'documents.mx_blindaje-de-mazas.pdf'.pdf

BLINDAJE DE MAZAS DE MOLINOS DE CAÑA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA Dr. Joquín Dulón. Fac. Ing. Mecánica. ISPJAE Lic. Li c. Adrián Adri án Díaz Díaz . Fac. Ing. Mecáni Mecánica. ca. ISPJAE ISPJAE Introducción.

La tecnología de blindaje de las mazas tiene un doble objetivo: • Proteger la maza contra el desgaste. • Mejorar el agarre de la caña en la alimentación del molino. La aplicación de esta tecnología tecnología llega a sustituir la aspereza aspereza transversal utilizada utilizada en la actualidad. La decisión de aplicar ésta tecnología tecnología está fundamentada por el hecho de que el ingenio debe mantener un balance energético y para lograrlo se debe garantizar una molida horaria estable. La molida estable se logra buscando mayor alimentación a los molinos, utilizando la soldadura de la aspereza transversal para disminuir los resbalamientos. UTP Soldaduras Especiales garantiza los productos y la asesoría técnica para la aplicación de un Sistema de Mantenimiento Preventivo a las mazas de molinos, utilizando la soldadura con revestimientos duros. Mazas de los molinos.

Estas grandes piezas se fabrican de hierro fundido gris y son muy populares en la industria debido a su facilidad de fusión y vertido, maquinado y costo relativamente bajo; comparado con otras aleaciones. Son capaces de soportar fuertes cargas de compresión y presentan una soldabilidad aceptable. El hierro fundido gris presenta baja dureza, el desgaste en estos elementos es considerable y sobre todo en dependencia del tipo de caña y suelo. Con el objetivo de mejorar su trabajo y prolongar la vida útil se utilizan aleaciones diseñadas para resistir el desgaste fundamentalmente por abrasión y corrosión.

1

Utilizando estos materiales de aportación especiales y una técnica de aplicación adecuada se puede incrementar la productividad y mejorar la economía. Se puede señalar como aspectos fundamentales que esta nueva tecnología ofrece lo siguiente: • • • • • •

elimina los chevrones. conserva el tamaño y perfil del diente. mejora el agarre y desfibra mejor la corteza de la caña. destruye la humedad en el bagazo. incrementa la vida útil de las mazas. incrementa la productividad por tonelada de caña procesada.

Desarrollo.

Producto de lo anteriormente expuesto se busca una solución al respecto y se desarrolla el blindaje en las mazas superiores aplicándolo en la cresta del diente y hasta un tercio del flanco del diente a ambos lados en las mazas del 1ro., 3ro. y 6to. molino. Se aplicó el electrodo UTP 670 soldadura utilizada en la aspereza transversal con buenos resultados. En este caso se aplicó a las 6 mazas superiores del tándem, en el 5to. molino se realizó un estudio donde se aplicaron 11 electrodos diferentes en blindaje de varios fabricantes, además se aplicó la tecnología mexicana del picote en 10 dientes de la propia maza, pudiendo realizar una combinación diferente en cada uno; en el 2do. molino se aplicaron 9 electrodos diferentes completando una evaluación bastante amplia al respecto, aunque se debe seguir estudiando incluso a las mazas superiores. El tándem mejoró mucho su alimentación de caña producto de que no se observaron atoros ni resbalamientos en los molinos lográndose una molida estable Con este sistema se aumenta la vida útil de las mazas y se incrementa la eficiencia y productividad en los molinos.

2

Figura 1. Preparación de los dientes de mazas.

PARÁMETROS mm. l a p

RAYADO MAZA 1 ½ x 45 9 5 1

2 x 45 17 4 1

3

2 x 50 14 4 1

3 x 45 27 4 1

Figura 2. Técnica d e aplicación d e la soldadura.

1. 2. 3. 4. 5.

UTP 807 UTP 670 UTP 670 UTP 711B (UTP 711, UTP 713, UTP 670) UTP 718S (UTP 670)

Tabla. Consum o de soldadur a para una maza.

ELECTRODO UTP 1. UTP 807 2. UTP 670 3. UTP 670 4. UTP 711B 5. UTP 718S

RAYADO MAZA 1 ½ x 45 2” x 45º 2” x 50 o 3” x 45º φ mm. Peso φ mm. Peso φ mm. Peso φ mm. Peso 3.2 10 kg 3.2 10 kg 3.2 10 kg 3.2 10 kg 3.2 70 kg 3.2 70 kg 3.2 70 kg 4.0 60 kg º

3.2 3.2

40 kg 50 kg

3.2 3.2

40 kg 50 kg

4

3.2 3.2

40 kg 50 kg

3.2 3.2

40 kg 50 kg

Figura 3. Dispos itivo para el depósito de la garra o picote (ver Figura 2, el No. 4)

Este depósito se realiza sobre la circunferencia del diente a 100 mm. como máximo para garantizar el agarre durante la molida. Para realizar este depósito se utiliza el dispositivo siguiente colocándolo tangencial al mismo. El proceso de recargue por soldadura de toda la maza oscila alrededor de las 50 60 horas con un soldador. En una maza pueden trabajar como máximo dos soldadores y la realización del trabajo tiene una duración de 25 a 30 horas.

5

Resultados de las pruebas.

En la maza superior del 5to. Molino se aplicó la soldadura de la siguiente forma: No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Electrodo

Dientes 1, 4, 26, 27, 50 5, 6, 30, 31, 51 7, 8, 32, 33, 52 9, 10, 34, 35, 53 11, 12, 36, 37 13, 14, 38, 39 17, 18, 40, 43 19, 20, 44, 45 21, 22, 46, 47 23, 24, 48, 49 25, 56

UTP 718 S DURMATIC H-10 MOLIENDA 77 UTP 67 S UTP 711 B UTP 620 CONARCO 7723 CONARCO 1400 D 800 CONARCO 1600 E 7018

Los resultados del estudio fueron los siguientes: Cuando se habían molido 20 millones de @. el electrodo E 7018 ya estaba desgastándose, a los 28 millones de @. tenían bastante desgaste y a los 35 millones de @. desgaste total. A los 28 millones de @. ya presentaba desgaste o comenzaba el depósito de los electrodos UTP 620, D 800, Conarco 1400 y Durmatic H 10. Al concluir la zafra cuando se habían molido 43 millones de @. los electrodos presentaban el siguiente comportamiento: 1. UTP 718S – Mantiene bien su estructura. 2. Durmatic H 10 – Ha perdido mucho cuerpo, se ha desgastado. 3. Molienda 77 – Se mantiene bien ligero el desgaste. 4. UTP 67 S – Presenta desgaste. 5. UTP 711 B – Tiene cierto desgaste más pronunciado en las crestas. 6. UTP 620 – Presenta desgaste total. 7. Conarco 7723 – Se mantiene bien, presenta poco desgaste. 8. Conarco 1400 – Se ha desgastado, ha perdido cuerpo. 9. D 800 – Presenta bastante desgaste. 10. Conarco 1600 – Presenta bastante desgaste. 11. E 7018 – Desaparición total desde los 35 millones.

6

La otra prueba realizada en esta maza fue con la tecnología del picote, la cual se detalla a continuación partiendo de la espiga. Diente 2 3 15 16 28 29 41 42 54 55

Base UTP 807 UTP 807 F 100 F 100 VANADIN UTP 807 UTP 807 UTP 807 UTP 807 UTP 807

Flanco UTP 670 UTP 670 7723 7723 D 80 DH 10 1600 UTP 675 UTP 718 S E 7018

Sobrebase UTP 670 UTP 670 7723 7723 D 800 DH 10 1600 UTP 675 718 S E 7018

Picote UTP 7113 UTP 7113 7723 1400 D 800 DH 10 1600 UTP 675 7185 UTP 713

En todos los casos sufrieron muchos desprendimientos, aunque al inicio el molino presentaba muy buena alimentación lo cual indica que se debe ir perfeccionando más en ésta tecnología. La de mayor resistencia fueron las variantes aplicadas en los dientes No. 42 y No. 55 al final de la zafra el de menor desprendimiento fue el No. 55. Las mazas del 1ro., 3ro, 4to. Y 6to. molino que se les aplicó totalmente el electrodo UTP 670 resistieron perfectamente, solamente hay que recuperarle los dientes partidos para que puedan trabajar de nuevo. En el caso de la maza del 2do. molino los electrodos se aplicaron en un sector de una longitud de aproximadamente 450 mm, los cuales se aplicaron desde el lado donde está la corona hasta el otro extremo elevando el orden siguiente:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Electrodos SUGAR TRADE D 800 D 700 E 7018 D 700 UTP 7185 DURMATIC H 10 UTP 620 D 800 UTP 711 B UTP 670

Dientes

1 2 3 4 5 CONTINUOS 5 CONTINUOS 3 CONTINUOS 4 CONTINUOS 4 CONTINUOS 2 CONTINUOS RESTO MAZA

7

Después de terminada la zafra se realzó la evaluación correspondiente dando los siguientes resultados: 1. El electrodo Sugar Trade se comportó bien sufriendo poco desgaste. 2. El electrodo D 800 en todos los dientes donde se aplicó se comportó con bastante desgaste. 3. El electrodo D 700 en todos los dientes donde se aplicó sufrió desgaste. 4. El electrodo E 7018 sufrió desgaste total. 5. El electrodo UTP 7185 comenzaba a desgastarse perdiendo la soldadura de la cresta del diente. 6. El electrodo Durmatic H 10 comenzaba a desgastarse perdiendo la parte de la cresta del diente. 7. El electrodo UTP 620 sufrió desgaste total. 8. El electrodo UTP 711 B comenzaba a desgastarse pero mantenía bien su estructura. 9. El electrodo UTP 670 mantiene bien su estructura, solamente presenta desgaste en la cresta del diente. La evaluación realizada en el blindaje donde se estudiaron 14 electrodos diferentes, de 5 productores de soldadura, lo cual se considera que es una variedad de productos amplia. En estos momentos se puede dar algunos resultados preliminares y ha quedado demostrado que electrodos son capaces de moler más de 43 millones de arrobas de caña, sufriendo un desgaste mínimo tanto en primeros como en últimos molinos. Además, este es un tandem capaz de moler como promedio 300 000 @/hora y una velocidad superior a los 60 pies por minutos, lo cual demuestra el severo desgaste a que están sometidas las mazas. Conclusiones.

1. 2. 3. 4. 5.

Esta tecnología está creada para lograr molidas altas y estables. Hay que aplicar electrodos de gran resistencia al desgaste. La tecnología del picote se debe seguir estudiando. Con estas tecnologías se protege la vida de la maza. Se debe aplicar a todo el tandem parejo.

Recomendaciones.

1. Aplicar esta tecnología en tándem de diferentes capacidades. 2. Aplicar la tecnología en mazas superiores (molinos completos). 3. Continuar estudiando otros tipos de soldadura.

8

BLINDAJE DE MAZAS DE MOLINOS DE CAÑA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA Dr. Joquín Dulón. Fac. Ing. Mecánica. ISPJAE Lic. Adrián Díaz . Fac. Ing. Mecánica. ISPJAE

Resumen. Este trabajo presenta la nueva tecnología llamada BLINDAJE DE MAZAS, que consiste en garantizar una protección adecuada de la maza contra el desgaste y un efic iente agarre para asegur ar la molida estable. Se presenta la forma de preparación de los dient es de las mazas, la forma de realizar el depósito y el consu mo de electrodos revestidos . Se presentan una serie de datos comparando algunos materiales de diferentes productores obtenidos en pruebas realizadas en un ingenio azucarero. Se dan algunas conclusiones y recomendaciones para la utilización de diferentes materiales.

9