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LICENCIATURA EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS FÍSICOS EXPOSICION A RUIDOS EN PLANTA DE FABRICACION DE TUBOS DE ALUMINIO

ACTIVIDAD APRENDIZAJE N° 3 CATEDRA: PROYECTO FINAL INTEGRADOR DOCENTE: Profesor Carlos Daniel Nisenbaum Alumno: Ing. Juan Isidro Abregú

Ruido en planta de fabricación de tubos de aluminio

INDICE CAPITULO 11.11.21.31.41.5-

INTRODUCCION OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN JUSTIFICACIÓN DELA INVESTIGACIÓN METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN SITUACIÓN PROBLEMÁTICA PLANTEADA

Pág. 4

Pág. 5

CAPITULO II – MARCO TEORICO 2.12.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.22.2.12.2.22.2.3-

INTRODUCCIÓN DE ONDAS SONORAS ONDAS PERIÓDICAS ONDAS APERIÓDICAS ESPECTRO INTENSIDAD SONORA PRESIÓN SONORA NIVEL SONORO CONPONDERACIÓN A RUIDO NIVELES DE RUIDO PONDERACIÓN A Y EFECTOS DEL RUIDO NIVEL DE INTENSIDAD IL

Pág. 7

Pág. 8

Pág. 9

Pág. 10

2.2.4- AISLACION DE RUIDOS 2.2.5- MEDICIÓN DE RUIDOS 2.2.5.1- ASPECTOS PARA SELECCIONAR UN SONOMETRO

Pág. 11

2.3PROGRAMA DE PROTECCION PERSONAL 2.3.1- MATERIALES Y EPP 2.3.2- DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN AUDITIVA 2.4- ESTRATEGIAS DE CONTROL 2.4.1- CONTROL DE RUIDO

Pág. 14

Pág. 12

Pág. 15 Pág. 16

CAPITULO III - MARCO LEGAL EN ARGENTINA 3.13.23.3-

INTRODUCCIÓN LEY DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO DECRETO Nº 351/79

Pág. 18

3.3.13.43.53.63.7-

DECRETO Nº 351/79 - ANEXO V LEY SOBRE RIESGOS DEL TRABAJO LAUDO 156/96 MTSS LAUDO Nº 405/96 MTSS RESOLUCION 295/03

Pág. 20

3.8-

RESOLUCION 85/2012

Pág. 23

Pág. 19

Pág. 21 Pág. 22

CAPITULO IV- CÁLCULO Y EVALUACIÓN DEL PROBLEMA PLANTEADO 4.1-

SITUACIÓN PROBLEMÁTICA PLANTEADA

Pág. 24

4.2-

PROCEDIMIENTO PARA EVALUACIÓN

Pág. 25

4.3-

ESTRATEGIA DE CONTROL DE RUIDO-RECOMENDACIONES

Pág. 28

4.44.5-

CONCLUSIÓN BUENAS PRÁCTICAS

Pág. 30

BIBLIOGRAFIA

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Pág. 32

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ANEXOSA- ANEXO I- PROTOCOLO DE RESOLUCION 85/2012

Pág. 33

B- ANEXO II - CROQUIS DE LA PLANTA

Pág. 35

C- ANEX0 III - COMPARACION DE DATOS DE OCTAVAS Y TERCIO DE OCTAVAS D- ANEXO IV - MEDICION DE UN CICLO DE TRABAJO EN UNA MAQUINA DE EMBALAJE E- ANEXO V – CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL DECIBELIMETRO TES

Pág. 36

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Página 3

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CAPITULO 1 INTRODUCCION – OBJETIVOS –INVESTIGACION

1.1-

INTRODUCCIÓN El sonido es un fenómeno de perturbación mecánica, que se propaga en un

medio material elástico (aire, agua, metal, madera, etc.) y cuya propiedad es la de estimular una sensación auditiva. El ruido tiene la propiedad característica de ser en si un sonido desagradable, no deseable de oír y es uno de los contaminantes ambientales más común en áreas de trabajo, razón por la cual son muchos los trabajadores que a diario están expuestos a niveles sonoros perjudiciales para la salud en general y potencialmente peligrosos para la audición. Entre los efectos que sufren los trabajadores se pueden mencionar:  La pérdida de audición.  Estrés, nerviosismo, cambios en el comportamiento social,  Interferencia en las comunicaciones.  Puede provocar problemas crónicos de salud.  Disminución de productividad y aumento del ausentismo.  Incremento de accidentes.

1.2-

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

 Cuidar la integridad psicofísica del trabajador en su puesto de trabajo.  Analizar, evaluar y recomendar como controlar los riesgos que implican estar en un ambiente con niveles de ruido no permitidos dentro de una planta de fabricación de tubos de aluminio.  Establecer un procedimiento generalizado. 1.3-

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION La exposición al ruido, en que se encuentra un trabajador, requiere considerar

algunos factores como: 

El número de distintas actividades que éste realiza.



El tiempo que dedica a cada una de ellas.



El tiempo de exposición a diversos niveles.

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

Las condiciones propias en su área de trabajo.



Las condiciones ambientales del entorno.

Esto determina que establecer un procedimiento único de medición de ruido laboral no es simple pero si totalmente necesario para promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores; evitar todo daño a la salud causado por las condiciones de trabajo; protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de la presencia de agentes nocivos; ubicar y mantener a los trabajadores en tareas adecuadas a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas y, en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo. El resultado de esta investigación podría constituir en un procedimiento de buenas prácticas aplicable en esta actividad y extensiva a toda la industria.

1.4-

METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

1. Recopilación y análisis sobre el tema dentro del marco legal (Ley 19587 de Higiene y Seguridad; Decreto 351/79;

Resolución 295/03 Anexo V; Ley

24557 de Riesgos de Trabajo; Resolución SRT 85/12). 2. Material bibliográfico que servirá de soporte para la variable sugerida (Ruido en planta de fabricación de tubos de aluminio) 3. Análisis y solución propuesta para la situación planteada por la cátedra. 4. Evaluación de los resultados obtenidos, conclusiones y recomendaciones.

1.5-

SITUACIÓN PROBLEMÁTICA PLANTEADA

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3: Supongamos que en un sector de una planta determinada donde se realizan trabajos de fabricación de tubos de aluminio, el nivel de ruido ambiental producido por máquinas, supera los valores permitidos en la legislación (85 dBA) para jornadas de trabajo de ocho horas. El alumno como futuro Responsable de Higiene y Seguridad, deberá proponer el sector de la planta en un croquis, detallando la ubicación de 4 máquinas (el tipo de máquina a elección del alumno), en donde se midan los supuestos niveles sonoros (mapa de ruido), y en función de lo anterior, realice una propuesta de mejora concreta en las instalaciones (Controles de ingeniería), a los efectos que permita disminuir el nivel de ruido ambiental en la planta. Se podrá aplicar indistintamente lo especificado en el ANEXO V, capítulo 13, del Decreto 351/79 o lo especificado en el ANEXO V de la Resolución 295/2003. UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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Se debe utilizar la Resolución 85/2012. Protocolo para la Medición del nivel de Ruido en el Ambiente Laboral. Tener en cuenta para cualquiera de los métodos que se apliquen, la situación planteada de la actividad. Consideraciones: La exposición a ruidos en los lugares de trabajo, es uno de los riesgos de tipo físico más comunes, que pueden provocar en las personas expuestas, diferentes tipos de patologías, siendo la pérdida auditiva una de las más generalizadas. El correcto control de los factores de riesgo, colaboran a disminuir los mismos. Dentro de estos controles contamos con los llamados de ingeniería, que permiten, sino eliminar, minimizar los posibles efectos sobre las personas. Situación planteada de la actividad: Considerar para la actividad lo siguiente (Muy importante):  Proponer en un croquis a criterio del alumno, la distribución de las 4 máquinas, en el sector de la planta.  Realizar el mapa de riesgos (ruidos) en función de los supuestos niveles medidos.  Características del ruido presente: estable.  Cantidad de operarios en la planta: 5  Cantidad de operarios por máquina: 1  Duración de la jornada de trabajo: 8 horas  Horario de trabajo: 05.00 a 13.00 horas.  Horario de simultaneidad de funcionamiento de las maquinas, (Muy importante): 

De 05.00 a 08.00 horas solo funcionan 2 máquinas (a elección del alumno).



De 08.00 a 13.00 funcionan las 4 máquinas.

Nota 1: Todo otro dato que sea necesario para la resolución de la actividad, tipo de edificación, la distribución de las máquinas, sus niveles sonoros, la superficie de la planta, modelo de máquinas, técnicas de medición, instrumental, etc., queda a criterio del alumno, proponerlo para una correcta solución al problema planteado.

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CAPITULO II MARCO TEORICO

2.1-

INTRODUCCIÓN DE ONDAS SONORAS El sonido es el resultado de una perturbación que se propaga en un medio

elástico. El proceso se desarrolla en forma continua haciendo que la perturbación original se propague a través del aire alcanzando en algún momento la posición que ocupa algún receptor (micrófono u oído). El exceso de presión característico de dicha perturbación se denomina presión sonora y el movimiento descripto por la perturbación se denomina onda y que por ser audible se llama onda sonora.

2.1.1- ONDAS PERIÓDICAS Si las perturbaciones se producen a intervalos regulares y son de la misma forma se conoce como onda periódica, en ella el número de perturbaciones por segundo se denomina frecuencia expresándola en Hertz (Hz), es decir ciclos por segundo. Para el caso de las ondas sonoras la frecuencia esta entre 20Hz y 20KHz.

2.1.2- ONDAS APERIÓDICAS La mayoría de los sonidos naturales son aperiódicos, lo cual significa que las sucesivas perturbaciones no se producen en intervalos regulares y no mantienen constante su forma de onda. Esto es lo que técnicamente se denomina ruido. Algunos ejemplos son el ruido urbano, el ruido del mar, el sonido de instrumentos de percusión, etc.

2.1.3- ESPECTRO Las ondas periódicas por lo general tienen asociadas varias frecuencias a la vez (Teorema de Fourier). Así cuando escuchamos un sonido de 100 Hz, realmente estamos escuchando ondas senoidales de frecuencias 100 Hz, 200 Hz, 300 Hz, 400 Hz, 500 Hz, etc. Las cuales se denominan armónicos del sonido original. En las ondas aperiódicas el espectro del sonido puede ser tan simple como el sonido de una campana donde se pueden encontrar un conjunto de frecuencias claramente diferenciadas pero que no serán múltiplo de ninguna frecuencia, o tan complejo como el ruido blanco.

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2.1.4- INTENSIDAD SONORA La razón por la cual algunos sonidos son más intensos que otros es debido a su amplitud y esta es la máxima presión sonora en cada ciclo. En el caso del ruido la amplitud puede estar cambiando continuamente y en este caso se acostumbra a obtener un promedio.

2.1.5- PRESIÓN SONORA La presión sonora se define como la diferencia entre la presión instantánea debida al sonido y la presión atmosférica. Se mide en Pascal (1 Pascal es igual a una fuerza de 1 newton actuando sobre una superficie de 1 metro cuadrado, y se abrevia Pa). La unidad utilizada para expresar el nivel de presión sonora es el decibel, abreviado dB. El nivel de presión sonora de los sonidos audibles varía entre 0dB y 120 dB. Los sonidos de más de 120 dB pueden causar daños auditivos inmediatos e irreversibles, además de ser bastante dolorosos para la mayoría de las personas.

2.1.6- NIVEL SONORO CON PONDERACIÓN A El nivel de presión sonora tiene la ventaja de ser una medida objetiva y bastante cómoda de la intensidad del sonido, pero tiene la desventaja de que está lejos de representar con precisión lo que realmente se percibe, esto se debe a que la sensibilidad del oído depende fuertemente de la frecuencia. En efecto, mientras que un sonido de 1 kHz y 0 dB ya es audible, es necesario llegar a los 37 dB para poder escuchar un tono de 100 Hz, y lo mismo es válido para sonidos de más de 16 kHz. En base al comportamiento del oído

con respecto a la dependencia de la

frecuencia para diferentes niveles físicos del sonido se diseñaron tres redes de ponderación de frecuencia correspondientes a niveles de alrededor de 40 dB, 70 dB y 100 dB, llamadas A, B y C respectivamente. La red de ponderación A (también denominada a veces red de compensación A) se aplicaría a los sonidos de bajo nivel, la red B a los de nivel medio y la C a los de nivel elevado. El resultado de una medición efectuada con la red de ponderación A se expresa en decibeles A, abreviados dBA o algunas veces dB(A), y análogamente para las otras. Una dificultad importante está dada por el hecho de que las curvas son promedios estadísticos con una desviación estándar bastante grande, lo cual significa que los valores obtenidos se aplican a poblaciones no a individuos UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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específicos (Son aplicables a poblaciones jóvenes y otológicamente normales, ya que las mediciones se realizaron con personas de dichas características). Otro inconveniente esta dado en el hecho de que las curvas de Fletcher y Munson fueron obtenidas para tonos puros, es decir sonidos de una sola frecuencia, los cuales son muy raros en la Naturaleza.

2.2- EL RUIDO El ruido del tránsito, de aviones, de equipos y maquinarias de la construcción, de los procesos industriales de fabricación,

por mencionar sólo algunos, se

encuentran entre los sonidos no deseados que se emiten a la atmósfera en forma rutinaria. Pero desde luego el problema con el ruido no es únicamente ser no deseado, sino también que afecta negativamente la salud y el bienestar humano.

2.2.1- NIVELES DE RUIDO Dado que el ruido se puede definir como cualquier estímulo acústico que interfiere con las actividades y el descanso del ser humano, cualquier nivel de ruido afecta a las personas. La Norma Internacional ISO 1999, comienza definiendo el "déficit auditivo" o hipoacusia como un aumento permanente del umbral auditivo (el mínimo nivel sonoro audible) suficientemente importante como para afectar la inteligibilidad de la palabra (este aumento resulta ser de alrededor de 25 dB para los tonos de frecuencias medias). Las legislaciones laborales, normalmente permiten exposiciones a niveles de 85 dBA pero obligan a los empleadores a realizar exámenes periódicos a sus empleados y así permitir cambiar las funciones de aquellos que resulten más susceptibles de sufrir pérdidas irreversibles.

2.2.2- PONDERACIÓN A Y EFECTOS DEL RUIDO Diversos estudios han mostrado una buena correlación entre el nivel sonoro A y el daño auditivo, así como con la interferencia a la palabra. El nivel sonoro con ponderación A es la mejor medida disponible para evaluar problemas de ruido y para tomar decisiones en consecuencia.

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La tabla de decibeles (dB) a continuación compara algunos sonidos comunes:

2.2.3- NIVEL DE INTENSIDAD IL La intensidad es una evaluación subjetiva de la presión del sonido o su nivel. Debido a que la respuesta humana a la fuerza del sonido varía con la frecuencia, cualquier medida de fuerza debe, de alguna manera, incluir la frecuencia así como la presión o la intensidad para que pueda ser importante en la acústica de las construcciones. El nivel de intensidad IL, en dB, usado como medida de fuerza, se define mediante:

Dónde: I = intensidad, medida en W/cm2

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= intensidad de referencia = 10-16 W/cm2 Esta ecuación indica que el nivel cero corresponde a I = , la intensidad de referencia, la cual a su vez corresponde al umbral auditivo promedio del hombre de alrededor de 1000 Hz (Hertz o ciclos por segundo). El nivel de la presión del sonido SPL, dB, tomando en cuenta que la intensidad varía con al cuadrado de la presión, puede definirse mediante:

Dónde: p = presión, medida en pascales (Pa). = presión de referencia = 0.00002 Pa Los niveles de sonido en general se miden con instrumentos electrónicos que responden a la presión de sonido. La lectura sobre la escala A de dicho instrumento se utiliza porque esta escala se ajusta a las frecuencias que corresponden de alguna manera con la respuesta del oído humano. En dichos casos, la unidad se indica por dBA. El control del sonido se logra mediante barreras o confinamientos, utilización de materiales acústicamente absorbentes y otros fabricados y armados en forma adecuada.

2.2.4- AISLACIÓN DE RUIDOS La aislación sonora es la acción llevada a cabo por un material o estructura por la cual el sonido originado por una fuente de un lado llega al otro lado muy atenuado.

2.2.5- MEDICIÓN DE RUIDOS Para cuantificar objetivamente el nivel de presión sonora se utiliza el sonómetro, este instrumento

se compone de un elemento sensor primario

(micrófono), circuitos de conversión, manipulación y transmisión de variables (módulo de procesamiento electrónico) y un elemento de presentación o unidad de lectura. Los parámetros que puedan ser analizados durante la medición, o postmedición, están en correspondencia con el equipamiento disponible y sus potencialidades. De aquí se desprende que no todos los medidores de nivel sonoro

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tienen idénticas posibilidades. Se diferencian en precisión, rango dinámico, fiabilidad, etc.

2.2.5.1- ASPECTOS PARA SELECCIONAR UN SONOMETRO 1. Clase del instrumento: Puede ser de: Clase 0: se utiliza en laboratorios. Sirve como referencia. Clase 1: empleo en mediciones de precisión en el terreno. Clase 2: utilización en mediciones generales de campo. Clase

3:

empleado

para

realizar

reconocimientos.

Mediciones

aproximadas. 2. Micrófono suministrado: Este aspecto determina el rango de frecuencias que podrá analizar el instrumento. 3. Parámetros

de

medida:Los

parámetros

consideran

dos

tipos

de

ponderaciones, a saber: Ponderaciones de frecuencia: pueden ser A, B, C, D, U. Ponderaciones de tiempo: pueden ser S (slow), F (fast), I (impulsive) y Peak (pico). Tabla 1. Ponderaciones de Frecuencia

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Tabla 2. Ponderaciones de Tiempo

4. Funciones especializadas: Pueden ser los valores RMS, pico, filtros para corregir los efectos de pantalla y la incidencia sonora frontal o aleatoria, almacenamiento del historial de calibración, detectores de sobrecarga, nivel de criterio, nivel de umbral, filtros para análisis de infrasonidos y ultrasonidos. 5. Salidas auxiliares: Debe contar con salida de corriente continua (CC) y de corriente alterna (CA). La salida CA es fundamental para posibles mediciones con cinta para audio digital (DAT), este se conecta a la salida de CA obteniendo un registro de la señal que permite analizarla posteriormente. Una impedancia de salida aceptable puede ser 100 ohm. 6. Capacidad de almacenamiento: Es importante si no se dispone de grabadores DAT. Puesto que pueden mantenerse los registros para su posterior análisis con un software adecuado. Tiene la ventaja que permite recuperar los datos y mostrarlos en pantalla, imprimirlos o transferirlos a la computadora para un estudio superior. El inconveniente es que el software de análisis se venden como elementos opcionales lo cual eleva el costo. 7. Módulos de software opcionales: Permite realizar análisis más complejos de las señales: análisis espectrales y estadísticos, informes periódicos. En el caso del análisis de frecuencias, de oficio, se requerirá de juegos de filtros de 1/1 y 1/3 de octava (que en muchos casos se suministran como opcionales). Sin embargo, es posible también utilizar un grabador DAT con una entrada UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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compatible con la salida de CA del sonómetro, para luego transferir la información a la computadora. Para lo que se necesita, además del DAT, de una tarjeta de sonido común que genere archivos .WAV. Es una posibilidad que puede resultar muy conveniente para cuando se dispone de escasos recursos. 9. Control de medición: puede ser manual o con tiempo preestablecido (en el último caso existen equipos con posibilidades de almacenamiento automático que van desde 1 segundo hasta 24 horas). 10. Interfaz de usuario: Teclas marcadas claramente y un tamaño de pantalla que no dificulte los análisis in situ, además de un sistema sencillo para configurar los parámetros de medición y la protección de los datos. 11. Accesorios opcionales: Algunos de ellos son: programas de análisis, calibradores, impresoras portátiles, trípodes, pantallas anti viento, extensores, fuentes de alimentación, maletas de transporte, juegos de filtro de 1/1 y 1/3 de octava y otros. Sin embargo, algunos como el calibrador, la pantalla anti viento, un extensor para el micrófono, la fuente de alimentación y un juego de filtro de 1/1 o 1/3 de octava, no deben faltar. En particular los filtros deben cumplir, como mínimo, con la norma EN 61260/ IEC 1260 (1995) de requerimientos para filtros.

2.3-

PROGRAMA DE PROTECCIÓN PERSONAL Para diseñar cualquier programa de protección personal es imprescindible

evaluar de forma completa y realista los costos de mantenimiento y reparación del equipo. Los dispositivos protectores están sujetos a degradación paulatina de su rendimiento en el uso normal y a fallos completos en condiciones extremas, como las emergencias. Las actividades de mantenimiento, reparación y sustitución del equipo deben considerarse costos fijos de ejecución del programa, pues son esenciales para conservar la eficacia de la protección.

2.3.1- MATERIALES Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL La protección personal debe considerarse en el contexto de los métodos de control para la prevención de las lesiones y enfermedades profesionales pero teniendo siempre presente que la misma debe considerarse como el último recurso de reducción del peligro en el lugar de trabajo, utilizable sólo cuando los posibles UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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controles técnicos o de ingeniería que reducen el peligro (mediante métodos como el aislamiento, el cierre, la ventilación, la sustitución u otros cambios de proceso) y los controles administrativos (como reducir el tiempo de trabajo con peligro de exposición) ya se han aplicado. Para que la protección personal constituya una respuesta eficaz a un problema de riesgo profesional, es preciso conocer plenamente la naturaleza del propio riesgo y su relación con el medio ambiente de trabajo en su conjunto a través de la evaluación del peligro.

2.3.2- DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN AUDITIVA Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales: a. Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se colocan

en

el

canal

auditivo.

Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades de reducción de ruido dependerán del tipo da material con el que se encuentren fabricados, siendo más o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB. b. Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo, proporcionan una atenuación que varía grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaños, formas, material sellador, armazón, y clase de suspensión. La clase de almohada que se usa entre la copa y la orejera tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación. Las almohadas llenas de líquidos o grasas, brindan una mejor suspensión de ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir pérdidas. Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de ruido. Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente.

2.4-

ESTRATEGIAS DE CONTROL Considerando los niveles de exposición resaltados en la siguiente figura:

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Lo previsible es que si no se toman medidas precautorias en las áreas de trabajo es muy factible adquirir una sordera profesional la cual depende principalmente de cuatro factores: 

Nivel de ruido.



Tipo de ruido.



Tiempo de exposición.



Edad del trabajador.

Y sus características más importantes son: 

Es incurable.



Compromete a los dos oídos.



La persona que lo padece al principio no se da cuenta de ello.



Avanza cuando más tiempo de exposición al ruido existe.



Es invalidante dejando al trabajador afectado en desventaja en relación con los demás trabajadores frente a nuevas oportunidades de trabajo.

Además de la sordera incurable también puede producir otras molestias como dolor de cabeza, irritación, tensión y cansancio, entre otros.

2.4.1- CONTROL DEL RUIDO Existen tres formas de controlar el ruido:  Control de Ingeniería: Significa atacar la fuente de ruido con medidas de control ingenieril; para ello previamente es necesario evaluar el nivel de ruido. Algunos mejoramientos pueden ser: aislar equipos ruidosos, cambiar equipos ruidosos, rediseñar equipos ruidosos o hacer arreglos (acondicionamiento acústico) para reducir el ruido que llega al trabajador expuesto.

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 Control de la Exposición: Una solución bastante usada es disminuir el tiempo de exposición y de esta manera se disminuye la cantidad de energía sonora recibida y se disminuye la posibilidad de daño.  Protección Auditiva: Si no es posible obtener resultados por los dos métodos anteriores, es necesario recurrir a la protección personal.

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CAPITULO III MARCO LEGAL EN ARGENTINA .

3.1- INTRODUCCION La legislación laboral protege directa o indirectamente al trabajador regulando los niveles de exposición a ruidos y plantea las posibles medidas de prevención. Existen disposiciones ambientales, que protegen a la comunidad, y establecen límites en general muy inferiores a los laborales, contemplando la tranquilidad y el descanso y no sólo la salud auditiva. Por otro lado se encuentran los reglamentos de habilitación, que enfocan los permisos para diversas actividades que involucren la producción de ruido, como el transporte o los espectáculos. Por último, existe una serie de normas y recomendaciones emitidas por comités técnicos especializados pertenecientes a organismos nacionales e internacionales, que si bien no alcanzan el rango de disposiciones legales suelen ser adoptadas en leyes, ordenanzas o reglamentos debido a la autoridad técnica de la entidad en que se originan.

3.2- LEY DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO Esta ley, Nº 19.587, promulgada el 21/4/72 y reglamentada por el decreto 351/79, expresa su filosofía central en el artículo 4 en el cual indica que la Higiene y Seguridad en el trabajo comprenderá normas técnicas y medidas sanitarias que tengan por objeto: Proteger la vida, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores. Prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo. Estimular y desarrollar una actitud positiva respecto de la prevención de los accidentes o enfermedades que puedan derivarse de la actividad laboral. Cubriendo así los aspectos importantes de protección, prevención y concienciación. El artículo 5 destaca la “aplicación de técnicas de corrección de los ambientes de trabajo en los casos en que los niveles de los elementos agresores, nocivos para la salud, sean permanentes durante la jornada de labor”, la “difusión y publicidad de las recomendaciones y técnicas de prevención”, y la “realización de exámenes médicos pre ocupacionales y periódicos”. UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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En los artículos 6 y 7 se establece que las reglamentaciones deberán considerar, entre las condiciones de higiene, “factores físicos:...ruidos...”, y entre las condiciones de seguridad, los “equipos de protección individual de los trabajadores”. Los artículos 8 y 9 obligan al empleador “al suministro y mantenimiento de los EPP”, a “eliminar, aislar o reducir los ruidos y/o vibraciones perjudiciales para la salud de los trabajadores”, y a “promover la capacitación del personal en materia de higiene y seguridad en el trabajo en lo relativo a la prevención de los riesgos específicos de las tareas asignadas”. El artículo 10, finalmente, obliga al trabajador a “cumplir con las normas de higiene y seguridad y con las recomendaciones que se le formulen referentes a las obligaciones de uso, conservación y cuidado del EPP...”

3.3- DECRETO Nº 351/79, REGLAMENTARIO DE LA LEY Nº 19.587 En sus siete (7) anexos se ocupa de temas específicos; por ejemplo, el anexo V se refiere a ruido y vibraciones. En su anexo I. Art 23 establece que “los exámenes de salud serán los siguientes: de ingreso, de adaptación, periódicos...”, adicionando en su artículo 24, que el “examen médico de ingreso” incluirá “... audiometría en los casos de trabajo en

ambientes

ruidosos.”

Además,

se

practicarán

Exámenes

clínicos

y

complementarios semestralmente entre otros casos a quienes estén “expuestos a nivel sonoro continuo equivalente de 85 dB(A) o más” se les examinará “al mes de ingreso, a los seis meses, y posteriormente cada año, debiendo efectuar las audiometrías como mínimo 16 horas después de finalizada la exposición al ruido”. El artículo 85 expresa que “ningún trabajador podrá ser expuesto a una dosis de nivel sonoro continuo equivalente superior a la establecida en el Anexo V.” El artículo 87 resume las estrategias para corregir problemas de ruido mediante procedimientos de ingeniería, reducción de los tiempos de exposición. Y uso de protección auditiva. Los artículos 88 y 89 requieren una fundamentación ante la autoridad competente en caso de que no puedan aplicarse las dos primeras correcciones, y en ese caso establecen la “obligatoriedad del uso de protectores auditivos por toda persona expuesta” o la “reducción de los tiempos de exposición” según corresponda. El artículo 92 establece que cuando en un trabajador expuesto a una dosis superior a 85 dBA de nivel sonoro continuo equivalente “...el afectado deberá utilizar UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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en forma ininterrumpida protectores auditivos”, y que “en caso de continuar dicho aumento, deberá ser transferido a otras tareas no ruidosas”.

3.3.1- DECRETO Nº 351/79 - ANEXO V Se introduce aquí el concepto de Nivel Sonoro Continuo Equivalente (NSCE o Neq o Leq) como “el nivel sonoro medido en dB(A) de un ruido supuesto constante y continuo durante toda la jornada, cuya energía sonora sea igual a la del ruido variable medido estadísticamente a lo largo de la misma”. La cuestión central en el Anexo V del decreto 351/79 es la fijación de límites de exposición para el trabajador. En primer lugar se establece una cota para el nivel sonoro continuo equivalente, estipulándose que “ningún trabajador podrá estar expuesto a una dosis superior a 90 dB(A) de nivel sonoro continuo equivalente, para una jornada de 8 horas y 48 horas semanales”.

3.4- LEY SOBRE RIESGOS DEL TRABAJO Los objetivos de esta ley están declarados en el artículo 1 inciso 2, que dice: “Son objetivos de la Ley sobre Riesgos del Trabajo (LRT): a) Reducir la siniestralidad laboral a través de la prevención de los riesgos derivados del trabajo; b) Reparar los daños derivados de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales, incluyendo la rehabilitación del trabajador damnificado; c) Promover la recalificación y la recolocación de los trabajadores damnificados; d) Promover la negociación colectiva laboral para la mejora de las medidas de prevención y de las prestaciones reparadoras”. La ley establece, en su artículo 4 inciso 2, que dentro del contrato entre una ART y un empleador se ha de incorporar “un Plan de Mejoramiento de las condiciones de higiene y seguridad

para adecuarlas a la normativa vigente,

fijándose en veinticuatro meses el plazo máximo para su ejecución”. Este Plan de Mejoramiento es reglamentado por el Decreto 170/96 y deberá desarrollarse en cuatro niveles. El conjunto de obligaciones básicas está establecido en la Resolución Nº 38/96 de la SRT. Con respecto al ruido, las medidas mínimas consisten en “proveer a los trabajadores a su cargo de:... protectores auditivos cuando se encuentren expuestos a ruidos” e “...informar acerca de los riesgos a que se encuentran expuestos en UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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función de las tareas que realizan.” Y se establece que “los trabajadores expuestos a niveles de ruido que superen los 85 dBA, contarán con protección auditiva.” Además, los trabajadores que reciben elementos de protección personal “deberán dejar constancia firmada de la recepción de los mismos y el compromiso de su uso” y “serán instruidos sobre su uso”. Respecto de la capacitación brindada debe llevarse “un registro de la información transmitida y la firma del trabajador como constancia de su capacitación”. Una vez que se han completado las obligaciones básicas se alcanza el segundo nivel, pero no la totalidad de las normas legales referidas a higiene y seguridad en el trabajo. Se puede permanecer en este nivel hasta cumplidos los 24 meses del comienzo del Plan de Mejoramiento. El tercer nivel implica el cumplimiento completo de las disposiciones legales relativas a higiene y seguridad en el trabajo. A diferencia de los anteriores niveles, el empleador puede optar por permanecer indefinidamente en el tercer nivel. El cuarto nivel, optativo, corresponde a la instrumentación de pautas y medidas de higiene y seguridad en el trabajo que exceden lo requerido por la legislación vigente. El empleador, al momento de formalizar el contrato con la ART, realizará un autodiagnóstico sobre el estado de su cumplimiento de la normativa de higiene y seguridad, para lo cual llenará un formulario específico (artículo 5 y resolución Nº 38/96 SRT).

3.5- LAUDO 156/96 MTSS (LISTADO DE ENFERMEDADES PROFESIONALES) El Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de la Nación publicó el 6/3/96 este laudo aprobado por el Comité Consultivo Permanente. El listado correspondiente al agente “Ruido” incluye la “Hipoacusia perceptiva” como única enfermedad profesional aceptada.

3.6- LAUDO Nº 405/96 MTSS (Manual de Procedimiento para el diagnóstico de las enfermedades profesionales) El documento contiene un Manual de Procedimiento para el diagnóstico de las enfermedades profesionales. En el mismo se sientan las bases para el diagnóstico y se presentan los procedimientos para la determinación de la naturaleza profesional de la enfermedad. En el punto 1.7, referido a las enfermedades profesionales del UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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oído, se describen la otitis media (inflamación aguda o crónica del oído medio), la laberintitis (lesión de la ventana oval), la hipoacusia perceptiva inducida por ruido, y la hipoacusia ototóxica. La hipoacusia inducida por ruido es generalmente bilateral (ambos oídos) bastante simétrica, irreversible y lentamente progresiva, estabilizándose al interrumpir la exposición. Por último, la hipoacusia de origen ototóxico sólo se acepta para el caso del bromuro de metilo.

3.7- RESOLUCION 295/03 Cambia el Decreto 351/79 en lo siguiente: Art. 3° — Sustituir el ANEXO II del Decreto Nº 351/79 por las especificaciones contenidas en el ANEXO III que forma parte integrante de la presente. Art. 4° — Sustituir el ANEXO III del Decreto Nº 351/79, modificado por la Resolución M.T.S.S. Nº 444/91, por los valores contenidos en el ANEXO IV que forma parte integrante de la presente. Art. 5° — Sustituir el ANEXO V del Decreto Nº 351/79 por las especificaciones contenidas en el ANEXO V que forma parte integrante de la presente. Art. 6° — Dejar sin efecto la Resolución M.T.S.S. Nº 444/91. La resolución modifica el

Nivel Máximo a 85 dBA sin usar protecciones

auditivas y establece nuevas modalidades para realizar la evaluación de exposiciones a ruido por parte de los operarios en los puestos operativos. Además establece que:  De 85 a 110 dB se puede trabajar con protección hasta 8 hs diarias y 48 semanales o bien sin protección pero menos tiempo según intensidad.  Más de 110 dB se debe considerar de operar siempre con protección.  Más de 135 dB no se permite trabajar(ni aún con protección)

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MAXIMO PERMISIBLE en dBA EXPOSICION DIARIA Horas 24 16

Decreto 351/79

Resolución 295/03

Minutos Segundos 80 82

8

90

85

4 2 1

93 96 99 102 105

88 91 94 97 100 103 106 109 112 115 118

30 15 7,5 3,75 1,88 0,94 28,12 14,06

3.8- RESOLUCION 85/2012 Establece el Protocolo para la Medición del Nivel de Ruido en el ambiente laboral que es de uso obligatorio para todos aquellos que deban medir el nivel de ruido conforme con las previsiones de la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº 19.587 y sus normas reglamentarias.

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CAPITULO IV CÁLCULO Y EVALUACIÓN DEL PROBLEMA PLANTEADO .

4.1- SITUACIÓN PROBLEMÁTICA PLANTEADA En un sector de una planta determinada, donde se realizan trabajos de fabricación de tubos de aluminio, el nivel de ruido ambiental producido por máquinas, supera los valores permitidos en la legislación (85 dBA) para jornadas de trabajo de ocho horas. Proponer el sector de la planta en un croquis, detallando la ubicación de 4 máquinas (tipo de máquina a elección), en donde se midan los supuestos niveles sonoros (mapa de ruido), y en función de lo anterior, realizar una propuesta de mejora concreta en las instalaciones (Controles de ingeniería), a los efectos que permita disminuir el nivel de ruido ambiental en la planta. Se podrá aplicar indistintamente lo especificado en el ANEXO V, capítulo 13, del Decreto 351/79 o lo especificado en el ANEXO V de la Resolución 295/2003. Se debe utilizar la Resolución 85/2012. Protocolo para la Medición del nivel de Ruido en el Ambiente Laboral. Tener en cuenta para cualquiera de los métodos que se apliquen, la situación planteada de la actividad:  Proponer en un croquis la distribución de las 4 máquinas, en el sector de la planta.  Realizar el mapa de riesgos (ruidos) en función de los supuestos niveles medidos.  Características del ruido presente: estable.  Cantidad de operarios en la planta: 5  Cantidad de operarios por máquina: 1  Duración de la jornada de trabajo: 8 horas. 

Horario de trabajo: 05.00 a 13.00 horas.

 Horario de simultaneidad de funcionamiento de las maquinas, (Muy importante): 

De 05.00 a 08.00 horas solo funcionan 2 máquinas (a elección)



De 08.00 a 13.00 funcionan las 4 máquinas.

Nota 1: Todo otro dato que sea necesario para la resolución de la actividad, tipo de edificación, la distribución de las máquinas, sus niveles sonoros, la superficie de la UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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planta, modelo de máquinas, técnicas de medición, instrumental, etc., queda a criterio del alumno, proponerlo para una correcta solución al problema planteado.

4.2- PROCEDIMIENTO LLEVADO A CABO PARA LA EVALUACIÓN 1. Dando cumplimiento al plan de prevención previsto se siguió el protocolo para la medición del nivel de

ruido establecido en la Resolución 85/2012

cumplimentando el formulario generado a tal efecto (ver Anexo I). 2. Para realizar las mediciones pertinentes se utilizó un Decibelímetro Marca: TES – Modelo: 1353H – Número de Serie: 111108319 Se constató que instrumento estaba en condiciones óptimas de uso (estado de baterías, pantalla, micrófono, etc.). Posteriormente se realizó una verificación primaria tomando lectura de la emisión sonora de su calibrador la cual sería cotejada también una vez efectuadas las mediciones programadas contra una segunda verificación (secundaria) de manera de determinar su normal funcionamiento en el procedimiento y la eficacia de sus lecturas. Las mediciones de los niveles sonoros se realizaron con el instrumento en respuesta lenta (SLOW) y ponderación A.

punto de Medición

3. Los valores obtenidos (en base al ciclo de cada trabajo)fueron los siguientes:

1

Sector

2

Planta Planta

3

Planta

4

Planta

Puesto / Puesto tipo / Puesto móvil

Prensa Máquina de estiramiento Máquina de corte Horno de envejecimiento

Tiempo de exposic ión del trabajad or (Te en hs.)

Tiem Características po de generales del integr ruido ación a medir (Tiem (continuo / po intermitente / de de impulso o de medi impacto) ción)

Sonido continuo o intermitente Nivel de presión acústico integrad o (La.Eq.T e en dB(A))

Resultad o de la suma de las fraccion es

Dosis (en Porcenta je %)

8

10 min.

Continuo

93.3

5

6 min.

Continuo

89.1

5,5

-----

5

3 min.

Continuo

90.6

5,5

---

8

2.5hs.

Continuo

86.3

---

---

---

Con los valores obtenidos se calcula la exposición diaria a ruido por cada puesto de trabajo evaluado considerando: 

Tiempo de exposición (que no necesariamente corresponde al tiempo de medición del LAeq.T).

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

LAeq.T medido.



Tiempo máximo de exposición permitido para el LAeq.T medido (Ver tabla “Valores Límite para el Ruido”).

Por ejemplo: a- Para el caso del puesto de la Maquina de estiramiento supongamos que durante las 3 hs en que no está funcionando está expuesto al ruido generado por la prensa de extrusión (93.3 dBA) y que las siguientes 5 hs está expuesto a el ruido que genera su propio funcionamiento (89.1 dBA) Entonces la Exposición diaria será calculada así:

Este resultado indica que está por encima del nivel permitido por lo cual se deberán tomar las medidas necesarias para lograr reducir el nivel de ruido hasta el valor requerido legalmente. b- Para el caso del puesto de la Maquina de corte supongamos que durante las 3 hs en que no está funcionando está expuesto al ruido generado por la prensa de extrusión (93.3 dBA) y que las siguientes 5 hs está expuesto a el ruido que genera su propio funcionamiento (90.6 dBA) Entonces la Exposición diaria será calculada así:

Valor igual al de la máquina de estiramiento por lo cual han de tomarse los mismos recaudos.

4. De acuerdo a lo establecido en la Resolución 295/03 ningún trabajador debería estar expuesto a una dosis superior a 85 dBA para una jornada de 8 Hs (48hs. semanales) por lo cual los valores obtenidos se cotejan contra la tabla de valores límites para determinar la real situación del riesgo. Para este caso se verifica el no cumplimiento de la norma ya que en todos los puntos observados para los valores medidos los tiempos de exposición son superiores los permitidos.

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PUNTOS DE MEDICION

dBA

Exposición

Exposición permitida

Prensa de extrusión Máquina de estiramiento

93.3

8

1

89.1

5

2

Máquina de corte

90.6

5

2

Horno de envejecimiento

86.3

8

4

5. El siguiente paso fue la inmediata provisión y utilización obligatoria de protector auditivo en el área de trabajo hasta tanto se determine el origen de los ruidos y se apliquen los controles necesarios para atenuar el riesgo y llevarlo a límites permitidos.

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4.3.- ESTRATEGIA DE CONTROL DE RUIDO-RECOMENDACIONES Basado en la implementación de un procedimiento organizado se llevaran a cabo los siguientes pasos: 1. Es conveniente hacer un relevamiento profundo en la búsqueda de las fuentes que originan los ruidos perjudiciales para la salud. Es preciso saber que el ruido en un alto porcentaje es creado por impactos mecánicos, por la circulación de aire a gran velocidad, por la circulación de líquidos a gran velocidad, por las superficies vibratorias de una máquina y, con bastante frecuencia, por el producto que se fabrica ya que en la interacción entre producto y máquina se produce una energía. Se recomienda hacer nuevas mediciones con un instrumento que permita obtener los análisis de frecuencias en 1/1 y 1/3 de octavas (ver Anexo III) y en función del software apropiado poder hacer un análisis espectral más profundo individualizando así las frecuencias de mayor nivel causales del ruido. Paralelamente en base al ciclo (ver Anexo IV) de trabajo que cumple cada máquina se podrá determinar los componentes que originan dichas frecuencias para analizarlos y determinar si requieren mantenimiento adecuado, si requieren cambio o mejora de ingeniería o deben ser tenidos en cuenta para poder aislarlos con algún producto amortiguador de sonido. Se tendrá en cuenta que: 

El procedimiento de medición se llevara a cabo mediante un equipo designado y fuera de horario de trabajo.



La medición se realizará de manera individual para cada máquina y tanto en su estado de ¨vacío¨ (sin realizar tarea, solo encendida) como cuando realiza su tarea habitual.



El resultado de las mediciones obtenidas en cada máquina serán la media aritmética de un conjunto de mediciones realizadas (a designar en función de su tamaño).



Identificada la fuente del ruido se examinarán las opciones que podrían aplicarse en la fuente, en la vía de transmisión y en el receptor. Normalmente basta con controlar uno de estos elementos.

2. El primer paso del proceso de control del ruido debe ser entonces intentar alguna forma de tratamiento sobre la fuente lo que hace necesario analizar todos los mecanismos generadores de ruido parte por parte de cada máquina. Si después de poner en práctica la identificación y el control en la fuente el UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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ruido, aunque disminuido, sigue estando en niveles no permitidos se deberán adoptar medidas de control para el tratamiento de la vía de transmisión como ser cerramientos y barreras acústicas. 2.1- Si optáramos por diseñar cerramientos hemos de tener en cuenta que el mejor criterio es ¨cuanto mayor, mejor¨, y que lo más importante es:  Dejar suficiente espacio para que el equipo puedan realizar los movimientos que implican su tarea libremente.  Elegir el material apropiado con el que se armaran sus paredes. Existen normas empíricas (Moreland 1979) que en base a la reducción de ruido que se pretende conseguir y de acuerdo al % de ruido de absorción interna deseado, permiten calcular la pérdida exigible a la pared del cerramiento y por ende seleccionar el material que se adecue a ello.  Mantener la hermeticidad en las juntas.  Para absorber y disipar la energía acústica se puede forrar la superficie interna del cerramiento con algún material acústicamente absorbente.  La estructura del cerramiento debe estar aislada de la máquina para evitar la transmisión de vibraciones mecánicas a este.  Se debe prever que el producto que se fabrica circule libremente mediante el uso de canales o túneles acústicamente tratados, y en función de minimizar la fuga de ruido recomiendan que todas estas vías de paso tripliquen en longitud el ancho interior de mayor dimensión.  Se debe prever el libre acceso y movimiento de los trabajadores.  El recinto ha de estar apropiadamente acondicionado con adecuada ventilación. 2.1- Si se optara por las barreras acústicas se debe saber que ellas permitan bloquear o proteger al receptor y que están constituidas con materiales de alta perdida de transmisión. Al bloquear la barrera hace que las ondas acústicas alcancen al receptor después de reflejarse en varias superficies reduciendo así el nivel de ruido total en el lugar que ocupa el receptor, su eficacia depende de la ubicación respecto de la fuente de ruido o a los receptores y de sus dimensiones totales. En tal sentido se recomienda la construcción de una barrera acústica empleando un material de alta densidad sobre la pared que divide el sector de la fábrica con las oficinas del frente (la cual está indicada en línea punteada y como ¨amortiguador de UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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ruido¨ en el croquis del Anexo II) de manera de proteger al personal que desarrolla tareas en dicha zona.

4.4- CONCLUSION Como conclusión mi recomendación última es el cambio de lugar de las máquinas, dicho movimiento está plasmada en el croquis de la planta (ver anexo II). En él se muestra la nueva disposición de las máquinas ya que en su versión original (supuesta) la prensa de extrusión, la máquina de estiramiento y la máquina de corte se encontraban en línea las tres (sobre la misma dirección que la prensa) con lo cual la prensa de extrusión se hallaba mucho más cerca del sector de oficinas de administración y diseño, sector de descanso y expedición provocando esto una exposición mayor del personal que trabaja en dicha área. La reubicación de las máquinas de corte y estiramiento a un sector casi juntas es debida a recomendaciones internacionales de realizar tal organización en base a niveles de ruido similares. Estos cambios involucraron también el movimiento del horno de envejecimiento que originalmente estaba ubicado más cerca del ángulo entre pared del fondo y pared lateral-derecha (observado desde sector de oficinas).

4.5- BUENAS PRÁCTICAS Es esencial participar desde el principio en la distribución de las máquinas y herramientas en la planta de fabril, reubicar equipos sobre el papel durante la fase de diseño de un proyecto es mucho más fácil que moverlos después físicamente, sobre todo una vez que están en funcionamiento. Una norma sencilla que debe cumplirse es mantener juntas las máquinas, los procesos y las áreas de trabajo que tengan un nivel de ruido aproximadamente igual; y separar las áreas más ruidosas de las más silenciosas por medio de zonas de interposición que tengan niveles de ruido intermedios. En Estados Unidos, el ANSI ha publicado la norma ANSI S12.16, titulada “Directrices para la especificación del ruido en maquinaria nueva” (Guidelines for the Specification of Noise of New Machinery, 1992) la cual constituye una guía útil para redactar una especificación interna de una empresa en materia de ruido. Esencialmente para conocer el ruido existente y para poder cotejarlo en cada revisión posterior es fundamental hacer las mediciones ¨originales¨ cuando las UFASTA – PROYECTO FINAL INTEGRADOR

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maquinas son nuevas e ir documentando las modificaciones que puedan ir realizándose en la planta a la vez que midiendo y comparando los cambios ambientales con una determinada periodicidad, de esta manera ante la aparición de grandes cambios en la variable de ruido esta se puede acotar y la documentación historial servirá como ayuda en la solución del problema. Son también importantes los registros de los exámenes ocupacionales periódicos realizados a los trabajadores incluyendo las pruebas de audiometría. Desde luego la concientización mediante programas de capacitación ayudará a que todo el personal se involucre y comprometa tanto en protegerse a sí mismo como incentivar a los demás a hacerlo por el bien saludable de todos.

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BIBLIOGRAFIA

Ley 19587 de Higiene y seguridad Decreto reglamentario 351/79 Resolución 295/03 Anexo I Ley 24557 de Riesgos de Trabajo Resolución 85/2012 Laudo 156/96 MTSS Laudo 405/96 MTSS http://www.hydro.com/upload/Subsites/Argentina/Catalogs/Perfiles%20Industriales/M anual_extrusion.pdf http://www.furukawa.com.pe/PDF/aluminio.pdf http://es.giaet.com/index.php?option=com_productos&id=1. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclopedia OIT/tomo2/47.pdf Manual de extrusión de HYDRO Aluminium

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ANEXOS A- ANEXO 1 PROTOCOLO DE RESOLUCION 85/2012 1

DATOS DEL ESTABLECIMIENTO

RAZÓN SOCIAL: Metal SRL DIRECCIÓN: Eugenio Daneri 3938 LOCALIDAD: Marqués de Sobremonte PROVINCIA: Córdoba

C.U.I.T.: 308629053-1

CÓDIGO POSTAL: 5000

2 DATOS PARA LA MEDICION INSTRUMENTO UTILIZADO: Decibelímetro MARCA: TES

MODELO: 1353H

NÚMERO DE SERIE: 111108319 ÚLTIMA CALIBRACIÓN: 22/12/2012

CALIBRACIÓN VENCE: 22/12/2013

FECHA DE MEDICIÓN: 29Nov2013

INICIO: 6:00

FINALIZACIÓN: 10:00

HORARIOS / TURNOS HABITUALES DE TRABAJO: Personal de operación planta: 5 Horario de trabajo: 05:00 a 13:00 8 hs por jornada. MAQUINARIA EN FUNCIONAMIENTO:  Prensa de extrusión.  Máquina de estiramiento.  Máquina de corte.  Horno de envejecimiento DESCRIBA LAS CONDICIONES NORMALES Y/O HABITUALES DE TRABAJO: Habitualmente el personal de la planta permanece en el sector asignado durante gran parte del tiempo a excepción de sus descansos en zona de comedor. En el periodo que va desde las 5:00 a las 8:00, mientras funcionan solamente la Prensa y el horno de envejecimiento, las otras 3 personas desarrollan tareas de orden y limpieza; transportan y acondicionan en el depósito de la sección de expedición los tubos terminados del día anterior y organizan su tarea en función de las órdenes de trabajo distribuidas por su supervisor preparando tanto material a utilizar en cercanías de sus respectivas máquinas (de estiramiento y de corte) las cuales iniciaran el funcionamiento de manera conjunta de 8:00 a 13:00 (posterior a su primer descanso) así como también realizan la revisión preventiva de ellas.

DESCRIBA LAS CONDICIONES DE TRABAJO AL MOMENTO DE LA MEDICIÓN: Las funciones se cumplían tal como habitualmente suelen hacerlo, el orden y

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limpieza realizado permitía que cualquier visita (acondicionada con los EPP provistos al ingreso) pueda recorrer el sector libremente.

3 DOCUMENTACIÓN QUE SE ADJUNTARÁ A LA MEDICIÓN

4



Certificado de calibración del instrumento de medición. (Ver anexo V)



Croquis de distribución de las máquinas. (Ver Anexo II)

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL C.U.I.T.:

DIRECCIÓN: Eugenio Daneri 3938

LOCALIDAD: Marqués de Sobremonte

CODIGO POSTAL: 5000

PROVINCIA: Córdoba

Punto de Medición

RAZÓN SOCIAL: Metal SRL

Sector

Puesto / Puesto tipo / Puesto móvil

1 Planta Prensa de extrusión Máquina de Planta 2

estiramiento 3 Planta Máquina de corte Horno de Planta 4 envejecimiento

Tiempo de exposic ión del trabajad or (Te en hs.)

Tiempo Características de generales del integrac ruido ión a medir (Tiempo (continuo / de intermitente / de medició impulso o de n) impacto)

Sonido continuo o intermitente Nivel de presión acústico integrad o (La.Eq.T e en dB(A))

¿Cumple con los Resultad valores de o de exposició Dosis la suma n diaria (en de Porcenta permitida las je %) ? fraccion es

8

10 min.

Continuo

93.3

---

5

6 min.

Continuo

89.1

5,5

5

3 min.

Continuo

90.6

5,5

8

2.5 hs.

Continuo

86.3

---

---

NO

---

NO

---

NO

---

NO

5 6 INFORMACIÓN ADICIONAL: Los ruidos presentes son estables y se mantienen durante toda la jornada de trabajo. La exposición a los puntos determinados está en función de la tarea que realizan durante el día en función de la planificación del supervisor. En las condiciones presentes, y hasta tanto se lleven a cabo medidas que permitan controlar los niveles de ruido relevados todo el personal en el área de la planta deberá utilizar protección auditiva acorde a la resolución 295/03.

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B- ANEXO II CROQUIS DE LA PLANTA

Fabricante de las máquinas: Yue Sun Machinery Co.,LTD

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C- ANEX0 III COMPARACION DE DATOS DE OCTAVAS Y TERCIO DE OCTAVAS

D- ANEXO IV MEDICION DE UN CICLO DE TRABAJO EN UNA MAQUINA DE EMBALAJE

Del analisis del espectro surge que el nivel maximo de 96,2 dBA se produce en el instante del escape de aire comprimido de la maquina por lo cual ha de prestarse atención al evento.

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E- ANEXO V CERTIFICADO DE CALIBRACION DEL DECIBELIMETRO

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