8_marzo_2018-_5_semana_tuberias-y-accesorios

Instructor: Ing. Luis Gomez Quispe SEMESTRE

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OBJETIVOS ESPECIFICOS DE  APRENDIZAJE al final de la clase el estudiante:

los tipos de tuberías y accesorios que se usa en las operaciones industriales y su codificación.

Identificará

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OBJETIVOS ESPECIFICOS DE  APRENDIZAJE al final de la clase el estudiante:

los tipos de tuberías y accesorios que se usa en las operaciones industriales y su codificación.

Identificará

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“DEFINICIÓN”

 DEFINICIÓN tuberías  son un sistema formado por tubos, que pueden

• Las

ser de diferentes materiales, que cumplen la función de permitir el transporte de líquidos, gases o sólidos en suspensión (mezclas) en forma eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya selección se realiza de acuerdo a las necesidades de trabajo que se va ha realizar.

DIFERENCIA ENTRE TUBOS Y TUBERÍAS • Las Tuberías  corresponde al conjunto conformado por tubos normalizados, los accesorios, las válvulas, etc; encargados de transportar los gases o líquidos que así lo necesitan.

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DIFERENCIA ENTRE TUBOS Y TUBERÍAS • Mientras que Tubo es aquel producto tubular de sección transversal constante y de material de uso común.

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“DATOS CARACTERISTÍCOS DE TUBERÍAS”

TUBERÍAS INDUSTRIALES • Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia aplicación, pues es por medio de ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc) para optimizar y no limitar los procesos industriales. • Tienen como principal destino la industria de la construcción, la industria eléctrica y la metalmecánica. Dentro de la industria de la construcción, las tuberías son demandadas para la elaboración de estructuras firmes así como para cableado, ventilación, alcantarillado y conducción de aguas blancas y negras. 9

TUBERÍAS INDUSTRIALES

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DATOS CARACTERÍSTICOS PRESIÓN NOMINAL • La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas de presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en operación normal. • La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella condición que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación (“rating”)  más alta de los componentes del sistema de tuberías. 11

DATOS CARACTERÍSTICOS

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DATOS CARACTERÍSTICOS TEMPERATURA NOMINAL • Es la temperatura del metal que representa la condición más severa de presión y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del material de diseño para tuberías son como sigue: componentes de tubería con • Para aislamiento externo, la temperatura del material para diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido contenido. 13

DATOS CARACTERÍSTICOS TEMPERATURA NOMINAL componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos a temperaturas de 32ºF

• Para

(0ºC) y mayores, la temperatura del material para diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido reducida, según los porcentajes de la tabla. • Para temperaturas de fluidos menores de  32ºF (0ºC ), la temperatura del material para el diseño, será la temperatura de diseño del fluido contenido. 14

DATOS CARACTERÍSTICOS TEMPERATURA NOMINAL

Tabla Nº 1 Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento Componente Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados

T% 5

Accesorios bridados Bridas (en línea) Bridas de uniones solapadas Empaquetadura s (en uniones en línea) Pernos (en uniones en línea) Empaquetadura s (en casquetes de válvulas) Pernos (en casquete de válvulas)

10 10 15 10 20 15 30

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DATOS CARACTERÍSTICOS ESPESOR NOMINAL • Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una función de: • El esfuerzo permisible material del tubo

para

el

• Presión de diseño • Diámetro de diseño del tubo • Diámetro de la corrosión y/o erosión

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DATOS CARACTERÍSTICOS DIAMETRO NOMINAL • Diámetro exterior del tubo. Es la medida de un accesorio mediante el cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas.

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DATOS CARACTERÍSTICOS DIAMETRO NOMINAL

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DATOS CARACTERÍSTICOS RESISTENCIA • Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede aportar un determinado accesorio en plena operatividad.

ALEACIÓN • Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho un accesorio de tubería.

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PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida, empaquetaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor  juntas de expansión. a) Establecer   las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas. 20

PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS b)Determinar el diámetro de la tubería, que

depende de las condiciones del proceso: caudal, velocidad y la presión del fluido. c)Seleccionar   los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilización y resistencia. d)Seleccionar las clases de “rating” de bridas y válvulas. e)Cálcular   el espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido. 21

PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS e) Establecer   una configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías .

g) Análizar   los esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios del código a emplear. 22

“TIPOS DE TUBERÍAS”

TUBERIAS METALICAS

TENEMOS: • Tubos de hierro fundido • Tuberías de acero. • Tuberías de cobre. • Tuberías de bronce.

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TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO • Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desagüe, sobretodo cuando la tubería debe estar en contacto directo con la tierra. • Las

tuberías de hierro fundido son largamente utilizados para aguas residuales. 25

TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda emplear:

a)Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y con un recubrimiento mínimo (tapada). b)Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre los límites de resistencia de otros materiales. c)Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente, donde pueden producirse 26 deformaciones importantes.

TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos. e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde la vibración afectaría a otro tipo de materiales. f) Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.

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TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO • La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de hierro fundido es la abrasión, principalmente en tuberías de impulsión. • Para la utilización en redes de alcantarillado, los tubos, deben ser protegidos contra la corrosión interna y externa mediante por lo menos, un revestimiento de cemento. Modernamente, tales revestimientos son ejecutados empleando materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras micro cristalizadas. 28

TUBERÍAS METÁLICAS

TENEMOS: • Tubos de hierro fundido. • Tuberías de acero. • Tuberías de cobre. • Tuberías de bronce.

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TUBERÍAS DE ACERO 

Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites, combustibles y gases. utiliza para altas  Se temperaturas y presiones.  Las tuberías con mayor capacidad condujeron al desarrollo de aceros con un mayor límite de fluencia.

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TUBERÍAS DE ACERO 



Se unen por uniones roscadas, soldadas y con brida. El transporte de gas, petróleo y ácidos requiere de un acero resistente a la corrosión.

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TUBERÍAS METÁLICAS

TENEMOS: • Tubos de hierro fundido. • Tuberías de acero. • Tuberías de cobre. • Tuberías de bronce.

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TUBERÍAS DE COBRE • La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de cobre, ya que es un material ligero, fácil de manipular y que suelda con facilidad. •  Además, sirve para las conducciones tanto de agua fría como de agua caliente. 33

TUBERÍAS DE COBRE Existen básicamente dos tipos de tuberías de cobre: • Tubos de cobre rígido: se presentan en forma de barras rectas de 5 metros. • Tubos de cobre blando o recocido: se venden en rollos de 50 metros. Es un material mucho más moldeable. 34

TUBERÍAS DE COBRE • Las tuberías de cobre se pueden doblar y curvar, y si se hace correctamente se puede incluso evitar la instalación de codos. La tubería se introduce en el interior de un muelle y con una simple presión sobre él, el tubo de cobre se curvará sin deformarse ni aplastarse. 35

TUBERÍAS DE COBRE • El cobre es un metal blando y por lo tanto fácil de cortar. Se puede usar una sierra para metales, aunque, para evitar deformar la tubería y que el corte sea recto y limpio, es preferible usar un corta tubos. • Esta herramienta posee unas ruedecillas que, una vez adaptadas al diámetro del tubo, permiten cortarlo sin esfuerzo y sin temor a hundirlo por la presión.

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TUBERÍAS METÁLICAS

TENEMOS: • Tubos de hierro fundido. • Tuberías de acero. • Tuberías de cobre. • Tuberías de bronce.

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TUBERÍAS DE BRONCE • •

•

Son apropiadas para el suministro de agua. Se debe unir con accesorios de cobre para evitar corrosión galvánica. Su costo es elevado comparado con los demás

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TUBERÍAS NO METÁLICAS TENEMOS: •

Tuberías cerámicas

•

Tuberías de hormigón y hormigón armado

•

Tuberías de poliéster

•

Tuberías de PVC

•

Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno (PP)

de

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TUBERÍAS CERÁMICAS • Los tubos cerámicos son químicamente inertes logrando resistir los ataques químicos corrosivos de las aguas domésticas e industriales. • Poseen una buena resistencia a la abrasión.

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TUBERÍAS CERÁMICAS • Son lisas, con bajos coeficientes de fricción, impermeables y poco atacables por ácidos; son sin embargo las que más se deben controlar y comprobar debido a su fragilidad, permeabilidad por fisuras y por la dificultad de ejecución de sus juntas. 41

TUBERÍAS NO METÁLICAS TENEMOS: •

Tuberías cerámicas

•

Tuberías de hormigón y de hormigón armado

•

Tuberías de poliéster

•

Tuberías de PVC

•

Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno (PP)

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TUBERÍAS DE HORMIGÓN • Los tubos de hormigón, se fabrican en moldes metálicos, empleando hormigones ricos en dosificación de cemento. • Los tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado. • Los tubos pueden ser de

hormigón simple o de hormigón armado. 43

TUBERÍAS DE HORMIGÓN • Las tuberías de hormigón armado deben llevar armaduras de refuerzo solamente cuando se trata de grandes diámetros. • Este tipo de pueden alcanzar un tamaño de diámetro inmenso. 44

TUBERÍAS NO METÁLICAS TENEMOS: •

Tuberías cerámicas

•

Tuberías de hormigón y hormigón armado

•

Tuberías de poliéster

•

Tuberías de PVC

•

Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno (PP)

de

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TUBERÍAS DE POLIÉSTER •   Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos de fibra de vidrio y cargas inertes (arenas, carbonato cálcico, etc.) con secciones de 400 a 1500mm.

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TUBERÍAS DE POLIÉSTER Características: • Tienen una gran solidez y son muy flexibles. • Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera). • Tienen una gran capacidad hidráulica. • Se fabrican con 6 metros de longitud. • Resistentes a la corrosión electrolítica. • No requieren protección catódica o de otro tipo. • Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo. • Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición. 47

TUBERÍAS DE POLIÉSTER Características: • Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto. • Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH. • Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con lodos abrasivos). • Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10. • Resistente a los ataques químicos. • Se pueden almacenar al aire libre sin problemas. • Son muy caros. 48

TUBERÍAS NO METÁLICAS TENEMOS: •

Tuberías cerámicas

•

Tuberías de hormigón y hormigón armado

•

Tuberías de poliéster

•

Tuberías de PVC

•

Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno (PP)

de

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TUBERÍAS DE PVC • Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la industria de plásticos y la facilidad de manipulación de todos los productos fabricados con éste material, hacen que en la actualidad tengan gran aceptación para redes de desagüe, en diámetros pequeños de 6" y 8" ya que para diámetros mayores el costo es muy alto. 50

TUBERÍAS DE PVC • Son de poco peso (Peso específico 1.4 g/cm3). Son inertes a la corrosión por aguas y suelos agresivos. • La superficie interior de los tubos puede considerarse "hidráulicamente lisa". • Baja probabilidad de obstrucciones. • No favorecen el desarrollo de algas ni hongos.

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TUBERÍAS NO METÁLICAS TENEMOS: •

Tuberías cerámicas

•

Tuberías de hormigón y hormigón armado

•

Tuberías de poliéster

•

Tuberías de PVC

•

Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno (PP)

de

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TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO (PP) • Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir, por extrusión, aunque la configuración molecular de ambas es bastante diferente. El polietileno puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta densidad (> 0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los tendidos de las tuberías, deben tenerse en cuenta los esfuerzos que se producen por dilataciones y retracciones. 53

TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO (PP)

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TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO (PP)

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TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO (PP)

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TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO (PP) • Su utilización es recomendada en especial para lanzamientos submarinos ya que resisten el ataque de microorganismos que pueden producir perforaciones en la tubería.

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“CODIFICACIÓN DE COLORES DE TUBERÍAS ”

“CODIFICACIÓN DE TUBERÍAS ”

CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES A TUBERÍAS 

ASME – Normas más usados y publicados: 

ASME B31  –  Normas de Tuberías a Presión:  Requerimientos mínimos para el diseño, materiales, fabricación, construcción, pruebas, e inspección para los sistemas de tuberías (B31.1, B31.3, B31.4, B31.5, B31.8, B31.8, B31.9 y B31.11)



ASME  –  Código Internacional para Calderas y Recipientes a Presión: Reglas de seguridad que controlan el diseño, fabricación, y la inspección de calderas y recipientes a presión.

API - American Pipe Institute  NPS - National Pipe Standard  ASA - American Standard Asociation  ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS 

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

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VÁLVULAS • Son accesorios que se utilizan para regular y controlar el fluido de una tubería. • Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. • Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son:  – Actuador : llamado accionador

 – Cuerpo de la válvula: esta provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma.

o motor, puede ser neumático, eléctrico o hidráulico 74

VÁLVULAS DE COMPUERTA VÁLVULAS DE COMPUERTA

•

Desventajas:

•

Esta válvula efectúa su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y que se mueve verticalmente al flujo del fluido.

•

Es adecuada generalmente para control todo-nada, ya que en posiciones intermedias tiende a bloquearse.

•

Ventajas:

•

•

Presenta muy poca resistencia al flujo de fluido cuando esta en posición de apertura total.

Se requiere mucha fuerza para accionarla.

•  Aplicaciones:

•

Cierre hermético.

•

Bajo costo.

•

Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire

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VÁLVULA DE COMPUERTA

VÁLVULAS DE GLOBO VÁLVULAS DE GLOBO •

Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que cierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.

• • • • • • •

Ventajas Estrangulación eficiente, con mínima erosión. Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas. Control preciso de la circulación. Desventajas: Gran caída de presión. Costo relativo elevado

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Válvula de globo con cuerpo en “Z”

VÁLVULA DE RETENCION VALVULÁS DE RETENCIÓN (CHECK) •La válvula de retención esta destinada a impedir una inversión de la circulación. •La circulación del líquido en el sentido deseado abre la válvula; al invertirse la circulación, se cierra

Ventajas •Puede estar por completo a la vista. •La turbulencia y las presiones dentro de la válvula son muy bajas.

•Hay tres tipos básicos de válvulas de retención: 1) válvulas de retención de columpio, 2) de elevación y 3) de mariposa.

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VÁLVULA DE RETENCION

VÁLVULAS DE BOLA VÁLVULA DE BOLA

Ventajas

•

• Bajo costo. •  Alta capacidad. • Corte bidireccional. • Circulación en línea recta. • Pocas fugas. • Se limpia por si sola. • Poco mantenimiento. • No requiere lubricación. • Tamaño compacto. • Cierre hermético con baja torsión (par).

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto.

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VÁLVULAS DE BOLA

VÁLVULAS DE DIAFRAGMA VÁLVULAS DE DIAFRAGMA •

• • • •

Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.

Desventajas •

Diafragma desgaste.

susceptible

de

•

Elevada torsión al cerrar con la tubería llena

Ventajas

Bajo costo. No tienen empaquetaduras. No hay posibilidad de fugas por el vástago.

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VÁLVULAS DE DIAFRAGMA

ACCESORIOS - BRIDAS • Es el conjunto de piezas• moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una planta de proceso.

Las ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.

BRIDAS • Son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas,

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ACCESORIOS • Tipos Y Características de • Brida ciega. Es una pieza Bridas completamente sólida sin orificio para fluido, y se une • Brida roscada. Son bridas que a las tuberías mediante el pueden ser instaladas sin uso de tornillos, se puede necesidad de soldadura y se colocar conjuntamente con utilizan en líneas con fluidos otro tipo de brida de igual con temperaturas moderadas, diámetro, cara y resistencia. baja presión y poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.

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ACCESORIOS - CODOS CODOS

Tipos de Codos

• Son accesorios de forma curva que se utilizan • Los codos estándar son aquellos que vienen listos para cambiar la para la pre-fabricación de dirección del flujo de las piezas de tuberías y que líneas tantos grados son fundidos en una sola como lo especifiquen los pieza (45º,90º,180º). planos o dibujos de tuberías.

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ACCESORIOS Características • Diámetro.  Es el tamaño o • Junta.  Es el procedimiento medida del orificio del codo que se emplea para pegar entre sus paredes los cuales un codo con otro accesorio existen desde ¼’’ hasta 120’’. (soldable, roscable, embutible). •  Angulo.  Es la existente entre ambos extremos del codo . • Espesores. una normativa o codificación del fabricante determinada por el grosor de la pared del codo. •  Aleación.  Acero al carbono, acero al cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.

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ACCESORIOS - T “ T ” • Son accesorios que se utilizan para efectuar fabricación en líneas de tubería. • Tipos • Diámetros iguales o te de recta • Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual. • Características • Diámetro. Las tes existen en diámetros desde ¼’’  hasta 72’’

• Espesor.  Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada. Acero al •  Aleación.  carbono, acero inoxidable, galvanizado, etc.

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ACCESORIOS - REDUCCION REDUCCIÓN • Son accesorios de forma cónica que se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías. • Tipos • Estándar concéntrica. Se utiliza para disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje. • Estándar excéntrica. Se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.

• Características • Diámetro. Varia desde ¼’’ x 3/8’’. •  Aleación. Acero al carbono, acero al cromo, acero inoxidable, etc.

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ACCESORIOS - EMPAQUETADURAS Empaquetaduras •  Accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en líneas de servicio o plantas en proceso.

• Empaquetadura de asbesto. • Empaquetaduras de goma. • Empaquetaduras grafitadas

• Tipos • Empaquetadura flexitalica. Este tipo de Empaquetadura es de metal. •  Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el empalme con el anillo de acero

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ACCESORIOS - TAPONES TAPONES. • Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros menores. • Tipos • Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.

• Características • Resistencia.  Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras • Junta.  La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces además de las roscas suelen soldarse.

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JUNTAS DE EXPANSION • Disminuyen los esfuerzos debido a las expansiones y compresiones que suceden en distintos tipos de tuberías, disminuyendo así las vibraciones y ruido. • El aislamiento de vibraciones que estos conectores suministran evitan el peligro del “pandeo” “pandeo”   que se provoca en las tuberías. • Fabricados según las especificaciones con elastómeros resistentes a la

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ACCESORIOS - SOPORTES • Brindan apoyo adecuado al sistema de tuberías, ya sea fijo o móvil (por efecto de la dilatación). • Es muy importante evitar el rozamiento de la tubería con el soporte, así como que deben tener la suficiente fuerza para mantener la alineación en todo momento 95

ELEMENTOS DE CONTROL • Los elementos de control son equipos con los que se cuentan para poder medir y controlar el correcto funcionamiento de un sistema de tuberías, detectar una falla inmediatamente y poder corregirla a tiempo.

REGULADOR DE PRESIÓN • Con estos reguladores podemos evitar sobrepresiones que pudieran romper tuberías, emisores etc. Normalmente regulan presiones entre 0,2 y 8 kg/cm 2. 96