320-Rectificadora Plana.pdf

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN

MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO FAMILIA

,

ocupAcIoNAL

ocuplcróN

METALMEcÁwlca

vrpcÁNlco oe

MANTENIMIENTO

NrvEL -

TÉcNIco opERATIVo

Con la finalidad de facilita¡ el aprendizaje en el desarrollo de la formación y capacitación en la ocupación de Ir{ecÁNtco DE MANTENIMIENTo a nivel nacional y dejandó h iosibilidad de un mejoramiento y actualización permanente, se autoriza la APLICACIÓN y OFUSIÓN de material didáctico escrito referido a RECTIFICADORA PLA¡{A.

Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE TÉCNICO DEL SENATI No de Página...... I 16... ...

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í I

\

Registro de derecho de autor:

PRESENTACIÓN

El presente manual fue elaborado para facilitar la utilización racional de las Unidades lnstruccionales cuyo destino servirá de base en la formación ocupacional del técnico de Nivel Operativo. Su principal objetivo es orientar el proceso de formación a través de las hojas de Tareas, Operación, lnformación Específica y Conocimientos Tecnológicos Aplicados, complementándose con las Hojás de Trabajo y Referencia Bibliográfica, cuyos contenidos están referidos a conocimientos teórico prácticos de la ocupación. SENATI garantiza que la información contenida en este manual responde a una tecnología moderna y competitiva, y que si es dosificada en forma adecuada, contribuirá a mejorar la calidad y competencia de los usuarios.

PROYECTO DE MATERIRI. OPÁCTrcO.

El contenido de este manual no puede ser reproducido en forma total o parcial

por ningún medio, ni electrónico, ni mecánico. SENATI asume sus derechos sobre la propiedad intelectual y de bompilación de la bibliografía tomada, de acuerdo a convenios internacionales, que comprenden los diversos temas de su contenido. Los responsables de las copias ilegales, serán denunciados al ndecopi y al fuero civil correspond iente. I

DERECHOS RESERVADOS SENATI

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE SENATI FECHA DE lMP. : ABRIL 2004

Es una publicación de

Ediciones SENATI

Coordinación de material

didáctico

lnstructores TDP Especialistas (Compilación y redacción de

textos)

:

Julio Quintana Salcedo. Jorge Chávez

: Alberto

Santamaría Farroñan.

Emilio. Córdova Paredes

Gramatical Supervisión Técnica Corrección

: Raúl Serrepe Asencio. :

Víctor Hugo Tejeda lpanaqué.

SEMANA 19 T-

01

FARALELAS OPERACIONES RECTT FTCAR MU ELA

(PLANA TANGENCTAL)

. RECTIFICAR SUPERFICIES PLANA (soBRE EL PLATO MAGNETTCO) - RECTTFTCAR SUPERFTCTE PLANA (SUJETA EN PRENSA) - RECTIFICAR SUPERFICIES PLANAS PARALELAS

A

E

1

"

l4

)

314 " 7 18 "

)

1 114 "

(6,35)

5 116" (7,9 3/8 " (9,5

"

(12,7)

314"

(19,0)

11

2

(22,2) (31 ,7)

" (41.,2) 1 718 " (47 ,6) 118

1

ORDEN DE EJECUCIÓN

No

01

Prepare máquina rectificadora

02

Rectifique muela

03

Rectifique superficie plana (sobre plato

magnético)

¡

Rectifique superficie plana (sujeta en prensa)

05

Rectifique su.perficies planas paralelas 02

Pz¡.. CANT.

PARALELAS

DENoMrNncrór,¡

" 6 " 6 " 6" 6" 6

(152,4) (152,4) (152,4) (152,4) (152,4)

HERRAMIENTAS

04

01

(19,0)

L

/

INSTRUMENTOS

. Martillo plástico . Lentes o protector facial . Diamante para rectificar . Brocha de 3" . Micrómetro exterior . Piedra de asentar manual

112 x 15/8 x

6"

NoRMA / DtMENsroNEs

RECTIFICAR PARALEIAS a'

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

34CrN i4

MATERIAL

HT

O

1/M

M

TIEMPO: 12

I

OBSERVACIONES REF. HO.O1-04

Hrs. I HOJA:

ESGALA:1/1 I

1

l1

2004

RECTIFICADORA PLANA OPERACIÓN

RECTIFICAR MUELA (Plana Tangencial) Esta operación consiste en rectificar las muelas que por el uso se deforman, embotan y se ponen lustrosas llegando a calentar la pteza, en cpnsecuencia es necesario rectificarla con una herramienta con punta de diamante. Diamante

Se utiliza cada vez que se desea consegúir en la pieza una superficie de buen acabado.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1o

Paso

: Monte el soporte rectificador. a) Coloque la herramienta con punta de diamante en el soporte rectificador.(Fig. 1)

OBSERVACIÓN 1

. Seleccione el diamante según

el

tamaño

de

la

piedra.

Fig.3

2. No utilice el diamante en malas condiciones. (Fig. 2)

b)

Hill?,iJ" ',l?'?i[ ;3",3^5fl: palanca del plato hacia la derecha.(Fig.3)

20

Paso

:

Rectifique.

a) Coloque la punta del diamante en el centro de la piedra.(Fig. 4)

b) Bloquee el carro longitudinal. c) Rectifique con un pequeño corte (0,02 a 0,05 mm) aprox. (F¡9.5)

d) Rectifique la piedra en todo el

ancho de la cara (illano tangencial) con pasadas

sucesivas hasta que la piedra quede limpia y recta. Fig.5

PRECAUCIÓN - USE ANTEOJOS CUANDO VA A RECTIFICAR LA MUELA (Fig. 5) - NO RETIRE LA COFI/AZA PROTECTORA DE LA MUELA nnecAmco'DE MANTEN¡MIENTo

REF. HO.OI/MM 1 I1

*\

SENtr

RECTIFICADORA PLANA

OPERACIÓN RECTIFICAR SUPERFICIES PLANA (Sobre plato magnético) Esta operación consiste en obtener una superficie plana de una piezamontada sobre un plato magnético con acabado determinado mediante la rotación de una muela con desplazamiento longitudinal alternativo de la mesa y transversal de alimentación.

Se aplica para el acabado de superficies largas y angostas como: reglas, escuadras paralelas, etc..

PROGESO DE EJECUCIÓN

1o

Paso

:

Prepare la máquina.

el desplazamiento carro

a) Compruebe

de la mesa y el

transversal. (Fig. 1) Fig.

b) Compruebe con la mano piedra gira libremente.

c) Determine

I

si la

el valor de cada

división del tambor graduado. (Fis.2) Fig.2

d) Compruebe

si el

sistema de

refrigerante funbiona. (Fig. 3)

e) Monte el plato magnético en la mesa. (Fig.4)

Fig.3

.

OBSERVAGIÓN

Las partes de contacto de la pieza y del plato deben estar limpias

f) Rectifique la piedra si

Tanque de liquido refrigerador

es Fig.4

necesario.

Plato Magnético

MCCÁru¡co DE MANTENIMIENTo

REF.

HO.O2IMM

1

I2

sENtrl 20

Paso

:

RECr¡FICADORA PLANA

Rectifique.

a) Sujete

la

pieza magnético. (Fig.5)

en el

0,"*o

Fig.5

b) Rectifique la superficie plana del lado "a". (Fig.6) OBSERVACIÓN Coloque el tambor graduado a cero y dé una profundidad de corte de 0,05 mm.

c) Desplace el carro transversal

a 3mm aprox. Por cada vaivén de la mesa.

d) Voltee

Fig. 6

y sujete la pieza para

rectificar la cara C.

e) Rectifique la superficie del lado C de la pieza hasta obtener la medida dada. (Fig. 7) PRECAUCIÓN PONGASE ANTEOJOS PROTEC TORES CUANDO TRABAJE CON RECTIFICADORAS.

30

Paso

:

Verifique las medidas

a) Mida con micrómetro el espesor delapieza.(Fig.8ayb) OBSERVACIÓN Compruebe el paralelismo de la pieza.

mecAnrco' DE MANTENTMTENTo

REF.

HO.O2IMM 2I 2

SENAT

RECTIFICADORA PLANA

^

OPERACIÓN RECTIFICAR SUPERFICIE PLANA (Sujeta en Prensa) Esta operación consiste en obtener una superficie plana de una pieza sujeta en una prensa rectificando las caras mediante la rotación de una muela abrasiva con desplazamiento long itudinal y transversal.

Se aplica para dar acabados de piezas con superficies angostas y largas como: paralelas, reglas, escuadras, etc..

Punta de

diamante

PROCESO DE EJECUCIÓN 1o

Paso

:

Rectifique la piedra.(Fig. 1) OBSERVACIÓN Si es necesario rectifique la piedra antes de ejecutar esta operación.

20

Paso

Monte la prensa. a) Limpie con trapo la base de la prensa universal. b) Monte la prensa al centro de la mesa y alineada a la mesa.

(Fis.2)

c) Sujete la prensa con los pernos de anclaje. 30

Paso

Sujete la pieza en la prensa.

a) Sujete la pieza sobre la base de la prensa o paralelas.

b) Nivele la pieza. OBSERVACIÓN Utilice martillo de material blando para golpear hasta nivelar. 40

Paso

Rectifique.

a) Rectifique la cara b

c

o_%a +

y d con

avance manual del carro

longitudinal. (Fig.

2)

.

b) Desplace el carro transversal a 3mm. Por cada vaivén de la mesa.

50Paso

Fig.3

Verifique las medidas con micrómetro.

nllecÁ¡¡rco DE MANTENTMTENTo

REF. HO.O3

MM 1 I 1

RECTIFICADORA PLANA OPERACIÓN RECTIFICAR SU PERFICIES PLANAS PARALELAS Esta operación consiste en rectificar una uperficie plana y paralela a la otra cara de la pieza de una piezaparalepipedo con una máquina rectificpdora plana. Se aplica para dar acabados en superficies que. deben ser paralelas para otra cara opuesta como : reglas, escuadras, paralelds, prismas, etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN 10

Paso

: Prepare la máquina. a) Lubrique las partes deslizables. OBSERVACóN Verifique que la máquina esté en buenas condiciones.

b) Monte el plato magnético sobre la mesa (Fig. 1)

) Rectifique

la piedra.

d) Sujete la pieza magnético. (Fig.2)

Fig. I

en el

plato

OBSERVACIÓN Asegúrese que la pieza esté fija y alineada. 20

Paso : Rectifique las superficies planas y paralelas.

a) Rectifique la . superficie de la cara"a". OBSERVACIÓN El avance de la mesa no debe exceder a la mitad del ancho de la muela (Fig. 3) ¡

'

b) Voltee y sujete la

c) Rectifique

pieza.

la superficie de la

cara "c". d

ue las otras caras paralelas a la cara de

) Rectifiq

referencia. PRECAUCIÓN ¡EVITE TOCAR LA PIEDRAEN ROTAC|ÓN CON LA MANO! nNCCÁ¡¡Ico DE MANTENIMIENTo

Fig. 3

REF. HO.O4

MH

1

I

1

A sElutr

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA . TIPOS USOS Las rectificadoras son máquinas herramientas de gran precisión (Fig. 1). Las piezas con ellas mecanizadas tienen gran exactitud de forma y medidas y presentan un magnífico acabado

superficial.

r

Las rectificadoras con muelas abrasivas es un proceso moderno que se utilizan para dar acabados de superficies con precisión notable y progreso de la industria mecánica. Husillo de rectificar Muela abrasiva

Fig.

I

¿Porqué se construyen las rectificadoras?

1.- Para dar mejor acabado a las superficies que han sido mecanizadas en otras máquinas, como por ejemplo fresadora, torno, cepilladora, etc. Estas máquinas elaboran superficies con menos acabado y con rugosidades salientes y rebabas por lo que es necesario que las piezas exijan alta calidad de superficie.

2.- Para dar a las superficies la perfecta forma con precisión y permita que estas piezas puedan ser montadas según las exigencias de precisión. En la ind.ustria moderna, las piezas pueden ser idénticas y capaces de ser sustituidas unas por otras así como producirse en serie y en gran escala.

3.- Para rectificar piezas que han sido deformadas ligeramente durante un proceso de tratam iento térm ico (tem ple, reven ido, recocido, cementado,

n

itru

rado).

4.- Para dar medidas precisas en superficies de alta calidad después de haber sido endurecidas por temple. En estos casos debido a la dureza de superficies las muelas abrasivas permite dar acabado deseado a las superficies más dura. 10

SENATI

RECTIFICADORA PLANA

La rectificadora es una máquina que ejecuta una operación de acabado preciso por medio de una muela abrasiva que en contacto con la pieza ejecuta acabados sobre las superficies por lo que es necesario considerar el mínimo de vibraciones de la pieza así como el diseño de c cada una de estas máquinas. ¡

Esto se consigue mediante una construcción especial de la máquina. (Fig. 2) {< 'Bastidor de las rectificadoras con forma de caja. Son rígidos y evitan las vibraciones propias. * Soporte preciso del husillo de rectificar. Se emplean rodamientos pretensado o cojinetes de fricción con juego ajustable. * Accionamiento del husillo de rectificar por correas planas o, para máquinas potentes, correas trapeciales (los engranajes de ruedas dentadas provocan el giro irregular del disco). {< Avance de la mesa por accionamiento hidráulico. Sus ventajas son funcionamiento suave y regulación continua de la velocidad. * Aproximación precisa del carro de rectificado mediante husillo de rosca fina con compensación de juego y posibilidad de lectura hasta 1 pm. {< Protección-estanca al polvo de la guÍas de deslizamiento con fuelles contra el polvo del rectificad. * Dispositivo de reajuste movido con el carro'para el ajuste exacto y correcto de la forma del disco.

Husillo de rectificar Muela

abrasiva

Mesa

r)

4 /) /='

/t

BASTIDOR

Fig.2

11

,At SENAT

RECTIFICADORA PLANA

Tipos de Rectificadora Las rectificadoras se construyen según la necesidad de trabajo y formas de la piezas por lo que en el mercado encontramos de diferentes tipos como:

Rectificadora plana con mesa

r-Yr En ella se

larga

r

rectifican superficies planas con la periferia del disco o ranuras con los laterales del mismo. La mesa está soportada por guías de deslizamiento en el bastidor con forma de caja. Es accionada hidráulicamente. Con los topes colocados en la mesa se ajusta tanto la posición como la longitud de la carrera. El carro es desplazable verticalmente sobre las guías de deslizamiento del montante. El propio montante puede desplazarse en sentido transversal al movimiento de la mesa. En ambos tipos de máquinas el carro consta de un motor eléctrico cuyo eje prolongado soporta el disco de rectificar. El motor y los rodamientos del eje está diseñados especialmente para este fin. (Fig. 3)

t *

Portahusillo de rectificar

Áparato de reajuste

Movimiento transversa Movimiento longitudinal Mesa

,tiii.'.

''

.,r,,

ii++rffi

Volante para el movimiento

:iilrl',

"if

.: ii':ll,:r:

;,'r,

'!i,-i

transversal

Itll;illF.¡+ir1¡F

Fio.3

Pupitre de mando

:,i",' ... .r.

.

RECTIFICADORA PLANA CON MESA LARGA (REPRESENTADA PARA RECTT FTCADO

PLANo, peRtrÉRlco Y LoNclruDtNAL)

Otros tipos de rectificadora plana Podemos distinguir tres modalidades de rectificadora plana teniendo en cuenta la posición relativa de la superf¡cie a rectificar según la dirección de la muela abrasiva. 1.- Rectificadora de supe rticie plana horizontal con muela abrasiva y eje horizontal. En este caso representado en la Figura 4 siendo utilizado esta máquina rectificadora de esta modalidad, la periferia de la muela de la superficie de ataqUe usa muela abrasiva de disco ejecutando operaciones de acabado de superficie plana en contacto con la pieza resultando que cada pasada de la piedra remueve una capa extremadamente fina de material en centésimo dé milímetro o menos. 12

RECTIFICADORA PLANA

En este tipo de máquinas (F¡g. 4) existen dos motores eléctricos, uno que acciona la muela abrasiva y otra que acciona la pomba hidráulica destinada a producir movimiento longitudinal de la mesa y cuando la íéct¡t¡cadora trabaja con refrigbrante esta tiene un motor solamente para la bomba de circulación del líquido. 2.- Rectificadora de supe rficie plana vertical con muela abrasiva y eje vertical Esta máquina se utiliza para trabajos de superficies planas y escalonadas donde el cabezal se encuentra en la posición vertical (F¡g. 5) se utiliza con muelas abrasivas de copa. Esta rectificadora tiene desplazamiento manual y automático que es regulado mediante un anillo graduado posibilitando de esta forma las pasadas en centésimas de milímetro capazde desgastar el material de superficies duras.

Engranaje

Anillo Graduado Engranaje Conico

Plato magnético

Carro transversal

t \

Fig. 5

-Muera:t t@'''*

fi' A

t

S

S t3

Muela de copa

SENtrI

RECTIFICADORA PLANA

lmportancia de las máquinas para rectificado plano Estas máquinas están dotadas de un husillo de rectificar dispuesto horizontal o verticalmente (F¡g. 6). La caja del husillo contiene además del husillo de rectificar los órganos de accionamiento incluido un électromotor especial. El husillo puede ajustarse en altura (movimiento de aproximación) ¡

.@

La mesa sirve para sujetar las piezas por medio de bridas u

orejas de sujeción, tornillo, platos magnéticos, dispositivos divisores o montajes especiales.

La mesa obtiene el avance longitudinal de vaivén y, después de cada carrera, el avance transversal. Muchas

veces las rectificadoras planeadoras van equipadas con mesa redonda.

g

Fig.6 Máquina para rectificado plano. a) husillo de rectificar paralelo a la superficie de trabajo; b) husillo de rectificar dispuesto perpendicularmente a la superficie de trabajo.

Rectificadora plana con mesa circular En la mesa circular se fijan varias piezas de la misma altura y se rectifican con avance óontinuo (ininterrumpido) con la cara frontal del disco de segmentos. Esta máquina es particularmente apropiada para la producción en serie. (Fig. 7) Carro

Volante de aproximación Montante

Aproximación Desplazamiento transversal Mesa circular

Fig.7 RECTIFICADORA PLANA CON MESA CIRCULAR PARA RECTIFICADO

PLANO, LATERALY GIRATORIO

Batidor 14

,\

SENtrI ú

REGTIFIGADORA PLANA

Rectificadora cilíndrica de exteriores Es apropiada para el rectificado de superficies exteriores cilíndricas y cónicas, ya sea longitudinal o transversalmente. (F¡9. 8) Partiendo de piezas cilíndricas se obtiene cualquier forma de la superficie exterior empleando discos de perfiles.

Un dispositivo hidráulico acciona la mesa inferior, que se mueve sobre guías de deslizamiento. La posición y longitud de la carrera se ajustan por medio de topes ' dispuestos en la mesa. Para el rectifidado de conos hay que girara la mesa superior un ángulo de valor igual a la mitad del ángulo del cono. El cabezaly el contrapunto se pueden ajustar a la longitud de la pieza a rectificar. Avance

Aproxim.

El cabezal aloja un motor eléctrico y un cambio de marchas con dos o cuatro velocidades de giro (giro de la pieza). Con la manivela llse prueba el desplazamiento y ajuste de la mesa.

Con la manivela

circular

Carro con motor

Mesa superior inclinable

\

Disco de rectificar, representado sin la cubierta de protección

Avance longitudinal Contrapunto

I se puede

desplazar radialmente hacia la pieza el carro con el disco y - el motor de accionamiento (aproximación). Se pueden apreciar valores de aproximación de hasta 1 m en el tambor graduado de la manivela l.

Mesa inferior

ope de la mesa Caja de control I

Volante ll Bastidor con el

La pieza a rectificar está siempre sujeta entre dos puntos fijos. Con ello se evita la transmisión a la pieza del juego radial de un punto giratorio.

ú Rectificadora cilíndrica universal Esta máquina se diferencia de rectificadora

accionamiento hidráulico Fig. 8 Para el rectificado de un cono, se gira la mesa superior un ángulo igual a la mitad del ángulo del cono. La cubierta de protección del disco de rectificar no está representada.

la

de exteriores cilíndricos

normal por el dispositivo de rectificado de interiores montado en el carro para rectificar orificios. (F¡g. 9) Consta de un brazo giratorio en el que se pueden montar husillos de rectificar interiores de distintas longitudes. Un pequeño motor eléctrico acciona el husillo de rebtificar interiores por medio de una correa. La pieza a rectificar debe sujetarse de forma que lafuerzade sujeción no la deforme.

Por ello se emplean en general mandrines especiales o se rectifican las mordazas del material de acuerdo con el diámetro exterior de la pieza mecanizada para conseguir un buen asiento.

15

Cabezal del

husillo

r'?F---^-.r .¿__ riF--j t t-*-l

I

t____

Aproximación

Avance Circular

Cuerpo longitudinal

.

de rectificar

Fis.9

Husillo recambiable

de rectificar interiores

,\

SENAT ú

RECTIFICADORA PLANA

Rectificadora cilíndrica sin centros Lapiezaa rectificar, sin ninguna sujeción, es guiada entre el cuerpo de rectificary el droco de regulación, y recibe los avances longitudinal y circular del disco de regulación que gira lentamente y es de aglomeración blanóa. Para conseguir el avance longitudinal el disco de regulación debe estar inclinado hacia adelahte en un ángulo de hasta 30 : a mayor inclinación corresponde mayorvelocidad de avance. (Fig. 10) Una vez han pasado todas las piezas a mecanizar, hay que aproximar cada vez el disco de regulación. La pieza debe pasar varias veces por la máquina hasta que alcance su medida efectiva. En el rectificado de profundidad el disco de regulación no tiene ninguna inclinación y la piezaes introducida en la máquina mediante un dispositivo especial. El disco de regulación es movido hacia la herramienta con una cruceta de accionamiento hasta que se alcan zalamedida efectiva mediante la limitación ejercida por un tope. Caja del disco de regulación Cuerpo de

rectificar

Alimentación de piezas

Disco de regulación Caja de avance

Aparato de reajuste Motor de la rectificadora

Fig.

l0

REcl FrcADoRA ctín¡

oRr

cR

SIN CENTROS. PREPARADA PARA EL RECTIFICADO EN SERIE

Carro intermedio

ú

Rectificadora pequeña de superficies de husillo horizontal

Debe considerarse como la rectificadora básica. Existe por lo menos una en casi todos los talleres de maquinado. (Fig. 1 1) Es económica de espacio, y algunas requieren sólo un espacio cuadrado de 90 x 90 cm para la máquina misma. Puede usarse para demostrar los principios de rectificado, como la selección de ruedas abrasivas y la selección y aplicación de los refrigerantes, así como los resultados de tener avance en exceso o en defecto; el avance en una rectificadora de superficies se llama

aüance hacia abajo o descendente. El elemento cortante es la periferia o de la rueda de esmeril. La rueda se müeve hacia arriba y hacia abajo bajo el control de una manivela A, La flecha A de dos cabezas indica la dirección de este movimiento.

La rueda, junta con su husillo, la transmisión del motor y de más accesorios necesarios, recibe a veces el nombre de cab"ezade la rueda.

t6

y

mesa recíprocante

sENtrl

RECflFTCADORA PLANA

La pieza de trabajo por lo general se sujeta sobre una mesa magnética plana que está a

su vez sujeta a la mesa, estando ésta soportada sobre guías prismáticas. La mesa magnética, que es el accesorio más común para esta rectificadora, sujeta al hierro y al acero con suficiente firmeza para ser réctificados. En una máquina operada a mano, (F¡9. f 2) el operario se para enfrente de la máquina con su mano izquierda sobre la rueda de movimiento transversal y su mano derecha sobre la rueda del movimiento cruzado (si el operario es derecho), girando la mesa y la mesa magnética hacia atrás y hacia adelante con su mano izquierda y avanzando en el sentido cruzado con su mano derecha alfinal de cada pasada en el sentido transversal de lapiezade trabajo.

Fig.12 Rectificadora de superficies con la y el control de los

dirección

movimientos indicados por fl echas.

La rueda A controla la alimenbción descendente A. La rueda grande B controla el viaje transversal B de la mesa. La rueda C controla elávance cruzado C.

V

Rectificadora de herramientas un¡versal La rectificadora un¡versal es una máquina para el afilado de herramientas pequeñas y medianas. (Fig. 13) Es particularmente apropiada para rectificar herramientas cilíndricas cónicas con ranurados helicoidales. Puede emplearse además

y

para el afilado de escariadores,

avellanadoras, brocas de roscar, fresas cilíndricas, cón¡cas y frontales de los más diversos tipos, así como cabezales portacuchillas, cuchillas de taladrar, etc y para hombros de útiles, superficies destalonadas y despu llos. Para el mecanizado de fresas para

fresado por generación

y

demás

herramientas helicoidales se emplea un

dispositivo helicoidal que también es utilizable para el destalonado axial de

Fig. 13 RECTIFICADORA DE HERRAMIENTAS UNIVERSAL

brocas avellanadoras. Se pueden instalar accesorios especiales en esta rectificadora de herramientas universal para el rectificado cilíndrico, plano y de interiores de piezas de pequeñas dimensiones, así como el afilado. de los piñones mortajadores para la mecanización de ruedas cil índricas y helicoidales. 17

sEiluAr

REGTIFICADORA PLANA

^

EI Rectificadora portáti

I

La rectificadora portátil es un accesorio destinado a rectificar piezas, externa o internamente de formas variadas. Consía de un motor eléctrico que mueve, un eje en cuyo extremo se fija la muela (F¡g .14). Motor eléctrico

Puede adaptarse al torno y otras máquin'as -heramientas.

La rectificadora portátil, eh general, tiene juego de poleas de diferentes diámetros, para permitir variación de velocidades según las muelas y tipos de operaciones a ejecutar. También se proveen ejes para muelas de diferentes tipos, destinados facilitar ciertas modalidades de operaciones.

a

Es el caso de rectificado interno de un agujero profund, que exige el montaje de la muela al tope de un eje largo y de pequeño diámetro.

MI

Fig. 14

Rectificadora electroquímica Finalmente, hay una máquina híbrida electroquimica y de abrasivo a la que se conoce como rectificadora electroquímica (F¡g. 15), Esta es en realidad una máquina para recubrimientos electrolíticos operada a la inversa. La acción electroquímica remueve el material de la pieza de trabajo *ánodo( pero se forman óxidos aislantes en el proceso. El abrasivo sirve principalmente para remover óxidos de manera que puedea continuar el proceso de separación electrolítica. La rueda abrasiva es por lo general una rueda ' impregnada de diamante, por conductividad, y las ruedas duran un tiempo muy

largo.

Este tipo de máquina se usa con frecuencia en el afilado de herramientas de corte de una sola punta, de carburos para tornos, en herramientas para cepillos.

Llegada del electrólito

desde la bomba

Husillo de la máquina

aislantes de

y

Cátodo - rueda

Fig. 15

Anodo - pieza de trabajo

PRINCIPIOS DE LA

RECTIFICADORA

ELEcrRoeufm¡ce Mesa de trabajo de la máquina

l8

Escobillas colectoras

sEfutrl

REcflFlcApoRA

PL

RECTIFICADO El objetivo del rectificado es el de producir superficies geométricamente correctas, corregir imperfecciones menores en las superficies, mejorar la precisión dimensional o proporcionár un ajuste realmente estrecho entre dos superficies en contacto. No obstante que es una operación de remoción de material, no es una operación económica. La cantidad de metal quitado es usualmente menor de 0.025 mm. El rectificado se aplica a superficies planas, cilíndricas, esféricas o de formas especiales. La operación real consiste en poner la superficie del trabajo en contacto con un rectificador, teniendo a ambos en movimiento, uno con respecto a otro, en tal forma, que constantemente sean diferentes los contactos. Para obtener el desgaste necesario se usa entre el rectificador y el trabajo, un abrasivo suelto. Algunos veces se tiene el abrasivo en la forma de rueda aglomerada y la operación de rectificar se hace similar a la del esmerilado superficial, sin puntos y con husillo vertical. Los rectificadores metálicos usados, deberán ser más blandos que la pieza a trabajar y para el rectificado en máquina, usualmente se hacen de hierro gris de grano muy pequeño.

Otros materiales como el acero, cobre y plomoise usan en casos especiales en los que no es conveniente el hierro gris. Teniendo el rectificador más blando q ue el trabajo, las

partículas abrasivas

de carburo de boro, carburo de silicio, óxido de aluminio en tamaños de malla fina o como polvo) se embeben (generalmente

en él y ocasionan

mayor

desgaste de la superficie dura. En el rectificado de herramientas de carburo son más eficientes las partículas de diamante, embebidas permanentemente en rectificadoras de cobre.

Las máquinas rectificadoras verticales, similares a la mostrada en la Fig. 1 , se usan para pulido tanto plano como

cilíndrico. Estas máquinas

tienen dos pulidores, uno inferior que soporta el trabajo y gira a velocidad relativamente lenta y otro superior, estacionario.

Fig. a

1

mÁeu¡r.rl puL¡DoRA DE ALTA pRooucclót¡

l9

sENArt

REcilFtcApoRA

PL

Superacabado: Todas las operaciones hechas en máquina, igual que los procesos de esmerilado, dejan una cubierta sobre la superficie de metal fragmentado, no cristalizado o untado, que aunque fácil de retirar por contacto deslizante, da com-o resultado desgaste excesivo, aumento en las tolerancias, operación ruidosa y probelmas en la lubricación.

El superacabado es un proceso de mejoramiento de las superficies, que elimina ese metal fragmentado indeseable, dejando una base sólida de metal cristalizado. Esto es un tanto similar al asentado, puesto que ambos procesos usan una rueda abrasiva, pero difieren en el tipo de movimiento que se le da a la rueda. El superacabado se destina ampliamente a superficies exteriores regulares, tanto planas como curvas.

Este proceso, que es esencialmente uno de aóabado y no para dar dimensiones, puede superponerse con otras operaciones comerciales de acabado. En el superacabado cilíndrico (Fig. 2), se tiene una p¡edra abras¡va, a la que se le da forma por aglomerac¡ón, con un ancho de más o menos dos tercios del diámetro de la parte que se trata de acabar y de la misma longitud, la cualse trabaja a poca velocidad y presión.

Oscilación Transversal si es necesario

I*-

El movimiento dado a la piedra es de oscilación (1.6 a 6.4 mm de amplitud) o alrededor de 450 ciclos por m¡nuto. Si la parte a trabajar eS de mayor longitud que la piedra, se hace necesario un movimiento longitudinal adicional,yasea de la piedra o deltrabajo.

Ftg.2 MOVIMIENTOS EMPLEADOS ENTRE LA PIEDRA

ABRASIVAY EL SUPERAcABADo c¡Ü¡¡oRIco.

Este se hace girar a una velocidad superficial de 15 m/min y durante la operación se inunda con un aceite ligero que expulsa de la superficie, las partículas diminutas raspadas de la superficie por las pequeñas carreras oscilantes de la piedra. La acción de la piedra es similar al movimiento de frotación y quita los excesos de metal defectuoso sobre la superficie, con. una presión baja de la piedra abrasiva, de más o menos 0.21 a2.8Kglcm2.

El superacabado de superficies planas, se ilustra en la Fig.3. Se utiliza una piedra abrasiva en forma de copa con el trabajo Translación cuando descansado sobre una mesa c¡rcular, movida se necesita por un husillo rotatorio. Se le puede impartir a la piedra un movimiento adicional oscilánte; :ff:T,'*;XTJ"" pero, puesto que ella y el trabajo giran, dicha acción no es tan importante al desarrollar una trayectoria continuamente camb¡ante de las partículas abrasiüas.

Rotación del husillo superior

€

El superacabado de superficies esféricas es semejante al usado para superficies planas excepto que el husillo en forma de copa, queda a un cierto ángulo.con el husillo de la piezay no se usa el movimlento oscilante. 20

Rueda abrasiva en forma de capa

Rotación dél husillo inferior

Fig. 3

ARREGLo eÁsrco DEL supERAcABADo pLANo

ffNAfl

REGTIFICADORA PLANA

En la Fig. 4, se muestra una máquina especial para superacabado diseñad aparaacabar los muñones de cigüeñales. El tiempo para completar la operación varía de 15 a 50 seg, dependiendo de las condiciones iniciales de las superficies.

Se han desarrollado otras numerosas variaciones del proceso de superacabado, para las otras muchas superficies

de

cojinetes encontradas en las máquinas de alta velocidad.

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Fig.4 SUPERAcABADoRA oe clcÜeÑnIes

En la Fig. 5 se tiene un diagrama lineal de una rectificadora de grandes superficies. Esta máquina es similar a la producida por la Mattison Machine Works estando provista de un control hidráulico para el movimiento de la mesa y del avance transversal de la rueda. Se usan ruedas de esmeril rectas, o con entrantes (de los tipos 1 , 5 o 7) en la cara exterior o en la circunferencia. Estas máquinas se adaptan al reacondicionamiento de matrices, esmerilado de guías para herramientas de máquinas y otras superficies largas. otro tipo de construcción para las rectificadoras de mesa recíprocante es el diseño de eje vertical; el esmerilado se hace mediante una rueda de gran diámetro, en forma de anillo. tales máquinas se usan para trabajos de producción, pudiendo dar acomodo a una gran variedad de tamaños y formas de piezas. Sujetador de la herramienta de diamante

Corredera vertical para rueda de esmeril Refrigerante Rueda de esmeril

Rectificador

Mandril

el mandril magnético

Controles

ri(¡. s - RECTIFICADORA SUPERFIC¡AL 21

DE MESA RECTPROCANTE

,\

SENtr

RECTIFIGADORA PLANA

Rectificado superficial El rectificado de superficies lisas o planas, se conoce como rectificado superficial. Con este objeto, serhan diseñado dos tipos de máquinas, las del tipo de esmeriladora conruna mesa recíprocante y las que tienen una mesa rotatoria para el trabajo. Cada tipo de máquina cuanta con la posible variación de disponer el eje de la rueda esmeriladora en posición, ya sea horizontal o vertical. Las cuatro posibilidades de construcción se ilustran diagramáticamente en la Figs. 6.(a, b, c, d, e)

\--7 Eje vertical mesa rotaria

Superficie de

Eje veftical mesa reciprocante

.

Eje horizontal

mes a

reciprocante

'¿3::i"12?:ii"

Fig. 6 - Ttpos oe uAou¡NAs PARA REcTtF¡cADo SUPERF|C|AL

Rectificado Plano Tangencial El rectificado Plano Tangencial se obtiene mediante la rotación de una muela de disco y con desplazamiento longitudinal alternativo de la mesa y transversal de alimentación.

La superficie de contacto entre lapieza y la muela es muy pequeña. No se alcanza, por lo tanto, sino reducidos rendimientos de producción. Se obtiene en cambio una superficie de buen acabado en el trabajo. El esmerilado tangencial se presta especialmente para el acabado de superficies largas y angostas; por ejemplo: el rectificado de listones de guía, afilado de cuchillas de carpintería, etc.

El husillo en que se monta la muela está dispuesto de manera horizontal y es accionada por un motor, la piedra se desplaza verticalmente hacia abajo hacia arriba

(Fig.7)

o

¡

La mesa se desliza longitudinalmente sobre la bancada. Mediante el avance transversal puede desplazarse la mesa la muela normalmente al rnovimiento longitudinal.

o

En el rectificado plano tangencial se usa una muela de disco, ésta debe girar en sentido contrario al avance longitudinal de la mesa; en muchos casos una mesa giratoria (F¡9. 8) alimenta el movimiento de ia piezaen trabajo.

I

SENATI

REGTIFICADORA PLANA

Rectificado Plano Frontral En virtud de la gran superficie de contacto que existe entre la muela y la pieza toman parle en

el esmerilado simultáneamente muchos granos abrasivos, y por esta razón, €ñ el

r

rectificado plano frontal (Fig. 9) se obtiene un ' buén rendimiento de

producción.

La muela de vaso es la que generalmente se emplea para el rectificado frontal. El diámetro de la muela debe ser más ancha que la pieza a rectificar. La gran superficie de contacto exige muelas blandas.

Hay máquinas con el eje porta muela en posición vertical y horizontal. La mesa de esmerilar puede ser de forma rectangular o redonda.

Fis.9

A

Ill

-¡11."n1r

B

tll,

,ffi ffi. Dibujos de las marcas en el rectificado frontal,

a) rectificado cruzado; b) rectificado en forma de ondas.

Sujección de las piezas En la sujección de las piezas a rectificar no tiene tanta importancia la absorción de grandes fuerzas de corte como la exactitud de la posición, por lo que se intenta resolverel problema con elementos de fijación sencillo. En el rectificado plano se emplean tornillo portapieza muy precisos o dispositivos especiales de sujección, aunque en general se utilizan platos magnéticos. Para los electroimanes se necesita corriente continua.

Esto presupone gastos adicionales y peligro por fallo de corriente, por lo que se emplean cada vez más las placas de imanes permanentes (independientes de la red). Las piezas sujetas magnéticamente retienen un magnetismo residual que tiene que ser eliminado con aparatos de desmagnetización.

Sujeción del cuerpo rectificador Los cuerpos de rectificar giratorios, con una velocidad periférica elevada, entrañan un considerable riesgo de accidente. Solamente observando todas las prescripciones de prevención de accidentes, establecidas y publicadas por las Asociaciones Profesionales, se pueden evitar dichos

riesgos.

¡

La infracción a las normas da lugar a responsabilidad civil y penal. (Extracto de algunas normas: La sujeción de los cuerpos de rectificado sólo podrá ser realizada por personal experimentado y responsable)

1.

Comprobación del cuerpo de rectificar antes de su fijación Todos los cuerpos de rectificar deben someterse libremente suspendidos, a una prueba de sonido antes de ser frjados a la máquina. Los cuerpos tle rectificar defectuoso no deben ser utilizados. Se sujeta el disco por su orificio y se le golpea ligeramente. El tono del sonido debe ser claro sin tintineos ni crepitaciones.

,Al

SENtr

RECTIFICADORA PLANA

2. Sujeción con bridas (Fig. 10) Los cuerpos de rectificar deben fijarse con bridas de fundición gris, acero o similares, a menos que el tipo de trabajo o el cuerpo mismo de rectificar no exijan otra clase de sujeción. Las bridas deben tener diámetros iguales para que el disco no esté sometido a flexión y se rompa. Al disco debe fijarse sólo una Superficie anular.

El diámetro de la rida s se rige por el diámetro D del disco abrasivo y debe

intermedia

exceder de:

a)

1/3 D cuando se emplee cubiertas de protección.

b) 2l3D cuando no se empleen cubiertas de protección y en vez de ello se sujete el disco con placas intermedias nuevas de goma.

c)

Fig.10

1I

2D para discos cónicos.

- suJEcclÓt¡ cot¡

BRTDAS DEL CUERPO DE RECTIFICAR

Entre el cuerpo de rectificar y las bridas de sujeción deben intercalarse placas de material elástico (gomas, papel blando, fieltro, cuero o similares). Estas placas intermedias deben igualar las rugosidades de la superficie del disco y conseguir un buen asiento de las bridas para que su fuerza de apriete se distribuya uniformente sobre el disco. Una vez montado el cuerpo de rectificar hay que someterlo a una prueba de rodaje de cinco minutos de duración como mínimo y a plena velocidad de funcionamiento. Hay que preveer una zona de seguridad adecuada. 3. Gubiertas de

protección

Las máquinas rectificadoras deben estar equipadas con cubiertas de protección

reajustables y de un material resistente tal como acero, fundición de acero o fundición maleable.Las cubiertas de protección deben reajustarse de acuerdo con el desgaste del cuerpo de rectificar. Cuando no puedan utilizarse las cubiertas de protección, se empelarán disco cónicos o rectos con las placas intermedias de goma prescritas. 4. Equilibrado Los elementos de máquinas o las herramientas con velocidades periféricas altas deben equilibrarse para evitar que el desequilibrio existente produzca vibraciones que perjudiquen la calidad del trabajo o el acabado de la superficie y destruyan los cojinetes del husillo. Los discos de rectificar deben equilibrase ya preparados para la sujeción, con bridas y husillo, en caballetes o mejor en balanzas equilibradoras. Los discos de rectificar grandes y de alta velocidad se equilibran dinámicamente, es decir, el desequilibrio se determina haciéndolos girar en máquinas equilibradoras. 5. Rectificado

Los discos de rectificar correctamente seleccionados se afilan por si solos mediante la rotura de los granos abrasivos. Cuando no sucede así y el disco se embota, debe ser rectificado. Para el rectificado de máquinas hay que emplear diamantes de rectificar. 6. Velocidad periférica Los cuerpos de rectifiqar no deben sobrepasar la velocidad periférica máxima indicada en la placa de características. 24

RECTIFICADORA PLANA Rectificación, defectos y causas Una pieza puede estar aparentemente bien rectificada, pero llevada a cuidadosa inspección visual u óptica, podemos encontrar algunos defectos superficiales, que se pueden corregir e fácilmente conociendo las

causas.

Ciertas fallas en la rectificación son producidas Oo, tales, como: defectos de la pieza ""usas impericida del operador o estado antes de ser rectificada, mal funcionamiento de la máquina, emocional de éste.

Tipos y características de algunos de los defectos Grietas

son rayaduras irregulares en la superficie.

Quemaduras

son manchas de color azulado en espacios irregulares o flo, sobre la superficie.

Facetas

son ondulaciones de la superficie en forma irregular o no.

Espiras

son marcas en forma de hélice sobre la superficie cilíndrica.

Estrías

son marcas finas, poco espaciadas, en forma de surcos.

Piques o arrrancado de material: son marcas de forma irregular

y de

profundidad variada (en forma de rayada).

Defectos en el rectificado Superficie rectificada demasiado áspera

Marcas de vibraciones

Calentamiento demasaido fuerte de la pieza, manchas de quemaduras, formación de grietas

Estrías de rectificado, dibujos

Causas Grano demasiado basto, muela demasiado blanda, velocidad de corte demasiado pequeña o velocidad de la pieza demasiado grande

Mala sujeción de la pieza: Centrajes sucios, las puntas y los taladros de centraje no se adaptan bien.

Refrigeración demasiado pequeña.

Superficies de movimiento o ajuste de las lunetas defectuosos.

Muela demasiado dura, embotada o sucia (engrasada)

Desequilibrio de la muela, la muela está embotada o engrasada.(sucia). El husillo de trabajo tiene juego; arranque excesivo de viruta; velocidad de la pieza incorrecta. La máquina no tiene marcha tranquila, exenta de vibraciones: por ejemplo correas demasiado flojas, guías del carro demasiado flojas también, mala fijación de la máquina, etc.

25

Muela

demasiado basta, refrigerante sucio.

excesivo.

Muela no bien rectificada (por ejemplo, cónica)

Velocidad de corte excesiva.

Vibraciones de la muela

'Arranque

de viruta

sEnIA.l

RECilFTCApORA PL

PROCEDIM¡ENTO DE RECTIFICADO

Los procedimientos de rectificado se diferencian entre sí por las distintas clases de los movimientos de avance y de aproximación, mientras que el movimiento de corte lo realiza ? siempre la

herramienta.

.

Rectificado plano

El' rectificado plano se realiza para conseguir superficies planas. En el rectificado periférico (Fig. 1) la herramienta giratoria realiza el corte con su superficie periférica y en el rectificado lateral (Fig. 2) con una de sus superficies laterales. En el rectificado longitudinal la dirección del avance principal es paralela a la superficie mecanizada. En el rectificado giratorio el movimiento de avance es circular.

Fig. 1 - Rectificado plano y longitudinal, periférico.

W2 /,, Fig.2 Rectificado plano y longitudinal, lateral.

Fig.3 Rectificado plano y giratorio, lateral.

Rectificado plano y giratorio, periférico.

ci I índ rico El rectificado cilíndrico se realiza para conseguir superficies cilíndricas circulares.

Rectificado

y

En el rectificado cilíndrico exterior y longitudinal la pieza gira se desplaza axialmente (F¡g.3) El avance longitudinal es, para cada vuelta completa de la pieza, igual a2l3 de la anchura del disco para que se superpongan las pasadas del disco.

En el rectificado cilíndrico exterior

y (rectificado en transversal (F¡g profundidad) la dirección del avance principal es perpendicular (transversal) a la superficie mecan¡zada.

. 4)

El rectificado cilíndrico interior se real¡za para rectificar orificios. Son usuales los

rectificados cilíndricos periféricos longitudinal

y

Fig.4

interiores

transversal

Rectificado cilíndrico, exteribr y periférico, longitudinal.

Rectificado cilíndrico, exterior y periférico transversal

Rectifi cado cilíndrico,

Rectificado cilíndrico, interior y periférico, transversal.

(F¡9. 5) (rectificado en profundidad).

El diámetro'del disco no debe

los 213 del diámetro del para que orificio la superficie de contacto entre el disco y la pieza mecanizada no sea exces¡vamente grande, a fin de evitar un calentamiento elevado una mala evacuación de lasvirutas. sobrepasar

I

interior y periférico, longitudinal

26

SENATI

RECTIFICADORA PLANA

Reglas de trabajo en el rectificado Se puede rectificar en tres etapas

'

Rectificado de desbaste: Arranque de virutas fuertes, mejora de la forma de la pieza mecanizada. Eliminación de estrías.

'

Rectificado de acabado: Mejora .del acabado superficial, medidas finales de acuerdo con |SO-calidad 5.

.

Rectificado fino: Mejora ulterior del acabado superficial de acuerdo con ISOcalidades 3 y 4.

Para estas tres etapas son apropiados los siguientes discos y profundidades de corte.

Desbaste

:

Acabado

:

Acabadofino

:

grano 40 a 60 Profundidad de corte 10 a 30 ¡rm Grano 80 a 100 Profundidad de corte 5 a 15 pm Grano 200 a 300 Profundidad de corte 1 a 8 pm

Sobremedida para el rectificado. Depende del tamaño de la cota, por ejemplo, el $iámetro, y oscila entre 0,1 y 0,6 mm. Aproximación (profundidad de corte). Según el procedimiento del rectificado varía de 0.002 a 0.03 mm. Rectificado en seco: El polvo producido debe ser aspirado. Rectificado húmedo: Para piezas templadas y cuando el disco debe desgastarse poco, se rectifica en húmedo. El líquido refrigerante y lubricante (agua con aditivos de carbonato sódico, jabón, aceite, etc) descarga el calor y el polvo. Cuerpo de rectificar

Rectificado de perfiles, rectificado por generación, etc. Las Figuras 6, 7, 8, y 9 muestran otros ejemplos de rectificado, tales como el cilindro sin centros, de rosca, perfiles, por generación. Además son posibles otras muchas combinaciones longitudinal, transversal, giratorio y oblicuo con superficies a mecanizar i

nteriores o exteriores.

Fig.6 REclFtcADo qlínoR¡co, tNTERtoR y peRrrÉR¡co, Y LoNGtruDtNAL

(REcnFrcAoo crul¡¡oRtco stN cENTRos)

Fig.7

Fig.8

RECTIFICADO HELICOIDAL, EXTERIOR Y LONGITUDINAL

RECTIFICADO DE PERFILES, EXTERIOR Y LONGITUDINAL

,At SENAT

RECTIFICADORA PLANA

Procedimientos para el rectificado de piezas

1.

Seleccionar la rueda. La información previa es útil al hacer esto.

2.

Limpiar el husillo. Utili zar una tela sJave para quitar cualquier polvo o suciedad del husillo. Verificar que la mesa esté protegida por una tela para prevenir melladuras o levantamientos de rebabas por las herramientas que se colocan sobre ella.

3. Hacer la prueba del anillo a la rueda (Fig. 10). Es una precaución de seguridad que se debe tomar cada vez que se instala una rueda.

Fis.ro kále

4.

Montar la rueda. La rueda debe entrar justa en el husillo, y la brida exterior debe ser del mismo tamaño que la interior, como se ilustra eJr la Fig. 11. Esh rueda tiene secantes o empaques adheridos, pero si estuvieran dañados o no los tuviera, es necesario obtener secadores nuevos. También se deben revisar las bridas bcasionalmente en busca de melladuras o rebabas y para verificar su igualdad de superficie. La brida queda sostenida por una tuerca.

5.

Apretar la tuerca. La tuerca debe apretarse firmemente. Los secantes toleran un poco de fuerza extra, pero si cualquiera de las bridas está alabeada o fuera de igualdad de superficie, puede agrietarse la rueda. El apriete excesivo también puede agrietarse a ésta.

8.

Hacerel careado de la rueda (F¡g. 12). Esta operación consiste en carear la rueda para quitarle material, de manera que el diamante pueda avanzarse cruzando la rueda rápidamente hacia atrás y hacia delante.

Se usa refrigerante, debido a que

el rectificado se hace en húmedo, pero a mayor volumen que el que aparece en la

ilustración.

Se redujo el gasto de refrigerante para lograr mejor visibilidad, pero en el careado

real, el careador debe estar completamente bañado en refrigerante o no debe usarse refrigerante en absoluto.

28

Flg.12

-

RECTIFICADORA PLANA

11. Colocar los dos bloques para la primera rectificada (Fig.13). Obsérvese que los lados que tienen las V grandes están hacia arriba así como que los bloques están ' colocados cerca del centro de la mesa. El papel protege a la mesa y a las piezaé de trabajo entre sí. Para un solo trabajo como éste, la mayoría de los operarios tienden a coloca las piezas de trabajo en el centro de la mesa. Sin embargo, si la rectificadora está en uso constante, quizás no se utilice el papel

y cada grupo de partes se sitúen en diferente lugar sobre la mesa, para igualar eldesgaste.

Fig. 13

12. Conectar la corriente de la mesa (F¡g. 14). El flujo magnético se aplica a esta

.

mesa moviendo una perilla de izquierda a derecha. En otras mesas, como la de tipo electromagnético, el magnetismo se activa por medio de un interruptor eléctrico.

Fig.

l4

15. Aiustár los topes de la mesa principal. A los topes de la mesa principal se las tlama a veces perros de viaje. Su propósito es fijar los límites entre los cuales puede viajar la mesa, y éstos se fijan por lo general una pulgada afuera de cada extremo de la pieza de trabajo. Todo lo que se necesita es asegurarse de que la rueda salga completamente de los extremos de Ia pieza de trabajo y deje un pequeño lapso para dar el avance cruzado entre cada dos pasadas transversales.

16. Poner en marcha el husillo de la rueda de esmeril. Conéctese también el movimiento de la bomba hidráulica si lo tiene su máquina. Como precaución, déjese trabajar la ruedá durante un minuto, teniendo cuidado de no colocarse a sí mismo ni permitir que alguien más lo haga, en línea con el plano de rotación. Enseguida llévese la rueda de esmeril hasta que quede próxima ala pieza de trabajo. Se busca el punto más alto de la pieza de t¡abajo moviendo el avance transversal manualmente hasta determinar dicho punto. Cuando se encuentra, se ajusta la carátula del avance transversal automático, si la máquina cuenta con tal avance

17. Abrirel avance de refrigerante tf¡b. f Sl. Con el refrigerante pasando,, ajústese el avance descendente aproximadamente 0.002 pulgadas. Teniendo alrededor de 0.015 pulgada de material por remover de cada dimensión, y dejando alrededor de 0.003 y 0.005 pulgadas para los cortes de acabado, córtese de 0.010 0.012 pulgadas de cada una de las caras de los

a

dos

extremos.

:

sENtrl

RECilFTCADORA PLANA

Determinar qué parte de este total ha de cortarse de cada lado o extremo, es algo que de ordinario se deja al criterio deloperario, excepto que esté cubierto en una hoja de trabajo. En este caso, tal vez lo mejor es remover unas cuantas milésimas de pulgada para limpiado, hasta terminar el procedimiento de escuadrado.

18. Poner a trabajar el avance cruzado de la mesa (F¡g. 16). Con la potencia conectada

tanto para el avance transversal como para el cruzado, obsérvese la rueda y escúchese tratando de localizar ruidos raros que indiquen sobre carga al irse

oo oo

verifi cando el rectificado. Se avanzahaciaabajo la rueda de 0.001 a

0.002 pulgadas al terminar cada pasad completa transversalmente a las dos superficies planas en cualquiera de los dos lados _de la V grande en ambos bloques.

26. Verificar todas las caras y los extremos jror escuadra (F¡g . 17).Para hacer esto se requiere de una escuadra cilíndrica de precisión y un indicador de carátula con lectura de 0.0001 pulgadas soportado por un calibrador de alturas colocado sobre una placa de superficie. Corríjase cualquier error de escuadra por rectificado de retoque, utilizando calzas de papel poroso bajo un lado para hacer que la superficie defectuosa quede paralela a la mesa magnética. El papel poroso debe ponerse bajo el lado grueso.

2T.Yerificar las dimensiones. Esto se puede hacer usando un micrómetro de lecturaala diezmilésima (Fig. 18) o utilizando bloques de calibración.

Fig.

30

l8

,\

SENtr

RECTIFICADORA PLANA

DISCO ABRASIVOS

Los discos abrasivos (Fig. 1) son cue¡pos compactos formados por partículas abrasivas aglomerantes que, mediante un rápido

y

movimiento de giro, fuerzan

al abrasivo

arráncar viruta de la piezaque se trabaje.

a

'

Los granos embotados se separan del disco dejando a otros granos de cantos vivos en posición de corte.

Gomposición del disco abrasivo Para adaptar las propiedades del disco abrasivo al material de la piezaa mecanizar,se varían d isti ntas ca racterísticas : Abrasivos = materiales de los que están compuestos los granos. Granos = tamaños de las partículas abrasivas. Grados de dureza = resistencia de la aglutinación Consistencias = porosidad del disco abrasivo Aglomerantes = materiales que aglutinan a las partículas abrasivas.

Gonsistencia Se entiende por consistencia

el tamaño

y

número de poros del material que compone el proporción de abrasivo y disco aglomerante en el volumen total.

y la

1 2 3 4 5 6 7 I I 10 11 12 13 14 15