3. Análisis de Problemas de Pozos con Baja Tasa de Producción e Inyección

Reacondicionamiento de Pozos Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

Reacondicionamiento de Pozos Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS PRODUCTORES: BAJA TASA DE PRODUCCIÓN.  ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA.  ALTA PRODUCCION DE GAS. PROBLEMAS MECÁNICOS.

INYECTORES: BAJA TASA DE INYECCIÓN. PROBLEMAS MECÁNICOS.

¿Como detectar el problema que presentan los Pozos? Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) P ruebas) Fecha Qbruto Qneto Qneto RGPform RGPform RGPtotal %AyS %AyS Reductor API THP CHP CHP EDO EDO PLF Psep S egún el Método de Producción, se debe adicionar : Según Bombeo Mecánico:Stroke/Min. Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc. Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volum en de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc. BCP: Stroke/min,Frecuencia BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

Reacondicionamiento de Pozos Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %Ay %AyS S Reductor Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

Disminución de la Tasa: Qbruto ,Qneto ,Qneto disminuyen disminuyen constantes.

y el resto de los parámetros se mantienen mantienen

Problema de Alta Producción de Agua: Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % Ay AyS S aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes. Problema de Alta Producción de Gas: Qbruto se disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes. Problema Mecánicos: La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto de los parámetros se mantienen constantes. Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

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ANALISIS DE PROBLEMAS EN POZOS METODOLOGIA A UTILIZAR: DETECCIÓN DEL PROBLEMA. DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

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PROBLEMAS EN POZOS

BAJA TASA DE PRODUCCION / INYECCION

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA

ALTA PRODUCCION DE AGUA

ALTA PRODUCCION DE GAS

MECANICOS

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ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS CON BAJA

TASA DE

PRODUCCION / INYECCION

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IDENTIFICACIÓN Q

Pruebas de Producción

x

x

x x

x

x x x x x x x

x x

Declinación normal del pozo. Declinación del pozo luego que baja la tasa de producción.

Q  pozo actual

>10) de las Pruebas de Pozos.  Análisis Nodal. 

 Cañoneo

y Recañoneo.  Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial.

Simulación Numérica de  Yaci-mientos.



BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

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Causa 1.- Migración/Taponamiento por arena.

Interacciones RocaFluido Diagnóstico Trabajo a realizar  Control

de la tasa de producción (Tasa óptima).

 Pozos

completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno).



Abrasión severa en los equipos de subsuelo y superficie (Niples, Mangas, Botellas, Reductores, Bomba de subsuelo, Líneas de Flujo y Separadores).

 Muestras

tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.

 Empaque

con grava Hueco Abierto (OHGP).

a

 Empaque

a

con grava Hueco Entubado.



Uso en general de Rejillas Ranuradas/Pre-empacadas.

 Consolidación

química

(resi-nas).



Taponamiento de intervalos cañoneados y/o del reductor.



Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos.

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

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Interacciones RocaFluido Fl uido Diagnóstico Trabajo a realizar

Causa 2.- Migración/Taponamiento por finos.



Pozos completados en el Eoceno.

 Control



Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas) y en los equipos de superficie (Reductores, Separadores).



porcentaje de sedimentos en las muestras de los pozos.

de la tasa de producción (Tasa óptima).

± ±

 Alto





Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones. Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal y registros GR espectral (Caolinita, Ilita).

±

±

Estabilizadores para arcillas o finos: Tratamientos cáusticos (Hidróxido de Potasio). Tratamientos ácidos (HF, mud-acid). Inhibidores para evitar  hincha-miento de la Montmorillonita (Polímeros). Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro)

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

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Causa

Interacciones Fluido-Fluido Diagnóstico Trabajo a realizar

1.- Precipitados inorgánicos.







 

Análisis físico - químico del agua de formación (Índice incrustante de Stiff-Davis, Langelier, etc).

 Ácido

Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).

Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas).

 Mud

Precipitación de escamas en los equipos de superficie.

 Ácido

 Ácido Fluorhídrico

(Areniscas). 

- Acid (Areniscas).

Ácido Acético. Fórmico (Altas Temperaturas).



Taponamiento en la caja de reductor.

Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas).



Taponamiento de intervalos cañoneados.

Ácido Sulfámico y Cloroacético (Bajas Temperaturas).



Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

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Causa 2.- Precipitados orgánicos.

Interacciones FluidoFluido Fluido Diagnóstico Trabajo a realizar 

Análisis (laboratorio) de depósitos orgánicos (S.A.R.A)



Indispensable pruebas de compatibilidad con el fluido de formación.



Análisis físico - químico del Hidrocarburo.



Asfaltenos: solventes aromáticos (Xileno)



Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas).





Obstrucción en la línea de flujo y/o en el pozo.

Parafinas: solventes parafínicos (Tolueno); gasoil caliente con aditivos químicos como detergentes de parafina, dispersantes o inhibidores.

 Muestras

tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.



Aumentos anormales en la Relación Gas - Petróleo (RGP).

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

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Fenómenos interfaciales

Diagnóstico Trabajo a realizar

Causa 1.- Bloqueo por emulsiones.



Inestabilidad en el corte de agua y sedimentos (alto).



Disminución e inestabilidad en los valores de gravedad API.



Análisis de Laboratorio de las muestras de crudo

 Frecuente

en pozos perforados con lodos de emulsión inversa o en pozos rehabilitados con fluidos inadecuados.



Uso de desemulsificantes.



Uso de agentes antiespumantes como sales de Aluminio de ácidos grasos o alcoholes grasos (evitando espumas estables por acción del gas de formación).



Uso de solventes mutuos.

 Producción

de finos de arcillas (Caolinitas o Ilitas) aceleran el proceso de formación de emulsiones.

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

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Fenómenos interfaciales

Diagnóstico Trabajo a realizar

Causa 2.- Bloqueo por agua.



Trabajo previo inadecuado en el pozo.



Uso de geles.

 Uso

de surfactantes.



Incremento repentino del corte de agua.



Uso de ácidos alcohólicos (Pozos de Gas).



Ausencia total de producción de petróleo.



Dejar a producción el pozo, hasta que el agua sea producida.

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

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Inversión de la Mojabilidad Mo jabilidad Diagnóstico Trabajo a realizar Causa Inversión

de la mojabilidad.



Pozos con alto corte de agua.

 Frecuente

en pozos perforados con lodos de emulsión inversa



Uso de geles.

 Agentes Surfactantes .

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

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AMBIENTES DE ANÁLISIS

Pcabezal

SUPERFICIE

Pdesc.

LÍNEA DE FLUJO PLANTA DE INYECCIÓN

POZO

YACIMIENTO BAJA TASA DE INYECCIÓN

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SECUENCIA DE ANÁLISIS

SUPERFICIE

POZO

YACIMIENTO BAJA TASA DE INYECCIÓN

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AMBIENTE SUPERFICIE Disminución en la Tasa de Inyección

Baja presión de descarga

Línea de inyección rota

Línea de inyección obstruida

BAJA TASA DE INYECCIÓN

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AMBIENTE SUPERFICIE Diagnóstico Trabajo a realizar

Causas



Problemas

en plantas (baja presión de descarga). 

Línea

de inyección rota.

Mediante superficie:

medidas

•Presión de descarga. •Presión de cabezal.

Corregir avería.

en Reparar

línea.

/

Instalar

nueva

•Etc.

Línea

de inyección obstruida.

Realizar

limpieza química.

BAJA TASA DE INYECCIÓN

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AMBIENTE POZO Disminución en la Tasa de Inyección

Problemas con la sarta de inyección Obstrucción de la sarta de inyección Tubería colapsada / rota Pescado

Comunicación mecánica

Empacadura desasentada Hueco en la tubería Manga dañada

BAJA TASA DE INYECCIÓN

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PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN.

Causas 

Obstrucción de la sarta de inyección (escamas, etc.).

Tubería

colapsada / rota.

Diagnóstico Trabajo a realizar 

MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA: •Verificación de fondo. •Calibración de tubería. •Camarita impresión. •Toma de muestra.

Limpieza con Coiled Tubing y Química.

Taladro

(sacar 

completación).

•Prueba de tubería. •Banderola. Pescado.

•Etc.

Operación

de pesca con guaya. Eventualmente Taladro.

BAJA TASA DE INYECCIÓN

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AMBIENTE POZO COMUNICACIÓN MECÁNICA

Diagnóstico Trabajo a realizar

Causas 

Empacadura desasentada.



Hueco en la tubería.

 Manga

dañada / rota.



Operaciones con guaya: Prueba

de tubería.

Banderola.



Taladro. completación avería.

y

Sacar  reparar 

Etc.

BAJA TASA DE INYECCIÓN

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AMBIENTE YACIMIENTO Disminución en la Tasa de Inyección Restricción alrededor del pozo debido a: Daño

•Migración/Taponamiento por arena •Migración/Taponamiento por finos •Precipitados inorgánicos

Pseudo-Daño

•Penetración parcial •Cañoneo parcial •Diseño inadecuado del cañoneo

BAJA TASA DE INYECCIÓN

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AMBIENTE YACIMIENTO

Pseudo - Daño Diagnóstic o

Causa  Pseudo-daño.

• Penetración parcial. • Cañoneo parcial. • Diseño inadecuado del cañoneo.





Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos.

 Cañoneo 

y Recañoneo.

Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial.

Análisis Nodal.

Simulación Numérica  Yaci-mientos.



Trabajo a realizar

de

BAJA TASA DE INYECCIÓN

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AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones RocaFluido Diagnóstico Trabajo a realizar Causa 1.- Migración/Taponamiento por arena.



Taponamiento de intervalos cañoneados.

 Control

de la tasa de inyección (Tasa óptima).



Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos.

 Consolidación

química

(resi-nas).

 Pozos

completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno).

BAJA TASA DE INYECCIÓN

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AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones RocaFluido Diagnóstico Trabajo a realizar Causa 2.- Migración/Taponamiento por finos.



Pozos completados en el Eoceno.

 Control



Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones.





Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal y registros GR espectral.

de la tasa de inyección (Tasa óptima).

± ± ±

±

Estabilizadores para arcillas o finos: Tratamientos cáusticos (Hidróxido de Potasio). Tratamientos ácidos (HF, mud-acid). Inhibidores para evitar  hincha-miento de la Monmorillonita (Polímetros). Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro)

BAJA TASA DE INYECCIÓN

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AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Diagnóstico Trabajo a realizar

Causa 1.- Precipitados inorgánicos.



  



Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas). Precipitación de escamas en núcleos. Taponamiento de intervalos cañoneados. Análisis físico - químico del agua de formación (Índice de Stiff-Davis). Análisis (Laboratorio) depósitos inorgánicos.

de

 Ácido

Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).

 Ácido Fluorhídrico

(Areniscas).  Mud 

- Acid (Areniscas).

Ácido Acético.

 Ácido

Fórmico (Altas Temperaturas).



Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas).



Ácido Sulfámico y Cloroacético (Bajas Temperaturas).



Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).

BAJA TASA DE INYECCIÓN

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Como decidir un reacondicionamiento y/o reparación 1.Historia del pozo a.Completación inicial b.Historia de presión/producción. Tendencias (qw, RGP, qo, P) c.Historia de reacondicionamientos, reparaciones, estimulaciones y servicios 2. Comportamiento de pozos vecinos Comparar  Experiencia de reacondicionamientos. Problemas mecánicos en lugar de yacimientos?

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Como decidir un reacondicionamiento y/o reparación 3. Datos de Geología y Registros • Localización del pozo • Es necesario como punto de drenaje del yacimiento? yacim iento? • Mapa de isopropiedades (f, So, K, etc) • Núcleos • Puede definir CAP o CGP?

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Como decidir un reacondicionamiento y/o reparación 4. Estudios especiales y diagnósticos a. Revisar Revisar mapa mapass (estruc (estructur turale ales, s, isobár isobárico icos, s, isópac isópacos) os) b. Realiza Realizarr seccion secciones es estruc estructur turale aless y estrati estratigrá gráfica ficass c. Estudi Estudio o de Presión Presión y Temp Tempera eratur tura a del del yacimi yacimient ento o d. Decidir Decidir uso de guaya guaya fina fina (tap (tapona onamien miento) to) e. Diagnóstico Diagnóstico de pruebas pruebas de de pozos pozos (restaura (restauración, ción, inyecc inyección ión y curvas de declinació declinación) n) f. Posib Posible le comun comunica icació ción n del del hoyo hoyo (fall (fallas as mecá mecáni nica cas) s) g. Examinar Examinar nivel nivel de fluido y cartas cartas dinagráfica dinagráficass en pozos de B.M. B.M. h. Examina Examinarr opera operación ción de la válvula válvula en en pozos pozos de de LAG LAG i.

Prueba Prueba de produc producció ción n en en pozo pozo cerrad cerrado o por por largo largo tiempo tiempo

 j.

Muestra y análisis de agua (Diagramas de Stiff-Ternarios)

k. Histo Historia ria de cor corro rosió sión n de las las tub tuber ería íass

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Como decidir un reacondicionamiento reacondicionamiento y/o reparación 5. Análisis Económico a.Ingreso, aumento de productividad y rentabilidad b.Otros factores (Seguridad-Pozo-Yacimiento). (Seguridad-Pozo-Yacimiento). Obligaciones de arrendamiento (el análisis económico no lo justifique) 6. Consideraciones del yacimiento Recuperación final Mecanismo de empuje Posición estructural relativa Productividad actual y permitida Posible recuperación por pozos vecinos Cambios potenciales debido a proyectos de recuperación secundaria en el yacimiento

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Trabajo Mayor  1. Histor Historia ia (Perfo (Perforac ración ión,, Repa Reparac racion iones, es, Reacondicionamientos y estimulaciones anteriores, Últimos trabajos menores) 2. Problem Problema/J a/Just ustifi ificac cación ión/Ob /Objet jetiv ivo o (Anexos) 3. Prog Progra rama ma tent tentat ativ ivo o Operacional: •

Chequear (THP y CHP)

•

Sacar válvula de seguridad

•

Chequear HUD

•

Instalar válvula de seguridad

del

trabaj trabajo o

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Trabajo Mayor  Con Gabarra o Taladro: 3.1. Chequear presiones 3.2. Sacar válvula de seguridad (paso de herramientas) 3.3. Abrir manga de circulación 3.4. Circular y controlar el pozo con el fluido limpio a través de la manga (de anular a tubería) 3.5. Recuperar sarta de completación existente, tensionando o realizando cortes u operaciones de pesca necesarias (con empacadura recuperable) 3.6. Milar/Recuperar empacadura permanente o empujar al fondo 3.7. Acondicionar el pozo (circular)

Reacondicionamiento de Pozos Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

Trabajo Mayor 

3.8. Efectuar trabajos recomendados

• Con tubería c/mecha limpiar hasta profundidad D • Probar integridad de alguna formación con lodo de densidad ; probar  revestidor (circular hasta obtener retornos limpios) • Cementación forzada • Milar tapones antes y después de la cementación.

3.9. Si se realizó cementación forzada, limpiar cemento, circular y acondicionar el pozo nuevamente, probar integridad de intervalos cañoneados, repetir forzamiento de ser necesario 3.10. Cañonear intervalos deseados, recañonear. 3.11. Asentar empacadura permanente a “X” profundidad; bajar sarta de completación de A*B con mandriles @ x,y,z,w..cuando la tubería esté a aproximadamente 50´ por encima de la empacadura fija, circular por la punta de tubería por 1 hora ho ra (cerrando la manga)

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Trabajo Mayor  3.12. Continuar bajando hasta localizar la empacadura permanente, aplicar 10Mlbs de peso, llevar a peso muerto, probar unidades sellantes (800 lpc)/10 min por anular y tubería (mantener lleno el anular y tubería). Levantar aproximadamente x pies, asentar prong. Probar sarta (con 5000 lpc), recuperar prong. Espaciar y colgar la sarta asentando válvula de seguridad a aproximadamente 250´. Reemplazar BOP´s por árbol de navidad, recuperar válvula y bajar  prong, asentar selectivamente las empacaduras recuperables con 1500 lpc por tubería, probar asentamiento con 800 lpc por tubería y anular, sacar prong y mandril del niple, ni ple, abrir manga de circulación. 3.13. Cambiar el fluido del sistema por gas-oil, cerrar manga, probar  cierre con 1000 lpc por anular. 3.14. Abrir el pozo a producción, especificar zona y reductor  3.15. Desvestir y mudar taladro o gabarra