3 - Unidad I - Alto Horno

Ingeniería Industrial

Procesos de fabricación  M.C  M .C.. P atr i ci a Shei Shei lla lla C osta sta

Saltillo – Coahuila, 2017

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Unidad I Unidad I - Proceso de obtención del hierro y el acero 1.1 Proces P roceso o tecnol tecnológ óg ico ic o del del hierro de primera primera fusión. fus ión. 1.2 1.2 P roces roces os bás bás icos de uso indus indus trial rial al aleaciones ciones de cobre, aluminio y titanio 1.3 1.3 Funcionam Funcionamiento iento del del proce process o tecnológ cnológ ico y otros otros  produc  pr oduc tos obtenidos obteni dos . 1.4 Afino del acero. 1.5 1. 5 Pr Proc oces esos os te tecn cnol ológ ógic icos os para para la ob obte tenc nció ión n de dell ac acer ero. o. Horrno Ho nos s BO BOF; F; El Elé éct ctri rico cos; s; Co Conv nve erti tido dore res s Be Bess ssem eme er y  Thomas. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

1.1 Proceso tecnológico del hierro de primera fusión Producción de hierro y acero –  materias primas •

  Los tres m materiales ateriales básicos que se utilizan en la fabricación de hierro y acero son: Al mineral de hierro concentrado se le

Mineral de hiero

Piedra caliza

Coque

conoce como beneficiado

Retira impurezas del hierro fundido, pues reacciona químicamente con ellas Genera el nivel de calor requerido para que ocurran las reacciones químicas necesarias en la  producción del hierro

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1.1 Proceso tecnológico del hierro de primera fusión Producción de hierro y acero –  Fabricación del hierro •

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  El primer paso en la ffabricación abricación de cualquier hhierro ierro o acero es la producción del arrabio arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.   El mi mine nera rall de hier hierro ro,, el coqu coquee y la pied piedra ra cali caliza za se mid miden en con con todo todo cuid cuidad adoo y se tran transp spor orta tann ha hast staa la pa part rtee su supe peri rior or de dell ho horn rnoo en una una va vago gone neta ta de conc concha ha.. Ca Cada da ingrediente se descarga por separado en el horno a través del sistema de campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno. Una corriente continua de aire caliente, que proviene de las estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el tubo atizador y las toberas para hacer que el coque arda vigorosamente.

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1.1 Proceso tecnológico del hierro de primera fusión Producción de hierro y acero –  Fabricación del hierro   La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. El carbono del coque se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con lo que se elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico. Éste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.

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  El intenso calor fu funde nde también la piedr piedraa caliza, la cual se combina combina con las impureza impurezass del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta también se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.   Cada cu cuatro atro o ccinco inco hhoras oras ssee  “sangra”  (extracción) el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton.defluye hacia una vagoneta para se el moldea metal fundido o de botella y se lleva los hornos aceración. A veces el arrabio directamente en lingotes cortosa que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.

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  La escoria se extrae a intervalos más frecuentes y se vierte en una vagoneta par paraa escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana mineral,  bloques para construcción y otros otros productos. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO