8605946-Mec-Pr05 Procedimiento para Prueba Hidrostatica

   

 

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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS

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CONTRATO 8605946 – CONSTRUCCIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS FACILIDADES ASOCIADAS A LAS INICIATIVAS DEL PORTAFOLIO DE INVERSIONES.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS

Descripción

Elaboró

Aprobó  

Versión 0

HUGO FERNEY GENE  

HERLY ÁLVAREZ MARTÍNEZ

REFINERIA DE CARTAGENA

ING. RESIDENTE

COORDINADORA QAQC  QAQC 

Procedimiento vigente desde 10/02/2022

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ÍNDICE 1.  OBJETIVO

......................... ........... ........................... .......................... .......................... .......................... .......................... ........................... ........................... ....................... .......... .......................... ............. ...................... .........3

2.  ALCANCE

........................... .............. .......................... .......................... .......................... ........................... ........................... .......................... .......................... .......................... .......................... ............................ ................. .. 3

   

3.  DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.  DEFINICIÓN DE TERMINOS 5.  RESPONSABILIDADES

 

......................... ........... ............................ ........................... ........................... ........................... .......................... .......................... .......................... .................. ..... 3

 

......................... ........... ........................... .......................... .......................... .......................... .......................... ............................ ............................ .......................... ............... 4

 

......................... ............ ........................... ........................... .......................... .......................... .......................... .......................... ............................ ............................ ....................... ..........4

6.  DESCRIPCIÓN PARA LA EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES ............ .......................... ........................... .......................... .......................... ............................ ................. .. 7  7.  NORMAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ........... ........................ .......................... .......................... .......................... ............... 15  8.  GESTIÓN AMBIENTAL

.......................... ............. .......................... ........................... ........................... .......................... .......................... .......................... .......................... ........................... ...................... ........23

 

9.  RECURSOS TECNICOS

.......................... ............. .......................... .......................... ........................... ........................... .......................... .......................... .......................... .......................... .................... ....... 26

 

10. 

REGISTRO

 

11. 

CONTROL DE CAMBIOS

........................... .............. .......................... ............................ ............................ .......................... .......................... .......................... ........................... ........................... .......................... ...................... .........27

 

........................ ........... .......................... ............................ ............................ .......................... ........................... ........................... .......................... ......................... ............27

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1.  OBJETIVO Este procedimiento define los requisitos y métodos para realizar la prue ba hidrostática de la tubería en los diferentes diámetros y espesores, y se refiere a la limpieza interna, calidad del agua, suministros, prueba de presión, captación y evacuación de agua, necesarias para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo con las normas aplicables y exigidas por ECOPETROL S.A. en el proyecto

2.  ALCANCE Este procedimiento se refiere a la ejecución de la limpieza, calibración y prueba de presión hidrostática, según lo indique la ingeniería, en sistemas de tuberías fabricadas de acuerdo a los códigos ASME B31.3 Procesos Piping. dentro de la ejecución del contrato No. 8605946.

3.  DOCUMENTOS DE REFERENCIA   EDP-ET-118 – 2017 Especificación técnica de construcción para prueba hidrostática de



tubería 

  EDP-ET-126 – 2017 Especificación técnica de construcción para pruebas a presión en

tuberías

  EDP-ET-103 - 2017 especificación técnica de construcc construcción ión para ejecución de tie-ins



  ECP-VIN-P-MET-FT-002 – 2014 Formato ficha técnica de pruebas a presión en sistemas



de tubería   ECP-VIN-P-MET-FT-03 – 2014 Formato lista de verificación para pruebas a presión en



sistemas de tuberías   ECP-VIN-P-MET-FT-005 Formato P-6A Precomisionamiento de Tubería



  ASME B31.3 - 2020 Tubería de proceso



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API RP1110 - 5Ed Prueba de Presión

4.  DEFINICIÓN DE TERMINOS   Prueba Hidrostática: Es definida como la aplicación de presión interna por encima de



la presión normal o máxima de operación de un segmento de la línea, bajo condiciones de no flujo, por un periodo de tiempo, utilizando un líquido como fluido de prueba. De esta manera se garantiza que cuando las tuberías entren en operación, serán capaces de transportar el producto sin fugas.   Fluido de Prueba: La prueba hidrostática debe ser ejecutada con agua.



  Presión de Servicio: Es la máxima presión interna que se presenta con frecuencia en la



tubería durante su operación normal, consideradas las eventuales sobre presiones dinámicas.

  Presión de Diseño: La presión para la cual ha sido proyectada o diseñada la tubería.



Esta presión es obtenida con base en e n la presión de servicio.   Presión de Prueba: La presión a la cual debe ser sometida la tubería o el tramo a ser



ensayado para la verificación de su estanqueidad. No debe ser inferior a 1.5 veces la presión de diseño del tramo de tubería.   Flushing: Limpieza de tubería con agua para remover escombros y suciedad de las



tuberías mediante caudal continúo drenado por facilidades o algún extremo abierto de la línea.    Soplado: Limpieza de tubería con aire inyectado mediante compresor para remover escombros y suciedad de las tuberías mediante caudal de aire continúo.  



5.  RESPONSABILIDADES   El ingeniero residente



- 

Es el responsable de hacer cumplir este procedimiento, coordinar, planificar y remitir los conceptos al supervisor. También deberá divulgar a los ejecutores, los riesgos y controles propios de la actividad y demás recomendaciones del trabajo a ejecutar.

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Deberá ser quien interactúe con el personal de operaciones para coordinar la ejecución de la actividad. - 

Es el responsable para que se ejecuten los requerimientos establecidos en los códigos aplicables, estándares y especificaciones del contratista y que son aplicables al proyecto durante el montaje.

- 

Deberá coordinar las labores entre supervisores y capataces para la realización de las actividades.

- 

Se verificará que el personal involucrado dentro de la actividad tenga las competencias competen cias adecuadas para el desarrollo de la actividad.

- 

-Informar pruebas. a todo el personal de las asignaciones, responsabilidades y requisitos de las

  El Supervisor HSE



- 

Es el encargado de mantener el bienestar de los trabajadores que desarrollen este procedimiento y controlar los impactos ambientales significativos, identificando los riesgos, aspectos e impactos asociados a la labor e implementando las medidas de control necesarias.

- 

Verificará que se encuentre en sitio el permiso de trabajo de la actividad con sus adjuntos.

- 

Realizará monitoreo atmosférico para detectar presencia de gases cuando se realicen actividades dentro de estación.

- 

Responsable que se cumpla todos los procedimientos de seguridad aplicables, asegurar áreas, verificar inspecciones y asegurar la señalización y demarcación de áreas.

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  El supervisor mecánico o tubero, según sea el caso:



- 

Conocer y hacer conocer a todo el personal involucrado en la obra, los procedimientos aplicables para las pruebas de presión en sistemas de tubería. Explicar y comprobar que todo el personal involucrado haya comprendido el AR.

- 

Coordinación de todas las actividades en ejecución.

- 

Inspección de todas las herramientas, equipos mayores y menores, accesorios y todos los materiales a ser utilizados durante la prueba hidrostática en tuberías.

- 

El área de desembarque, recepción, manipulación y almacenamiento de materiales prefabricados está bajo la responsabilidad de los supervisores.

- 

Organizar todos los grupos de trabajo para planificación del AR

- 

Responsable que se cumpla todos los procedimientos de seguridad, AR.

- 

Responsable por comprobar que todo el personal tenga el EPP completo y funcional diariamente

  Ingeniero QA/QC



- 

Responsable por la coordinación satisfactoria de las actividades de calidad

- 

soportando los trabajos de construcción. Debe verificar que los estándares, normas, especificaciones y procedimientos sean cumplidos.

- 

Realizar o supervisar las pruebas e inspecciones exigidas por las normas y códigos.

- 

Velar que para la actividad se cumplan las especificaciones técnicas, plan de inspección de ensayos y procedimiento de prueba hidrostática.

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6.  DESCRIPCIÓN PARA LA EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES 6.1 

OPERACIONES PREVIAS

- 

Verificar que se cuente con el permiso de trabajo debidamente diligenciado y aprobado, así como el respectivo certificado de apoyo y los que apliquen. También se deberá hacer la respectiva divulgación de este procedimiento, junto con el análisis de los riesgos que implica la actividad de prueba de presión.

- 

Alistamiento del personal capacitado y calificado para realizar la operación. Este personal debe estar autorizado por la gestoría.

- 

El personal que va a trabajar en las actividades debe tener la competencia requerida, debe estar autorizado. Ninguna persona debe ingresar al área de trabajo de esta actividad sin ser autorizado, el supervisor de prueba y/o HSE debe hacer la respectiva advertencia y asegurar el tema.

- 

Se informará al dueño del área de la ejecución de la actividad

- 

No se deberán realizar trabajos en simultaneo dentro del área de influencia de la prueba hidrostática

- 

Disposición de un equipo para el trasporte del fluido para el llenado y vertimiento de la línea de flujo se debe ubicar en el punto más bajo. (si son necesarias).

- 

Adecuación del terreno para ubicación del equipo de prueba.

- 

Transporte e instalación del equipo de prueba, se realizará la instalación del equipo en las facilidades de la tubería o de ser necesario se instalará un cabezal de prueba con sus respectivas pruebas.

- 

Para la ubicación del equipo de pruebas o cabezal de pruebas se deberá buscar el punto más bajo pero que se cuente con el fácil acceso al área, se debe ubicar un segundo equipo de presión (manómetro) para una segunda lectura.

- 

Antes de realizar la prueba hidrostática a la tubería y/o facilidades, se debe realizar la liberación por parte del área QA/QC tanto de uniones soldadas como de materiales; no deberá haber pendientes del montaje ni reparaciones pendientes de las inspecciones de fabricación y montaje según el Plan de pruebas y ensayos. SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN MR INGENIEROS SAS Propiedad exclusiva de MR INGENIEROS SAS

   

 

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- 

Deberá contarse con trazabilidad, ensayos no destructivos, prueba hidrostática y registro de aseguramiento de los cabezales de prueba y sus accesorios.

- 

Se debe disponer en campo de los certificados de calibración de los e quipos e instrumentos de seguimiento y medición.

- 

Verificación de presión de prueba de acuerdo a ingeniería (listado de líneas en los documentos APC)

- 

- 

Diligenciamiento ficha técnica prueba hidrostática ECP-VIN-P-MET-FT-002 y ECP-VIN-PMET-FT-03 y aprobación por parte de EL CLIENTE o su representante. Realizar una inspección final de acuerdo a ECP-VIN-P-MET-FT-005 Formato P-6A Precomisionamiento de Tubería.

- 

Se debe tener en cuenta: el diámetro, espesor, tipo de tubería, presión máxima de prueba, diámetro interno y longitud.

- 

El contratista debe contar con la logística para realizar prueba en campo (equipos de comunicación), carpas transporte, señalización etc.

- 

Se deberá verificar los puntos de venteos, se colocarán tapones en la salida de las válvulas donde se retire la Instrumentacion y de ser necesario se instalará venteos provisionales de ser necesario se deberá instalar plataformas y/o andamios.

- 

Se deben definir los límites de prueba de acuerdo con listado de líneas de la ingeniería.

- 

Se realizará una divulgación de las fichas de prueba, actividades y sus diferentes asignaciones durante el proceso a todo el personal involucrado en la actividad. 6.2 

ALISTAMIENTO PRUEBA HIDROSTATICA

- 

Se debe realiza los bloqueos del sistema de acuerdo con los límites del sistema establecidos con anterioridad anterioridad..

- 

Instalar facilidades de llenado en los puntos determinados por el supervisor de la prueba y se aseguraran las mangueras con guayas anti-látigo.

- 

Se realizará proceso de verificación de torqueo en los sistemas a intervenir.

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6.3 

LIMPIEZA INTERIOR Y CALIBRACIÓN DE LA TUBERÍA

TUBERÍA DE TRANSPORTE Previo actividades de limpieza se realizará el adecuado aislamiento y aseguramiento del sistema hacer probado (instalación de colombinas, ciegos con facilidades,

TUBERÍA DE PROCESO La limpieza se garantizará pasando un volumen de agua de 1.5 veces del volumen del sistema a intervenir para así asegurar el desplazamiento de cualquier objeto dentro de la tubería. 6.4 

LLENADO

Nota: Se solicitará permiso de captación de aguas tratadas de estaciones de producción del cliente; en caso de no contar con ese recurso, se adquiere agua con un proveedor local que cumpla con las licencias, permisos y reglamentación sobre el recurso hídrico. En caso de que el cliente autorice la captación de agua de un sistema de facilidades de agua de proceso, se deberá coordinar con ellos el método adecuado a la operación para su debido llenado. Se usará una bomba en la cual se debe tener en cuenta lo siguiente: - 

Verificar que las válvulas se encuentren abiertas para el llenado.

- 

Inspección visual de los equipos a conectar.

- 

Este llenado debe ser de manera continua y a velocidad constante

- 

Se debe asegurar venteos, para efectuar la purga de aire atrapado.

Durante la etapa de llenado se mantendrá abierto el venteo instalado en la cabeza de recibo y/o envío. El proceso de llenado se llevará a cabo de manera continua que se evite la inclusión de aire.

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Al terminar el llenado se debe verificar: Retiro de los tapones del drenaje, limpieza, aplicación de te flón y reemplazado -  Válvulas en posición abierta -  Tubos, mangueras y conexiones apretadas y acopladas. - 

La revisión de las conexiones y fugas se realizará una vez la tubería esté llena de agua. 6.5 

PRESURIZACIÓN

La presurización del tramo se iniciará en condiciones adecuadas para su debida ejecución, Antes de iniciar el período prueba se deberán revisar el fugas en el sistema y si las hay, se corregirán despresuri despresurizando zandode si es necesario, y reiniciando ciclo.

PARA ALCANZAR PRESIÓN DE PRUEBA SE SEGUIRÁN LOS SIGUIENTES PASOS: -

Antes de la prueba, el tapado de las tuberías enterradas debe haberse completado, excepto en los sitios de cabezal de prueba y otras áreas aceptadas por ECOPETROL S.A. Durante las pruebas, las actividades de trabajo a lo largo del tramo de prueba se deben detener y los equipos pesados se deben retirar de la línea.

-

Verificación de un correcto llenado del tramo y cierre del venteo.

-

Verificación de estanqueidad de las conexiones conexiones..

-

Puesta en marcha de la unidad de potencia para arranque y operación de la bomba de alta presión.

-

-

Cierre de venteos colocados en las cabezas de envío y de recepción, operación que se efectuará simultáneamente con la regulación compensada de la bomba hasta una presión especificada en el plan de prueba para la sección de prueba, una vez se llegue a este valor se revisarán las conexiones y se efectuará la comparación de instrumentos con relación al manómetro del equipo. Verificar los medidores de presión para asegurar que están debidamente instalados, asegurando que estén funcionando bien.

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EL CICLO DE PRESURIZACIÓN: -

Para la prueba hidrostática después del llenado, la rata de presurización debe e star en el rango de 10 psig/minuto hasta que alcance el 10% de la presión de prueba y posteriormente aumentar la presurización dependiendo de la curva que se defina. La rata de presurización se debe definir en la ficha técnica, no debe ser superior a 10 psig/min o lo dispuesto en el código que aplique. Es importante considerar la presión de la PSV para que la rata de presión no ocasione apertura de esta.

-

Presurización hasta el 25% de la presión de prueba y sostenimiento durante 15 minutos observando que no haya variaciones de presión.

-

Presurización hasta el 50% de la presión de prueba y sostenimiento durante 15 minutos.

-

Presurización hasta el 75% de la presión de prueba y sostenimiento de ésta por 15 minutos.

-

Presurización hasta la presión de prueba.

-

-

-

Si durante el tiempo de sostenimiento de la presión en cualquiera de los ciclos se detecta una disminución de ésta, se despresurizará la línea hasta una presión igual a la estática y deberá repetirse el ciclo de presurización siempre y cuando los cambios de presión que llegasen a presentarse no puedan ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de la temperatura. Si la anormalidad detectada persiste, la sección se considerará inadmisible para ser probada, hasta tanto sea localizada y corregida la causa que la produjo. Ensayo pulsatorio: Entre las dos últimas lecturas de temperaturas la diferencia no debe superar 1°C. Como se indica en la Figura 1, los puntos en los que se pueden realizar estas verificaciones son al 25%, 50% y 75% de la presión de prueba hidrostática para los que se tienen n periodos de estabilización. Durante este periodo el personal debe permanecer aislado y no se debe exponer por razones de seguridad. Se debe mantener control, verificando constantemente la presión de prueba en los manómetros y aliviando cualquier exceso mayor al 10% que se produzca por expansión térmica, abriendo manualmente los venteos para desalojar el aire previsto y bajar la presión

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-

Prueba “test” de aire: Para los tramos de tubería, en los que existan puntos intermedios ubicados más altos que las cabezas de instrumentación se requiere verificar la existencia de aire en la sección de prueba para lo cual, la cantidad de aire r esidual deberá ser menor al 0.2% del volumen de líquido dentro de la sección.

Figura 1. Ciclo típico de presión-tiempo de una prueba hidrostática.

6.6 

SOSTENIMIENTO DE LA PRESIÓN DE PRUEBA

Inmediatamente después de efectuar el test de aire y se ha despresurizado hasta el 50%, se procede a presurizar hasta el 100%, en este punto se realiza un periodo de estabilización y se procede a la prueba de resistencia. Alcanzada la presión de prueba, ésta se mantendrá durante un periodo de tiempo mínimo de 1/2 hora para líneas enterradas, 4 horas para montajes y tuberías aéreas. Se registrarán los siguientes datos: - 

Temperatura del agua, se registrará cada 15 minutos y será chequeada constantemente

- 

Presión en el cabezal inicial, cabezal final será chequeada durante la estabilización.

- 

Temperatura ambiente, cada 15 minutos.

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Si se detecta una fuga, se realizará una despresurización hasta 0 psi se realizará las correcciones necesarias y presurizará nuevamente, dando comienzo al periodo de la prueba. Si la presión de prueba cae por debajo del valor mínimo aceptado en el punto alto de la sección de prueba, esta será inaceptable y esta sección deberá ser re-presurizada y volverá iniciar toda la prueba.

REGISTRO DE PRUEBA. Debe contar con el registro de la siguiente información: - 

Fecha de prueba.

- 

Duración de la prueba (hora de inicio y fin de la prueba).

- 

Identificación de la sección probada indicando abscisas, punto más alto y bajo.

- 

Medio de prueba, puntos de medición y su localización.

- 

Procedimiento.

- 

Reporte de prueba.

- 

Registro de fallas, fugas o rupturas incluyendo localización de presión, al tiempo de la fuga y ruptura, dimensiones del defecto, fabricante del tubo, como fue reparado

y cualquier otra información adicional. -  Firma del Inspector.

6.7 

DESPRESURIZACIÓN

Una vez finalizada la prueba satisfactoriamente se abrirá gradualmente el venteo hasta igualar la presión del sistema con la presión atmosférica. Esta operación se inicia hasta el 75% de la presión de prueba y se mantiene durante 10 min. Seguidamente se baja hasta el 50% de la presión de prueba y se mantiene durante

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10 minutos. Se repite la operación hasta un 25% y finalmente hasta llegar a la presión atmosférica.

6.8 

VACIADO, VERTIMIENTO Y LIMPIEZA

La disposición final del agua utilizada en la prueba se realizar á de acuerdo a indicaciones dadas por el cliente o su representante en los sitios autorizados por Ecopetrol.

Recomendaciones para finalizar: Realizado la limpieza de las tuberías se garantizará la integridad instalando ciegos en cada uno de los límites de prueba, debidamente torqueados en todas las uniones bridadas que compone el sistema, evitando el ingreso de cualquier material extraño. Verifique que no queden herramientas u objetos extraños en el lugar de trabajo. Informe a su supervisor la finalización de la actividad. Realice orden y aseo en el sitio de trabajo. Retire los equipos y herramientas. Disponga los residuos generados de la actividad en las canecas según su clasificación.   Informe a su supervisor aquellas condiciones sub estándar encontradas en la ejecución de la actividad.



         

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

  Realizar cierre de la actividad y permisos.

Aceptabilidad Se considera aceptada esta actividad cuando las diferentes mediciones cumplen con los parámetros descritos en el presente procedimiento. Cualquier falla debida a materiales defectuosos o proceso constructivo deficiente, debe ser reparada. En caso de falla, la línea será reparada y presionada nuevamente hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria.

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No se deben presentar fugas de fluido en ningún punto del tramo sometido a prueba. La presión de prueba no debe ser inferior a 1.5 veces la presión de diseño del tra mo de tubería. Si la presión de prueba cae por debajo del valor mínimo aceptado en el punto alto de la sección de prueba, esta será inaceptable y esta sección deberá ser re-presurizada y volverá iniciar toda la prueba.

7.  NORMAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO -

-

Antes de dar inicio a las actividades se deberá elaborar y divulgar el Análisis de Riesgos (AR) y cada trabajador firmará el mencionado documento. No se podrán ejecutar actividades que no estén contempladas en el mismo. Se mantendrá en el área de trabajo copia del procedimiento escrito, el mismo será divulgado a los trabajadores involucrado en esta actividad. (Se debe tener un procedimiento específico para la actividad que incluya localización de actividad, esquema de ubicación de equipos y sistema a probar).

-

Antes de iniciar las actividades se deberá firmar el permiso de trabajo por las personas autorizadas para la ejecución de los trabajos.

-

Se debe mantener actualizado el Plan de Evacuación Médica (Medevac).

-

Se debe Verificar las condiciones del área de trabajo. Se dará una charla diaria de 10 minutos al personal involucrado, revelando la naturaleza de las actividades, así como las medidas que deberán ser tomadas para la ejecución segura de las operacion operaciones. es.

-

Cumplir con las normas de seguridad (demarcación del área, avisos, señalización del trazado, señalización de las tuberías enterradas, equipo de seguridad).

-

-

Todo el personal debe poseer los elementos de protección personal (Casco, Botas de seguridad, Overol, Gafas de seguridad, guantes) acordes a las actividades que se desarrollen y desarrolle el trabajador. Disponibilidad de equipo básico de atención de emergencia (Camilla – Botiquín).

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-

Realizar inspección pre operacional a la herramienta, equipos, maquinaria y vehículos a utilizar.

-

Respetar pesos en el manejo de cargas: Carga máxima para levantar 25 kg (Hombre), 12,5 kg (Mujeres). Carga máxima para transportar 50 kg (hombres), 25 kg (Mujeres).

-

Seguir instrucción de trabajo para manipulación de cargas.

-

Si la carga supera los pesos máximos a levantar, se deben utilizar ayudas mecánicas.

-

Se debe inspeccionar el área antes de empezar a ejecutar la actividad.

-

Planear las actividades antes de ejecutarlas.

-

En caso de presentarse lluvias fuertes (rayos), se suspenderán las actividades. Conocer el Plan de atención de emergencias

-

Identificar las rutas de escape.

-

Pausas durante la jornada, calistenia previa al inicio de labores, hidratación permanente.

-

Se mantendrá limpia en todo momento el área de trabajo y eliminar todos los obstáculos que puedan originar riesgos durante el desarrollo de la actividad.

-

Todo residuo generado por causa de esta actividad tal como: papel, cartón, plástico, madera, etc.; será depositado en bolsas plásticas y enviadas al campamento principal

-

en donde serán tratados de acuerdo con el plan de manejo de residuos. Se debe contar con un kit ambiental para minimizar los riesgos de posibles derrames (combustible, aceites, grasas).

-

Se debe realizar un descapote separando la capa vegetal, al finalizar las labores se realizará un reconformado del sito asegurando el cuidado del medio ambiente y del suelo.

-

No intervenir en áreas donde la fauna y la flora sean susceptibles de extinción.

-

Durante la ejecución de los trabajos, se deberá garantizar la aplicación del procedimiento procedimient o evitando en lo posible daño al ambiente y al ecosistema.

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7.1 

SEÑALIZACIÓN

De acuerdo con las personas encargadas de la Seguridad y salud en el trabajo o sus delegados, tanto por parte MR INGENIEROS como de la Interventoría, se establ ecerá un plan de señalización de los sitios escogidos para la realización de las pruebas. Este plan consiste en la colocación de avisos a lo largo de la línea que se va a presionar, para prevenir a las personas ajenas a la actividad Igualmente se señaliza los sitios más críticos, tales como donde están las cabezas de envío y recibo, con cinta de prevención de color amarillo.

INFORMACIÓN Socializar si hay trabajos simultáneos.

ILUMINACIÓN En el sitio de ubicación de la caseta de pruebas se contará con iluminación adecuada en las horas nocturnas. Se utilizará planta estadio para iluminar el área donde se ejecute la actividad si se realiza en horario nocturno.

7.2 

PLAN DE CONTINGENCIA

Todo el personal involucrado en la prueba hidrostática será instruido por el Supervisor HSE sobre los peligros concernientes a la operación con altas presiones de aire y agua. Será nombrado un Ingeniero como responsable de la prueba hidrostática. hidrostáti ca. Este tendrá bajo su responsabilidad asegurar que todo el personal esté totalmente enterado de sus funciones individuales. Durante las operaciones de prueba no se permitirá personal no autorizado a menos de 30 m. de la línea de flujo, se colocarán avisos indicativos indicativ os para advertir a personas ajenas sobre el peligro, esto con mayor demarcación en las inmediaciones de los cabezales de llenado y drenaje.

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En el caso que haya personal durante la prueba, Se contará de un vehículo, el cual permanecerá disponible disponible en caso de una eventualidad eventualidad.. Se tomaran todas las medidas de seguridad necesarias, incluyendo las sugeridas por EL CLIENTE.

7.3 

INSPECCIÓN DEL EQUIPO DE PRUEBA

Las cabezas de prueba deben ser chequeadas por grietas, niples doblados, roscas deformadas u otros daños. Todos los componentes dañados deben ser reparados o reemplazados. Todos los componentes de la cabeza de prueba deben ser identificados con su rango de capacidad. Las cabezas de prueba deben ser soportadas adecuadamente para eliminar momentos de flexión. Las soldaduras de las cabezas de pruebas nuevas deben ser radiografiadas y se deben probar hidrostáticamente a la misma presión especificada para la prueba. Se debe montar un manómetro en el equipo de presurización de tal manera que el operador pueda leer la presión de la línea desde un punto de control. Los equipos de presurización y de registro de prueba no se deben poner juntos con la cabeza de prueba. En caso de uso de registradores de presión y temperatura digital, se verificará sus respectivos certificados de calibración. Verificar el certificado de calibración de la válvula PSV, donde se evidencie que el setting este con un 10% por encima del valo valorr de presión de la prueba. prueba.

Control de factores de riesgo asociados a la actividad Según los riesgos asociados a la actividad, se tendrán en cuenta los siguientes controles para su mitigación:

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PELIGRO (Fuente o Situación)

CONSECUENCIAS

CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos) RESPONSABLE Revisar el área de trabajo, cerrar las válvulas si las hay antes de colocar el cabezal de prueba hidrostática, si es bridado ajustar muy bien los espárragos para no permitir fugas, durante la prueba no se debe permitir que ninguna persona se coloque en el extremo de la línea, colocar avisos de seguridad, delimitar con cinta de señalización el área de la prueba.

FÍSICO: Sistema presurizado accesorios y mangueras bajo presión

heridas graves, lesiones incapacitantes, invalidez

Protectivo: Chequeo preprueba del rating del instrumental y accesorio a utilizar. Cualquier cambio en Residente equipos y en las personas mecánicoinvolucradas en la prueba, deben supervisor-HSE ser reportados al jefe inmediato. Todo equipo, especialmente mangueras, empaques, acoples, blindajes, instrumentos, deben cumplir con estándar de calidad. Revisar indicadores de presión y válvula de alivio, señalizar y demarcar área. Mangueras en buen estado, acoples tipo rápido y bien ajustados con guaya anti látigo. l átigo.

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Locativo: área periférica

Lesiones a personas ajenas a la actividad.

Ubicación de señalización, demarcación de área, se prohíbe el Residente paso de personal ajeno a la mecánicoactividad, no se podrá realizar la supervisor-HSE actividad si el área no se encuentra despejada en su totalidad.

Caídas a nivel, Adecuar áreas de transito buscando resbalones, Todo el atrapamientos y la ruta más segura para los personal-HSE desplazamientos lesiones osteo musculares

Locativo: Transito con superficies Resbalones, irregulares caídas a nivel inferior a 1.50 m Inspección áreas de trabajo atrapamientos y lesiones osteomusculares

Todo el personal-HSE

Carga Física: Carga Lesiones estática Musculares y posición de varices pie, cuclillas, sentado

Pausas durante la jornada, calistenia previa al inicio de labores l abores Todo el

Carga Física: Lesiones Carga Dinámica, Musculares y manejo de Hernias cargas.

Respetar pesos en el manejo de cargas: Carga máxima para levantar 25 kg (Hombre), 12, 5 kg (Mujeres). Carga máxima para transportar 50 kg (hombres), 25 kg (Mujeres). Según instrucción de trabajo para manipulación de cargas ,Si esta medida es superior, se deben utilizar u tilizar ayudas manuales

personal-HSE

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Todo el personal-HSE

   

 

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tales como palancas plataformas y poleas que faciliten la labor

Carga Física: Carga Golpes, cortadas Inspección preoperacional y estática, mensual de las herramientas, no usar HSE Manipulación heridas de contusiones herramientas con anomalías herramientas manuales Preventivo: Atender señales de advertencia. Verificar curso de manejo defensivo de conductores, existencia y vigencia de Conductoresdocumentoss del vehículo y del documento operadoresMecánico: HSE Atropellamiento, conductor, revisión tecno Operación de mecánica, SOAT y otros exigidos por accidente de vehículos ley. Conductor con licencia y (camioneta, tránsito. Golpes, la daño a equipos experiencia, los vehículos deben camión, tener espejos retrovisores, laterales y y a propiedad cama alta, pito de reversa. Señalizar y de Ecopetrol. cama baja, demarcar área. Divulgar políticas de machucones, camión grúa) prevención del alcohol de la atrapamiento empresa y del cliente. Charla seguridad vial. Protectivo: usar cinturón de seguridad. Aplicar velocidades

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permitidas por ley y por el cliente. Todo el No operar equipo sin tener personal-HSE  conocimiento ni experiencia. Aplicar política de prevención de tabaquismo, consumo de bebidas alcohólicas y sustancias s ustancias psicoactivas de la empresa, del cliente y nacional, política de seguridad vial de la empresa y del cliente.

Ambiental: Uso de recursos naturales para la industria

Afectación de Afectación los recursos naturales

Todos los recursos naturales que se necesiten deberán ser comprados y/o captados de sitios autorizados por la autoridad ambiental

Biológicos: Animales Presencia de insectos y ofidios

Mordedura de serpientes, picadura de abejas, avispas, arañas, alacranes

Revisión de las áreas de trabajo, Identificación de personal con alergias, botiquín en sitio Ubicación del punto de encuentro

Ambiental: Generación de residuos Contaminación sólidos y de suelo y/o líquidos fuente de agua industriales e institucionales

Todo el personal-HSE

Todo el personal-HSE

Clasificar y disponer los residuos según los instructivos, Instrucción de trabajo para el manejo y disposición general de residuos institucionales instrucción de trabajo para el Todo el manejo y disposición general de personal-HSE residuos industriales

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8.  GESTIÓN AMBIENTAL Tener en cuenta el análisis de riesgo y la instalación de los respectivos controles. controles.

Verificar la permanencia de orden y aseo en el sitio de trabajo antes, durante y después de la ejecución de actividades.

Dar respectivo cumplimiento al PMA, para este caso a las fichas que apliquen. Se debe realizar el preoperacional livianos, equipos y/o maquinaria pesada requerida por la actividad, con el finde devehículos evitar posibles fugas o derrames.

Ficha: Manejo de residuos sólidos y especiales. e speciales. Para la gestión integral de residuos sólidos se tendrá en cuenta la guía HSE-G-004 - Versión 2, la cual indica la codificación de colores para la separación de los residuos. El almacenamiento se realiza en los puntos ecológicos ubicados en cada frente de trabajo los cuales están conformados por cinco canecas de colores: roja, verde, azul, gris y negra, rotuladas respectivamente según lo indicado por la guía. Para continuar con la etapa de gestión correspondiente, la empresa o receptor autorizado para la custodia del residuo será el encargado e ncargado de realizar la respectiva disposición final.

Selección y separación: La separación y selección de los residuos en la fuente debe realizarse en los puntos de acopio, estos deberán estar ubicados estratégicamente en las áreas operativas y administrativas de ECOPETROL S.A, implementando los recipientes y colores que apliquen según lo generado por la ejecución de obra: para garantizar la calidad de los residuos reciclables y evitar transferir características de peligrosidad a un residuo que no lo es; en este sentido, deben hacer buen uso de las canecas de basura dispuestas en los puntos de acopio, acogiéndose al siguiente código de colores:

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Guía HSE-G-004 - Versión 2.

ALMACENAMIENTO

Se debe garantizar el almacenamiento seguro del residuo tomando todas las medidas necesarias para prevenir cualquier afectación a la salud humana y al ambiente. Realizar un pesaje de los residuos que lleguen al centro de almacenamiento almacenamie nto temporal, con el ánimo de llevar un control más riguroso de la generación de estos en las diferentes áreas. De ser necesario o aplicable, se contará con puntos adicionales de disposición de residuos diferentes a los convencionales.

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Ficha: Manejo de combustibles y lubricantes

Establecer las medidas correspondientes al uso, manejo, almacenamiento y disposición final de combustibles y lubricantes teniendo en cuenta las medidas que apliquen de la ficha mencionada entre las cuales:

Definir un área específica de tanqueo o en caso de que se requiera de almacenamiento temporal de combustibles lejos de fuentes de ignición o que produzcan chispa, contando con la presencia de extintor (es), señalización y kit ambiental.

Ficha: Manejo de residuos líquidos industriales Establecer las medidas correspondientes al uso, manejo, almacenamiento y disposición final de agua industrial tratada utilizada para la prueba hidrostática teniendo en cuenta las medidas que apliquen de la ficha mencionada entre las cuales: Registrar el volumen de agua reutilizada e indicar la actividad donde fue aprovechada, inspecciones, registro fotográfico, registros o actas de mantenimiento y hojas de vida de los equipos. El agua para uso industrial resultante se podrá utilizar para las siguientes actividades: Mezcla de concretos, humectación de materiales durante proceso de movimiento de tierras, pruebas hidrostáticas, hidrostáticas, lavado de tanques y demás facilidades que así lo requieran, además se podrá hacer disposición en las piscinas de las facilidades especificadas.

CONTINGENCIAS



  Realizar simulacros como medida de prevención en caso de emergencia.

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

  En caso de presentarse una emergencia, bajo la supervisión del HSE y Residente se debe

abandonar el área afectada por las rutas de evacuación autorizadas hacia el punto de encuentro.



  Activar el MEDEVAC del área afectada.



  Proceder con el cumplimiento de las instrucciones dadas por el Coordinador HSE y

Residente del área.

9.  RECURSOS TECNICOS PERSONAL

- 

Supervisor mecánico / supervisor de prueba hidrostática

- 

Ayudantes técnicos

- 

Ingeniero residente

- 

Obreros

- 

Tubero.

- 

Profesional QA/QC mecánico

- 

Técnicos en pruebas hidrostáticas certificados (verificar competencias)

MATERIALES Agua para la prueba captada de un sitio autorizado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTASMANO -

Cabezas de prueba: envío y recepción Válvulas de aguja, corte y manometros (accesorios A105, 3000#) SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN MR INGENIEROS SAS Propiedad exclusiva de MR INGENIEROS SAS

   

 

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Manómetros tipo Bourdon

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Bomba de llenado.

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Bomba de presión.

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Mangueras de presión

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Compresor.

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Mesa de prueba.

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Tanque de 10000 galones.

-

Camión grúa Herramienta menor

10. REGISTRO  

Bitácora de reporte diario de obra".

 

8605946-GEN-FT01 Registro fotográfico

 

Anexo 1. VER LISTADO DE LÍNEAS Y PRE SIÓN DE PRUEBA ADJUNTO

11. CONTROL DE CAMBIOS ITEM

FECHA

CAMBIO

VERSION

1

10/02/2022

Creación del document documento o

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