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ANALYSE DES DANGERS

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TABLE DES MATIERES

1.0 OBJECTIFS........................................................................................................................ 4

1.2 OPÉRABILITÉ.......................................................................................................................... 5 1.3 RESPECT DES RÉGLEMENTATIONS ............................................................................................... 5 1.4 DOCUMENTATION.................................................................................................................... 5 2.0 OBJET ............................................................................................................................... 5 Modifications are indicated by issue number.

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1.1 DANGERS ............................................................................................................................. 4

2.1 COMPENSER UN MANQUE DE CONNAISSANCE ................................................................................. 6 2.2 MIEUX UTILISER LES COMPÉTENCES.............................................................................................. 6 2.3 COMPENSER UN MANQUE DE RÉGLEMENTATION.............................................................................. 6 2.4 LIMITER LES RISQUES ............................................................................................................... 6 2.5 ETRE UN FACTEUR DE PROGRÈS ................................................................................................. 7 2.6 ETENDUE DE L'ANALYSE........................................................................................................... 7 2.7 ACTIONS ENVISAGEABLES ........................................................................................................ 8 3.0 ETUDE DE DANGER ET D'EXPLOITABILITE (HAZOP).......................................................... 8 3.1 DESCRIPTION ......................................................................................................................... 8 3.2 MISE EN OEUVRE ET DONNÉES REQUISES ..................................................................................... 9 3.2.2 Support d'Etude ................................................................................................................ 9

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3.2.3 Sélection des sous-ensembles........................................................................................... 9 Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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3.2.1 Opportunité de l'étude........................................................................................................ 9

3.3 COMPOSITION DE L'E QUIPE .......................................................................................................10 3.4 EFFORTS REQUIS ..................................................................................................................11 3.5 RÉSULTATS ET RESPONSABILITÉ DU SUIVI....................................................................................11 3.6 RAPPORT GÉNÉRAL ...............................................................................................................12 3.7 GESTION DE LA MODIFICATION ..................................................................................................12

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4.0 FORMATION .....................................................................................................................12 4.1 GÉNÉRALITÉS .......................................................................................................................13 4.2 FORMATION DES RESPONSABLES DE HAUT NIVEAU.........................................................................13 This document is the property of TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION S.A.

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4.3 FORMATION DES MEMBRES DE L’ÉQUIPE .......................................................................................13 4.4 FORMATION DU CHEF D’ÉTUDE...................................................................................................14 4.5. FORMATION DU SECRÉTAIRE ....................................................................................................14 5.0 RESUME D'ACTIONS .........................................................................................................14 5.1 GEL DU DESIGN : ETUDE (HAZOP)............................................................................................14 5.2. PRÉ-DÉMARRAGE : ANALYSE DE SÉCURITÉ (GESTION DE LA MODIFICATION).......................................15 5.3 ETUDES SUR DES UNITÉS EXISTANTES .........................................................................................15

ANNEXE I : Questions Relatives aux Exigences de l'Etude HAZOP ANNEXE II : Documentation Nécessaire pour Effectuer une Etude HAZOP

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1.0 OBJECTIFS Les objectifs recherchés lors d'une analyse des dangers ou des risques, engendrés par des installations (de procédé, d'utilités et/ou d'off-sites) est : − d'éviter que ne se produisent ou − de limiter les conséquences,

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Dans le cadre du lancement d'un projet, les responsables du "Procédé" (au sens large incluant "utilités et off-sites") débutent l'identification des dangers plausibles inhérents à la conception des installations et lancent la mise en oeuvre de dispositions pour faire face aux dangers identifiés. Si nécessaire, les conséquences résultant de ce danger ainsi que sa probabilité d'occurrence sont déterminés. Le risque global peut être évalué à partir de la détermination des conséquences et des probabilités. Each new issue cancels and replaces the previous one.

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des fuites d'hydrocarbures ou de produits toxiques, de feux et/ou d'explosions.

L'objectif principal de cette analyse de danger comprend une évaluation de la conception des équipements et de leur fonctionnement selon les points de vue suivants : − Dangers, − Opérabilité, − Respect des Réglementations.

1.1

Dangers

− feu,

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− explosion, Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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Une analyse des dangers implique l'identification des conséquences dangereuses associées à la conception de l'installation et/ou de l'unité par une équipe multidisciplinaire. Un danger peut être défini comme n'importe lequel ou tout ce qui suit :

− blessure sérieuse au personnel de l'installation, − blessure sérieuse à une tierce partie, − arrêt significatif d'une unité ou d'une installation, − bris important de matériel, − fuite de produit toxique, − fuite d'un produit affectant l'environnement.

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1.2

Opérabilité

La recherche de l'amélioration des conditions d'exploitation peut prendre en compte ce qui suit : − la facilité des opérations de démarrage et d'arrêt, − la sécurité du fonctionnement normal, − l'accessibilité des équipements dans les installations, − la maintenabilité des équipements.

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Respect des Réglementations

Du fait des changements rapides de l'environnement opératoire et réglementaire, il faut s'assurer que les exigences locales réglementaires ou apparentées pour effectuer l'identification des dangers et l'évaluation des risques ne sont pas plus élevées que celles qui figurent dans cette spécification. Si les techniques d'étude requises par la Réglementation sont différentes de celle-ci, ce sont les plus contraignantes qui doivent s'appliquer. Généralement, les réglementations locales nécessitent qu'une analyse détaillée des dangers soit menée sur l'installation "telle que construite" et dans les conditions d'exploitation. Selon cette procédure d'analyse de danger, la combinaison de l'étude détaillée de danger et d'exploitation (HAZOP) et de l'analyse de sécurité avant le démarrage doivent satisfaire toutes les exigences réglementaires. 1.4

Documentation

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Lors de la détermination de la documentation nécessaire pour effectuer une analyse de dangers, des besoins particuliers tels que le respect réglementaire, doivent être pris en compte. Un descriptif de rapport typique d'analyse de dangers est présenté à la table 1 plus loin dans cette spécification.

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1.3

2.0

OBJET

L'objet de chaque projet en particulier varie selon les procédés concernés, les exigences réglementaires et les besoins spécifiques. En conséquence, c'est extrêmement important que les responsables du projet et tous les participants à l'étude comprennent clairement l'objet et l'étendue de l'étude dès qu'il est défini, sinon il pourrait en résulter une analyse des dangers inefficace et peut-être incomplète. L'application de la méthode peut être associée à : − un manque de connaissance, − une meilleure utilisation des compétences ou de l'expérience, − un manque de spécification, de règles voire de réglementation,

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− la limitation des risques, − la recherche de progrès.

2.1

Compenser un manque de connaissance

Cette demande correspond aux activités de Recherche et Développement. Elle est liée à : − l'évolution rapide des procédés d'une installation à une autre, − l'extrapolation de taille de petites unités aux dimensions industrielles,

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− l'expérimentation de procédés nouveaux dans l'entreprise, l'expérimentation de technologies nouvelles, dont les usages et les risques sont peu ou mal connus.

Mieux utiliser les compétences

Cette application permet d'intégrer la volonté de communication et d'information des différents intervenants : − coordonner les travaux des spécialistes, − s'assurer du concours effectif et efficace des spécialistes, − permettre de confronter les savoir-faire des experts grâce à une méthode commune.

2.3

Compenser un manque de réglementation

Cette application peut effectivement avoir un sens dans certains pays ou relativement à certaines activités ou produits manipulés du fait de la limitation :

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− des possibilités de vérification des règlements et des normes. Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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− des règles de l'art et des codes, tant pour les procédés que pour les produits,

2.4

Limiter les risques

Cette application correspond à l'attente la plus communément répandue au point d'être parfois intégrée dans les études de danger : − anticipation imaginative ou analogique des dangers, − spéculations sur des interactions hypothétiques, − volonté d'éviter les erreurs et les omissions, − réclamation à temps des informations ou des études complémentaires, − mise au point des modifications nécessaires, − justification et adhésion aux modifications.

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2.5

Etre un facteur de progrès

Cette application correspond au souci d'efficacité et de rationalité des études : − améliorer la fiabilité de l'étude, − traiter de façon exhaustive tous les problèmes de toutes les disciplines, − réduire la durée et le coût de l'analyse, − fournir aux participants des informations et une formation adaptées.

Etendue de l'analyse

L'étendue d'une analyse spécifique de dangers peut se limiter à l'un ou plusieurs des sujets suivants : − le fonctionnement normal seulement, y compris l'arrêt et le démarrage des équipements et l'arrêt et la mise en service des lignes, Modifications are indicated by issue number.

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2.6

− l'ensemble des unités de procédé, y compris les différents cas de marche de design, − les modifications effectuées sur des installations existantes, − la régénération de catalyseur, y compris les phase séquentielles et discontinues, − le stockage de GPL et/ou les installations de chargements de camions, − sauf si l'équipe d'étude envisage une conséquence très grave, les causes d'un seul danger sont passées en revue, − à identité d'équipement, seul un cas typique est étudié. Les sujets suivants sont étudiés séparément :

− les dispositifs de drainage et d'égout, Les modifications sont signalées par l'indice de révision.

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− les circuits d'eau incendie, Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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− les systèmes d'utilités,

− les stockages de charges et de produits, − les circuits de torche(s), − les situations d'urgence, d'arrêt et de démarrage, − les charges, les produits, leur toxicité et/ou leur inflammabilité, − l'environnement opératoire et de maintenance, − les conditions opératoires (température, pression).

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La méthode peut être indistinctement appliquée à : − des processus continus, − des processus discontinus ou séquentiels, − des procédures d'exploitation, des modes opératoires, − des séquences de grafcet ou de logiques, même si l'application la plus courante correspond aux installations à fonctionnement continu.

Actions Envisageables

Les actions que l’on peut prendre pour réduire les dangers sont de quatre ordres : − une modification du procédé, (produits , capacités, ...), − un changement dans la conception, (matériaux, matériels, ...), Modifications are indicated by issue number.

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2.7

− une modification température, ....),

des

conditions

de

fonctionnement

− une modification de la méthode opératoire, (procédures,

du

procédé,

(débit,

stratégies, ...).

Les actions retenues peuvent se classer en deux catégories : − celles qui suppriment la cause, préventives, − celles qui limitent les conséquences, de protection, de secours, curatives, ....

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3.1 Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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3.0 ETUDE DE DANGER ET D'EXPLOITABILITE (HAZOP) Description

L'étude de danger et d'exploitabilité (HAZOP) a été mise au point pour identifier les dangers inhérents aux installations et cerner les problèmes d'exploitation qui peuvent être considérés comme dangereux ou, s'ils ne recèlent pas de danger immédiat, peuvent compromettre l'atteinte de l'intention des concepteurs de l'installation. Ainsi, une étude HAZOP peut mener bien au delà de l'identification des dangers si on le désire. Même si à l'origine, elle a été mise au point pour anticiper l'apparition des dangers et les problèmes d'exploitation d'installations ayant une conception nouvelle, il est apparu utile de l'appliquer à différents stades de la mise en oeuvre d'une installation. Une équipe multidisciplinaire travaille en commun à l'identification des dangers et des problèmes d'exploitation en recherchant des écarts par rapport aux intentions du concepteur. La méthode HAZOP est une analyse formalisée, détaillée et systématique ; c'est de ce fait un outil complet et rigoureux d'analyse de danger.

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Un responsable d'étude, expérimenté dans l'utilisation de la méthode, fait parcourir l'ensemble de l'installation en divisant tout d'abord l'unité en sous ensembles auxquels on peut affecter une fonction ou en systèmes auxquels on peut attribuer une mission.

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Un jeu de "mots guides" est alors appliqué à cet ensemble pour identifier les écarts potentiels provenant des différents paramètres du procédé ou de l'installation. Par exemple, le mot guide "non, ne pas" combiné au paramètre procédé "débit" se traduit par l'écart "pas de débit". L'équipe peut rechercher les causes possibles d'un tel écart, (c'est-à-dire l'arrêt par erreur par l'opérateur d'une pompe qui alimente un circuit de refroidissement d'une capacité) et les conséquences (c'est-à-dire une excursion de pression dans la capacité). Si les causes sont plausibles et si les conséquences sont significatives, on consigne le scénario ainsi que les recommandations ou les dispositions de sauvegarde que l'on compte mettre en place. Mise en Oeuvre et Données Requises

3.2.1

La méthode HAZOP a un rendement optimal du point de vue du coût si elle est mise en oeuvre au moment opportun dans le déroulement du projet. Normalement, la période la plus favorable correspond à la phase d'ingénierie de détail dès que les schémas détaillés sont émis. Le moment privilégié durant la phase d'EPC, Detail Engineering, Procurement & Construction, est une décision relevant de la gestion de projet puisqu'elle prend en compte le risque de différer l'étude pour accéder à des données et des schémas plus précis et complets au delà du délai acceptable pour modifier les installations.

3.2.2

Support d'Etude

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Les Plans de Circulation des Fluides (PCF) correspondants aux P&IDs, Piping & Instrumentation Diagrams, sont les supports les mieux adaptés à l'étude HAZOP. Dès leur première émission après la signature du contrat d'EPC, l'étude peut être lancée. Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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Opportunité de l'étude

L'utilisation des schémas de procédé (Process Flow Sheets) peut convenir lorsque la méthode HAZOP est utilisée comme Analyse Préliminaire de Danger (Preliminary Hazard Analysis, PHA) au tout début d'un projet (pre-FEED, pre- Front End Engineering Design).

3.2.3

Sélection des sous-ensembles

La méthode HAZOP est une analyse "ligne par ligne" puis "équipement par équipement". Elle peut être considérée comme une extension de l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de la Criticité (AMDEC) appliquée à des circuits auxquels on peut attribuer une fonction ou une mission à accomplir.

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La sélection se fait selon la processus suivant : − Sélectionner le premier PCF (P&ID) dans le sens de l'écoulement des fluides, puis les suivants dans leur ordre. − Sur le PCF, sélectionner l'équipement statique le plus important en taille ou de par sa fonction, situé le plus près de la limite du PCF, qui se trouve sur le plus gros circuit représenté.

Cette pratique a pour but de limiter le caractère répétitif et fastidieux du ligne par ligne strict. Systématiquement, les "machines", pompes, compresseurs, éjecteurs, etc ..., font partie intégrante de la ligne. La sélection d'une ligne se fait préférentiellement de capacité à capacité. Modifications are indicated by issue number.

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− S'il y a des recycles internes prépondérants pour le fonctionnement du procédé, intégrer dans l'étude e circuit à partir de la capacité immédiatement en amont, même si cette dernière est représentée sur un autre PCF. It shall not be reproduced or disclosed without its authorisation.

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− Débuter l'analyse du flux le plus important dans le procédé qui transite dans l'équipement précédemment sélectionné.

L'étude HAZOP d'une capacité n'a de sens qu'après avoir achevé celle de toutes les tuyauteries attenantes. L'étude des machines tournantes et d'équipements spécifiques doit se faire avec la méthode AMDEC. 3.3

Composition de l'Equipe

Pour effectuer des études par la méthode HAZOP, une équipe de cinq (5) à sept (7) personnes est souhaitable. Ses membres doivent posséder les compétences techniques suivantes : − Exploitation, − Procédé(s),

− Secrétaire. Les modifications sont signalées par l'indice de révision.

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− Sécurité/Sûreté, Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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− Instrumentation,

Ses membres doivent aussi représenter les organisations suivantes : − Projet, − Ingénierie, − Entreprise Contractante, − Représentant du Propriétaire, sur demande et autant que de besoin. Des spécialistes peuvent participer à l'application de la méthode suivant les spécificités d'équipements, de maintenance, de métallurgie ou selon d'autres considérations. L'ingénierie contractée joue préférentiellement le rôle de secrétaire de séance.

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Dans l'équipe doivent être représentées Compétence et Autorité. Des actions adaptées de prévention et de protection doivent être proposées au cours de la séance d'étude pour réduire ou supprimer les dangers. Mais pour rester efficace, il est indispensable que la décision de réaliser ou de ne pas retenir l'action proposée, soit prise immédiatement par un responsable appartenant à l'équipe pour que l'étude se poursuive en considérant que les modifications sont appliquées. Efforts Requis

La durée et le coût d'une étude HAZOP sont directement liés à la taille et à la complexité du procédé à analyser. En général, l'équipe doit passer une heure sur un sous ensemble. Il y en a de trois (3) à cinq (5) par PCF dans leurs versions récentes. Une unité pétrolière peut comporter de 6 à 20 PCF "Procédé". L'ampleur de l'effort en occupation de personnel peut devenir rapidement considérable ce qui justifie une grande clairvoyance dans le choix et la constitution des sous-ensembles. On peut tenter de réduire la quantité de travail d'étude en : Modifications are indicated by issue number.

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3.4

− utilisant des analogies avec des études précédentes sur des installations similaires, − dupliquant des analyses de circuits équivalents dans la même unité, dédoublement de circuits d'échangeurs, de compression, etc ..., − préparant individuellement l'étude avant de travailler en groupe.

3.5

Résultats et Responsabilité du suivi

Les résultats figurent sur des tableaux où sont consignés, classés par sous-ensembles étudiés :

− l'écart plausible,

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− la liste de ses causes possibles, Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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− le mot guide,

− chaque conséquence relative à la(es) cause(s) − les actions préventives ou de secours proposées et/ou décidées. Des logiciels d'application de la méthode HAZOP facilitent la rédaction des feuilles d'étude. Chaque ligne, colonne vertébrale du sous ensemble étudié est surlignée lorsque son étude est achevée. Le processus de la méthode HAZOP, s'il est rigoureusement appliqué, ne nécessite pas de revenir sur une ligne déjà étudiée. Les recommandations techniques sont qualitatives. S'il est possible en cours de séance d'avoir un ordre de grandeur de coût des dispositions nouvelles demandées, cela facilite la prise de décision.

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Il est de la responsabilité de l'Equipe de Projet de suivre et de promouvoir le suivi de chaque recommandation si la décision n'a pu être prise durant la session de travail. Ceci milite dans le sens d'un étalement des séances dans le temps pour permettre aux décideurs ou aux compétences spécialisées de se prononcer avant de poursuivre l'analyse. 3.6

Rapport Général

− en jaune pour les suppressions,

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− en rouge pour les ajouts ou modifications. Each new issue cancels and replaces the previous one.

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En fin d'étude, un rapport général est émis par le Secrétaire, généralement l'ingénierie contractée. Une Table des Matières typique est présentée dans la TABLE 1. Les fiches d'analyses qu'elles soient manuscrites ou établies à l'aide de logiciels d'assistance à l'application de la méthode doivent y figurer tout autant que les plans dûment surlignés (en bleu ou en vert) et annotés des modifications :

3.7

Gestion de la Modification

Même si la période idéale pour effectuer une étude HAZOP correspond au gel des PCF détaillés, les modifications de conception continuent inévitablement à se produire au cours de la vie de l'installation, à des degrés divers, c'est-à-dire durant les phases suivantes d'ingénierie de détail, de réception des installations, de leur démarrage et enfin au cours de leur vie industrielle. En conséquence, il est de la responsabilité de l'équipe de projet d'abord, puis de la hiérarchie d'exploitation, de faire la chasse à toutes ces modifications ultérieures et de s'assurer qu'elles ont toutes été revues sous l'angle de l'identification des dangers potentiels.

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La technique d'analyse de ces modifications doit être appropriée aux dangers et à la complexité des sous-ensembles mis en causes. Table 1 : Rapport d'Analyse de Dangers Plan-Type Volume I

Volume II

Titre, Noms de l'équipe, Données d'étude Résumé & Synthèse

ANNEXES

Table des Matières I. Introduction, Objet & Objectifs

Annexe A - Dispositions Retenues

II. Procédures d'Etude

Annexe B - Recommandations

III. Recommandations & Conclusions

Annexe C - Feuilles d'Etude

IV. Circuits d'Etudes & Equipements

Annexe D - PCF & Schémas d'Etude

4.0 FORMATION X002652 - WORD 6 - A 107 R0

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4.1

Généralités

Il y a quatre manières principales de formation en matière d’études de danger et d’exploitabilité : − cours d’information aux responsables de haut niveau, − cours pour les membres de l’équipe, − formation du chef d’étude, − formation du secrétaire.

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Les études de danger et d’exploitabilité peuvent aussi être incluses dans un cours général de gestion pour les responsables.

Des cours doivent être dispensés pour que ces responsables de haut niveau aient une compréhension correcte de cette technique, une estimation des cas où on a intérêt à l’utiliser et les benéfices que l’on peut en obtenir en termes de réduction de danger, amélioration des méthodes et une amélioration dans la compétence générale de l’exploitation. Cette formation peut également traiter des aspects des relations humaines de ces études. Il est important d’avoir une politique de non recrimination si des erreurs sont détectées. Côté positif, ces études fournissent une occasion de développement professionnel. Cette formation peut représenter environ une demi-journée. 4.3

Formation des membres de l’équipe

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Cette formation met davantage l’accent sur l’accomplissement réel des études et particulièrement sur l’étape d’examen. Il apparaît possible de diffuser ce cours en une journée et demie ou deux jours, selon le mode d’enseignement et les compétences pratiques des membres. Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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Formation des responsables de haut niveau

Ce peut être aussi une formation informelle sur une équipe sur le point d’éxécuter une étude, si certains membres ne connaissent pas la technique. Elle est diffusée en une ou trois heures par le chef d’étude immédiatement avant de lancer l’étude.

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4.4

Formation du chef d’étude

Les chefs d’étude développent leur capacité à organiser et maîtriser ces études de danger et d’exploitabilité par la combinaison d’une large plage de savoir-faire technique et de commandement, une expérience antérieure comme membre de l’équipe ou comme secrétaire d’étude, suivies par la conduite d’études elles-mêmes sous la tutelle d’un chef d’étude chevronné. En théorie, le chef d’étude devrait posséder la formation et le bagage suivants : − plusieurs années d’expérience en production comme chef de secteur ou ingénieur, − formation et expérience en résolution de problème incluant la formation en méthode d’étude et un savoir-faire de consultant, − lecture exhaustive de documents sur cette technique, − expérience comme membre d’équipe d’étude, Modifications are indicated by issue number.

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− expérience en conception de base,

− expérience comme secrétaire d’équipe d’étude, − expérience comme chef d’étude stagaire sous tutelle.

4.5. Formation du secrétaire Le secrétaire doit avoir une idée de cette technique. En plus, on doit lui donner quelques conseils sur l’enregistrement rapide, mais de façon à immédiatement identifier les sections d’unité référencées, la nature du danger et les circonstances où ils se produisent.

5.1 Les modifications sont signalées par l'indice de révision.

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5.0 RESUME D'ACTIONS

Gel du Design : Etude (HAZOP)

Le but est d'identifier les dangers cachés et les principaux problèmes d'exploitation associés aux sous-ensembles sélectionnés et à l'instrumentation de conduite grâce à une méthode très structurée et complète. L'analyse HAZOP s'effectue lors de la phase du gel de la conception, c'est-à-dire que les PCF détaillés ne subiront plus de modifications dans la suite du déroulement du projet. De façon typique, deux (2) semaines sont nécessaires pour traiter une installation importante. En plus, une semaine supplémentaire du spécialiste Sécurité/Sûreté peut être utile pour la préparation des sessions de travail de toute l'équipe.

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5.2. Pré-Démarrage : Analyse de Sécurité (Gestion de la Modification) Le but est de s'assurer que : − toutes les recommandations et actions proposées lors de précédentes analyses de danger, ont été résolues et documentées, − toutes les modifications de la conception effectuées depuis la dernière analyse de danger, ont été traitées.

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5.3

Etudes sur des unités existantes

Tout en continuant à mettre l’accent sur des unités nouvelles, ce peut être aussi une compréhension des potentialités des dangers d’unités existantes. Ces dernières peuvent fonctionner depuis plusieurs années, être modifiées, dégoulottées plusieurs fois durant leur vie. A moins que toutes ces modifications n’aient été très soigneusement réalisées, elles peuvent avoir compromis les marges de sécurité ou des concepts de sécurités qui se trouvaient dans la conception originale. Les ressources en homme sont forcément limitées ; et de ce fait, on a donc besoin d’une méthode, le jour où une unité existante est selectionnée pour effectuer une étude. Le choix de l’unité peut résulter d’une réaction épidermique à la suite d’incidents, même si une telle réaction est compréhensible, cela ne signifie pas nécessairement que des effectifs limités doivent être dirigés, dans le cas de l’étude de ces unités, sur le danger global le plus important sur cette unité ou sur des unités du même type. De ce fait, on suggère de prendre en compte un certain nombre de facteurs pour justifier cette étude : − un audit de sécurité a dit qu’une étude plus détaillée est souhaitable,

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− des coïncidences ou des accidents anormaux se sont produits, Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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La charge de travail nécessaire pour cette analyse dépend du nombre d'actions ou de recommandations encore "ouvertes" et du nombre de modifications enregistrées depuis la dernière étude HAZOP.

− une procédure de classement type Etude de Danger a montré que telle unité a un fort potentiel de danger, − l’unité doit rester en service pour une longue durée, − il convient d’étudier une unité particulière face à des interactions sur d’autres unités. En prenant des dispositions pour cette étude sur une unité existante, on doit prévoir du temps supplémentaire pour les travaux préparatoires car les schémas de lignes et les procédures opératoires ne sont généralement plus à jour. Plus de soin que d’habitude doit être apporté à l’étape de définition.

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L’équipe donne des recommandations et certaines d’entre elles pourraient se traduire par des modifications significatives de l’unité. Il est important d’être tout à fait clair sur la responsabilité d’agir suite à ces recommandations.

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Aussi, il sera nécessaire de mettre en place un suivi rigoureux et une procédure de contrôle d’avancement. Ceci existe normalement pour un nouveau projet d’importance mais peut ne pas exister avec le même degré de nécessité, quand il s’agit de modifications sur une unité importante.

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ANNEXE I : Questions Relatives aux Exigences de l'Etude HAZOP

I

Préparation de l'étude HAZOP

A. Qui va présenter la revue Procédé lors de l'étude HAZOP ? B. Qui va préparer et mettre à jour les PCF pour l'étude HAZOP ? C. Qui va collecter les rapports d'enquête accidents/incidents et ce depuis quelle date ?

F. Lister toutes les procédures qu'il faudra écrire avant de les inclure dans l'étude HAZOP. Qui est qualifié pour orienter l'écriture de nouvelles procédures ? G. Qui va rassembler les données de maintenance pour la revue HAZOP ? Modifications are indicated by issue number.

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E. Lister toutes les procédures existantes qu'il est prévu de revoir duant l'étude HAZOP. It shall not be reproduced or disclosed without its authorisation.

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D. Lister tous les documents qui seront revus pendant l'étude HAZOP.

II

Etude HAZOP

A. Quel est l'objet proposé de l'étude HAZOP ? Ce qui comprend : 1. Quelles lignes ? 2. Quels produits manipulés ? 3. Quelles parties de l'usine ?

6. Quels stockages ? Les modifications sont signalées par l'indice de révision.

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5. Quels équipements ? Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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4. Quels procédés ?

7. Quelle instrumentation ? 8. Quelles boucles de régulation ? B. Quelles conditions opératoires seront prises en compte . 1. Démarrage 2. Arrêt normal 3. Conditions opératoires typiques 4. Arrêt d'urgence 5. Autres ( à expliciter). C. Quelles mesures de protection peut-on envisager ?

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D. Préparer des imprimés d'enregistrement de revue HAZOP. Définir si toutes les informations évoquées durant la revue HAZOP doivent être consignés ou non, et justifier si ce n'est pas repris. E. Quelle est la composition de l'équipe de revue ? Pour chaque membre faire figurer : 1. Nom 2. Expérience en matière de revue HAZOP 3. Domaine d'expertise principal 5. Expérience dans les procédés à passer en revue Spécifier le responsable d'étude HAZOP. Spécifier le secrétaire d'étude HAZOP. Modifications are indicated by issue number.

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4. Formation initiale

Spécifier l'engagement de chaque membre de s'investir à plein temps, à temps partiel (à préciser) ou suivant besoin. F. Prévoir des réunions de suivi de revue HAZOP. Si oui, indiquer le nombre de réunions prévues. S'il n'y en a qu'une, justifier que les sessions de revue HAZOP pourront s'effectuer sans réunions de suivi. G. Quelles sont les dates prévues de début et de fin de revue HAZOP ? H. Etablir le planning de formation à la revue HAZOP, en prenant en compte : 1. les dates prévues de séances

4. le nom du formateur et ses qualifications Les modifications sont signalées par l'indice de révision.

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3. si l'équipe doit se rendre sur le site ou non Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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2. le nombre d'heures de formation

5. les noms des stagiaires retenus 6. le contenu général de la formation I. Y-a-t-il des supérieurs hiérarchiques prévus assister à cette formation ? Si non, justifier pourquoi ? J. Quelle est la technique de revue HAZOP proposée ? Expliquer le choix d'une technique plutôt qu'une autre et les inconvénients associés. K. Des études de tenue au séisme doivent-elles être ou non intégrées à la revue HAZOP ? L. Qui est chargé d'effectuer le contrôle qualité de la revue HAZOP ? Une personne étrangère à HAZOP peut être requise pour accomplir cette tâche. Spécifier les qualifications exigées de cette personne et le nombre d'heures où elle sera sollicitée. M. Quels sont les évènements extérieurs à introduire durant la revue HAZOP ? X002652 - WORD 6 - A 107 R0

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N. Une revue HAZOP finale est-elle prévue pour estimer les mesures nouvelles de prévention ou de protection, d'instrumentation, etc ... que l'on a conçues ou installées ? O. Spécifier si de nouvelles procédures devont être revues par la méthode HAZOP après finalisation des modifications. Si non, justifier pourquoi.

Analyse de Dangers

A. A-t-on proposé une formule pour estimer les probabilités d'erreur humaine pendant l'analyse préliminaire des dangers ? Expliquer tous les points faibles inhérents à la méthodologie retenue. B. Quels sont les membres prévus pour constituer l'équipe d'analyse des dangers. Inclure ce qui suit : Modifications are indicated by issue number.

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III

1. Nom 2. Expérience en analyse de dangers 3. Domaine principal d'expertise 4. Formation initiale 5. Spécifier l'engagement de chaque membre de s'investir à plein temps, à temps partiel (à préciser) ou suivant besoin.

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C. Qui conduit la revue des mesures de protection et d'application des règles de l'art après l'achèvement de la revue HAZOP ? D. Expliquer si des entrevues d'opérateurs sur le site divent être enteprises pour contribuer à l'estimation des probabilités d'erreur humaine pour l'analyse des dangers. Si oui, sont-elles menées par un spécialiste ou par les membres de l'équipe ? E. Qui va calculer les probabilités d'erreur des opérateurs pour l'analyse des dangers ? F. Dispose-t-on de données de fiabilité des équipements pour effectuer les estimations de l'analyse de dangers ? Si non quelle base de données utilisera-t-on et quels en sont les points faibles ? G. Durant la phase d'analyse des dangers, doit-on mener des analyses par arbres de défaillances ou d'événements ? Si oui, décrire l'étendue de la tâche, y compris une brève description de la technique, qualitative ou quantitative, le nombre et la complexité des arbres. Justifier brièvement le nombre d'arbres. Si l'on ne propose pas d'arbre, le justifier.

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ANNEXE II : Documentation Nécessaire pour effectuer une Etude HAZOP

1

Plans de Circulation des Fluides (PCF) à jour

2

Procédures d'Exploitation

3

Plan d'implantation des principaux équipements (Plot Plan)

4

Carte du site

5

Schémas de Procédé

6

Description du fonctionnement du Procédé

7

Rapports de précédents audits de systèmes équivalents

8

Rapports d'enquêtes accidents/incidents

9

Description de principales régulations et sécurités

10

Points de consigne des régulations principales

11

Descriptif des équipements, capacités, soupapes, ...

12

Rapports d'études HAZOP sur des installations équivalentes.

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SEQUENCE D'ETUDE HAZOP CHOISIR UNE LIGNE CHOISIR UN ECART

PASSER A UN AUTRE ECART

APPLIQUER L'ECART

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CONSIDERER D'AUTRES ECARTS It shall not be reproduced or disclosed without its authorisation.

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NON

NON

Y-AT-IL UN DANGER ? GENE-T-IL L'EXPLOITATION ?

NON

L'OPERATEUR EST-IL AU COURANT DE L'ECART ?

QUELLE MODIFICATION DE PROCEDE LE LUI INDIQUERAT-ELLE ? QUELLE MODIFICATION DE L'INSTALLATION, QUELLES METHODES EVITENT L'ECART , LE RENDENT MOINS POSSIBLE OU LE PROTEGENT DES CONSEQUENCES ?

LE COUT DE LA MODIFICATION EST-IL JUSTIFIE ?

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NON Il ne pourra être copié ni divulgué sans son autorisation.

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CONSIDERER D'AUTRES MODIFICATIONS OU ACCEPTER LE DANGER

OUI / NON ACCORD SUR LES MODIFICATIONS DEFINIR QUI EST RESPONSABLE DE L'ACTION A ENTREPRENDRE S'ASSURER QUE LES ACTIONS ENVISAGEES ONT BIEN ETE PRISES

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AFFAIRE : ......................................................... Date : ..../..../.... Service / Système : .............................................. PLAN : ............................................Page : ....../....... MOT GUIDE

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ECART

CAUSES POSSIBLES

CONSEQUENCES POSSIBLES

ACTIONS REQUISES

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MOTS GUIDES

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SIGNIFICATION

COMMENTAIRES

NON, NE PAS

La négation complète des intentions

Aucune partie des intentions n'est réalisée mais rien d'autre n'apparaît.

PLUS MOINS

Augmentations ou réductions quantitatives Plus long ou plus court Plus haut ou plus bas

Ceci se réfère aux quantités et aux propriétés telles que débits et températures tout autant que des activités telles que CHAUFFER ou REAGIR.

AUSSI BIEN QUE

Une augmentation qualitative

Toutes les intentions de conception de base et d'exploitation sont réalisées simultanément à quelque activité supplémentaire.

PARTIE DE

Une réduction qualitative

INVERSE

L'opposé logique de l'intention

Une partie seulement des intentions est réalisée, certaines ne le sont pas. C'est tout à fait applicable aux activités, par exemple, retour de flux ou réaction chimique. On peut l'appliquer aux substances, par exemple, POISON au lieu de ANTIDOTE, ou isomères optiques D au lieu de L.

AUTRE QUE

Substitution complète Plus tôt ou plus tard Ailleurs

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Aucune partie de l'intention originale n'est réalisée. Quelque chose de tout à fait différent se produit.