4S-10.01 Simons FRP Structures

 

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CONTENIDO DEL ESTÁNDAR DE DISEÑO 4S-10.01 SECCIÓN

1. 2.

ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN CÓDIGOS, NORMAS Y REFERENCIAS

3. 3.1 3.2 3.3

REQUERIMIENTOS GENERALES Lista de materiales Dibujo de la tienda Pruebas de de re rendimiento

4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

Materiales Resinas Aditivos de resina Mater ateria ialles de refu efuerzo erzo de fi fibra de vviidr drio io Mater ateria ialles de reves evesttim imiient ento ssiint ntét étiicos cos Pasta de resina

5. 5.1 5.2 5.2.6 5.3 5.3.1 5.3. 5.3.22 5.4 5.5 5.5.8 5. 5.5. 5.99 5.6 5.6

LAMINADO DE FRP Construcción Transatlántico Resina para el Liner   Laminados Es Estructurales Construcción en en ma mano Co Cons nstr truc ucci ción ón de de la bob bobin inaa de dell fi fila lame ment ntoo Acaba abado ddee su superficies exteri eriores Uniones a tope Resina para juntas Sumi Sumini nist stro ro de mate materi rial al pa para ra ju junt ntas as de cam campo po Ap Apar arie ienc ncia ia,, man manoo ddee oobr braa y co cond ndic ició iónn ddee la la tie tiend ndaa

6.

TOLERANCIAS DI DIMENSIONALES

7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.4 7.5

MÉTODOS DE PRUEBAS FÍSICAS Y MECÁNICAS Dureza Contenido de vidrio Propie Propiedad dades es fís física icass ddel el revest revestimi imient entoo iint ntern ernoo y lam lamin inado adoss m mold oldead eados os por contac contacto to Prop Propie ieda dade dess de dell fi fila lame ment ntoo de de lami lamina nado doss es estr truc uctu tura rale less Prueba ebas de Fugas Hidrostáticas

8.

REPARACIÓN DE SECCIONES DAÑADOS

9.

MARCAS DE IDENTIFICACIÓN

10.

INSPECCIÓN

11.

ENVÍ ENVÍO, O, MA MANI NIP PULAC ULACIÓ IÓN NY A ALM LMA ACE CEN NAM AMIE IEN NTO.

12 12..

JUNT JUNTAS AS DE CAMP CAMPO O DE FRP FRP - ESPE ESPECI CIFI FICA CACI CION ONES ES DE IN INST STAL ALAC ACIÓ IÓN N

FABRICACIÓN FABRICA CIÓN Y ESPECIFICACIONES DE INSTALAC INSTALACIÓN IÓN PARA ESTRUCTURAS DE FRP  Norma de diseño

4S-10.01

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EXPEDIDA POR  PROPAC PROYECTO NO. HOJA 1 DE 27 Rdo. Proyecto FECHA DE P.Healy APPR. PROBLEMA DEPTO GENÉRICO K.Serenius 22 de febrero de 2001 APPR. APPR. FECHA Y: \ PROYECTO \ 1800 \ documentos \ Estandares \ 00 - STD.PROPAC \ piping \ 4s \ 4S-10.01.DOC

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1.

ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN

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1.1.

Esta especificaci especificación ón rregula egula la fabri fabricación cación e instala instalación ción de ttuberí uberías as ddee po poliést liéster er re reforza forzado do con fibra fibra de vidr vidrio io y Estructuras (referidas más adelante como FRP), fabricadas por moldeo por contacto (colocación manual y filamento).  procesos de bobinado). bobinado).

1.2 1.2..

El pr propó opósit sitoo de est estaa espe especif cifica icació ciónn es est establ ablecer ecer eestá stánda ndares res m míni ínimos mos acep aceptab tables les ppara ara llaa fabr fabrica icació ciónn y Instalación de estructuras de FRP.

1.3 1.3..

Si un fa fabri brican cante te tom tomaa exce excepci pcione oness a cualq cualquie uierr req requis uisito ito de de esta espec especifi ificaci cación, ón, ddebe eberá rá dec declar lararl arloo en su of ofert ertaa y Hacer propuestas alternativas apropiadas.

1.4 1.4..

La fa fabri bricac cación ión e iinst nstala alació ciónn del pprod roduct uctoo de esta esta Nor Norma ma pu puede ede rrequ equeri erirr el us usoo de mat materi eriale aless y equ equipo iposs que  podría ser peligroso peligroso Este documento nnoo pretende abordar ttodos odos los aspectos de seg seguridad uridad asociados con su uso. Cualquier persona que use este Estándar tiene la responsabilidad de consultar con los fabricantes de materiales constituyentes. y otras autoridades apropiadas para establecer prácticas apropiadas de salud y seguridad en conjunto con Cualquier requisito reglamentario aplicable existente antes de su uso.

2.

CÓDIGOS, NORMAS Y REFERENCIAS Las siguientes publicaciones son aplicables a esta Norma.

2.1.

Códigos locales

2. 2.2. 2.

Mé Méto todo doss AST ASTM M ppar araa ppro roba barr lami lamina nado doss y comp compon onen ente tess ddee F FRP RP:: D635 D638 D648 D695

Inflamabilidad Propiedades de tracción Distorsión de calor  Propiedades de compresión

D757 D790 D2583 D2584

Inflamabilidad Propiedades flexurales Dureza Barcol Pérdida De Ignición (Contenido De Vidr Vidrio) io)

2.3.

Defi Definició niciónn de términos términos para plást plásticos icos refor reforzados zados,, tal tal como como ssee pu public blicóó en la Secció Secciónn 3 de C CAN AN / CGSB CGSB-41.2 -41.22-93 2-93..

3.

REQUERIMIENTOS GENERALES

3.1.

Listado de de M Maateriales Los fabricantes deberán presentar, junto con su cotización, una lista de todos los materiales componentes que pretenden utilizar para Fabricación del pedido citado. Esta lista incluirá resinas, catalizadores y promotores; luz ultravioleta inhibidores Agentes tixotrópicos tixotrópicos de teñido y partición, etc .; y todos los materiales de refuerzo. Deberá indicar el fabricante, y el nombre y marcas de identificación del producto.

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3.2.

Dibujo de la tienda Después de recibir un pedido para la fabricación de cualquier producto de FRP (incluidos tubos, bridas y accesorios), el el fabricante deberá presentar un dibujo de fabricación (3 copias), y que el Ingeniero lo revise antes de comenzando el trabajo. Después de que el dibujo haya sido aceptado como satisfactorio, se suministrará una sepia. Se requieren planos de fabricación para todos los productos de FRP, y deberán mostrar las dimensiones, ubicación del campo Juntas, números de carrete, espesor de pared, construcción laminada y sistemas de resina. Sepias marcadas de Los dibujos del ingeniero son aceptables.

3.3.

Pruebas de rendimiento

3.3.1.. 3.3.1

El Ingeni Ingeniero ero puede soli solicitar citar que el fabric fabricante ante reali realice ce prueba pruebass mec mecánicas ánicas o qu química ímicass par paraa verificar la calidad de los laminados o estructuras de FRP y el cumplimiento de los requisitos de estos  presupuesto.

3.3.2.. 3.3.2

Resul Resultado tadoss de las pprueba ruebass reali realizadas zadas ccomo omo par parte te de lo loss programas programas rrutin utinarios arios ddee contr control ol de calidad calidad ddel el fab fabrican ricante te o la resina resina El fabricante puede ser aceptable.

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3.3.3.. 3.3.3

El ing ingenier enieroo puede puede selecc selecciona ionarr cualq cualquier uier ar artícul tículoo de un pedid pedidoo para pprueba rueba,, duran durante te o des después pués ddee la fabricació fabricación. n.

3.3.4.. 3.3.4

Los pr procedi ocedimient mientos os de pr prueba ueba se serán rán esp especifi ecificados cados ppor or el In Ingeni geniero ero y se realiz realizarán arán de aacuerd cuerdoo con llaa Secció Secciónn 7 o segú segúnn especificaciones ASTM apropiadas. Otras pruebas especiales pueden ser acordadas por el Ingeniero y el fabricante.

3.3.5.. 3.3.5

Si los re result sultados ados de la lass prueb pruebas as están dentro dentro ddee los requ requisit isitos os de esta es especif pecificació icación, n, el fabricant fabricantee recibirá recibirá un pag pagoo por hor hora. a. tarifas por mano de obra, las tarifas por unidad cotizadas para productos FRP y costo por todos los materiales y equipos auxiliares.

3.3.6.. 3.3.6

Si los re result sultados ados de la lass prueb pruebas as no cumplen cumplen con llos os requ requisit isitos os de esta es especif pecificaci icación, ón, tod todos os los cos costos tos incurri incurridos dos y todos todos los costos costos para para Los materiales utilizados serán por cuenta del fabricante.

3.3.7.. 3.3.7

Si hay al alguna guna fa falla lla en cua cualqui lquiera era de las tuberí tuberías, as, bri bridas, das, acc accesori esorios os o juntas, juntas, todo todo el ped pedido ido cub cubiert iertoo por est estaa prueb pruebaa deberá se ser  r  rechazado, y ninguna parte del mismo se enviará a menos me nos que se realicen dos pruebas adicionales en los materiales de ese pedido, nuevamente Seleccionado por el Ingeniero, resultará satisfactorio.

3.3.8.. 3.3.8

Las dos pruebas adicionales, incluidos todos los materiales, serán a cargo del fabricante. Los res resulta ultados dos de llaa prueb pruebaa de con conteni tenido do de vi vidrio drio ddescrit escritos os en la Secció Secciónn 7.2 se eenvia nviarán rán al Ingeni Ingeniero, ero, si se soli solicita. cita. Se realizarán pruebas para cada tipo de construcción, colocación manual y devanado de filamento.

3.3.9.. 3.3.9

Las pru pruebas ebas real realizada izadass por lab laborato oratorios rios iindepe ndependie ndientes ntes pu pueden eden ser es especif pecificadas icadas por por el Ing Ingenier enieroo en cualquier cualquier mo momento mento.. Esos costos costos ser serán án  pagado por el Comprador Comprador directamente.

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4.

Materiales

4.1.

Resinas

4.1.1.. 4.1.1

El tip tipoo de resina resina o un unaa resin resinaa part particula icularr se ajustarán ajustarán a lo esp especifi ecificado cado en las Ho Hojas jas de cl clasifi asificació caciónn de tub tuberías erías o dibujos de detalle.

4.1.2.. 4.1.2

Los si sistemas stemas de curado curado (cat (catalizad alizadores ores y promo promotores tores)) deben deben ser lo loss especifica especificados dos o recomen recomendados dados por el fabri fabricante cante ddee la resi resina. na.

4.1.3.. 4.1.3

Cuan Cuando do su fabri fabricante cante haya ssumini uministrad stradoo resina resina co conn un cconte ontenido nido ópti óptimo mo de monómeros monómeros para uuso so no normal, rmal, no se agregará estireno u otro monómero, excepto por pequeños ajustes de viscosidad. Tales adiciones normalmente no será superior al 5% en peso, y será se rá coherente con el fabricante del fabricante de resina. recomendaciones

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4.1 4.1.4. .4.

TABLA ABLA P PAR ARA A APLI APLICAC CACION IONES ES DE RES RESINA INA ACE ACEPT PTABL ABLE E Fabricante

Nombre comercial ATLAC 382 ATLAC FLEX. MEZCLA 4010 ATLAC 580 ATLAC 570 ATLAC 400 ATLAC 711 ATLAC 297

T ipo Descripción Resina segundo Fumaratos de bisfenol F Fumaratos de de B Biisfenol F Fllexilizad zados Versiones V Esteres de vinilo H Varios - Hola resistencia al calor yo Isoftálico FR Retardante de fuego X Resina de especialidad

Reichhold

■ ■ □ ■ □

Dow Chemical Empresa

DERAKANE 411-45 DERAKANE 470-36 DERAKANE 510-A DERAKANE 510-N

V H FR H

■ ■ ■ ■

Ashlands Químico (Puta)

HETRON 700 HETRON 700C

segundo Fumaratos de bisfenol F Fumaratos de Bisfenol Flexilizados Versiones V Esteres de vinilo X Resina de especialidad X Resina de especialidad

HETRON 901 HETRON 197 HETRON 92

Esteres de vinilo Varios - Hola resistencia al calor   Retardante de fuego Varios - Resistencia al calor  

Comentario ■ ■

□ □ □ ■ □

Koppers Empresa Inc.

DION COR-RES 6694 DION COR-RES 6695FR DION C CO OR-RES 770000A

segundo F Fuumaratos de bisfenol FR Retardante de fuego F Fumaratos de de B Biisfenol F Fllexilizados Versiones

■ □ □

Uniroyal

VIBRIN 539

yo

■

Isoftálico

Reichold Leyenda:

POLYLITE 33-402 yo Isoftálico □ ■= Resinas aceptables debido al historial de rendimiento. □= Resi Resina nass cond condiicio cional nalment mentee acep acepta tabbles les po porr si simi mili littud qu quíími mica ca y resi resina na.. historias de casos de fabricantes  Nota: Se pueden considerar considerar otras resinas, si el proveedor de resi resina na puede documentar el rrendimiento endimiento adecuado.

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FABRICA FABRICACI CI N Y ESPECIFICAC ESPECIFICACIONES IONES DE IN INST STALACI ALACI N PARA PARA ESTRUC ESTRUCTURAS TURAS DE FR FRP P  Norma de diseño

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1.2.

Aditivos de resina

1.2.1.. 1.2.1

La resi resina na puede puede cont contener ener ag agentes entes ttixot ixotrópi rópicos cos según según lo rrequer equerido ido ppara ara el co contro ntroll de la viscos viscosidad idad hasta hasta un máxim máximoo del 3% en en peso  previo acuerdo del Propietario o In Ingeniero. geniero.

1.2.2.. 1.2.2

Pigm Pigmentos entos,, agen agentes tes ig ignífu nífugos gos u otro otross rellenos rellenos que in interfi terfieren eren co conn la iinspec nspección ción visual visual del laminado laminado solo puede ser utilizado donde esté específicamente autorizado por escrito por el Ingeniero.

1.2.3.. 1.2.3

Los in inhibi hibidores dores ddee luz ul ultravi traviolet oletaa deben usarse usarse ddee acuerd acuerdoo con la lass recom recomendac endaciones iones del fabrican fabricante te de la resina resina eenn Todas las resinas para laminados que serán expuestas a la luz solar directa.

1.3. 1.3.

Mate Materi rial ales es de refu refuer erzo zo de fi fibr braa de de vid vidri rioo

1.3.1.. 1.3.1

To Toda da la fi fibra bra de vvidri idrioo utilizada utilizada como como mate material rial ddee refue refuerzo, rzo, ex excepto cepto el velo de la superfi superficie, cie, de debe be ser ddee tipo ""E" E" come comercial rcial.. vaso. La fibra de vidrio hecha de otros tipos de vidrio es aceptable, si las propiedades físicas y químicas son aceptables. igual o mejor que el vidrio tipo "E" de grado.

1.3.2.. 1.3.2

El vel veloo emergent emergentee util utilizado izado en la su superfi perficie cie exp expuesta uesta aall ataqu ataquee quím químico ico debe debe ser de tipo tipo co comerci mercial al de gr grado ado "C "C"" vidrio, a menos que se especifique lo contrario en las Hojas de clasificación de tuberías o en los dibujos de detalle. (Ver (Ver Sección 4.4 para materiales de revestimiento sintéticos.)

1.3.3.. 1.3.3

To Todas das las fi fibras bras de vvidri idrioo deben haber haber reci recibido bido uunn tratamient tratamientoo quími químico co de superfici superficiee inmed inmediatam iatamente ente des después pués de su fformac ormación. ión. El agente de encolado para este tratamiento de superficie debe ser compatible con la resina que se utilizará. El diametro de las fibras de vidrio y el agente de encolado serán seleccionados por el fabricante de las fibras para impartir  Propiedades óptimas para los laminados FRP.

1.3.4.. 1.3.4

Los mat material eriales es de refuerzo refuerzo de fi fibra bra de vi vidrio drio ffabric abricados ados a partir partir de est estas as fibr fibras as de vidr vidrio io serán ddesign esignados ados por por la fibra fibra de vidri vidrio. o. fabricante como adecuado para el método de fabricación particular seleccionado por el fabricante de FRP, y producirá laminados con las propiedades físicas mínimas especificadas en la Sección 5.

1.3.5.. 1.3.5

Las mech mechas as cont continua inuass deben ser cin cintas tas pl planas anas y sin sin tors torsión ión ddee hilo hiloss paral paralelos elos si sinn trenzar trenzar de fi fibras bras de vvidri idrio, o, en carretes adecuados. El número de hebras por roving y el rendimiento, expresado como yardas de rovings por  libra, puede ser seleccionado por el fabricante de FRP para adaptarse a su aplicación, sujeto a la Cláusula 4.3.4.

1.3.6.. 1.3.6

Las mech mechas as teji tejidas das deben deben ser uunn teji tejido do gr grueso ueso y ssuelto uelto,, producid producidoo a partir partir de la lass mecha mechass de la Cl Cláusul áusulaa 4.3.5. 4.3.5. los la urdimbre y la trama de esta tela consistirán en un número igual de mechas por unidad de longitud. El peso La tela tejida de los rovings será de 24 oz./sq.yd. 18 oz./sq.yd. los rovings tejidos tejidos pueden ser permitidos bajo Circunstancias especiales, si se requiere drapeabilidad adicional. Se requiere la aprobación del ingeniero antes de los 18 años. onz. Se pueden usar rovings tejidos.

1.3.7.. 1.3.7

La est estera era de hebra corta cortada da debe debe estar disp disponib onible le comercia comercialment lmentee de "E "Estera stera de alt altaa solubili solubilidad". dad". Cons Constará tará ddee un 1 1/2 oz./sq.ft. de hilos cortados de fibra de vidrio, de 1 "a 2" de largo, dispuestos en un patrón aleatorio y sostenidos  junto con un aglutinante resin resinoso. oso. Este aglutinan aglutinante te se disolverá rápidamen rápidamente te en el monómero de llaa resina y deberá Ser compatible con la resina del laminado. El aglomerante no afectará el vidrio a la unión de resina ni permitirá Líquidos para penetrar a lo largo de las fibras en el laminado. No perjudicará la resistencia química de la resina. Las hebras cortadas pueden producirse a partir de mechas continuas de la Cláusula 4.3.5 o de mechas hiladas (una sola hebra se enrosca sobre sí misma y se mantiene unida con un ligero giro).

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4S-10.01 HOJA 6 DE 27 FECHA DE PROBLEMA

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1.3.8.. 1.3.8

La alfo alfombra mbra de re revesti vestimient mientoo (velo (velo)) consi consistir stiráá en fibra fibrass de vidr vidrio io cont continuas inuas dispu dispuestas estas en uunn patró patrónn de remo remolino lino al aleator eatorio. io. los los Las fibras se mantendrán juntas con un aglutinante resinoso. Las propiedades de este aglutinante serán las indicadas en Cláusula 4.3.7. El grosor de la alfombra de superficie debe ser de aproximadamente 0.01 ".

1.3.9.. 1.3.9

Mater Materiales iales de de refue refuerzo rzo de vvidri idrio, o, no de descrit scritos os en la lass Cláu Cláusulas sulas 4.3.5 4.3.5 a 4.3.8 4.3.8,, u otro otross pesos ddee esos ma materia teriales les no se utilizará a menos que se especifique en los dibujos de detalle.

1.3.10. 1.3.1 0.

Combinaci Combinación ón de materi materiales ales de refu refuerzo, erzo, co como mo mechas te tejidas jidas y est esteras eras de hebr hebraa cortad cortadaa para aplic aplicar ar como una un unidad idad,, Solo se puede utilizar con el permiso por escrito del Ingeniero.

1.3.11. 1.3.1 1.

Los materiale materialess de refuerzo refuerzo de vidri vidrioo deben est estar ar prote protegido gidoss de la humedad en todo todo momen momento. to. Material Material en el qu quee la humedad pu puede ede ser detectados, o que estén bajo sospecha de ser húmedos, deben ser rechazados y no pueden ser utilizados para fabricación de artículos de FRP. Unarestaurará vez que elmediante materialsecado. de refuerzo de vidrio ha sido expuesto a la humedad y por lo tanto se vuelve inutilizable, no puede Se Para evitar la condensación en materiales de refuerzo de vidrio, deben almacenarse en edificios con calefacción o ser  Calentado en bolsas a prueba de vapor a temperatura ambiente de trabajo.

1.4. 1.4.

Mate Materi rial ales es de reve revest stim imie ient ntoo si sint ntét étic icos os Material de superficie hecho de fibras sintéticas resistentes a los químicos (como Dynel, Orlon, Dacron y Terylene) Teryl ene) para uso en entornos específicos puede ser aprobado o especificado por el Ingeniero. Estas los materiales de la superficie sintética deben ser diseñados por sus productores como adecuados para el uso con poliéster  resinas

1.5.

Pasta de resina

1.5.1.. 1.5.1

El tip tipoo A puede puede ser una pasta ddee fragu fraguado ado ráp rápido ido de rresina esina ddee poli poliéster éster ccon on un rrellen ellenoo adecuado. adecuado. E Esta sta pasta pasta pued puedee ser una una compuesto disponible comercialmente (Carpatch) o puede ser preparado por el fabricante. La pasta de resina Tipo A solo se puede usar cuando no está expuesta al medio ambiente corrosivo, como el relleno Grietas en uniones a tope con superposición interior o redondeando las esquinas de reingreso en estructuras o accesorios.

1.5.2.. 1.5.2

El ti tipo po B se uti utilizar lizaráá siempre siempre qu quee la pasta pasta no esté ssellad elladaa dentro dentro de uunn lami laminado. nado. Esta ppasta asta eestará stará prepa preparada. rada. de resinas flexibles como se especifica en la cláusula 5.2.6. Esta resina se llenará con fibra de vidrio corta y harina de sílice hasta obtener una consistencia de una pasta muy suave. Será  permanecer suficientemente suficientemente líquido para adherirse adherirse a las superficies en co contacto ntacto con, pero no debe fluir fuera ddee la vertical o Grietas en lo alto. Se puede agregar una pequeña cantidad ca ntidad de talco o material similar para mejorar la trabajabilidad.

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5.

LAMINADOS DE FRP

5.1.

Construcción Todoss los laminados de FRP deben tener un revestimiento (ver 5.2) en las superficies que están expuestas al ambiente corrosivo Todo y un laminado estructural. El laminado estructural puede construirse a mano (ver 5.3) o mediante un devanado de filamento (ver  5.4).

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5.2.

Liner (Ver Fig. 1 y 2) Los requisitos de esta Sección 5.2 se aplicarán a los revestimientos de todos los laminados de FRP FRP,, a menos que específicamente Modificado en hojas de clasificación de tuberías o dibujos de detalle.

5.2.1.. 5.2.1

La sup superfi erficie cie de dell reve revestimi stimiento ento expuesta expuesta al medio corrosivo corrosivo deber deberáá ser rrica ica en resin resinaa y ref reforzad orzadaa con uunn Velo emergente. Su espesor mínimo será de .01 ".

5.2.2.. 5.2.2

El fo forro rro detrás detrás de la ssuper uperficie ficie debe ttener ener uunn espe espesor sor m mínimo ínimo de 0. 0.10 10 ", y debe sser er ref reforzad orzadoo con no menos del 20% y no más del 30% en peso de fibras de vidrio no continuas. Tal Tal refuerzo constará de nominal 3 oz./sq. pies de hilos cortados. Estera de hebra cortada se ajustará a la sección 4.3.7; La cláusula 5.3.1.2 también se aplicará a los revestimientos. Otros métodos para incorporar el refuerzo de hebra cortada en el laminado pueden ser aceptados ac eptados por  El ingeniero, si se puede asegurar una uniformidad equivalente de la distribución de la fibra.

5.2.3.. 5.2.3

La supe superfic rficie ie de lo loss revestimi revestimientos entos para estar estar en co contact ntactoo con el medio ccorro orrosivo sivo ddebe ebe cur curarse arse si sinn expo exponerse nerse a la la Oxigeno del aire. Deberán construirse sobre moldes adecuados, siempre que sea posible.

5.2.4.. 5.2.4

La sup superfi erficie cie ex expuest puestaa debe estar libre libre de ggrieta rietass y gr grietas ietas y deb debee tener tener una ssuper uperficie ficie lisa con un  promedio de no más de 2 hoyos / pi piee cuadrado, siempre que llos os hoyos tengan menos menos de 1/8 "de diámetro y 1/32" de prof profundidad. undidad. Algunas arrugas son permisibles, siempre que su superficie sea lisa y libre de picaduras. Véase también la cláusula 5.6.1.

5.2.5.. 5.2.5

El fo forro rro debe debe ser más re resiste sistente nte que que el lamin laminado ado estruct estructural, ural, para aaument umentar ar la resist resistencia encia al im impacto pacto y par paraa Reducir la aparición de grietas por tensión. Soportará el alargamiento del laminado estructural bajo Presión de diseño de cinco veces, sin incurrir en grietas por tensión o agrietamiento de su superficie.

5.2.6.

Resina par paraa el el Li Liner  Las piezas de fundición no reforzadas de resina para el revestimiento deben tener un alargamiento mínimo de 4% antes de la ruptura, un

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resistencia a la tracción deresina 9,000 para psi, yque un sea punto de distorsión por calor inferior o F. Agentes utilizados para el aumento mínima de la flexibilidad de la aceptable para revestimientos debea 200 ser aprobado por la resina fabricante. La resistencia química de la resina no deberá verse afectada. 5.2.7.

El curado inicial del revestimiento se habrá completado y se habrá enfriado a menos de 100 ° F antes de que Se puede aplicar laminado estructural. [El calor desarrollado durante la curación (exotermia) se habrá disipado.]

5.3.

Laminados Es Estructurales Después de completar el revestimiento (consulte la Sección 5.2), el resto del espesor de la pared de los laminados de FRP se debe construido para proporcionar suficiente resistencia para cumplir con los requisitos mecánicos. Este grosor de pared adicional puede construirse a mano o por enrollado de filamento.

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5. 5.3. 3.11.

Const onstru rucc cciión en mano mano

5.3.1.1. Para los laminados de colocación manual, se deben agregar capas alternativas de malla de hebra cortada y mecha tejida hasta se ha aplicado el número requerido de capas o se ha obtenido el espesor de pared requerido. los El exterior de todos los laminados de colocación manual consistirá en una estera de soporte picada. Mat y tejidos tejidos deberán se lapeará un mínimo de 1 ". Todas las superposiciones superposiciones se compensarán con las de las capas anteriores. 5.3.1.2. Siempre que sea posible, los materiales de refuerzo se colocarán en una capa de resina líquida aplicada al molde o Al laminado ya en el molde. La resina se trabajará con rodillos adecuados a través del Material por debajo de su superficie. 5.3.1.3. El contenido de vidrio debe estar entre el 30% y el 50% en peso. 5.3.1.4. Los laminados deben cumplir con las propiedades mecánicas de la Tabla A, basadas en el espesor total del laminado, Incluye forro. Se aplicará un factor de seguridad de 10 para calcular las tensiones de trabajo permitidas. (Ver  Sección 7 para procedimientos de prueba. 5.3.1.5. Los laminados de más de 3/8 "de grosor total pueden diseñarse de la siguiente manera: Suponga una resistencia máxima de 1500 lb./liner pulgada, en cualquier dirección para cada capa, que consiste en una estera y uno itinerante. Calcule el número requerido de esteras y mechas para resistir 10 veces el diseño estrés, agregue el forro interior (cuando corresponda) y un tapete en el exterior. El forro interior y el tapete son Se asume que no contribuye a la resistencia estructural. El grosor de dicho laminado variará, dependiendo de la relación de vidrio a resina (ver 5.3.1.3). Por lo tanto, la resistencia máxima a la tracción de estos laminados estructurales variará aproximadamente 15,00 15,0000 psi a 30% de vidrio a aproximadamente 25,000 psi con un 50% de contenido de vidrio. Resistencia a la flexión y módulo tangente. se puede usar como se indica para laminados de 3/8 ", o según se obtenga a través de la prueba apropiada. TABLA A: PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS LAMINADOS DE DISPOSICIÓN MANUAL A 73 o F PROPIEDAD A 73ºF

ASTM PRUEBA 3/16 " ESPECULACIÓN.

Máxima resistencia a la tracción psi mínimo

D638

Resistencia a la flexión psi Módulo tangente de elasticidad psi

https://translate.googleusercontent.com/translate_f

1/4 "

5/16 "

3/8 "

Más de 3/8 "

9,000

12,000

13.500

15,000

Ver  5.3.1.5

D790

16,000

19,000

20,000

22,000

Ver  5.3.1.5

D790

700,000

800,000

900,000

1,000,000

Ver  5.3.1.5

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5. 5.3. 3.2. 2.

Cons Constr truc ucci ción ón de la bobi bobina na del del fi fila lame ment ntoo

5.3.2.1. Los laminados estructurales de filamento enrollados se construirán saturando las mechas continuas en un baño de resina, y luego enrolle estas mechas en un patrón controlado en un molde adecuado. Los rovings se aplicarán en el Un ángulo al eje del molde. El ángulo de bobinado será seleccionado por el fabricante para obtener el Aro deseado y propiedades longitudinales. Será uniforme en toda la longitud y el espesor de el producto. Cada cubierta, o capa bidireccional, constará de dos capas completas de rovings Los restos de cada capa deben colocarse paralelos y juntos y deben tocarse entre sí. Cada capa se colocará en un ángulo igual al eje del molde, pero en dirección opuesta. los Las mechas de estas dos capas se entrelazarán entre sí a intervalos frecuentes y uniformes. los El fabricante seleccionará el intervalo para adaptarlo a la dimensión del producto. Su longitud máxima será de ser 6 '. El patrón de bobinado de cada capa se cerrará cuando se coloque la última banda de mechas de esa capa. capa. El patrón de bobinado será regular y producirá un laminado denso sin resina no reforzada.  bolsillos Las mechas continuas, continuas, también lllamadas lamadas filamentos de vvidrio, idrio, se colocarán en una posición igu igual al y constante. Tensiónn en todo el laminado. Se permite que caiga un máximo del 10% de los rovings en una banda al inicio Tensió durante el proceso de liquidación, siempre que se cumplan las Cláusulas 5.3.2.3 y 6.2. 5.3.2.2. Los laminados estructurales de filamento enrollado deben consistir consistir en no menos de dos cubiertas de dos capas de mechones. 5.3.2.3. El contenido de vidrio debe estar entre el 60% y el 70%, en peso. 5.3.2.4. Los ángulos de enrollamiento no deben ser menores de 45 o más de 70 o fuera del eje horizontal. 5.3.2.5. El espesor de una pared estructural enrollada con filamento debe ser diseñado por el fabricante dentro de las limitaciones de las cláusulas 5.3.2.6 a 5.3.2.9. Los fabricantes pueden especificar el número de cubiertas (capas bidireccionales) requeridas en su diseño, una vez que establecieron el espesor y el contenido de vidrio de estas cubiertas producidas por sus Métodos de fabricación. 5.3.2.6. Se supone que el laminado estructural de filamento enrollado tiene una resistencia a la tracción final máxima del aro de 1,000 psi por cada 1% de contenido de vidrio, y resistencia longitudinal de cero psi cuando el ángulo de enrollamiento ß = 90 o . Las resistencias disponibles en el aro y en la dirección longitudi longitudinal nal en otros ángulos de bobinado se calcularán por  estas fórmulas: Resistencia a la la tensión del aro, en psi. = 1,000 x% vidrio x sin 2 ß Resistencia a la tracción longitudin longitudinal, al, en=psi 1,000 x% vidrio x cos 2 ß Donde ß = el ángulo de enrollamiento fuera del eje horizontal. Se aplicará un factor de seguridad de 10 a estas resistencias disponibles calculadas para obtener  Tensiones Tensio nes de trabajo en tensión y compresión. A temperaturas de funcionamiento superiores a 180 o F, tensiones de trabajo se reducirá según sea necesario para mantener un factor de seguridad de 10. 5.3.2.7. El alargamiento longitudinal longitudinal de los recipientes a presión debido a la presión interna no debe ser superior al 0,1% a diseño de tensiones. 5.3.2.8. Los módulos de tracción y flexión deben obtenerse y justificarse mediante pruebas apropiadas, si son Requerido para el diseño estructural.

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Para estimar el comportamiento de la tubería, un módulo de tracción de 2,000,000 psi en dirección de aro y 1,000,000 en Se puede asumir una dirección longitudinal para tubería con ß = 55 o y 70% de vidrio. 5.3.2.9. Para tuberías y recipientes a presión, la tensión de trabajo longitudinal calculada con las fórmulas de la Cláusula 5.3.2.6 será igual o superior a la resistencia longitudinal mínima requerida que se calculará por  multiplicando la tensión del aro en el espesor de pared seleccionado y en la presión de diseño con el adecuado factor en la tabla B. TABLA B -RATIO -RATIO DE LA FUERZA LONGITUDINAL MÍNIMA REQUERIDA AL ESTRÉS DEL ARO PRESIÓN DE DISEÑO Líneas subterráneas y aéreas sobre tierra según el estándar 4S-30.03 o 4D-20.10 NOM. TUBO NOM.  DIÁMETRO

PRESIÓN LÍNEAS

GRAVEDAD A 50 psi 25 psi

75 psi

100 psi

125 psi

150 psi

2"

0.5

2.0

1.3

1.0

0.9

0.8

0.8

3"

0.5

1.5

1.0

0.8

0.7

0.7

0.7

4 "a 48"

0.5

1.2

0.9

0.7

0.7

0.7

0.6

5.3.2.10. Si un fabricante propone desviarse de estos requisitos para estructuras de filamentos enrollados, deberá presentar  Detalle los datos de ingeniería y los resultados de las pruebas correspondientes al ingeniero para su evaluación. 5. 5.4. 4.

Aca cabbado ado de de sup super erfi fici cies es ext exterio eriore ress

5.4.1.. 5.4.1

To Todas das las su superfi perficies cies lam laminada inadass que no estén estén en con contacto tacto co conn los mol moldes des deb deberán erán rec recubri ubrirse rse para preveni prevenirr la inhibició inhibiciónn del aire aire de Superficies de resina expuestas.

5.4.2.. 5.4.2

Las tu tubería beríass u otros otros lamin laminados ados qque ue se utiliza utilizarán rán par paraa la fabr fabricació icaciónn post posterio eriorr deberán deberán tene tenerr un acab acabado ado cel cello lo o re recibir cibir una Capa de resina no inhibida por aire.

5.4.3.. 5.4.3

Los ext extremos remos ddee las tu tubería beríass que se unirán unirán a tope eenn el camp campoo deber deberán án tener tener un aca acabado bado ce cello llo po porr un mínimo mínimo de de 12 ".

5.4.4.. 5.4.4

To Todas das las ddemás emás su superfi perficies cies llaminad aminadas as no incluid incluidas as arriba arriba pue pueden den rec recibir ibir uuna na capa final final ddee resin resinaa encera encerada da en lu lugar gar de Acabados según la cláusula 5.4.2. La cera se agregará a la resina según las recomendaciones del fabricante de la resina. Esta capa de resina encerada se aplicará durante las etapas finales del trabajo de laminación o durante la fase inicial. Curado del laminado, antes de que se desarrolle la exotermia (calor de curado). Si se aplica una capa de resina encerada después de que las exotermas se hayan disipado, el calor se aplicará de manera adecuada. Manera de curar esta fina capa de resina.

5.4.5.. 5.4.5

Los bo bordes rdes cortado cortadoss de lo loss lamin laminados, ados, iinclui ncluidos dos los los que se uunirá niránn a tope eenn el cam campo, po, se se sellar llarán án con uuna na bro brocha cha de Resina no inhibida por aire.

5.4.6.. 5.4.6

To Todos dos los bborde ordess cortad cortados os de los la laminad minados os que no de deben ben ser en ensambl samblados ados en la la tiend tiendaa o en el campo ddeben eben ser rredond edondeados eados y lu luego ego rev revestid estidos os co Resina especificada para revestimiento interior, que contiene cera según 5.4.4.

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5. 5.5. 5.

Unio Unione ness a to tope pe (h (hech echas as po porr el el fab fabri rica cant ntee de de la la ttie iend nda) a) Este tipo de junta se utilizará para unir laminados de estructuras e structuras de FRP FRP,, incluidas las secciones de tubería y

5.5.1.. 5.5.1 5.5.2.. 5.5.2

accesorios, a menos que se especifique lo contrario en los dibujos o documentos de compra. Los ext extremos remos llamina aminados dos de deben ben estar estar equ equipado ipadoss con un eespaci spacioo máxi máximo mo de 1/2 1/2 del grosor grosor ddel el lami laminado nado o 1/4 1/4 ", lo que sea menor. Las sup superfic erficies ies a recu recubrir brir ddeben eben limpiar limpiarse se de agentes agentes ddee separación separación,, ceras, ceras, pelí películas culas de de curad curado, o, acei aceite, te, gr grasa asa u ot otros ros mat material eriales. es. contaminantes Las superficies limpias se deben moler con un equipo de molienda adecuado para quitar la superficie Resina y pasta de resina, hasta que se exponga el refuerzo de vidrio. La superficie será rugosa, con fibra de vidrio.

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extremos expuestos. No aparecerá pulido. 5.5.3.. 5.5.3

El esp espacio acio en entre tre lo loss lami laminados nados qque ue se un unirán irán se llena llenará rá con pasta pasta de rresina esina ((consu consulte lte la Secció Secciónn 4.5) 4.5).. Pasta de de resin resinaa deber deberáá  No sobresalen por dentro. Después de qu quee la pasta se haya curado, el área de la junta debe limpiarse limpiarse nuevamente mediant mediantee molienda. Se eliminará toda la pasta de resina esparcida por el exterior.

5.5.4.. 5.5.4

Las di diferen ferencias cias en eell gros grosor or del llamina aminado do se de deben ben red reducir ucir a uuna na pend pendiente iente de de 10: 1 o se deben const construir ruir con con tro trozos zos filamento mat laminado. La pasta de resina no debe usarse para rellenar puntos bajos cuando los espesores de las paredes difieren.

5.5.5.. 5.5.5

Los la laminad minados os de ju juntas ntas estruct estructurale uraless se construi construirán rán con capas al alterna ternativas tivas de malla malla de hil hilos os cortados cortados y tejido tejido itinerante, de acuerdo con la Sección 5.3.1. Serán tan fuertes como los laminados que unan. Su El ancho mínimo y las capas mínimas de refuerzos de vidrio deben ser como se muestra en la Tabla C.

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TABLA C - DIMENSIÓN MÍNIMA PARA LAMINADOS CONJUNTOS ESTRUCTURALES LAMINADO ANCH ANCHO O - W EN P PUL ULGA GADA DAS S NÚME NÚMERO RO DE DE CA CAP PAS D DE E CR CRIS IST TAL GROSOR - T REFUERZO HASTA 8 "A TerminadoJUNTAS A MANO JUNTAS EN FILAMENTO PULG PULGAD ADAS AS mm 6" 12 " 14 " TUBO DE LAY LAY-UP -UP TUBO DE HERIDA ESTERA WR ESTERA WR   3/16 .188 5 6 6 8 3 1 4 2 1/4 .250 6 6 8 10 4 2 4 2 5/16 .313 8 6 8 12 4 2 5 3 3/8 .375 1100 8 10 12 5 3 6 4 7/16 1/2 9/16 5/8

.438 .500 .563 .625

11 8 1133 8 14 dieciséis -

10 12 12 14

14 14 dieciséis dieciséis

5 6 7 8

3 4 5 6

11/16 .688 17 14 dieciséis 9 7 3/4 .750 19 dieciséis 10 8 7/8 .875 22 dieciséis 11 9 1 1.000 25 dieciséis 12 10  Nota: Consulte Consulte la Sección 12 para lo loss requisitos especiales ddee las juntas de campo. https://translate.googleusercontent.com/translate_f

7 9 10 11

5 7 8 9

12 14 -

10 12 11/22

 

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5.5.6.. 5.5.6

To Todos dos lo loss lami laminados nados de unión unión com comenzará enzaránn con do doss capas ddee un tap tapete ete de mechone mechoness de 6 "de ancho ancho ((míni mínimo), mo), ce centra ntrado do sob sobre re el  brecha (6 uniones deben deben tener 4 "de ancho). Deben estar saturadas con rresina esina y completamente ext extendidas endidas con Rodillos de metal ranurados, antes de proceder con el resto del laminado. Las capas sucesivas aumentar el ancho para proporcionar el ancho mínimo de la junta especificado en la Tabla C. Las capas adicionales pueden ser de ancho uniforme Si son uniformes, se colocarán de manera que produzcan un laminado de juntas del material requerido. dimensión. El lado mínimo y la vuelta final de las capas de refuerzo deben ser 4 ". Las vueltas deben ser escalonadas. Solo la alfombra debe estar en contacto con laminados curados. Todas las mechas tejidas serán separadas por estera. La parte superior  capa será estera. Si un laminado conjunto debe construirse construirse en dos o más etapas, cada etapa comenzará y terminar con una capa de estera. Al menos la mitad del ancho mínimo de la junta deberá contener capas de tejido itinerante especificado. El equilibrio equilibrio del ancho se estrechará suavemente en ambos lados hasta un borde con plumas. los El centro del laminado de la junta debe estar dentro de 1 "del hueco.

5.5.7.. 5.5.7

Los hu huecos ecos de las las juntas juntas a tope tope en to todas das las tuber tuberías ías y es estruct tructuras uras co conn un di diámetr ámetroo de 24 ""oo más se su superpo perpondrán ndrán en el revestim revestimiento iento lado con un laminado de la misma construcción que el forro (ver Sección 5.2). Brechas en una tubería más pequeña o La estructura se superpondrá siempre que sea accesible. El ancho mínimo de estas superposiciones será de 4 ".

5.5.8.

Resina ppar araa ju juntas El laminado de juntas estructurales en el exterior de la tubería o estructuras y fabricado por el fabricante en su taller puede debe hacerse con resinas especificadas para el laminado estructural, siempre que la junta tenga una capa interior.

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Todoss los demás laminados de unión se harán con resinas especificadas para el revestimiento, a menos que se especifique lo contrario en Todo Hojas de clasificación de tuberías o dibujos detallados. 5. 5.5. 5.9. 9.

Sumi Sumini nist stro ro ddee mate materi rial al par paraa junt juntas as ddee camp campoo Los fabricantes de estructuras de tubería de FRP deben suministrar materiales para cada junta a tope que se realizará en el campo. Esta El material consistirá en: una) Materiales de refuerzo de de vidrio, cortado cortadoss a lo largo y an ancho cho como en las T Tablas ablas A y B en la Secció Secciónn 12 Campo FRP Especificaciones de juntas y de instalación. El material para cada junta deberá ser empacado en un impermeable de 6 mil. (mínimo) bolsa de polietileno, y estar claramente etiquetados. segundo) Resina a razón de 2 veces el peso del refuerzo de vidrio (ver Cláusula 5.5.8). do)

Sumi Suministr nistroo a grane granell de prom promotor otores es (en (en fo forma rma líqu líquida). ida).

re)

Sumini Suministr stroo a gran granel el de ca catal taliza izador dor ((en en fo forma rma llíqu íquida ida). ).

mi)

Pasta Pasta de resina resina (ve (verr apart apartado ado 4.5 4.5). ).

F)

Instrucci Instrucciones ones para para promov promover er y cat cataliza alizarr la rresina esina a los rrangos angos de tem temperat peratura ura esperad esperados os du durante rante el Instalación en campo, expresada en cm 3 (centímetros cúbicos) por galón de resina.

sol)

Agentes Agentes de ccebado ebado cuand cuandoo sea necesari necesarioo (ve (verr Cláu Cláusula sula 55.5.10 .5.10). ).

5.5.10. 5.5.1 0.

Si los nuevos nuevos la laminad minados os se deben deben unir a lo loss laminados laminados vi viejos, ejos, el ccontr ontratist atistaa de la inst instalació alaciónn hará los los Prueba de unión antes de comenzar con el trabajo. Si los enlaces no son satisfactorios, los agentes de cebado apropiados se utilizarán para preparar los laminados viejos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de resinas.

5.6. 5.6.

As Aspe pect cto, o, mano mano de ob obra ra y con condi dici ción ón de la ti tien enda da

5.6.1.. 5.6.1

El lam laminado inado debe se serr tan li libre bre com comoo sea com comercial ercialmente mente pposibl osiblee de los defecto defectoss visu visuales, ales, tales tales co como mo pun puntos tos secos, secos, air airee Burbujas, agujeros, la inclusión de materia extraña u otros signos que puedan afectar la calidad de la laminado. Los laminados de muestra deben usarse para establecer límites aceptables, antes de realizar un pedido de FRP  productos Los laminados con grietas por tensión o grietas serán rechazados. Véase también la cláusula 5.2.4.

5.6.2.. 5.6.2

Lamin Laminados ados curad curados os con exote exotermia rmia excesi excesiva va (co (como mo lo indi indica ca la decolo decoloració raciónn opaca, opaca, sig signos nos ddee estireno) estireno) evaporación, o fragilidad) será rechazado.

5.6.3.. 5.6.3

Una ddureza ureza Barco Barcoll de al menos el 90 90% % de la durez durezaa míni mínima ma espe especifi cificada cada po porr el ffabric abricante ante de de la rresina esina para cu curado rado se requieren piezas de fundición de resina antes de que los artículos de FRP puedan abandonar la tienda del fabricante. Esto se aplica a los revesti

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Laminados estructurales, juntas y parches de reparación. 5.6 5.6.4. .4.

Los lam lamina inados dos deben deben co const nstrui ruirse rse a tem temper peratu aturas ras aambi mbient entee de 6600 o F o más en trabajos secos y sin corrientes de aire. áreas Los laminados no deben construirse bajo la luz directa del sol. Después de que la superficie exterior ha sido completado, según la Sección 5.4, la luz solar puede ayudar a curar los laminados.

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6.

TOLERANCIAS D DIIMENSIONALES

6.1.

Las dimensiones de las estructuras de FRP deben estar dentro de ± 1/8 "o ± 1/2%, o la dimensión dada en los planos de fabricación, el que sea mayor  El diámetro interior de la tubería debe estar dentro de ± 1/8 "o 1% del diámetro nominal especificado, lo que sea mayor Para tuberías de mayor diámetro, que pueden ceder bajo su propio peso, la circunferencia externa debe medirse y deberá estar dentro de ± 3% de la circunferencia nominal calculada.

6.2 6.2..

El es espes pesor or de ppare aredd 'T' ddee los llami aminad nados os (v (ver er Fig. Fig. 1 y 2) nnoo deb debee ser menor menor qque ue el es espes pesor or no nomin minal al especi especific ficado ado ppor  or  El fabricante en dibujos de fabricación. Pueden aceptarse puntos aislados que no sean menos del 80% de Este espesor nominal de la pared. El espesor de la pared 'T' puede ser mayor que el espesor nominal especificado, siempre que todos los refuerzos los materiales se colocan como se especifica, y la relación de vidrio / resina está dentro del límite especificado.

6.3.

La tubería y las conexiones se deben cortar a escuadra con el eje de la tubería o conexión dentro de ± 1/8 "hasta e incluyendo 24" diámetro, y ± 3/16 "para todos los diámetros más grandes.

7.

MÉT ÉTO ODOS DE PRUEBAS FÍSICAS Y MECÁNICAS

7.1.

Dureza El Barcol Impressor (modelo GYZJ 934-1) debe usarse para determinar la dureza. Calibración de la El instrumento Barcol debe verificarse tomando lecturas en una muestra de metal en blanco de una dureza conocida. Se realizarán al menos 10 lecturas en las superficies limpias y ricas en resina de los laminados de FRP FRP.. Despues de eliminar  Las dos lecturas altas y dos bajas, el e l promedio del resto será la lectura de dureza informada.

7.2.

Contenido de vidrio

7.2.1.. 7.2.1

El co conteni ntenido do de vidr vidrio io se deter determinar minaráá sob sobre re un unaa base de pé pérdid rdidaa de peso por igni ignición ción.. La muestra analizada puede tener el espesor total del laminado, aproximadamente una (1) pulgada cuadrada de área. Bajo Se recomienda una temperatura de pre-ignición antes de colocarla en un horno de mufla. Los resultados promedio de tres muestras se considerarán el contenido de vidrio.

7.2.2.. 7.2.2

Si el rev revestim estimient ientoo y la pared es estruc tructural tural nnoo se pued pueden en prob probar ar por sep separado arado,, el cont contenido enido ddee vidr vidrio io de los llamina aminados dos estr estructur ucturales ales pue puede de ser  calculado utilizando los resultados de las pruebas según 7.2.1 y suponiendo un contenido de vidrio del 25% para el interior  transatlántico. Se asumirá que este revestimiento tiene un grosor de .11 pulgadas para fines de cálculo.

7.3 7.3..

Pro Propi pieda edades des física físicass de dell reve revesti stimie miento nto int intern ernoo y lam lamina inados dos mol moldea deados dos por contac contacto to

7.3.1.. 7.3.1

Siemp Siempre re que sea sea posi posible, ble, las las propieda propiedades des físicas físicas de de los la laminad minados os mol moldeado deadoss por co contact ntactoo se debe debenn prob probar ar en mu muestras estras tomad tomadas as Al azar, de laminados de artículos de línea de producción, y los procedimientos de prueba de ASTM se modificarán para adaptarse La forma de estos especímenes de prueba.

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APPR. DEPTO K.Serenius G AP APPR EPR. N .R RI FECH FE ICCHA O A 22 de febr febrer eroo de 20 2001 01 Y: \ PROYECTO \ 1800 \ documentos \ Estandares \ 00 - STD.PROPAC \ piping \ 4s \ 4S-10.01.DOC

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7.3.2.. 7.3.2

Si es necesario, necesario, las las mue muestras stras se tom tomarán arán ddee un llamina aminado do col colocado ocado sobr sobree una ssuper uperficie ficie recta recta.. Tendrá Tendrá la Misma construcción y grosor que el laminado cuyas propiedades físicas deben ser probadas. los Las superficies moldeadas no deben ser mecanizadas.

7.3.3.. 7.3.3

Las pro propieda piedades des de tracci tracción, ón, co compresi mpresión ón y fl flexió exiónn pued pueden en determin determinarse arse ut utiliz ilizando ando la la prue prueba ba ASTM aprop apropiada iada  procedimientos

7.4 7.4.. 7.4.1.. 7.4.1

Pro Propi pieda edades des de los lam lamina inados dos estruc estructur turale aless de la herida herida del fil filame amento nto Las prop propiedad iedades es de los lamin laminados ados estr estructur ucturales ales de fila filamento mento en enroll rollado ado se deter determinar minarán án mediante mediante la realiz realización ación de un mé método todo hi hidros drostáti tático. co. Prueba de explosión en una sección de la tubería en cuestión. La longitud de esta sección será un mínimo de cinco veces El diámetro interno. La presión de prueba se aumentará a una velocidad máxima de 50 psi / min. Aro y Las propiedades longitudinales se pueden calcular aplicando las fórmulas apropiadas: Si ß es 55 o o más pequeño, utilice:f = Pd / (2t sin 2 ß) Si ß es mayor que 55 o , use:

7.5.

f = Pd / (4t cos 2 ß)

re

=

diámetro interno

t

=

espesor laminado (sin forro interior)

PAG

=

presión en la explosión en psi

ß

=

ángulo de enrollamiento fuera del eje horizontal

F

=

tens tensió iónn en en llaa par pared ed de dell ffil ilam amen ento to en la di dire recc cció iónn ddee un un áng ángul uloo ddee bbob obin inad adoo ß en el fall falloo eenn ppsi si.. 'ff'' será será ig igua uall a

o mayor a 1,000 psi x% de contenido de vidrio. Pruebas ddee Fu Fugas Hi Hidrostáticas

7.5.1.. 7.5.1

Una fa falla lla ver verdader daderaa de un la laminad minadoo de fil filament amentoo es dif difícil ícil de de obten obtener, er, debid debidoo a fuga fugass prema prematuras turas.. Por lo lo tant tanto, o, una fuga  prueba puede ser sustituido sustituido por un unaa prueba de ráfaga. La prueba prueba de fugas se realizará en una sección sección con una longi longitud tud que no sea Menos de cinco veces el diámetro. La tubería deberá estar provista de cierres de cúpula adecuados.

7.5.2.. 7.5.2

Para se serr consi considerad deradoo sati satisfact sfactorio orio,, la prueba prueba de ffugas ugas de debe be mos mostrar trar qque ue la tu tubería bería y la con conexión exión y las ju juntas ntas ((si si correspon corresponde) de) resistirá al menos cinco veces la presión de diseño durante un período no inferior a una hora, sin ningún tipo de se producen fugas. La presión de prueba se aumentará a umentará a una velocidad máxima de 50 psi / min.

7.5.3.. 7.5.3

Despu Después és de complet completar ar con éx éxito ito uuna na prueba prueba de fu fugas, gas, llaa presi presión ón deb debee aliviarse aliviarse y luego de un pe períod ríodoo de descanso descanso ddee 5 minu minutos, tos, Se aumentará nuevamente al fallo o al límite del equipo de bombeo.

7.5.4.. 7.5.4

Las ttuberí uberías as so sometid metidas as a esta pprueba rueba de fu fugas gas nnoo deb deben en utili utilizarse zarse en la la ins instalac talación ión ddee tub tuberías. erías.

7.6.

Pruebas de unión El Ingeniero puede solicitar pruebas de unión en cualquier momento cuando se agregue un nuevo laminado a los ya existentes. Laminados (laminados secundarios), ya sea en el taller de fabricación o en el campo.

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La unión se puede verificar en el trabajo de producción normal de tamaño completo, como la colocación de juntas en tuberías u otros Laminados secundarios, o con laminados de prueba de adherencia. Las dimensiones mínimas de un laminado de prueba de adhesión deben ser 6 "x 6" x 3/8 ". Dichos laminados deben aplicarse cerca de la junta a verificar, al mismo tiempo y con el mismo lote de resina utilizada para la primera colocación. Después de que el laminado de prueba se curara, se eliminará con martillo, cinceles y cuñas. https://translate.googleusercontent.com/translate_f

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Si la unión de juntas un tas laminado de prueba no llaes satisfactoria, entonces la unión del laminado de producción también será  probado Para jun de campo, consulte a Sección 12.5.16. 8.

REPARACIÓN DE SECCIONES DAÑADOS

8.1.

Los daños daños mec mecánico ánicoss en tuber tuberías ías o est estructu ructuras ras ddee PR PRF F co conn de defecto fectoss de fabri fabricación cación puede puedenn reparar repararse, se, si lloo pe permit rmitee el ingeniero.

8.2.

Todos los trabajos de reparación deben realizarse en condiciones secas, con una temperatura ambiente superior a 60 ° F. En menor  Todos Temperatura Temperat ura ambiente, se utilizarán calefactores adecuados.

8.3. 8.3.

Re Repa para raci ción ón para para reve revest stim imie ient ntoo in inte teri rior  or  Las burbujas de aire, los puntos secos, las grietas por tensión o cualquier otra imperfección del forro interior se superpondrán con una Laminado idéntico al forro. Las grietas por tensión deben eliminarse completamente mediante molienda. Todos los demás Las imperfecciones pueden superponerse después de moler la superficie solamente. Los parches de reparación deben ser al menos 2 "más grandes Todo alrededor alrededor de la imperfección, y el acabado cello debe hacerse siempre. En caso de daños mayores, esa sección del tubo debe reemplazarse utilizando dos juntas de tope y correa. La reparación de los daños a otras estructuras de FRP se deben discutir con el ingeniero.

8. 8.4. 4.

Rep epar arac aciión a Lam Lamiinad nado Es Estr truc uctu tura rall Solamente pueden repararse daños menores a los laminados estructurales. Daños mecánicos a la estructura. el laminado de la tubería o los accesorios debe repararse con una cubierta alrededor de la tubería. Similar a lo especificado para  juntas a tope en la la sección 5.5.

9.

MARCAS DE IDENTIFICACIÓN

9.1.

To Todos dos llos os art artículo ículoss de FRP FRP debe debenn tene tenerr etiquet etiquetas as de iidenti dentificac ficación ión vvisib isibles les y durade duraderas. ras. E Esta sta et etiquet iquetaa se superpo superpondrá ndrá ccon on un unaa (1) capa de estera de hebra cortada.

9.2 9.2..

Las etique etiquetas tas de identi identific ficaci ación ón mos mostra trarán rán la sig sigui uient entee info informa rmació ción: n: una una)) Nombre Nombre del fab fabric ricant antee segundo)  Nombre de la resina o resinas utilizadas. do)

Cla Clasif sifica icació ciónn ddee ppres resión ión de dis diseño eño

re)

Númer Númeroo de lí línea nea y nú número mero ddee bobi bobina na par paraa siste sistemas mas de tu tubería beríass fabricado fabricadoss o número número de eq equipo uipo

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10.

INSPECCIÓN

10.1.

Acceso El fabricante debe permitir al Ingeniero o su Agente acceso libre al trabajo que involucre cualquier fase de la Fabricación de tuberías, estructuras o sus componentes con el fin de garantizar el cumplimiento de este especificación y / o condiciones contenidas en la Orden de Compra para la cual la tubería o los componentes son fabricado.

10.2.. 10.2

Al in ingenie geniero ro o su su agen agente te se llee perm permitir itiráá tom tomar ar cual cualquier quier lamin laminado ado de FRP FRP,, material materiales es de co compone mponentes ntes o bob bobina ina Piezas de las instalaciones del fabricante para pruebas en laboratorios externos. El pago se efectuará de acuerdo con la Sección 3.3.

10.3.

Notificación El fabricante notificará al Ingeniero con 7 días de anticipación o un envío propuesto de un pedido de FRP, o Parte de ello.  Ningún pedido pedido de FRP o parte de él se enviará sin haber sid sidoo autorizado para su envío por el Ing Ingeniero. eniero.

10.4.

Aceptación Una autorización para el envío no se interpretará como una aceptación incondicional para el pedido de FRP FRP.. los

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El la calidad La rendimiento conformidaddel confabricante los planosgarantiza no se verá afectada.de los materiales y la mano de obra, y las dimensiones. 11.

EN ENV VÍO ÍO,, MA MAN NIPUL IPULAC ACIÓ IÓN NY A ALM LMAC ACEN ENAM AMIE IEN NTO. TO.

11.1. 11.1.

Las est estructu ructuras ras de FR FRP P deben prot protegerse egerse adecua adecuadamen damente te cont contra ra daño dañoss en el al almacena macenamient miento, o, dur durante ante el envío y dura durante nte el manejo manejo..

11.2. 11.2.

La secció secciónn enr enroll ollada ada del del tu tubo bo debe debe tener tener llas as caras caras de la bbrid ridaa ade adecua cuadam dament entee proteg protegida idas. s.

11.3. 11.3.

Cuan Cuando do an anidan idan ttuberí uberías as de ddivers iversos os diámetr diámetros os par paraa el en envío, vío, el revestim revestimiento iento del ttubo ubo recept receptor or deb debee estar prot protegid egido. o. Las marcas de rayado en el forro interior no están permitidas. Al anidar tuberías, las tuberías que se colocan. en el interior de otras tuberías, primero se deben envolver con bandas de 12 "de plástico de espuma de 1/4" de espesor, pegadas en su lugar, en 6 'intervalos. Las tuberías de gran diámetro, los tanques, etc. deben estar reforzados internamente con arañas (al menos 6 radios). Toda araña los radios deben apoyarse contra piezas de madera contrachapada que deben apoyarse contra piezas de madera contrachapada que, a su vez, desca En espuma de estireno o similar. La frecuencia de colocación de la araña depende del grosor de la pared del laminado y será determinado por el Ingeniero. El método de amarre en el camión debe ser tal que no se produzca una carga puntual. Use la estiba adecuada.

11.4. 11.4.

Las tu tubería beríass y estruct estructuras uras ddee FRP deben descar descargarse garse con eq equipo uiposs de elevació elevaciónn adec adecuados uados.. Rodando Rodando o tir tirando ando de camiones camiones no será permitido.

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HOJA 19 DE 27 Rdo. FECHA DE PROBLEMA GENÉRICO 22 de febrero de 2001

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11.5. 11.5.

No ssee ins instalar talarán án tu tubería berías, s, accesori accesorios os o estru estructura cturass que lleg lleguen uen al al camp campoo con daños aparen aparentes, tes, a meno menoss que instruido por el ingeniero. Los daños deben repararse como se especifica en la Sección 12.7.

11.6. 11.6.

El fabric fabricant antee sserá erá res respon ponsab sable le de cualqu cualquier ier daño daño ddee eenví nvío. o.

12 12..

JU JUNT NTAS AS DE DE CA CAMP MPO O DE F FRP RP - E ESP SPEC ECIF IFIC ICAC ACIO IONE NES S DE INS INST TAL ALAC ACIÓ IÓN N

12.1.

Alcance Esta especificación cubre la instalación de juntas de tope y correa de FRP FRP,, y otros laminados de FRP hechos en El campo durante la instalación de tuberías y estructuras de FRP. No es aplicable a los laminados de FRP hechos por  Fabricantes en sus tiendas. (Para juntas de taller, consulte la Sección 5.5.)

12.2.

Códigos y estándares Se aplicarán los códigos y normas de seguridad locales que tengan jurisdicción sobre cualquier parte del trabajo.

12.3 12.3..

Prot rotecci eccióón del del área área de trab rabajo ajo El curado de los laminados de FRP y su unión a los laminados existentes se ve afectado por la temperatura y humedad. Las resinas de poliéster son malos adhesivos. Las nuevas resinas no reaccionan reacc ionan con las resinas curadas de la antigüedad. laminados Las nuevas resinas se adhieren a los millones de fibras de vidrio tratadas del laminado antiguo, que son expuesto por molienda adecuada. Sin embargo, las fibras de vidrio son hidrófilas. Absorben el agua del aire húmedo. Las resinas no se unirán al vidrio húmedo. Para garantizar una buena unión de las juntas de campo, el área de trabajo debe ser  Protegido o mejorado según lo especificado. Las temperaturas más frías hacen que las juntas de campo sean más difíciles. Referirse a Cláusula 12.3.6.

12.3.1. 12.3 .1.

Siempre Siempre que sea posibl posible, e, las juntas juntas de camp campoo se reali realizarán zarán en ed edific ificios ios con ca calefac lefacción ción y ve ventil ntilación ación..

12.3.2. 12.3 .2.

Si las juntas juntas de campo ti tienen enen que hac hacerse erse afue afuera, ra, deben hhacerse acerse baj bajoo cubier cubiertas tas adecu adecuadas adas par paraa propor proporcion cionar ar sombr sombraa durante durante Períodos soleados, y para proteger el trabajo contra posibles lluvias.

12.3.3. 12.3 .3.

Cuando Cuando la humed humedad ad relat relativa iva es del 70% o más, la lass juntas de cam campo po deben re realiza alizarse rse dent dentro ro de un recinto recinto de prot protecció ección. n. Esta El recinto se calentará hasta que la humedad relativa haya disminuido a 60% o menos. La unión de campo FRP no está permitida cuando la humedad relativa en el área de trabajo es del 70% o más. Sin embargo, bajo circunstancias especiales, el Ingeniero puede especificar requisitos adicionales para trabajar en Ambiente húmedo y pídale al contratista que proceda con el trabajo.

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12.3.4. 12.3 .4.

Las excavacion excavaciones es para juntas juntas de campo en tu tuberí berías as subter subterráneas ráneas deben deben mant manteners enersee libres de agu aguaa estanca estancada. da. Si se evapo evapora ra la humedad aumenta la humedad relativa en la excavación por encima del 70%, la parte inferior de la excavación en el interior  el recinto de protección se cubrirá con láminas de polietileno y se aplicará la Cláusula 12.3.3.

12. 12.3.5 3.5..

Cua Cuando ndo la ttemp empera eratur turaa del air airee es iinfe nferio riorr a 5 ° F por encima del punto de rocío, se aplicará la Cláusula 12.3.3.

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12. 12.3.6 3.6..

Se per permit mitee la uni unión ón de campo camposs a tempera temperatur turas as inf inferi eriore oress a 60 o F, siempre que se cumplan las Cláusulas 12.3.3 y 12.3.5. y, siempre que el contratista cuente con productos químicos de curado adecuados para promover y catalizar la Resina según lo especificado por el proveedor de resina para trabajos en clima frío. Además, el contratista debe tener  Equipos de calefacción adecuados y adecuados disponibles. Véase también la cláusula 12.3.8. Nota : : Esta viscosidad de la resina aumenta en climas fríos. Resinas más viscosas tienden a fabricar juntas. Nota Laminados demasiado ricos en resina. Los laminados ricos en resina tienden a caerse ca erse de la tubería cuando la resina se calienta Debido al proceso de curado.

12.3.7. 12.3 .7.

El material material de re refuerz fuerzoo de vidr vidrio io deb debee estar pr protegi otegido do de la humedad humedad en ttodo odo mom momento. ento. Se Se manten mantendrán drán en ssus us Bolsas de polietileno hasta su uso para el tendido. La temperatura de los kits de refuerzo de vidrio será igual o Más caliente que la temperatura del aire en el área de trabajo, antes de que se puedan abrir las bolsas de polietileno.

12.3.8. 12.3 .8.

Los calentador calentadores es de resist resistencia encia elé eléctri ctrica, ca, y especia especialment lmentee las lámpar lámparas as de calor inf infrarro rarrojo, jo, han dem demostra ostrado do ser las más adecuadas adecuadas Fuente de calor para juntas de campo FRP. Se permiten calentadores de tipo de combustión (salamandras), siempre que Los gases de escape se ventilan hacia el exterior del recinto de protección.

12.3.9. 12.3 .9.

Cuando Cuando trab trabaje aje dent dentro ro de edificios edificios,, el cont contrati ratista sta debe ev evitar itar esp esparcir arcir el ppolvo olvo aabrasi brasivo vo en el equipo equipo o en otras áreas de trabajo.

12.4 12.4..

Pr Prep epar arac ació iónn ddee eext xtre remo moss de de tub tuber ería ía

12.4.1. 12.4 .1.

Los extremos extremos de las tu tubería beríass deben ajustars ajustarsee entre sí con un esp espacio acio máx máximo imo de 1/4 ". Des Después pués de colo colocar car los vid vidrios rios exp expuesto uestoss en el los bordes deben recubrirse con brocha con resina caliente (ver Cláusula 12.5.11) 12.5.11)..

12.4.2. 12.4 .2.

El tubo tubo de par pared ed del delgada, gada, ddee 20 "o m más, ás, deb debee alin alinearse earse entre entre sí y fijar fijarse se en su llugar ugar iinsert nsertando ando un un Dispositivo expansible. expansible. Este dispositivo de alineación mantendrá los diámetros interiores concéntricos y proporcionará un respaldo para el espacio entre los extremos de la tubería alrededor de la circunferencia. El dispositivo será retirado.

12.4.3. 12.4 .3.

12.4.4. 12.4 .4.

una vez finalizada la junta. El tubo tubo de 18 "o más pe pequeño queño,, y el tubo ddee rigid rigidez ez adecuada adecuada para co conserv nservar ar su forma, forma, pued pueden en manteners mantenersee en su luga lugarr por med medio io de significa o puede ser asegurado con parches calientes (ver Cláusula 12.5.11). 12.5.11). Los diámetros interiores serán concéntrico. Los extremos extremos de las tu tubería beríass deben limpiar limpiarse se molien moliendo do con un dis disco co grues gruesoo (grano # 16 16)) en una amolad amoladora ora mecán mecánica ica para el anch anchoo del disposición de la junta más 4 ", igualmente espaciadas a ambos lados del hueco. Esta operación de rectificado eliminará todos Contaminación y resina no reforzada de la superficie, y deberá exponer el refuerzo de vidrio de la tubería. laminado. Los bordes altos causados por las diferencias en el espesor de la pared deben ser rectificados a una pendiente de 8: 1 (ver también Cláusula 12.4.7). Asegúrese de que los discos abrasivos permanezcan limpios. Discos contaminados con resina no curada, cera y otros serán reemplazados. Nota: El aceite El aceite o la grasa en los extremos de las tuberías se debe eliminar lavando con solvente o detergente. Pipa mojada Los extremos deben estar completamente secos antes de que comience la molienda. Suelo seco (barro) y cera. El recubrimiento puede eliminarse mediante molienda.

12.4.5. 12.4 .5.

Los extremos extremos de los tu tubos bos pued pueden en recti rectificar ficarse se antes de ins instalar talarlos los e insta instalarlo larlos, s, siemp siempre re que los ext extremos remos se pue puedan dan mant mantener ener secos. secos. Durante el almacenamiento, todos los extremos de las tuberías deben estar cubiertos con bolsas de plástico aseguradas con cinta adhesiva. El intervalo máximo permitido entre el rectificado previo y el tendido de la junta de campo depende de la

condiciones climáticas imperantes. No debe exceder las 24 horas a menos que lo permita el Ingeniero. FABRICACIÓN FABRICA CIÓN Y ESPECIFICACIONES DE INSTALAC INSTALACIÓN IÓN PARA ESTRUCTURAS DE FRP  Norma de diseño EXPEDIDA POR  PROPAC PROYECTO NO. https://translate.googleusercontent.com/translate f

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12.4.6. 12.4 .6.

Cuando Cuando las tub tuberías erías se lim limpian pian y se asegu aseguran ran en su luga lugar, r, el espa espacio cio entr entree los extre extremos mos debe li limpiar mpiarse se de polvo de pulido pulido con un cepillo limpio y seco. No utilice aire comprimido. El espacio limpio se rellenará con pasta de resina (masilla). Puede usarse pasta de resina Tipo A, si se realizará una acumulación interna. Todos Todos los huecos en las juntas sin un interior interior.. El relleno se rellenará con pasta de resina tipo B.

12.4.7. 12.4 .7.

La pasta de resina resina no debe usar usarse se como rell relleno eno cuand cuandoo los grosores grosores de las paredes paredes dif difieran ieran.. Todos Todos los rell rellenos enos entre entre tubo y junta junta deber deberán án Consisten en laminados, reforzados con mat de hilos troceados. La única pasta de resina permitida entre las antiguas. y el nuevo laminado es un relleno de radio máximo de 1/2 "en la raíz de los aaccesorios ccesorios de tres vías. Los laminados de relleno deben se han curado y las exotermias deben haberse disipado antes de que se pueda aplicar el laminado de la junta.

12.5 12.5..

Co Colo loca caci ción ón de la ju junt ntaa de camp campoo

12.5.1. 12.5 .1.

Después Después de que la pasta pasta de resi resina na se haya cu curado rado e in inmedia mediatamen tamente te antes ddee comenz comenzar ar la colo colocació caciónn del lam laminado inado de de la junt junta, a, los extremos de los tubos deben limpiarse nuevamente rectificando ligeramente toda el área á rea debajo de la primera disposición. Esta molienda eliminará todos los frotis de resina, marcas de dedos, manchas de suciedad u otros contaminantes de las paredes de la tubería. Esta el pulido de retoque también eliminará las fibras de vidrio que pueden haber absorbido agua del aire ya que molienda importante de la cláusula 12.4.4. Limpie las fibras de vidrio expuestas por esmerilado con un disco grueso y limpio. La mejor garantía para un buen vínculo. Limpiar con acetona o cualquier otro líquido no está permitido.

12.5.2. 12.5 .2.

El polvo polvo de pul pulido ido se cepilla cepilla co conn un cepi cepillo llo li limpio mpio y se seco. co. No so sople ple el po polvo lvo con aaire ire comp comprimid rimido. o. El polvo abrasivo debe estar completamente seco y caer del cepillo mientras se cepilla. Si la superficie de un tubo húmedo o la alta humedad hace que el polvo se acumule y se adhiera a las cerdas, luego el trabajo de colocación de la junta debe ser  terminado. (Ver (Ver Cláusulas 12.3.3., 12.3.4 y 12.3.5.)

12.5.3. 12.5 .3.

El área de la lalajunta llimpi impiada ada debe es estar cubierta ierta con con broch brochaa con una cap capaa delgad delgadaa de resin resinaa para 6 "a cada llado ado del es espacio pacio,, y el Se aplicará primera colocación detar la cub junta.

12.5.4. 12.5 .4.

Los laminado laminadoss de junt juntas as se inic iniciarán iarán ap aplican licando do 2 esteras esteras de heb hebra ra corta cortada da cent centradas radas en el eespaci spacioo entre el extremos de la tubería. Estas alfombras deben estar bien mojadas con resina y bien desenrolladas con acero ranurado. rodillos Cuando se hayan eliminado todas las burbujas de aire dentro de las placas y entre la tubería y las placas, la El balance del laminado se aplicará en capas alternas de tejido de mecha y tapete, terminando con una capa. de estera El tejido itinerante nunca debe estar en contacto con tubos o laminados curados. La técnica de aplicación. los laminados dependen de la preferencia del contratista, siempre que la junta resultante sea aceptable calidad. Sin embargo, si una junta se compone de una sola disposición solo, todas las mechas se aplicarán a la tubería en toda su longitud y una capa a la vez. Los extremos serán escalonados. Una estera se puede aplicar junto con cada roving.

12.5.5. 12.5 .5.

El laminado laminado ddee junta juntass debe hum humedecer edecerse se unif uniformem ormemente ente sin ppunto untoss secos o áreas áreas ricas en rresina esina.. Ten Tendrá drá for forma ma Suavemente, y de espesor uniforme; y contienen 30% a 50% de refuerzo de vidrio, y 70% a 50% de resina, por   peso. No se permiten burbujas de aire dent dentro ro del laminado o entre la tubería y el laminado. Arti Articulaciones culaciones en el El refuerzo de tejido tejido se superpondrá un mínimo de 4 "y se escalonará.

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Nota : La cantidad de vidrio en una junta de campo se fija mediante las Tablas D y E. Nota : Cuando el contenido de vidrio es del 50%, entonces el peso o la resina es igual al peso del vidrio. Cuando el El contenido de vidrio MEDIDO es bajo, entonces la cantidad de vidrio seguirá siendo la especificada en las Tablas D https://translate.googleusercontent.com/translate f

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y E; pero, el laminado contiene más resina que la requerida. Si el contenido de vidrio medido es del 30%, luego el laminado contiene resina 2,33 veces el peso del vidrio. Laminados con 30% de vidrio. Son significativamente más gruesos que los laminados con un 50% de contenido de vidrio. 12.5.6. 12.5 .6.

Cada tramo tramo consist consistirá irá de uunn míni mínimo mo de 4 es esteras teras y 3 mechas tejid tejidas. as. El espesor espesor máxim máximoo por capa. capa. Arriba habrá 7 esteras y 4 mechones. La primera disposición debe tener un mínimo de 5 esteras y 3 mechas. los el número total de placas y mechas que se utilizarán para varios tamaños de tubería y capacidad de presión se enumeran a continuación en Las tablas D y E. Los kits de juntas de campo suministrados por los fabricantes de FRP se deben verificar y ajustar para cumplir  con esta tabulación, si es necesario. Nota : los refuerzos de vidrio se suministran en longitudes iguales a la circunferencia de la tubería, más la superposición. Nota : El refuerzo para tubos más grandes es bastante largo. Para facilitar la instalación, refuerzos para tubería de 24 "y las más grandes pueden cortarse en dos longitudes iguales, siempre que las secciones cortadas se superpongan un mínimo de 3 "cada una.  No se permite cortar refuerzos refuerzos en más de dos secciones.

12.5.7. 12.5 .7.

Después Después de que se haya curado curado la primer primeraa capa y se hayan disi disipado pado las ex exoterm otermias ias (el calor calor produ producido cido mientras mientras se está está curand curandoo la resina resina), ), Las otras acumulaciones completarán desiguiente manera similar a la primera. Antescomo de cada nuevaen puesta, el viejo12.5.1. el laminado bajo el anchoseaumentado de la disposición se preparará se indica la Cláusula Los frotis de resina no reforzados y otros contaminantes deben eliminarse con un esmerilado de retoque. Molienda de la primera capa no es necesaria, si su superficie es limpia y suave, está bien curada y la segunda capa es Comenzó con una hora después de que la primera se cura. El polvo de pulido debe ser cepillado. Todas las superficies de tierra El tubo y la disposición previa deben ser recubiertos con resina. La junta se completará en el Las secuencias y las dimensiones mostradas en la tabla E.

12.5.8. 12.5 .8.

Si parece parece prob probable able qu quee la siguiente siguiente co colocaci locación ón de una ju junta nta no pu pueda eda iniciars iniciarsee en las próx próximas imas 2 ho horas, ras, la nueva nueva El laminado puede envolverse herméticamente con celofán o material similar para evitar la contaminación y el aire. Inhibición de la superficie de la resina. Antes de comenzar la siguiente colocación, el brillo de la superficie, las irregularidades graves, y los frotis de resina no reforzados en cada lado de los laminados se eliminarán mediante molienda.

12.5.9. 12.5 .9.

Las juntas juntas de campo y toda todass las áreas de tier tierra ra cercan cercanas as a las juntas de deben ben recub recubrirse rirse co conn brocha co conn resina resinass encerad enceradas as duran durante te la fase inic inicial. ial. Cura de la última deposición.

12.5.10. La vida útil de la resina para juntas de campo ca mpo será de entre 25 y 35 minutos. La vida útil es el momento en que la resina. Permanece utilizable después de añadir el catalizador. La vida útil se ajustará variando la relación de resina y  productos químicos químicos de curado según lloo requieran las temper temperaturas aturas prevalecientes de acuerd acuerdoo con las recomendaciones de de la fabricante de resinas La proporción mínima recomendada de catalizador se mantendrá en todo momento. Si el la útil esdeaún demasiado corta en la proporción mínima de catalizador, el contratista deberá obtener asesoramiento del fabricante devida la tubería FRP o del ingeniero. 12.5.11. La resina para recubrir con brocha los bordes cortados o para parches calientes tendrá una vida útil de 5 a 10 minutos. 12.5.12. Laminados que no se pueden completar y extender correctamente con rodillos de acero ranurados antes de la resina comienza la gelificación, se retirará de la tubería mientras la resina esté aún suave. La tubería será entonces limpiado y preparado nuevamente como se indica en la Cláusula 12.4.4, y se realizará una nueva colocación. Lay-ups con no se permitirá menos del número de refuerzo de vidrio especificado. FABRICACIÓN FABRICA CIÓN Y ESPECIFICACIONES DE INSTALAC INSTALACIÓN IÓN PARA ESTRUCTURAS DE FRP  Norma de diseño

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12.5.13. Si la resina en un laminado no gelifica en 60 minutos o su curado no se completa sustancialmente en 2 horas de agregar el catalizador, el contratista aplicará calor. El laminado se mantendrá caliente hasta su Se completa la cura. Los laminados que no se curan satisfactoriamente después de 24 horas deben retirarse de la tubería y rehecho 12.5.14. Los laminados curados con exotermia excesiva y que muestren evidencia de fragilidad o poros deben ser  eliminado y rehecho. 12.5.15. El costo del trabajo de remediación indicado en las Cláusulas 12.5.12, 12.5.13 y 12.5.14, incluido el costo de los nuevos Los materiales, serán a cuenta del contratista. 12.5.16. El Ingeniero puede, en cualquier momento, solicitar al contratista que retire una junta de campo completada o parcialmente completada de la pipa. Si la unión entre la tubería y la es satisfactoria, y sideelretirar laminado de lay junta es de unaSi calidad aceptable, el contratista recibirá unjunta reembolso por el costo la junta reemplazarla. ya sea que la adherencia o la calidad del laminado no sean aceptables, el contratista eliminará Uniones según las instrucciones del ingeniero. El costo de la remoción y de todo el trabajo de reparación será entonces para el Cuenta del contratista. 12.6.

Dentro de Lay-Ups

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Las juntas de campo en tuberías hechas como se especifica en esta Sección 12 NO requieren la colocación de juntas en las juntas. Dentro  No se realizarán juntas juntas a menos que el Ingeni Ingeniero ero lo especifique en los planos. Todo el trabajo de laminación dentro de tuberías u otros espacios confinados estará sujeto a la Cláusula 12.7.2. 12.7 12.7..

Re Repa para raci ción ón ddee Es Estr truc uctu tura rass FR FRP P Da Daña ñada dass

12.7.1. 12.7 .1.

El propósito propósito de estas ins instruc truccione cioness es evitar que las cuadrillas cuadrillas teng tengan an una capacit capacitación ación ina inadecua decuada da o sin la capacitaci capacitación ón adecua adecuada. da. Equipos para trabajar en espacios confinados con materiales potencialmente dañinos.

12.7.2. 12.7 .2.

To Todas das las repa reparacio raciones nes dentro dentro de los reci recipien pientes tes y las repar reparacion aciones es dentro dentro de tuber tuberías ías a más de 30 'del extr extremo emo abier abierto to deber deberán án ser  realizado por cuadrillas entrenadas de un fabricante experimentado y con las precauciones de seguridad adecuadas.

12 12.7 .7.3 .3..

Repa Repara raci ción ón ddee mur muroo est estru ruct ctur ural al

12.7.3.1. Los daños menores pueden repararse con capas externas del mismo grosor y reforzadas como se especifica para Juntas de campo. La superposición debe extenderse un mínimo de 6 "alrededor de las áreas dañadas. 12.7.3.2. El daño mayor y el daño con el revestimiento agrietado se deben cortar y reemplazar con una sección de tubería y Dos juntas de campo. Si el daño es de 3 "o menos de longitud, un parche de 3RW + 5M sobre el daño, un mínimo de 6 "alrededor, más una junta de campo estándar son la reparación mínima. 12. 12.7.4 7.4..

Rep Repara aració ciónn de rev revest estimi imient entoo de cor corros rosió iónn de tuberí tubería. a.

12.7.4.1. Antes de la instalación y mientras ambos extremos de la sección de la tubería aún están abiertos, los revestimientos dañados en piezas grandes se reparará con una capa interior al menos igual al forro.

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12.7.4.2. Una vez que la tubería está en la zanja y unida a otras longitudes de tubería, se aplicará la Cláusula 12.7.2. Cuando entrenado las cuadrillas no están disponibles, repare los revestimientos dañados desde el exterior como se especifica en la Cláusula 12.7.3.2.

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TABLA D - TIPO DE LAY LAY-UPS -UPS PARA EL DIÁMETRO Y LA CALIFICACIÓN DE PRESIÓN Vea la Tabla E para detalles de configuración LA CALIFICACIÓN DE PRESIÓN DIA.

GRAVEDAD

5 0 p si

100 psi

150 psi

2" 3" 4"

50 mm 75 100

TIPO 1 TIPO 1 TIPO 1

TIPO 1 TIPO 1 TIPO 1

TIPO 1 TIPO 1 TIPO 1

TIPO 1 TIPO 1 TIPO 1

6" 8" 10 "

150 200 250

TIPO 1 TIPO 2 TIPO 2

TIPO 1 TIPO 1 + 2 TIPO 1 + 2

TIPO 1 + 2 TIPO 1 + 2 TIPO 2 + 3

TIPO 1 + 2 TIPO 1 + 2 TIPO 2 + 3

12 " 14 " dieciséis"

300 350 400

TIPO 2 TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3

TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3

TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3

TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3 TIPO 1 + 2 + 3

18 " 20 " 22 "

450 500 550

TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3

TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3

TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3 TIPO 1 + 2 + 3

TIPO 1 + 2 + 3 TIPO 1 + 2 + 3 TIPO 1 + 2 + 3

24 " 30 " 36 "

600 750 900

TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3

TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3

TIPO 1 + 2 + 3 TIPO 1 + 2 + 3 TIPO 1 + 2 + 3

TIPO 1 + 2 + 3 TIPO 1 + 2 + 3 * T1+2+3+4*

42 " 48 "

1050 1200

TIPO 2 + 3 TIPO 2 + 3

TIPO 2 + 3 TIPO 1 + 2 + 3

TIPO 2 + 3 + 4 * TIPO 2 + 3 + 4 *

T2+3+3+4* T2+3+3+3+4*

Nota:

Las juntas marcadas así *, deben ser diseñadas por el fabricante para adaptarse a la instalación particular particular.. El diseño de la junta debe ser aprobado por el ingeniero. Si no hay disponible una guía experta, entonces las combinaciones marcadas así * son las mínimas requisitos

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