5.Cerramientos Secos

Manual cerramientos secos

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CERRAMIENTOS SECOS

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Cerramientos secos

INDICE INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3 CAPITULO 1 ...................................................................................................... 4 PLACAS DE ROCA DE YESO ...............................................................................................................4 CARACTERÍSTICAS GENERALES: ................................................................................................4 PRESENTACIÓN Y MEDIDAS ..........................................................................................................6 PROCESO CONSTRUCTIVO ............................................................................................................7 VENTAJAS..........................................................................................................................................10 SISTEMA CONSTRUCTIVO “ALDRILLO” ........................................................................................11 CARACTERÍSTICAS GENERALES ...............................................................................................11 PRESENTACIÓN Y MEDIDAS ........................................................................................................11 PROCESO CONSTRUCTIVO ..........................................................................................................12 VENTAJAS..........................................................................................................................................15

CAPITULO 2 .................................................................................................... 16 PLACAS DE CEMENTO HIDROFUGO...............................................................................................16 CARACTERISTICAS GENERALES ...............................................................................................16 PROCESO CONSTRUCTIVO ..........................................................................................................16 PRESENTACION ...............................................................................................................................19 VENTAJAS..........................................................................................................................................20 DESVENTAJAS..................................................................................................................................20

CAPITULO 3 .................................................................................................... 21 PLANCHAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO CON DOBLE MALLA DE ACERO Y REVOQUE PROYECTADO...................................................................................................................21 CARACTERISTICAS GENERALES ...............................................................................................21 PROCESO CONSTRUCTUVO.........................................................................................................22 PRESENTACION ...............................................................................................................................23 VENTAJAS..........................................................................................................................................23 DESVENTAJAS..................................................................................................................................23

CAPITULO 4 .................................................................................................... 24 PAREDES DE LADRILLO DE VIDRIO ...............................................................................................24 CARACTERÍSTICAS GENERALES ...............................................................................................24 PROCESO CONSTRUCTIVO ..........................................................................................................25

CAPITULO 5 .................................................................................................... 28 PLACAS DE POLIETILENO PRENSADAS CON TERMINACION ALUMINIZADA....................28 CARACTERISTICAS GENERALES ...............................................................................................28 PROCESO CONSTRUCTIVO ..........................................................................................................28 PRESENTACION ...............................................................................................................................29 VENTAJAS..........................................................................................................................................30 DESVENTAJAS..................................................................................................................................31

CAPITULO 6 .................................................................................................... 32

Cerramientos secos SISTEMA DE PLACAS DE CEMENTO CURADO EN AUTOCLVE CON IMPRESIÓN SIMIL MADERA. .................................................................................................................................................32 CARACTERÍSTICAS GENERALES ...............................................................................................32 PRESENTACIÓN Y MEDIDAS ........................................................................................................33 PROCESO CONSTRUCTIVO ..........................................................................................................33 VENTAJAS..........................................................................................................................................35

CAPITULO 7 .................................................................................................... 36 FACHADAS VENTILADAS ...................................................................................................................36 CARACTERISTICAS GENERALES ...............................................................................................36 PROCESO CONSTRUCTIVO ..........................................................................................................37 PRESENTACION ...............................................................................................................................38 VENTAJAS..........................................................................................................................................39

LISTA DE PRECIOS........................................................................................ 40 BIBLIOGRAFIA ..................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

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CERRAMIENTOS SECOS

INTRODUCCION Con el paso del tiempo, el precio de la mano de obra se encareció en relación a los materiales. Lo cual promovió intentos para reducir los costos a través de la introducción de nuevas técnicas y de nuevos materiales que buscan la reducción del gasto en la mano de obra. Desde los años 60 hasta la actualidad los costos de la construcción han aumentado considerablemente. Para cambiar esta tendencia se han intentado implementar procesos más rápidos y eficientes, para lograr una mayor industrialización. El sistema de construcción en seco tiene múltiples ventajas sobre la albañilería tradicional, ya que es fácil de ejecutar, rápido, limpio y sumamente práctico. Por lo tanto reduce los plazos de obra, posee excelente calidad de terminación y elimina las mezclas húmedas Es una tecnología que se aplica en construcciones residenciales, oficinas, escuelas, hospitales, centros comerciales, etc. La incorporación de nuevos sistemas constructivos llevan a la necesidad de describir los diferentes métodos constructivos, su aplicación, su colocación, etc. Por lo tanto es lo que nos planteamos para los siguientes capítulos.

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CAPITULO 1 PLACAS DE ROCA DE YESO

CARACTERÍSTICAS GENERALES: Composición y presentación: Formadas por un núcleo de yeso bihidratado, revestido en ambas caras con papel de celulosa especial. Se fabrican en distintos tipos y espesores, siendo el estándar de 1,20 m de ancho por 2,40 m de largo. Resistencia: Debido a su composición, las placas contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia a la flexión de las paredes. Los ensayos de paredes comprenden pruebas de impacto sobre probeta vertical (norma IRAM 11.595), realizados en el INTI. Aislación térmica: Con la incorporación de aislantes térmicos al sistema se pueden cumplir las más variadas exigencias. Coeficiente de conductividad térmica de las placas = 0,38 kcal/m h ºC. Propiedades acústicas: Excelente aislación acústica en comparación con otros materiales tradicionales, teniendo en cuenta su reducido peso. Comportamiento ante la acción del fuego: el agua contenida en la composición del núcleo de yeso retarda la acción del fuego. Las placas clasifican como “Material de muy baja propagación de llama” (Clase RE2), según ensayos bajo Normas IRAM 11.910-1-3 en el INTI CECON. Resistencia al fuego de paredes: ensayos realizados bajo Normas 11.949 Y 11.950 EN EL inti cecon. Revestimiento sobre adhesivo Las placas se fijan a la superficie a revestir con Adhesivo. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas. (ver Fig.1) · Si el revestimiento se realizará en un local seco, las placas a utilizar serán tipo Estándar, de 12.5mm ó 15mm de espesor.

Cerramientos secos · Si se trata de un revestimiento en un local húmedo, las placas a utilizar deberán ser tipo Resistentes a la Humedad, de 12.5mm ó 15mm.

Revestimiento sobre perfiles omega Las placas se atornillan sobre perfiles Omega de chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U500-243:2004, los cuales se fijan a la pared a revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. · Si el revestimiento se realizará en un local seco, las placas a utilizar serán tipo Estándar, de 12.5mm ó 15mm de espesor. · Si se trata de un revestimiento en un local húmedo, las placas a utilizar deberán ser tipo Resistentes a la Humedad, de 12.5mm ó 15mm.

Revestimiento sobre estructura Las placas se atornillan sobre una estructura de perfiles tipo Solera y Montante chapa de acero zincada por inmersión en caliente y fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared a revestir, es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura. · Si el revestimiento se realizará en un local seco, las placas a utilizar serán tipo Estándar, de 12.5mm ó 15mm de espesor. · Si se trata de un revestimiento en un local húmedo o por el interior del mismo existe pasaje de instalaciones sanitarias, las placas a utilizar deberán ser tipo Resistentes a la Humedad, de 12.5mm ó 15mm.

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PRESENTACIÓN Y MEDIDAS Las placas se fabrican en distintos tipos y espesores, en función de su uso: Estandar de 9,5 mm y 12,5 mm: cielorrasos en locales secos y húmedos. Estandar de 12,5 mm y 15 mm: paredes y revestimientos en locales secos. Resistente a la humedad 12,5 mm y 15 mm: paredes y revestimientos en locales húmedos. Resistente al fuego 12,5 mm y 15 mm: paredes y revestimientos en sectores con requisitos de alta resistencia al fuego. Pared simple: Formada por una estructura metálica compuesta por soleras de 70 mm y montantes de 69 mm, colocados cada 40 cm o 48 cm. Sobre ambas caras de esta estructura se atornillará una placa.se utilizan como paredes interiores dentro de una misma unidad funcional. Pared doble: Sobre ambas caras de una pared simples se adiciona una placa. Se utilizan como paredes interiores divisorias de dos unidades funcionales, para aumentar la aislación acústica o la resistencia al fuego. Media pared: Sobre una sola cara de la estructura se atornillará una placa. Se utilizan como cerramientos de conductos, revestimientos con aislaciones, etc.

Cerramientos secos PROCESO CONSTRUCTIVO 1) Una vez definida la posición de la futura pared, márquela sobre el piso con la ayuda de una tiza y línea.

2) Fije una solera de 70 mm sobre el piso y repita esta operación sobre el techo manteniendo la verticalidad con la plomada. Para ello, utilice fijaciones tipo tarugo plástico Nº 8 y el tornillo correspondiente, colocándolos cada 40 cm.

3) Corte los montantes de 69 mm de acuerdo a la altura de la pared deseada. Calcule aproximadamente 1 cm menos que la separación entre piso y cielorraso.

Cerramientos secos 4) Ubique verticalmente los montantes de 69 mm, cada 40 cm, dentro de las soleras inferior y superior, fijándolos a éstas con tornillos T1. Si la pared alojara instalaciones, utilice las perforaciones de los perfiles montantes para realizar el tendido de las cañerías antes del emplacado.

5) Una vez armada la estructura, usted podrá colocar las placas de yeso. Para fijarlas a los perfiles montantes, utilice tornillos T2 colocándolos cada 30 cm y a 10/15 cm en los bordes de placas (juntas) que coinciden con el perfil montante. Las placas se colocan en sentido horizontal, trabándolas entre sí. Recuerde dejar una separación entre la placa y el piso de 1,5 cm utilizando como guía un trozo de placa que luego se retirará. La colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija.

Corte de placas 1. Corte de las placas: Las placas se pueden cortar a la medida que se desee, utilizando para ello una trincheta: 1º Paso: Corte del papel de la cara expuesta. Colocar la placa sobre una superficie plana, limpia y seca. Marcar con cinta métrica y lápiz sobre la cara que quedará a la vista (cara con rebaje) la medida a cortar. Con la ayuda de una escuadra o regla metálica y una trincheta, cortar el papel de la superficie.

Cerramientos secos 2º Paso: Quiebre del núcleo de yeso. Apoyar la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o sobre la estiba de placas y, presionando ligeramente, quebrar el núcleo de yeso de la placa. 3º Paso: Corte del papel de la cara posterior. Se da vuelta la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de quiebre, utilizando la trincheta. 2. Cortes en L o en U: Si el corte a realizar no fuera continuo en todo el largo o ancho de la placa (corte en L o en U), se deberá utilizar un serrucho de mano para los primeros cortes, realizando el último corte de acuerdo a los pasos anteriormente descriptos. 3. Eliminación de rebabas: Si fuera necesario, repasar el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o pasando suavemente una lija gruesa o un refilador. 4. Perforación de las placas: Las pequeñas aberturas para cajas de luz conexiones de artefactos u otros usos, se podrán realizar con la ayuda de un serruchín. Importante! Nunca se debe intentar arrancar el papel de la superficie de la placa por ningún motivo, esto alteraría su resistencia mecánica. ¿Se puede revestir con cerámicos una pared? Las superficies construidas con placas son aptas para recibir cualquier tipo de terminación. Para realizar un revestimiento cerámico se utilizará adhesivo cementicio, no siendo necesario humedecer previamente la superficie. Si bien la superficie recibirá un revestimiento, se deberá realizar el tomado de juntas entre placas con Masilla y cinta de papel microperforado. ¿Cómo se debe preparar la superficie antes de pintar? En aquellas zonas donde sea necesario, se podrá lijar suavemente con lija fina al agua, procurando no dañar el papel de la superficie de la placa ni la cinta de papel de las juntas. Para el acabado con pinturas látex, se recomienda la aplicación de una primera mano de sellador, no siendo necesario realizar el enduído total de la superficie. Si se aplicarán pinturas satinadas, sintéticas o epoxi, al igual que si la superficie recibirá iluminación rasante, se recomienda realizar un masillado total con Masilla, aplicándola en dos manos, como enduido de toda la superficie. Una vez realizado este masillado total, se aplicará el sellador recomendado para el tipo de pintura elegido. ¿Cuándo se debe construir un revestimiento sobre perfil omega y cuando un revestimiento sobre adhesivo? En el caso de revestir una pared fuera de plomo o con superficie irregular, es recomendable optar por un Revestimiento sobre Adhesivo. Esta solución permitirá corregir las imperfecciones, mientras que un revestimiento sobre Perfiles Omega copiaría cualquier defecto de la pared.

Cerramientos secos En caso de que la pared a revestir esté construida a plomo y no presente irregularidades en su superficie, se podrá optar por cualquiera de las dos soluciones.

VENTAJAS • • • • •

Racionalidad constructiva con eliminación de mezclas húmedas. Resistencia al fuego. Programabilidad de la aislación térmica y acústica. Reducción de plazo de obra. Facilidad en el pasaje de instalaciones.

El sistema de construcción en seco se utiliza en la Argentina hace más de dos décadas, ofreciendo múltiples ventajas con respecto a la construcción tradicional, imponiéndose en el mercado por su tecnología, rapidez, economía y calidad. Las soluciones del sistema están diseñadas para satisfacer los requerimientos de resistencia a los esfuerzos, aislamiento acústica, térmica y resistencia al fuego, mediante la construcción de paredes, cielorrasos y revestimientos, con estructura de perfiles de acero galvanizado sobre la cual se atornillan placas de yeso.

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SISTEMA CONSTRUCTIVO “ALDRILLO”

CARACTERÍSTICAS GENERALES El sistema constructivo Aldrillo es la mejor solución para realizar paredes interiores en todo tipo de ambientes. Está formado por bloques sólidos de yeso, machihembrados, lo que permite un perfecto encastre entre los mismos. Sus caras son planas y pulidas; una vez dadas las dos manos de Terminación, la superficie queda lista para pintar.

PRESENTACIÓN Y MEDIDAS Pallets de 36 unidades protegidos con film plástico. Elementos que componen el sistema: Bloque de yeso Aldrillo Adhesivo Enduído de terminación Set de juntas y cinta de papel. Material Bloque Aldrillo 8 cm Adhesivo Enduído terminación Set de juntas Cinta de papel

Unidad Unidad Bolsas de 25 kg. Bolsas de 25 kg Paquete de 12 unidades Rollo x 150 m.

Mano de obra Obrero especializado: 15 a 20 m2/día

Consumo/m2 3.00 bloques 2.50 kg. 1.50 kg. 0.10 set 1.50 m/m2

Cerramientos secos PROCESO CONSTRUCTIVO 1) Colocar junta de poliestireno lateralmente y hardboard sobre piso nivelado.

2) Colocar primer bloque con adhesivo contra la junta de polietileno Aplomar el bloque.

3) Colocar bloques de la primera hilera sobre junta de hardboard sin adhesivo. Golpear con masa de goma para encastrar.

Cerramientos secos 4)

Cortar los bloques con serrucho de dientes altos.

5) Colocar trabada la segunda hilera de bloques. Retirar excedentes de adhesivo entre bloques.

6) Los marcos deben colocarse con anterioridad. Los bloques se introducen en las jambas.

Cerramientos secos 7) Junta elástica en la unión con losa. Tapado de junta elástica con cinta de papel. Solución del dintel.

8)

Canaleteado para instalaciones.

9)

Tapado de canaletas con adhesivo y enduido final con terminación.

Cerramientos secos VENTAJAS • • • • • • •

Menor costo que la pared tradicional Se elimina la elaboración de mezclas Gran velocidad de ejecución No se ejecutan revoques Excelentes propiedades ignífugas Menor peso que la pared de ladrillo Listo para pintar a los 5días

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CAPITULO 2 PLACAS DE CEMENTO HIDROFUGO CARACTERISTICAS GENERALES Este sistema constructivo consiste en elementos modulares formados por láminas de fibrocemento hidrofugadas por las dos caras con productos a base de silicona, esto hace que las láminas sean impermeables y sean resistentes a la humedad Está conformado por una estructura de perfiles livianos de acero a los cuales se desfijan las láminas de fibrocemento. Las láminas son fabricadas con una mezcla de cemento Pórtland reforzado con fibras de celulosa mineralizada. La estructura del sistema puede ser con perfiles de madera, de acero o de lámina galvanizada. Las láminas de fibrocemento pueden usarse en viviendas, construcciones de carácter público, comercial, institucional, etc. COMPONENTES: Estructuras de soporte: Perfiles elaborados de acero galvanizado con perforaciones que permiten el paso de las tuberías. Fijaciones: Tornillos HL para ensamble de la estructura de lamina galvanizada y tornillos de PH para fijación a estructura de acero. Tornillos autorroscantes para unir los canales horizontales a la losa de cimentación y tornillos con cabeza de trompeta que se utilizan para unir láminas. Accesorios: Masillas y pegantes para solucionar las uniones y acabados.

PROCESO CONSTRUCTIVO Modulación en Obra: Se debe empezar con el despiece de la obra en planos, cada modulo es numerado. Replanteo: Sobre la losa de cimentación se debe replantear el contorno de todos los muros para más adelante colocar los canales horizontales. Se deben localizar las aberturas de los muros para colocar las puertas.

Cerramientos secos Cimentación y anclaje: La cimentación que se utiliza en prefabricada en forma de “U” donde la lámina es apoyada y anclada con una capa de mortero. Este tipo de cimentación debe ser impermeabilizada. Entre el cimiento y el canal horizontal se debe colocar un sello de hule o sellador flexible para evitar filtraciones de agua.

Colocación de Perfiles de Acero: Una vez que se han colocado los canales horizontales en la cimentación, se hace el armado de la estructura vertical y el perfil superior, en el suelo y luego se levanta el marco y se arriostra con un perfil provisional. A continuación se aploma y se nivela vertical y horizontalmente la estructura, para luego hacer la instalación de las láminas.

Levantamiento de estructura:

Cerramientos secos Instalaciones: Las instalaciones son fijadas a unas estructuras de soporte que se colocan entra perfiles metálicos. Los perfiles verticales son troquelados con el fin de dejar orificios por los cuales puedan pasar las instalaciones.

Colocación de las Láminas: Las láminas se aseguran a toda la estructura por medio de tormillos a una distancia mínima de 1,5 cm. del borde de la lámina.

Ajustes y Acabados: Las láminas tienen una superficie lisa. Antes de aplicar los acabados se debe aplicar un imprimante, rellenar las juntas y arreglar las irregularidades superficiales.

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PRESENTACION Placa: Se comercializan en espesores de 14 y 17mm para cerramientos exteriores. En formatos de 1220mm x 2440mm (equivalentes a 4 y 8 pies) y de 1220mm x 3050mm.

Perfiles Galvanizados: Amplia gama de perfiles figurados en frío y suficientes para ensamblar las estructuras de apoyo en los entrepisos.

Fijaciones: Tornillos de acero galvanizado, cabeza hexagonal, punta se broca y cabeza extraplana. Accesorios: Cintas antivibración y pegantes.

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VENTAJAS • • • • • • • • •

Son ideales para ser usadas en zonas de alto trancito, expuestas a alto riesgo de deterjo. Sistema constructivo liviano lo que brinda rapidez constructiva. Resistente a la humedad, insectos y hongos. Incombustible. Buen aislante eléctrico. Fácil de trabajar. Limpio y seco. Buen comportamiento térmico, gracias al espacio que existe entre las dos láminas. Si se desea tener un mejor aislamiento térmico se puede colocar entre las láminas, un elemento aislante. las laminas presentan un aceptable grado de aislamiento del ruido.

DESVENTAJAS • •

- A pesar de que el sistema no requiere de mano de obra especializada es necesario proporcionarle un entrenamiento previo, puesto que se trata de un sistema novedoso que muchos desconocen. - A pesar de ser un sistema económico no tiene muy buena aceptación por parte de los usuarios.

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CAPITULO 3 PLANCHAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO CON DOBLE MALLA DE ACERO Y REVOQUE PROYECTADO

CARACTERISTICAS GENERALES Este sistema constructivo esta formado por una placa de poliestireno Expandido (EPS) de densidad 25Kg/m3, entre una malla electro soldada espacial. Esta malla esta compuesta por dos mallas de acero galvanizado de 3.4mm, interconectada entre si por conectores perpendiculares de acero de 3.0mm de diámetro, construyendo de esta manera la malla tipo celosía que conforma el panel.

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PROCESO CONSTRUCTIVO En cuanto al montaje los paneles se aploman y se colocan uno a continuación del otro a través del solape de sus mallas, creando una continuidad estructural hasta alcanzar la longitud deseada, a continuación se termina el panel in situ con la aplicación del hormigón proyectado en ambas caras, lo que lo convierte en un elemento constructivo que le permite trabajar de forma vertical como paredes portantes y divisorias.

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PRESENTACION Mallas con alambres de conformación nervurada (Acindar) • Línea Maxi. Paneles de 2,15m x 6m (sup. 12,9m2). • Línea Mini. Paneles de 2m x 3m (sup. 6m2)

VENTAJAS • • • • •

Permiten una evolución de la prefabricación de rápida construcción de edificios, Ensamble rápido en obra, El panel sin hormigonar tiene un peso aproximado de 3Kg/m3, lo que permite que pueda ser transladado por una o dos personas, Excelente aislamiento térmico y acústico ya que el polietileno expandido utilizado en los paneles, busca frenar la pérdida d o ganancia del calor de una vivienda o edificación, permitiendo así el ahorro de energía,

DESVENTAJAS •

Los costos constituyen uno de los factores que gravitan en mayor medida para que se utilicen en general en las construcciones de vivienda de interés social.

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CAPITULO 4 PAREDES DE LADRILLO DE VIDRIO

CARACTERÍSTICAS GENERALES Las paredes de ladrillo de vidrio se construyen a partir de ladrillos de vidrio individuales unidos, utilizando morteros de cemento o se producen como elementos prefabricados. Las paredes de ladrillo de vidrio no son paredes que soportan carga; por lo tanto, es esencial durante la construcción asegurar que no están sujetas a ninguna carga que no sea su propio peso. Deben conectarse a los elementos estructurales adyacentes de tal manera de protegerlas contra pesos forzosos. Por esta razón deben proveerse juntas de dilatación y de deslizamiento y cuya función no debe ser ocultada por otros materiales u obra en construcción (Ej. Revoque) Para paredes grandes de ladrillo de vidrio, se deben proporcionar juntas de dilatación vertical adicionales cada 6 metros de longitud y/o juntas de deslizamiento horizontales adicionales para paredes cuyas alturas superen los 6 metros. Los rieles metálicos de sección en canal de aluminio o de acero, pero sin secciones transversales cónicas, se adecuan como piezas de montaje para las paredes de ladrillo de vidrio. El corte transversal mínimo de los rieles para ladrillos de vidrio de 8 cm de espesor es 50/90/50 x 3 mm, y para bloques de 10 cm de espesor es de 50/108/50 x 3 mm.

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PROCESO CONSTRUCTIVO • Con excepción de su propio peso muerto, un ladrillo de vidrio no puede llevar cargas verticales (una pared de ladrillos de vidrio de 1 m² y 80 mm de espesor pesa, aproximadamente, 100kg). Para prevenir fuerzas restringentes externas del edificio, deben ser colocadas alrededor de toda la pared del ladrillo de vidrio, juntas de deslizamiento. Instalar lateralmente las juntas de expansión. • Los ladrillos de vidrio siempre deben ser visibles completamente y no deben quedar cubiertos por elementos estructurales. Al colocar el primer ladrillo, tener en cuenta los niveles correspondientes de base y altura, dejando una tolerancia de 10 mm de cada lado. Considerar que la medida del paño armado de ladrillos de vidrio, es la suma de los ladrillos más sus juntas.

• Posibilidades de conectar una pared de ladrillo de vidrio

Empalmar a pared abierta

Perfiles en forma de "U"

Con reducción interna y externa

Abertura de pared de albañilería

• Las estructuras de soporte para la pared de ladrillo de vidrio deben ser aseguradas con firmeza (distancia de agujeros taladrados, como máximo, de 50 cm). Para el esfuerzo de la base, bordes laterales y superiores, recomendamos dos varillas de acero en cada una. En cada junta horizontal una varilla de acero, alternando adentro y afuera y en cada tercer junta vertical, también alternando, una varilla de acero. Todas las varillas de acero deben ser guiadas hasta los bordes. Cuidar que las varillas no tengan contacto con los ladrillos de vidrio. • Garantizar que el mortero de albañilería no esté demasiado húmedo cuando se aplique. La construcción de paredes rectas vidriadas se simplifica usando el espaciador con el cual se logra siempre la misma distancia entre bloques (1 cm.). El espaciador garantiza una perfecta colocación. • Sellar las juntas de conexión de la pared de ladrillo de vidrio lo mismo que las juntas de conexión de la estructura, con un sellador a base de siliconas. Revestir las áreas con un imprimidor primero, si fuera necesario.

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Espaciador Vitroblock

“Vitroblock” Ladrillos incoloros 26 modelos diferentes

“Vitroblock” Ladrillos color 30 colores diferentes

“

Vitroblock” Ladrillos Decoración

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Ladrillos alta seguridad Alto impacto Logra la más alta clasificación de resistencia al proyectil

Ladrillos contra incendio Los ladrillos contra incendio son elementos de construcción que están compuestos por bloques verticales unidos entre sí. Estos bloques permiten el paso de la luz e impiden la propagación del humo y las llamas por el tiempo establecido.

Ladrillos especiales Tabiques

Ventilación Este ladrillo permite realizar un muro vidriado con ventilación.

Esquineros Además, bloques especiales para resolución de esquinas en ángulos de 60º y135º.

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CAPITULO 5 PLACAS DE POLIETILENO PRENSADAS CON TERMINACION ALUMINIZADA

CARACTERISTICAS GENERALES El panel se compone de dos láminas de Aluminio y un núcleo central de polietileno. Se trata de un panel caracterizado por su gran planitud, por la posibilidad de sus grandes dimensiones, así como por su capacidad de adaptación a las formas y despieces más diversos, gracias a la posibilidad de sus procesos de manipulación. Se aplica para el revestimiento de fachadas de interiores entre otras cosas. Este panel es rígido, resistente a los golpes, a la rotura, a la presión, al doblado, etc. Esto es lo ultimo en tecnología, y le da un toque de elegancia a las fachadas.

PROCESO CONSTRUCTIVO Fácil y rápido de mecanizar y montar, Sistemas de sujeción - Remachado - Pinzado con doble omega - Bandejas colgadas - Bandeja atornillada

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PRESENTACION Espesor: 3mm(para interiores) y 4,6 mm (para exteriores) Anchos: 1.000- 1.016-1.270-1.300-1.524-1.530 y 1.575 mm Largos: máximo 8.000 mm Ofrece amplia variedad de colores como ser: blanco, gris, azul, rojo entre los mas usados y son de dos dimensiones para exteriores de 4mm y para interiores de 3mm esto es lo ultimo en tecnología, y le da un toque de elegancia a las fachadas.

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VENTAJAS • Ligereza unida a una alta resistencia a la rotura. • Planitud del panel. • Resistencia a la intemperie. (Tiene gran durabilidad, manteniendo el brillo y los colores por muchos años). • Amortiguación de las vibraciones. • Limpieza y mantenimiento simples, es repelente del polvo. • Suministro en grandes dimensiones (hasta 1.500 mm. x 8.000 mm.). • Diversidad de acabados. • Gran facilidad de manipulación. • Mejora considerablemente el aislamiento acústico. DESVENTAJAS • No es un material de aislamiento térmico debido a su espesor y su núcleo homogéneo

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CAPITULO 6 SISTEMA DE PLACAS DE CEMENTO CURADO EN AUTOCLAVE CON IMPRESIÓN SIMIL MADERA

CARACTERÍSTICAS GENERALES Es un exclusivo revestimiento de cemento con textura madera el cual permite ser usado en construcciones nuevas como en fachadas existentes, brindando inigualables beneficios estéticos. Gracias a sus propiedades tecnológicas y estéticas, este sistema es un producto ideal para materializar revestimientos exteriores de alta calidad e imagen final. Esta producido en base a una mezcla homogénea de cemento, cuarzo y fibras de celulosa seleccionadas, fraguado en autoclave, proceso que garantiza una excelente estabilidad dimensional, obteniendo un revestimiento apto para ser aplicado en las condiciones climáticas mas desfavorables manteniendo una alta performance. Superboard Siding es la opción para obras que requieren un revestimiento con la calidez estética de la madera, y con las ventajas de trabajar con un producto cementicio. Es un material inalterable, resistente a hongos e insectos, incombustible, ideal para ser aplicado en los más diversos estilos arquitectónicos como así también en emprendimientos tanto comerciales como residenciales. El sistema se compone mediante la fijación de tablas de cemento de 3.66 m de largo por 0.19 m de alto superpuestas 3 cm entre sí, las cuales poseen dos opciones de terminación superficial – textura madera o lisa – otorgando una imagen distinguida y moderna.

Fachadas y paredes Permite renovar fachadas existentes, construir edificios nuevos, optimizando tiempo y materiales, logrando resultado esperando sin limitaciones de diseño, dando forma a los requerimientos mas exigentes en obras de toda envergadura. Para innovar la imagen se pueden utilizar bordes biselados.

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PRESENTACIÓN Y MEDIDAS PRODUCTO

ESPESOR (mm)

LARGO (mm)

ANCHO (mm)

PESO (kg)

Superboard Siding Cedar

6 8 8 10

3 660 3 660 3 660 2 400

190 190 190 100

10 13 13 10

Superboard Siding Liso Faja de terminación Superboard

CONSUMO (unid/m2) 1.72 Variable

PLACAS Medidas • 1.20 m x 2.40 m (6, 8, 10 y 15 mm) • 1.20 m x 1.20 m (10 mm) • 0.60 m x 0.60 m (10 mm) Espesores • 6 mm: cielorrasos exteriores paredes en zonas húmedas. • 8 mm: cielorrasos y revestimientos exteriores, bajo techos. • 10 mm: fachadas, revestimientos y cerramientos exteriores. • 15 mm: entrepisos.

PROCESO CONSTRUCTIVO La estructura de soporte estará compuesta por perfiles de acero galvanizado tipo “omega” de calibre 20 (0.93 mm) o listones de madera de 2” x 1” si el sistema constructivo tipo “frame”, en ambos casos la separación a eje de los mismos debe ser 0.40 m. Antes de colocar la primer placa, se deberá colocar un listón de inicio de 5 cm, para generar la inclinación característica del revestimiento. Comenzar instalando de abajo hacia arriba y de un extremo hacia el otro, siguiendo el sentido horizontal, fijándolas solamente en la parte superior a una distancia no menor del borde de 1.5 cm mediante tornillos autofresantes 8 x 32 mm o clavos según sea perfiles o madera. Evitar dejar juntas continuas alineadas. Las placas se cortan con una amoladora provista de un disco diamantado. Verificar siempre la correcta alineación y plomo del revestimiento y su estructura de soporte. Las placas se deben superponer 3 cm una sobre la otra. Las uniones verticales entre placas se pueden realizar a tope o dejando una separación de 6 mm entre sí, tomándola con un sellador acrílico y siempre deben coincidir con un perfil de apoyo. Superboard Siding permite la aplicación de los mas variados tipo de pinturas o barnices, dependiendo esto si se desea una terminación pareja o patinada símil madera.

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TERMINACIONES Y ENCUENTROS Encuentro en esquina a inglete Se realiza mediante el corte del extremo visto del siding en doble ángulo inclinado uniendo las placas en el filo visto. Se recomienda terminar el encuentro con un sellador acrílico.

Encuentro en esquina con fajas o molduras Este tipo de encuentros se realiza mediante la fijación de las fajas de terminación Superboard de 0.10 x 2.40 m x 10 mm de espesor, de un lado y del otro, tanto en esquina externas como internas. La concavidad generada se cubre con masilla.

Cerramientos secos Encuentro con puertas y ventanas Perimetralmente a los vanos, se colocan las fajas de terminación Superboard de 0.10 x 2.40 m x 10 mm siguiendo las mismas instrucciones que para el encuentro en esquina.

VENTAJAS • • • • • • •

Resistente a la humedad Incombustible Fácil de pintar Instalación simple y versátil Excelente durabilidad No se pudre ni se oxida Resistente a golpes e impactos.

Cerramientos secos

CAPITULO 7 FACHADAS VENTILADAS

CARACTERISTICAS GENERALES El revestimiento exterior que ejerce de escudo protector de la estructura básica del edificio, impidiendo el desgaste de los materiales de interior. La fachada ventilada esta formada por: 1- MURO DE OBRA: Una hoja de cerramiento interior que se apoya directamente en la estructura del edificio. Su misión es la de garantizar el cierre del espacio interior y a su vez servir de soporte estabilizador de la hoja de cerramiento exterior gracias a las llaves que unen ambas hojas. 2- AISLANTE CONTINUO: Un material aislante térmico, que en caso de ser necesario se debe colocar adosado a la hoja interior del cerramiento. Una cámara de aire ventilada y continua en toda la fachada, cuya misión es la de cerrar el paso del agua desde la hoja exterior a la interior y evacuar la humedad gracias a su continua ventilación. Su espesor oscila entre 3 y 10 cm. 3- ESTRUCTURA METALICA 4- GRESS: Una hoja exterior continua, que no se apoya directamente en la estructura del edificio. Esta hoja exterior debe ser absolutamente libre. Su misión constructiva principal es la de formar la cámara mediante un muro, generalmente de 1/2 pie de ladrillo cara vista que define la imagen exterior del edificio.

Cerramientos secos

1. Muro de obra: Cerramiento básico del edificio. Apoyo para la estructura metálica. 2. Aislante continúo: Mejora el aislamiento térmico del edificio, reforzado además por la cámara de aire. 3. Estructura metálica: Sobre este elemento, el revestimiento es mecánicamente fijado. El apoyo horizontal continuo de las piezas de gres impiden la rotura de las mismas. 4. Gres gran formato: Cara exterior del edificio, forma la cámara de aire. PROCESO CONSTRUCTIVO El cerramiento se construye desde dentro hacia afuera. Primero se realiza la hoja interior, apoyada en la estructura, así como los premarcos de los huecos. A continuación se coloca el aislamiento térmico que envolverá al edificio, quedando protegidos también los elementos estructurales. Solo las llaves de fijación de la hoja exterior deben asomar a través del material aislante. Por último se ejecuta la hoja exterior, se debe tener en cuenta su alta exposición a las variaciones térmicas. Por ello dicha hoja no debe tener ninguna conexión rígida con el edificio, y se construirá con las juntas necesarias para asegurar que se deforma libremente sin fisurarse. Con respecto a la ubicación de las carpinterías, estas pueden tener posiciones diferentes: En el Interior: La carpintería es solidaria con la hoja interior y envuelta por un marco que asegura la evacuación del agua hacia el exterior sin que pueda introducirse en la cámara. En el Medio: Esta es la posición correcta, introduciendo el premarco en la cámara de aire y asegurando la rígida unión con la hoja interior. Se facilita el cierre estanco de la cámara de aire gracias a su sellado con la hoja exterior. Existen premarcos específicos para resolver esta situación.

Cerramientos secos

PRESENTACION MEDIDAS: 70 x 24 x 5 cm. y 60 x 30 x 2.5 cm. (consultar otras medidas)

Cerramientos secos

VENTAJAS • Ahorro en los costos de acondicionamiento tanto en meses cálidos como fríos. Impide la transmisión térmica entre el interior y el exterior de la fachada. • Mejora la acústica. La acción de acondicionamiento térmico que produce la ventilación cruzada se acompaña con el aislamiento de las piezas de gres y del material aislante sobre el cerramiento básico • Permite la sustitución de piezas. No es necesario el mantenimiento de la fachada. Mejora además el tiempo de colocación en obra. • Protección frente a lluvias, excelente estanqueidad. Además la cámara de aire dispersa la humedad remanente, disminuyendo a cero las posibilidades de filtraciones por humedad. • Las piezas de gres del revestimiento aseguran una durabilidad estética ilimitada. Es un sistema ideal para rehabilitación de edificios. • El revestimiento exterior ejerce de escudo protector de la estructura básica del edificio, impidiendo el desgaste de los materiales.

Cerramientos secos

Lista de precios Ladrillos de vidrio………………………………… Desde $13,50 c/u Tabique simple espesor total 9,5 cm. Estructura de chapa galvanizada, con montantes cada 48 cm. Solera inferior y superior de 70 mm. Placa normal 15 mm…………………………….m2…..$42,.01(incluye mano de obra) Idem con aislación de lana de vidrio……………m2…..$47,40 Medio tabique espesor total 8,5 cm…………….m2…..$28,92 Pared divisoria de unidades funcionales espesor total 12 cm. Doble placa de 15 mm en ambas caras. Montantes cada 40 cm. Solera 70 mm inferior y superior……….m2…..$62,05 Placa de roca de yeso 12,5 mm(1,20x2,40) c/u……….$21,72 Placa de roca de yeso 9,5 mm(1,20x2,40)c/u…………$20,30 Placa de roca de yeso 15 mm(1,20x2,40)c/u………….$27,74 Placa de roca de yeso resistente a la humedad 12,5 mm(1,20x2,40)c/u……..$31,64 Placa de roca de yeso resistente al fuego 12,5 mm(1,20x2,40)c/u……………$25,80 Placa texturada (0,60x1,20)c/u………………………….$8,30 Montante acero galvanizado 69 mm……………………$7,25 Solera acero galvanizado 70 mm……………………….$6,90 Cantonera de chapa………………………………………$4,40 Angulo ajuste………………………………………………$2,09 Perfil omega……………………………………………….$4,76 Masilla (30 kg)…………………………………………….$53,12

Cerramientos secos Masilla (15 kg)…………………………………………….$29,30 Cinta de papel(152 m)……………………………………$16,94 Cinta tramada(91 m)………………………………………$21,50 Tornillos T1 con mecha(500u)……………………………$16,10 Tornillos T2 con mecha(500u)……………………………$13,70