FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE METODOS I José Arias Pittman
[email protected]
DIAGRAMAS DE PROCESO AGENDA
DEFINICIÓN FASES TIPOS DE DIAGRAMAS DIAGRAMAS DE PROCESO, DE ANÁLISIS, DE RECORRIDO DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA, BIMANUAL
DEFINICIÓN
Somete a todas las operaciones de un proceso a un análisis riguroso. Hacer las cosas de la forma mas sencilla, con el menor esfuerzo. Se busca que el proceso se realice en el menor tiempo y a menor inversión por unidad producida. Busca nuevos métodos para hacer las cosas en la forma mas eficiente y eficaces. Aumentar la productividad.
PROCESO RECURSOS
RESULTADOS
ETAPAS DEL ESTUDIO Estudio Métodos
SELECCIONAR
REGISTRAR Para analizar cualquier proceso se hace necesario seguir las siguientes etapas
EXAMINAR
Una actividad Un proceso DOP/DAP/DR DH-M/DB CUAL/COMO/QUIEN DONDE/CUANDO
DISEÑO NUEVO PUESTA EN
NUEVO/MEJORA DO PRODUCTIVIDAD
EL REGISTRO DEL PROCESO
Todo proceso se representa a través de diagramas. Utiliza medios gráficos para representar un proceso Los diagramas gráfica.
son
Pueden ser de dos tipos:
DIAGRAMAS MAYORES
DIAGRAMAS MENORES
representación
DIAGRAMAS MAYORES
Representan todo el proceso productivo. Visualizan la entrada de material y salida de productos. Permiten hallar costos ocultos o innecesarios. Tenemos el DOP; DAP Y DR.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO - DOP
Registra la secuencia cronológica de todas las actividades del proceso Señala la entrada de todos los componentes sea principal y secundario. Nos da una idea general de todo el proceso. Registra todas las operaciones e inspecciones.
En el DOP se exponen todas las operaciones, inspecciones, tolerancias de tiempo y materiales que se van a utilizar en un proceso determinado. Muestra, claramente la secuencia de eventos, en orden cronológico, desde el material en bruto hasta el empaque del producto terminado.
REFINERÍA DE PETRÓLEO 1. Almacenamiento de petróleo 2. Desalador 3. Petróleo crudo 4. Horno 5. Petróleo gasificado 6. Torre de destilación primaria 7. Cacking 8. Mezclador 9. Separación de gas 10. Propano 11. Butano 12. Nafta (petroquímica) 13. Gasolina 14. Gasolina para avión 15. Gasóleo 16. Aceite caliente 17. Combustible pesado 18. Mezclador 19. Destilación al vacío
UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
Las siguientes estrategias se aplican, en especial, cuando se estudia el diagrama de proceso de operaciones: 1. Propósito de la operación
5. Proceso de fabricación
2. Diseño de la parte
6.
3.
Tolerancias especificaciones
4. Materiales
y
Preparación herramientas
de
7. Condiciones de trabajo 8. Distribución de la planta
PREGUNTA MÁS IMPORTANTE DEL ANALISTA
“¿Por qué?” QUE
“¿Por qué es necesario esta operación?” “¿Por qué se efectúa esta operación de esta manera”? “¿Por qué están tan estrechas estas tolerancias”? “¿Por qué se ha especificado este material”? “¿Por qué se ha asignado este operador para hacer esta clase de trabajo”?
COMO
POR QUE
QUIEN DONDE CUANDO
OPERACIÓN
Graficamos una operación cuando el material tiene una transformación durante el proceso. Cuando se cambia intencionalmente la característica del material. Ejemplo: Llenar, Cortar, Taladrar, Tornear, etc. Se representa por un círculo
3/8 PULGADA DE DIÁMETRO
INSPECCIÓN
Graficamos una inspección cuando se verifica con un estándar, sea esta la calidad y cantidad Cuando se somete a un examen para determinar su conformidad. Ejemplo: Verificar llenado, verificar la lectura del termómetro, leer información, etc... Se representa cuadrado
por
un
3/8 PULGADA DE LADO
HOJA DE ANÁLISIS DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
PROCESO INICIO TERMINO
MÉTODO ANALISTA HOJA Nº
La línea principal empieza a graficarse del margen derecho superior
Cada actividad se identifica con un nombre, al lado derecho, dentro del símbolo el número y al lado izquierdo el tiempo
2.15 min.
1
CORTAR
Las líneas secundarias se grafican al lado izquierdo de la línea principal
2
Todo reproceso se indica así
Reproceso
1
1
Verificar medida
2
Cepillar
1 3 Laca
Cortar en dimensiones
El proceso repetitivo se grafica así
1
Coger 4 clavos
2
Posicionar y clavar
Repite 3 veces
5
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO -DAP
Registra la secuencia total de todas las actividades del proceso Señala la entrada de todos los componentes del proceso, así como los posibles avances y retrocesos, las demoras y almacenamiento Visualiza todo el proceso. Registra todas las operaciones, inspecciones, demoras, transporte y almacenamiento. Es un instrumento de análisis, para eliminar los costos ocultos de un proceso.. La primera regla que el analista debe observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.
ANALISIS DE LA OPERACIÓN 1.
2.
3.
4.
El análisis de la operación es un procedimiento que nunca puede considerarse completo. La competencia exige el estudio incesante de un producto dado para mejorar los procesos vayan al consumidor en forma de un mejor producto, a un precio aceptable. En cuanto un fabricante hace esto, invariablemente los competidores introducen programas de mejoramiento y, en más o menos tiempo, están vendiendo un producto de calidad. El fabricante revisa otra vez sus operaciones, mejora sus procesos y se vuelve a ver obligado a mejoras en las plantas para hacerlas competitivas.
TRANSPORTE
Graficamos un transporte cuando el material se desplaza de un lugar a otro a mas de 1.10 mt. de distancia. Nos indica si el proceso avanza o retrocede, si esta subiendo o bajando, mide las distancia que recorre Se representa por una flecha
3/8 PULGADA DE LARGO O ANCHO
ALMACENAMIENTO
Graficamos un almacenamiento, cuando se guarda el material o producto, y necesita de una orden para ser retirado. Normalmente se da un almacenamiento de Materias Primas y Productos Terminados. Se representa por una triángulo equilátero invertido
3/8 PULGADA DE LADO
DEMORA
Cuando el proceso no se inicia inmediatamente Después de una operación, aquí se produce un stock en tránsito. Esto nos representa los costos ocultos. Se representa por una letra D
3/8 PULGADA DE LADO
LA ESTRATEGIA PARA OPTIMIZAR COSTO 1. 2. 3.
Seleccionar el costo a analizar Identificar la causa básica. Analizar la causa básica para eliminarla.
A. Elimine la causa básica. ¿Qué pasaría si no se hiciera la operación?.si se pueden obtener mejores resultados sin la operación, debe pensarse en su eliminación inmediata. B. Aplique el “¿Por qué?” si el trabajo parece ser necesario, ¿podría eliminarse el trabajo que lo precede? ¿hacer innecesarios los trabajos que le siguen? Si no es posible la eliminación completa, ensaye una eliminación parcial.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO PROCESO INICIO TERMINO DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
MÉTODO ANALISTA HOJA Nº TIEMPO
DISTANCIA
5
1
4
3
6 7
2
1
