222033076-GdT-Pcdmis-Training-Manual-Issue-1.pdf

December 26, 2017 | Author: amr_akram_2 | Category: Engineering Tolerance, Cartesian Coordinate System, Geometry, Mathematics, Science
Share Embed Donate


Short Description

Download 222033076-GdT-Pcdmis-Training-Manual-Issue-1.pdf...

Description

GD & T PCDMIS  Training  Manual

INDEX  Chapter  1.  Course Introduction ………………………………………..  Introduction  Hexagon quality assurance documentation  Agenda  Course objectives  2.  Datum Definitions……………………………………………………  Primary Datum  Secondary Datum  Tertiary Datum  3.  Tolerancing with PCDMIS………………………………………………  GD & T Dialog box  Feature Control Frame  How to apply a Tolerance  4.  Form Tolerances………………………………………………  Circularity  Straightness  Flatness  Cylindricity  5.  Location Tolerances……………………………………………  Location  Regardless of Feature size  Maximum Material Condition  Concentricity/Coaxiality  Symmetry  6.  Orientation Tolerances……………………………………………………….  Parallelism  Perpendicularity  Angularity  7.  Profile Tolerances………………………………………….  Profile of a line  Profile of a surface  8.  Runout Tolerances…………………………………………..  Circular Runout  Total Runout  9.  Appendix  Set up options …………………………………  Tolerancing  Feature Control frame  Location  True position  Profile  GD & T Advanced Tab  Composite Tolerances



GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Course Introduction 

IN THIS CHAPTER 

· · · ·



Introduction Hexagon quality assurance  documentation Agenda Course objectives

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

11 

Introduction to PC­DMIS GD & T Training Course  Welcome to Hexagon Metrology  Hexagon metrology welcomes you today to their metrology facility and  hopes that your visit will be enjoyable, interesting and informative.  During the introduction session we respectively request that you take  note of any health and safety requirements and that you complete the  Hexagon Metrology quality assurance documentation.  The information provided will contribute to future development of both  existing and new training courses. 

Introduction Overview · Welcome · Introduction to Hexagon Metrology · Health & Safety · Course subsistence arrangements · Course Content and Times · Trainee registration and background · Training manual contents · Workbook principals · Evaluation · Certification · Further courses



GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Course Agenda  Please see the following overview of the course agenda  GD & T with PCDMIS 

Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø 

Datum Reference Systems  Form  Location  Orientation  Runout  Profile 

Please note: Course content and order is subject to change at the discretion  of the Training Instructor 

Course Objectives  To achieve a Basic understanding of Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD  & T) with PCDMIS in the following areas: · · · · · ·

Datum Systems Form Location Orientation Runout Profile 

Training Manual and workbook  Each trainee will be provided with a training manual and workbook covering different  aspects of the level 1 course only  What this training manual is!  The  training  manual  is  provided  as  a  reminder  to  each  student  of  the  important  requirements  that  lead  to  the  successful  implementation  of  GD  &  T  functions  with  PCDMIS. It provides basic examples and techniques on the GD & T functions of PC­  DMIS.  What this training manual is not!  It is not another version of the technical manual.  What is the workbook?  The  workbook  provides  evidence  of  competence  achieved  by  each  trainee  during  the training course. It will include exercises to check that learning has taken place not  only  in  the  use  of  the  tolerancing  on  the  CMM  but  also  the  knowledge  and  understanding gained.



GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Evaluation  As we all know evaluation is very important. The workbook will provide a method of  evaluating each trainee’s competence and give the trainee evidence to take back for  themselves and their employer of their achievements during the course.  Based on the results obtained and evaluated by your training instructor, a certificate  will be issued.  The assessment of competence can only be judged at the time of the  course.  This  does  not  mean  that  the  trainee  can  be  classed  as  an  expert,  it  is  important  for  the  trainees  to  implement  the  techniques  they  have  learned  on  their  return to their respective company.  Course evaluation  Hexagon metrology takes pride in the services it provides and continues to strive to  improve this quality service. It is important for us to get feedback about our services.  As part of this process, we will kindly request that on completion of your course you  complete a training evaluation form.  During  each  session of  the  course  the  students  will be  encouraged  to  participate in  both the theoretical and practical elements.  Questions and answers sessions for the above elements and any other requirements  will be included as requested.



GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Datum Definitions  IN THIS CHAPTER  Datum reference system



GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 



Datum Reference System (Alignment/Co­ordinate system)  Knowledge of component alignments is a requirement to successfully achieve the  datum reference system requirements of Geometric dimensioning and tolerancing  (GD & T)  The Primary Datum can be defined by a minimum of 3 point contact on a surface  or by the generation of a 3D Axis through a minimum of 2 features. (LEVEL)  The Secondary Datum can be defined from a minimum of 2 points, of an edge or  through an axis relative to the Primary datum (ROTATE)  The Tertiary Datum can be defined by a minimum of one point in relation to the  Primary and secondary datum’s (ORIGIN) 

Note; The above is achieved by the successful implementation of the  alignment routines available within PCDMIS as previously shown and  assessed on both the PCDMIS Level 1 and Level 2 courses



GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Tolerancing with  PCDMIS  IN THIS CHAPTER 

Ø  Ø  Ø 



GD & T Dialog box  Feature Control Frame  How to apply a Tolerance

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 



GD&T Dialog Box ­ Feature Control Frame tab  The Feature Control Frame tab gives helps you construct a Feature Control Frame  (FCF). It provides you with the tools to define datum features, select the features  used in the FCF dimension, an editor to define the specific symbols, tolerances, and  datum’s used in your FCF, and a preview area to see the current state of the FCF as  you build it. For information on the various items in this tab, see the list of controls  below:  ID – This box displays the name for the FCF. You can edit it if you want something  different.  Features – This list displays available features for the particular FCF type.  Some  features may exist in the part program, but are not available to the feature control  frame.  For example, a plane feature is not available to Circularity. PC­DMIS updates  this list after you select the first feature. This ensures that when you create a pattern  of features for the FCF, those features are compatible features.  Datum’s – The shows all the datum’s defined with DATDEF commands. It only lists  datum features above the current cursor position in the Edit window.  Leader Lines – This list shows the same features that you selected from the  Features list. Each feature has a check box associated with it. When you select a  check box, PC­DMIS draws a leader line in the Graphics Display window from the  FCF to that feature. By default, PC­DMIS initially displays all possible leader lines,  but you can clear check boxes to turn off leader lines as well.  Feature Control Frame Editor – This area lets you apply changes to the FCF. You  can select fields with the mouse or by pressing TAB and then ENTER to place the  field into edit mode. If the field is editable, it will either display a drop­down list of  available options, or it will display a box into which you can type text. When finished  editing a field, press ENTER, TAB, or click on a different field to exit the edit mode.  Pressing SHIFT + TAB will move backwards to the previous field.  When a field is empty a short description is displayed with brackets around it for  identification.  These descriptions correspond to these fields:  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø 

10 

 ­ Material condition   ­ Diameter   ­ Dimension or feature control frame type   ­ Projected zone   ­ Number of features   ­ Nominal of feature size   ­ Plus tolerance   ­ Minus tolerance   ­ Tolerance   ­ Datum   ­ Dimension symbol

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Ø  Ø 

 ­ Note field in the first line   ­ Optional design notes in the last line 

Planar Zone ­ This button appears in the Feature Control Frame Editor area of this  tab, if you have a True Position FCF and the tolerance zone is set to a planar zone.  To enable this button, select the diameter symbol from the FCF editor and set it to  blank as shown here:  Once the Planar Zone button appears, you can click it to open the Planar Zone  Direction dialog box.  The Planar Zone Direction dialog box lets you specify the direction vector for the  planar zone in one of two ways:  Ø 

Ø 

Select the Axis option. Then from the Axis list, select an axis from  the list: X, Y, or Z.  Select the Vector option. Then in the I, J, and K boxes, type the  direction vector. 

Datum Definitions – This button provides you with easy access to the Datum  Definitions dialog box, allowing you to define datums for your current FCF dimension.  Feature Control Frame Options – This area contains the Composite check box.  This check box controls whether or not the primary dimension row and secondary  dimension row should use the same symbol in a single merged cell that spans both  rows. (See Appendix)  If you clear the check box, the primary and secondary rows display with separate  symbols, even if the symbol represents the same thing.  Actions and Procedures – This section displays hints and instructions to assist you  in building valid FCFs.  Preview – This section displays a preview of the FCF with the current settings. It will  not include any of the empty fields or empty descriptions that appear in the Feature  Control Frame Editor section, for example fields that have brackets, such as “”.  Notes on the Feature Control Frame Editor  In the Feature Control Frame Editor area be aware that some of the icon fields, if  they are not supported will not appear for certain dimensions. For example, if you  have Circularity dimension, PC­DMIS displays the tolerance field, but hides any  datum or modifier fields.  Form dimensions (Circularity, Straightness, Cylindricity, Flatness) ­ These don't  support datum’s or modifies, so these fields will not appear. Profile in some cases will  fall in this category when checking for "Form only". But "Form and Location" for  Profile dimensions allows the display of modifiers.

11 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Orientation dimensions (Parallelism, Perpendicularity, Angularity, Runout,  Concentricity, Coaxiality) ­ These allow datum’s and modifiers.  Position dimensions (True Position, Profile with Form and Location) ­ These allow  datum’s and modifiers.  Other dimensions (Distance and Angle Between) ­ These don't allow datum’s.  Symmetry is a lot like the form dimensions, and doesn't use datum’s  Also, only these dimensions can have multiple lines in the editor: · · ·

True Position Parallelism Perpendicularity 

How to apply a tolerance to a feature  To apply a tolerance to a feature the options are available in PCDMIS through the  dimension section. Firstly measure the feature, then choose the tolerance function  required.  Let’s look at an example of tolerancing a circle in the Z plus working plane for is  diameter and location  Measure the circle with the numbers of hits required  Insert – dimension ­ location  Tick the boxes X, Y, D  Input the tolerance, 0.100  Plus  0.100  Minus 0.100  The minus sign is only used if the output  in the dimension parameters is changed  to signed  Create  Close  The nominal values would now require to be entered in the edit window for each  dimension if the circle is measured directly on the component. If the nominal data is  obtained prior to measurement using autofeatures or CAD then the nominal values  should be already set

12 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Form Tolerances 

IN THIS CHAPTER 

Ø  Ø  Ø  Ø 

13 

Circularity  Straightness  Flatness  Cylindricity

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 



Circularity  Circularity also known as Roundness — in this example the shape of the  diameter to be produced and measured should be round within a tolerance zone  of 0.025  The tolerance is specified by a zone  bounded by two concentric circles 

0.025 

If legacy dimensioning is activated then figure 1 will appear ready for the  tolerance requirements to be inserted. Alternatively if legacy dimensioning is not  active then figure 2 will appear ready for the tolerance requirements to be inserted 

Figure 1  Ø  Measure required circle feature  Ø  Select Circularity from the  dimension section  Ø  Select feature (cir1) (1)  Ø  Change feature label if required  (2) (datum diameter)  Ø  Insert tolerance (3) (0.025)  Ø  Set outputs with advanced tab  (See appendix for full details)  Ø  Create 

14 

Figure 2 

3 1 



GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Straightness  Straightness can be defined as the maximum allowable deviation away from a  straight line or axis within the tolerance zone 

Ø  Measure required Line feature  Ø  Select Straightness from the  dimension section  Ø  Select feature (lin1)  Ø  Insert required tolerance (0.1)  Ø  Change label(optional) (Angled  Edge)  Ø  Create

15 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Flatness  Flatness can be defined as the maximum allowable deviation on a surface within  the tolerance zone 

Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø 

16 

Measure required Plane feature  Select Flatness from the dimension section  Select feature (pln1)  Insert required tolerance (0.1)  Change label(optional)  Create

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Cylindricity  Cylindricity can be defined as the maximum allowable deviation of all points on a  surface of revolution equi distant from a common axis within the a tolerance zone  defined by two cylinders  0.025  0.010

Ø  Measure required Cylinder feature  Ø  Select Cylindricity from the dimension  section  Ø  Select feature (cyl1)  Ø  Insert required tolerance (0.1)  Ø  Change label(optional)  Ø  Create 

17 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Form Tolerances applied as feature control frames to the graphical window

18 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Location Tolerances  (True Position) 

IN THIS CHAPTER 

True Position  Ø  Regardless of Feature size  Ø  Maximum Material Condition  Ø  Concentricity/Coaxiality  Ø  Symmetry

19 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 



True Position  Location tolerances are also known as true positional tolerances. Either defined  as a cylindrical zone or parallelepiped (Boxed/rectangular) 

Ø  Measure required Circle feature 

Regardless of feature size (RFS)  Ø  Select True position from the  dimension section  Ø  Select Datum definition option  and define required datum’s  A,B,C 

Ø  Select feature (cir1)  Ø  Insert required tolerance  (0.25)  Ø  Insert diameter tolerance  (15.000 ± 0.025)  Ø  Insert cylindrical zone modifier  Ø  Select datum’s ABC  Ø  Change label(optional)  Ø  Create

20 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

MMC on actual feature  Ø  Repeat previous RFS  process and select ‘M’  modifier next to tolerance 

MMC on Datum feature  Ø  Repeat previous RFS process  and select ‘M’ modifier next to  Datum ‘C’ 

MMC on both Actual and Datum  features  Ø  Repeat previous RFS process  and select ‘M’ modifier next to  tolerance and next to Datum ‘C’

21 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

True Position tolerances applied as feature control frames to the graphical  window

22 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Concentricity or Co­axiality  PCDMIS uses different symbols to define Concentricity and Coaxiality. All sectional  features taken are defined as being common to the datum axis feature. As a simple  explanation of the difference consider the geometric elements circle and cylinder,  these can be defined as two dimensional and three dimensional features.  Ø  Measure required Circle or  Cylinder feature or features  Ø  Select Concentricity or  Coaxiality from the dimension  section  Ø  Select Datum definition option  and define required datum’s  A,B,C (if not already  completed)  Ø  Select feature (CIR1)  Ø  Select datum if not main in  Primary datum set  Ø  Insert required tolerance  (0.01) (0.025)  Ø  Select datum C  Ø  Change label(optional)  Ø  Create  Concentricity 

Co­axiality

23 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Symmetry  Symmetry also known the middle off or equal/equal about the centre. In the example  the tolerance is applied to the median plane created by the two inside surfaces of the  slot to datum ‘A’ created from the median plane of the two out side surfaces 

Ø  Measure required Line feature or  features  Ø  Select Symmetry from the  dimension section  Ø  Select Datum definition option and  define required datum’s A,B,C (if  not already completed)  Ø  Select feature  Ø  Select datum if not main in main  datum set (Lin5)  Ø  Insert required tolerance (0.01)  Ø  Select datum B  Ø  Change label(optional)  Ø  Create

24 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Concentricity and Coaxiality Tolerances applied as feature control frames to  the graphical window (orientation tolerances also shown in this view)

25 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

26 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006

Orientation  Tolerances 

IN THIS CHAPTER 

Ø  Ø  Ø 

27 

Parallelism  Perpendicularity  Angularity

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 



Parallelism  Parallelism can be defined in many ways whether applied to an axis or a  surface  0.200

Ø  Measure required feature or features  (lines in this example) 

Ø  Select Parallelism from the  dimension section  Ø  Select Datum definition option  and define required datum’s  A,B,C (if not already completed)  Ø  Select feature/s (Lin2/Lin1..this  order of selection)  Ø  Select datum if not main in  primary datum set  Ø  Insert required tolerance (0.2)  Ø  Change label(optional)  Ø  Create 

28 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Perpendicularity  Perpendicularity can be defined in many ways as shown below, whether  applied to an axis or a surface  Ø  Measure required Cylinder  feature or features  Ø  Select Perpendicularity from  the dimension section  Ø  Select Datum definition option  and define required datum’s  A,B,C (if not already  completed)  Ø  Select feature (Cyl1)  Ø  Select datum if not main in  main datum set  Ø  Insert required tolerance (0.2)  Ø  Insert diameter tolerance  (15.000 ± 0.025)  Ø  Select datum A  Ø  Change label(optional) (Cyl1)  Ø  Create

29 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Angularity  Angularity is a method of checking the deviation of a surface or an axis at a  specified angle  Ø  Measure required Line feature or features  Ø  Select Angularity from the dimension  section  Ø  Select Datum definition option and  define required datum’s A,B,C (if not  already completed)  Ø  Select feature (Lin2)  Ø  Select datum if not main in Primary  datum set  Ø  Insert required tolerance (0.2)  Ø  Insert cylindrical zone modifier  Ø  Select datum’s AB  Ø  Change label(optional) (slot edge)  Ø  Create

30 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Orientation Tolerances applied as feature control frames to the graphical  window (Concentricity and Coaxiality also shown in this image)

31 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

32 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006

Profile 



IN THIS CHAPTER 

Ø  Ø 

33 

Profile of a line  Profile of a surface

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Profile  Profile tolerances fall into two main categories  Ø 

Profile of a Line 

Ø 

Profile of a surface 

These tolerances are normally applied to irregular or normal edges, surfaces or,  arcs. The tolerance can be applied either side of the nominal profile (Bi­lateral) or  to one side (unilateral) only. The uniform boundary can be applied relative to the  profile only or alternatively can be applied relative to the datum reference system  as well as the profile. 

Profile of a Line  Ø  Measure required  Linear Open Scan  feature or features  Ø  Select Profile  Of A  Line from the  dimension section  Ø  Select Datum  definition option and  define required  datum’s A,B,C (if not  already completed)  Ø  Select feature  (SCN1)  Ø  Select datum if not main in Primary datum set  Ø  Select Form only or Form and location  Ø  Insert required tolerance (0.050)  Ø  Select datum’s ABC (Form and location only)  Ø  Change label(optional)  Ø  Create

34 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Form only and Form and location tolerance options applied within the  graphics display window 

From Insert ­ Report  Command ­ Analysis  the option to create an  analysis view set with  various dimension  options is available for  insertion into a Report  (Use F1 help key in  PCDMIS for more  information)

35 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Profile of a Surface  Ø  Measure required Patch Scan  feature or features  Ø  Select Profile  Of A Surface  from the dimension section  Ø  Select Datum definition option  and define required datum’s  A,B,C (if not already completed)  Ø  Select feature (SCN2)  Ø  Select datum if not main in  Primary datum set  Ø  Select Form only or Form and  location  Ø  Insert required tolerance  (0.050)  Ø  Select datum’s ABC (Form and  location only)  Ø  Change label(optional)  Ø  Create 

Form Only 

Form and Location

36 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Form only and Form and location tolerance options applied within the  graphics display window 

From Insert ­ Report Command ­ Analysis the option to create an analysis view  set with various dimension options is available for insertion into a Report (Use F1  help key in PCDMIS for more information)

37 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

38 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006

Runout Tolerances 

IN THIS CHAPTER 

Ø  Ø 

39 

Circular Runout  Total Runout

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 



Runout  Runout is applied to control any circular feature surfaces rotated through 360  degrees. This could apply to a diameter or a surface at any position across that  surface of revolution.  Circular runout is applied the surface around the datum axis, included within the  tolerance are any effects of concentricity and circularity. 

Circular Runout  Ø  Measure required Cylinder  feature or features  Ø  Select Runout ­ Circular from  the dimension section  Ø  Select Datum definition option  and define required datum’s  A,B,C (if not already completed)  Ø  Select feature/s (cyl1/cyl2)  Ø  Select datum if not main in  Primary datum set  Ø  Insert required tolerance  (0.050)  Ø  Select datum D  Ø  Change label(optional)  Ø  Create

40 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Total Runout  Total Runout controls the surfaces around the axis of 360 degrees revolution. The  difference from runout is that this tolerance is applied across the complete surface  as one tolerance. As a composite tolerance total runout includes the effects of  circularity, Cylindricity, concentricity Coaxiality Perpendicularity, Parallelism, and  Flatness  Total runout applied to a Plane surface around an axis of revolution

41 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Plane to Cylinder  Ø  Measure required Cylinder and  plane features  Ø  Select Runout – Total Runout  from the dimension section  Ø  Select Datum definition option  and define required datum’s  A,B,C (if not already completed)  Ø  Select feature/s (cyl2/pln1)  Ø  Select datum if not main in  Primary datum set  Ø  Insert required tolerance  (0.050)  Ø  Select datum D(if required)  Ø  Change label(optional)  Ø  Create  Cylinder to Cylinder  Ø  Measure required Cylinder and  plane features  Ø  Select Runout – Total Runout from  the dimension section  Ø  Select Datum definition option and  define required datum’s A,B,C (if  not already completed)  Ø  Select feature/s (cyl1/cyl2)  Ø  Select datum if not main in Primary  datum set  Ø  Insert required tolerance (0.050)  Ø  Select datum D(if required)  Ø  Change label(optional)  Ø  Create

42 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

APPENDIX 

IN THIS CHAPTER 

Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø  Ø 

43 

Set up options  Tolerancing  Feature Control frame  Location  True position  Profile  GD & T Advanced Tab  Composite Tolerances

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 



Setup Options  This is located by either selecting Edit – Preferences – Setup ­ Dimension from the  main menu or by using the shortcut key F5 – Dimension. These options allow the  dimension outputs to be set to the users requirements.  Some of the main options include;  Ø  Ø  Ø 

Ø  Ø 

Ø 

Decimal places  Standard tolerances  Positive reporting only(no minus  values entered  All data reported or errors only  Angles in degrees minute seconds or  degrees decimal  Polar angular output as 0­360 or 0­  180 

The dimension can also be set to  automatically be created. 

This dialog box provides you with several options  that allow you to determine whether or not PC­  DMIS automatically dimensions features  immediately after creating them and how it  should create those dimensions.

44 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Tolerancing  The tolerancing options in PCDMIS can be of many different types. The tolerances  can be standard bilateral values or alternatively unilateral values including the  implementation of geometric tolerancing. It is also possible to use the limits and fits  options where interference, clearance or transition fit requirements are stated on the  technical drawing or CAD model.  All these options are available through the dimensioning menu located from the insert  column on the main PCDMIS screen. 

Adding Dimensions  Overview ­ Dimensions  Once a feature or series of features has been  measured, it will be necessary to dimension  them and apply nominal and tolerance  information.  Features can be dimensioned just after they are  measured or later in the program, the choice is  yours.  Whenever you wish to access the dimension  function, select Dimension from the main  menu. A drop down list appears containing the  available options. Select the relevant dimension  type and a dialog box will appear containing the  various options available for that dimension.  There are various options which are common to all of the dimension types, we will  use the Location option as our example when discussing these.  The dialog box contains all of the options related to the particular dimension,  including which axes to display, which tolerance to apply and where to send the data  once it is calculated.  The dialog box is broken down into individual elements or frames which contain  related options, to select an option click in the check box next to the option.  The ID box displays the dimension ID  that will be assigned to the reported  dimension.  The Search ID box allows you to look  for a particular feature in the feature  list.  The Select Last # box allows you to  select the last "n" features as the  features to be reported. 45 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

The Units option allows you to report dimensions in the units of choice, whichever  Units are selected at the time that Create is clicked will be the units applied to that  dimension.  This option therefore allows you to mix and match the reported units of  measurement.  The Feature List located at the left side of the dialog box allows you to select the  feature or features that will be reported.  Once a feature has been selected, the Axes option allows you to select which axis or  axes are to be reported.  The Tolerances option will change depending on the type of dimension selected, but  this is where the amount of tolerance to be applied is input.  The Dimension Info option allows you to modify the individual elements of a  graphical report which is attached to the feature as shown on the screen. This display  can be edited using the Edit button.  The Output To option allows you to define where to send the reported information.  The Analysis option allows you to select the type of analysis to be performed on the  reported data.  The remaining options are specific to the Dimension type selected and are discussed  there. 

Location  What is a Location Tolerance? 

A location tolerance is also known as plus ­ minus tolerancing or limit tolerancing. It  involves defining the features nominal size and position along with a positive  tolerance and or a negative tolerance.  This method gives a square or rectangular tolerance zone as opposed to the True  Position method which gives a circular tolerance zone.

46 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

To access the Location option select Insert, Dimension from the main menu and  then select Location from the drop down list of options. 

This will display the Feature Location dialog box shown below which is where the  various options for the reported dimension are selected. 

As the Location option is used for various feature types, there are several output  options included in the dialog box to make it conform to the various standards around  the world.  For a basic Location dimension the following steps are required  1.  Assign a dimension name or accept the default ID.  2.  Select the features to which the dimension will be applied by highlighting them  in the Feature List.  3.  Check the axes to be reported in the Axes options by clicking on the box next  to the required axis or axes.  4.  If the tolerance is the same for all axes, make sure that ALL is selected in the  Tolerances option and enter a value for the plus and minus tolerances.  5.  Decide which Units the dimension will be reported in, Inches or Millimetres.  6.  Decide where you want the output to be sent to by selecting the appropriate  option in the Output To options.  7.  Click on the Create button to generate the report.  The Sheet Metal Axes options allow you to add addition outputs to your report which  are peculiar to sheet metal applications.  The Location Options add further outputs when dealing with Vector Points, Surface  Points and Edge Points.  Some European applications require that the ISO Limits and Fits be incorporated  into the location calculation and so this option is included.

47 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

True Position input options  If within the Insert – Dimension section, the use legacy dimensions option is activated  then figure 3 is the menu screen for true position and all other dimensions; if inactive  then the menu screen is as shown in figure 2 

Figure 3 

Figure 4 

Figure 1 

Figure 2 

When using this option to create a feature control frame, set up the datum’s via the  datum definitions button in the dimension menu or in this window before selecting the  required tolerances. In this example Datum A (plane) Datum B (Line) Datum C  (Circle)

48 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Dimensioning a profile  The profile's Surface option computes the three­dimensional profile error of a surface  or curve feature Insert ­ Dimension ­ Profile – Surface  The profile's Line menu option computes the two­dimensional profile error of a curve  Insert ­ Dimension ­ Profile ­ Line 

Profile of a line 

Feature Control Frame

Legacy Dimensioning  Edge profile= PROFILE OF LINE OF SET LINEAROPEN  FORMONLY LEAST SQUARES ABOUT ZPLUS  UNITS=MM ,$  GRAPH=ON  TEXT=OFF  MULT=50.00  OUTPUT=BOTH  AX    NOMINAL       MEAS       +TOL  ­TOL        DEV  OUTTOL  M       0.000      0.000      0.050      0.000      0.000      0.000 #­­­­­­­  ­ 

49 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

GD&T Dialog Box ­ Advanced tab  The Advanced tab provides you with  the ability to set output and analysis  options for your Feature Control  Frame (FCF) dimensions. For  documentation on this tab, see the  list of dialog box items discussed  below. Also, note that much of this  functionality already exists in the  legacy dimensions  Output Area ­ The Report and  Statistics list allows the feature  control frame output to be printed to  either the inspection report or to  statistical files used by statistics  software (such as DataPage), to  both of these, or to none at all.  Ø  Ø  Ø  Ø 

Statistics – sends output to statistical files  Report – sends output to inspection report  Both – sends output to both inspection report and statistical files  None – doesn’t send output anywhere 

When PC­DMIS executes a FCF command, the output will go to the inspection  report, the stats file, both of these, or none of them, depending on what you selected.  Note: If either the Stats option or the Both option is selected, a preceding  STATS/ON command must exist inside the Edit window for the FCF to be sent to the  stats file.  The Units list allows you to determine the units of measurement your FCF should  use. You can choose between these options:  Ø  Ø 

Inch = Inches  MM = Millimetres 

PC­DMIS uses the selected unit of measurement for dimensioning as long as the  dialog box remains open. By default, PC­DMIS uses the same unit of measurement  used by the current part program.  Analysis area ­ This area sets the dimensional output analysis format for the FCF.

50 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Report Textual Analysis ­ When you select on (or Both for True Position FCFs),  PC­DMIS will print out the following in the standard inspection report and the Report  window for each individual hit used in the FCF:  Measured X, Y, and Z values  Measured I, J, and K values  Ø  Deviation of each individual hit  Ø  “MAX” or “MIN” marker at the end of the line whenever the hit produces  either a maximum or minimum deviation.  Ø  Ø 

Report Graphical Analysis ­ This list displays the output for the FCF in your report.  It uses a format suitable for close examination. When you select On (or Both), PC­  DMIS will display, in a graphical format that uses coloured arrows, the deviation of  each individual hit for the FCF used on the part in the report. These arrows, with their  colours and directions, indicate the relative size of the error, as well as its direction.  CAD Graphical Analysis ­ This list works the same as the Report Graphical  Analysis list, except that it displays the graphical analysis inside the Graphics Display  window.  Arrow Multiplier ­ The Multiplier box let you set a scaling factor that magnifies the  deviation arrows and tolerance zone for the CAD Graphical Analysis mode. If you  type a 2.0 value, PC­DMIS will scale the arrows two times the calculated deviation for  each feature hit. The Multiplier box is used for viewing purposes only, and is not  reflected in the text printout.  Dimension Info area ­ This area lets you create a Dimension Info text box for the  FCF. When you select the Create Dimension Info when this dialog closes check  box, PC­DMIS enables the Edit button. You can click the Edit button to open up a  dialog box that lets you set default options for the Dimension Info command  (DIMINFO). See “Edit Default Dimension Info” for more information.  When you create your FCF, the dialog box closes and PC­DMIS creates a DIMINFO  command in the Edit window after the FCF. This DIMINFO command displays all  dimension information in the Graphics Display window next to the feature selected  from the Feature list in the Feature Control Frame tab. It also displays the same  available dimension axes used in the Edit window for that particular FCF.  True Position area ­ This area become available only when creating a True Position  FCF. For other FCF types it remains greyed out. It contains these items:  Alignment ­ Sometimes when you view dimension information relative to the current  alignment, the calculations of the datum’s can sometimes be hard to decipher. This  list lets you determine how this information should get displayed: relative to a  particular alignment or relative to the datum reference frame.  Fit to Datum’s ­ This check box determines whether or not the FCF uses a best fit  calculation to find the optimal position of the datum reference frame that minimizes  the error.

51 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Nominals and Axes ­ This portion lets you customize the output by controlling which  axes PC­DMIS should display in the report and allowing you to manually type the  nominal values. 

Feature List ­ The list to the left of the Nominals and Axes columns displays all the  features used in the True Position FCF. Select a Feature Set or feature from this list.  PC­DMIS then displays the possible axes for that feature.  Report Axis ­ This column contains check boxes for each axis. A selected check box  sends that axis to the report.  Axis ­ This column lists available axes for the selected feature.  Nominal ­ This column contains nominal values. You can overwrite them by clicking  on them and typing different values.  +Tol / ­Tol ­ The plus and minus tolerance columns provide fields into which you can  type tolerances for the various axes used in your FCF. PC­DMIS only applies these  tolerance values to axes that relate to size, since the axes that control position use  the main tolerance in the FCF.  Update Feature Nominal ­ This column lets you specify whether or not any changes  you made to the nominal values should get applied not only to the FCF but to the  feature as well.

52 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Composite Tolerance for True position  Within PCDMIS the option to apply a composite tolerance is available. From Figure 5  you can see that there are two tolerances to be applied. 

Figure 5 

In Figure 6 it is possible to combine the symbol to two different tolerances thus  creating a composite tolerance (select composite feature control frame option). The  top tolerance option is to apply the true position in the normal way to ABC, the lower  tolerance option allows for the fitting of the group of features as a pattern or feature  set to that tolerance 

Figure 6

53 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

Hexagon Contact Details:

54 

GD & T PCDMIS – Issue 1 – May 2006 

View more...

Comments

Copyright ©2017 KUPDF Inc.
SUPPORT KUPDF