4 Ejemplos de Proceso Operacional de Portacuchilla y Centro Giratorio

MECANICA DE PRODUCCION

GRUPO: 401

PPU UN NTTA AG GIIR RA ATTO OR RIIA A

FASE

10

20

30

40

50

OPERACION

CROQUIS

-Calibrador -Aceitera

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

MAQUINA: TORNO.

-Chuck universal -Calibrador -broca de centrar -Perro de arrastre -Portabroca -Llave mariposa -Cuchilla de refrentar -Portacuchilla

-Montar el material en el chuck y refrentar ambas caras y pasar broca de centrar. -Sujetar entre puntas con perro de arrastre y cilindrar a 25 x 120 mm. -Verificar medidas.

-Chuck universal -Calibrador -Cuchilla de 45º -Portacuchilla

-Cilindrar a 20,2 x 16 mm de longitud. -Voltear la pieza y cilindrar a 18,2 x 80 mm de longitud. -Verificar medidas.

-Cilindrar longitud. -Cilindrar longitud. -Cilindrar longitud. -Cilindrar longitud.

a

12,2 x 11 mm de

a

18,2 x 12 mm de

a

10,7 x 44 mm de

a

7,2 x 13 mm de

HERRAMIENTAS

-Calibrador -Cuchilla de 45º -Portacuchilla

-Chuck universal -Calibrador -Cuchilla de ranurar -Cuchilla de 45º -Portacuchilla

-Hacer una ranura de 16 x 1 mm de longitud. -Cilindrar a 25 x 3,8 mm de longitud. -Hacer chaflan de 0,5 x 45º en ambos lados. -Templar la pieza a rectificar.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

FASE

60

70

80

OPERACION

GRUPO: 401

CROQUIS

HERRAMIENTAS MAQUINA: RECTIFICADORA CILINDRICA.

-Llevar la pieza a la rectificadora. -Verificar la funcionabilidad de la maquina (rectificadora). -Alinear la mesa a 0º. -Sujetar la pieza entre puntas (echar grasa en el centro).

-Aceitera -Perro de arrastre -Reloj comparador

-Rectificar la pieza a 25 x 38 mm. - Rectificar la pieza a 18h7 x 12 mm. - Rectificar la pieza a 12 x 11 mm. -Rectificar la pieza a 7h7 x 13 mm. -Rectificar la pieza a 10,5 x 44 mm. -Verificar medidas con el micrómetro.

-Micrómetro -Perro de arrastre.

-Pinza de 18 mm -Cuchilla de refrentar -Calibrador -Portacuchilla

-Llevar la pieza en el torno y refrentar a 120 mm de longitud. -Verificar las medidas. -Sujetar con una pinza de 18mm. -Inclinar carro superior a 30º y mecanizar el cono a 60º. -Verificar medidas.

-Perro de arrastre. -Reloj comparador

90

-Llevar a la rectificadora y rectificar el cono a 30º. -Limpiar las maquinas (Torno y Rectificadora).

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

GRUPO: 401

C CU UEER RPPO OD DEELL C CEEN NTTR RO OG GIIR RA ATTO OR RIIO O

FASE

10

20

30

40

OPERACION

CROQUIS

HERRAMIENTAS -Calibrador -Aceitera

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

MAQUINA: TORNO

-Montar el material en el chuck y refrentar ambas caras a una longitud de 102 mm y pasar broca de centrar. -Verificar medidas. -Sujetar entre plato y punta.

-Chuck universal -Cuchilla de refrentar HSS -Broca de centrar -Calibrador -Perro de arrastre -Tochito -Portacuchilla

-Cilindrar a 20,5 x 62,5mm. -Inclinar el carro superior a un de 1º 27`. -Mecanizar el cono con una cuchilla de radio a una longitud de 63,4 (dejando el menor a 16,5 y el mayor a 19,5 mm.). -Hacer chaflan de 0,5 x 45º. -Verificar medidas.

-Cuchilla de 45º HSS -Cuchilla de radio R2 -Calibrador -Perro de arrastre -Tochito -Portacuchilla

-Cuchilla de 45º HSS -Portacuchilla

-Sujetar en el chuck. -Cilindrar a un de 39 x 38,6 mm de longitud. Hacer chaflan de 1,5 x 45º.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

FASE

50

60

70

80

90

100

110

OPERACION

GRUPO: 401

CROQUIS

HERRAMIENTAS MAQUINA: RECTIFICADORA CILÍNDRICA.

-Llevar la pieza a la rectificadora cilíndrica. -Verificar la funcionabilidad de la maquina y lubricar. -Inclinar la mesa a un de 1º25`a 1º29`.

-Aceite Velocit. -Reloj Comparador. -Perro de arrastre.

-Sujetar la pieza entre puntas (echar grasa al centro). -Rectificar el cono al menor de 15 mm y el mayor a 18 mm x 59,4 mm de longitud. -Verificar medidas de la pieza.

-Micrómetro -Perro de arrastre -Usar refrigerante

-Alinear la mesa de la rectificadora a 0º. -Rectificar la parte cilíndrica a 38 x 38,6 de longitud. -Verificar medidas. -Limpiar rectificadora.

-Reloj Comparador -Micrómetro -Refrigerante

-Llevar la pieza al torno y sujetar la pieza con una pinza especial para el cono. -Taladrar un agujero de 28mm. (pasar brocas previas de 6, 12, 20 y 25 mm). -Luego cilindrar a interior a 28,5 mm x 33 de longitud.

-Pinza especial para el cono. -Broca de centro. -Portabroca -Llave mariposa -Broca de 6, 12, 20 y 25. -Cuchilla de interiores.

-Cilindrar interior a 30,5 x 6 mm de longitud. -Hacer una ranura interior de 33 x 2 mm de longitud. -Verificar medidas de la pieza. -Montar el tren de engranajes para el paso 1mm. -Roscar interior a una longitud de 6 mm un M32 x 1. (Usar aceite).

-Cuchilla de ranurar interior -Cuchilla de roscar interior -Calibrador -Aceite -Portacuchilla

-Cuchilla de cilindrar interior. -Broca de 10.8 mm -Calibrador. -Portacuchilla.

-Hacer un cono interior de 3º por una longitud de 12,2 mm. -Verificar medidas. -Pasar broca de 10,8 x 102 mm de longitud.

-Escariador 11H7. -Macho M 12 x 1 mm. -Portamacho -Aceitera. -Calibrador

-Voltear la pieza y pasar escariador de 11H7 a una longitud de 22mm. -Verificar medidas. -Pasar macho M12 x 1.

-Waype. 120

-Apagar la maquina. - Limpiar la maquina.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

GRUPO: 401

EESSPPA AR RR RA AG GO O

FASE

10

20

30

40

50

OPERACION

CROQUIS

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

HERRAMIENTAS -Calibrador -Aceitera. MAQUINA: TORNO.

-Montar el material en el chuck y refrentar cara. -Sobre sacar un aprox. de 42 mm. y cilindrar a 14 x 42 mm de longitud. -Cilindrar el diámetro menor a 10 x 12 mm de longitud. -Verificar medidas.

-Chuck de 3 muelas. -Cuchilla de refrentar. -Cuchilla de 45º. -Calibrador. -Portacuchilla.

-Armar el tren de ruedas para el paso 1,5 mm. -Calcular el Nº de RPM. -Centrar la cuchilla con la plantilla de roscar. -Roscar una longitud de 12 mm. (M10 x 1,5). (usar aceite).

-Tren de ruedas. -Plantilla de roscar. -Cuchilla de roscar 60º. -Portacuchilla. -Aceite

- Armar el tren de ruedas para el paso 2 mm. -Centrar la cuchilla con la plantilla de roscar. -Roscar a una longitud de 30 mm (M14 x 2). (Usar aceite).

-Tren de ruedas. -Plantilla de roscar. -Cuchilla de roscar 60º. -Portacuchilla. -Aceite

-Cuchilla de ranurar. -Calibrador. -Portacuchilla.

-Hacer chaflan de 2 x 45º. -Luego ranurar la pieza a una longitud de 42 mm. -Verificar medidas.

-Waype. 60

- Apagar la maquina. -Limpiar la maquina.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

GRUPO: 401

PPR RO OC CE ES SO OD DE E TTA ALLLLA AD DO OD DE EC CO OR RO ON NA A

FASE

10

20

30

40

OPERACION

CROQUIS

HERRAMIENTAS -Calibrador -Aceitera.

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

MAQUINA: TORNO.

-Portabroca. -Llave mariposa. -Broca de 17,5. -Escariador de 18H7. -Broca de centrar.

-Sujetar en el chuck y refrentar ambas caras. -Taladrar un agujero de 18H7 (pasando brocas previas broca de centrar, 6, 12 y 17mm). -Pasar escariador de 18H7.

-Colocar la pieza en un mandril con su respectiva tuerca de fijación. -Colocar en el plato el tochito y rectificarlo. -Sujetar la pieza entre centros con ayuda del perro de arrastre. -Cilindrar al que corresponde según cálculos. -verificar medidas de la pieza mecanizada.

-Mandril para la masa del engranaje. -Tochito -Centro giratorio. -Perro de arrastre -Cuchilla de 45º. -Calibrador.

-Cuchilla de radio. -Portacuchilla. -Cuchilla de 45º. -Mandril de 18H7. -Calibrador

-Luego centrar mi cuchilla de radio y hacer radio de 0.9 de profundidad. -Hacer chaflan de 1 x 45º. -Sin desmontar la pieza del mandril, llevarla a la generadora. -Verificar medidas.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

FASE

50

60

OPERACION

GRUPO: 401

CROQUIS

HERRAMIENTAS -Aceitera -Engranajes correspondientes -Llaves de boca. -Llaves allen. -Destornillador.

-Preparamos la maquina revisando la caja Nº 1, 2 y 3. -Cambiar los engranajes correspondientes (según tabla). -verificar los niveles de aceite de la generadora.

MAQUINA: GNERADORA MIKROM.

-Punto fijo para la fresa. -Punto fijo para el mandril. -Fresa Dp 22 -Tuercas y arandelas. -Grasa.

-Montar el punto fijo que centra el mandril de la pieza (echar grasa al centro). -Montar el punto fijo que centra la fresa madre (echar grasa al centro). -Inclinar la mesa giratoria los grados de inclinación que corresponde (según el de la fresa).

-Grasa. -Waype -Calibrador. -Tomamos el punto cero y el centro y le damos profundidad según tu cálculo: 70

-Verificar medidas. -Apagar la maquina y limpiarla (con waype)

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

GRUPO: 401

T T U E R C A D E R E G U L A C O N TU UE ER RC CA AD DE ER RE EG GU UL LA AC CIIIO ON N

FASE

10

20

OPERACION -Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

30

40

-Cilindrar a un 28 x 5 mm de longitud. -Hacer chaflan de 1 x 45º. -Tronzar la pieza a una longitud de 37 mm. (Usar refrigerante). -Verificar medidas.

HERRAMIENTAS MAQUINA: TORNO -Calibrador -Aceitera

-Montar el material en el chuck y refrentar ambas caras y pasar broca de centrar. -Hacer agujero de 12 mm x 37 mm de longitud. -Sujetar entre plato y punta y cilindrar a 25 x 13 mm. -Verificar medidas. -Moletear a una longitud de 13 mm. -Hacer chaflan interior y exterior de 2 x 45º.

-Cilindrar a un de 19 x 19 mm de longitud. -Hacer chaflan en el de 25 de 1 x 45º. -Verificar medidas.

50

CROQUIS

-Cuchilla de refrentar. -Broca de centrar. -Broca de 12 mm. -Tochito -Centro giratorio. -Moleteador. -Cuchilla de 45º -Portacuchilla.

-Cuchilla de 45º -Calibrador. -Portacuchilla.

-Cuchilla de 45º. -Cuchilla de tronzar. -Refrigerante. -Calibrador. -Portacuchilla.

-Portamacho. -Macho M14 x 2 mm. -Aceite.

-Llevar al banco la pieza y pasar macho M14 x 2 mm a una longitud de 37 mm (usar aceite).

-Waype 60

-Apagar la maquina y limpiar.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

GRUPO: 401

C CU UE ER RP PO OD DE E LLA A LLLLA AV VE EE EN N TT

FASE

OPERACION

CROQUIS

HERRAMIENTAS MAQUINA: TORNO

10

20

30

40

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

-Calibrador -Aceitera

-Sujetar en el chuck y refrentar ambas caras y pasar broca de centrar. -Sujetar entre puntas con perro de arrastre. -Cilindrar a 18 x 13 mm de longitud.

-Cuchilla de refrentar. -Broca de centrar. -Perro de arrastre. -Cuchilla de 45º. -Tochito. -Centro giratorio. -Portacuchilla.

-Cuchilla de 45º. -Calibrador. -Perro de arrastre. -Centro giratorio. -Portacuchilla.

-Cilindrar a una distancia de 28 mm a 12 x74 mm de longitud. -Verificar medidas de la pieza. -Voltear la pieza y hacer un agujero de 10,5 x 15 mm de longitud. -Hacer chaflan de 1 x 45º.

-Refrentar el interior a 14,2 x 1 mm de longitud. -Voltear la pieza y refrentar y dejar a medida 130 mm de longitud. -Habilitar el contorneador de esferas. -Centrar la cuchilla. -Desplazar el carrito 9 mm y mecanizar la esfera a R9.

-Cuchilla de refrentar. -Contorneador de esferas. -Calibrador. -Portacuchilla.

MAQUINA: TALADRO

50

-Llevar la pieza al taladro. -Calcular RPM -Taladrar a una distancia de 17 mm un agujero de 8H7. 8usar refrigerante).

-Broca de 8H7. -Refrigerante.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

FASE

60

OPERACION

GRUPO: 401

CROQUIS

HERRAMIENTAS -Machina. -Prensa manual. -Punzón cuadrado de troquelar de 3/8”. -Aceite.

-Sujetar la pieza con una machina y centrar la pieza en la prensa manual. -Verificar la funcionabilidad de la prensa manual. -Troquelar el interior con un punzón cuadrado de 3/8``.

-Waype. -Apagar taladro. 70 -Limpiar el torno y taladro.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

GRUPO: 401

-

PPA ALLA AN NC CA AD DEE LLA A LLLLA AVVEE EEN N TT

FASE

10

20

OPERACIÓN

CROQUIS

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

HERRAMIENTAS -Calibrador. -Aceitera.

-Sujetar en el chuck y refrentar ambas caras. -Pasar una broca de centrar en una cara. -Sujetar entre plato y punta.

MAQUINA: TORNO -Portacuchilla. -Cuchilla de refrentar -Broca de centrar. -Centro giratorio.

-Moleteador -Aceite

-Moletear al centro a una longitud de 10 mm. (Usar aceite). 30 Usar las RPM correspondientes.

-Portacuchilla. -Cuchilla de refrentar. 40

-Refrentar y dejar a medida de 110 mm de longitud.

-Contorneador de esferas. -Cuchilla de refrentar.

-Con el contorneador de esferas hacer radio de 4mm. 50

-Waype. -Apagar la maquina.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

GRUPO: 401

PPO OR RTTA AC CU UC CH HIILLLLA A

FASE

10

20

30

40

50

OPERACION

CROQUIS

HERRAMIENTAS -Calibrador -Aceitera.

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

MAQUINA: FRESADORA.

-Fresa frontal. -Prensa. -Mazo. -Reloj comparador. -Llave de boca.

-Montar la fresa en la maquina (Fresa). -Calcular las RPM. -Montar la prensa en la mesa y alinear (con reloj comparador). -Montar la pieza.

-Fresa Frontal. -Escuadra. -Paralelas. -Mazo -Refrigerante

-Fresar la pieza en la cara A-Voltear la pieza y fresar la cara B. -Verificar con la escuadra.

-Fresa Frontal. -Escuadra. -Paralelas. -Mazo -Calibrador -Refrigerante

-Voltear la pieza y fresar la cara C dejando a la medida que corresponde 39,2 mm. -Verificar medidas y escuadra. -Voltear la pieza y fresar la cara D dejando a la medida que corresponde de 48,2 mm. -Verificar las medidas y escuadra.

-Fresa Frontal. -Escuadra. -Paralelas. -Mazo -Calibrador. -Refrigerante

-Fresar la cara E. -Fresar la cara F y dejar a medida a 97 mm de longitud. -Verificar con la escuadra y las medidas.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

FASE

60

70

OPERACION

GRUPO: 401

CROQUIS

HERRAMIENTAS -Lima. -Escuadra. -Paralelas. -Refrigerante -Gramil de escala.

-Limar las rebabas y llevar a la rectificadora plana. -Rectificar la pieza y dejar escuadra la pieza. -Trazar la pieza según indica el plano.

-Habilitar el taladro. -Llevar la pieza al taladro. -Calcular las RPM. -Taladrar un agujero a 17 x 97 mm de longitud. -Taladrar un agujero 15mm x 48 mm de longitud. -Taladrar la pieza un agujero de 7 x 48 mm de longitud.

MAQUINA: TALADRO. -Refrigerante -Brocas de 15 mm. -Broca de 7 mm. -Broca de centrar. -Refrigerante.

-Arco de sierra. 80

90

100

110

120

-Llevar la pieza al banco. -Cortar la pieza en la parte agujereada.

-Fresa de espiga -Calibrador. -Refrigerante.

-Llevar la pieza a la fresa. -Fresar la ranura con una fresa de espiga de 15 mm a medida de 20x 17 x 97 mm. -Verificar medidas.

-Voltear la pieza y mecanizar con una fresa de espiga de 15 mm a una medida de 33 x 16 x 48 mm. -Verificar medidas. -Con una fresa en T de 6 mm de espesor fresar a medidas 45 x 48 x 8,5 mm. -Verificar medidas.

-Fresa de espiga -Calibrador. -Fresa en T -Refrigerante.

-Refrigerante. -Fresa angular. -Fresa de disco. -Calibrador. -Fresa frontal.

-Con una fresa frontal fresar las esquinas a 11 x 7 mm. -Con una fresa de disco hacer una ranura de 4 x 13 mm de profundidad. -Con una fresa angular fresar a 45º dejando a medida según plano. -En las esquinas fresar a 45º (que forme un de 90º). -Apagar maquina. -Verificar medidas.

-Lima plana -Broca de 9 mm. -Macho M10. -Portamacho. -Waype.

-Hacer chaflan al Portacuchilla. -Llevar al taladro y taladrar 5 agujeros de 9 mm. -Pasar macho M10. -Apagar la maquina. -Limpiar maquina (Fresa y Taladro).

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

GRUPO: 401 TTTA A A D O D E E N G R A N A E R E C O ALLLLLLA AD DO OD DE EE EN NG GR RA AN NA AJJJE ER RE EC CTTTO O

FASE

10

20

30

40

OPERACION

CROQUIS

HERRAMIENTAS -Calibrador -Aceitera.

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

MAQUINA: GENRADORA MIKROM.

-Portabroca. -Llave mariposa. -Broca de 17,5. -Escariador de 18H7. -Broca de centrar.

-Sujetar en el chuck y refrentar ambas caras. -Taladrar un agujero de 18H7 (pasando brocas previas broca de centrar, 6, 12 y 17mm). -Pasar escariador de 18H7.

-Colocar la pieza en un mandril con su respectiva tuerca de fijación. -Colocar en el plato el tochito y rectificarlo. -Sujetar la pieza entre centros con ayuda del perro de arrastre. -Cilindrar al que corresponde según cálculos. -verificar medidas de la pieza mecanizada.

-Mandril para la masa del engranaje. -Tochito -Centro giratorio. -Perro de arrastre -Cuchilla de 45º. -Calibrador.

-Portacuchilla. -Cuchilla de 45º. -Mandril de 18H7. -Calibrador

-Hacer chaflan de 0.9 x 15º. -Apagar la maquina. -Sin desmontar la pieza del mandril, llevarla a la generadora.

PROF.: MARTIN BANDA R.

MECANICA DE PRODUCCION

FASE

50

60

OPERACION

GRUPO: 401

CROQUIS

HERRAMIENTAS MAQUINA: GENERADORA MIKROM

-Preparamos la maquina revisando la caja Nº 1, 2 y 3. -Cambiar los engranajes correspondientes (según tabla). -verificar los niveles de aceite de la generadora.

-Aceitera -Engranajes correspondientes -Llaves de boca. -Llaves Allen. -Destornillador.

-Montar el punto fijo que centra el mandril de la pieza (echar grasa al centro). -Montar el punto fijo que centra la fresa madre (echar grasa al centro). -Inclinar la mesa giratoria los grados de inclinación que corresponde (según el de la fresa).

-Punto fijo para la fresa. -Punto fijo para el mandril. -Fresa Dp 22 -Tuercas y arandelas. -Grasa.

-Grasa. -Fresa madre Dp 22. -Waype -Calibrador.

-Tomamos el punto cero y el centro y le damos profundidad según tu cálculo: 70 -Apagar la maquina y limpiarla (con waype)

PROF.: MARTIN BANDA R.