5 Conclusiones

CONCLUSIONES

1. El control de calidad aplicado a cada etapa del proceso de fabricación contribuye a realizar un trabajo más eficiente y sin errores, ya que el supervisor de calidad es el encargado de realizar las pruebas necesarias para la liberación y envió a obra del elemento fabricado.

2. La aplicación del control de calidad, realizando todas las pruebas necesarias en los procedimientos de fabricación acelera en proceso de fabricación sin errores.

3. Los ensayos por placas radiográficas y ultrasonido deben ser aplicados al 100% de las soldaduras de penetración total.

4. La inspección mediante el empleo del ensayo no destructivo por líquidos penetrantes permite detectar y localizar discontinuidades en la soldadura de juntas expuestas en la superficie.

5. La inspección para el arenado de elementos, el grado de preparación de superficie del acero previa a la aplicación de la pintura debe

efectuarse según norma SSPC-SP6: limpieza con chorro abrasivo comercial, del Steel Structure Painting Council.

6. Para verificar constantemente que las áreas de la obra donde laboran los trabajadores, cumplan con un minimo de medidas de seguridad, es necesaria la realización de inspecciones, que permitan detectar cualquier falla que pueda acarrear algún tipo de accidente.

7. El dossier de calidad es él resultado del control y seguimiento del proyecto el cual queda documentado en los registros de inspección y compilado en el mismo, para ser entregado al cliente en la culminación del proyecto.

RECOMENDACIONES

1. El area de control de calidad deberá verificar las características de la materia prima y/o insumos cuando este ingrese a planta.

2. El control de calidad revisara los planos de los elementos y verificara que correspondan a los elementos físicos a inspeccionar.

3. Verificar los certificados de calidad y los electrodos revestidos con los que se estén realizando los procesos de soldadura.

4. Al realizar las calificaciones, control de calidad deberá verificar que los procesos de soldadura se lleven a cabo con los procedimientos y soldadores calificados y seleccionados para este proyecto.

5. La técnica de líquidos penetrantes debe aplicarse sobre la superficie de la pieza a inspeccionar, un líquido de impregnación que por sus características

de

capilaridad

discontinuidades existentes.

debe

introducirse

en

las

6. Si al area de control de calidad encuentra una NO CONFORMIDAD, deberá informar de inmediato a producción y lo registrara en el formato F/QC/NC-01, marcar el elemento para evitar su uso y hacer el seguimiento correspondiente hasta el levantamiento de la NO CONFORMIDAD.

7. Una vez por semana realizar un informe sobre el mantenimiento del plan de contingencia, teniendo en cuenta las posibles modificaciones que se pudieran hacer.

BIBLIOGRAFIA

1. GUSTIN E. y J. DIEHL. “Estructuras Metálicas”. Editores Técnicos Asociados SA Barcelona, 1980.

2. MARIA GRACIELA FRATELLI. Diseño de Estructuras Estados Limites LRFD.

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8. TEXTOS BACA Gabriel; Formulación y Evaluación de Proyectos” McGraw-Hill; México – 2005.

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10. JACK C. MC., “Diseño de Estructuras metálicas”

11. “Catalogo Tradisa”

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