ukur standar atau pembanding dalam mengukur objek ukur. Berikut merupakan beberapa alat ukur dengan fungsinya masing-masing: 1.

Mikrometer Sekrup Mikrometer sekrup merupakan alat ukur yang berfungsi untuk mengukur diameter dan ketebalan suatu benda. Mikrometer sekrup memiliki ketelitian yang lebih tinggi dibandingkan dengan jangka sorong. sorong. BagianBagian bagian mikrometer sekrup yaitu:

Gambar II.1 Bagian-Bagian Mikrometer Sekrup (Sumber:   https://www.autoexpose.org/2018/10/bagian-bagian-mikrometer-sekrup.html,  (Sumber: https://www.autoexpose.org/2018/10/bagian-bagian-mikrometer-sekrup.html,  11 September 2019) 

● 

Bingkai (Frame Frame)) Bingkai berfungsi sebagai tempat poros tetap dan poros gerak yang berbentuk huruf U.

● 

Poros Tetap ( Anvil   Anvil ) Poros tetap merupakan bagian yang berfungsi untuk menahan benda kerja yang akan diukur.

● 

Poros Gerak (Spindle Spindle)) Poros gerak merupakan bagian yang berfungsi untuk menahan benda kerja yang akan diukur namun poros gerak ini dapat digerakkan.

● 

Pengunci (Lock ) Pengunci berfungsi untuk menahan poros gerak dan poros tetap agar tidak bergerak saat proses pengukuran benda kerja.

II-2

 

BAB II DASAR TEORI  ____________  _____ ______________ ________________ ________________ _______________ _______________ ______________ _______________ ______________ ______

● 

Sleeve Sleeve merupakan lintasan dari thimble thimble yang  yang letaknya berada diluar ujung frame mikrometer. frame  mikrometer. Sleeve  Sleeve merupakan tempat skala utama.  utama. 

● 

Thimble Thimble merupakan tempat skala nonius. Thimble Thimble   dapat diputar dan setiap dari putar thimble thimble akan  akan menggerakan spindle.

● 

Ratchet Knob Ratchet knob berfungsi untuk memutar poros gerak searah jarum jam. jam.  

● 

Skala Utama Skala utama memiliki garis vertikal yang nilainya 1 mm setiap garisnya. Skala utama dapat menunjukan nilai dari hasil pengukuran.

● 

Skala Nonius Skala nonius merupakan nilai desimal dari hasil pengukuran yang letaknya melingkar pada thimble thimble.. Setiap garisnya skala nonius bernilai 0.01 mm sehingga alat ukur ini mempunyai ketelitian hingga 0.01 mm.

2.

Jangka Sorong Jangka sorong merupakan alat ukur yang berfungsi untuk mengukur diameter dalam, diameter luar, panjang, lebar, dan kedalaman suatu benda. Bagian-bagian jangka sorong yaitu:

Gambar II.2 Bagian-bagian Jangka Sorong (Sumber: https://www https://www.studiobelajar.co .studiobelajar.com/jangka-sor m/jangka-sorong/, ong/, 11  11 September 2019)  

II-3

 

BAB II DASAR TEORI  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

● 

Rahang Luar Rahang luar berfungsi untuk mengukur panjang, lebar, dan diameter luar atau sisi luar dari suatu benda kerja. Bagian rahang luar dapat digeser sesuai dengan benda kerja yang ingin diukur.

● 

Rahang Dalam Rahang dalam berfungsi untuk mengukur diameter dalam atau sisi dalam dari suatu benda kerja. Rahang dalam ini terdiri dari rahang tetap dan rahang geser. Bagian rahang dalam juga dapat digeser.

● 

Tangkai Pengukur Kedalaman Tangkai pengukur kedalaman ini berfungsi untuk mengukur kedalaman dari suatu benda kerja. Tangkai pengukur kedalaman kedalaman dapat diatur sesuai dengan kedalaman benda yang akan dihitung.

● 

Skala Utama Skala utama pada jangka sorong terdiri dari dua satuan, yaitu cm dan inch. Skala utama berfungsi untuk menentukan menentukan hasil dari pengukuran. pengukuran.

● 

Skala Nonius Skala nonius pada jangka sorong terdiri dari dua satuan, yaitu mm dan inch. Skala nonius juga berfungsi dalam menentukan hasil pengukuran pengukuran..

● 

Pengunci Pengunci berfungsi untuk menahan bagian jangka sorong yang telah diatur agar tidak bergeser saat pembacaan hasil pengukuran.

3.

Radius Gauge Set Radius gauge set berfungsi untuk mengukur radius objek ukur. Pada satu set alat ukur ini, terdapat berbagai sisi dan ukuran yang memudahkan pengukuran radius sesuai dengan bentuk objek ukur.

Gambar II.3 Radius Gauge Set

II-4

 

BAB II DASAR TEORI  ____________  _____ ______________ ________________ ________________ _______________ _______________ ______________ _______________ ______________ ______

4.

Dial Indicator   Dial indicator   merupakan alat ukur yang berfungsi untuk mengukur kerataan dari permukaan benda kerja. Terdapat sensor yang akan ditempelkan pada bidang permukaan benda kerja yang akan diukur kerataannya. Sensor pada dial indicator   memiliki sifat kepekaan yang tinggi, sehingga jika permukaan bidang benda kerja yang diukur tidak rata, maka jarum pada skala putarnya pun akan bergerak.

Gambar II.4 Dial Indicator  

5.

Height Master   Height master merupakan alat untuk mengukur ketinggian dari benda kerja. Terdapat dua macam height master yaitu manual dan digital. Untuk height master   yang manual ketinggian akan diatur sesuai dengan ketinggian benda kerja yang diinginkan, dan benda kerja akan ditandai ketinggiannya dengan menggoreskan penggores ke benda kerjanya. Sedangkan untuk height master   yang digital, ketinggian benda kerja diatur secara otomatis dengan cara memasukkan ukuran ketinggian benda kerja yang diinginkan pada pengukur digitalnya.

II-5

 

BAB II DASAR TEORI  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

Gambar II.5 Height Master Manual 

6.

Center to Center Caliper   Center to center caliper merupaka merupakan n alat a lat yang digunakan untuk mengukur mengukur  jarak dari pusat pusat lingkaran lingkaran ke pusat lingkaran lainnya. Penggunaa Penggunaan n center to center caliper ini cukup menekan tombol on, pastikan angka di layar sudah nol, lalu cukup menggeser rahang luar. Maka hasil jarak antar dua lubang akan muncul secara otomatis di layar.

Gambar II.6. Center to Center Caliper  

II-6

 

BAB II DASAR TEORI  ____________  _____ ______________ ________________ ________________ _______________ _______________ ______________ _______________ ______________ ______

7.

Edge to Center Caliper   Edge to center caliper merupakan alat ukur yang digunakan untuk mengukur jarak dari pusat suatu lingkaran ke sisi benda. Penggunaan edge to center caliper sama dengan penggunaan center to center caliper.  caliper. 

Gambar II.7 Edge to Center Caliper  

8.

Knife Edge Straight   Knife edge straight merupaka merupakan n alat ukur yang berbentuk seperti pisau dan digunakan untuk memeriksa kerataan sisi suatu benda. Pada alat ukur ini tidak terdapat skala yang dapat menunjukkan nilai atau angka kerataan suatu benda. Tetapi dengan menggunakan alat ukur ini, bisa diambil kesimpulan bahwa permukaan suatu benda sudah rata atau belum. Biasanya alat ukur ini digunakan untuk menganalisis hasil produk suatu proses produksi.

9.

Esquadro Square Esquadro square merupakan suatu alat ukur yang digunakan untuk mengukur kesikuan pada benda kerja yang hendak diukur. Esquadro square berbentuk seperti penggaris siku-siku tanpa skala. Alat ukur ini  juga tidak dapat menunjukk menunjukkan an sudut objek ukur, melainkan hanya menyatakan sudut objek ukur telah siku-siku atau belum.

II.2

Kerja Bangku Kerja bangku merupakan proses manufaktur yang menggunakan tenaga

dari manusia. Proses kerja bangku sendiri membutuhkan keterampilan khusus yang harus dimiliki oleh sumber daya manusianya. Pada praktikum kali ini, akan dibahas dua jenis pekerjaan kerja bangku yaitu mengikir dan menggergaji.

II-7

 

BAB II DASAR TEORI  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

II.2.1

Jenis-Jenis Kikir Kikir merupakan salah satu perkakas tangan yang sering digunakan pada

kerja bangku. Fungsi utama kikir adalah untuk meratakan permukaan benda kerja. Berikut merupakan jenis-jenis kikir yang digunakan dalam kerja bangku: 1. Kikir Flat (Plat Files) Files) Kikir jenis ini memiliki bentuk yang pipih dan berbentuk kotak. Kikir ini berfungsi untuk meratakan permukaan pada benda kerja yang akan dikikir, ini bertujuan agar bidang pada benda kerja menjadi sejajar. 2.

Kikir Persegi (Square Files) Files) Kikir jenis ini memiliki bentuk penampang persegi yang biasanya digunakan untuk membuat bidang menjadi rata dan menyiku di antara bidang yang satu dengan bidang lainnya.

Gambar II.8 Kikir Persegi 

3.

Kikir Segitiga (Triangle Files) Files) Kikir jenis ini memiliki bentuk penampang segitiga yang memiliki fungsi untuk meratakan dan menghaluskan bidang yang memiliki sudut 60 o atau bahkan lebih besar. Pada umumnya jenis kikir ini digunakan untuk mengikir mata gergaji.

Gambar II.9 Kikir Segitiga (Sumber: https://www.tokopedia.com/tek https://www.tokopedia.com/tekiro-rexco/tek iro-rexco/tekiro-kikir-seg iro-kikir-segitiga-kasaritiga-kasar-10-inch-kikir10-inch-kikirsegitiga-kasar-10 , 11 September 2019)  

II-8

 

BAB II DASAR TEORI  ____________  _____ ______________ ________________ ________________ _______________ _______________ ______________ _______________ ______________ ______

4.

Kikir Pisau (Knife Files) Files) Kikir jenis ini memiliki bentuk penampang seperti pisau. Sudut terkecil dari kikir jenis ini biasanya digunakan untuk mengikir celah yang kecil seperti yang biasa digunakan untuk mengasah gigi gergaji yang memiliki sudut kurang dari 60o.

Gambar II.10 Kikir Pisau (Sumber: http://www.simondssaw.co http://www.simondssaw.com/handfiles/Page m/handfiles/Pages/Items/843 s/Items/84341500.a 41500.aspx, spx, 11  11 September 2019) 

5.

Kikir Setengah Bulat (Half Round Files) Files) Kikir jenis ini memiliki bentuk penampang yang berbentuk setengah lingkaran yang biasanya digunakan untuk menghaluskan dan meratakan meratakan suatu bidang yang berbentuk cekungan.

Gambar II.11 Kikir Setengah Bulat 

II-9

 

BAB II DASAR TEORI  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

6.

Kikir bulat (Round Files) Files) Kikir jenis ini memiliki bentuk penampang lingkaran. Kikir jenis ini digunakan untuk menghaluskan suatu permukaan dan dapat digunakan untuk menambah diameter lubang pada benda kerja yang akan dikikir.

Gambar II.12 Kikir Bulat 

7.

Kikir Silang (Crossing Files) Files) Kikir jenis ini memiliki fungsi untuk menghaluskan suatu bidang yang cekung dan dapat membuat suatu bidang menjadi bentuk cekung.

Gambar II.13 Kikir Silang (Sumber: https://www https://www.amazon.co.uk/Grob .amazon.co.uk/Grobet-Swiss-C et-Swiss-Cut-Crossingut-CrossingFile/dp/B0081KDRAG, 11 File/dp/B0081KDRAG,  11 September 2019)

II-10

 

 

BAB III PENGOLAHAN DATA 

Pada bab III, akan dibahas mengenai alat dan bahan yang digunakan pada praktikum ini serta langkah kerja yang dilakukan dalam metrologi dan kerja bangku. Langkah kerja metrologi tersebut meliputi bagaimana cara pengukuran menggunakan mikrometer sekrup, jangka sorong, dan radius gauge set . Serta langkah kerja bangku yang dilakukan pada balok aluminium.

III.1

Alat dan Bahan Pada praktikum ini digunakan berbagai macam alat dan bahan yang

mendukung proses praktikum. Alat dan bahan ini terbagi menjadi dua yaitu alat dan bahan yang digunakan pada proses pengukuran dan alat dan bahan yang digunakan pada proses kerja bangku.

III.1.1

Alat dan Bahan Pengukuran  Alat yang digunakan pada proses proses pengukuran pengukuran meliputi meliputi berbagai alat ukur

yang digunakan sesuai dengan fungsinya dan alat bantu cekam. Bahan pada proses ini merupakan objek ukur dan terdapat pula bahan tambahan berupa vaselin. Berikut merupakan penjelasan lengkap mengenai alat dan bahan yang digunakan pada pengukuran: ● 

Mikrometer Sekrup Mikrometer sekrup merupakan alat ukur yang biasanya digunakan untuk mengukur ketebalan benda kerja. Mikrometer sekrup memiliki nilai ketelitian sebesar 0,01 mm. Terdapat tiga macam ukuran atau jenis mikrometer sekrup. Ketiga jenis ini dibedakan berdasarkan ukuran benda kerja minimum dan maksimum yang dapat diukur. Jenis yang pertama memiliki skala pengukuran 0-25 mm, jenis yang kedua memiliki skala pengukuran 25-50 mm, dan jenis yang ketiga memiliki skala pengukuran 50-75 mm.

III-1

 

BAB III PENGOLAHAN DATA  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

Gambar III.1 Mikrometer Sekrup 

● 

Jangka Sorong Terdapat dua macam jangka sorong dengan ukuran yang berbeda. Pada praktikum ini digunakan jangka sorong yang lebih kecil. Jangka sorong yang digunakan memiliki skala terkecil 0.1 mm. Jangka sorong dapat digunakan untuk mengukur panjang, lebar, diameter bagian dalam maupun bagian luar, kedalaman, dan ketebalan dari benda kerja.

Gambar III.2 Jangka Sorong 

● 

Radius Gauge Set Radius gauge set dipakai untuk mengetahui jari-jari dari sebuah lingkaran. Pada proses pengukuran ini terpakai dua buah  buah   radius gauge  gauge  dengan ukuran 5,0 dan 2,0 mm.  mm.  

Gambar III.3 Radius Gauge Set Ukuran 2 mm dan 5 mm 

III-2

 

BAB III PENGOLAHAN DATA  ____________  _____ ______________ ________________ ________________ _______________ _______________ ______________ _______________ ______________ ______

● 

Alat Bantu Cekam  Alat bantu cekam merupakan merupakan alat bantu yang digunakan digunakan untuk mencekam alat ukur yang sedang digunakan untuk mengukur benda kerja. Alat ukur dicekam dengan tujuan mempermudah proses pengukuran benda kerja. Selain itu, hasil pengukuran yang didapatkan  juga menjadi semakin presisi. presisi.

Gambar III.4 Alat Bantu Cekam  

● 

Benda Kerja Benda kerja yang digunakan sebagai objek ukur pada proses pengukuran ini terbuat dari aluminium. Bentuk benda kerja ini cukup kompleks dengan beberapa lubang lingkaran, lubang persegi dengan ujung tumpul, serta kemiringan pada salah satu sisinya.

Gambar III.5 Benda Kerja 

III-3

 

BAB III PENGOLAHAN DATA  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

● 

Vaselin Vaselin merupakan pelumas yang digunakan untuk pemeliharaan alat ukur. Vaseline digunakan pada alat ukur setelah proses pengukuran selesai. Vaselin dioleskan kepada setiap sisi alat ukur yang sudah dipegang. Hal ini bertujuan agar alat ukur tidak cepat berkarat sehingga dapat memperpanjang umur alat ukur.

Gambar III.6 Vaselin

III.1.2

Alat dan Bahan Kerja Bangku Kerja bangku dilakukan dengan menggunakan perkakas tangan, yaitu

gergaji dan kikir. Pada prosesnya juga digunakan beberapa alat bantu seperti ragum, sikat kawat, dan kuas. Benda kerja yang dihasilkan juga dianalisis dengan knife edge straight dan esquadro square square.. Berikut merupakan alat dan bahan yang digunakan pada proses kerja bangku. ●  Balok Aluminium Balok aluminium merupakan benda kerja yang digunakan pada proses kerja bangku. Balok aluminium ini kemudian diproses dengan gergaji dan kikir hingga menghasilkan ukuran yang diinginkan. ● 

Gergaji Tangan Gergaji tangan digunakan untuk memotong atau mengurangi ketebalan dari suatu benda kerja. Prinsip kerja gergaji tangan yaitu melakukan pemotongan

saat

mengarah

ke

depan

pemotongan saat mengarah ke belakang.

III-4

dan

sedikit

melakukan

 

BAB III PENGOLAHAN DATA  ____________  _____ ______________ ________________ ________________ _______________ _______________ ______________ _______________ ______________ ______

Gambar III.7 Gergaji Tangan 

● 

Kikir Flat   Kikir flat digunakan untuk menghasilkan benda kerja yang memiliki permukaan datar. Cara penggunaan kikir sama seperti cara menggergaji yaitu siku harus ditempelkan pada sisi samping dari badan agar proses pengikiran stabil.

Gambar III.8 Kikir  Flat   Flat  

● 

Ragum Ragum merupakan alat bantu yang berfungsi untuk menjepit benda kerja. Benda kerja dijepit dan dikencangkan dengan menggunakan tuas ragum. Ragum dapat digunakan untuk mempermudah proses pemotongan dan pengikiran benda kerja.

Gambar III.9 Ragum

III-5

 

BAB III PENGOLAHAN DATA  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

● 

Sikat Kawat Sikat kawat berfungsi untuk membersihkan gigi kikir yang kotor. Penggunaan Pengguna an sikat kawat ini harus digesekan searah dengan gigi kikir.

Gambar III.10 Sikat Kawat 

● 

Kuas Kuas digunakan sebagai alat untuk membersihkan geram hasil dari proses pengikiran pada benda kerja. Kuas yang digunakan memiliki material yang cukup kasar. Hal ini bertujuan agar geram dapat dibersihkan dengan baik karena geram akan menyangkut pada bulu kuasnya.

Gambar III.11 Kuas 

● 

Knife Edge Straight Knife edge straight merupakan alat pengukuran yang berfungsi untuk mengukur kerataan permukaan benda kerja. Knife edge straight   digunakan dengan ditaruh di atas permukaan benda kerja yang akan diukur kerataannya. Jika terlihat cahaya pada bagian knife edge straight   yang ditempelkan pada benda kerja, hal ini menandakan bahwa permukaan benda kerja tersebut tidak rata.

Gambar III.12 Knife Edge Straight

III-6

 

BAB III PENGOLAHAN DATA  ____________  _____ ______________ ________________ ________________ _______________ _______________ ______________ _______________ ______________ ______

● 

Esquadro Square Esquadro square digunakan untuk mengukur sudut kesikuan dari hasil benda kerja yang telah dikikir.  dikikir. 

Gambar III.13 Esquadro Square

III.2

Langkah Kerja

Proses metrologi dan kerja bangku perlu dilakukan dengan tepat dan benar agar hasil pengukuran yang didapatkan akurat dan benda kerja yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik. Metrologi dan kerja bangku dilakukan pada benda kerja yang terbuat dari aluminium. Berikut merupakan langkah kerja proses metrologi dan kerja bangku:

III.2.1

Pengukuran Pengukuran objek aluminium dilakukan dengan menggunakan beberapa

alat yang sesuai dengan kegunaannya masing-masing. Pada praktikum ini, alat ukur yang digunakan adalah mikrometer sekrup, jangka sorong, dan radius gauge set . Mikrometer sekrup digunakan untuk mengukur lebar dan tinggi objek ukur aluminium. Mikrometer sekrup yang digunakan berukuran 0-25mm. Berikut merupakan cara pengukuran dengan mikrometer sekrup yang dilakukan pada praktikum ini: 1.

Mikrometer Mikromet er sekrup dipasang pada alat bantu cekam untuk memudahkan pengukuran.

2.

Thimble dibuka dengan cara diputar dan objek ukur dipasang di antara anvil dan spindle spindle..

3.

Thimble ditutup kembali hingga menjepit benda kerja, kemudian ratchet diputar sebanyak dua putaran. Hal ini menandakan objek ukur telah terjepit dengan tepat dan didapatkan d idapatkan hasil pengukur pengukuran an yang benar.

III-7

 

BAB III PENGOLAHAN DATA  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

4.

Pengunci diputar agar ketika pembacaan hasil pengukuran, thimble tidak bergerak lagi.

5.

Hasil pengukuran dari skala utama dan nonius dibaca dengan pandangan tegak lurus. Jangka sorong juga merupakan salah satu alat ukur yang yan g digunakan pada

praktikum ini. Jangka sorong digunakan untuk mengukur diameter lubang serta sisi-sisi yang tidak dapat diukur dengan mikrometer sekrup. Berikut merupakan cara pengukuran dengan menggunakan jangka sorong: 1.

Rahang geser dibuka.

2.

Objek ukur dipasang di antara rahang luar pada pengukuran pengu kuran sisi. Sedangkan untuk pengukuran diameter dalam, digunakan rahang dalam yang diatur hingga pas mengenai sisi bagian dalam lubang.

3.

Rahang geser ditutup hingga posisinya posisinya tepat mengenai mengenai benda kerja.

4.

Pengunci diputar agar ketika pembacaan pembacaan hasil pengukuran, rahang geser tidak bergerak lagi.

5.

Hasil pengukuran dari skala utama dan nonius dibaca dengan pandangan tegak lurus. Selain mikrometer sekrup dan jangka sorong, radius gauge set   juga

digunakan pada praktikum ini. Alat ukur ini digunakan untuk mengukur diameter dari lingkaran yang ada. Berikut merupakan cara pengukuran dengan radius gauge set yang dilakukan pada praktikum ini: 1.

Ukuran radius gauge dipilih sesuai dengan diameter lingkaran yang ingin diukur.

2.

Sisi pada radius gauge disesuaika disesuaikan n dengan bentuk lingkaran pada objek ukur.

3.

Jika sisi pada radius gauge belum gauge belum tepat pada lingkaran yang ingin diukur, maka dipilih lagi radius gauge dengan gauge dengan ukuran yang berbeda.

4.

Jika sisi pada radius gauge telah gauge telah tepat pada lingkaran yang ingin diukur, dapat disimpulkan bahwa ukuran lingkaran tersebut sesuai dengan ukuran yang tertera pada radius gauge. gauge. Berikut merupakan langkah-langkah pengukuran objek ukur secara

umum: 1.

Alat ukur yang akan digunakan dipilih sesuai dengan fungsinya.

III-8

 

BAB III PENGOLAHAN DATA  ____________  _____ ______________ ________________ ________________ _______________ _______________ ______________ _______________ ______________ ______

2.

Bagian yang akan diukur ditetapkan dan dilakukan pengukuran berulang sebanyak tiga kali.

3.

Dari hasil pengukuran berulang, dicari rata-rata hasil pengukuran pengukuran

4.

tersebut. Setelah selesai menggunakan menggunakan alat ukur, semua alat ukur tersebut dioleskan vaselin dan diletakkan kembali pada tempat atau box nya.

III.2.2

Kerja Bangku Kerja bangku dilakukan pada balok aluminium. Proses kerja bangku ini

harus dilakukan dengan teknik yang tepat secara hati-hati agar menghasilkan produk yang baik pula. Berikut merupakan langkah-langkah yang dilakukan pada kerja bangku: 1.

Balok aluminium ditandai 1,5

cm untuk mempermudah mempermudah

proses

2.

menggergaji dan menghasilkan menghasilkan hasil yang akurat. Balok aluminium dijepit dengan menggunakan ragum.

3.

Bagian balok aluminium yang ingin dipotong diberi goresan halus dengan menggunakan gergaji tangan.

4.

Tangan diposisikan memegang gagang gergaji dengan siku menempel pada sisi samping badan agar proses menggergaji menggergaji stabil.

5.

Setelah selesai proses menggergaji, menggergaji, balok aluminium dilepaskan dari ragum.

6.

Dua sisi aluminium yang ingin dikikir dijepit dengan menggunakan menggunak an ragum satu per satu.

7.

Teknik pengikiran yang dilakukan sama seperti teknik menggergaji. menggergaji.

8.

Kikir yang kotor dibersihkan dengan menggunakan sikat kawat searah dengan gigi kikir.

9.

Geram yang dihasilkan dibersihkan dengan menggunakan kuas agar tidak mengganggu proses pengikiran.

10.

Untuk memastikan memastikan hasil pengikiran sudah rata, digunakan knife edge straight  untuk  untuk memeriksa permukaan permukaan yang dikikir. Jika saat ditempelkan knife edge straight   terdapat cahaya, maka permukaan benda kerja tersebut tidak rata dan proses pengikiran dilakukan kembali.

11.

Kesikuan antar dua sisi balok aluminium yang sudah selesai dikikir diperiksa dengan menggunakan esquadro square. square.

III-9

 

BAB III PENGOLAHAN DATA  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

III.3

Hasil Produk Dari praktikum yang telah dilakukan didapatkan hasil benda kerja seperti

pada gambar… Hasil benda kerja ini dibuat dengan proses kerja bangku, yaitu dengan dikikir dan dipotong menggunakan gergaji tangan. Sudut yang dihasilkan sudah mendekati 90 o, namun proses menggergaji menghasilkan hasil permukaan benda yang tidak rata.

Gambar III.14 Hasil Produk

III-10

 

 

BAB IV ANALISIS  

Pada bab IV, akan dibahas mengenai analisis-analisis yang didapat dari praktikum metrologi dan kerja bangku. Analisis tersebut meliputi mekanisme penggunaan alat ukur yang digunakan, kepresisian dari hasil pengukuran yang didapat,

proses

menggergaji

dan

mengikir

dengan

faktor-faktor

yang

mempengaruhinya, mempengaru hinya, serta hasil produk yang dihasilkan.

IV.1

Mekanisme Penggunaan Alat Ukur yang Digunakan Pada proses metrologi maupun kerja bangku, digunakan alat ukur yang

sesuai dengan prosesnya. Proses metrologi menggunakan mikrometer sekrup,  jangka sorong, dan radius gauge set untuk mengukur benda kerja. Sedangkan proses kerja bangku menggunakan knife edge straight dan esquadro square dalam menganalisis hasil benda kerja. Penggunaan masing-masing alat ukur digunakan sesuai dengan fungsinya masing-masing. Mikrometer sekrup digunakan dengan menjepit objek ukur antara anvil   dan spindle spindle,, memutar pengunci agar hasil pengukuran yang didapatkan tidak berubah, dan membaca hasil pengukuran dengan menjumlahkan angka pada skala utama dengan angka pada skala nonius yang telah dikalikan 0,01 mm. Jangka sorong digunakan dengan menjepit menjepit objek ukur di antara rahang luar atau memposisikan rahang dalam pada lubang. Kemudian pengunci diputar agar hasil pengukuran yang didapatkan tidak berubah dan membaca hasil pengukuran dengan menjumlahkan angka pada skala utama dengan angka pada skala nonius yang telah dikalikan 0,1 mm. Radius gauge set digunakan untuk mencari diameter lingkaran pada objek ukur dengan mencari ukuran radius gauge yang paling tepat. Sisi yang dipakai pada radius gauge dipilih berdasarkan bentuk lingkaran pada objek ukur. Ukuran radius gauge telah tepat apabila tidak ada celah antara radius gauge dengan lingkaran yang diukur. Lingkaran yang diukur memiliki ukuran sesuai dengan radius gauge yang digunakan. Ketiga alat ukur ini menghasilkan ukuran dengan satuan milimeter. milimeter.

IV-1

 

BAB IV ANALISIS  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

Knife edge straight digunakan dengan meletakkannya tegak lurus dengan hasil benda kerja yang akan dianalisis. Cahaya yang terdapat antara knife edge straight dan benda kerja menandakan benda kerja tersebut belum rata. Sebaliknya, jika antara knife edge straight  dan   dan benda kerja tidak tampak cahaya lagi, maka dapat disimpulkan benda kerja tersebut sudah rata. Esquadro square digunakan dengan memposisikan ujung sikunya pada dua bidang sisi benda kerja. Jika tidak terdapat celah antara esquadro square dengan kedua bidang sisi benda kerja, maka dapat disimpulkan sudut sisi-sisi tersebut sudah siku atau 90 o.

IV.2

Kepresisian Kepresisian dari Hasil Pengukuran yang Didapat Ketepatan ataupun kepresisian suatu pengukuran benda kerja tidak lepas

dari suatu ketidakpastian maupun simpangan yang dapat terjadi pada pengukuran pengukuran tersebut. Kepresisian menunjukkan seberapa tepat suatu pengukuran dengan ukuran asli dari benda kerjanya. Ketidakpresisian hasil pengukuran dapat disebabkan oleh beberapa hal, yaitu kondisi lingkungan, ketelitian alat ukur, dan ketidaktelitian pada saat melakukan pengukuran. Cara untuk meningkatkan meningkatkan tingkat kepresisian pengukuran suatu benda dapat dilakukan dengan melakukan pengukuran terhadap benda kerja secara berulang kali. Dengan melakukan pengukuran secara berulang kali, hasil yang didapatkan memiliki nilai ketepatan yang semakin tinggi juga. Pada proses pengukuran benda kerja yang telah dilakukan, proses pengukuran dilakukan dilakukan sebanyak tiga kali untuk setiap besaran dimensinya. Dari ketiga data pengukuran yang telah diambil, akan dicari rataratanya. Hasil rata-rata dari ketiga data dianggap sebagai hasil yang mendekati ukuran aslinya. Kepresisian pengukuran benda kerja dapat dibuktikan dengan simpangan ketiga hasil pengukuran tiap besaran dimensi yang relatif kecil. Selain itu, selisih yang didapatkan dari ketiga pengukuran tersebut yang relatif sama juga menandakan tingkat kepresisian dalam pengukuran benda kerja yang cukup tinggi.

IV.3

Proses Menggergaji dan Mengikir serta Faktor yang Mempengaruhi Mempengaruhi Untuk membuat balok aluminium dengan ukuran 1,5 cm dan memiliki dua

sisi yang siku-siku, dibutuhkan proses menggergaji serta proses mengikir. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi proses menggergaji seperti tingkat keausan dari daun gergaji, tingkat kepadatan dari material benda kerja, tekanan

IV-2

 

BAB IV ANALISIS  ____________  _____ ______________ ________________ ________________ _______________ _______________ ______________ _______________ ______________ ______

yang diberikan, dan cara pengerjaan menggergaji. Proses menggergaji akan memakan waktu yang lebih lama jika daun gergaji telah aus serta dapat menyebabkan patahnya daun gergaji. Tingkat kepadatan dari material benda kerja  juga sangat mempengaruhi mempengaruhi proses penggergajian penggergajian karena semakin padat benda kerja, maka akan semakin banyak pula energi dan waktu yang diperlukan. Proses menggergaji harus dilakukan secara tegak lurus dengan permukaan benda kerja dan menggunakan tekanan yang besar saat gerakan ke arah depan. Hal ini bertujuan agar menghasilkan benda kerja yang baik dan mempercepat proses pemotongan. Proses mengikir dipengaruhi oleh beberapa faktor yang berpengaruh pada proses maupun hasil yang diperolehnya. Faktor-faktor yang berpengaruh pada proses mengikir adalah tekanan yang diberikan, jenis gigi kikir yang digunakan, dan cara mengikir. Dalam proses mengikir, diperlukan tekanan saat gerakan ke arah depan maupun ke arah belakang. Jenis gigi kikir yang digunakan  juga berpengaruh berpengaruh terhadap kecepatan proses mengikir, sehingga gigi kikir yang digunakan harus tepat untuk material benda kerja. Proses mengikir memiliki cara pengerjaan yang sama dengan proses menggergaji yaitu posisi kikir harus tegak lurus dengan permukaan benda kerja. Hal ini bertujuan agar benda kerja yang dihasilkan memiliki permukaan yang rata dan halus.  halus.  

IV.4

Hasil Produk yang Dihasilkan Dihasilkan Balok aluminium digergaji hingga memiliki panjang 1,5 cm. Hasil gergaji

yang dihasilkan kurang baik karena beberapa faktor seperti kesalahan teknik menggergaji dan sudut pemotongan yang tidak tegak lurus dengan benda kerja. Kesalahan ini menyebabkan balok aluminium yang dihasilkan tidak mempunyai permukaan potong yang rata. Kedua sisi dipilih untuk mengukur kesikuan dari benda kerja. Proses pengikiran yang dilakukan hanya sedikit karena kedua sisi benda kerja sudah memiliki permukaan yang cukup rata. Dari hasil pengikiran yang dilakukan, diperoleh sudut kesikuan yang mendekati 90 o. Penyimpangan hasil yang diperoleh disebabkan oleh beberapa faktor seperti permukaan salah satu atau kedua sisi yang kurang rata dan kesalahan proses pengikiran yang menyebabkan permukaan permukaan benda menjadi tidak rata.

IV-3

 

 

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN  

Pada bab V, akan dipaparkan mengenai beberapa kesimpulan yang didapat dari praktikum metrologi dan kerja bangku yang telah dilakukan. Selain itu, akan dibahas mengenai saran-saran agar proses yang dilakukan selanjutnya semakin baik.

V.1

Kesimpulan Dari proses pengukuran dan kerja bangku yang telah dilakukan, dapat

diambil kesimpulan yang berkaitan dengan tujuan praktikum ini. Kesimpulan itu sebagai berikut: ● 

Alat-alat ukur yang digunakan pada praktikum ini meliputi jenis alat pengukuran langsung maupun maupun ttidak idak langsung. Berikut ini merupakan merupakan alat a lat ukur yang digunakan selama praktikum berlangsung yaitu mikrometer sekrup, jangka sorong, radius gauge set, knife edge straight , dan  dan  esquadro square square..

● 

Proses menggergaji yang baik dan benar dilakukan dengan cara memberikan garis terlebih dahulu pada bagian yang akan dipotong, lalu berikan goresan halus diawal proses menggergaji. Proses menggergaji dilakukan dengan memakan sisi depan benda kerja yang akan dipotong dengan kemiringan sedang. Tekanan diberikan saat gergaji diayunkan ke arah depan dan saat penarikan gergaji tekanan yang diberikan dikurangi. Sedangkan proses mengikir yang baik dan benar dilakukan dengan cara memilih terlebih dahulu jenis kikir dan gigi kikir yang sesuai dengan benda kerjanya. Pemilihan ragum juga harus disesuaikan dengan tinggi benda kerjanya. Benda kerja harus dijepit dengan ragum secara kuat agar benda yang dikikir tidak bergerak.

● 

Faktor keselamatan keselamatan yang perlu diperhatikan diperhatikan saat kerja bangku adalah pada saat melakukan proses penggergajian dan pengikiran harus dilakukan dengan teknik yang baik dan benar agar menghindari terjadinya kecelakaan.

V-1

 

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN  ___________  _____ _____________ ______________ _____________ ______________ ________________ _______________ ______________ ______________ __________ ___

V.2

Saran  Saran  Dari praktikum yang telah dilakukan, masih terdapat beberapa hal yang

perlu diperbaiki. Untuk memperbaiki proses pengukuran dan kerja bangku yang akan dilakukan pada masa mendatang, berikut merupakan hal-hal yang perlu diperhatikan: ● 

Alat ukur yang digunakan sebaiknya disesuaikan dengan fungsinya. fungs inya. Pada praktikum ini, jarak antara pusat lubang dengan pusat lubang atau sisi dengan pusat lubang. Seharusnya pengukuran tersebut diukur dengan center to center caliper  atau  atau edge to center caliper . Namun karena kedua alat tersebut tidak dapat digunakan, maka pengukuran dilakukan dengan  jangka sorong. sorong.

● 

Teknik penggergajian harus lebih diperhatikan agar tepat pada garis bantu yang telah dibuat dan produk yang dihasilkan sesuai dengan

● 

keinginan. Teknik pengikiran dan jenis gigi kikir harus lebih diperhatikan diperhat ikan agar produk yang dihasilkan memiliki permukaan yang rata.

V-2

 

 

DAFTAR PUSTAKA 

E. Paul DeGarmo. (2008). Materials and Processes in Manufacturing, Tenth Edition.. New York: John Wiley & Son. Edition https://www.haruspintar.com/bagia https://www.haruspi ntar.com/bagian-bagian-jangk n-bagian-jangka-sorong/. a-sorong/.   Dilihat tanggal 11 September 2019. https://www.haruspintar.com/bagia https://www.haruspi ntar.com/bagian-bagian-mikrometer-sekr n-bagian-mikrometer-sekrup/. up/.   Dilihat tanggal 11 September 2019.

 

 

LAMPIRAN A TABEL DATA MENTAH PENGUKURAN  

 A-1

 

 

LAMPIRAN B GAMBAR PROYEKSI BENDA KERJA

B-1

 

 

LAMPIRAN C PROYEKSI BENDA KERJA PADA SOLIDWORKS

C-1