23 Plans de Maintenance Preventive Aymen

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE I – DEFINITION : Selon la norme NF X 60-010, c’est « un document énonçant les modes opératoires, les ressources et la séquence des activités liées à la maintenance d’un bien ». Ce document est établi dans une phase d’analyse et de conception de la maintenance à effectuer sur un matériel. Il rentre rent re totaleme totalement nt dans dans une démarche démarche de préparation préparation et constitue constitue souvent le cœur du dossier dossier de préparation. Le plan de maintenance d’un bien doit permettre l’organisation de la maintenan m aintenance ce du bien et concourir à sa réalisation.

II – OBJECTIFS : L’établissement du plan de maintenance permet d’atteindre les objectifs suivants :

 

Garantir une continuité de service

 

Garantir un niveau de disponibilité connu à un coût global maîtrisé

 

Maintenir une qualité de service contractuelle

 

Prévenir les risques

• • •

•

III – CONDITIONS D’ETABLISSEMENT :  Afin d’assurer une bonne maîtrise m aîtrise dans le temps de la maintenance d’un bien, le plan de maintenance doit contenir  toutes les informations nécessaires. Le contexte dans lequel ce plan a été établi doit être précisé. En effet, tout ou partie des dispositions décrites dans le plan de maintenance sont dépendantes dépendantes du contexte qui prend en compte :

 

Le taux d’engagement du bien

       

•

Les objectifs assignés de production Les produits fabriqués

•

Le taux de défaillance constaté

• •

Etc. Si le contexte évolue, le plan de maintenance doit être réexaminé. Les modes de fonctionnement du service maintenance doivent donc intégrer cet examen automatique de la validité du plan de maintenance. Pièce maîtresse du plan, l’inventaire des interventions, interventions, listant l’ensemble des interventions à réaliser sur le matériel, comportant éventuellement éventuellement la périodicité préconisée préconisée et les commentaires nécessaire, doit mentionner  : •

       

•

Les modes opératoires associés

•

L’état du bien requis pour effectuer l’intervention l’ intervention

•

Les ressources

Etc. La phase suivante est l’établissement du planning des interventions qui permet de représenter de manière globale et synthétique l’activité de maintenance sur le bien. •

IV – PRINCIPALES ACTIONS INTEGREES AU PLAN DE MAINTENANCE M AINTENANCE : Le plan de maintenance définira de façon précise les actions suivantes : inspections, contrôles, visites, réparations.. réparations

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE 

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE V – DEMARCHE GENERALE D’ETABLISSEMENT DU PLAN DE MAINTENANCE : EVENEMENT REDO UTE Défaillance critique (Sécur oSI aucune action

 R E T  O  UR d ’E X  PE R  IE N  CE (REX) Fichier  his tto orique

préventive ou modifications ALORS

REX

1

1

Connaissances des experts

Analys e stati sti st ique

Loi de dégradation ∙ Sens de variation de ʎ(t) ∙ MTTF ∙ R(t) ...

1

1

Etude éc économique

Connaissances des experts

Recherche d es c auses

Coûts directs et indirects de la déf dé fail illlance (Maintenance et indisponibilité)

∙ ∙ ∙ ∙ ∙

Liste des causes Effets sur le système Criticité Hiérarchisation Remèdes

Outils d’aide au diagnostic ∙  Actions visant à augmenter augmenter la sûreté de fonctionnement : ∙

Méthode de maintenance économique et efficiente

Disponibilité,, sécurité Disponibilité

PLAN de MAINTENANCE

Mise en œuvre du plan

REX

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE 

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE 1.

Découper l’ i nst all ati on en sous -ensembles fonctionnels          

•

Effectuer l'analyse fonctionnelle de chaque sous-ensemble

•

Construire le bloc diagramme d iagramme du sous-ensemble retenu

•

Effectuer l'AMDEC

•

Effectuer des observations observations sur le site afin de s’imprégner de l'installation et de ses conditions d'utilisation.

Intégrer dans la démarche l'emploi des maintenances conditionnelles et prévisionnelles. Les causes du mode de défaillance et les moyens de détection sont les éléments qui vont pe rmettre d'établir le plan de •

maintenance. En effet si l'on détecte les causes de pannes, par une vérification périodique des éléments d'une installation, on garantit sa fiabilité en anticipant les actions correctives. Exemples :   le contrôle de l'usure d'une chaîne, évite sa rupture si sur la fiche de visite préventive figurent la cote d'alerte et  la cote admissible ainsi que les moyens de la contrôler. contrôler. •

 

•

Le graissage systématique avec l'huile préconisée en quantité et suivant le mode d'application assure la fiabilité d'une pièce en mouvements

2. Classer les opérations préventives et correctives issues de l'AMDEC Le classement doit être effectué selon :

  la fréquence des opérations,   leurs importances   leurs chronologie chronologies s  

• • • •

et leurs natures (spécialités).

3. Rédaction des fiches de visite   Avoir une démarche démarche pédagogique pédagogique   Etre précis dans la chronolog chronologie ie et les grandeurs à vérifier ou à mesurer    Préciser les pièces à changer afin que l'approvisionnement l'approvisionnement puisse s'effectuer    Indiquer les consignes de sécurité   Mentionner l'outillage spécifique   Préciser les essais à réaliser en cours et fin f in d'exécution des travaux.

•

• • • • •

4. Test de la f iche de visite   Elle doit être testée par du personnel qualifié avec la participation du technicien ayant élaboré le document. Ce

•

test permet de définir le temps alloué, le ou les intervenants, le temps d'arrêt de l'installation, la vérification des éléments de la fiche et des moyens à mettre en œuvre .Il permet aussi la formation du personnel d'atelier et la prise en compte des remarques des utilisateurs.

 

•

 Après du de document document la temps suite des observations lors dulatest, on indiquera sur chaque fiche : le temps alloué,modification la composition l'équipe,à le d'arrêt de l'installation, fréquence.

  On vérifiera la « capabilité » de la fiche afin qu'elle puisse être homologuée.

•

5. Qualification de la fiche   Elle est effectuée par un groupe composé :

•

d'un pilote (personne garante de la méthode), o du technicien auteur de la fiche, o du professionnel qui réalisera la visite, o d'invités si cela est nécessaire. o 

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE VI – PLACE DE L’AMDEC DANS LES PLANS DE MAINTENANCE :

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE VII – DEFINITION DES ACTIONS DE MAINTENANCE A PREVOIR DANS LE PLAN : L’analyse AMDEC permet de déterminer la criticité des d’un équipement par rapport à ses différentes fonctions. Mais comment déterminer le type de maintenance et le type d’action à mettre en œuvre suite à l’étude de cette criticité ? Principe : les opérations de maintenance à retenir dans le plan doivent satisfaire 3 critères : applicabi abili lité, té, efficacité et rentabilité. Une opération est applicable si elle peut être mise en œuvre ; une opération est efficace si elle permet de réduire le taux ou l’intensité de défaillance ; une opération est rentable si elle peut être réalisée dans des conditions économiques économiques Défa il lanc lance à maîtriser 

Existe-t-il une opération de maintenance niveau 1 applicable et efficace ?

ou i

•

Définition des actions Ecriture des procédures Formation des acteurs Structure d’application

•

Structure de surveillance

• • •

non Existe-t-il une opération de surveillance en fonctionnement ou un essai applicable et efficace ?

Existe-t-il une opération de remplacement systématique applicable et efficace ?

Existe-t-il une opération de maintenance préventive applicable, efficace et économique ?

Une modification estelle souhaitable des points de vue sûreté et rentabilité ?

Enregistrement et traitement Ecriture des procédures Formation des acteurs

• • •

       

• • • •

Rechercher les périodicités Ecriture des procédures Formation des acteurs Structure d’application

  Ecriture des procédures   Formation des acteurs   Structure d’application

• • •

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE   Mettre en place des solutions   Enregistrer et suivre l’efficacité

  Etudier la solution

•

•

•

SI aucune action préventive ou modifications  Action ALORS Faire du curatif rapide et efficace •

Structure d’intervention Logistique adaptée

•

Procédure d’intervention

•

Connaissance des acteurs

•

Retour d’expérience

•

Fréquence

 

VIII – DEFINITION DES PERIODICITES : La périodicité d’intervention T se détermine à partir : o o o

er 

Des préconisations du constructeur dans un 1 temps De l’expérience acquise lors d’un fonctionnement correctif  De l’exploita l’exploitation tion fiabiliste réalisée réalisée à part partir ir d’essais, d’essais, d’historiq d’historiques ues ou de résultats fournis par des visites préventives préventives initiales ; les lois de W Weibull eibull et exponentielles permettent de déterminer la MTBF associée à un intervalle de de confiance.

D’une analyse prévisionnelle de fiabilité (quantification d’un arbre de défaillance) Dans tous les cas, la périodicité n’est pas une valeur fixe « une fois pour toute ». Elle doit évoluer en fonction du retour  d’expérience d’expérien ce et de l’évolution de l’équipemen l ’équipement. t. En général, un cycle de maintenance se déroule comme suit : o

En fonction du retour d’expérience, de la comparaison des historiques liés au préventif et au correctif, plusieurs constats peuvent se présenter et doivent entraîner obligatoirement des questions quant à la périodicité.

 

IX – ACTIVITES CONNEXES AU PLAN DE MAINTENANCE :

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE Les pièces de rechange : Développement de la liste ste rechange

d’ élé éléments ments

de

Les types d’éléments de rechange sont basés sur le plan de maintenance et l’analyse des tâches de maintenance, qui indiquent les éléments qui sont retirés et remplacés à chaque échelon de maintenance maint enance et en chaque lieu. Les quantités d’éléments de rechange sont basées sur les points suivants :

 

•

•

Rechanges nécessaires à la maintenan m aintenance ce préventive (éléments qui sont remplacés périodiquement);

 

Rechanges nécessaires pour charger les circuits logistiques afin d’établir des compensations au niveau des échelons de réparation et vis-à-vis des temps de réponse du fournisseur;

 

Rechanges nécessaires au remplacement des éléments réparables qui sont condamnés (les éléments condamnés sont retirés de l’inventaire).

•

La figure précédente décrit le processus de développement des éléments de rechange. Comme indiqué sur la figure, les premières données d’analyse de la logistique de maintenance sont utilisées util isées pour le calcul des rechanges et l’optimisation de l’inventaire, et sont basées sur le plan de maintenance ainsi que sur l’analyse des tâches de maintenance. L’inventaire proposé est ensuite évalué à partir des risques de ruptures de stocks, des vitesses de chargement, des coûts, puis, en ce qui concerne l’inventaire retenu, un plan d’approvisionnement des éléments de rechange est

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE dressé

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE afin de couvrir à la fois la logistique de maintenance pré-opérationnelle et la logistique de maintenance pleinement opérationnelle. Il est souvent possible d’obtenir des avantages quant aux coûts en commandant des éléments de rechange lors de la commande de l’équipement lui-même. Il convient que ces avantages de prix soient examinés soigneusement lorsque l’inventaire proposé en matière d’éléments de rechange est en cours d’évaluation.

Identification des éléments de rechange TOUS les éléments de rechange commandés doivent posséder une seule identification et indiquer clairement l’équipement, l’équipemen t, l’ensemble ou le sous-ensemble auquel ils appartiennent. Il convient qu’ils soient emballés de façon adéquate afin de permettre que leur transport et leur emmagasinage s’effectuent sans aucun dégât pouvant résulter, soit de la manutention, soit de l’exposition aux conditions condit ions d’environnemen d’environnement. t.

Codes de provenance, de maintenance et de récupération Lors du processus d’approvisionnement, d’approvisionnement, il convient qu’un code de provenance, de maintenance et de récupération (PMR PMR)) soit élaboré et affecté à chaque c haque élément. Le code PMR constitue le lien entre l’analyse de la logistique de maintenance et l’utilisateur, et définit, pour ce dernier, le plan de maintenance qui a été approuvé. Par exemple, un code PMR à cinq ci nq caractères peut donner les informations suivantes : e

 

1er et 2 caractères provenance et moyens d’acquisition de l’élément de remplacement tels qu’élément approvisionné approvisionn é en magasin, élément d’usage courant, élément provenant d’un fournisseur local ;

 

3 et 4 caractères : identification de la maintenance et de l’autorité de plus bas niveau en matière de maintenance habilitée à retirer, remplacer et utiliser l’élément, ainsi que de la personne appelée à réparer  cet élément (c’est-à-dire, réparation limitée dans une installation de maintenance centralisée) ;

 

5 caractère : récupération d’un élément telle que mise au rebut, possibilité d’utilisation pour  une application moins critique, ou réparable.

•

•

•

e

e

e

Exemple d’un code PMR  A Elément approvisionné

M En ma magasin

1 Remplacement sur site

N Non réparable

1 Mise au rebut sur site

L es i ns ta llllations : Elles comprennent toutes les installations d’aide à la maintenance nécessaires aux opérations suivantes :

  Exécution de la maintenance m aintenance et des fonctions de réparation à chaque échelon de maintenance ;   Magasinage des éléments de rechange ;

• •

Les installations incluent les besoins utilitaires tels qu’énergie qu’énergie électrique, air comprimé, ea eau, u, régulation des conditions d’environnement d’environne ment (ventilation, chauffage, air conditionné), conditionné), écla irage, communications, protection contre l’incendie, matériel de levage. Il convient qu’un plan d’installation relatif à un nouveau système ou à un nouvel équipement soit développé et qu’il contienne suffisamment d’informations qualitatives et quantitatives pour permettre de satisfaire aux points suivants:   Analyse des installations existantes existantes afin de dé déterminer terminer leur ad adéquation équation •

  Détermination du besoin en installations nouvelles au en modifications des installations existantes.

•

Il convient que les facteurs f acteurs suivants soient pris en considération lors du développement de plans co ncernant ncernant les installations:

  Temps de rotation;   Utilisation des installations;   Coûts totaux des installations

• • •

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE X – PROCEDURE DE MISE EN OEUVRE D’UNE MAINTENANCE CONDITIONNELLE :

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE PLAN DE MAINTENANCE INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

N° 0292

Code document : CO 1620 01 Page 1/7 Indice B

PLAN DE MAINTENANCE  Les documents suivants illustrent un plan de maintenance m aintenance d’une machine de conditionnement conditionnement placée en fin de chaîne de production et dont l’arrêt entraîne des perturbations significatives sur la production.

Rédacteur Date Nom Signature

Vérificateur

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE PLAN DE MAINTENANCE INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

N° 0292

Code document : CO 1620 01 Page 2/7 Indice B

Sommaire

Chapitre Page de couverture

CO 1620 01

B

1

Sommaire

CO 1620 01

B

2

Context texte e de de ré rédactio tion d du u pl plan d de e ma maint intenance

CO 1 16 620 01 01

B

3

Inventaire des interventions

CO 1620 01

B

4

Plannings prévisionnels d’intervention

CO 1620 01

B

5à6

Check-list 01 Mode Mo de opér opérat atoi oire re : é éch cha ang nge es sta tand ndar ard d ttap apis is d’en d’entr trée ée

CO 1620 01 CO 160 600 0 31 31

B E

7 1à5

Rédacteur Date Nom Signature

Code document Indice Pages

Vérificateur

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE PLAN DE MAINTENANCE INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

N° 0292

Code document : CO 1620 01 Page 3/7 Indice B

CONTEXTE DE REDACTION DU PLAN DE MAINTENANCE 

Installati on : Date d’installation : Lieu : Réception :

10/08/1987 CIMI Pas de réception

Pr od oduc ucti  ti o on : Taux d’engagement :

8 h/jour ; 5 jours / semaine

Produits fabriqués : Performances rendement : Rebuts : Produits its sou sous assur surance qualité :

150 étuis / minute non mesuré NON

Maintenance : Réception maintenance : Etat documentaire : Modifications / améliorations : Taux de panne : Indisponibilité maintenance : Etat à maintenir :

NON médiocre aucune 1 panne / mois 1 se semaine / an non défini

Objectif du  plan de maintenance : Diminuer l’indisponibilité de 1 semaine à 3 jours

Rédacteur Date Nom Signature

Vérificateur

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE PLAN DE MAINTENANCE – Inventaire des interventions INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

N° 0292

Code document : CO 1620 01 Page 4/7 Indice B

Désignation Maintenance de 1 niveau

Périodicité 1 / semaine

Nettoyage filtre pompe à vide

1 / semaine

Ressources - Renvois er  Planning mensuel de maintenance de 1 niveau ‘’

Contrôle état du tapis

1 / semaine

‘’

Contrôle des courroies

1 / semaine

‘’

Contrôle état des ventouses

1 / semaine

‘’

Contrôle pression d’air (8 bars)

1 / semaine

‘’

Contrôle du vide

‘’ ‘’

Contrôle du niveau d’huile

Tous les  jours Tous les  jours 1 / semaine

Nettoyage cellules photoélectrique

1 / semaine

‘’

Nettoyage capot ventilateur

1 / semaine

‘’

Essai arrêt d’urgence (fin de semaine)

1 / semaine

‘’

er 

Nettoy ttoya age / Lubrifi ifica cati tio on pign ignons et créma maiillères

‘’

Maintenance Contrôles des capteurs

3 mois

Contrôle filtre à air

1 mois

Contrôle intensités moteurs (mini, maxi)

3 mois

Contrôle chaîne tapis (tension, usure, graissage)

1 mois

Contrôle et réglage des limiteurs de débit

3 mois

Contrôle des fuites d’huiles aux vérins

1 mois

Contrôle état électriques

des

tuyaux

d’air

et

câbles

Check-list 01 Check-list 01 Check-list 01

3 mois

Réglage des relais thermiques

3 mois

Contrôle calibre des fusibles

3 mois

Contrôle des sécurités (AU et portes)

1 mois

Check-list 01

Contrôle des voyants et boutons

1 mois

Check-list 01

Contrôle état des galets

3 mois

Rédacteur Date Nom Signature

Vérificateur

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE PLAN DE MAINTENANCE – Planning annuel INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

Rédacteur Date Nom Signature

N° 0292

Code document : CO 1620 01 Page 5/7 Indice B

Vérificateur

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE PLAN DE MAINTENANCE – Planning mensuel INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

Rédacteur Date Nom Signature

N° 0292

Code document : CO 1620 01 Page 6/7 Indice B

Vérificateur

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE PLAN DE MAINTENANCE – Check-list 01 INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE

Rédacteur Date Nom Signature

N° 0292

Code document : CO 1620 01 Page 7/7 Indice B

Vérificateur

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE Objet : échange standard tapis d’entrée Temps estimé : 110 minutes

N° 0292

Code document : CO 1600 31 Page 1/5 Indice E

1 – P rré ép pa ara ttiion de l’inte rrv v e ntion : 1 – 1 : Moyens nécessaires :    

L’installation doit être disponible pendant la durée totale de l’intervention

   

Outillage spécifique : 2 tréteaux

•

•

• •

Le personnel nécessaire est constitué d’un technicien de maintenance et d’une autre personne sans compétence particulière pour les manipulations du convoyeur  Pièces de rechange et consommables : o Un tapis de rechange référence 40 287 12 o Graisse Essox Unirex N2 o Solvants, chiffons

1 – 2 : Planning de l’intervention :

Rédacteur Date Nom Signature

Vérificateur

Approbateur  

 

STRATEGIES MAINTENANCE STRATEGIES DEDE MAINTENANCE

PLANS PLANSDE DEMAINTENANCE MAINTENANCEPREVENTIVE PREVENTIVE MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE Objet : échange standard tapis d’entrée Temps estimé : 110 minutes

Rédacteur

N° 0292

Code document : CO 1600 31 Page 2/5 Indice E

Vérificateur

Date Nom Signature

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE 

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE Objet : échange standard tapis d’entrée Temps estimé : 110 minutes

N° 0292

Code document : CO 1600 31 Page 3/5 Indice E

2 – INTE TER RVE VEN NTION TI ON : 2 – 1 : Préparation du chantier :    Aménager à proximité de l’installation l’installation un espace où on pourra pourra poser le convoyeur convoyeur sur 2 tréteaux tréteaux et intervenir  intervenir  •

dessus

 

•

S’assurer de la disponibilité des moyens o 2 tréteaux o Un tapis de rechange référence 40 287 12 o Matériel de consignation (pancartes, (pancartes, cadenas, EPI, VAT) o Graisse, solvants, chiffons

2 – 2 : Consignation :   Isoler l’air de l’installation   Consigner le groupe FRL •

• •

   

•

Isoler l’électricité Consigner le sectionneur 

2 – 3 : Sécurité :   L’installation ne présente pas de danger particulier une fois consignée •

2 – 4 : Dépose du convoyeur :   Déposer les carters de protection repères 1, 2, 3   Déposer le carter de protection de chaîne   Desserrer le tendeur chaîne repère 4   Déposer les guides (droits et gauches) étuis du convoyeur repères 5, 6, 7   Déposer la cellule 206 : démonter la cellule de son équerre support repère 8   Déposer l’ensemble bloqueur repère 9 : ne pas démonter l’équerre du convoyeur  •

• • • •

•

• •

Déposer la plaque butée (2 molettes) repère 10 Déposer la cellule 240 « présence fardeau » repère 11

•

Enlever les 4 vis support repère 12 du convoyeur (ne pas démonter les équerres du bâti)

•

Enlever la chaîne du pignon d’entraînement tapis

•

Sortir le convoyeur (2 personnes) et le déposer sur les tréteaux

         

Rédacteur

Vérificateur

Date Nom Signature

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE 

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE Objet : échange standard tapis d’entrée Temps estimé : 110 minutes

N° 0292

Code document : CO 1600 31 Page 4/5 Indice E

2 – 5 : Changement Changement du tapis : •

Desserrer les 8 vis repère 13 du tendeur tapis Détendre le tapis

•

Démonter le flasque gauche d’entrée du tapis

•

Enlever le tapis

•

Contrôler l’état du roulement

•

Installer le tapis neuf 

•

Remonter le flasque

•

Tendre le tapis

•

Contrôler la tension du tapis en le faisant tourner manuellement et en vérifiant qu’il reste bien axé

•

Bloquer les 8 vis du tendeur et les contre-écrous

                   

•

2 – 6 : Remontage du convoyeur : •

Replacer el convoyeur (2 personnes) Remettre la chaîne sur le pignon

•

Fixer le convoyeur sur les 4 équerres

•

Replacer la cellule 240 repère 11

•

Replacer la plaque butée repère 10 sur 48

•

Replacer l’ensemble bloqueur repère 9

•

Replacer la cellule 206 repère 8

•

Replacer le guide gauche repère 5 dans le prolongement de l’ensemble bloqueur 

•

Replacer les guides droits repères 6 et 7 : régler l’écartement à l’aide d’un étui

•

Serrer le tendeur de chaîne

                   

•

2 – 7 : Déconsignation :  

•

Déconsigner l’installation pour les énergies pneumatique et électrique

Rédacteur

Vérificateur

Date Nom Signature

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE 

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE Objet : échange standard tapis d’entrée Temps estimé : 110 minutes

N° 0292

Code document : CO 1600 31 Page 5/5 Indice E

2 – 8 : Essais, réglages, requalification :   Sur le pupitre, placer les boutons indexables « formeuse » et « empileur » à gauche    Appuyer sur « marche cycle »   Mettre le « transport d’entrée » en marche   Vérifier le bon fonctionnement du tapis   Mettre le « transport d’entrée » à l’arrêt   Contrôler le bon fonctionnement des cellules 206 et 240   Remonter le carter chaîne   Rendre l’installation à la production   Contrôler le bon fonctionnement de l’installation en production

•

• • • • •

• • •

2 – 9 : Repli de chantier :   Nettoyer et ranger le chantier  •

2 – 10 : Compte-rendu d’intervention :      

•

Remplir le compte-rendu compte-rendu d’intervention

•

Renseigner la GMAO

•

Si anomalies dans le mode opératoire, prévenir directement le préparateur 

Rédacteur

Vérificateur

Date Nom Signature

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE 

Approbateur  

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

 AUTRE EXEMPLE 

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE 

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE 

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE 

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE 

 

STRATEGIES DE MAINTENANCE

PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

LES PLANS DE MAINTENANCE  PREVENTIVE