2113039027_002002_MESIN_PENYAYAT_BAMBU_SEMI_OTOM(1)

USULAN PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA JUDUL PROGRAM MESIN PENYAYAT BAMBU SEMI OTOMATIS DENGAN SISTEM ELEKTRO PNEUMATIK GUNA MENINGKATKATKAN PRODUKTIVITAS UD. PUTRI RAGIL DI MAGETAN BIDANG KEGIATAN : PKM PENERAPAN TEKNOLOGI

Diusulkan oleh : Alfiana Nur Hidayati (2113039027) Muhamad Faisol (2113039043) Sarlita Pigafeta (2113039001) Febby Ayu Ramadhani (2213030062) Lukman Santoso Fittra Abdurrochman (2115039031)

angkatan 2013 angkatan 2013 angkatan 2013 angkatan 2013 angkatan 2015

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2016

USULAN PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA JUDUL PROGRAM MESIN PENYAYAT BAMBU SEMI OTOMATIS DENGAN SISTEM ELEKTRO PNEUMATIK GUNA MENINGKATKATKAN PRODUKTIVITAS UD. PUTRI RAGIL DI MAGETAN BIDANG KEGIATAN : PKM PENERAPAN TEKNOLOGI

Diusulkan oleh : Alfiana Nur Hidayati (2113039027) Muhamad Faisol (2113039043) Sarlita Pigafeta (2113039001) Febby Ayu Ramadhani (2213030062) Lukman Santoso Fittra Abdurrochman (2115039031)

angkatan 2013 angkatan 2013 angkatan 2013 angkatan 2013 angkatan 2015

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2016

ii

iii

DAFTAR ISI HALAMAN SAMPUL ............................................................................................ i HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv DAFTAR TABEL ................................................................................................... v DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v RINGKASAN ........................................................................................................ vi BAB 1. PENDAHULUAN ..................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1 1.2 Perumusan Masalah ....................................................................................... 2 1.3 Tujuan ............................................................................................................ 2 1.4 Luaran yang Diharapkan ............................................................................... 2 1.5 Manfaat Program ........................................................................................... 3 BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 3 2.1 Bambu ........................................................................................................... 3 2.2 Sistem Elektro Pneumatik ............................................................................. 3 2.2.1 Energi Supply (Pemasok Energi) ............................................................ 3 2.2.2 Komponen Input (Sensor-Sensor) ......................................................... 4 2.2.3

Komponen Pemroses (Prosessor) ........................................................ 5

2.2.4 Aktuator dan Komponen Kontrol Akhir ................................................. 6 BAB 3. METODE PELAKSANAAN .................................................................... 7 3.1 Diagram Alir Pelaksanaan Program ............................................................. 7 3.2 Pengamatan Permasalahan Mitra ................................................................. 7 3.3 Studi Literatur ............................................................................................... 8 3.4 Perancangan Alat dan Pemilihan Komponen ............................................... 8 3.5 Pembuatan Alat ............................................................................................ 8 3.6 Uji Coba Alat................................................................................................ 8 3.7 Kesimpulan ................................................................................................... 8 3.8 Penyusunan Laporan Akhir .......................................................................... 8 BAB 4. BIAYA DAN JADWAL KEGIATAN ...................................................... 9 4.1 Anggaran Biaya ............................................................................................ 9 4.2 Jadwal Kegiatan ........................................................................................... 9

iv

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 10 LAMPIRAN-LAMPIRAN.................................................................................... 11

DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Anggaran Biaya....................................................................................... 9 Tabel 4.2 Jadwal Kegiatan ...................................................................................... 9

DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Anyaman Bambu ................................................................................. 1 Gambar 1.2 Proses Manual Penyayatan Bambu.. .................................................. 1 Gambar 2.1 Bambu Apus .........................................................................................3 Gambar 2.2 Kompressor ..........................................................................................4 Gambar 2.3 Limit Switch .........................................................................................4 Gambar 2.4 Sensor Proximity ..................................................................................5 Gambar 2.5 Selenoid Valve .....................................................................................5 Gambar 2.6 Air Service Unit ...................................................................................6 Gambar 2.7 Silinder Pneumatik ...............................................................................6

v

RINGKASAN Sebagian besar masyarakat di daerah Magetan merupakan pengrajin bambu, baik industri rumah tangga maupun industri kecil dan menengah. Salah satunya terletak di kecamatan Poncol, Magetan. Jenis kerajinan bambu yang dihasilkan adalah capil, tampah, kipas bambu, bakul, keranjang buah, dsb. Salah satu UD PUTRI RAGIL kerajinan bambu tersebut adalah milik bapak Wardi. Kerajinan tersebut memerlukan bahan baku bambu yang telah disayat dengan ukuran sesuai yang dibutuhkan. Hingga kini proses menyayat bambu di UD PUTRI RAGIL ini masih menggunakan cara manual menggunakan pisau. Hasil tebal sayatan yang dihasilkan tidak teratur sehingga hasil kerajinan kurang maksimal. Selain itu proses menyayat memakan waktu yang lama. Melalui program kreativitas mahasiswa ini kami merancang suatu mesin penyayat bambu otomatis dengan sistem elektro pneumatik. Dimana alat ini dilengkapi dengan dua pisau yang berlawanan arah potongnya untuk meningkatkan jumlah sayatan bambu dan tebal sesuai yang dibutuhkan. Alat ini dirancang otomatis menggunakan sistem elektro pneumatik. Dengan demikian akan dihasilkan jumlah sayatan bambu yang lebih banyak dan memiliki tebal yang sesuai. Tidak hanya memberikan ukuran dan bentuk yang sama, tetapi juga memberikan kecepatan serta ketepatan pada proses penyayatan. Dengan adanya alat ini, diharapkan dapat meningkatkan produktivitas dari industri skala rumah tangga kerajinan bambu. Alat ini memiliki efisiensi yang tinggi. Secara manual pengrajin hanya dapat menghasilkan 100 sayatan per jam sedangkan alat ini dapat memproduksi lebih dari 500 sayatan per jam. Selain itu, diharapkan alat ini juga dapat meningkatkan pendapatan dari para pengrajin bambu, yang semula hanya sekitar Rp 30.000,- per hari akan menjadi Rp 150.000,- per hari.

vi

1

BAB 1. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Bambu mudah ditemukan diseluruh pelosok Indonesia. Pertumbuhannya sangat cepat dan dapat ditanam tanpa memerlukan pemeliharaan khusus, salah satunya di daerah Magetan. Di Magetan, bambu banyak dimanfaatkan untuk membuat kerajinan tangan seperti capil, tampah, keranjang buah, topi, tempat tissu, dll. Usaha ini sangat menjanjikan untuk dikembangkan, terlebih lagi di pedesaan. Kami bekerjasama dengan UD. Putri Ragil, sebuah industri kerajinan bambu yang beralamat di desa Gonggang kecamatan Poncol kabupaten Magetan. Proses pembuatam kerajinan bambu dimulai dari pembuangan kulit bambu, pemotongan bambu menjadi beberapa bagian, penyayatan, penghalusan dan penganyaman. Disini kami menemukan permasalahan yang sering dialami kebanyakan pengrajin bambu, yaitu pada proses penyayatan.

Gambar 1.1 Anyaman Bambu

Gambar 1.2 Proses Manual Penyayatan Bambu Bambu memiliki sifat-sifat baik untuk dimanfaatkan, antara lain : memiliki pertumbuhan cepat disegala musim, batangnnya kuat, lurus, rata, mudah dibentuk, mudah dibelah maupun dikerjakan dan lebih murah.(Ridwanti Batubara, S.HUT) Usaha anyaman bambu sangat menarik karena tidak mengenal masa paceklik bahkan hampir setiap waktu pesanan meningkat. Kenaikan BBM pun tidak mempengaruhi pemasaran kerajinan ini (Suparno, 2013). Afristian dan Didik Supriyanto (2011) pernah membuat alat penyayat bambu, alat ini dapat menyayat bambu menjadi dua bagian. Mekanisme kerja alat tersebut menggunakan motor dengan daya 0,719 HP dan dapat menghasilkan sayata bambu sekitar 200 sayatan/jam.

2

Melalui program kreativitas mahasiswa ini kami merancang alat penyayat bambu otomatis dengan sistem elektro pneumatik guna meningkatkan produktivitas pengrajin bambu. Alat ini dilengkapi dengan rangkaian dua mata pisau dengan sistem elektro pneumatik, sehingga akan menghasilkan sayatan yang lebih banyak dengan tebal sesuai kebutuhan. Dengan pemakaian alat ini, diharapkan dapat meningkatkan produktivitas dan penghasilan UD Putri Ragil. Secara manual, pa Wardi hanya bisa membuat sekitar 100 sayatan per jam dengan pendapatan Rp 30.000,- per hari. Sedangkan dengan mesin penyayat bambu dapat menghasilkan lebih dari 500 sayatan per jam dan meningkatkan pendapatan lebih dari Rp 150.000,- per hari. 1.2 Perumusan Masalah Permasalahan yang akan diselesaikan dari Program Kreativitas Mahasiswa ini adalah sebagai berikut : 1. Bagaimana menciptakan alat penyayat bambu sebagai alternatif tepat bagi pengrajin bambu untuk meningkatkan produktivitas kerajinan bambu? 2. Bagaimana merancang dan membuat alat penyayat bambu guna efisiensi pembuatan kerajinan bambu? 3. Bagaimana merancang dan membuat alat penyayat bambu yang menghasilkan tebal sayatan yang sama sesuai kebutuhan? 1.3 Tujuan Tujuan yang akan dicapai dari Program Kreativitas Mahasiswa ini adalah sebagai berikut : 1. Menciptakan alat penyayat bambu sebagai alternatif tepat bagi pengrajin bambu untuk meningkatkan produktivitas kerajinan bambu. 2. Merancang dan membuat alat penyayat bambu guna efisiensi pembuatan kerajina bambu. 3. Merancang dan membuat alat penyayat bambu yang menghasilkan tebal sayatan yang sama sesuai kebutuhan. 1.4 Luaran yang Diharapkan Luaran yang diharapkan dari Program Kreatifitas Mahasiswa ini adalah sebagai berikut : 1. Terciptanya suatu produk mesin untuk proses penyayatan bambu dengan sistem elektro pneumatik yang mudah dioprasikan dan bermanfaat bagi pengrajin anyaman bambu. 2. Mendapatkan Standard Operation Product (SOP) untuk menjadi pedoman bagi para pengrajin anyaman. 3. Paten alat dengan judul “MESIN PENYAYAT BAMBU SEMI OTOMATIS DENGAN SISTEM ELEKTRO PNEUMATIK” 4. Mendapatkan Artikel ilmiah : “PENYAYAT BAMBU SEMI OTOMATIS DENGAN SISTEM ELEKTRO PNEUMATIK”.

2

3

1.5 Manfaat Program Manfaat dari Program Kreatifitas Mahasiswa ini adalah sebagai berikut : 1.5.1 Bagi Mitra Usaha Program ini dapat membantu pengrajin bambu meningkatkan produktivitas dengan mempercepat proses penyayatan dan penghalusan, dan meningkatkan produktivitas pengrajin bambu. 1.5.2 Bagi Konsumen Program ini dapat membantu tersedianya bahan baku bambu guna pembuatan kerajinan bambu sebagai peralatan dan perlengkapan rumah tangga untuk kebutuhan masyarakat umum. 1.5.3 Bagi Mahasiswa Program ini dapat membantu mengembangkan kreativitas mahasiswa dalam pengembangan teknologi yang lebih efektif dan efisien sesuai kebutuhan masyarakat. BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Bambu Bambu tergolong anggota Germineae (rumput-rumputan) disebut juga Hiant Grass (rumput raksasa). Batang bambu berbentuk silindris, berbukubuku, beruas-ruas berongga, berdinding keras (Otjo dan Atmadja, 2006). Salah satu bambu yang sudah banyak dimanfaatkan masyarakat adalah bambu apus. Bambu ini termasuk dalam genus Gigantochloa. Bambu ini sering dimanfaatkan untuk membuat anyaman.

Gambar 2. 1 Bambu apus

2.2 Sistem Elektro Pneumatik Pada sistem kontrol elektro pneumatik terdapat empat kelompok yaitu : 2.2.1 Energi Supply (Pemasok Energi) 2.2.1.1 Kompresor Kompresor adalah suatu alat mekanikal yang bertujuan untuk menaikkan tekanan suatu gas dengan cara menurunkan volumenya. Komponen inilah yang mensupply udara bertekanan

4

untuk sistem pneumatik, serta menjaga tekanan sistem agar tetap berada pada tekanan kerjanya. Cara kerja kompresor adalah ketika piston compressor ditarik naik ke atas maka tekanan silinder bagian bawah akan turun sampai di bawah tekanan atmosfer sehingga udara luar akan masuk melalui celah katup hisap. Setelah itu, udara masuk ke dalam pompa kemudian piston turun ke bawah untuk memampatkan udara tersebut sehingga volume nya menjadi kecil atau udara tersebut mengalir ke tempat yang tekanan nya lebih rendah.

Gambar 2.2 Kompresor

2.2.2 Komponen Input (Sensor-Sensor) 2.2.2.1 Limit Switch Limit switch merupakan jenis saklar yang dilengkapi dengan katup yang berfungsi menggantikan tombol. Prinsip kerja limit switch sama seperti saklar Push ON yaitu hanya akan menghubung pada saat katupnya ditekan pada batas penekanan tertentu yang telah ditentukan dan akan memutus saat saat katup tidak ditekan. Penerapan dari limit switch adalah sebagai sensor posisi suatu benda (objek) yang bergerak.

Gambar 2.3 Limit switch

4

5

2.2.2.2 Sensor Proxymity Proximity Switch atau Sensor Proximity adalah alat pendeteksi yang bekerja berdasarkan jarak obyek (bambu) pada kotak terhadap sensor. Karakteristik dari sensor ini adalah menditeksi obyek benda dengan jarak 1 mm sampai beberapa centi meter saja sesuai type sensor yang digunakan. Proximity Switch ini mempunyai tegangan kerja antara 10-30 Vdc dan ada juga yang menggunakan tegangan 100-200VAC.

Gambar 2.4 Proxymity sensor 2.2.3

Komponen Pemroses (Prosessor) 2.2.3.1 Selenoid Valve Solenoid valve pneumatic adalah katup yang digerakan oleh energi listrik, mempunyai kumparan sebagai penggeraknya yang berfungsi untuk menggerakan plunger yang dapat digerakan oleh arus AC maupun DC. Prinsip kerja dari solenoid valve/katup (valve) solenoida yaitu katup listrik yang mempunyai koil sebagai penggeraknya dimana ketika koil mendapat supply tegangan maka koil tersebut akan berubah menjadi medan magnet sehingga menggerakan plunger pada bagian dalamnya ketika plunger berpindah posisi maka pada lubang keluaran dari solenoid valve pneumatic akan keluar udara bertekanan yang berasal dari supply (service unit)

Gambar 2.5 Katub selenoid 2.2.3.2 Air Service Unit Pada alat air service unit terdapat tiga proses utama, yaitu penyaringan udara agar udara yang keluar bebas kotoran dan uap air, pengaturan tekanan udara yang keluar (regulator

6

udara), dan pelumasan udara. Pada umumnya air service unit terdiri dari air filter sebagai saringan udara, air regulatorsebagai pengatur tekanan udara kerja, dan air lubricator sebagai pelumas udara.

Gambar 2.6 Filter, regulator dan lubricator 2.2.4 Aktuator dan Komponen Kontrol Akhir 2.2.4.1 Silinder Pneumatik Silinder pneumatik adalah aktuator atau perangkat mekanis yang menggunakan kekuatan udara bertekanan (udara yang terkompresi) untuk menghasilkan kekuatan dalam gerakan bolak – balik piston secara linier.

Gambar 2.7 Silinder pneumatik

6

7

BAB 3. METODE PELAKSANAAN 3.1 Diagram Alir Pelaksanaan Program START

Pengamatan permasalahan mitra

Studi literatur

Perencanaan alat dan pemilihan komponen

Pembuatan alat Uji coba alat TIDAK

Baik YA

Kesimpulan

Penyusunan laporan Akhir

FINISH Gambar 3. 1 Diagram alir pelaksanaan program 3.2 Pengamatan Permasalahan Mitra Pengamatan permasalahan ke mitra dilakukan untuk mengetahui masalah yang dihadapi mitra. Kami melakukan pengamatan ini di UD Putri Ragil, Kabupaten Magetan. Dari semua proses pembuatan bambu untuk anyaman, kami menemukan masalah dalam proses penyayatan bambu. Oleh karena itu, kami membuat alat penyayat bambu menggunakan sistem elektro pneumatik

8

sebagai solusi masalah yang dihadapi tersebut. Selain itu kami dapat mempertimbangkan peralatan apa yang harus dirancang ulang supaya penggunaannya lebih efektif dan efisien. 3.3 Studi Literatur Studi literatur merupakan tahap pencarian data dan literatur untuk mencari sumber-sumber yang relevan dan dapat dipercaya sehingga dapat memperkuat penulisan PKM ini. Literatur yang kami gunakan adalah sistem elektro pneumatik. Literatur yang digunakan berasal dari jurnal, buku ilmiah, dan beberapa artikel dari internet. 3.4 Perancangan Alat dan Pemilihan Komponen Perancangan dimulai dari bentuk penyusunan dan ukuran alat yang dibuat menggunakan software autocad. kemudian dilakukan pemilihan bahan yang dibutuhkan untuk perangkaian alat, dimana komponen-komponen tersebut memiliki kualitas yang baik dan harga yang sesuai. 3.5 Pembuatan Alat Proses ini dimulai dari pembuatan kerangka alat dan pemasangan pisau potong beserta alat pengontrolnya. Kemudian dilanjutkan dengan pemasangan komponen elektro pneumatik. 3.6 Uji Coba Alat Pengujian dilakukan di mitra kami yaitu UD. Putri Ragil. Apabila hasil uji coba yang dilakukan baik maka akan dilanjutkan ke tahap berikutnya, tetapi apabila hasil uji coba buruk maka dilakukan perbaikan ulang pada pembutan alat. 3.7 Kesimpulan Setelah dilakukan pengujian alat dan hasilnya baik, kami menarik kesimpulan mengenai alat penyayat bambu ini. 3.8 Penyusunan Laporan Akhir Tahap terakhir yang perlu dilakukan adalah penyusunan laporan akhir yang bertujuan untuk adanya bukti tertulis bahwa pernah dilakukan penelitian mengenai hal ini.

8

9

BAB 4. BIAYA DAN JADWAL KEGIATAN 4.1 Anggaran Biaya No Jumlah Pengeluaran Biaya (Rp) 1 Peralatan penunjang 2.964.000 2 Bahan habis pakai 4.742.000 3 Perjalanan 2.370.000 4 Lain-lain 1.777.000 Jumlah 11.853.000 Tabel 4.1 Anggaran Biaya

Presentase 25% 40% 20% 15% 100%

4.2 Jadwal Kegiatan No KEGIATAN BULAN I II III IV V 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 Pengamatan mitra 2 Studi literature 3 Perencanaan alat pemilihan komponen 4 Pembuatan alat 5 Pengujian alat dan evaluasi 6 Penyusunan laporan akhir Tabel 4. 2 Jadwal Kegiatan

10

DAFTAR PUSTAKA Croser, P. 1989. Pneumatics: Textbook and Workbook Basic Level 101. Festo Didactic KG Cundiff, J.S. 2002. Fluid Power Circuits and Controls. CRC Press Esposito, A. 2009. Fluid Power with Applications 7th Edition. Pearson Education Inc Merkle D, Rupp K, Scholz M. 1994. Electrohydraulics : Textbook and Workbook Basic Level TP 601. Festo Didactic KG Merkle D, Schrader B, Thomas M. 1998. Hydraulics : Textbook and Workbook Basic Level TP 501. Festo Didactic GmbH and Co Parr, Andrew. 2003. Hidrolika dan Pneumatika Pedoman Untuk Teknisi dan Insinyur Edisi Kedua. Jakarta: Erlangga. Peter C, Frank E. 2000. Pneumatics. FESTO Prede D, Scholz D. 2002. Electropneumatics : Textbook and Workbook Basic Level TP 201. Festo Didactic GmbH and Co

10

11

12

12

13

14

14

15

16

ii. Biodata Dosen Pembimbing

16

17

Lampiran 2. Justifikasi Anggaran Kegiatan 1. Peralatan penunjang Justifikasi Pemakaian

Harga Satuan (Rp)

Kuantitas

Jumlah (Rp)

Gerinda tangan

Memotong besi siku

1buah 750.000,-

750.000,-

Solder

Membuat rangkaian elektronik

1 buah

64.000,-

64.000,-

Bor tangan

Melubangi kerangka mesin

1 buah

500.000,-

500.000,-

Penyedot Timah

Membuat rangkaian elektronik

1 buah

55.000,-

55.000,-

Jasa Manufaktur

Membuat komponen - komopnen alat

1.050.000,-

Jasa Pengelasan

Membuat kerangka

545.000,-

Peralatan

SUB TOTAL (Rp)

2.964.000

2. Bahan Habis Pakai

Kuantitas

Harga Satuan (Rp)

Jumlah (Rp)

1 buah

2.000.000,-

2.000.000,-

Air service unit Sebagai penyaring, pengontrol, dan pelumasan udara

1 buah

200.000,-

200.000,-

Rellay

Pengontrol kelistrikan untuk meneruskan udara ke selenoid

3 buah

150.000,-

450.000,-

Selenoid valve

Sebagai penerus

1 buah

250.000

250.000

Peralatan Kompressor

Justifikasi Pemakaian Sebagai supply tekanan udara

18

supply udara Silinder pneumatik panjang 60cm

Untuk mendorong kotak yang berisi bambu dengan gerakan maju dan mundur

1 buah

800.000,-

800.000,-

Besi Plat 25 cm x 15 cm ( tebal 2mm)

Sebagai frame mesin

2 buah

175.000,-

350.000,-

Besi siku 5 cm x 5 cm x 5 m ( tebal 5 mm)

Sebagai frame mesin

2 buah

125.000,-

250.000,-

Pegas

Penekan pada saat bambu disayat dalam kotak

3 buah

30.000,-

90.000,-

Kabel kawat Ø 2 mm

Media pengahantar listrik dari sumber listrik

3 meter

5.000,-

15.000,-

Steker

Media pengahantar listrik dari sumber listrik

1 buah

7.000,-

7.000,-

Saklar Skakel

Memutus aliran listrik dari sumber listrik

1 buah

20.000,-

20.000,-

Mur Ø 5 mm

Memasang komponen pada frame

15 buah

1.000,-

15.000,-

Baut Ø 5 mm

Memasang komponen pada frame

15 buah

1.000,-

15.000,-

Roda

Terdapat pada kaki frame, untuk memindahakan mesin

4 buah

45.000,-

180.000,-

18

19

Pisau penyayat 20cm tebal 2 mm

Menyayat bambu

2 buah

50.000,-

SUB TOTAL (Rp)

100.000,-

4.742.000

3. Perjalanan

Peralatan

Justifikasi Pemakaian

Kuantitas

Harga Satuan (Rp)

Jumlah (Rp)

5 orang

200.000,-

1.000.000, -

Perjalanan pembelian perlengkapan

Bensin untuk 5x Pertemuan

Biaya masuk jalan tol

Tiket masuk tol pulang pergi untuk perjalanan ke mitra

5 kali

40.000,-

200.000,-

Perjalanan ke mitra

Pembelian bahan bakar minyak (BBM)

5 kali

150.000,-

750.000,-

Sewa pick Up

Mengangkut alat dari bengkel ke mitra

1 kali

580.000,-

SUBTOTAL (Rp)

2.370.000

4. Lain-lain

Kuantitas

Harga Satuan (Rp)

Jumlah (Rp)

Komunikasi Biaya pulsa tim selama 5 bulan Kertas a4 1 Untuk pembuatan rim rancangan dan proposal

5 orang

200.000,-

1.000.000,-

5 buah

100.000,-

500.000,-

Tinta Printer

4 buah

375.000,-

150.000,-

Justifikasi Pemakaian Peralatan

Untuk pembuatan rancangan dan proposal

20

Pengadaan Laporan

Untuk keperluan sosialisasi dan pelatihan pemanfaatan dan pembuatan mesin

10 kali

10.000,-

100.000,-

ATK

Untuk menulis

1 kali

27.000,-

27.000,-

SUB TOTAL (Rp)

1.777.000,-

TOTAL KESELURUHAN

11.853.000,-

Lampiran 3. Susunan Organisasi Tim Pelaksana dan Pembagian Tugas No

Nama/NIM

Program Studi

Bidang Ilmu

1.

Alfiana Nur D3 Hidayati Teknik /2113039027 Mesin Produksi

Mechanical engineering

2.

Muhamad Faisol/ 2113039043

D3 Teknik Mesin Produksi

Mechanical engineering

3.

Sarlita Pigafeta/ 2113039001

D3 Teknik Mesin Produksi

Mechanical engineering

Alokasi Uraian Tugas Waktu (jam/mi nggu) 8 1. Mengkoordinasi tim untuk pengerjaan proposal, alat, bimbingan dengan dosen,dll 2. Mencari permasalahan di mitra 3. Merencanakan dan mendesain alat 8 1. Mencari materi 2. Beratanggungjawab pada penyusun laporan dan proposal 3. Membantu pelaksanaan setiap kegiatan dalam program 8 1. Mencari materi 2. Bertanggungjawab pada pembuatan alat 3. Membantu pelaksanaan setiap kegiatan dalam program

20

21

4.

Febby Ayu D3 Ramadhani/ Teknik 2213030062 Elektro

Electrical engineering

8

5.

Lukman D3 Santoso Fittra Teknik Abdurrochma Mesin n / 21150390313 114030103

Mechanical engineering

8

1. Mencari materi 2. Bertanggungjawab pada kelistrikan 3. Membantu pelaksanaan setiap kegiatan dalam program 1. Mencari materi 2. Bertanggungjawab pada pembuatan desain alat 3. Membantu pelaksanaan setiap kegiatan dalam program

22

Lampiran 4. Surat Pernyataan Ketua Pelaksana

22

23

Lampiran 5. Surat Pernyataan Mitra

24

Lampiran 6. Gambaran Teknologi yang Akan Diterapkembangkan

5 4 3

2 1

MESIN PENYAYAT BAMBU SEMI OTOMATIS DENGAN SISTEM ELEKTRO PNEUMATIK Keterangan gambar : 1. Panel Box (Air service unit, katub selenoid, rellay) 2. Silinder Pneumatik 3. Kotak tempat bambu (Spring, pemberat, dan sensor proximity) 4. Pisau sayat 5. Limit Switch Prinsip kerja mesin : 1. Udara bertekanan disupply dari kompressor, lalu udara bertekana masuk ke Air Service Unit yang ditempatkan pada panel box. 2. Air service unit berfungsi penyaring dan pengatur udara bertekan yang masuk menuju katub selenoid yang berada pada panel box. 3. Katup selenoid akan memberikan udara bertekanan ke silinder pneumatik setelah dihubungkan ke rellay yang berfungsi penyambung arus listrik. 4. Silinder pneumatik akan bergerak maju bersamaan dengan kotak tempat bambu yang dibawahnya terdapat 2 pisau dengan menekan tombol pada panel box. 5. Kotak bambu dan silinder pneumatik akan bergerak maju, bambu akan terkena pisau dan terjadi proses penyayatan.

24

25

6. Ketika kotak bambu dan silinder pneumatik bergerak maju dan telah menyayat bambu, kotak bambu akan menyentuh limit switch yang mengakibatkan kotak dan silinder bergerak mundur. 7. Ketika gerak mudur akan terjadi proses penyayatan kembali karena terdapat pisau. 8. Mesin akan terus berjalan sampai bambu dalam kotak habis. 9. Ketika bambu dalam kotak habis, sensor proximity akan membaca dan mesin pun berhenti sehingga bambu perlu diisi kembali pada kotak.

Lampiran 7. Denah Detail Lokasi Mitra

MAGETAN UD. Putri Ragil