4 - Tecnologia Fresa 2D

 

 

Operações de Fresa

O GibbsCAM como já descrito anteriormente permite o usuário trabalhar peças de torno, torno com ferramenta acionada, fresa de 3, 4 e 5 eixo. Para Nesteiniciar capítulo veremos estaremos comovendo definirosa comandos matéria prima e operações para a usinagem para fresas. de um bloco. Observe a figura abaixo à descrição de cada campo do quadro de diálogo.  Documentos

Ícone para acessar o comando.   Define o tipo de máquina para este arquivo.

Define a unidade a ser utilizada no arquivo.

Abrir um arquivo existente.

Define o tipo de material da peça a ser usinada. O usuário poderá editar este banco de dados.

Começar um arquivo novo. Salvar um arquivo. Salvar uma cópia do arquivo.

Define o grupo da família do material.

Permite salvar uma cópia do arquivo e definir a versão do Gibbs que deseja salvar.

Define a dureza do material.

Fecha o arquivo.

Valor do bruto que define posição inicial do eixo X+.

Posição para troca de ferramenta.

Valor do bruto que define posição inicial do eixo X-.

Posição principal de segurança no eixo Z.

Valor do bruto que define posição inicial do eixo Y+. Valor do bruto que define posição inicial do eixo Y-.

Valor do bruto que define posição

Valor do bruto que define posição

Campo para preenchimento

inicial do eixo Z+.

inicial do eixo Z-.

de comentários.

 

 

Lista de Ferramentas

Ícone para acessar o comando. É importante dizer que os campos abaixo referemse a fresa de topo reto, por tanto se selecionarmos uma ferramenta de rosca os valores serão outros, mas é de fácil identificação a definição dos campos de controle de cada ferramenta. Lembre-se que sempre que tiver alguma dúvida sobre o que determinado campo faz, tecle Ctrl+B para ler a ajuda daquele comando ou quadro de diálogo. Tipos de ferramentas, por exemplo, fresa de topo, fresa de face, de topo esférico, rosca, bailarina e etc.

Permite selecionar se utilizaremos um cone padrão, com valores customizados, ou ainda podemos desenhar o perfil do cone. Material da ferramenta. Comentário da ferramenta. Quando o usuário parar com o mouse sobre esta, irá aparecer este comentário.

Ativando esta opção o usuário terá alguns valores a mais para construção da ferramenta. Altura total da ferramenta. Diâmetro da ferramenta. Altura total da aresta cortante. Raio da aresta da ferramenta. Número de arestas cortantes, ou de insertos dependendo da ferramenta. Sentido de giro do inserto.

 

 

Ferramenta de Forma

Observe na sequência abaixo como é fácil para criar uma ferramenta especial. Basta o usuário desenhar o perfil desejado e posicionar este em relação à origem, para assim ter uma referência da coordenada. Em seguida, selecione todo o perfil e clique em aplicar. Esta ferramenta criada será visível e totalmente calculada no simulador do GibbsCAM. Segue abaixo exemplos de ferramentas para fresamento.

tipos

de

Fresa Topo Reto (Opções)

Ferramenta de Face

Ferramenta de Rosca

 Broca de Centro

 

 

Ferramenta Tipo Bailarina

Ferramenta de Rosca

Operações

Quando utilizamos o módulo de fresamento o GibbsCAM exibirá uma barra de ferramenta semelhante à figura abaixo. Nesta encontraremos as operações Furação, Contorno, Desbaste, Superfície e Rosqueamento.

Operação de Furação

Esta operação tem como objetivo a construção de furações, roscas, fresamento por interpolação entre outras. Nesta primeira pasta do quadro de diálogo de furação podemos observar a semelhança entre o ambiente de torneamento e fresamento, pois a única diferença é que existem três novas opções destinadas a operações de interpolação e mandrilamento. Por tanto iremos apenas descrever o que há de diferente. É importante ressaltar que no torneamento não havia a necessidade de definir o ponto ou podemos dizer a coordenada do furo, pois no caso o furo sempre será criado no centro do eixo. Já quando utilizamos uma fresadora ou centro de usinagem o usuário poderá definir a coordenada através de valores numéricos, ou desenhar um ponto ou ainda um círculo no local desejado. 

 

 

Operação fresamento desbaste

de para usando

G1s, G2s eserá G3s.criada Esta usinagem do centro para fora. Operação de fresamento para acabamento usando G1s, G2s e G3s. Esta usinagem será criada do centro para fora. Pressionando este botão para utilizar um dos ciclos de furação da lista de ciclos.

Aproximação de cada posição de furação com movimentos positivos do eixo.

Selecione o plano de usinagem. A usinagem será criada a partir deste plano. Esta opção será exibida também nas opções de desbaste, contorno e etc.

 

 

Como já podemos perceber algumas opções são habilitadas apenas com algumas combinações de outras opções, por exemplo: Para habilitar a pasta Mandrila o usuário deverá selecionar o a opção de Fresamento Desbaste ou Fresamento Acabamento, feito isso teremos nesta pasta os seguintes parâmetros a serem definidos: Valor de segurança para aproximação da ferramenta em avanço rápido.

Diâmetro de segurança do furo.

Valor de entrada e saída da ferramenta. Observe que o usuário poderá acrescentar um valor para raio e

Diâmetro final do furo.

Valor de cada passada. Este valor é incremental e será utilizado para o cálculo do número de passes.

outro para linha. Distância entre os passes da ferramenta. Valor metal.

de

sobre

O valor definido neste campo fará com que a ferramenta entre na peça. Número de passes extras. Ângulo em que a ferramenta iniciará o corte de material.

Ativando esta opção será habilitado a compensaçã o da ferramenta para esta operação. Isto adicionará G41 ou G42

Define o sentido de corte da ferramenta em relação ao perfil.

 

 

Distância entre os passes da ferramenta. Faz pré furo para um furo de entrada para as operações de desbaste ou acabamento. Ignora a profundidade em Z no processo de furação. Com esta opção selecionada sé criado um pré furo em todos os cantos especificados. Gera caminho da ferramenta de pré furação para todos os cantos.

Selecione esta opção pré-furar os cantos arredondados.

Operação de Contorno

Esta operação tem como objetivo dar um único passe sobre o perfil da geometria selecionada. Estaremos definindo os campos do quadro de diálogo de maneira mais abrangente, posteriormente nos exercícios práticos será ilustrado os parâmetros e estratégias de usinagem. Parâmetros de dados de corte, por exemplo: velocidade, avanço de entrada, avanço de corte. Movimentos de entrada e saída da ferramenta. Valores de sobre metal e passes de acabamento.

Parâmetros de segurança, profundidade inicial e final da operação. Clicando neste botão o usuário poderá criar uma usinagem em ângulo, ou com raio no início e no final da cavidade, mesmo partindo de uma geometria 2D. Valor do passo. Define retorno e utilização subrotinas. de

 

 

Sentido de corte da ferramenta. Definições Avançadas, ao clicar neste botão será aberto à opção do quadro de diálogo abaixo. Valor de sobre metal para a operação.

Controle de ajuste para criação dos caminhos da ferramenta. Para maiores detalhes tecle Ctrl +B   e passe o mouse sobre os campos desejados. 

Tolerâncias para o caminho da ferramenta.

Nesta opção se houver material menor do que o valor especificado no campo Corte Mínimo o processo iniciará com o diâmetro completo fora da peça dependendo das setagens.

 

 

Operação de Desbaste

Operação para remoção de material por múltiplos passes da ferramenta. Neste quadro de diálogo muito das opções já foram explicadas no quadro de diálogo de Contorno. Por tanto será definido apenas os comandos não existentes na operação anterior. Parâmetros de segurança, profundidade inicial e final da operação.

Estratégia de desbaste. Neste botão o usuário encontrará a estratégia de Eqüidistante, Faceamento e Ziguezague. Dados corte.

Valor do passo. Define retorno e utilização de subrotinas.

de

Tipo da entrada da ferramenta poderá ser: auto mergulho, mergulho, rampa e hélice. 

Condições de entrada e saída da ferramenta. Valores de sobre metal e passes de retoque.

Arredondamento

Usina utilizando o bruto.

Reconhece o resto de material

Ignora o caminho da ferramenta na

parauin se uinte. te.operação

operação anterior.

de cantos e compensação de raio de ferramenta.

 

 

A pasta de sólido do comando de desbaste é igual ao comando de contorno. A terceira pasta existente na operação de Desbaste é denominada pasta de Lados Abertos. 

Valores de controle de entrada e contorno do perfil da geometria.

Operação de Superfície

Comando para criação de usinagem de faces ou como diz o próprio comando usinagemde desólidos. superfícies. Esta operação é utilizada para usuários que trabalham com usinagem Normalmente o processo de fabricação é desenvolvido com operações de desbaste e contorno, mas quando há a necessidade de um acabamento mais específico em uma face ou região podemos usar este comando. Esta operação é extremamente importante para empresas que usam estratégias de Hight Speed Machining. Observe a lista de estratégias existentes na operação de superfície. Podemos utilizar estratégias Linear  onde   onde o usuário define o ângulo da usinagem, ou Fluxo 2 Curvas  onde   onde é definido dua s geometrias abertas e a superfície que deseja usinar, assim será gerado o caminho em função destes objetos e etc. 

 

 

deParâmetros segurança, profundidade inicial e final da operação.

Parâmetros para definição de estratégias na operação de superfície. Dependendo da combinação de opções selecionadas, teremos resultados completament e diferentes. Veremos alguns exemplos nos exercícios práticos. Para maiores detalhes das definições de cada opção tecle Ctrl +B . 

Neste caso o caminho da ferramenta será criado por segmentos de linhas. Neste caso o caminho da ferramenta será criado por segmentos de linhas mais suaves. Neste caso o caminho da ferramenta será criado por arcos. Neste caso o caminho da ferramenta será criado por splines, esta opção é muito utilizado por empresas que trabalha com o conceito de HSM.

 

 

Operação de Rosqueamento

Operação de rosca. Com este comando o usuário poderá criar uma rosca utilizando, por exemplo, uma ferramenta de disco. Cria rosca macho.

Plano de segurança valor de entrada.

Plano de segurança valor de saída.

Cria rosca fêmea. Rosca sentido horário.

Diâmetro da aresta da ferramenta, diâmetro menor para interno e diâmetro maior para externo. Início e Final da rosca.

Rosca sentido anti-horário.  Diâmetro de segurança iniciará do centro.

Número de fios por polegadas.

Define tipo de material para calcular as condições de corte para a o era ão.

Passo da rosca. Compensação da ferramenta. Refrigerante ligado.

A operação será criada em função deste plano (SC).

Valor do Avanço.

Valor da Rotação.