3 Automatización Con Lógica Cableada-3 PDF
March 7, 2024 | Author: Anonymous | Category: N/A
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AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMAS
5
3. Automatización con lógica cableada
CONTENIDO
1.
Arrancadores de motores eléctricos
2.
Arrancadores a plena tensión
3.
Arrancadores a tensión reducida
4.
Proyectos
OBJETIVOS
• Identificar y diferenciar los diversos tipos de arranque de motores de eléctricos
• Reconocer los dispositivos de control, mando y protección en sistemas de arranques de motores • Simular proyectos de automatización utilizando lógica cableada mediante software
ARRANCADORES DE MOTORES ELÉCTRICOS
Aparatos de maniobra para llevar a los motores desde su estado de reposo hasta su velocidad de régimen. - Circuito principal (FUERZA) - Circuito auxiliar (MANDO).
CIRCUITO DE FUERZA Y MANDO
Circuito de Fuerza Constituido por los dispositivos de maniobra y protección Circuito de Mando Constituido por dispositivos para el mando, medición, avisos, regulación, enclavamiento, procesamiento de datos u otros.
ARRANCADORES A PLENA TENSIÓN
• ARRANQUE DIRECTO • ARRANQUE DIRECTO CON INVERSIÓN DE GIRO • ARRANQUE CONEXIÓN DAHLANDER
ARRANQUE DIRECTO
• Desde el inicio el motor toma la plena tensión • Desarrolla en el arranque su torque máximo cuando la carga así lo requiera • El inconveniente es que toma una corriente de arranque máxima en algunos casos hasta 10 veces • Recomendable para motores de baja potencia
ARRANQUE DIRECTO: CURVAS CARACTERÍSTICAS
ARRANQUE DIRECTO: CIRCUITO DE FUERZA
FUSIBLES
CONTACTOR
RELÉ TÉRMICO
ARRANQUE DIRECTO: CIRCUITO DE MANDO
RELÉ TÉRMICO
PULSADOR DE PARADA
PULSADOR DE ARRANQUE
CONTACTOR
CONTACTO RETROALIMENTACIÓN
ARRANQUE DIRECTO: APLICACIONES
• Máquinas herramientas • Compresoras • Ventiladores • Bombas de agua, etc.
Bomba de agua
ARRANQUE DIRECTO: APLICACIONES
ARRANQUE DIRECTO CON INVERSIÓN DE GIRO
Combina dos arranques directos (derecha e izquierda)
ARRANQUE DIRECTO CON INVERSIÓN DE GIRO
APLICACIONES
• Frenado de motores AC • Montacargas • Puertas corredizas • Ascensores, etc.
APLICACIONES
ARRANCADORES A TENSIÓN REDUCIDA
• ARRANQUE ESTRELLA-TRIÁNGULO • ARRANQUE ESTATÓRICO CON RESISTENCIAS • ARRANQUE POR AUTOTRANSFORMADOR
ARRANQUE ESTRELLA TRIÁNGULO
• Inicia conectando sus devanados del estator en estrella. En esta conexión se encuentran alimentados con una tensión al 58% de la tensión nominal. • El par y la corriente se reducen a un tercio del arranque directo. • Luego de un tiempo, cuando el motor alcance aproximadamente un 70% de su velocidad nominal, se conmutan los terminales para una conexión en triángulo, quedando los devanados del motor con la tensión plena
ARRANQUE ESTRELLA TRIÁNGULO
ARRANQUE ESTRELLA TRIÁNGULO
Conexión Triángulo L1
L2
L3
L1
L2
L3
Conexión Estrella
Estrella
Triángulo
ARRANQUE ESTRELLA TRIÁNGULO: CIRCUITO DE FUERZA
K1M
F2F
K3M
K2M
ARRANQUE ESTRELLA TRIÁNGULO: CIRCUITO DE MANDO
Bobina CONTACTOR Estrella Bobina CONTACTOR Triángulo
Bobina CONTACTOR Línea
ARRANQUE ESTRELLA TRIÁNGULO: APLICACIONES
•Ventiladores • Bombas de pequeña potencia, etc.
ARRANQUE ESTRELLA TRIÁNGULO: CONEXIONES
ARRANQUE RESISTENCIAS ESTATORICAS
• Compresores de refrigeración • Máquinas para la madera • Máquinas tensoras Ascensores, etc.
ARRANQUE RESISTENCIAS ESTATORICAS
ARRANQUE CON AUTOTRANSFORMADOR
Cuando se desea reducir la corriente de arranque y de régimen a niveles mas bajos que el arranque con resistencias estatóricas pero con un buen par de arranque. Se alimenta a través de un autotransformador, con una tensión de aproximadamente 70% de la tensión nominal, la corriente se reduce a la mitad de la intensidad de arranque transitoria en la conexión directa.
ARRANQUE CON AUTOTRANSFORMADOR
ARRANQUE CON AUTOTRANSFORMADOR
ARRANQUE CON RESISTENCIAS ROTÓRICAS
• Se instalan resistencias en el circuito del rotor del motor • El torque de arranque se incrementa con el incremento de las resistencias. • El número de escalones o pasos del arrancador está determinado por la corriente de arranque transitoria máxima admisible y por las características del motor
APLICACIONES • Máquinas de arranque con carga • Grúas, puentes grúa • Montacargas • Máquinas trituradoras, etc.
ARRANQUE CON RESISTENCIAS ROTÓRICAS L1 L2 L3 F1
K1
K3
F2
M1
R2
R1
M 3~
K2
ARRANQUE CON RESISTENCIAS ROTÓRICAS
F3 F2
S0
K3
S1
K1
T2
K3
T1
K1
T1
K2
T2
K3
PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN LÓGICA CABLEADA
H1
H2
Semáforo
H3 S1 S2 H1 H2
T1 T2
H3 T3
PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN LÓGICA CABLEADA
Desarrollar el circuito de fuerza y mando para arrancar cuatro motores trifásicos en arranque directo y en forma secuencia con 20 s de retrazo a fin de evitar los picos de corriente producto de sus arranques. Sólo se dispone de un pulsador de arranque y otro de paro para todo el sistema. Así también, se debe contemplar todos los dispositivos de protección para cada motor
PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN LÓGICA CABLEADA
L1 L2 L3 F1F
F2F
K1M
1
3
5
2
4
6
1
3
5
F5F
F3F
K2M
1
3
5
2
4
6
1
3
5
F6F
M1M
F4F
K3M
1
3
5
2
4
6
1
3
5
F7F
K4M
1
3
5
2
4
6
1
3
5
F8F
2
4
6
2
4
6
2
4
6
2
4
6
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
M 3~
Motor 1
M2M
M 3~
Motor 2
M3M
M 3~
Motor 3
M4M
M 3~
Motor 4
PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN LÓGICA CABLEADA
Desarrollar el circuito de fuerza y mando con las siguientes características de funcionamiento: • El motor 1 debe arrancar primero y permanecer en funcionamiento para que los otros dos motores puedan funcionar. • Después de 5 s que el motor 1 arrancó, puede arrancar cualquiera de los otros dos motores 2 y 3. • Si arranca el motor 2 ó el 3, el otro motor no podrá arrancar sino después de 5 s. y viceversa
PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN LÓGICA CABLEADA
Se desea comandar una faja transportadora en dos direcciones derecha e izquierda a través de interruptores de posición. Así también, cuando un vagón esta en su posición, se puede comandar de manera manual la válvula de vaciado de tolva
S0
S1
S2
EV1
TOLVA DE MATERIALES
S0
Desactiva el sistema de control.
S1
Activa el sistema de control.
S2
Activa la electroválvula 1.
EV1 FAJA TRANSPORTADORA A
FC1
FC2
B
PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN LÓGICA CABLEADA
L1 L2 L3 F1F
Circuito de fuerza
1 K1B
3
5
2
4
6
1
3
5
2
4
6
U
V
W
F2F
M 3~
K2B
1
3
5
2
4
6
PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN LÓGICA CABLEADA
Circuito de mando L1 F3F F2F
K3A
K3A
K3A
K1
K1B
K2B
S0Q FC1
K2B S1Q
K3A L2
FC2
K1B
S2Q
K3A
H1H
H2H
K1B
K2B
EV
H3H
SISTEMA DE TRANSPORTE Y MOLIENDA DE MATERIALES
Se desea transportar y triturar el material desde un punto hacia otro a través de un sistema de fajas transportadoras, tolva de almacenamiento y tolva de trituración. Tolva de Materiales
EV1 ----- Electroválvula. M1 ----- Motor trifásico 1.
EV1
M1
Faja Transportadora
EV2 ----- Electroválvula. M2 3~
STOP
Tolva de Trituración
START
M2 ----- Motor trifásico. A -------- Carrito transportador.
EV2
M3
Faja Transportadora
Muro
FC1
A
CIRCUITO DE FUERZA
L1 L2 L3 F1F
F3F
F5F
K1M
K2M
K4M
K3M
K5M
F2F
F4F
U
M1M
V
U
W
M 3~
Motor 1
F6F
V
W
M2M
Motor 2
U
M3M x
y
z
V
W
M 3~ Motor 3
CIRCUITO DE MANDO
L1 F7F F2F K6A
K1M
K7T
F4F
CONTINUA EN LA PÁGINA SIGUIENTE
F6F FC1
K9T
S0Q
S1Q
K6A
K8T
K8T
K3M
K7T K4M K6A
K1M
EV1
K7T
3seg.
K8T
3seg.
K3M
K3M K4M
L2
Activación del sistema
Faja superior
Tolva de materiales
Motor triturador
K2M
K2M
CIRCUITO DE MANDO
L1 K4M
K9T
K9T
K5M
K6A
K6A
Desactivación del sistema CONTINUACIÓN K10T
K9T
20seg.
K5M
EV2
K10T
10seg.
H1H
H2H
L2
Faja inferior
Tolva de trituración
Activación del sistema
BIBLIOGRAFÍA
[1] Sánchez, M & Gonzáles, R. (2013). «Desarrollos de Smart Grids para el fomento de la Eficiencia Energética». Proyectos Europeos Grid de IBERDROLA. [2] FRAUNHOFER CHILE RESEARCH / FRAUNHOFER FOKUS-INNOCITY . (2014). «Energia inteligente : experiencias, costos, beneficios, lecciones para chile». PROYECTO INNOVA CHILE – CORFO [3] Dave Evans.(2011). Internet de las cosas: Cómo la próxima evolución de Internet lo cambia todo . CISCO [4] Fraunhofer chile research. (2014). “Investigación, desarrollo y aplicación de redes inteligentes de energía (smart grid): proyecto smartcity santiago» [5]Inga, E. «Redes de comunicación en smart grids». Revista de ciencia y tecnología INGENIUS [6] What is the smart grid? Available: https://www.smartgrid.gov/the_smart_grid/smart_grid.html [7] Momoh, J. «Smart Grid: fundamentals of design and analysis». Wiley & IEEE. 2012.
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