A Manutenção Em Moldes de Injeção

A manutenção em moldes de injeção, uma tarefa diária do ferramenteiro. - Manutenção = Limpeza + Revisão:

Não se pretende com este artigo ensinar ou corrigir procedimentos mas, como trabalhamos na área, sabemos que a setores setore s que necessitam de referência para execução dos serviços. A idéia é que esse também possa servir ao ferramenteiro, como uma referência para a manutenção em moldes de ineção. !odo !odo molde em produção inicial deve receber uma estimativa em quantidade de peças produ"idas, para que sea efetuada uma manutenção preventiva. Ap#s esta primeira manutenção, á é poss$vel com uma maior certe"a definir as pr#ximas paradas e também analisar a durabilidade e sugerir pra"os para troca de elementos de reposição como anéis de vedação, limpe"a e verificação do sistema de c%mara quente e condiç&es das peças que fa"em movimentação constante 'gavetas, travas e conunto de extração(. Não é necessário salientar ou repetir que toda manutenção, neste caso em ferramentas de moldes para ineção termoplástica, deve seguir alguns procedimentos á utili"ados ou até rotineiros dentro da empresa, mas, que nunca devem deixar de serem acompanhados. No momento em que se detectar algum tipo de problema durante o processo de ineção , até mesmo pela inspeção visual, sendo que o mesmo impossibilite uso do produto, ) partir da$, á se fa" necessário que as aç&es corretivas comecem a ser definidas para não acarretar preu$"os na seq*ência produtiva. +m planeamento, o que não pode faltar, permite que no caso de interrupção de produção com um molde, outro sea colocado em máquina para uma seq*ência de trabalho.  ferramenteiro é responsável pela execução da correção, porém, deve receber a assistência completa para que se trabalhe sempre com segurança e equipamentos manuais e máquinas em condiç&es.No caso de necessidade de reposiç&es ou serviços de terceiros também deve haver assistência. - importante m$nimas condiç&es para a execução do trabalho pois, algumas empresas s# prestam serviços de ineção e a obrigação e responsabilidade pela manutenção deve estar bem definida no processo.  A aplicação da manutenção preventiva nos moldes é prática que permite e visa manter o processo produtivo sem interrupç&es surpresas pois, os pontos frágeis que possam existir vão sendo eliminados, nestas paradas, feito com planeamento adequado. oldes que contenham detalhes quebradiços, frágeis ou vulneráveis, sistema de refrigeração inadequado e até problemas com linha de fechamento podem ser corrigidos 'ou melhorados( . /m nossa visão, temos que encarar a manutenção como limpe"a 0 revisão. A limpe"a adequada do molde permite visuali"ar 1223 das condiç&es dos componentes, principalmente do conunto de formas 'cavidades macho e fêmea ( e na revisão, com a desmontagem e montagem da ferramenta é poss$vel detectar folgas ou desalinhamentos entre formas e componentes em geral.

4impe"a por ultra som para moldes 5 produto /nge 6olutions 7uia de empresas do 8ortal do oldes $tem 19 - Manutenção e onservação de Moldes de !njeção"

nde e como é guardado:  local é apropriado: ;uais as condiç&es e meios de transporte para o molde: /m que situação de auste está o molde : ;uais são os componentes de reposição e quando efetuar a troca : nstituto Maponês para 7estão de 8rodução(, resultando a ela o premio de /xcelência >ndustrial e anutenção.  A metodologia 8! tem sido aplicada desde então, em todo o mundo nos mais diversos ramos industriais, sendo que o seu sucesso está diretamente ligado a um profundo engaamento de todos os funcionários da empresa e constitui uma parte fundamental de sua gestão estratégica. No Lrasil a metodologia da 8! foi introdu"ida em 1OQ1 por Naaima '@pai do !8(, sendo que algumas empresas á puderam concorrer ao prêmio @!8 do M>8, #rgão máximo de disseminação da metodologia no mundo. /ste artigo, dividido em duas partes, introdu" de forma didática a manutenção produtiva total, iniciando com os princ$pios da manutenção industrial e concluindo, na segunda parte, com a estrutura e implantação da 8! nas empresas. =esde a sua criação a metodologia 8! tem passado por profundas mudanças estruturais, podendo ser subdividida em 8! de 1R, ER e CR geração 'Higura 1(. A primeira geração do método, baseada em @S pilares fundamentais, foi focada diretamente para as linhas de produção industrial com o obetivo de redu"ir a "ero as perdas em dispositivos, máquinas e outros equipamentos envolvidos no processo de produção industrial. A segunda geração 'a

partir de 1OQO( foi desenvolvida na base de @Q pilares fundamentais para ser aplicada em toda a estrutura da empresa, focando redu"ir todas as suas perdas em "ero.

Higura 1 5 /volução das técnicas de manutenção industrial

 A atual geração 'a partir de 1OOF( está baseada também em Q pilares e tem como principais fundamentos a redução de custos em toda a empresa, sendo que a manutenção dos equipamentos de produção é reali"ada em grande parte com base em estudos de confiabilidade através de probabilidades estat$sticas 'manutenção baseada em confiabilidade(. /ssa Bltima geração possibilitou uma considerável melhoria na capacidade produtiva, na qualidade e nos pra"os de entrega das empresas, isto é, houve uma otimi"ação de toda a log$stica de produção industrial 'figura E(.

Higura E 5 A cadeia log$stica de produção industrial '6uppP ncentivar a participação de todos os funcionários, da gerência até o operador de máquina eV X =esenvolver atividades autJnomas em pequenos grupos de melhorias.