42 Cr Mo S4 H
Equivalencias DIN: 42CrMoS4 H AISI: 4140 Composición química %C
0.38 0.45 Estado de suministro Dureza de Suministro Colores distintivos Formato
%Si
%Mn
%Cr
%Mo
%S
%P
0.40
0.60 0.90
0.90 1.20
0.15 0.30
≤0.035
≤0.035
≤
Bonificado 275- 300 HB Rojo – verde – rojo Barras redondas
Características
Al ser suministrado en estado bonificado permite su aplicación sin necesidad de tratamiento adicional, pero para mayores exigencias se puede tratar térmicamente. Buena resiliencia a baja temperatura. Alta dureza y resistencia a alta temperatura. Poseen buenas características de endurecido profundo y de ductilidad. Recomendable para espesores de dimensiones menores a 1 pulgada. Acero resistente a la tracción y a la torsión como también a cambios de flexión. Puede utilizarse para trabajo en caliente. Aplicaciones
Piezas de transmisión, ejes, piñones, coronas dentadas, columnas de prensas, vástagos, engranajes, pernos, tuercas, pines émbolos, árboles de transmisión, ejes de bombas, cañones de armas para cacería. Recipientes sujetos a presión, partes estructurales de los aviones y ejes de automóviles. Varillas roscadas para la industria petrolera. Soldadura
Soldable con procedimiento. Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A. Tratamiento Térmico Temperatura de Temple
Medio de enfriamiento
Temperatura de Nitruración
830 – 860 ºC
Aceite
560 ºC
Propiedades mecánicas (bonificado) Diámetro (mm)
Resistencia a la 2 tracción (Kg/mm )
Límite Elástico 2 (Kg/mm )
Elongación (%)
Tenacidad (J)
< 16 16 – 40 40 – 100 100 – 160 160 – 250
100 – 130 100 – 120 90 – 110 80 – 95 75 – 90
90 75 65 55 50
10 11 12 13 14
30 35 35 35 35
250 500 – 500 750
69 59 – 84 74
46 39
15 16
38
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CURVA Tº DE REVENIDO VS. PROP. MECANICAS M ECANICAS
Donde: Rm: Resistencia a la Tracción Rp0.2: Resistencia a la Fluencia Z: Ductilidad o alargamiento HRC: Dureza Rockwell C A5 : Reducción de Área KCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad
Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo – Transformación)
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CURVA DE TEMPLABILIDAD
Recomendaciones sobre Mecanizado Torneado
Torneado con metal duro
Torneado con acero rápido
Parámetros de Corte
Torneado de desbaste
Torneado Fino
Torneado fino
Velocidad de corte (vc) m/min Avance (f) mm/r Profundidad de corte (ap) mm.
90 – 160
100 – 160
12 – 20
0,3 – 0,6 2–6
0,1 – 0,2 2
0,05 - 0,1 2
Mecanizado grupo ISO
P40 recubierto con TiAIN
P25
-
Fresado Fresado de Acabado
Tipo de fresa Parámetros de Corte
Metal duro Integral
Insertado metal duro
Velocidad de corte (vc) m/min Avance (fz) mm/diente Mecanizado grupo ISO
50 0,03 – 0,2 K10, P40
100 – 150 0,08 – 0,2 P20 – P40
Acero rápido
17 1) 0,05 – 0,35 -
1) Fresas de acabado rápido recubierto Vc = 24 m/min 2) Depende del tipo de fresado y diámetro de corte
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Fresado frontal y axial
Parámetros de Corte
Fresado con metal duro Fresado de desbaste
Fresado en fino
Velocidad de corte (vc) m/min Avance (fz) mm/diente Profundidad de corte (ap) mm.
80 – 110 0,2 – 0,4 2–5
110 – 130 0,1 – 0,2 2
Mecanizado grupo ISO
P20, P40 Carburo revestido
P10, P20 Carburo revestido o cermet
Taladrado Taladrado con brocas de acero rápido (*) Brocas de acero rápido recubiertos vc=20 m/min.
Diámetro de broca (mm) 5 5 – 10 10 – 15 15 – 20
Velocidad de (*) corte (vc) m/min. 15 15 15 15
Avance (f) mm/r 0,08 – 0,15 0,15 – 0,25 0,25 – 0,30 0,30 – 0,35
Taladrado con brocas de metal duro
Tipo de broca Parámetro de corte Velocidad de corte (vc) m/min Avance (f) mm/r
Metal duro insertado
Metal duro sólido
Taladro con canales de 1) refrigeración
130 – 180
55
45
0,05 – 0,25
0,10 – 0,25
0,15 – 0,35
1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro 2) Depende del diámetro de la broca
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