2.2 c Productividad en La Industria Minera

MINERÍA Y METALURGIA

PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA MINERA

 Jorge Cantallopts  Juan Carlos Olivares  William Adamson  Jorge Hernández

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INACAP Calama, 24 de noviembre de 2015.

PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA MINERA

 Jorge Cantallopts  Juan Carlos Olivares  William Adamson  Jorge Hernández

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PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA MINERA

INTRODUCCIÓN Chile ha enfrentado un escenario inestable en los precios de los commodities, lo que ha significado una búsqueda constante por el aumento de la producción. Sin embargo, esto puede incidir en ineficiencias, debido a la expectativa de un mayor retorno financiero. Además, la madurez de varios yacimientos y la caída en la calidad del recurso mineral han contribuido a la preocupación del sector por mantener su liderazgo a nivel mundial, pese a los crecientes costos de producción. Si bien varios agentes han intentado demarcar una ruta para explicar las variaciones productivas, aún no se logra un consenso en el sector sobre la manera óptima de enfrentar esta problemática. Por todas estas razones, la inquietud por la productividad se ha instalado dentro en la agenda minera del país durante lo s últimos años. En especial ello se ha debido a f actores como el alza en los costos de producción por el aumento de los precios de la electricidad, la mano de obra y también por la escasez de agua, entre otros. En este sentido, el uso eficiente de los recursos productivos es de suma importancia para la sustentabilidad de la industria nacional en el mediano y largo plazo. Por esto, la minería ha debido profundizar en los elementos que explican y miden su productividad, la que se ve afectada por diversos componentes que la diferencian de otras industrias, como aquellos relacionados con la cantidad y calidad del recurso natural que extraen y su significativo impacto en la producción del bien final. En esta Conferencia, INACAP propone una discusión sobre los distintos elementos de análisis que inciden en la productividad de la minería, desde una mirada económica y operacional, considerando el recurso humano como agente de cambio fundamental para el desarrollo del país.

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CONTENIDO LOS EXPOSITORES 8-13

Costos y productividad en la gran minería del cobre en Chile  Jorge Cantallopts

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Impacto del capital humano en la productividad   Juan Carlos Olivares

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El rol de la optimización e innovación en perforación y tronadura como motor de la productividad minera William Adamson El desarrollo de nuevos profesionales como elemento de integración productiva para la minería  Jorge Hernández

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LOS EXPOSITORES Jorge Cantallopts Director de Estudios y Políticas Públicas del Consejo de la Comisión Chilena de l Cobre (Cochilco) Ingeniero Comercial mención en Economía y Magíster en Economía Financiera de la Universidad de Santiago de Chile. Fue director ejecutivo y socio de la consultora en minería MB Chile, coordinador de Estudios y Políticas Públicas en Cochilco entre 2007 y 2011, asesor de Estudios Económicos del Servicio de Impuestos Internos, y sectorialista de Minería en el

(West Australian School of Mines), con un Master of Engineering Science de la Universidad de Queensland, Australia. Se ha desempeñado como investigador,

gerente de proyectos y consultor senior

en distintas empresas de ingeniería de perforación y voladuras, además de crear y desempeñarse como gerente general de la consultora ASP Blastronics. Durante nueve años formó parte del equipo inaugural de Dyno Nobel, construyendo y liderando su versión Latinoamericana. Luego de seis años como consultor técnico senior para Austin Powder, en Banco Central de Chile. 2012 ingresó a Davey Bickford, donde ha participado en el desarrollo de una red de profesionales que se extiende Juan Carlos Olivares por toda América, Australia y Europa. Es Gerente General de la Asociación de autor de varias publicaciones técnicas, Proveedores Industriales de la Minería tanto en inglés como en español, y (Aprimin) ha sido profesor de la asignatura de Periodista con postgrados en Comunicación Voladura en el Departamento de Minería Organizacional, Marketing, Calidad, de la Universidad de Santiago de Chile. P r o d u c t i v i d a d y e n R e l a c i o n e s  También fue integrante del Directorio Internacionales. Cuenta con más de 25 de la Asociación Chilena de Ingenieros años de experiencia laboral en la industria Explosivistas (Asiex), y actualmente es minera. Se ha desarrollado en diversas miembro del Fragblast International áreas como las relaciones corporativas, Organising Committee (Fioc). comunicaciones estratégicas y asuntos Jorge Hernández públicos. Ha ocupado cargos de director de Docente del Área Minería y Metalurgia de Marketing y Asuntos Públicos Corporativos INACAP Calama para Sudamérica, en empresas como J. Walter Thompson, Fluor Daniel, UCB Ingeniero de Ejecución en Metalurgia Group y Amec Internacional. Desde 2009 de la Universidad Católica del Norte y

es gerente general de Aprimin.

William Adamson Vicepresidente de Servicios Técnicos Globales de Davey Bickford Ingeniero Civil en Minas de la Escuela de Minería de Australia Occidental

Gerencia de Concentración en Codelco, División Chuquicamata, especializándose en molienda y concentración de minerales.

experto en Prevención de Riesgos de la Industria Extractiva Minera, certificado por el Servicio Nacional de G eología y Minería (Sernageomin), Categoría B, con una amplia trayectoria en el área de la metalurgia extractiva. Ha ocupado cargos de jefaturas de Turno y jefatura de

“SI BIEN ES CIERTO NOS ENCONTRAMOS EN UN PERIODO DE CRISIS, HAY QUE  TENER CLARO QUE LA ACTIVIDAD MINERA ES ESENCIALMENTE CÍCLICA. ASÍ COMO HOY VIVIMOS UNA CRISIS �ES DECIR, CON PRECIOS MUY CERCANOS A LOS COSTOS E INCLUSO POR DEBAJO DE ELLOS�, EN LOS PRÓXIMOS CUARENTA AÑOS VIVIREMOS MUCHOS OTROS BOOM Y, TAMBIÉN, MUCHAS OTRAS CRISIS. ASÍ ES EL SECTOR MINERO.” Jorge Cantallopts

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Llevo aproximadamente quince años como economista, analizando el sector minero y debo decir que si bien es cierto que nos encontramos en un periodo de crisis, hay que tener claro que la actividad minera es esencialmente cíclica. Así como hoy vivimos una crisis -es decir, con precios muy cercanos a los costos e incluso por debajo de ellos-, en los próximos cuarenta años viviremos muchos otros boom y, también, muchas otras crisis. Así es el sector minero. Entonces, lo que debemos hacer es trabajar para aprovechar de la mejor manera los momentos de crecimiento y gran desarrollo y así tener el menor impacto negativo en los momentos de déficit.

Jorge Cantallopts Director de Estudios del Consejo de la Comisión Chilena del Cobre (Cochilco)

COSTOS Y PRODUCTIVIDAD EN LA GRAN MINERÍA DEL COBRE EN CHILE

Mi idea es mostrar los resultados de algunas investigaciones que realizamos en la Comisión Chilena del Cobre, que es una agencia pública vinculada al Ministerio de Minería. Ahí desarrollamos varias tareas, específicamente la Dirección de Estudios y Políticas Públicas, que es la entidad encomendada de evaluar, proponer y diseñar aquellas políticas públicas que tengan impacto en la industria minera. También somos los encargados de analizar el mercado del cobre, oro, plata, hierro, molibdeno y litio durante los últimos años para saber qué impacto tiene en las arcas fiscales y asesorar adecuadamente al Ministerio de Hacienda en este tema. Mi presentación se compone de tres partes, donde me referiré, primero, a la incidencia económica que tiene la minería en el desarrollo económico del país. Enseguida hablaré sobre la evolución que han sufrido los costos, que es la otra mirada que tiene la productividad. Y, finalmente, entregaré algunas claves de la productividad en la minería del cobre. Estos dos últimos ítems son resultados específicos de los estudios que hemos llevado a cabo en la comisión durante los últimos años. En las próximas semanas haremos público lo que hemos llamado un Observatorio de Costos, que monitorea trimestralmente la evolución de los costos de las empresas mineras para intentar identificar algunas variables que puedan ser anticipadas y, así, detectar alertas tempranas desde

el punto de vista de las políticas públicas.

EL COBRE Y SU TENDENCIA A LA BAJA La minería en Chile -y aquí voy a repetir algo que siempre se dice- es nuestra principal actividad económica. La minería, como práctica concreta, representa un 57% de las exportaciones y, a su vez, el cobre es el 50% de ese total. Hacia 1986, la minería era el principal producto de exportación de Chile. En esos años se tomó la decisión de diversificar nuestras exportaciones. Se desarrollaron, entonces, la industria forestal, la salmonera, la agricultura, la fruticultura y los vinos. Y crecieron mucho. Sin embargo, la minería también creció y siguió siendo la actividad económica más relevante. Y aunque la oferta exportadora chilena se ha renovado en términos de valor, la minería continúa siendo la actividad económica más significativa. Esto es algo que probablemente seguirá en el futuro. Sin embargo, para asegurar aquello deberemos llevar cabo ciertas acciones. Pese a la caída que sufrimos en 2014, sumada a las alzas y a los costos de la industria, el cobre aportó un 9% de los ingresos fiscales. En términos de inversión extranjera directa, representa, en promedio en los últimos años, un 45%. Y del Producto Interno Bruto llega al 13%. Aunque en 2009 ya tuvimos una crisis, entre 2003 y 2014 hemos vivido un súper ciclo. El 2013 hubo una crisis donde el precio quedó a un dólar y treinta centavos, bajando en un par de semanas desde más de dos dólares a un dólar treinta. Se demoró cuatro meses en recuperar su tendencia al alza. Respecto del precio del cobre, hay que decir que desde 1970 hasta 2003, aproximadamente, tuvo una tendencia a la baja muy importante. Ello se debió, en parte, a los cambios tecnológicos que se desarrollaron y aumentaron la oferta de cobre a bajos costos. Y ese cambio tecnológico se produjo durante la crisis del petróleo -a mediados de los años 70-, cuando hubo una caída ge-

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neralizada de los commodities. El quiebre tecnológico que significó la lixiviación de los óxidos generó un aumento en la oferta de cobre y la consiguiente baja de sus precios. Sin embargo, a partir de 2003 la irrupción de China en la demanda mundial nos hizo vivir una época de boom bastante largo -entre 2003 y 2014-, y donde la crisis de 2008 fue bastante puntual. ¿Qué ha pasado con ese boom en Chile? Entre comienzos de los años 90 y 2003, la producción chilena de cobre creció en promedio un 7% anual, lo que redundó que el minero creciera en promedio un 7,3% anual, lo cual impulsó fuertemente la economía del país. A partir de 2003, y hasta la fecha, la producción de cobre ha crecido en un 1,5%. Sin embargo, el aporte que ha hecho al PIB se ha incrementado anualmente en 9,3%; es decir, todo el resto del efecto ha sido por el precio del mineral. Y eso es algo que también debemos dimensionar: existió un boom del precio que nos hizo pensar que estábamos viviendo un boom de productividad. Pero no fue así. Para los próximos años, y por los proyectos que tenemos hoy, sabemos que hay una cartera bastante debilitada por las condiciones de mercado, por las condiciones financieras, por temas ambientales y por asuntos judiciales. Si consideramos la cartera que tenemos hoy, la tasa de crecimiento de la minería -de la producción de cobre en Chile- para los próximos diez años será de un 0,5% anual. Es decir, la tasa del crecimiento del cobre no será el motor de la economía chilena. Probablemente tendremos un precio en promedio similar o algo inferior al de la década anterior. Por lo tanto, el motor de la minería y de la economía en la próxima década debe ser la productividad. Respecto de los periodos que ha tenido la minería en Chile en las últimas décadas, hubo una transformación legal a partir de la nacionalización del cobre, donde la minería privada prácticamente no jugó ningún rol. Luego, en los años 80 hubo una política de búsqueda de atracción de la inversión

extranjera en el mundo. Solo fue exitosa cuando llegó minera La Escondida. Después, a partir de la reinstauración de la democracia, de la consolidación política y del boom del desarrollo de proyectos, aumentó la inversión en Chile, produciéndose este boom en la producción donde la minería privada superó largamente a la minería estatal, es decir, a Codelco. Y a partir de 2004 ha habido mucha inversión, pero poco aumento en la producción. Es decir, básicamente lo esencial fue el reemplazo y restitución de yacimientos que ya estaban envejeciendo.

HACIA UN CAMBIO EN LA ESTRUCTURA PRODUCTIVA Otro de los desafíos que tiene Chile es el cambio en la estructura productiva del cobre. Veíamos como antes casi toda la producción venía directa: se producía a partir de la fundición, es decir, concentrados que se fundían. Luego empezó a aumentar de manera significativa la oferta de cobre de concentrado, que alcanzó un 44%. Ello implicó otro desafío: estar en el mercado de los concentrados no tiene nada de malo, aunque haya muchas empresas que toman la decisión minera de decir “nosotros llegamos hasta concentrados, porque ese es nuestro negocio; somos mineros, no industriales”. Ello, porque la fundición y la refinería son procesos industriales. Sin embargo, como país aquello nos deja más expuestos al riesgo, que se suma a otros riesgos que ya tiene el mercado. Y si se aumentan los riesgos, como país deberíamos hacer algo y no quedarnos inmóviles, como hemos estado en los últimos 20 años, en los cuales la capacidad productiva de la fundición de cobre en Chile ha sido constante, con un deterioro en la productividad de esos establecimientos de fundiciones y con un retraso significativo en el desempeño ambiental. Un escenario máximo es llegar a los 8,54 millones de toneladas en 2025: así tendríamos una tasa más alta que el 0,5 recién nombrado. Pero no es fácil alcanzar esas cantidades. Existe una serie de desafíos. Uno de ellos es que las empresas mineras

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tienen que relacionarse de una manera distinta con la comunidad. Además de ello, deberíamos tener una institucionalidad mucho más madura y más eficiente, una institucionalidad ambiental más potente. No es correcto que los conflictos ambientales o comunitarios estén llegando a la Corte Suprema. Eso demuestra que la institucionalidad no ha funcionado adecuadamente.

Jorge Cantallopts

Por otro lado, a los temas propios hay que sumarles los desafíos más técnicos, como el agua y la energía, que encarecen nuestros yacimientos y complican nuestra competitividad. Todo ello está asociado a los asuntos de productividad, de innovación y de modificaciones en la estructura productiva para poder llegar a esos 8,54 millones de toneladas. Sin embargo, tantos millones de toneladas implican una cantidad de relave que no sé si el país está en condiciones de saber qué hacer con ellos. Por eso pensamos que, con las condiciones actuales, en una década estaremos más cercanos a los siete millones de toneladas de producción, que nos da una tasa de crecimiento bastante marginal: entre 0,51 y 1%. L a minería genera, además, muchos efectos indirectos y una serie de encadenamientos. Hoy día en Cochilco, y en conjunto con la Fundación Chile, intentamos darle una mirada distinta a nuestra actividad. Queremos incorporar a los proveedores como parte de esta industria, tal como ocurre en otros países. Ello, porque la minería es mucho más que una actividad extractiva. Entonces, la perspectiva debe ser mucho más integral, más holística, considerando también el punto de vista de los grandes, medianos y pequeños proveedores, los cuales están en la primera cadena del proceso productivo. El desafío de la productividad no solo involucra a las empresas mineras propiamente tales, sino de la misma manera a la industria proveedora. Los encadenamientos que produce la minería en Chile se estiman en $ 1,96, lo que significa que por cada peso que esta actividad aporta directamente al PIB, genera un

peso adicional -por efecto multiplicador- a través de la industria proveedora. Esta última es más estable y no está tan asociada a los precios, como el caso del cobre. Hablamos de la gran minería del cobre, porque en Cochilco nos falta mucha información sobre la pequeña y mediana, y hacemos permanentes esfuerzos para obtenerla. Esto se debe a que muchas veces las oportunidades y el crecimiento de Chile estarán más ligados a la mediana minería y, entonces, el desafío es cómo transformar a algunos pequeños en medianos y a los medianos en mineras de clase mundial. Encontrar nuevos chuquicamatas, nuevos collahuasis y nuevas escondidas va a ser complejo, pero si vamos a encontrar yacimientos de 40 o 50 mil toneladas, a lo mejor necesitaremos desarrollarlos de una manera más eficiente y moderna, hasta que se conviertan en yacimientos ideales, modelos, que puedan ser replicados desde el punto de vista ambiental y de las relaciones con la comunidad. Es verdad que la gran minería representa más del 95% de la producción nacional, pero de todas maneras pensamos que los desafíos que tiene la mediana minería hay que enfrentarlos, incluso desde el punto de vista académico.

CAÍDA Y POSIBILIDADES DE RECUPERACIÓN Para hablar de costos en minería, en todo el mundo habitualmente se utiliza una empresa consultora que se llama Wood Mackenzie. Es el gran referente. Este año 2015 quisimos establecer una metodología que nos permitiera -al menos para Chile- tener una fuente más directa y más rápida. Nuestras empresas entregan bastante información pública de buena calidad, así es que hicimos un esfuerzo para obtener algo más oportuno que nos ayudara a monitorear los costos. Para ello creamos una sola estructura a la que llamamos Total Costo de Operación, que incorpora todas las variables: remuneraciones, materiales, insumos,

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energía, combustible, servicios, depreciación, distribución, administración y ventas. ¿Cuáles fueron los resultados? De partida, bastante más altos: en 2014 hubo un costo total de 2,17 dólares por libra de cobre. En cambio, en 2005 -que fue el año desde donde pudimos reconstruir esta información- era de 90 centavos de dólar. Es decir, los costos se han multiplicado casi tres veces. Hay un momento crítico que corresponde a la primera parte del gran ciclo 2005-2008, donde las empresas hacen un ajuste y el primer ajuste de precios de la industria minera es hacia los proveedores. Hemos vivido una situación bastante compleja. Si 2,17 dólares fuera el costo promedio o total que de la industria minera en Chile hoy día, estaríamos perdiendo dinero cada día. ¿Hasta cuándo puede llegar la actual caída de precio? Nadie lo sabe con certeza. Los inversionistas, los fondos de inversiones que hay en el mundo, no son un océano ilimitado y ellos apuestan a distintas variables, a distintos instrumentos financieros. Hoy día están apostando al dólar y obteniendo recursos de los commodities. Es por eso que el efecto que estamos viendo en los commodities hoy día está exagerado por sobre los fundamentos del mercado. Cuando el cobre llegó a cuatro dólares y medio, tampoco eran fundamentos de mercado. Había un gran componente financiero ahí; es decir, ahora no podemos lamentarnos porque ahí estábamos felices. Creo que es algo que tenemos que incorporar en el análisis. ¿En cuánto tiempo nos recuperaremos? Depende de algunas variables. Una de ellas es cuál será el piso mínimo al que lleguemos. Según los más pesimistas será de 1,67 dólares, y en ese caso los bancos de inversión tratarán de sacar a la gente de los commodities para ponerla en el dólar. Quizá es mejor quedarse tranquilo con un precio de 2,20 y con él demostrar que somos eficientes y que transformamos la mayor cantidad de proyectos en realidad. No podemos pensar que el precio llegará a los tres dóla-

res -aunque si llega, bienvenido-, sino que cercano a los 2,30 o a los 2,40, y ello nos obliga a pensar la minería de otra manera. Respecto de la estructura de costos, es interesante destacar la relevancia que ha ido tomando aquí la energía, que es una situación particular de Chile, así como el factor remuneraciones, que en la actualidad pondera mucho más que antes, más que servicios y gastos, que antes tenían más incidencia. En las faenas hemos separado los costos en lixiviación, concentración y las mixtas. Las que más han sufrido son las de lixiviación, ya que estamos en presencia de un agotamiento de los recursos oxidados en nuestro país, de manera que cada vez tienen menores leyes, menor productividad y, como consecuencia, costos más elevados. Respecto de la rentabilidad, ocurre un fenómeno parecido: los márgenes de la industria minera tienen una clara tendencia a la baja. Es una situación muy distinta a 2006, cuando compramos a precios no tan altos con costos muy bajos. Esos bajos costos generaron muchas utilidades en la industria. Sin embargo, a partir de esos años rápidamente comenzaron a subir los costos y es mucho más difícil bajarlos que subir los precios. La tendencia en el margen hoy día es 22% respecto del precio de 2014, y en 2015 su número será más bajo. Por lo tanto, el aporte que entregará la industria minera al país será también inferior. Pensamos que 2017 y 2018 deberían ser años mejores y no vemos que esa recuperación sea antes. Por lo tanto, hay que pensar y planificar en ese escenario. ¿Qué va a pasar esos años? China seguirá creciendo a una tasa mucho más lenta. Si durante un buen periodo la demanda de cobre por parte de China creció más de 10%, se espera que en la próxima década crezca, con suerte, en torno al 3% anual. Ello, porque sus políticas no apuntan tanto a tener un impacto real sobre la demanda de cobre, sino que a los servicios, que no son actividades tan intensivas en el uso de cobre, como sí lo era la infraestructura.

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Así las cosas, la demora en la entrada de algunos proyectos debiera hacer que en 2017 y 2018 tengamos un déficit en el mercado del cobre y eso probablemente nos hará recuperar el precio. Para algunos, Chile debiera sacar a los otros del mercado cuprífero, pero no es tan simple con bajas leyes, con uso de agua de mar y con costos de energía más altos que el promedio del resto de los países mineros. Pero no es imposible.

COSTOS VERSUS PRODUCTIVIDAD

Jorge Cantallopts

No solo existió ese aumento en el valor de los insumos, sino que también influyó la devaluación del dólar y eso tuvo un efecto negativo en los costos de la industria. Hubo depreciación, un fuerte aumento en la intensidad de capital y un aumento en los gastos generales. No somos los únicos que hemos tenido problemas con los costos. La estructura de costos que había en el mundo en 2005 creció y para todos los productores de cobre hoy en día es más caro producirlo. A pesar de todo, en promedio Chile creció más que otros países y que el promedio de la industria. No obstante, hoy en día un 33% de la oferta mundial es más eficiente que nosotros y hace diez años lo era un 31%. Respecto de la productividad, en Cochilco tratamos de definirla y, después, medirla. Una definición típica es la productividad laboral: toneladas de cobre producidas, divididas por la cantidad de trabajadores. También está la productividad total de factores, que es una mirada económica más integral, es decir, se fija en el uso de los factores capital y trabajo: cuánto capital y cuánto trabajo se necesitan para producir una tonelada de cobre. Ahí ya no hablamos solo de “una tonelada de cobre”, sino cuánto se necesita para extraerla, que es distinto a producirla. Aquí se incluye el tiempo efectivo de trabajo y cuantificar el proceso: exploración, explotación, concentración, electro-obtención, fundición y refinería. Cada uno de ellos tiene características distintas, lo que hace más compleja la medición de la productividad. La Presidenta nombró una Comisión para la Medición

de Productividad -con prioridad en el tema minero- y estamos esforzándonos para establecer los mecanismos de dicha medición. Según los resultados de los análisis de Corfo y de la Universidad Adolfo Ibáñez, en los primeros años de la década del 90 la minería estaba por sobre la productividad del resto de los sectores económicos. Pero a partir del 2000 y hasta 2009, estuvo por deba jo. En otras palabras: en 2002 y 2003 hubo mucha producción y no tanta inversión en calidad ni en empleo. Con pocos trabajadores se logró producir mucho. También eso se explica porque había yacimientos con leyes increíbles, superiores. Son los casos de La Escondida, Collahuasi y Chuquicamata. La ley de cobre bajó de 100 a 63, un número importante. Respecto de la cantidad de capital, las propiedades, plantas y equipos aumentaron 2,69 veces. Ahí, al parecer, más que un problema de productividad laboral tenemos un problema de productividad de capital. La dotación pasó de 2 a 2,29, es decir, el consumo de energía también aumentó significativamente y fue uno de los factores que consideramos para corregir y conseguir una mejor estimación de la productividad.

NUEVAS VARIABLES PARA LA PRODUCTIVIDAD En fin, rehaciendo todos estos factores, tenemos que la productividad total de factores de la minería pasó de 100 a 80, es decir un 20% de caída desde 2000 a 2013. Se trata de un significativo descenso de productividad. Pienso que la medición de esa caída que hacemos en Cochilco es un poco más fina que el resto de las instituciones y universidades, porque recibimos mucha mejor información de las empresas. Sin embargo, todos coincidimos en la disminución: hemos pasado de 160 o de 170 toneladas por trabajador, a menos de 80 o de 90. Otros factores que afectan la productividad son la altura y la ubicación geográfica: yacimientos a distinta altura tienen distinta

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productividad. Igualmente, afectan las distancias de transporte, ya que llevar una carga desde lejos genera menos producción. Otra variable es la recuperación metalúrgica, un tema técnico específico y sobre el cual Chile tiene buena calidad y podemos seguir desarrollando esa línea. Hay una capacidad instalada y una estructura de las plantas que es difícil de modificar. Otros factores son los días de operación y la condición climática, que debemos enfrentarla como tema. A ello se suma el modelo de gestión. En esta Comisión de Productividad se está haciendo un benchmarking internacional para saber cómo nos afectan todas estas variables comparadas con el resto del mundo. Creo que es relevante hablarle hoy a las futuras generaciones para que miren de otra manera la industria y así aprovechar muy bien los ciclos de alza y estar mejor preparados para los ciclos de baja. Debiésemos estar tranquilos si estamos produciendo bien y viendo cómo el resto de la industria en el mundo se aleja de la minería del cobre y nos deja más espacio a nosotros. Pero ello no es lo que ocurre hoy. La minería es una palanca clave del desarrollo económico del país y es esencial aplicar las mejores prácticas internacionales. Que en los próximos diez años la minería continúe siendo el motor de Chile no va a depender del precio ni de la producción, sino que de la productividad. El periodo de bonanza significó sacrificar productividad en busca de mayor rentabilidad, porque todo el cobre que se sacaba se vendía bien. Ahora el escenario es distinto y ahí es donde debemos trabajar para el futuro.

Jorge Cantallopts

HOY ESTAMOS INTENTANDO DARLE UNA MIRADA DISTINTA A LA MINERÍA. QUEREMOS INCORPORAR A LOS PROVEEDORES COMO PARTE DE ESTA INDUSTRIA, TAL COMO OCURRE EN OTROS PAÍSES. EL DESAFÍO DE LA PRODUCTIVIDAD NO SOLO INVOLUCRA A LAS EMPRESAS MINERAS, SINO DE LA MISMA MANERA A LA INDUSTRIA PROVEEDORA.

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Aprimin nació en 2003, cuando varios presidentes de distintas compañías mineras se reunieron para hacer un cuerpo común que enfrentara ciertas amenazas importantes. Entre ellas, la posibilidad de que se instaurara un fuerte impuesto a la minería, cosa que ocurrió posteriormente. El primer royalty incorporaba el Artículo 19, Letra D, que estipulaba que así como se gravaba a las compañías mineras, también se gravaría de manera significativa a las empresas que vendían bienes de capital o daban servicios a aquellas mineras. Es decir, las empresas proveedoras.

Juan Carlos Olivares Gerente General de la Asociación de Proveedores Industriales de la Minería (Aprimin)

IMPACTO DEL CAPITAL HUMANO EN LA PRODUCTIVIDAD

Dimos una larga batalla, logramos que ese artículo no fuera incluido y, por lo tanto, sin esta gestión que hizo Aprimin hoy día las proveedoras de la minería habrían ganado mucho menos de lo que se imaginan. Es un dato histórico no menor. Nuestro lema es ser el gestor estratégico para lograr que Chile sea un país desarrollado a través de la minería y de sus proveedores. Aprimin es una asociación gremial que se hace cargo de aquellos temas que afectan positiva o negativamente a la industria de los proveedores.

LA IMPORTANCIA DE LA HOMOLOGACIÓN Actualmente se afirma que en la industria minera hay del orden de seis mil empresas proveedoras, aunque pienso que deben quedar unas cinco mil quinientas. Lo interesante es que Aprimin, con 103 empresas, maneja el 80% del mercado. Generamos 120 mil empleos directos y 30 mil indirectos, y a través de nuestras empresas facturamos del orden de los 12.000 millones de dólares anuales. Tenemos un 12% de población femenina, en circunstancias de que la industria minera esta cifra está alrededor del 7%. Tenemos una tasa de sindicalización promedio de 48%. Nuestra asociación se caracteriza por la calidad de las empresas que la componen, muchas de ellas consideradas como megaempresas del rubro.

Voy a compartir un estudio que realizamos a través de nuestros comités. Llevamos diez años trabajando en una materia muy específica que consideramos estratégica y que en nuestra opinión impacta negativamente en la productividad. Se trata de la necesidad de homologación. Ello, porque cada compañía minera tiene sus propios requisitos. Algunos de ellos se refieren a los exámenes de salud de los postulantes a determinados cargos y otros a las características que deben tener los vehículos livianos, por ejemplo. No hay un estándar en la industria y eso nos hace perder millones de dólares. Cuando percibimos esto empezamos a desarrollar el proyecto y, afortunadamente, tuvimos algunos éxitos importantes en 2013, cuando firmamos un contrato de homologación con Codelco. Ello significa que en Codelco los exámenes de ingreso serán los mismos en cualquier operación. Este acuerdo también incorporó exámenes de alturas y exámenes ocupacionales estandarizados para un tiempo más largo. De esta manera, si una persona es transferida de una división a otra, no está obligada a hacerse nuevos exámenes, ya que los anteriores son válidos dentro de un periodo determinado. También logramos homologar algo que nunca imaginamos: llegar a un acuerdo respecto de los vehículos livianos. El año 2014 firmamos este mismo acuerdo de homologación con el grupo Anglo American para todas sus operaciones. En 2015 lo hicimos con el grupo Antofagasta Minerals y con Collahuasi. En la actualidad estamos trabajando con SQM, BHP y Sierra Gorda. Con esas empresas esperamos firmar acuerdos de homologación durante 2016. Cuando comenzamos a llevar adelante estas iniciativas, nos costaba mucho poner de acuerdo a las compañías, porque en ellas priman sus lógicas corporativas. Por ello decidimos pedir ayuda a quien tuviera una función mucho más importante en la industria minera: el Servicio Nacional de Geología y Minería (Sernageomin). Trabajamos con ellos paralelamente los temas de

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homologación y a inicios de 2015 logramos que se publicara el Decreto 99, que aprueba la creación del Reglamento Nacional de Homologación, que busca estandarizar los exámenes de ingreso a las faenas mineras para toda la industria. Es una realidad y solo falta ponerla en marcha. Logramos así concertar a todas las compañías mineras para alcanzar un estándar fijado por la autoridad. Cuantificamos las pérdidas que acarrea la falta de homologación y se trata de cientos de millones de dólares. Ello se produce, por ejemplo, por tener durante treinta días a una persona sin poder trabajar —aunque recibiendo sueldo, movilización y alojamiento—, debido a la cantidad de trámites que debe realizar, algo que podríamos llamar la permisología, que coloca tantas trabas a la industria.

CONCLUSIONES SOBRE LA PRODUCTIVIDAD Y LAS PERSONAS A continuación me quiero referir a nuestro Comité de Productividad, que trata en profundidad este asunto clave. En una primera etapa nos focalizamos en detectar los problemas más complejos en productividad y definimos dos equipos de trabajo: uno que analizara los problemas de productividad en las personas, y otro que lo hiciera en equipos, insumos y herramientas. Respecto de la productividad en las personas, los resultados indicaron que la acreditación es una de las materias que más afecta la productividad. Después estaba la alta rotación de personal, que tiene varias aristas. Una de ellas es que cuando estamos en época de bonanza, en la industria de los proveedores no encontrábamos gente capacitada y de buen nivel profesional. Ello se produce porque las propias compañías mineras nos levantan personas que nos ha costado años en capacitar. La alta rotación se produce por ese permanente movimiento del mercado que requiere a nuestros técnicos. Respecto de la calificación, nuestros estudios concluyeron que uno de los aspectos

de afecta la productividad es que las compañías mineras siguen pidiendo sobrecalificaciones para una serie de actividades. Para las tronaduras, por ejemplo, solicitan a ingenieros civiles en minas, que son muy escasos, al punto de que incluso los fueron a buscar a Perú. Hoy en día esto es distinto, pero la excesiva exigencia en términos de calificaciones para una actividad que puede ser realizada quizá por otro profesional con muy buen resultado, está un poco más allá de lo que indica la lógica. Respecto del impacto de los equipos, insumos y herramientas en la productividad, vimos la necesidad de flexibilizar el requerimiento de antigüedad de equipos. Por eje mplo, en el área de explotación, hay mandatos para los vehículos de las compañías mineras que indican que no pueden tener más de tres años. Sin embargo, en la mayoría de los casos, aunque tengan más que esa antigüedad no han recorrido ni 100 kilómetros. Están nuevos y valen una fortuna porque se trata de máquinas altamente tecnificadas. Otro elemento que también está sobredimensionado se refiere a los equipos para hacer las tareas. En un tiempo, por citar un caso, los ejecutivos solía manejar grandes camionetas 4X4, ya que se suponía que debían bajar a zonas complejas y riesgosas de traba jo. Pero lo cierto es que nunca iban en esos vehículos a los rajos ni a terreno, por lo que ahora utilizan automóviles pequeños para trasladarse en las zonas de trabajo común que es donde desarrollan sus funciones.

ALGUNOS PROYECTOS PARA SUMAR PRODUCTIVIDAD Y así llegamos a un proyecto piloto con Andina para probar nuestras teorías e ir aislando asuntos más específicos que impactan en la productividad. Citaré el caso de una de nuestras empresas asociadas, Foraco, especialista internacional de sondaje y perforación. En su trabajo en Canadá, Foraco tiene un tiempo disponible para producir de 76%, en Australia de un 80% y en Chile solo de un 46%. ¿Por qué ocurre esto? Por

los procesos de acreditación. En Canadá y Australia, los técnicos tienen certificaciones para desarrollar las tareas que ejecutan y no necesitan, como aquí, certificarse una y otra vez. Si se trata de un experto en perforación, sigue siendo un experto para cualquiera de las faenas que ejecute. Otro elemento es la mayor movilidad entre los proyectos. Las actuales normativas afectan la productividad, en el sentido de que si alguien tiene un contrato para realizar una labor determinada en un lugar determinado, no se puede cambiar a otro sector, proyecto u operación. En Australia, el personal con acreditación nacional puede operar en cualquier proyecto y el tiempo que demora su inserción es de siete días. En Chile, lo mínimo es un mes y hay casos en que puede alcanzar los tres meses. Otro factor diferenciador es la organización del tiempo. En Canadá, por ejemplo, utilizan comedores móviles. En Chile, toda la gente debe almorzar en el casino. Y hay casinos que están a una hora de distancia de las faenas. Ahí, entonces, ya hay dos horas perdida solamente en el desplazamiento. Otro concepto en Canadá se llama manilla a manilla. Consiste en que el operador del camión se baja y de inmediato se sube otro. Aquí, el bajarse significa un cambio de turno en un punto de encuentro determinado. En Canadá, los campamentos están cercanos a las zonas laborales y en Chile se ubican a distancias muy largas. Respecto de las dotaciones, en Canadá hay diez trabajadores por equipo, en Australia nueve y en Chile veintiuno... Y se trata del mismo equipo, en la misma empresa y haciendo la misma labor. En Canadá existe la polifuncionalidad. Están permitidas las jornadas dos por uno. En Chile la polifuncionalidad está prohibida por ley: no se puede sacar a una persona y poner en su lugar a otro. También en estos dos países existen la autogestión y el empoderamiento, es decir, los empleados pueden tomar decisiones. Y en ambos hay una certificación nacional para el personal técnico minero.

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RAZONES DE PÉRDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD

Juan Carlos Olivares

En nuestra investigación hicimos una medición del tiempo real de trabajo en u na faena minera, consultando a los expertos de nuestras empresas. Dividimos las jornadas en las de ocho horas, de diez y de doce. En este último caso, el tiempo real disponible para trabajar es de un 57%. Entre los factores que más influyen en esta pérdida de tiempo están los procesos: la solicitud de equipo operacional, incluido permiso laboral. Además, se supone que las compañías mineras deberían tener diez minutos de charlas de seguridad y, sin embargo, en ciertos casos se prolongan por una hora y hasta una hora y media. Cosa parecida ocurre cuando van a buscar sus herramientas: el trámite puede durar entre una y dos horas. Cuando necesitan una firma deben recurrir a uno y otro supervisor, o si no, no pueden entrar en la faena. En esas diligencias pueden pasarse toda la mañana. Incluso se han dado casos donde los trabajadores reclaman que se aburren, ya que no pueden iniciar las faenas porque el supervisor no ha llegado. Se trata de un supervisor que tiene ese nivel de impacto en la productividad: si no está, no se trabaja. Otro factor determinante son los traslados, que a veces son muy extensos, a lo que se suman los tiempos de descanso. En Chile estos espacios “de recreación” son extremadamente largos. Otro elemento que atenta contra la productividad: los almuerzos, que se supone duran una hora, pero que siempre se alargan en quince, veinte o incluso treinta minutos. Igual cosa ocurre con el exceso de solicitudes operacionales, esa cantidad de órdenes y formularios que deben completarse para poder trabajar, que se agrega a los tiempos en asignación de la labor, retiro de herramientas, cambio de ropa, etcétera.

PRODUCTIVIDAD Y CAPITAL HUMANO  Todo ello nos ha permitido llegar a ciertas conclusiones y con ellas hemos hecho

talleres con gente importante de la industria para tratar en profundidad nuestros resultados. Hemos sido invitados a la Comisión de Productividad Nacional y allí estamos siendo un referente en nuestra especialidad. Sin embargo, lo que me interesa ahora es vincular la productividad con las personas, con el capital humano. Actualmente existe un Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales. Hay algunos organismos sectoriales referidos a estas competencias, donde participan la Sociedad Nacional de Minería (Sonami), el Ministerio del Trabajo, Codelco, Aprimin, la Federación del Trabajo del Cobre, Enami, el Consejo de Competencias Mineras del Consejo Minero, el Ministerio de Minería y los Serneagomin, los que a través de Chile Valora -que define las políticas y convoca a estos organismos sectoriales-, sumados a los centros de evaluación y certificación, han llegado a formular este sistema nacional. Ahí se reconoce el oficio de la persona a lo largo de sus años de su vida profesional, se le hace una suerte de validación y se le otorga un grado menor. Y a medida que avanza en su vida laboral, puede ir sucesivamente teniendo mayores grados. A nivel nacional se han desarrollado 108 perfiles o definiciones de tipos de trabajo y en la minería metálica tenemos 176 perfiles. Hemos logrado avanzar muy poco en las certificaciones. Lo estamos recién desarrollando, debido a cierto escepticismo e incluso preocupación. Ello ocurre porque cuando esa persona se certifica, se le da un determinado grado en su categoría técnica. Estos datos son abiertos y quedan en la web. Entonces, muchas empresas plantean que ellos han invertido tiempo y dinero en esa persona -las certificaciones no son baratas-, pero que al quedar en un sistema público, cualquiera la pueden contratar. Debemos, por lo tanto, derribar esa f rontera, derribar ese muro, porque hay que trabajar por el país. Por ello diría que en la minería todavía estamos lejos de haber iniciado este proceso. Sin embargo, ya hay algunas

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compañías que en sus contratos exigen que las personas de esos niveles técnicos estén certificadas a través de Chile Valora. Ese es el futuro que se nos viene. Igualmente, debería haber organismos especializados que certifiquen, y no solamente a la minería, sino que a toda la industria chilena.

LAS VENTAJAS DE LA CERTIFICACIÓN POR COMPETENCIAS ¿Cuáles son los beneficios de certificar por competencias laborales? Lógicamente que en la medida que una persona es más competente en su actividad, más impacta positivamente en la productividad, porque ni las herramientas ni las máquinas se manejan solas. En la industria minera tenemos una gran oportunidad en la medida que entrenemos más a nuestra gente: si están con sus competencias laborales al día, vamos a aumentar de manera significativa el nivel de la productividad. Uno de los beneficios de las certificaciones de las competencias laborales es que reconoce los aprendizajes previos de las personas, aumentando su valor en el mercado del trabajo. Otra ganancia es que les permite desplazarse en ese mercado, independientemente de su relación con la empresa: tienen movilidad laboral y son reconocidos por sí mismos. Y un aspecto positivo es que estimula la trayectoria formativa de las personas, informándoles sobre las brechas y proyecciones de su especialidad, incentivando una formación permanente. Así, esos técnicos tienen a la vista un camino que perfectamente pueden seguir. Nosotros, a través de la Corporación Educacional Aprimin, también nos preocupamos de estos temas. Por ejemplo, hemos desarrollado exitosamente un programa llamado Adotec, que actualmente se aplica a nueve liceos técnico-profesionales de la región Metropolitana. Su objetivo es mejorar las competencias de los jóvenes y aumentar sus opciones de empleabilidad para de esta manera impactar positivamente en la productividad de las personas. En este caso entrenamos a

los profesores para que ellos, con estas nuevas metodologías, enseñen a los alumnos. El apoyo de nuestras empresas es fundamental, porque de otro modo esos profesores seguramente no habrían tenido oportunidad de conocer las tecnologías de vanguardia.  También hemos desarrollado una línea de estudios que apunta a proponer mejoras al sistema nacional de certificación por competencias laborales. En la industria de los proveedores nos hacemos cargo de definir exactamente aquellas competencias específicas a nuestras necesidades. De igual manera, realizamos capacitaciones permanentes. Acabamos de concluir un curso inédito en la industria minera llamado Administración de Contratos en la Minería. ¿Qué tuvo de particular? Que lo trabajamos codo a codo con máximos representantes de siete u ocho compañías mineras, con el apoyo del Consejo Minero y con expertos de nuestras empresas proveedoras. Es decir, están todas las miradas. Acaban de recibirse los primeros 37 egresados de este entrenamiento, los que han sido muy bien acogidos en la industria. Ese éxito se debe a que nunca antes se habían logrado alinear las funciones de las compañías mineras con las industrias proveedoras, y viceversa, en lo relativo a cómo se manejan los contratos: se trata de desplazarse desde el clásico administrador de contratos a un gestor de negocios. Este tema también influye en la productividad, ya que los contratos mineros hoy día tienen un exceso de administración y de sistemas de administración, pero carecen de elementos de optimización que extraigan su verdadero valor agregado. Lo hemos conseguido con la ayuda de una empresa especializada en este tema llamada Tripontis. En el desarrollo de estas capacitaciones, en 2016 tenemos planificados otros cursos en la industria minera que reforzarán nuestros proyectos para impactar positivamente en la competitividad y productividad de las empresas del país.

Juan Carlos Olivares

UNO DE LOS BENEFICIOS DE LAS CERTIFICACIONES DE LAS COMPETENCIAS LABORALES ES QUE RECONOCE LOS APRENDIZAJES PREVIOS DE LAS PERSONAS, AUMENTANDO SU VALOR EN EL MERCADO DEL TRABAJO. OTRA GANANCIA ES QUE PERMITE A LAS PERSONAS DESPLAZARSE EN ESTE MERCADO, INDEPENDIENTEMENTE DE SU RELACIÓN CON LA EMPRESA.

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Me referiré a un tema relacionado con la productividad, pero con un enfoque orientado hacia aspectos técnicos de la minería: la tronadura. ¿Cómo podemos manejar algo tan tangible como la perforación y la tronadura para lograr mayor productividad? Ello, porque la productividad de la operación minera, después de la tronadura, tiene muchísimo que ver con lo que ocurre antes y durante de este proceso.

William Adamson Vicepresidente de Ser vicios Técnicos Globales de Davey Vickford

EL ROL DE LA OPTIMIZACIÓN E INNOVACIÓN EN PERFORACIÓN Y  TRONADURA COMO MOTOR DE LA PRODUCTIVIDAD MINERA

Frente a la crisis de las cual todos hablan, mi postura es que veo ahí una oportunidad más que un peligro. El peligro es real, pero el peligro de no hacer nada es mucho mayor. Tenemos que avanzar, a pesar de que el horizonte se ve algo oscuro. Debemos pensar en cómo lo traspasaremos y llegaremos donde está el sol.

¿QUÉ COSTOS DEBEMOS CONTROLAR?  Todos estamos de acuerdo en que debemos controlar los costos. La pregunta es el costo de qué. Como economista, pienso que debemos considerar la parte económica a la hora de tratar temas técnicos como la tronadura. ¿El costo de qué? El costo de nuestro producto, del cobre. Hoy por hoy hay muchísimas conversaciones en la minería, sobre todo en los departamentos de adquisiciones, y muchas veces se olvida de que el costo de lo que vendemos es tremendamente importante. Sobre todo del cobre fino, donde no tenemos injerencia alguna en el precio. Ese precio está fijado en Londres. La productividad nuestra -sobre todo la productividad financiera, la rentabilidad- tendrá necesariamente que pasar por los costos. Los costos de lo que nosotros vendemos. Una manera simple de ver el problema es así: vamos a asumir que los ingresos son menores y que los costos son iguales o incluso superiores. ¿Cómo traducimos lo relativo a la tronadura en este escenario? Si partimos desde el final hacia adelante, queremos rentabilidad a través de la productividad del proceso minero, del proceso productivo. Eso, en el caso mío, pasa por la optimi-

zación de la perforación y de la tronadura. Optimización, en el sentido de producir lo mismo o más, aunque ocupando menos recursos, menos energía y menos gastos. Ello se relaciona con algo sustantivo: el diseño y la ingeniería. Debemos manejar la calidad de la implementación y la ejecución del diseño, porque hubo muy buenos diseños que murieron sin que nunca fueran implementados. Existieron aprendizajes y estudios que a lo largo de los años fueron abandonados, porque el resultado no estaba y se decía que la idea no funcionaba. Pero, en realidad, nunca fueron bien implementados. Parte de nuestro trabajo como equipo de optimización de los resultados de los clientes pasa, primero, por hacer un procedimiento de auditoría de la calidad de la implementación, desde la perforación hasta la calidad del explosivo y la calidad de su colocación. En las tronaduras los resultados pueden ser muy distintos y cualquiera de ellos afectará de manera positiva o negativa a la productividad y rentabilidad futuras de la mina. Un mal resultado en una tronadura puede acarrear un gasto adicional de millones de dólares. Y en el caso de un buen resultado, ese dinero será de ahorro. Hay eventos desastrosos, debido a que ahí se ve riqueza y, por lo tanto, se la quiere conseguir de cualquier manera sin pensar mucho en qué vendrá después. De igual forma, durante el proceso de tronadura pueden ocurrir accidentes o imprevistos, como el desperfecto de una máquina, la avería de un camión o la falla de un operario. Cualquiera de esos escenarios producirá resultados que no son óptimos: habrá, por ejemplo, mala fragmentación y bastante daño y, al final del día, mucho dinero perdido.

LA INGENIERÍA DE LA TRONADURA Podríamos asumir que la tronadura fue creada como un producto de la ingeniería, algo “inventado”. Para ello estudiamos, recogimos información geológica y geomecánica, determinamos explosivos y su ubicación. Sin embargo, este proceso no

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es una receta de resultados asegurados: aunque suene algo romántico, es una representación viva, una representación viva de una adaptación. Debemos adaptarnos constantemente. ¿Por qué? Porque la roca del lunes no es exactamente la misma que la del viernes anterior. La roca cambia permanentemente y debemos adaptarnos a ella.

me llamó mucho la atención y redobló mi esfuerzo por seguir inculcando estos temas. La ingeniería no es un acto simple que aplica un estándar fijo, un patrón inamovible. Debemos tener estándares, pero también trabajar constantemente para reinventarlos, adaptándolos a condiciones cambiantes.

Con mucha frecuencia en los lugares donde he tenido la suerte de desempeñarme -Rusia, Australia, Sudamérica, Norteamérica, Francia y Suecia- se vive el mismo concepto: que la “ingeniería”se limita a ser un proceso de traspaso de instrucciones de trabajo. Es decir, cumplir la orden de “perfórelo de esta forma”, sin que nadie se pregunte por qué debe hacerse así. Es un procedimiento que está sin control, basado en la memoria de lo que alguien hizo alguna vez. Frente a eso tenemos que recuperar el arte, la ciencia y la ingeniería de la tronadura, pensando en el beneficio global para la faena o para la compañía.

Se trata de un proceso constante, cíclico. Y ese ciclo comienza con la medición. Aquello que no se mide no se puede optimizar. Después de la medición analizamos los datos que medimos y así logramos convertirlos en información y, ojalá, en conocimiento. Analizar es modelar y hoy los modelos son muy importantes para nosotros. Un buen modelamiento nos ayuda a entender qué ocurre con este proceso y cuando lo entendemos, podemos modificarlo. Si conseguimos modificarlo y medimos los resultados de la modificación, ya estamos controlando ese proceso y ahí sí estamos ganando y tenemos un poco más de control sobre nuestro destino.

La pregunta de rigor es: ¿quién conoce a cabalidad el resultado de la tronadura, que es el fruto que da el máximo beneficio global? Es muy difícil contemplar toda la cadena que desemboca en ese óptimo resultado al final del día.

Si este ciclo no está presente, realmente no estamos practicando la disciplina de la ingeniería y en ese caso no esperemos conseguir -a menos que sea por suerte- los resultados que maximizan la rentabilidad y la sustentabilidad de nuestro negocio.

¿Qué definición de ingeniería deberíamos aplicar aquí? El sustantivo ingeniero en inglés es engineer, aunque también es un verbo, no solo una persona, sino que un acto, algo que se hace. Por lo tanto, los ingenieros tienen que salir cada día a practicar ingeniería, es algo activo. Es una actividad en la que logramos aplicar conocimiento para crear, diseñar y conseguir frutos a través de acciones, las que se desarrollan constantemente. ¿Qué queremos diseñar o accionar? Sistemas, estructuras, resultados, así como máquinas, fragmentación, materiales. Y ello, finalmente, deriva en lograr riquezas para todos.

LOS MOTORES DE LA TRONADURA

Alguien de la industria me contó que mi nuevo jefe declaró una vez que la minería es una excelente herramienta, no solamente para el desarrollo del país, sino que un arma perfecta para destruir la pobreza. Esta frase

En relación con la parte más mecánica, aclaro que en el título de esta presentación utilicé el concepto de motor. Cualquier día, en cualquier mina, nos encontraremos el siguiente proceso. Ante todo, alguien de planificación va a determinar qué polígono de roca vamos a volar y, basado en un patrón, se marcará y perforará la malla. Igualmente, se decidirá qué carga se usará, qué tipo de explosivo y cuánto. También determinarán qué secuencia de iniciación se ocupará para liberar toda esa energía. Todo eso se realiza por diseño. Después se va a terreno. Ahí se marcará, perforará y cargarán los barrenos con explosivos. A continuación se colocará el taco, se amarrará si estamos con pirotécnicos, o programamos si son detonadores electrónicos. Luego viene la tronadura.

 Todo lo anterior es un motor -uno de varios motores- que al ponerse en marcha produce roca quebrada. Empieza con geología y planificación y culmina con el carguío, al acarreo, chancado, molienda, lixiviación y extracción.  Todas esas acciones son oportunidades para crear riqueza para la minera, los trabajadores y el país. Son actividades en secuencia, con una lógica y una causalidad. Es un proceso, pero es un proceso que todavía no tiene control, porque aquí estamos gestionando qué hacemos, pero no cómo lo hacemos. El procedimiento es la perforación y la tronadura, y hay aquí muchas variables, aunque me concentraré en la fragmentación, porque tiene muchísima relación con la eficiencia de todos los demás procesos que vienen a continuación. Existe allí algo que llamamos disturbance o ruido. En este caso, el ruido puede ser la variabilidad en la ley, variabilidad en la dureza o variabilidad en la estructura in situ. Son las diferencias que hay entre el cemento y la roca natural. Entonces, el proceso es la tronadura, la variable es la fragmentación y el ruido es la roca misma. También están la variabilidad de nuestras propias prácticas y la variabilidad natural en el rendimiento o el desempeño de varias materias primas que ocupamos. Tenemos que medir qué hemos creado, es decir, la fragmentación. Hay técnicas para ello; por ejemplo, obtener fotografías y digitalizarlas. El resultado se debe comparar con el nivel donde queremos estar, ya sea en lo relativo a la fragmentación, la acidez o la inflación. La diferencia entre lo deseado y lo logrado es el error. Por lo tanto, aplicamos ahí controladores que fiscalicen el procedimiento. Para esta faena de perforación y tronadura podemos tomar prestados muchos elementos de esta ciencia ligada al mundo de las plantas industriales y de la metalurgia. En las grandes minas de la industria, el motor antes descrito está inserto en una máquina mucho más grande. Ella comprende perforación y tronadura, carguío de la roca en palas o cargadores frontales, el transporte

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en los camiones que los llevan al chancado y de ahí a la molienda, hasta el destino a otras partes del proceso. Lo negativo de todo esto es el manejo de grandes tamaños, ya que la tronadura no siempre hace lo que quisiéramos y en ocasiones deja fragmentos de un tamaño considerable.

William Adamson

 Todo lo medimos, porque no hay optimización si no hay medición. Medimos la fragmentación en la pila, la eficiencia del carguío, el transporte. Todos ellos son índices que nos dicen cuán eficientes y productivos somos con tal o cual factor de producción, como una pala, por ejemplo, que cuesta mucho dinero. Es un costo fijo, pero si lo dividimos por producción, tenemos un costo variable que podemos manejar. Existe igualmente la medición de cuántas toneladas hay en el camión y el factor de llenado: hasta qué punto logramos ocupar eficientemente su volumen. Y está la medición del consumo de energía, que en Chile es tremendamente costosa. Por ello podríamos aumentar la producción por unidad de tiempo, ya que mientras más podemos producir con la misma cantidad de inversión en energía, mejorará la productividad. Este consumo de energía se aplica también a la carga circulante, que es la cantidad de roca que entra pero no sale del molino. Otro factor es el consumo de explosivos ya que a veces se usan martillos hidráulicos. Todos estos componentes valen dinero y tiempo.

LA CIENCIA DE LA FRAGMENTACIÓN Hay un factor muy significativo: la utilización de equipos, que es muy importante a la hora de la evaluación. Y hay un dicho en inglés que dice “Lo que se evalúa, se hace”. Ahora, si hay un bono por productividad a los trabajadores, se hace aun con más razón. Los bonos  juegan un papel trascendental. Lo importante es elegir una estructura de bono que realmente ayude al proceso y ayude al país. Si tenemos una planta perfecta, lista para operar y no hay mineral para alimentarla, algo no se está haciendo bien: si la

mina es incapaz de entregar el mineral para llenar esta capacidad, es que hay un problema relacionado con la optimización de la mina. Otro factor es reducir el tiempo perdido, el costo de fragmentación secundario y el costo de servicio. La tronadura es la única forma de romper bien la roca y ahí la homogeneidad de los fragmentos ayuda en la recuperación y en el tiempo de lixiviación. Esto es fundamental, porque si una roca tiene buena cantidad de oro y no somos capaces de extraerlo, perdemos la oportunidad para sacar más del recurso. Y también el tiempo utilizado: mientras más rápido podamos extraer ese oro, mejor para todos. Si en el proceso entregamos a la minera aquellos fragmentos que salieron de la tronadura con una determinada calidad, les ayudará a producir más oro. En caso de que esa calidad no sea la requerida, es necesario chequear los factores que pueden estar influyendo negativamente. Por ejemplo, los explosivos: los proveedores tienen la obligación de demostrar que han entregado un buen material. Si aún no se alcanza la calidad requerida, debemos revisar el diseño, que quizá no es viable, y cambiarlo, si es necesario. Por lo tanto, modelaremos la fragmentación ocupando un poco más de ciencia y desarrollando un modelo de fragmentación que es la relación entre input, es decir el explosivo y la perforación, y el output, que es la fragmentación. De igual manera, es primordial tener la información geotécnica y hacer un estudio de sensibilidad para saber si debemos modificar el diseño que garantice un óptimo resultado. Y, además, debemos hacer una auditoría de calidad de implementación. Si vamos a medir fragmentación, debemos hacerlo con buena calidad de fotografía. Y existen los famosos modelos que predicen el resultado en una roca al considerar la combinación de elementos que hemos dado, hasta alcanzar el tamaño de fragmentación que deseamos. A partir de ellos también podemos hacer un balance del dinero gas-

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tado o invertido: una solución de ingeniería, una solución científica, debe necesariamente calzar con los aspectos económicos.  Tenemos que gastar sabiamente. La eficacia de una planta depende de la calidad total de ella, de cada uno de sus dispositivos. Ahí, todo tiene que funcionar bien durante el tiempo de vida útil de esa planta. Podemos utilizar materiales más baratos y rebajar un poco el costo de producción de la planta. Pero, por supuesto, producirá menos oro, con lo cual se trata de un ahorro que no tiene sentido. El desafío es lograr productividad y eso lo conseguimos gracias a la educación. Hoy día necesitamos mejores ingenieros de minas y técnicos, por supuesto. Y por eso es tan importante que la industria, los proveedores y todos estemos ligados. La idea es compartir, aprender y gozar de nuestro trabajo. Quien goza de su trabajo no se detiene nunca y se convierte en alguien mucho más productivo.

William Adamson

EN LAS TRONADURAS LOS RESULTADOS PUEDEN SER MUY DISTINTOS Y CUALQUIER DE ELLOS AFECTARÁ DE MANERA POSITIVA O NEGATIVA A LA PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD FUTURA DE LA MINA. UN MAL RESULTADO EN UNA TRONADURA PUEDE ACARREAR UN GASTO ADICIONAL DE MILLONES DE DÓLARES. Y EN EL CASO DE UN BUEN RESULTADO, ESE DINERO SERÁ DE AHORRO.

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Hace un tiempo se hablaba mucho del recurso humano e incluso había un Departamento de Recursos Humanos en las empresas. Después se vio que el recurso humano era manejable y que se podía cambiar. Y percibimos que las personas tenían un capital propio, un plus. Y ahí empezamos a hablar de capital humano. Es probable que en el futuro se hable del talento humano.

Jorge Hernández Docente del Área Minería y Metalurgia de INACAP Calama

EL DESARROLLO DE NUEVOS PROFESIONALES COMO ELEMENTO DE INTEGRACIÓN PRODUCTIVA PARA LA MINERÍA

Algunas precisiones sobre el recurso humano versus capital humano. En el primer caso, los recursos se administran y al agotarse se cambian. A diferencia de ese, en el capital humano se le valora, se le hace crecer constantemente y se invierte para retenerle. Para que la industria se desarrolle en cualquier ámbito, se debe preservar ese capital, especialmente a las personas con experiencia. En caso de que no sea posible, es necesario pedirles que nos traspasen su valor.

INDUSTRIA MINERA Y CAPITAL HUMANO ¿Cuál es la importancia del capital humano para la industria? Que es él, finalmente, quien lleva adelante la innovación y el desarrollo. Solo de esa manera se alcanzará una mejor productividad. El más claro ejemplo son el resto de los países de la OCDE. El capital humano está relacionado con la educación, con el entrenamiento en el trabajo y con otros conocimientos que se pueden obtener. El trabajador ocupará todo ello en conseguir sueldos más atractivos y alcanzar una mejor ubicación dentro de la empresa. Y, a su vez, la empresa ganará mayor y mejor productividad. Es importante subrayar que el entrenamiento en el trabajo eleva la productividad futura de las personas al estimular nuevas habilidades y perfeccionar las antiguas. La educación formal se complementa, entregando las herramientas necesarias para un buen entrenamiento. El entrenamiento nos permite ir cambiando, mejorando. Respecto de la productividad y empleo, hay algunos conceptos interesantes. Ante

la pregunta de si ser productivo es traba jar más o trabajar mejor, obviamente que es trabajar mejor. Mucha gente dice que su trabajo es agotador, pero eso no hace que necesariamente sea productivo. Otra manera de formular la pregunta es: ¿hicimos nuestra labor en el tiempo suficiente o sencillamente nos demoramos mucho? No se debe confundir eficiencia con presencia ni producción con productividad. Hoy en día se utiliza mucho la tecnología y a veces nos atrasa o nos hace improductivos, ya que estamos permanentemente recibiendo mails, correos y todo tipo de información, al punto de que nos absorbe el día sin terminar con algo realmente productivo. Otro reto está en crear las condiciones y el ambiente de trabajo que favorezcan la satisfacción laboral de los trabajadores y, por lo tanto, que aumenten su productividad. Los trabajadores más motivados están más satisfechos, son más comprometidos y más productivos. Es imprescindible crear un contexto laboral donde podamos integrar a la jefatura, a los empleados y a todos los que los rodean, de tal manera de que el ambiente sea agradable y no esté tensionado. ¿Cuáles son las necesidades de las empresas mineras respecto del capital humano? Primero, tener un capital humano que domine su especialidad, que conozca los temas dentro de los cuales se va a desenvolver. Y, segundo, que posea competencias de empleabilidad. Si nosotros observamos el modelo educativo de INACAP, veremos que respondemos a esos requerimientos, tanto en las competencias duras de la especialidad como en las competencias blandas o genéricas. Eso está reflejado en el currículum y es lo que necesita la empresa de los profesionales del futuro.

DESARROLLO DE COMPETENCIAS PARA LA MINERÍA INACAP forma a los profesionales de la minería dándoles, primero, un modelo educativo basado en competencias, aunque no exclusivamente en ellas, de tal manera que en su trayectoria el alumno se pueda

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ir desarrollando en forma adecuada y eficiente. Y, en segundo lugar, nuestro modelo educativo se asienta en la integración de las competencias técnicas y las genéricas Entendemos por competencias los resultados de los aprendizajes que demuestran la capacidad de la persona para desempeñarse, integrando conocimientos, habilidades, aptitudes y valores y, además, que le permiten decidir y resolver situaciones de diversa complejidad en contextos dinámicos para resultados exitosos. Respecto de los principios metodológicos, en INACAP las competencias se adquieren, se desarrollan y evalúan. El desarrollo de competencias en el área de la minería y la metalurgia se resumen en competencias de disciplina y competencias genéricas. Algunos ejemplos de competencias genéricas son la resolución de problemas, el trabajo en equipo, la adecuada comunicación oral y escrita, la ética profesional, la capacidad emprendedora, la autogestión y el pensamiento crítico. Se sabe que en la actualidad es muy valorado en las empresas que los trabajadores tengan habilidades y competencias que les permitan desarrollarse con cierta autonomía, que no esperen las resoluciones de la autoridad o de las jefaturas, especialmente en la minería, donde hay que tomar decisiones en el acto. Nuestro ideal es tener técnicos y profesionales que no se queden inmovilizados aguardando la orden de lo que deben hacer, sino que lo hagan, y después lo comuniquen, por supuesto. ¿Cómo se integran los profesionales a la minería? Es una inquietud constante de los alumnos, debido a la crisis del sector. Para su tranquilidad, debo decir que los profesionales, de acuerdo a su perfil de egreso, estarán en Operaciones, jefes de Turno, jefes de Área, profesionales de las Salas de Control, en laboratorios y operadores especialistas. Finalmente debo agregar que es notable cómo ha entrado la mujer en el mundo de la minería. Hoy en día ellas están ocupando un campo muy amplio, porque han resultado ser muy eficientes en esta industria. El año pasa-

do me tocó asistir a la ceremonia de premiación de las mejores promociones. Eran siete premiados, de los cuales seis eran mujeres. “Soñar es gratis”, se dijo anteriormente. Y quiero soñar que estamos formando profesionales con las capacidades suficientes que el país necesita.

Jorge Hernández

EL ENTRENAMIENTO EN EL TRABAJO ELEVA LA PRODUCTIVIDAD FUTURA DE LAS PERSONAS AL ESTIMULAR NUEVAS HABILIDADES Y PERFECCIONAR LAS ANTIGUAS. LA EDUCACIÓN FORMAL SE COMPLEMENTA ENTREGANDO LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA UN BUEN ENTRENAMIENTO. EL ENTRENAMIENTO NOS PERMITE IR CAMBIANDO, MEJORANDO.

INACAP es un sistema integrado de Educación Superior, constituido por la Universidad Tecnológica de Chile INACAP, el Instituto Profesional INACAP y el Centro de Formación Técnica INACAP, que

comparten una Misión y Valores Institucionales. El Sistema Integrado de Educación Superior INACAP y su Organismo Técnico de Capacitación INACAP

están presentes, a través de sus 26 Sedes, en las 15 regiones del país. INACAP es una corporación de derecho privado, sin fines de lucro. Su Consejo Directivo está integrado por miembros elegidos por la Confederación de la Producción y del Comercio (CPC), la Corporación Nacional Privada de Desarrollo Social (CNPDS) y el Servicio de Cooperación Técnica (SERCOTEC), filial

de CORFO.