3005 Ingeniria de Proyecto de Mejoramiento de Post Cosecha de Papa PDF

 

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INGENIERÍA DE PROYECTO DE:

“MEJORAMIENTO DEL PROCESO POST- PRODUCCIÓN DE LA

PAPA Y DESARROLL DESARROLLAR AR CAP CAPACIDADES ACIDADES PRODUCTIV PRODUCTIVAS AS COMERCIALES PARA MEJORAR LAS CONDICIONES DE VIDA Y DE OPORTUNIDAD DE COMUNIDAD COMUNI DAD DE SAP SAPANANI ANANI” 

ELABORADO POR: ING. LINETH GABRIELA HERBAS SORIA

SACABA-BOLIVIA 0

 

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INDICE INDICE DE TABLAS ............................................................................................. ............................................................................................................... .................. 2  INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................. ........................................................................................... .................. 3  1.- Antecedentes del proyecto .................................................... ................................................................................................... ............................................... 4  2.- Objetivos de d e la consu consultoría ltoría ................................................... .................................................................................................. ............................................... 4  3.- Fundamento Teórico ................................................... ........................................................................................................... .......................................................... 4  4.- Ingeniería del Proyecto .................................................................. ........................................................................................................ ...................................... 5  4.1.- Proceso Productivo Actual ........................................................................................................ 5   4.1.1.- Determinación del Proceso Productivo Actual................. .................................. ................................... ............................... ............. 5   4.1.2.- Descripción del Proceso Productivo Actual ...................................................................... 6  4.2.- Proceso productivo Propuesto .................................................................................................. 6  4.2.1.- Determinación del Proceso Productivo Propuesto................ ................................. ................................... ......................... ....... 6   

4.2.2.- Descripción del Proceso Productivo Propuesto ................................................................ 8 4.4.- Definición de Equipos y/o Maquinarias ................................................................................... 9  4.5.- Distribución en Planta ............................................................................................................. 12  4.7.-Analisis de Balance ................................................................................................................... 16 

5.- Análisis de Seguridad Industrial ................................................... ....................................................................................... .................................... 17  5.1.- Indumentaria de Trabajo ........................................................................................................ 17  5.2.- Equipos de Protección y Seguridad del Personal .................................................................. 18  5.3.- Señalización .............................................................................................................................. 19 

ANEXOS ...................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.   .................   A.1) Cotizaciones de Maquinarias: “METALING” ¡Error! Marcador no definido. A.2) Cotizaciones de Maquinarias:” VICSUM”  ....................... ¡Error! Marcador no definido.   A.3) Cotizaciones de Maquinarias:” CIFEMA”  ....................... ¡Error! Marcador no definido.  

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INDICE DE TABLAS Tabla 1: Equipos y/o Maquinaria  ......................................................................................................... 9  Tabla 2: Costo Total de Equipos y/o Maquinaria ............................................................................. 11  Tabla 3: Vistas Externas e Internas del Centro de Acopio, Lavado y Seleccionado de Papa Sapanani  ................................................................................................................................................ 12  Tabla 4: Volumen de Producción Actual de los Productores de Sapanani .................................... ................ ...................... 15  Tabla 5:Análisis Preliminar de Riesgos.............................................................................................. 18  Tabla 6:Identificación de la Señalización de Acuerdo al Color ....................................................... 19  Tabla 7:Colores y Contrastes, en la Señalización .............................................................................. 19  Tabla 8:Señales de Prohibición  ........................................................................................................... 20  Tabla 9:Señales de Obligación  ............................................................................................................ 20  Tabla 10:Señales de Advertencia  ........................................................................................................ 21  Tabla 11:Señales de Identificación de Equipos   ................................................................................. 21  Tabla 12:Señales de Información ........................................................................................................ 22 

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INDICE DE FIGURAS Figura 1: Flujo de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Actual) ......................................... 5  Figura 2: Diagrama de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto)  ........................... 7  Figura 3: Distribución de la planta de Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto) .................... 14  ............... ................. 16  Figura 4: Balance de Masa del Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto)  .................................. Figura 5: Señal Indicativa  ................................................................................................................... 23 

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1.- Antecedentes del proyecto La Asociación de Pequeños Productores Agropecuarios de Sapanani ¨APPAS¨, es una asociación de derecho privado, que agrupa productores de Sapanani del Distrito 5 perteneciente al Municipio de Sacaba del departamento de Cochabamba; la asociación está conformada por 95 productores de papa,  papalisa, oca, habas, hortalizas, hortalizas, flores, entre otros productos productos propios de la comunidad. comunidad. Actualmente la asociación cuenta con un punto de venta donde comercializa sus productos, también una cede en el mismo lugar cuyo domicilio legal está ubicado en la avenida Oquendo N° 83 entre Guatemala y Aroma; se prevee aun corto tiempo contar con un segundo domicilio en el cual se emplazara el centro de acopio, lavado y seleccionado de la papa en la comunidad de Chakiquocha.

2.- Objetivos de la consultoría Los objetivos de la consultoría para la implementación del proceso del lavado y seleccionado de la  papa son los detallados detallados a continuación:   Elaborar el flujo de proceso productivo.

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  Determinar equipos y maquinarias para el proceso productivo.

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  Diseñar la distribución en planta (layout).

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  Determinación de volúmenes de producción

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  Análisis de balance

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  Análisis de seguridad industrial.

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3.- Fundamento Teórico La ingeniería de proyecto es el conjunto de medios y procedimientos que son necesarios para preparar, evaluar y hacer funcionar un proyecto.   Los procedimientos, se refieren al proceso que es una secuencia de operaciones por medio de las

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cuales los insumos se transforman e integran al a l producto. Sus medios de expresión y validación son: flujogramas, diagramas, cronogramas, etc.,para el caso en estudio se empleara el diagrama de  proceso.   Los medios, se refieren a requerimientos de elementos físicos y humanos necesarios para llevar a

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cabo el proceso. Sus medios de expresión son: planos, especificaciones, etc., se utilizara proformas, cotizaciones y especificaciones técnicas de equipos y maquinaria, así también planosde distribución en planta. 4

 

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  Seguridad industrial

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La seguridad industrial es el conjunto de conocimientos de prevención, protección y eliminación de los riesgos derivados de la actividad que puedan afectar, a las personas y al patrimonio. Es de gran importancia dentro de las actividades diarias y cotidianas de cada empresa que desarrolla actividades detransformación, tomar en cuentalos siguientesaspectos: la indumentaria de trabajo, equipos de protección, seguridad del personal y señalización de los espacios, ambientes y/o lugares de peligro.

4.- Ingeniería del Proyecto 4.1.- Proceso Productivo Actual 4.1.1.- Determinación del Proceso Productivo Actual La descripción del proceso productivo para el lavado y seleccionado de papa (después de la cosecha) de la comunidad SAPANANI, está definido en base a la manera que cada c ada familia y/o socio trabaja. El mismo es descrito utilizando el diagrama de flujo (Figura 1). Figura 1: Flujo de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Actual)

FLUJO: 6-8 cargas/socio

Recepción de Papa (Aprox. 2 a 5 Hrs.)

Lavado (Aprox. 3 a 6 Hrs.)

Selección (Aprox. 4 a 8 Hrs.)

Embolsado (Aprox. 2 a 3 Hrs.)

Producto terminado Fuente: Elaboración propia.

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4.1.2.- Descripción del Proceso Productivo Actual A continuación se detalla los procedimientos de lavado y seleccionado de manera más específica que cada socio realiza. Cabe mencionar que para realizar estas operaciones cada productor o socio en promedio requiere contratar entre 5 a 6 personas, para obtener de 6 a 8 cargas c argas de papa.

1.- Recepción Este procedimiento comienza con el acopio de toda la papa cosechada(huaycha), este acopio o reunión se lo hace en elmismo terreno de la cosecha o es trasladado al domiciliodel productor dependiendo del clima (lluvioso).

2.- Lavado El lavado se lo realiza de manera manual cerca de arroyos en temporadas de lluvias (Diciembre, Enero, Febrero, Marzo y Abril) y a veces en temporadas que no llueve (Mayo, Junio y Julio)dependiendoo del requerimiento del cliente. Julio)dependiend

3.- Selección Después del lavadotienen la tarea de seleccionar en cinco categorías la papa cosechada: grandes, grandes-medianas, mediano-pequeñas y pequeñas (chapara,qulqui,qulquimurmu, chili y chili mirmu).

4.- Embolsado El producto es embolsado en mallas, de capacidad 98 Kg., listo para ser transportado al mercado local donde será comercializado al mayor y/o fraccionado.

5.- Almacenado Esta actividad se lo realiza en caso que el producto no sea trasportado al lugar de comercio.

4.2.- Proceso productivo Propuesto 4.2.1.- Determinación del Proceso Productivo Propuesto La determinación del proceso productivo propuesto, como se muestra en la Figura 2, está elaborado considerando la implementación del proyecto.

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Figura 2: Diagrama de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto)

FLUJO: 244 cargas/día

ESPECIFICACIONES

Recepción de Papa

Registrar los datos del socioeny planta cantidad de producto que ingresa

Pesado

Conteo de número de cargas de papa que ingresa (cargas vs Kg)

Lavado

Lavado de producto será realizado a través de una máquina lavadora que retire todo la tierra del producto

Inspección

La selección es un proceso que permitirá eliminar la  papa dañada

Selección

La selección de la papa será por tamaño y se contara con una maquina seleccionadora

Pesado

Pesado del producto en las cinco categorías (por tamaño)

Embolsado

Embolsado en mallas de carga para su posterior comercialización

Almacenado

Procedimiento alternativo en caso que el producto no es llevado al mercado local

Fuente: Elaboración propia.

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4.2.2.- Descripción del Proceso ProductivoPropuesto A continuación de detallará los procedimientos de manera más específica:

1.- Recepción El procesoproductivo para el lavado y seleccionado del producto comienza con la recepción de materia prima (papa huaycha). La persona responsable deberá realizar el registro de los datos del socio y/o persona interesada en el lavado y clasificado de su producto, el registro lo realizara en  planillas de ingreso de de producto.

2.- Pesado Los responsables del pesado deberánrealizar el conteo de las cargas de papa y transportar al área donde iniciara el proceso de producción, producción, generalmente se considera que una carga de papa pesa 98 kilos, datos que deberá ser registrado en una ficha guía, esta actividad requiere de al menos 2operarios.

3.-Lavado Para el lavado del producto se dispondrá de equipo especializado para realizar esta actividad; este equipo permitirá retirar toda la tierra que pueda estar adherida al tubérculo, para posteriormente realizar el seleccionado del producto. Una persona deberá realizar esta operación.

3.-Inspección En este procedimiento se deberá eliminar la papa dañada y la que nos es apta para ser comercializada según criterios de los productores. Se recomienda de dos a cuatro operarios realizaran este procedimiento. 

4.- Selección En el proceso de selección se deberá clasificar el producto en cinco categorías: grandes, grandesmedianas, mediano-pequeñas y pequeñas (chapara,qulqui,qulquimurmu, chili y chilimurmu); este último quedara como semilla de acuerdo al plan operativo del cultivo para la siguiente campaña agrícola, esta operación serealizara a través de una maquina seleccionadora por tamaño y una  persona que deba supervisar supervisar visualmente la actividad.

5.- Pesado Después del seleccionado en las cincocategorías correspondientes, se procede a verificar que los saquillos estén llenos cada carga de 98 kilos. Dos personas deben supervisareste procedimiento. 8

 

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6.- Embolsado El producto es embolsado en mallascon la respectiva etiqueta, de capacidad 98 Kg., listo para ser transportado al mercado local donde será comercializado al mayor como fraccionado. Para esta operación se requiere de dos personas que puedan apilar el producto para ser transportado o almacenado.

7.- Almacenado Esta actividad se lo realiza en caso que el producto no será trasportado al lugar de comercio las causas son varias como ser: clima, venta baja, precios bajos, etc. Este producto que es guardado como reserva en el domicilio de cada productor o socio; con la implementación del proyecto será almacenado en predios de la planta.

.4.- Definición de Equipos y/o Maquinarias La adquisición de equipos y/o maquinarias, es una de las decisiones de vital importancia, ya que interviene en el proceso productivo para la obtención del producto final. Para el caso en estudio se  propone la implementación de equipos y/o maquinarías para disminuir el tiempo de seleccionado y tiempo de lavado de manera global,para mejorar la presentación del producto final. En la Tabla 1 se especifican los equipos y/o maquinarias necesarios. Así mismo se tiene en Anexo A las cotizaciones que se realizaron a varias empresas. (Ver Anexo A.1) Tabla1: Equipos y/o Maquinaria EQUIPO Y/O MAQUINARIA Banda trasportadora 

CARACTERÍSTICAS    

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COSTO UNIT. (BS)

Motor-reductor 1 HP Banda sanitaria PVC con módulos

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de carga para dosificación   Capacidad de carga 1-3 Ton/H   Material de estructura acero ASTM A36   Alimentación eléctrica 220v Monofásico 

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Lavadora de papa

   

 

Motor-reductor 1.5 HP Material de tambor tambor acero inoxidable SAE 304-2B, espesor 2mm Material del tanque y la estructura acero ASTM A36 Dimensiones del tambor Largo 2500 mm; diámetro 800 mm Dimensiones del equipo: Largo 3000 mm; Ancho 1300 mm; Alto 1700mm. Capacidad de producción 1-3 Ton/H Capacidad del tanque 300 Litros  Consumo de agua aprox. 150 lt/hr Incluye bomba de agua para el sistema de lavado  Eficiencia 90% 

 

Motor-reductor 1 HP

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Mesa de inspección

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Materia de la estructura acero ASTM A36   Material de estructura estructura acero ASTM A36   Rodillos de PVC   Dimensiones del equipo: Largo 2000 mm; ancho 1100mm ; alto 1200, regulable

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Seleccionadora de papa 

 

Motor-reductor 1.5 HP

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Material de estructura; estructura; acero acero ASTM A36 Material de tambor tambor acero inoxidable SAE 304-2B, espesor 2mm Capacidad de producción 1-3 ton/h Dimensión de equipo Largo: 3000mm; ancho 1300. Dimensiones del tambor; Diámetro 900mm; Largo 2500 mm Alimentación eléctrica 220v monofásico

Fuente: Elaboración propia 2016.

En la Tabla 2 se muestra la cantidad de máquinas que se requieren y los costos. Tabla 2: Costo Total de Equipos y/o Maquinaria MAQUINAS

COSTO UNITARIO

CANTIDAD

(BS)

COSTO TOTAL (BS)

En cuanto a las máquinas se tiene las siguientes recomendaciones: 1.  Lavadora de papa: Después del procedimiento de lavado se tiene agua sucia con tierra ramas, etc que deberá ser filtrada para que no obstruya la salida de agua por los canales para ello se recomienda la fabricación de un Tanque de Sedimentación, esto debe ser considerado y construido en el momento de la instalación de los equipos, este tanque acumula la tierra, ramas y otros, los mismo que deber ser retirados cada vez que este recargado de forma manual y llevado a la misma tierra o campos de tierra que existen alrededor de la planta. este tanque  puede ser construido de ladrillo. 2.  Mesa de inspección: En la mesa de inspección se recomienda tener canastillos en el que se depositara la papa dañada y la no apta para la comercialización, que deberá ser entregado a la  persona que solicito el servicio. servicio. 3.  Seleccionadora: Se recomienda comprar canastillos que permita recibir la papa seleccionada  por tamaño para luego ser echada en los saquillos de carga o considerar la fabricación de unos moldes en forma de tubos que permita sostener los saquillos a la hora de recibir la papa seleccionada esto para cada categoría de papa.

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4.5.- Distribución en Planta A través de la distribución de planta, se establecerá la ordenación física de los elementos de modo que constituyen un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación, incluye la localización de departamentos u oficinas, equipos y/o máquina, así mismo la asignación de espacios para el movimiento de material, almacenamiento y grupos de trabajo, para el caso en estudio se tiene ya establecido las instalaciones del centro de acopio de lavado y seleccionado de papa, como se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3: Vistas Externas e Internas del Centro de Acopio, Lavado y Seleccionado de Papa - Sapanani PARTE EXTERNA Entrada principal

Vista de frente

Vista de lado Oeste

Vista de frente lado Este

PARTE INTERNA Vista interna ambiente 1

Vista interna ambiente 2

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Vista interna ambiente 2

Vista interna ambiente 3

Fuente: Elaboración Propia

Como se puede apreciar las imágenes de la planta se recomienda reacondicionar y equipar los ambientes, que no pueda faltar lo indispensable energía eléctrica de alimentación 220v y conexiones de agua para el área de producción la construcción de canales para que pueda fluir el agua utilizada. Loque propone es identificar las siguientes oficinas:

Sala de oficinas: Este ambiente estará destinado para reuniones. Vestidores y sanitarios: Estos ambientes serán utilizados por el personal de la planta; los vestidores  para guardar su ropa y accesorios personales. personales. Se recomienda habilitar otro sanitario para uso del personal masculino y femenino.

Área de producción: En esta área estará ubicada las máquinas para el proceso. Existen tres formas  básicas de disposición de planta: por producto, por proceso y celular, para el caso en estudio se  propondrá la forma de disposición por producto (ubicación de los equipos en forma de U), en el cual se agruparan todas las máquinas de un mismo tipo en un mismo ambiente a mbiente dentro la planta. Además que se recomienda habilitar dos portones es esta área de producción para facilitar el acceso y salida de las cargas de papa, hacia la la movilidad que transportara transportara las cargas de papa.

Área de recepción de producto: Área donde se recibe a los clientes y se toman datos para realizar  brindar el servicio de lavado lavado y seleccionado de papa.

Área de producto terminado: Destinado para el almacenamiento del producto terminado. Los productores pretenden habilitar un galpón fuera de los ambientes ya establecidos. Esta descripción se lo muestra en la Figura 3 de la distribución de la planta.

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Figura 3: Distribución de la planta de Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto)

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Área de producción 1 2 3 4 5

Cinta transportadora Lavadora de papa Mesa de inspección Cinta transportadora Seleccionadora

4.6.-Volumen de Producción El volumen de producción está definido en base a la producción actual de la asociación de  productores de papa de la comunidad comunidad de Sapanani; así mismo en la Tabla 4,se mostrara el aumen aumento to de  productividad que que habrá con la adquisición de las maquinarias lavadora y seleccionadora seleccionadora de papa. Tabla 4: Volumen de Producción Actual de los Productores de Sapanani DETALLE

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN (MES)

UNDIDAD

CAPACIDAD INSTALDA DEL EQUIPO (MES)

EXCEDENTE DE CAPACIDAD

PAPA

2.800

Cargas

4.800

2.000

Fuente: Elaboración Propia

Gracias a la adquisición de las maquinas lavadora y seleccionadora de papa, la asociación podrá realizar el lavado y seleccionado de su producto en tan solo 3 días, pudiendo de esta manera ofertar el servicio de lavado y seleccionado a otras comunidades aledañas quienes podrán lavar un total de 240 a 270 cargas por día; lo cual les permitirá elevar sus ingresos y no dejar parada la máquina y emplearla a su capacidad máxima.

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4.7.-Analisis de Balance El balance de masa es realizado tomando en cuenta la ley de la conservación de materia, donde la velocidad de entrada de materia a un sistema estacionario es igual a la velocidad de salida de la materia del sistema en régimen permanente la acumulación es nula, es necesario considerar los cambios físicos que se producen en el proceso. En la Figura 4 se tiene descrita dicho análisis de  balance de masa para el lavado y seleccionado seleccionado de papa. Figura 4: Balance de Masa del Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto)

BALANCE DE MASA   a   u   g   a   e    d  .   s    t    L    0    5    1

30 cargas de papa con tierra

Lavado   a   u   g   a   e    d  .   s    t    L    0    3    1

  a   r   r   e    i    t   e    d  .   g    K    0    1

30 cargas de papa Limpia

Selección

9 cargas categoría 1 6 cargas categoría 2 7 cargas categoría 3 5 cargas categoría 4 3 cargas categoría 5

  a   p   a   a    d   p   a   e   r   o      i   r   e    t   e  .    d

Fuente: Elaboración propia.

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5.- Análisis de Seguridad Industrial El análisis de seguridad industrial para la planta lavadora y seleccionadora de papa de la comunidad de Sapanani estará compuesta por cuatro aspectos importantes, la indumentaria de trabajo, equipos de  protección, seguridad del personal y señalización de los espacios, ambientes y/o lugares de peligro; a continuación detallamos cada uno de estos componentes.

5.1.- Indumentaria de Trabajo En lo concerniente a la indumentaria y/o ropa de trabajo y protección para el personal, se debe tener en cuenta que los mismos evitaran lesiones graves, accidentes e incidentes que puedan producirse dentro del área de trabajo, afectando y poniendo en riesgo la seguridad del personal y por consiguiente la productividad de la empresa. A continuación se describen los accesorios mínimos requeridos:

a)  Pantalón y camisa El pantalón y la camisa deben de ser de tela Kaki, material resistente a rasgaduras por tracción y/o corte, temperaturas elevadas; la ropa de trabajo debe ser de color claro que es lo que la normativa  pide cuando se está realizando operaciones con productos alimenticios para resaltar la limpieza en general.

b)  Botas de goma Las botas a emplearse en el proceso productivo debe ser de goma antideslizantes, ya que debido al uso de agua para el lavado de los productos el piso de los ambientes estará mojado, el uso indebido, o el no usar los implementos mencionados en este acápite puede generar o producir accidentes o incidentes no deseados.

c)  Cofias El uso de la cofia es para evitar el desprendimiento y deposición de cabellos en los productos, maquinaria o equipos, ambientes, esto genera contaminación física, Por ello es imprescindible el uso de la cofia. El uso del casco es una medida preventiva de lesiones en la cabeza por caídas.

d)  Guantes El uso de los guantes es para prevenir enfermedades de tipo articulares por el contacto con el agua a  baja temperatura, también el uso del guante es adecuado para el manipuleo de alimento y no exista algún tipo de contaminación en los alimentos.

e)  Barbijo 17

 

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El uso del barbijo es para no depositar sustancia que es emitida de nuestra boca el momento de conversar, de estornudar, de reír u otros. También existen otras mascarillas que nos sirven para evitar la inhalación de sustancias no deseadas, polvillos u otros que puedan afectar a la salud del operario.

5.2.- Equipos de Protección y Seguridad del Personal Dentro de los equipos de protección del personal se detalla a continuación:

a)  Tapones auditivos Los tapones auditivos sirven para cubrir los oídos de los ruidos intensivos que pueden generar algunos equipos y máquinas, dañando de esta manera el sentido del oído, generando estrés, dolores de cabeza, baja sensibilidad auditiva u otros.

b)  Extintor Los extintores de dióxido de carbono son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de incendio Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) y Clase C (equipos eléctricos energizados). Aplicaciones típicas: Industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación, garajes, etc. Con toda la información generada, se procederá a realizar un análisis preliminar de riesgos para el  proceso de lavado y seleccionado de papa eenn la comunidad de Sapanani; a continuación mostramos este detalle en laTabla 5: Tabla 5:Análisis Preliminar de Riesgos   (Proceso de lavado y seleccionado de papa)

ACTIVIDAD Recepción y pesado

RIESGO Carga Física

de papa Ruidos Lavado

Caídas Cables dañados (pelados)

CONSECUENCIA

ACCIÓN

Enfermedad o lesiones en

Equipo de protección del tronco o

la espalda Sordera (enfermedad ocupacional) Lesiones, fracturas, contusiones Electrocución

equipo para levantar las cargas Usar equipo de protección, tapones para los oídos. Usar equipo de protección, botas de goma antideslizantes. Mantenimiento frecuente de instalaciones eléctricas

Seleccionado

Ruidos

Sordera (enfermedad ocupacional)

Usar equipo de protección, tapones para los oídos.

Pesado

Carga Física

Enfermedad o lesiones en la espalda

Equipo de protección del tronco o equipo para levantar las cargas

Embolsado

Carga Física

Enfermedad o lesiones en la espalda

Equipo de protección del tronco o equipo para levantar las cargas

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Almacenado

Apilamiento incorrecto de las cargas

Enfermedad o lesiones en la espalda

Equipo de protección del tronco o equipo para levantar las cargas

Fuente: Elaboración propia.

5.3.- Señalización La señalización es otro aspecto sumamente importante que se debe tomar en cuenta para el desarrollo de la seguridad industrial dentro de las unidades productivas; esta nos ayuda a identificar el lugar de los equipos, los cuidados que se debe tener de los equipos y maquinas, uso de ropa de trabajo y todo lo concerniente con su seguridad. Las señales de Seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y colores, a las que se les añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un significado determinado en relación con la seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión universal. Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso, a continuación se detalla en la siguiente tabla: Tabla 6:Identificación de la Señalización de Acuerdo al Color

Color

Significado Señal de prohibición

Rojo   Rojo

Amarillo o  o  Anaranjado  Anaranjado  Azul  Azul  Verde Verde  

Peligro-alarma

Indicaciones y precisiones Comportamientos Comportamientos peligrosos Alto, parada, dispositivos de desconexión de emergencia. Evacuación

Material y equipos de lucha contra incendios

Identificación Identificaci ón y localización

Señal de advertencia

Atención, precaución, verificación

Señal de obligación Señal de salvamento o de auxilio Situación de seguridad

Comportamiento o acción específica, obligación de Comportamiento utilizar un equipo de protección individual Puertas, salidas, pasajes, material, puestos de salvamento o de socorro, locales Vuelta a la normalidad

Fuente: Elaboración Propia

Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda dificultar la  percepción de este último, se utilizará un color de contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla: Tabla 7:Colores y Contrastes, en la Señalización

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Color de seguridad

Color de contraste

Rojo  Rojo  Amarillo o anaranjado Azul Verde   Verde

Blanco  Negro Blanco Blanco

Fuente: Elaboración Propia

Las señales se clasifican de la siguiente forma:

a)  Señales de Prohibición.- Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la señal), lo que se recomienda para la planta son: Tabla 8:Señales de Prohibición

Prohibido fumar  

Prohibido fumar y encender fuego 

Agua no potable 

Entrada prohibida a  personas no autorizadas autorizadas 

Fuente: Elaboración Propia

b)  Señales de Obligación.- Obligan a un comportamiento determinado. Forma redonda. Pictograma  blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal), algunos ejemplos a continuación:  Tabla 9:Señales de Obligación

Protección obligatoria de la cara

Protección obligatoria de la cabeza

Protección obligatoria de los oídos

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Protección obligatoria de los  pies. Uso obligatorio de botas

Protección obligatoria del cuerpo Uso obligatorio de ropa de trabajo

Protección obligatoria de las manos. Uso obligatorio de guantes

Fuente: Elaboración Propia

c)  Señales de Advertencia.- Advierten de un peligro. Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal),  bordes negros, algunos ejemplos a continuación: Tabla 10:Señales de Advertencia

Riesgo de tropezar

Materias toxicas

Materias corrosivas

Caída a distinto nivel

Riesgo eléctrico

Materiales inflamables

Fuente: Elaboración Propia

d)  Señales Relativas a los Equipos de Lucha Contra Incendios.-  Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo, algunos ejemplos a continuación: Tabla 11:Señales de Identificación de Equipos

Manguera para incendios 

Escalera de mano

Extintor

Teléfono de emergencia

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Dirección que debe seguir obligatoriamente obligatoriamente Fuente: Elaboración Propia

e)  Señales de Información.- Proporcionan una indicación de seguridad o de salvamento. En base a ello podemos diferenciar entre:

Señal de salvamento: Aquella que en caso de peligro indica la salida de emergencia, la situación del puesto de socorro o el emplazamiento. Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde.

Tabla 12:Señales de Información

Vías/Salidas de socorro

Primeros auxilios

Camilla

Lavado de ojos

Dirección que debe seguirse (Señal indicativa, adicional a las anteriores) Fuente: Elaboración Propia

Señal indicativa:  Aquella que proporciona otras informaciones de seguridad distintas a las descritas (prohibición, obligación, advertencia y salvamento).

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Además de las señales descritas existen la Señal adicional o auxiliar, que contiene exclusivamente un texto y que se utiliza conjuntamente con las señales de seguridad mencionadas, y la señal complementaria de riesgo permanente que se empleará en aquellos casos en que no se utilicen formas geométricas normalizadas para la señalización de lugares que suponen riesgo permanente de choque, caídas, etc. La señalización se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación aproximada de 45° y ser de dimensiones similares de acuerdo con el siguiente modelo: Figura 5: Señal Indicativa 

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