306 - Torno I (Seminario)

MEcÁItIco DE MANTENIMIENTo

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA

01

EJE CILíNDRICO SIN CENTROS

N10/

V

c\ C\ a

150

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

I

Habilitar material Acondicionar torno ¡ Tornear superticie cilíndrica en plato universal Refrentar

2 3

4

01

01

PZA

CANT

Util de Útn

MEbÁNIco DE MANTENIMIENTO

de

Regla

cilindrar

Llave exagonal

refrentar

Llave Té

graduada

Llave mixta

Calibrador

150mm

Martillo blando

Brocha de

nylon.

Lenfes de protección

centros 07" x 154mm. DENOMINACIÓN - NORMA / DIMENSIONES Eie cilíndrico sin

Proyecto: Tornillo de Ajuste PERU

HERRAMIENTAS / ¡NSTRUMENTOS

SAE

1020 I

MATERIAL HT.

I

Continúa en tarea 02

OBSERVACIONES

0l

REF: AD.01.04

Tiempo: 16 hrs. Escala:

I

1:1 I

Hoja:

111

Año: 2004

sENAn ^

TORNO

I

_,

"

opeRlclóN : HtelLItRR ireteRnl Es una operaciÓn que consiste en cortar el material que se va a tornear, a la medida más adecuada para que pueda ser sujetado firmemente en el torno, y a la vez se pueda desbastar con el mínimo de desperdicio. Cuando la producción de piezas es en serie, se emptean otros métodos de sujeción continua de la barra de material, tal como se adquiere del mercado; de este modo esta operación se minimiza, ahorrandose tiempo y material de desperdicio. PROCESO DE EJECUCIÓN: 1er. Paso Determine el diámetro del material.

.

a.- Seleccione el diámetro más mínimo posible para el maquinado de la pieza, considerando Fig. 1 los diámetros comerciales que existen. Ejemplo: Si el diámetro mayor de la pieza mide 24mm. entonces escoja un material de diámetro 1"; si el diámetro mayor de la pieza mide 30mm. entonces se debe escoger una barra de diámetro 1 114" (Fig. 1 ).

2do. Paso Determine la longitud a cortar.

a.- Dependiendo del tipo de sujeción que se va ha emplear en el torno, y de acuerdo a las recomendaciones siguientes, determine la longitud del material en bruto. l: Para sujeción al aire.- La longitud del material fijado dentro del plato debe ser como mínimo la mitad de la longitud de la mordaza.

ll: Para sujeción entre plato y punta.- La longitud de sobre medida deberá aproximarse a la mitad del diámetro del material, pero no inferior a 12mm. mm. a cada lado de la pieza.

OBSERVACIÓN: Si se trata de longitudes pequeñas de la pieza, se recomienda cortar material para dos o más. piezas diferentes que requieran el mismo diámetro; considerando siempre que cuanto mayor es la longitud de sujeción, mayor seguridad y firmeza se tendrá en el maquinado. f--------I

I I I I I I

Fig.2 Ejemplo de corte de material en bruto Diámetro = 1"

Largo = 84 mm.

uecÁru¡co DE MANTENIMIENTo

REF. HT01 HO 01 - 1t2

sEru¡vt ^

ToRNo

I

15

b) lmplemente un paño limpio sobre el cabezal ft¡o, para ubicar a los instrumentos de medición que se emplearán en la tarea a ejecutar (Fig. 6).

c) Verifique el refrigerante,

depósito d.e en caso requiera

agregar, prepare elfluido de corte de acuerdo a las indicaciones del instructor.

4to. Paso Verifique elentorno de la máquina. a) Observe una buena iluminación del área de trabajo, preferentemente con ventilación natural.

luzy

b) Mantenga los pasadizos y contorno de la máquina, libres de obstáculos; en casó de ensuciarse por el mismo trabajo, detenga su máquina y limpie el área.

c) Utilice una tarima de

madera para trabajar sobre ella, ésta evita pisar las virutas que caen al suelo, así como

también

lo

predispone u

na

a

atención

constante de estar frente a una máquina-' herramienta (Fis.7).

SEGURIDAD: ldentifique las zonas de seguridad de taller en caso de sismo, así mismo los terminales de agua contra incendio y los extintores con acceso rápido. PROTECCÉN AMBIENTAL: Adopte una nueva actitud de clasificar los desechos desde que se originan, echando cada residuoen eltachq correspondiente. Colabore con la protección del medio ambiente respetando las disposiciones dadas, para el manejo de los residuos y desechos producidos.

ueCÁruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HT01 HO 02 - 3/3

*tu¡vt ^

TORNO

d) Limpie la bancada

o

I

14

bandeja de virutas en caso de encontrar residuos

metálicos.

OBSERVACIONEST

,

1.- Asegúrese de conocer muy bien el funcionamiento del torno y de sus palancas

de accionamiento; en caso de duf,a, consulte con su instructor. 2.-En caso encuentre fallas mecánicas o partes en peligro de rotura, reporte esta observación al instructor o al encargado de mantenimiento. 3.- Cuando un especialista se halle reparando la máquina, procure aprender de éste los procedimientos y herramientas empleadas para su corrección.

SEGURIDAD: Nunca juegue ni se distraiga cuando está operando una máquina herramienta como un torno. Usted debe ser consciente del peligro que representa esta máquina en una mala maniobra. 2do. Paso Verifique la lubricación de la máquina.

a) Según su catálogo o tarjeta de lubricación de la máquina, verifique el nivel de aceite del cabezalfi¡o, caja norton y tablero delantal (Fig. a). b) Agregue aceite del mismo tipo o el recomendado según tabla, en caso se requiera. Tornillo para

Aceitera

agregar aceite

@

\

Mirilla de nivel de aceite

Fig.4

OBSERVACIÓN: Cuando agregue aceite, cuide que no entre ninguna partícula de metal o polvo al interior de la máquina. 3er. Paso Seleccione las herramientas de trabajo.

a)

lmplemente un tablero de madera sobre el extremo de la bancada para tener a la mano las

herramientas manuales pesadas, que se emplearán en la operación deltorneado (Fig. 5).

urcÁuco

DE MANTENTMTENTo

REF. HT01 HO 02 - 213

TORNOI ,

5ENAn

=

"

OPERACIÓN: ACONDICIONAR TORNO Acondicionar el torno es prepararlo para la operación que se realiz ará,dependiendo de ésta, se emplearán tales y cuales accesorios, herramientas, equipos o aditamentos; que harán posible la ejecución eficiente y segura de una deterniinada tarea. Para las operaciones más comunes, geneá¡mente se trata de revisar su estado, limpieza, lubricación e instalación de herramientas que se emplearán, de acuerdo a un proceso operacional. PROCESO DE EJECUCIÓN: 1er. Paso Revise las condiciones físicas del torno. a) Observe y manipule manualmente los carros, cabezal móvil y plato de sujeción; éstas partes deberán estar en buenas condiciones de funcionamiento antes de emplezar el trabajo (Fig. 1 ).

Fig.

Fig' 2

1 1

b) Conecte la llave eléctrica del tablero general del taller y la que corresponde al torno; si ésta es dé tipo cuchilla, procure introducir toda la hoja para que haga un buen contacto eléctrico (Fig. 2). c) Encienda el torno y verifique la rotación adecuada en cada uno de los sentidos de giro ( a la derecha y alaizquierda).

OBSERVACIÓN: Cuando beleccione una velocidad de rotación, asegúrese que los engranajes internos engranen correctamente, para esto desplace las palancas de cambio de velocidades con la mano izquierda, mientras la mano derecha ayuda a girar el plato y engranar exactamente a los dientes (Fig. 3).

Xfi

Fig.3 :

UeCAruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HT01 HO 02

- 1t3

¡

I

I

I

I I

*fu¡vt ^

TORNO

I

12

3er. Paso Gorte el material en la sierra mecánica. a) Marque la longitud a cortar con una tizaolápiz, empleando una regla graduada b) Sujete la barra del material en la pren:a de la sierra, y alinee la hoja de sierra

con la marca trazada. c) Ajuste firmemente el material en la prensa.

OBSERVACIÓN: asegúrese que la escuadra de la prensa forme 90'con respecto a la hoja de sierra. d) Corte el material hasta seccionarlo,

OBSERVACÉN: Emplear el fluido de corte recomendado, para conservar la hoja de sierra en buenas condiciones.

SEGURIDAD: 1 .- Ya sea al utilizar una sierra mecánica alternativa (Fig. 3) o tipo sierra cinta (F¡g. 4), en el momento de iniciar el corte, la hoja deberá penetrar suavemente en el material. 2.- S¡ la barra a cortar es larga, utilice caballetes a los extremos de ésta, para que al terminar el corte no se flexione demasiado el material.

Fig.3 Sierra alternativa

4to. Paso Lime las rebabas. a) Con ayuda de una lima plana bastarda, lime las rebabas o aristas cortantes que hayan quedado con el corte anterior.

SEGURIDAD: utilice guantes de cuero para manipularestos rñateriales en bruto. PROTECCIÓN AMBIENTAL: Los desperdicios y residuos metálicos contaminan el medio ambiente, por tanto tenga presente que progresivamente deberá reducir sus excedentes o sobre-medidas del material que corta. Colabore con la protección del medio ambiente evitando en lo posible los desperdicios y materiales malogrados.

n¡ecÁNlco DE MANTENIMIENTo

REF. HT01 HO 01 - 2t2

SNIVI

TORNO

I

16

^

OPERACÉN: TORNEAR SUPERFICIE CILíNDRICA EN PLATO UNIVERSAL I

Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica a un material en rotación, por la acción de una herramienta de corte (Fig. 1). t/

Es una de las operaciones más ejecutadas, en el torno, con el fin de obtener formas bujes) o cilíndricas definitivas (ejes también preparar el material para otras operaciones.

y

PROCESO DE EJECUGIÓN: I er.

Paso Sujete el material. OBSERVAGIONES: 1.- Deje fuera de las mordazas del plato una longitud de material mayor que la parte a cilindrar (Fig. 2) pero menor que 3 diámetros. 2.- El material debe estar centrado;

caso contrario, cambie su

Posición haciéndolo girar un poco sobre si mismo, hasta lograrlo.

PRECAUCÉN: Asegúrese que el material esté bien sujeto por las mordazas. 2do. Paso Sujete la herramienta.

a)' Deje la punta de

la herramienta para fuera lo suficiente para que el portaherramienta no toque en la ¡ mordaza (Fig. b) Sujete el porta-herramientas de modo que tenga el máximo de apbyo posible sobre el carro (F¡g.4).

3).

@Fis3 Herramienta

Porta-

herramienta

Tornillo de regulación de la altura

n¡rcÁruIco DE MANTENIMIENTO

REF. HT01 HO 03 - 1/3

SNAN

TORNO

I

17

OBSERVACIÓN La punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del centro del torno (Fig. 5).

Para eso, se usa la contrapunta como referencia (Fig. 6). Fig.6

3er. Paso Regule eltorno con la rotación adecuada Ubique las palancas de velocidad del torno según indican las tablas pegadas en el cabezalfijo, éstas

establecen

el número de

revoluciones por minuto que debe girar el plato de sujeción para que el corte

,o-t"- eo of" ro $ ,rrcmlvYTsrs-

)¿

t ,e 4 4

e*,

se ejecute con la velocidad de corte recomendada por

el fabricante del material;

sus variables son

el y diámetro la velocidad de corte (Fig. 7).

q' so .,S {F .$t .P .P .tt"

nS .to'&o

.ñ

Fig.7

4to. Paso Marque la longitud a tornear sobre el material a) Desplace la herramienta hasta la longitud deseada, midiendo con regla graduada (Fig. 8) o pie de rey (Fig. 9).

Fig.9

Fig. B

B) Ponga el torno en marcha y haga la marca de referencia , con la punta de la herramienta (Fig. 10). 50

Paso

Determine la profundidad de corte.

a)

Ponga

en marcha el torno y

aproxime la herramienta hasta ponerla en contacto con el material (fis. 1 1).

Fig.

n¡ecÁuco

DE MANTENIMIENTo

11

Fig. 10

REF. HT01 HO 03 - 2/3

stu¡vr

TORNO

I

18

^

b) Traslade la

herramienta hacia la derecha, para que quede fuera del material. c) Ubique el cero del tambor graduado frente a la línea de

referencia (Fig. 12) y haga penetrar la herramienta una determinada profundidad

.

(Fis. 13).

Fig.12

Fig. 13

6to. Paso Tornée hasta el diámetro deseado

a) Con avance manual, haga un rebaje de aproximadamente 3mm. (Fig. 1a). b) Aleje la herramienta de la pteza. c) Apague la máquina.

PRECAUCIÓN: Deje el torno parar por sí mismo.

Fig. 14

d) Verifique con el pie de rey el diámetro obtenido en el rebaje (Fig. 15). e) Tornée, completando la pasada hasta la marca que determina el largo.

OBSERVACIÓN: Usarfluido de corte, cuando sea necesario.

15

f) Repita la indicación (e), tantas veces como sea necesario para obtener el. diámetro deseado. SEGURIDAD - Antes de iniciar el trabajo debe estar seguro del funcionamiento de la máquina. - Use lentes de protección en el momento de tornear. - No retire la viruta con la mano nitoque el material mientras se encuentra en movimiento. - Mantenga el cuerpo recto a un costado del radio de acción de lapiezaen rotación. - No detenga nifrene el giro del plato con la mano.

VOCABULARIOTÉCNICO PIE DE REY.. Verniel corbatón de corredera. TAMBOR GRADUADO.- Anillo micrométrico, anillo graduado. FLUIDO DE CORTE.- Líquido refrigerante, Mecanol

uecA¡rco

DE MANTENTMTENTo

REF. HT01 HO 03 - 3/3

sEtu¡vt ^

ToRNo

I

19

Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicularal eje del torno, mediante la acción de una herramienta de cortg Que se desplaza por medio del carro transversal. (Fig 1 ). Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas, bujes, etc. El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado.

PROCESO DE EJECUGIÓN: 1er. Paso Sujete el material en el plato universal.

.

OBSERVAGIONES: 1.- Se debe dejar fuera del plato una longitud L menoro igual a 3 diámetros del material (Fig. 2). 2.- El material deberá estar centrado; caso .contrario, cambie su posición, haciéndolo girar sobre símismo hasta lograrlo

2do. PasoSujete la herramienta.

a) Coloque la herramienta de refrentar en

Fig.2

el

porta herramientas.

OBSERVACIÓN: La distancia A de la herramienta deberá ser la menor posible (Fig 3). Fig.3

b) sujete el porta-herramientas de modo que tenga el máximo de apoyo posible sobre el carro (Fis. a). OBSERVAGIONES: 1.- La'punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del centro del torno, para eso se usa la contrapunta como referencia (Fig. a). 2.- La arista de corte de la herramienta debe quedaren ángulo con la cara del material.

UCCÁruIco DE MANTENIMIENTo

Fig.4

REF. HT01 HO 04 - 1t2

sNttrl

TORNO

I

20

^

3er. Paso Aproxime la herramienta a la pieza desplazando el carro principal y fíielo.

4to. Paso Ponga en movimiento eltorno. OBSERVACóN

:

Consultar tabla de rotaliones.

Sto. Paso Refrente.

a) Haga tocar la herramienta en el punto más sobresaliente de la cara del material y tome referencia en el anillo graduado del carro porta-herram ientas. b) Desplace la herramienta hasta el centro del material. c) Haga penetrar la herramienta apro-ximadamente 0,2 mm. con el carro superior. d) Desplace la herramienta lentamente hacia la periferia del material (F¡g.5). OBSERVACIONES: 1

.- En caso de ser necesario retirar

mucho material en la cara,el refrentado se realtza desde la periferia hacia el centro de la pieza, con la herramienta indicada (Fig. 6). 2.- Dependiendo de la arista cortante de la herramienta, se determina el sentido de giro de la pieza. e) Repita las indicaciones b, c y d hasta completar el refrentado.

"

PROTECCIÓN AMBIENTAL.- Deposite los desperdicios metálicos únicamente en el tacho predispuesto para tal fin.

VOCABULARIO TÉCNICO BUJE.PLATO AUTO-CE NTRANTE. -

Cojinete de fricción, bocina. Plato universal

a

n¡rcÁuco

DE

MANTENIMIENTo

REF. HT01 Ho 04 - 212

57

MEcÁr,¡tco DE MANTENIMIENTo

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA 02 EJE CILíNDRICO CON CENTROS

59

N10/

Y

HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

1

2 3 4 5 6

cilindrar

Habilitar material

Útn de

Acondicionar torno Tornear superficie cilíndrica en plato qniversal Refrentar Hacer agujero de centro Tornear superticie cilíndrica entre plato y punta

refrentai' Broca de centrar Regla graduada

01

01

PZA

CANT

Eie cilíndrico con

centros

PERÚ

Portabroca

Contra-punta Llave exagonal

Llave Té

150mm Llave mixta'

Brocha de

nylon.

DENOMINACIÓN, NORMA / DIMENSIONES

SAE

1020 I

MATFRTAL HT.

I

lenfes de protección Continúa en tarea 3

OBSERVACTONES

02

Tiempo: 16 hrs. MECANICO DE MANTENIMIENTO

-

Catibrador

s22 x 150mm.

Proyecto: Tornillo de Aiuste

#Nlsl ^

Út¡tde

Chuk

Escala:

REF: AD.01.04

I

1:1 I

Hoja:

111

Año: 2004

Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión determinadas, con una herramienta denominada broca de centrar (Fig. 1). r

El agujero de centro está formBdo por:

Por una parte tronco cónica Acon un ángulo igual a 600 20 Por un orificio cilíndrico B de pequeño diámetro (F¡g. 1) que evita el frotamiento del extremo del punto y a lavezhace de depósito de lubricante. 1o

Esta operación se hace, en general, en materiales que necesitan sertrabajados entre puntas (Fig. 2) o entre plato y punta (F¡g. 3). Aveces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca común.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1er. Paso Gentre y fije el material. 2do. Paso Refrente. 3er. Paso Monte la broca. a'

.

a) Coloque el porta-broca en el husillo del cabezalmóvil (Fig. a).

OBSERVACIÓN: Los conos deben estar limpios. b) Sujete la broca en el porta-brocas.

OBSERVACIÓN: La broca es seleccionada en tablas, según el diámetro del material. :

uecAuco

DE

MANTENIMIENTo

REF. HT02 Ho os _ 1t2

trN¡fl]

TORNO

I

62

^

c) Aproxime la broca al material desplazando el cabezal móvil (Fig.5).

d) Fije el cabezal móvil.

4to. Paso Ponga eltorno en marcha.

OBSERVACIÓN: La velocidad de

Fig. 5

corte es seleccionada en tablas. Sto. Paso Taladre el agujero de centro. a) Accione con movimiento lento y uniforme el volante del cabezal móvil, haciendo penetrar parte de la broca.

OBSERVAGIONES: 1.- La broca debe estar alineada con el eje

del material, caso contrario, corrija el alineamiento por medio de los tornillos de regulación del cabezal (Fig.6). 2.- Haga penetrar la broca hasta alcanzar 213 aproximadamente del largo de la generatriz de su cono de 600 (fig. 7). 3.- Usarfluido de corte, conforme la tabla. b) Retire la broca para permitir la salida de las virutas y para limpiarla.

Fig.6

Fig. 7

OBSERVACÉN: La limptezade la broca se hace con brocha. PROTECCóN AMBIENTAL.- El Fluido de corte contamina el medio-ambiente, procure no desperdiciarlo, no regarlo en el suelo ni mucho menos verterlo en el desagüe. Si el fluido de corte debe ser cambiado utilice el depósito predispuesto para tal

fin.

.

VOCABULARIO TÉCNICO

BROCHA: CENTRO: AGUJERO DE CENTRO:

n¿eCÁruICO DE MANTENIMIENTo

Pincel Punto centro Centro mecanizado

REF. HT02 HO 05 - 2t2

sEfu¡[r

TORNO

I

63

^

Es una operación que consiste en tornear el material estando uno de sus extremos sujeto en el plato universal y el otro apoyado en ta contrapunta {Fig. 1 ).

Fig.

1

Se realiza cuando el material a tornear es largo, pues éste, solamente sujeto en el plato universal, flexionaría bajo la acción de la herramienta (Fig. 2).

PROCESO DE EJECUCIÓN

ler. Paso Haga un centro mecanizado en un extremo del material. 2do. Paso Goloque la contrapunta en elcabezalmóvil. OBSERVACIONES:

1.- Los conos deben verificarse y limpiarse de acuerdo a la figura 3. 2.- La contrapunta puede ser fija o giratoria

lncorrecto

3er. Paso Monte el material. a) Apriete suavemente el material en el plato universal.

'

Fig.3

OBSERVACóN: El plato solo debe sujetar una porción aproximada a la mitad del diámetro de la pieza, pero no inferiora 12mm.(Fig. a).

b) Aproxime la contrapunta desplazando el cabezal móvil y fíjelo. Fig.4

uecÁuco

DE MANTENIMIENTo

REF. HT02 HO 06 - 1/3

sNttrl

TORNO

I

64

^

OBSERVACIONES:

1.- Verificar el alineamiento de

la

contrapunta por la referencia A (F¡9. 5) y corregir, si es necesario. 2.- El eje del cabezal móvil debe quedar dos veces su diámetro fuera del cabezal, como máximo. (Fig.6).

r

c) lntroduzca la contrapunta en el agujero de centro, girando el volante del cabezal móvil.

OBSERVACÉN Lubricar el centro mecanizado.

Fig.6

d) Verifique el centrado del material y apriételo definitivamente en el plato universal. e) Ajuste la contrapunta y fije el eje del cabezal móvil con la manija.

4to. Paso Monte la herramienta. Sto; Paso Verifique el paralelismo a) Ponga eltorno en movimiento.

OBSERVAGIÓN: Determinar la rotación en la tabla. b) Haga un rebaje en el extremo del material (Fig. 5) y tome referencia de la profundidad de corte en el anillo graduado.

c) retire la herramienta y trasládela para realizar otro rebaje con la misma profundidad de corte qnterior, próximo al plato.

uecÁxIco DE MANTENIMIENTO

REF. HT02 HO 06 - 2/3

ñ

TORNOT

s'EIUAn

uu

d) Retire la herramienta y mida los diámetros de los rebajes con el pie de rey.

OBSERVAGIÓN: t

S¡ el diámetro del rebaje próximo a la contrapunta es mayor, se desplaza el cabezal móvil en el sentido x (Fig. 6); si es menor, en el sentido

y.

6to. Paso Tornée a la medida. OBSERVACIONES: Fig.6

.- La pieza solamente debe ser retirada del plato después de terminada, para evitar nuevo centrado. 2.-Verificarfrecuentemente el ajuste de la contrapunta y su lubricación. 3.- ETajuste de la contrapunta debe serfirme pero sin presión, ya que la punta fija puede sufrir sobrecalentamiento y rotura (Fig. 7) 1

Punto de lubricación.

Ajuste de la contrapunta.

Fig. 7

SEGURIDAD: 1.- Evite sobre-presión en el ajuste de la punta fija con lapteza, en cambio lubrique constantemente y controle la temperatura en ese lado. 2.- No exceda la velocidad recomendada para esta tarea, en caso contrario use la punta giratoria PROTECCIÓN AMBIENTAL.- Los lubricantes contaminan el medio-ambiente, consuma lo mínimo posible, y si hay desechos, viértalos en el depósito predispuesto para tal fin. Colabore con la protección del medio ambiente respetando las disposiciones dadas, para el manejo y tratamiento de los residuos lubricantes.

rr¡CCÁru ICO DE,MANTEN IM I ENTO

REF. HT02 HO 06 - 3/3

87

MEcÁItIco DE MANTENIMIENTo

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA 03 EJE ESCALONADO CON RANURAS

89

N10/

V

R1/16',

\

C\I

s

HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

I

Habilitar material

2

Acondicionar torno Tornear superficie cilíndrica en plato universal Refrentar ' Hacer agujero de Tornear superficie cilíndrica entre plato y punta Tornear superticie cilíndrica entre puntas Ranurar y.tronzar en el torno

3 4

centro

5 6 7

I 01

01

PZA I CANT

cilindrar Llave exagonal Útn de refrentar Ltave Té ütilde ranurar Llave mixta Út¡t de tronzar contra punta Utilde

Eje escalonado con DENOMINACIÓN

ranuras

a22mm

Regla

Plato de arrastre

graduada

Brida de anastre

Calibrador

150mm

Martillo blando

Brocha de

nylon.

Lenfes de protección

1020 |

Continúa en la tarea 5

I

OBSERVACIONES

x 150mm.

- NORMA / DIMENSIONES

Proyecto: Tornillo de Ajuste

centrar

Broca de

SAE

MATERIAL HT.

03

Tiempo: 16 hrs. penú

MECANICO DE MANTENIMIENTO

Escala:

REF: AD.01.04

I

1:1 I

Hoja:

111

Año: 2004

IE CILíND

Es una operación que se realiza en materiates montados entre los dos puntos del torno y que giran arrastrados por una r Se ejecuta en piezas que deben conservar sus centros para un fácil centrado posterior (Fig.

brida.

1).

/

coNTRA - PUNTA

PROCESO DE EJECUCIÓN

1er. Paso Haga agujero de centro en los extremos. 2do. Paso Prepare eltorno. a)Monte el plato de arrastre OBSERVACIÓN: Limpie las roscas y los conos. b)Monte los puntos. OBSERVAGIÓN: Verificar el centrado (Fis.2).

Fig.2

y

al alineamiento

de

los puntos, corrija, si

es necesario

3er. Paso Monte el materialy la brida. a)Desplace el cabezal móvil y ffjelo a la posición adecuada (Fig. 3).

LONGITUD DE LA PIEZA

urcÁruIco

DE

MANTENIMIENTo

REF. HTO3 Ho 07

-

112

,\

sfvm

TORNO

I

92

b) Coloque la brida sin fijarla. c) Ajuste el material entre las puntas y fije el eje del cabezal móvil.

OBSERVACIONEST

, Lubricar los centros. 2.-Lapiezadebe girar libremente.sin juego entre las punta 1

.-

d) Posicione yfije la brida (F¡9.4).

OBSERVACóN: En caso de superficies ya terminadas; usar protección. Fig.4

PRECAUCóN: Verificar que el plato y la brida estén bien sujetos y que no peguen en el carro por ta-herramienta.

4to. Paso ltllonie la herramienta y cilindre. OBSERVAGIONES: 1.- Verificar el paralelismo con pie de rey o con el micrómetro y corregir si es necesario. 2.- S¡ se requiere verificar mayor precisión en el paralelismo, se tiene que emplear el reloj comparador como se muestra en a figura 5

Fig.5

Según el indicador de carátula se tiene que desplazar el cabezal móvil 0,3 mm. para lograr un alineamiento exacto.

PRECAUCIÓN: Verificar frecuentemente el pjuste de las puntas y lubricar ya que durante el torneado el material se calienta y se dilata, razón por la cual la presión de las puntas debe regularse desplazando la contrapunta.

pROIECCIÓN AMBIENTAL.- Los materiales

de limpieza generalmente

contaminan el medio ambiente. Use trapo industrial para la limpiezade las manos aprovéchelos al máximo antes d.e arrojarlos al depósito máquinas, predispuesto para tal fin.

y

n¡rcÁuco

y

DE MANTENIMtENTo

REF. HT03 HO 07 - 212

ToRNot

sEru¡vl ^

n,

Es una operación que consiste en abrir ranuras por la acción de una herramienta especial que

penetra en el material, perpendicularmente al ejedel torno, pudiendo llegar a separar el material, en cuyo caso se obtiene eltronzado (Fig. 1).

Se aplica en la elaboración de arandelas, anillos, poleas y salidas de roscas principalmente.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1er. Paso Monte el

material.

Fig.

1

OBSERVAGIONES: Hágálo de modo que la ranura a realizar quede lo más próximo posible al plato (F¡g. 1), para evitar la flexión de lapieza.

2do Paso Monte la herramienta. OBSERVAGIONES:

1,- La distancia B debe ser lo menor posible (Fig. 2). 2.- El filo de la herramienta debe estar a la altura del eje del torno. 3.- El eje de la herramienta debe quedar perpendicular al eje del torno (Fig. 3). 3er. Paso Marque en ancho de la ranura.

Fig. 3

OBSERVACóN: puede hacerse directamente con una herramienta de punta (Fis. a).

4to. Paso Prepare el torno.

a) Ubique la herramienta entre las márcas de la ranura y fije el carro longitudinal.

b)

Determine

la

rotación

adecuada.

n¡ecÁrulcoDEMANTENlM|ENTo.._REF.HTo3Hoo8-1t2

trN¡VI

TORNO

I

94

^

Sto. Paso Ranure. a) Aproxime la herramienta hash rozar el material (F¡9. 5) y tome referencia con el anillo graduado del carro transversal (F¡9. 6), para controlar la profundidad. b) Avance la herramienh cuidadosamente, cerca de la marca límite (F¡9. 7), dejando material para la terminación.

c) Retire la herramienta, desplácela al otro lado de la ranura y repita la indicación anterior (Fig. 8). Marcas límite

Marcas límite

referencia fúa

anillo graduado tuerca de apriete

fFig. 7

m,,,

d) Termine la ranura, refrentando primero los flancos (F¡g. 9) y después el fondo (Fis. 10).

Fig.9-a

Fig.9-b

Fig. 10

OBSERVACIÓN.- Verifique et filo de la herramienta y afile si es necesario, antes de terminar.

6to. Paso Tronce (si la operación es de tronzar). OBSERVACIÓN: Para tronzar repita a y b del Sto. paso, hasta que la pieza se separe del material (Fig. 11).

uecANrco DE MANTENTMTENTo

REF. HT03 HO 08 - 212

,At SNAN

TORNO

La punta y contra-punta (Fig. 1)

son

I

95

reducc i ón

utilizadas para apoyar los extremos del material a ser torneado externamente y mantener la línea de referencia de los centros de las piezas a ser torneadas en serie con otras máquinas.

contropunto Fig.

1

CONSTITUCÉN: La punta (Fig. 2) tiene la forma de cono doble de acero templado y rectificado, ajustada en el cono de reducción (F¡g. 3) y en el cono del husillo. La contrapunta se monta en el husillo del cabezal móvil, para el torneado entre puntas (Fig. 1) o entre plato y punta (F¡g. 3). El cuerpo tiene cono"Morse", estanda rizadoy la punta un ángulo de 60o, que corresponde al avellanado de la broca de centrar.

cuerpó

Fig.2

Fig.3

TIPOS: 1.- Gontrapunta de metal duro (Fig. a)

Esta contrapunta tiene en su extremo agudo, una punta postiza de metal duro, soldada y rectificada conjuntamente con el cuerpo, lo que le permite soportar mayores temperaturas por efecto de la fricción con en centro mecanizado de la

Fig.4

-frñ.

2.- Contrapunta rebajada (Fig. 5).-

Este tipo de contrapunta sirve para facilitar

el

refrentado completo

de las

caras de las piezas montadas

entrepuntas. Solamente en los casos de refrentado se aconseja el uso de la contrapunta rebajada. a

n¡ecÁruIco DE

MANTENIMIENTo

REF. HTO3 HIT 01 .112

*N¡VI

TORNO

I

96

^

Es un accesorio cuya punta, por sus medidas reducidas, se estropea fácilmente en trabajos pesados.

Ll illlt';::i:',ifit ili

." o"za r móu r, s

a

pieza Está montada dentro de una boquilla, cuya parte posterior es un cono Morse, para ser montado en el agujero del husillo. Entre la boquilla y el cuerpo de la punta giratoria se instalan tres rodamientos, uno de los cuales es axial. Así, la punta gira suavemente, soportando los esfuerzos radiales y axiales o (longitudinales). Es utilizada para desbastes profundos en las r p,a e n e r h u s i lIs o"r

i

ra co n

r

piezas. rodomieRto cdnico

ogujero de lubricoción

rodomicnto oxiot. cuerpo qtrotorio

boquillo

cono mor

Fig,6

INFLUENCIA DEL CALOR DE ROZAMIENTO. DILATACIÓN DE LAP'EZA La pieza bien montada entre punta y contrapunta debe girar sin juego, pero también sin estar presionada (Fig. 7). Al serdesbastada, sin embargo, lapiezase calienh, debido al roce con la punta de la herramienta y con el punto centro fijo. Ese calor produce la dilatación de la pieza. Estando ésta sin juego aumenta la presión sobre los puntos y es capazde producir deformación en la piezao dañar la contrapunta del torno. ,

,b,t6

;-g,*

ffi

\v'

tI Fig.7

IT,IECAIT¡

ICO DE MANTEN

I

M

I

ENTO

REF. HTO3 HIT 01 .212

111

MEcÁtuco DE MANTENIMIENTo

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA 04 TUERCA MOLETEADA

113

N10/

V

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

HERRAMI ENTAS

2

Habilitar material Acondicionar torno

3

Tornear superficie cilíndrica en plato universal

1

5 6 7

I 01

01

PZA I CANT

Broca ¡

UCiArtIco

L?ave exagonal

Ltave Té Llave mixta

helicoidal

Pofta-brocas

manuales

Porta-machos

Maóhos

Moleta cruzada - Aceitera Calibrador

150mm Martitlo blando

Brocha de

nylon.

Moleteada a38mm x 20mm. DENOMINACIÓN - NORMA / DIMENSIONES

Tuerca

Proyecto: Tornillo de Ajuste PERÚ

citindrar Ún de refrentar Broca de centrar Út¡tde

Refrentar Hacer agujero de centro Agujerear usando el cabezal móvil "Roscar con macho en el torno Moletear en el torno

4

/ INSTRUMENTOS

SAE

1020

MATERTAL HT.

Lenfes de protección

| Ensambla

I

OBSERVACTONES

04

DE MANTENIMIENTo Escala:

con la tarea 5

2:1 I

REF: AD.01.04

Año: 2004

sru¡trt

TORNO

I

115

^

OPERACIÓN: AGUJEREAR USANDO EL CABEZAL MÓUL: Esta operación consiste en hacer un agujero cilíndrico por desplazamiento de una broca, que se monta en el cabezal móvily con el material en rotación (Fig. 1).

Sirve, en general, de preparación del material para operaciones posteriores de torneado, roscado interioiy escariado.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1er. Paso Refrente

.o

t

2

3

l,',,lrr,,Mrlnrrl

4

2do. Paso Taladre un agujero de centro 3er. Paso Verifique el diámetro de la broca, Con pie de rey, midiendo sobre las guías, sin girarlas (F¡g.2).

Fig.2

OBSERVACIÓN: En caso de broca de diámetro mayor de 12 mm., Es necesario hacer un agujero inicial de diámetro algo mayor que el alma de la broca (Figs. 3 y 4).

Fig,4

n¡rcÁnIcO DE MANTENIMIENTO

REF. HT04 HO 09 - 1/3

sEIU¡tr|

TORNO

I

116

4to. Paso Monte la broca helicoidal. OBSERVACIONES: 1 .- La broca de espiga cilíndrica es fijada en el porta-brocas;

Fig.5

Fig.6

2.- La broca de espiga cónica (F¡g. 5) se fija directamente en el cono del cabezal móvilo con ayuda de un cono de reducción (Fig. O). Sto. Paso Prepare

eltorno

a) Determine la rotación, consultando la tabla. b) Aproxime el cabezal móvil de modo que la punta de la broca quede a unos 10 mm.tel material (Fig. 7) yfíjelo.

Fig.7

OBSERVAGIÓN: El eje del cabezal móvil debe quedar lo más adentro posible de su alojamiento.

6to. Paso lnicie el agujero haciendo avanzar la broca, con giro del volante móvil hasta que comience a cortar.

del cabezal

OBSERVACIÓN: En caso de que la broca oscile, se debe sujetar un material blando en el portaherramientas, haciendolo avanzar hasta presionarlo suavemente contra la broca, mientras la punta penetra (Fig.8).

Fig.9

En

este caso, losfilosde la broca deben estaren posición vertical (Fig. g),. Luego

que la punta de la broca penetre, retire el material utilizado como apoyo.

uecÁ¡lco

DE MANTENIMIENTo

REF. HT04 HO 09 - 2/3

sNlm ^

TORNO

I

117

7mo. Paso Continúe agujereando, haciendo penetrar la broca. OBSERVACIONES: 1.- Retirar frecuentemente la broca de t la pteza para limpiarla con un pincel y desalojar las virutas. 2.- Refrigerar adecuadamente. , 8vo. Paso Termine el agujero en la profundidad deseada. OBSERVACIÓN: La profundidad del agujero se debe controlar por la graduación existente en el eje del cabezal móvil (Fig. 10), o bien con una referencia sobre la broca (Fig. 1 1)

hntllttrl¡trtir:r

9no. Paso Verifique

la profundidad.

a) Retire el cabezal móvil; b) Limpie el agujero; c) Verifique la profundidad del agujero con el profundímetro (fig 12). :

i

I I

OBSERVAGIÓN: La parte cónica de la punta de la broca no se toma en cuenta.

Fig.12

I

I

pROTECCIÓN AMBIENTAL:-Deposite los desechos metálicos únicamente en el tacho predispuesto para talfin.

VOCABULARIO TÉCNICO EJE DEL CABEZAL MÓVIL: Husillo del cabezal móvil ' CONO DE REDUCCIÓN.- Casquillo reductor. :

n¡ecÁuco be MANTENtMtENTo

REF. HT04 HO 09 - 3/3

ENELT Roscar con macho en el torno es hacer roscas internas con una herramienta llamada macho (fig. 1), en una pieza que previamente se agujereó adecuadamente. Se aplica aprovechando el montaje de la pieza en el torno, cuando se necesitan agujeros , roscados de pequeños

diámetros.

PROCESO DE EJECUCóN

Fig.2

1er. Paso Agujerée a la medida. OBSERVACIÓN Consulte la tabla de brocas para machos

2do.Paso Prepare el torno

'

a) Monte el mandril en el ca*e)almóvil. b) coloque el macho No 1 (desbastador) en el mandril. OBSERVACIÓN El macho debe estar bien sujeto, de lo contrario girará al roscar. c)Aproxime el cabezal móvil hasta que el extremo cónico del macho penetre en el agujero (Fig. .1).

n¡ecAuco

DE,MANTENIMIENTo

REF. HT04 Ho 10 _ 1t2

,At *Ntvt 30

Paso

. 40

Paso

TORNO

I

119

lnicie la rosca. a) Ponga lubricante adecuado en el macho. b) Gire el plato con la mano y simultánebmente presione el macho, ? través del cabezal móvil, hasta que penetreunos 4 filetes.

Termine de pasar el macho No I (desbastador). a) Abra el mandril y apártelo junto con el cabezal móvil, dejando el macho en la pieza. b) Coloque el porta-macho en el macho y trabe el husillo del torno (fig. 3). OBSERVACIÓN 1 .- En caso que el macho tenga agujero

de centro sujete el extremo con una punta ffla y el porta-macho apóyelo sobre una parte plana delcarro.

'

2.- Use

porta-macho adecuado al

tamaño del macho.

c)Haga penetrar el macho girando el porta-macho, o el plato con la manci (según el caso); por cada vuelta

completa, gírelo media vuelta en sentido contrario, a fin de quebrar la viruta, lubricando frecuentemente (fig. 4).

Fig.4

OBSERVACIÓN Tratándose de agujero no pasante, marque en el macho la longitud a roscar y tenga cuidado al aproximarse alfinal. 5o

Paso

Termine la rosca. Pase los machos No 2 (intermedio) y No 3 (de acabado) repitlendo los pasos anteriores. OBSERVACIÓN lntroduzca los machos haciéndolos coincidiF con los filetes abiertos anteriormente.

n¡ecÁuco oe

MANTENTMTENTo

REF. HT04 HO

',10

- 2t2

sENAn

TORNO

openlclótt: lr¡otetetR

eru

I

*

el toRruo:

Moletear en el torno es producir surcos paralelos o cruzados, con una herramienta llamada Moleteador, sobre el material en movimiento, comprl'riOo por las moletas (fig. 1). Se ejecuta el moleteado para evitar que la mgno se deslice cuando manipula la pieza y, en ciertos casos, para mejorar su aspecto. Las figu ras 2,3 y 4 muestran ejemplos de piezas moleteadas.

Fig.2

Fig.4

PROCESO DE EJECUCIÓN

1er. Paso Tornee la parte a ser moleteada, dejandola lisa, limpia y con un diámetro ligeramente menor que la medida final, dependiendo: del material de la pieza, del paso y del ángulo de las estrías de las moletas.

OBSERVACIÓN Consu ltar latabla de moleteados.

2do.Paso Monte el moleteador, verificando: a) La altura; (el moleteador deberá fijarse a la altura del eje de lapiezafig. 5),

b) El alineamiento; (el moleteador deberá fijarse perpendicularmente a

ta

superficie a ser moleteada-fig. 6).

Fig.5

urcÁruIco

DE MANTENIMIENTo

Cuerpo basculante

REF. HT04 HO 11 - 1/3

TORNO

I

121

3er. Paso Moletée a)Desplace el moleteador aproximándolo al extremo que va a ser moleteado. r b)Ponga en movimiento eltorno c)Aplique fuertemente el moleteador contra laptezasobre la mitad del ancho de las moletas (fig. 7). OBSERVACIONES Consultar la tabla para determinar el Avance y la Rotación. El avance debe ser aproximadamente la mitad del paso y la rotación igual que para eldesbaste.

Fig.7

d)Aiance el moleteador, transversalmente hasta marcar el material y desplácelo, un poco, en sentido longitudinal. e)Pare el torno y examine la zona moleteada.

OBSERVACIONES

En caso de que el moleteado fuera irregular (fig. 8), corrija, repitiendo las indicaciones o, b, C, d, y e, de este paso, hasta que quede uniforme (fig. 9)

m

f)Ponga en movimiento eltorno y coloque el avance automático. g)Moletée toda la superficie deseada.

Fig.9

Fig.8

OBSERVACIÓN

Usar kerosene .para remover todas las partículas de material.

h)Haga avanzar el carro en sentido contrario y repasar el moleteado (Fig.

10).

¡

PRECAUC¡ÓN La pieza debe estar bien fijada, a fin de evitar el peligro de que se

suelte, dañando la maquina o hiriendo aloperador. Fig.10

rr¡ECAru ICO DE MANTENIMIENTO

REF. HT04 HO 11 - 213

SN¡VI

TORNO

I

122

OBSERVACIONES Los moleteados cruzados deben formar pirámides puntiagudas (fig. 10).

Fig.10

Los moleteados paralelos forman estrías perfectas (fig.11). Los moleteados cruzados pueden tener diferentes ángulos, conforme su finalidad. Los paralelos, en algunos caso, pueden ser inclinados.

Fig.11

4to- Paso Retire el moleteador y limpie con un cepillo de acero, cepillando en la dirección de las estrías (frg.12). Sto. Paso Ghaflane las aristas, para eliminar las rebabas (fig. 13).

ry

ffin Fig.13

uecÁruIco DE MANTENIMIENTo

REF. HTO4 Ho 11 . 3/3

143

a

MEcÁTIICO DE MANTENIMIENTO

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA 05 EJE CÓNICO ROSCADO

TORNO

I

135

TABLA DE DÁMETRO DE BROCAS RECOMENDADOS PARA ROSCAR Rosca UNC MEDIDA g BROCA

N'3x48 N'4 x 40 N'5x40 N'6x32 N'8x32

2.00

N" 10x24

3.80

N'12x24

4.50

MEDIDA

Rosca Métrica corriente

O BROCA

MEDIDA

O BROCA

N'3x56 N'4 x 48

2.10

2x0,4

1,60

2.30

2,35

2.3 x 0.4

1.90

2.60

N"5x44

2.65

2.6 x 0.45

2.15

2.75

N'6x40

2,90

3x0,5

2,50

3.40

N"Bx36 N" 10x32 N'12x28 114 x28 5116 x24 318 x24

3.50

3.5 x 0.6

2,90

4.10

4 x0.7

3.30

4.60

4.5 x 0.75

3,80

5,50

5x0.8

4.20

6,90

6 x 1.00

5,00

x20

5.10

5/16 x 1B

6.50

3/8 x 16

8.00

x 14

114

Rosca UNF

8.50

7 x 1.00

6.00

9,30

7116

x 20

9,80

8 x 1.25

6,80

112x13

10.75

112

x20

11.50

9 x 1.25

7.80

x 12

8,50

7116

12.00

9/16 x 18

13,00

10 x 1,50

11

13.50

5/8 x 18

14.50

11 x 1.50

9.50

3/4 x 10

16.50

3/4 x 16

17.50

12x 1.75

10.50

7/8x9 1xB 1118x7 1 114 x7 13/Bx6

19.50

718

9116

5/8 x

11l2xi

x 14

20,40

14 x 2,00

12.00

22.20

1x12

23.20

16 x 2.00

14.00

25.00

1118x12 1114x12

26,40

18 x 2,50

15.50

29.60

20 x2.50

17.50

13/8x 12 1112x12

32,70

22 x 2,50

19.50

35.90

24 x 3.00

21.00

28.00 30.60 33.70

Rosca Métrica fina

MEDIDA

Rosca Whitworth

O BROCA

MEDIDA

g BROCA

Rosca NPS

MEDIDA

O BROCA

2 x0,25

1,75

1/B x 40

2,60

118

x27

2,6 x 0,35

2,25

5132

3,20

x 18

11,50

3 x 0,35

2,65

3116

3,70

3/8 x 18

15.00

4 x 0,50

3,50

4,60

112x14

18,50

5 x 0,50

4,50

x32 x24 7132 x24 114 x20

114

5.20

314

x 14

24,00

6 x 0,75

5.25

5/16 x 18

6,60

6 x 0,50

5,50

3/8 x 16

8.00

8 x 1,00

7,00

8 x 0,75

7.25

10 x 1,00

9,00

x 14

9,40

112 x 12

10,50

x 12

12.00

7116

9116

12x 1,00

11.00

5/8 x

14 x 1,50

12,50

14 x1,25

12.75

16 x 1,50

14.50

x10 7/8x9 1x8 1 118 x7 1114x7 13/8x6 1112x6 1314x5

18x1,50

16.50

20 x 1,50

18,50

20 x 2,00

18.00

22x

1,50

20,50

24 x 1,50

22.50

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

314

11

13,50

8,90

1x11 112 30,00 1114x11 112 39.00 1112x11 112 45,00 2x11 112 57,00 Rosca NP T MEDIDA g BROCA

16.50

1'18

x27

19,50

114

x

18

11,00

22.50

3/8 x 18

14,50

25,00

112x14

18,00

28.00

314

x

14

23,50

8,60

31,0Ó

1x11

112

29,00

34.00

1114x11 1112x11

112

38.00

112

44.00

39.50

REF. HT04 HtC 01 - 2t2

145

N1o/

V

R1/16"

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

2

Habilitar material Acondicionar torno

Út¡t

3

Tornear superficie cilíndrica en plato universal

4

Refrentar Ún Ae Porta-brocas Hacer agujero de centro Broca de centrar Goniómetro Tornear superticie cilíndrica entre plato y punta Cóntrapunta Aceitera Ranurar y tronzar en el torno Calibrador 150mm - Martillo blando iornear superticie cónica externa con carro sup, Brocha de nylon. Lenfes de protección Abrir rosca triangular ext. con penetración perpend.

1

Util de

cilindrar

Llave exagonal

de

refrentar

Llave Té

Útn de

ranurar

Llave mixta

roscar

5 6 7

I I 01

PZA

,t

01

CANT

SEtU¡Vt PERÚ

Eje cónico

roscado 07" x 152mm. - NORMA / DIMENSIONES

DENOMINACIÓN

Proyecto: Tornillo de Ajuste MEOÁNICO DE MANTENIMIENTO

1020

I

Ensambla con la tarea 4

MATE.RIAL

I

OBSERVACIONES

SAE

HT.

05

Tiempo: 48 hrs.

Escala:

REF: AD.01.04

I

1:1 I

Hoja:

111

Año: 2004

)

)

TORNO

)

I

147

:

OPERAC¡ÓN : TORN EAR SU PERFICIE CÓN rcA EXTERNA

¡

)

Es darforma al material en rotación haciendo desplazarla herramienta oblicuamente al eje deltorno, conforme la inclinación dada al carro porta-herramientas (Fig. 1).

)

¡

i )

¡

Sus. principales aplicaciones son

¡

en la construcción de puntas de tornos, conos de reducción, asientos de válvulas y pasadores cónicos.

I : ¡ I,

-t\

) )

!

\ I

t

PROCESO DE EJECUGÉN

)

I ,

1er. Paso Torñée cilíndricamente el material. Dejándolo en el diámetro mayor del cono.

t

I

I

.

OBSERVACIÓN: Usar refrigerante.

2do. Paso lncline el carro porta-herramientas.' a) Afloje los tornillos de la base.

b) Gire el carro porta-herramienta al ángulo deseado observando la graduación angular (Figs. 2y 3). c) Apriete los tornillos de la base.

Fig.2

n¡ecAruICO DE MANTENIMIENTO

Fig.3

REF. HT05 HO 12 - 112

SNAN

TORNO

I

148

3er. Paso Corrija la posición de ta herramienta.

OBSERVACóN: La herramienta tiene que estar rigurosamente a la altura del centro y perpendicular a la generatriz del cono (Fig. .

a).

4to; Paso Coloque el carro principal en posición de tornear el cono.

a) Gire la

i--tfir---

manivela del carro

Fig.4 portaherramientas desplazándolo totalmente hacia el frente. b) Desplace el carro principal hacia la izquierda hasta que la punta herramienta sobrepase 5 mm., aproximadamente delcono (Fig. a). c) Fije el carro principal apretando eltornillo de fijación (Fig. 2).

de la

5to. Paso Ponga eltorno en funcionamiento.

6to..Paso lnicie el torneado por el extremo B del material (Fig. S), con pasado suave, girando la manivela del carro porta-herram ientas lenta mente.

OBSERVACIONES: 1 .- Cambiar de mano en la manivela, de modo que no se interrumpa el corte. 2.- Usar refrigerante.

7mo. Paso Verifique el ángulo del cono. Cuando esté más o menos a la mitad del torneado (Fig. 6 V T) y corrija si es necesario.

Fig.6

Fig.7

8vo. Paso Repita las indicaciones. del 6to. al 7mo. paso hasta terminar la operación.

uecA¡IICo

DE.MANTENIMIENTo

REF. HTOs

Ho 12-212

,Ar

TORNO

=N¡tr]

I

149

OPERACóN : ABRIR ROSCA TRIANGU LAR EXTERIOR

Es dar forma triangular al filete de una

,

rosca con una herramienta de perfil adecuado, conducida por el carro, con penetració¡ perpendicular a la pieza(Fig. 1). El avance debe ser igual al paso del filete, por cada vuelta completa del material. La relación entre los movimientos de la herramienta y del material se obtiene con un tren de engranajes en la lira o en la caja de avances.

Es una operación necesaria para construir las roscas de la piezas

y tornillos de

precisión (Fig.2).

Fig.

1

PROCESO DE EJECUCIÓN

l"r.Paso Gilindre el diámetro nominal. 2do. Paso Posicione y fije la herramienta. a) Ubiquela a la altura del centro (Fis.3). b) Ubiquela con bisectriz delángulo del perfil perpendicular al material.

Fig.3

'

OBSERVACIÓN:

Verifique con plantilla de (Fig.

a).

¡

c) Fije la herramienta.

3er. Paso Prepare eltorno. a) Disponga el avance necesario para roscari

¡¡eCÁNICO DE MANTENIMIENTo

REF. HT05 HO 13

-

114

sEtutvt

ToRNo

I

150

OBSERVAGÉN: Utilice la caja de avances y si el torno no tuviera, monte el tren de engranajes calculado.

PRECAUGÉN: Procure la manera de que nadie pueda poner en marcha el torno durante el cambio de engranajes.

b) Determine

la

rotación

para

roscar, consultando la tabla.

si el carro portaesta en posición

c) Verifique

herramienta paralela al eje de la pieza (Fig.s).

4to. Paso Verifique la preparación. a) Pónga en marcha el torno.

.

PRECAUGIÓN:

Asegúrese que

la protección del

tren de engranajes está colocada.

en contacto la herramienta 'con el material. c) Desplace la herramienta fuera del material y coloque a cero el tambor graduado del carro transversal , lo mismo que el tambor del carro porta b) Ponga

herramientas (Fig. 5) d)Avance la herramienta dando una profundidad de corte

de

0,05 mm.

e) Maniobre la palanca para el avance de roscar y deje que la herramienta marque unos diez filetes (Fig.6) f) Retire la herramienta y pare el torno. g) Verifique el paso obtenido con ayuda del cuenta-hilos (F¡g. 6) o una regla graduada (Fig.7).

Cuenta-hilos

Fig.6

urcAruIco

DE

MANTENIMIENTo

Fig. 7

REF. HTOs Ho 13

-

214

sÍu¡trt

TORNO

I

151

Sto. Paso Desbaste la rosca. a) Retire la herramienta y vuelva al punto inicial del corte.

OBSERVAGIONES: 1.- Cuando el paso de la rosca que de construye es submúltiplo del paso del tornillo patrón, se puede desconectar el avance automático y desplazar el carro a mano. 2.- Cuando no ocurre eso, para volver al punto inicial de corte, hagalo sin desconectar el avance automático, haciendo girar el torno en sentido contario.

b) Coloque

la

profundidad de

pasada recomendada (F¡g. 8).

OBSERVAGÉN: Vaya controlando sobre el bmbor gradTuado las profundidades de las sucesivas pasadas para saber cuando se llega a la altura del filete. c) Ponga en marcha el torno y dé

una pasada de corte,

cuando llegue al largo previsto de la rosca interrumpiendola (F¡g. e).

OBSERVAGÉN: Durante todo el roscado, lubrique conforme a la tabla. d) Regrese

Fig.9

al puhto inicial repitiendo la indicación a.

otra pasada de corte, dando una nueva profundidad de corte y desplazando longitudinalmente la herramienta (Fig. 10). f) Repita las indicaciones d y e, trasladando la herramienta longitudinalmente en sentido contrario al de la indicación e (Eig. 1 1).

e)

Dé

Fig. 10

urcÁ¡IIcO

DE MANTENIMIENTO

REF. HT05 HO 13 - 3/4

*a NAn

TORNO

I

rcz

oBsERvlclón: Continúe dando pasadas con el mismo procedimiento hasta que falte alguna décima de mm. Para alcanzar la altura del filete.

6to. Paso Termine la rosca. . a) Ubique la herramienta en el centro de la ranura entre filetes, con el carro avanzado. b) De profundidad de corte, la menor posible, hasta que herramienta corte en los dos flancos del filete, a fin de reproducir exactamente su forma , y tome referencia en el tambor graduado. c) Repase toda la rosca con la misma profundidad de la indicación b.

la

7mo. PasoVerifique la rosca, Con la ayuda de una tuerca patrón (F¡g. 12) o un calibre de tolerancias (Fig. 13) .//---r--_.\

Fig.12

Fig. 13

OBSERVAGIONES: 1 .- La tuerca patrón o calibrador deben entrarjustos, pero sin forzarlos. 2.- En caso necesario, dé nuevas pasadas con el mínimo posible de profundidad de corte hasta obtener el ajuste. SEGURIDAD: 1.- No toque los filetes de las roscas talladas hasta que hayan sido acabadas, algunas de éstas podrías ser cortantes y causar lesiones en la mano 2.- Use lentes protección en todo momento. 3.- Use brocha de nylon para retirar la viruta PROTECCIÓN AMBIENTAL.- El empleo de energía eléctrica iontamina el medio ambiente. Prepare bien la máquina antes de encenderla y efectúe la tarea con el mínimo de tiempo de consumo eléctrico. Colabore con la protección del medio ambiente respetando las disposiciones dadas, para el manejo y ahorro de la energía eléctrica.

n¡ecÁru

lco

DE, MANTEN I M

I

ENTo

REF. HT05 HO 13 - 4t4

179

MECÁTIIGO DE MANTENIMIENTO

TORNO I (AD.01 .04.02.021

TAREA 06 BUJE CONICO

a

181

N10/

Y

.t_ 1r)

c\¡

s

ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

I 2 3 4 6 7

I

/ I NSTRUMENTOS

Habilitar material Acondicionar torno

Út¡t de

cilindrar

Llave exagonal

Út¡t de

refrentar

Llave Té

Tornear superficie cilíndrica en ptato universal

Barra de

cilindrar

Llave mixta

Broca de

centrar

Porta-brocas

Refrentar Hacer agujero de centro Agujerear usando el cabezat móvit ¡ Tornear superticie cilíndrica interna pasante Tornear superticie cónica interna usando el ca rro porta-herra m i e ntas.

5

HERRAM I ENTAS

01

01

PZA

CANT

*a

PERÚ

Bujecónico al DENOMINACIÓN

-

l/4"x20mm. NORMA / DIMENSIONES

Proyecto: Tornillo de Ajuste MECANICO DE MANTENIMIENTO

Broca

helicoidal

Calibre

cónico

Goniómetro Aceitera

Calibrador 150mm . Martillo blando Brocha de

nyton.

Bronce

dulce

MATERIAL HT.

Lenfes

I

de protección

S¡n proyecto

I OESENVACIONES

06

I Escala: 2:1 I

Tiempo: 16 hrs.

REF: AD.01.04

Hoja: Ano:

111

2OO4

sNl[] ^

TORNO

I

183

OPERAC|ÓN : CILINDRAR INTER¡OR MANUAL Y ENAUTOMÁTrcO Consiste en lograr una superficie cilíndrica interna, por la acción de la herramienta, que se desplaza paralela al eje del torno (F¡g. I ). Este agujero puede ser pasante a la piezao ciego. Se realiza para obtener agujeros cilíndricos precisos en bujes, poleas y engranajes, principalmente.

PROCESO DE EJECUGTÓN: I er. Paso Monte la pieza.

a)Deje la cara de la pieza que da contra el plato separada del mismo, lo necesario para la salida de la herramienta y desalojo de las virutas (Fig. 1). b)Centre la pieza con ayuda del gramil de aguja.

OBSERVACóN: Preferentemente el cilindrado interno debe ser consecutivo a otras operaciones previas para que sus superficies queden concéntricas.

2do. Paso Agujeree la pieza. Taladre un agujero con un diámetro aproximadamente 2 mm menor que el diámetro nominal.

OBSERVACIÓ}¡: En caso de agujeros de gran diámetro, Pretaladre el material con brocas de medidas ascendentes, hasta obtener el mayor agujero posible. 3er. Paso Monte la herramienta. ¡ a)Deje fuera del porta-herramienta una longitud suficiente para tornear (Fig.2).

OBSERVAC6N: La barra de cilindrar debe ser lo más gruesa posible.

uecAruIco DE MANTENIMIENTO

REF. HT06 HO 14 - 113

sEI m

TORNO

I

w

b)Ubique la herramienta a la altu rayaalineada.

oBSERVAC|ÓN: Et fito debe estar a la altura del centro y el cuerpo paralelo al eje del torno (Figs. 3 y 4).

Fig. 3

Fig.4

c)Fije la herramienta.

4to.

Paso

Prepare eltorno y póngalo en marcha.

OBSERVACÉN: Consulte las tablas para determinar la rotación 5to.

Paso Inicie eltorneado. a)Haga la herramienta penetrar en agujero

y el avance.

el

y desplácela transversalmente,

hasta que el filo tome contacto con la pteza

(Fis.5) b)Haga

un rebaje en el comienzo del

agujero, para tomarlo como referencia (Fig.

Fig.5

i

6).

c)Pare el torno, retire la herramienta en el sentido longitudinal, para medir con el calibre con nonio (Fig. Z). d)Coloque el anillo graduado a cero. e)Calcule cuánto debe tornear y dé las

Fig.6

pasadas necesarias hasta obtener un diámetro 0,2 mm menor que el final, para ta pasada de acabado.

6to. Paso Termine eltorneado. a)Reafile la herramienta sies necesario. b)Consulte la tabla y determine el avance automático para dar el acabado. c)Haga un rebaje con la profundidad final y verifique la medida.

Fig.7

a'

uecÁuco

DE MANTENIMIENTo

REF. HT06 HO 14 - 2t3

*NIVI ^

TORNO

I

185

d)Complete la pasada final.

OBSERVACÉN: Para el caso de agujero escalonado (F¡g. 8), o agujero ciego (F¡g.9), debe preverse una herramienta que pueda cilindrary refrentara lavez.

Fig.8

Fig.9

7mo. Paso Verifique el cilindrado.

OBSERVACóN: De acuerdo con la precisión requerida verifique con pie de rey, micrbmetro, galga telescópica o con la piezade ensamble.

.

PRECAUCIÓN: Cuando los agujeros son largos y angostos, la viruta puede queda atrapada en su interior por lo que debe desahogar constantemente retirando la barra de cilindrar. SEGURIDAD: detener el plato con la mano. 2.- Use lentes de protección en todo momento. 3.- Mantenga el cuerpo derecho, si en algún momento tiene que visualizar el acabado interior de la pteza, acerquese pero con la máquina detenida. 3.- Use ganchos extractores para retirar la viruta atrapada en la barra de cilindrar. 1

.- Nunca trate de

PROTECCIÓN AMBIENTAL.- Las virutas y residuos metálicos contam¡nan ei medio-ambiente, al término de la tarea, recójalos y deposítelos en el tacho predispuesto para tal fin. Use tapones de oídos para cuando el ruido producido por las máquinas del taller sea excesivo, o continuo. Colabore con la protección del medio ambiente respetando las disposiciones das, para el manejo de accesorios y equipos de protección. VOCABULARIO TECUCO: BARRA DE CILINDRAR.- Herramienta para cilindrado interior. lnstrumento de precisión para-mediciórr de longitudes. MICRÓMETRO.. GALGA TELESCÓpICn.- lnstrumento de medición para grandes profundidades.

., n¡eCATICO DE MANTENIMIENTO

REF. HT06 HO 14 - 3/3

PORTAHERRAMIENTAS: Consiste en lograr una superficie cónica interna,' por la acción de la herramienta, que sedesplaza oblicuamente al eje del torno. Elcono puedeserpasantea laptezaociego.

Se realiza para obtener agujeros cónicos en casquillos, mandriles, bujes, poleas y engranajes, principalmente; que han se encajar en su respectivo eje cónico (Fig. 1). PROCESO DE EJECUCIÓN: 1er. Paso Monte la pieza.

Fig.

1

a)Deje la cara de la piezaque da contra el plato separada del mismo, lo necesario parala salida de la herramienta y desalojo de las virutas (Fig. 2). b)Centre la piezacon ayuda delgramil de aguja. 2do. Paso Refrente a la medida de su longitud Según sea la forma del cono refrente sus caras para tener las referencias de su longitud.

'

OBSERVAGIÓN: Al volte ar la pieza para refrentar la otra cara, vuelva a centrar la piezacon ayuda del gramil de aguja. 3er. PasoAgujeree la pieza. Taladre un agujero con un diámetro aproximadamente diámetro menordel cono (Fig.3).

1 mm menor que

el

OBSERVACIÓN: En caso de agujeros de gran diámetro, pretaladre el material con brocas de

medidas ascendentes, hasta obtener el mayor agujero posible.

4to. Paso lncline el carro porta-herramientas Fig.3 a)Afloje los tornillos de la base. b) Gire el carro porta-herramienta al ángulo {eseado observando la graduación angular. d) Apriete los tornillos de la base. :

uecAr.¡lco DE MANTENIMIENTo

REF. HT06 HO 15 - 1t2

I

i I

I

trN¡tr]

TORNO

I

187

^

Sto. Paso Corrija la altura de la herramienta.

OBSERVACIÓN: La herramienta tiene que estar rigurosamente a la altura del centro y perpendicular a la gen eratnzdel cono.

6to.'Paso Goloque el carro principal en pósición de tornear el cono.

a) Gire la

manivela del carro

portaherramientas desplazándolo totalmente hacia elfrente (Fig. 4). b) Desplace el carro principal hacia la izquierda hasta que la punta de la

herramienta sobrepase 5mm., aproximadamente del cono. c) Fije el carro principal apretando el tornillo de fijación.

7mo. Paso Ponga eltorno en marcha

8vó. Paso lnicie el torneado por

el extremo B con pasada suave, girando la manivela del carro portaherramientas lentamente.

OBSERVACIONES: 1.- Cambie de mano en la manivela, de modo que no se interrumpa el corte (Fig. 5). 2.- Use refrigerante de corte.

9no. Paso Verifique el ángulo del cono. Cuando esté mas o menos a la mitad deltorneado (fi9. 6 ) y corrija sies necesario. I Omo.Paso Repita las indicaciones.

Del 8vo. al 9no. paso

"

hasta

terminar la operación.

Fig.6

uecAruIco DE MANTENIMIENTO

REF. HT06 HO 15 - 212