2 Ajinomoto Ajinomen

GESTION DE CA L IDA D  AJ  A J INOMOTO DEL PERU Imple mpleme menta ntaciòn ciòn de la me mejora jora conti continua nua en Ajino A jinome men n (Prod roducci ucciòn òn de Sopa opass Sep t i em b r e 2009

1.-Reseña de Ajinomoto Ajinomoto del Perù enven os a  AJJ INOMOTO DEL PERÚ S.A.  A

1B.-Desarrollo 1B.-Desarrollo y Diversificaciòn Diversificaciò n de AJIPU

2.-Mision Visiòn Filosofia VISI VI VISION: SION ON:: Se Serr una u un na a de las l as más m ás mpor mp or an es emp mpre resa sas s e ali limentos mentos peruana peruana,, la cual proporcione proporcio ne los productos más delic delicios iosos os en la Regió gión n Andina. Andi na.

*Filoso *Filosofia ilosofia fia de C Calidad alida lidad d Co nt Contribuimos ntri rib b ui uim m os en m ej o r ar   l a v i d a d e llo los o s co cons consumidores nsu u mi mido dore res s m ed i an t e p r o d u c t o s y s er v i c i o s s eg u r o s y d e g mediante gran r an calidad.. calidad MIS MISION: ISIO ION N:Cont :Contrib Contribui ontribuir ribuir uirr con la mejora de la vi vida da ali alimenti mentici cia a de la pob población lación andi ndina na a través travé s de la prod producci ucción ón y venta de prod product uctos os con c on valor  a r e ad o .

3.-Objetivos de Ajinomoto del Perú S.A. – Planta Producción

 Añ  A ñ o 2009-2010 -

Planta Planta Callao: Callao: Aplicar Apli car el ciclo cic lo PDCA PDCA y mejorar mejo rar las habil idades de trabajo Cumplir metas del 2009 1) Productos con calidad.

Meta: Re Reduci duci r prob problemas lemas con materias extraña extrañass

(reclamos) (re clamos)

2) Prevenir accidentes y enfermedades en salud ocupacional.

Meta: Mejorar Mejorar condic con diciones iones de trabajo de d e manera manera continua contin ua Cumplir “ Trabaja Trabajamos mos 100 100 % seguros seguros”” en nuestro lug ar de trabajo” 3) Reducir el impacto impacto ambiental en nuestras operaciones.

Meta: Me ta: resul resultado tado operati vo en en PLANTA DE EF EFLUEN LUENTES TES 4) Cumplir presupuesto 2009-2010.

Metas : Cumplir con planes de producció n y plan de costos 5) Mejorar los procesos administrativos de la empresa.

Metas: Fort ortalece alecerr al personal para p ara el el futuro fut uro

4.-PROYECT 4.-PROYECTO O APS A PS “ A J INOME INOMEN N PRODU PRODUCTI CTION ON SYST SYSTEM EM””

-

“ No hay hay sis s iste tema mass , pr proc oce edi dimi mie ent ntos os , ò , q u e el pe p ers rson ona al no est está á concientizado e n v o u c r a o c o n og o g r ar os os o e vos de la em re resa sa lo loss ha hace ce s u o . Co n el Compromi ompromiso so y lide lidera razzgo de la ”

OBJETIVOS: .- r es en ar a es r a eg a e r a a o : : n o m en Produ roducti ction on Syst yste em) para para cumplir cumpli r las metas metas y objetivos (KPYS (KP YS)) indi in dicado cadoss para el FY 20 2009 09 – 20 2010 10.. Base de traba tr abajo jo para par a el 2,015 2,015 2..-Impleme Implementar ntar mejora mejor as en SGI SGI , co con n ma m ayo yorr sign s ignifific ica anc ncia ia en en la gest gestiò iòn n de OSH OSHAS AS (Pre (Prevenc venciò iòn n de acc accid identes) entes) 3.-Prepa reparar rar los cuadros opera operativ tivos os y Administ Admin istrativos rativos de dell

-

.

CALI ALIDAD :Pe :Perdid rdida a : 2 500 S/.

Área del techo donde se encuentran las l bandejas de recolección de agua del aire acondicionado

Tapa del equipo de mezclado donde se observó gotas de agua provenientes del techo.

Medio Medio Ambiente Amb iente : Perd Perdid ida a : 3,50 3,500 0 S/.ELIMINACION DE 0.7 TON MANTECA

i

l

. .

,

” ” – 

,

Rendimient o de Fideos ( 97.80 97.80 % ) C.U. HARINA HARINA kg/k packs pack s

C.U. Kg/kpack HARINA (plan=74.00)

Fideos Fideos ( st=96%)

100.00 99.00 98.00 97.00 96.00

     s       k      c      a      p       k        /      g       k

     %      N

95.00 94.00 93.00 92.00 91.00 90.00

 A

My

J

JL

Ag

S

O

N

D

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F

 A

M

KAI EN : Mejora Mejora continua continua , ocalizar ocalizar oportuni oportunidade dades s

My

J

JL

TPM TP M – TRAI TRAINI NIN N

COSTO TOTAL PRODUCCION

Ag

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M

: sol soluc ucio iona narr pro probl blem ema a Sazon (st=98%)

Rendimiento sazonador 

S. / Kpacks

F

100.00 99.00     s       k     c     a     p       K       /  .       S

98.00      %      N

97.00 96.00 95.00  A

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J

JL

Ag

S

O

N

D

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F

M

.-

# Acc Acc identes

Nivel Px (Kpacks )

Cero “0” accidentes graves

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

# Operadores

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2010

2011

2012

2013

2014

2015

.Planear 

CALID CAL IDA A D AJ A J INO NOMO MOT TO

Actuar 

 5   S 

K 

I    S  E  N

Y  T 

 S  I   X   S  I    G M

P  M

clientes con roductos y servicios con alta Desa sarr rrol ollo lo calidad dell re de recu curs rso o hu huma mano no Verificar 

Hacer 

.-

LOS OBJETIVOS Y META PLANIFICADAS

SER POSITIVO EN T BENEFI I

RIESGOS , ACCIDENTES , REPROCESOS

PRODUCTIVIDAD, CALIDAD CAL IDAD , MOTIVA MOTIVA CION

CUMPLIR COMPROMISO PARA MARZO 2010

.Ciclo ic lo de mejo mejora ra cont co ntin inua ua PD PDCA  KAISEN : Pequeñas mejoras del proceso como resultado del  Ni un dia sin sin que una mejora mejora se realice. Por màs pequeña que sea El enfoque enfoque es hacia LA L A MEJORA CONTINUA DE PROCESO, PROCE SO, Con ello el proceso puede ser visible , repetible y medible.

co

: Base de pensamiento de la mejora continua

Plan Planea earr – Hace Hacerr – Verif erific icar ar - Actu Actuar  ar 

EL PROCESO TIENE COMIEZO

-

HOLA AMIGOS!!!! AJINOMOTO DEL PERU!!! SOY "COCINERITO DE AJINOMEN" Deseo mostrarle nuestro s ema e Producción Ajinomen) algunas mejoras!!! Y RECUERDA SIEMPRE TRABAJAR 100% SEGURO

PA SO 1.1.- DISEÑAR DISEÑAR SISTEMA SISTEMA DE PROD PRODUCC UCCION ION

Flujo de •Uso de pizarras de información. de producción (Fideos  – Packing –  Seasoning)

Merito •

Establecer una comunicación  personal de diferentes actividades del área.

•

Se divide en los siguientes campos : SEGURIDAD –  CALIDAD –  –  PRODUCCION.

•

Mantener informados de los avances del área a todo el  personal.

Esquema

MEJ MEJ ORA ORA No 2 Flu o de comunicación • so e

Merito • MEJORAS REALIZADAS POR  EL PERSON PERSONAL AL

 DE KAISEN 

Ubicadas frente a la Jefatura. •Se usa para reuniones generales , todos los Lunes. •Muestra las mejoras realizadas por el  personal.

•

INPLEMENTAR UNA CULUTRA DE MEJORA CONTINUA EN EL PERSONAL.

•

Mostrar con orgullo e ra a o e persona y elevar el autoestima

Esquema

MEJ MEJ ORA ORA No. No . 3 Charla de 5 minutos , pera ores

Merito

•El personal operador realiza •Involucrar al  personal operador  las charlas de 5 minutos sobre temas de seguridad  sobre la importancia •Frecuencia Diaria : Inicio de de la comunicación sobre seguridad turno (horario) •Asesor •Asesoram am ento ento e colaborador 

sensibilidad y responsabilidad de los operadores y colaboradores en nuevas actividades.

Esquema

MEJ MEJ ORA ORA No 4 Definición de personal operador eam ea er)

Merito

•Mediante encuesta y con la definición de colaborador , supervisor y jefatura se elije a los operadores “team leader”

•Obtener  información inmediata sobre eventos operacionales en .

un operador que apoye al colaborador en temas de comunicación durante operaciones (Reforzamiento del control operacional)

•Mantener y mejorar el control de operaciones, con un empowerment bàsico entre

operario lider.

Esquema

MEJ MEJ ORA ORA No 5 Identificacíón de operadores en en renam en o

Merito

•Se diferencia a los operadores en etapa de entrenamiento mediante el uso de una TOCA VERDE.

•Permitir el control del mapeo de operadores en forma directa.

nuevos y/ò operadores rotados en puestos nuevos

durante operaciones al  personal en entrenamiento e indicar las medidas

seguridad y px.

Esquema

MEJ MEJ ORA ORA No 6 Implementación de 5 “S”. •Se inicia programa de implementación de 5S (Capacitaci (Capacitación ón – Talleres alleres –  Presentación de trabajos –  standarización final)

Merito IMPLEMENTAR LA BASE FUNDAMENTAL DE LA MEJORA CONTINUA. •Orden

•Responasable de dirección : Jefatura

•Seguridad  Ergonomia

•Responsable de esp egue e s s ema : Colaboradores y operadores.

•Información •Limpieza •Operatividad  •Calidad  •Productividad 

Esquema

MEJ MEJ ORA ORA No 7

seguridad INMEDATA

Merito

•Se realiza las rondas de supervisor y colaborador para monitorear el nivel de SEGURIDAD –  CALIDAD Y .

PREVENIR ACCIDENTES GRAVES : CATALOGAD OS COMO CRITICO DE

•Responsable de despliegue del sistema : Jefatura.

LOS IPER (Identificación de peligros y riesgos)

Esquema

Estado inicial

Estado Final

MEJ MEJ ORA ORA No 8 Realización de simulacros de segur a .

Merito

•Se programa simulacros de seguridad : CASO DE CORTE DE ENEGIA POR SISMO + DERRAME DE .

•IDENTIFICAR LAS FORTALEZAS Y OPOROTUNIDAD ES DE MEJORA

•Se coordina con las àreas de soporte , Secretaria de seguridad , AAGG , Fuerza.

PRODUCCION RELACIONADO A LA RESPUESTA ANTE UN SISMO. •Seguimiento para ejecutar las mejoras.

Esquema

MEJ MEJ ORA ORA No 9 Sensibilización del personal con a egur a . •Uso de cuadro de fotografias del todo el  personal. •Sensibilizar al personal sobre la seguridad y las

familias.

Merito

•Mantener una alta carga emocional y sensibilidad al  personal INVOLUCRADO de seguridad del área.

Esquema

PA SO 2.2.- SE SENS NSIBIL IBILIZ IZA A R Y CON CONCI CIEN ENTI TIZAR ZAR Concientizaciòn Concientizaciòn del personal personal – Sensibilizaciòn Sensibilizaciòn y Acercamiento Acercamiento De nuestro recurso humano •Programaciòn de reuniones mensuales con todo el personal.

•Conocer el lado humano de nuestro  personal.

•Realizaciòn de talleres motivacionales , comunicaciòn , autoestima , segur a , nterre ac n  personal.

•Definir perfiles , caracteres para una futura definiciòn de cargos , responsabilidades operacionales. • comunicaciòn directa , horizontal y efectiva.

CONCIENTIZACION Y SENSIBILIZACION DEL PERSONAL

FORMANDO NUESTRO EQUIPO DE TRABAJO APS “AJINOMEN PRODUCTION SYSTEM”

PA SO 3. A PLICA PLICA R 5 “ S” “ ” BASICO DE TRABAJO EN AJINOMEN PLANTA. PLANTA. De artamento de PIIII Sección AJM

un-09

PROGRAMA PROGR AMA DE CAPACITACION CAPACITACION : IMPLEMENTACION DE LAS 5 " S" EN AJINOMEN Objetivo: Realizar la implementación de las 5S en Ajinomen como concepto Básico de trabajo Senta Sentarr llas las bases bases ara ara futuros u ros ro ectos ectos de meora dentr dentroo del"PROYECTOAJINO del"PROY l ECTOAJINOME MENN 09-10" 09-10" Responsable

ITEM

Horarios 1.-Introducción - 1ra S CONFORMACION DE GRUPOS DE TRABAJO 2.-2DA Y 3RA S DEFINICION DE TRABAJOS

Rony Ortiz Claudio Perez

JUNIO JULIO J18 J18 J18 J25 J25 J25 J2 J2 J2 J9 J9 J9 J16 12 A 16:15 20 A 12 A 16:15 20 A 12 A 16:15 20 A 12 A 16:15 20 A 12 A 16:15 A 20:00 00:00 16:15 A 20:00 00:00 16:15 A 20:00 00:00 16:15 A 20:00 00:00 16:15

V D

Alex Rojas Cesar Angeles Mariel Cayo Alex Rojas Colaboradores (Cesar - Mariel)

3.-TALLERES - TRABAJO Colaboradores (Neyder - Claudio) EN CAMPO

Colaborador seasoning (Alex) Neyder Ticona 4.-4TA S Y 5TA S  AVANCES Y AJUSTE DE Mariel Cayo TRABAJOS

V D N V D N D

Alex Rojas

5.-PRESENTACION DE TRABAJOS

Colaboradores (Cesar - Mariel) Colaboradores (Neyder - Claudio - Alex)

Colaborador Staff (Sr. Perez) COORDINARA LOS TURNOS DE LOS COLABORADORES PARA QUE EN PLANTA NO FALTE VERIFICACION DE OPERACIONES V D N

HORARIO VESPERTINO HORARIO DIURNO HORARIONOCTURNO

N V

TRABAJO PRACTICO DE LA IMPLEMENTACION DE LAS 5 “S” AREA DE MIXER DE HARINA

PA SO 4.4.- A PL ICA ICA R KAIS KA ISEN EN “ ” COMO CULTURA CULTURA DE TRABAJO TRABAJO EN AJINOMEN AJINOMEN PLANTA. PLANTA. Operación

.Cuadro de Verificacion de film y Pesos de Sachet S achet por Variedad

10.-Colocacion de Tablero para cucharones

Sit u ac ió n an t er io r

Seg u r id ad

Cali d ad

Am b ien tal

Pr o d u c c ió n

Mejora de la identificaciòn de los diseños del film para sazonador , me or  verificaciòn

Reducir Reducir las perdi das de film y tiempo al reprocesar por errores de operacion.

Elimina contaminacion contaminacion cruzada, cruzada, por p or tener un lugar determinado en el cual siempre debe estar limpio.

Reduce Reduce tiempos de operacion, al tener los cucharones al alcance.

Sit u ac ió n ac t u al

TRABAJO PRACTICO DE LA IMPLEMENTACION DE KAISEN “MEJORA CONTINUA”

PA SO 5.5.- A PL ICA ICA R K YT “ “Entrenamiento en la prevenciòn de riesgos”

”

 A c t i v i d a d d e P e q u e ñ o s G r u p o s

Líder 

L íd e r

L íd e r

L íd e r

L íd e r

 

G ru po A

G ru p o B

G ru p o C

G ru p o D

G ru p o E

P o r p ro c e so

P o r p ro c e so

P o r p ro c e so

P o r p ro c e so

P o r p ro c e so

“i n c u l c a r S e g u r id a d ” “P e n s ar S e g u ro ”

 A c t i v i d a d e s d e P r e d i c c i ó n de R ie s g o n c o n ra r p u n o s e r esgo M e j o r a s e n l a s o p e r a c io io n e s M e jo r a s e n lo s e q u ip o s O tro s

C o m p e te n c ia e n e l G r u p o p a ra

P r o m o c ió i ó n d e l a s a c t i v id id a d e s d e Seguridad

M e jo r a d e lo s r e s u lt a d o s d e la S e g u r id a d a t r a v é s d e la p r e v e n c ió n o p o r tu n a d e ac c id e n t e s

IMPLEMENTACION IMPLEMENTACION DE KYT “KIKEN YOSHIN TRAINING” “Entrenamiento en la prevenciòn de riesgos”

Aprendiendo la tècnica del KYT

Difundir los peligros encontrados

Aplicar el KYT EN PLANTA

Evidenciar el KYT en le formato

Aplicar el KYT TRABAJO EN EQUIPO

Motivacion y actitud : ARENGA Y TOUCH AND GOAL

.-

8b.-Cuadro 8b.-Cuadro de resultados SGI (Avanc (A vancee Abril Abril 2009 – Sept Sept 2009) SGI

Item

#Accidentes totales 1.-Seguridad #Accidentes graves

2.-Calidad

# Reclamos de clientes

3.-Ambiental

c c e n es ambientales

4.-Ahorro Proyectado

(% DE MEJORA)

Resultado 2008 2009

Meta 20092010

Resultado 2009 – 2010 2010 (Hast (Hasta a Ago 09)

Resultado Proyectado 2009 2009 – Marz Marzo o 2010

16

< =7

4

8

9

0

0

0

2

1

0

0

SE PROYECTA UNA MEJORA DE AHORRO DE UN 15 A 20 % RESPECTO DEL 2008

.-

.-

.alcanzar objetivos a las organizaciones que las adoptan. Se hacen Fuertes, diferentes , competitivas y flexibles a los cambios y/ò riesgos del entorno. 2.-No es necesario grandes inversiones para adoptar herramientas De calidad como 5 “S” y Kaisen. Y sus beneficios son ràpidos y constantes. 3.-Aplicar sistemas de mejora continua permite alcanzar beneficios tangibles a la empresa , en costos , productividad , en el desarrollo del recurso humano y hace crecer a la propia organizaciòn. 4.-Es necesario que los objetivos de mejora sean claros y alcanzables, con EL COMPROMISO Y APOYO DE LA DIRECCION 5.-Una ves ue se inicia las actividades de me ora continua deben Mantenerse en el tiempo , revisarlas y renovarlas , nunca acaba!!!

!!!GRACIAS POR  SU ATENC ATENCION!! ION!!!! !!