UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
SILABO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II I. IDENTIFICACIÓN 1.1. Experiencia Curricular: PROCESOS DE MANUFACTURA II 1.2. Facultad: FACULTAD DE INGENIERIA 1.3. Para estudiantes de la carrera: INGENIERIA MECANICA 1.3.1. Sede: Trujillo 1.4. Calendario Académico: 2017-II 1.5. Año/Ciclo Académico: 8 1.6. Código de curso: 1532 1.7. Sección: A 1.8. Creditos: 4 1.9. Número de Rotaciones, veces que se desarrolla la experiencia curricular en el año/ciclo académico: 1 1.10. Duración por vez de rotación (Nro. de Semanas/Días): 16 1.11. Extensión horaria: 1.11.1. Total de horas semanales: 6 - Horas Teoría: 3 - Horas Práctica: 3 1.11.2. Total de Horas Año/Semestre: 102 1.12. Organización del tiempo Anual/Semestral: Tipo Actividades - Sesiones Teóricas - Sesiones Prácticas - Sesiones de Evaluación Total Horas
Total Hs 48 39 15 102
Unidad I II 12 18 9 15 3 3 -----
Semana/Día III Aplazado 18 --15 --3 6 -----
1.13. Prerrequisitos: - Cursos:
- PROCESOS DE MANUFACTURA I - Creditos: No necesarios 1.14. Docente(s): 1.14.1. Coordinador(es): Descripción Co Coor ordi dina nado dorr Gen Gener eral al
Nombre Dr. Dr. AL ALCA CANT NTAR ARA A ALZA ALZA,, VICTOR MANUEL
Profesión Ingeniero Me Mecánico
Email victora
[email protected]
II. FUNDAMENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN El curso de Procesos de Fabricación II es una asignatura fundamental en la formación de todo Ingeniero Mecánico, pues es aquí donde tiene un segundo contacto con los diversos sistemas productivos utilizados en la industria manufacturera. El desarrollo de la asignatura es teórico practico destacándose en el estudio de los procesos de conformado o deformación de metales sin arranque de viruta también se resalta los aspectos técnicos de las maquinas de conformado para uso y explotación, así como los aspectos económicos para una mejor selección de los procesos.
El estudiante al finalizar el curso deberá encontrarse preparado en la selección de los diversos procesos de fundición deformación plástica y procesos de unión que sean los mas adecuados desde el punto de vista técnico económico.
III. APRENDIZAJES ESPERADOS El estudiante al finalizar el curso logrará lo siguientes aprendizajes: a. Conocimientos básicos acerca de la ingeniería de producción de los sistemas productivos utilizados en la industria manufacturera. b.Conocimientos sistemáticos acerca de los procesos de fabricación sin arranque de viruta y que son de uso convencional en la industria metal Mecanica. c.Será capaz de seleccionar los procesos de conformado óptimos en la fabricación de un producto d.Conocimiento y aplicación de los aspectos fundamentales de la Ingeniería de manufactura referente a los procesos de deformación plástica y procesos de unión. e. logrará un espiritu Motivado para la autocapacitación constante dentro de la Ingeniería de la Manufactura para su fácil adaptación a los modernos y cambiantes sistemas de fabricación.
IV. PROGRAMACIÓN
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 4.1. UNIDAD 1 4.1.1. Denominación: PROCESOS DE FUNDICION (METAL CASTING) 4.1.2. Inicio: 2017-09-17
Termino: 2017-10-15
Número de Semanas/Días: 4
4.1.3. Objetivos de Aprendizaje Proporcionar al estudiante los conocimientos básicos sobre los procesos de fundición y así como sus diferentes aplicaciones. 4.1.4. Desarrollo de la Enseñanza-Aprendizaje: Semana/Dí a
Actividades y Contenidos
aSemana/Dí 1 Inicio: 2017-09-20 Termino: 2017-09-20
Introducción Introducción al conformado por moldeo Modelos para piezas fundidas, Requerimientos que deben reunir los modelos. Clasificación de los modelos. Cajas de machos Arenas y mezclas para el moldeo de piezas Aglomerantes y aglutinantes Características físico-químicas de la arena, Características técnicas de la arena, Negros barnice de fundición, Composición de arenas más usuales, Preparación de las arenas de moldeo Semana/Dí Procedimientos de moldeo en arena Diferentes formas de moldear, Cajas de moldeo a2 Moldeo a máquina, Tiempos de las operaciones de moldeo y anexas Inicio: 2017-09-27 Termino: 2017-09-27 Semana/Dí Moldeos especiales a3 Fundición en coquilla Inicio: Proceso de colada 2017-10-04 Colada centrífuga Termino: Colada centrífuga con eje horizontal 2017-10-04 Colada de tubos Semana/Dí Colada centrífuga con eje vertical Ventajas e inconvenientes de la colada centrífuga a4 Colada semicentrífuga Inicio: 2017-10-11 Colada en moldes centrífugos Microfusión Termino: 2017-10-11 Moldeo Mercast, Moldeo en cáscara, Moldeo al CO2 Pulvimetalurgia 4.1.5. Evaluación del Aprendizaje: Semana/Dí Técnica/Instrumento a Semana/Dí Exposición Teórica en la pizarra. a1 Solución de Problemas tipo en el aula Inicio: 2017-09-22 Termino: 2017-09-22 Semana/Dí a2 Inicio: 2017-09-29 Termino: 2017-09-29 Semana/Dí a3 Inicio: 2017-10-06 Termino: 2017-10-06
Exposición Teórica en la pizarra. Solución de Problemas tipo en el aula
Exposición Teórica en la pizarra. Solución de Problemas tipo en el aula
1° EXAMEN PARCIAL aSemana/Dí 4 Inicio: 2017-10-13
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Termino: 2017-10-13 4.2. UNIDAD 2 4.2.1. Denominación: CONFORMADO PLASTICO DE METALES (METAL FORMING) 4.2.2. Inicio: 2017-10-15
Termino: 2017-11-19
Número de Semanas/Días: 6
4.2.3. Objetivos de Aprendizaje Proporcionar al estudiante los conocimientos básicos acerca de los procesos de conformado de metales en frío y en caliente Definir todos los procesos de trabajo en chapa metálica: embutido, corte, doblado, estampado. Etc. 4.2.4. Desarrollo de la Enseñanza-Aprendizaje: Semana/Dí a Semana/Dí a5 Inicio: 2017-10-18 Termino: 2017-10-18
Semana/Dí a6 Inicio: 2017-10-25 Termino: 2017-10-25
Semana/Dí a7 Inicio: 2017-11-01 Termino: 2017-11-01 Semana/Dí a8 Inicio: 2017-11-08 Termino: 2017-11-08
Actividades y Contenidos Introducción •Importancia de la técnica de conformación •Clasificación de los procesos de conformado por deformación plástica •Conceptos básicos de los sistemas de esfuerzos •Comportamiento plástico de los materiales •Curvas de fluencia •Tensión real y deformación natural •Condición de inestabilidad •Hipótesis a considerar •Criterios de fluencia para metales dúctiles •Tensiones y deformaciones efectivas •Estado de deformación plana •Ensayos para determinar el comportamiento plástico •Aspectos prácticos generales •Métodos de análisis Conformado por forja •Herramientas para la forja •Tensiones en la forja •Defectos en forja •Forja. Procedimiento y principios. Operaciones adicionales. Equipo utilizado para forja. Forjado con martillo de herrero en dado abierto •Forjado en martinete de caída libre •Forjado en martinete de acción por aire comprimido •Forjado en Prensa mecánica, hidráulica •Forjado en Prensa horizontal por impacto •Recalcado •Forjado con rodillos Conformado por laminación •Equipos de laminación •Laminación de perfiles. Trazado de perfiles •Ejemplos de laminación •La tecnología de la fabricación de cilindros de laminación por doble colada o colada compuesta Conformado por estirado y trefilado •Diferencias entre estirado y trefilado •Tensiones en el estirado •Descripción del proceso de estirado •Estirado de tubos •Operaciones en el trefilado Conformado por extrusión •Clasificación de los proceso de extrusión •Materiales y formas que pueden extruirse •Ventajas e inconvenientes del proceso de extrusión •Equipos de extrusión •Variables que intervienen en el proceso de extrusión
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Semana/Dí a9 Inicio: 2017-11-15 Termino: 2017-11-15
Semana/Dí a 10 Inicio: 2017-11-22 Termino: 2017-11-22
•Deformaciones en la extrusión •Defecto de extrusión Punzonado y doblado. •Características y tipologías de metales Nociones de resistencia de materiales metálicos. Terminología específica. Tecnología. Procesos de conformación del metal. Técnicas de embutición. Técnicas de repulsado y repujado. Maquinarias y herramientas para la conformación de metales. Sistemas y útiles de medición. Cálculo de tiempos. •Normas de seguridad, higiene y medioambiental Metalistería. Operaciones básicas. Corte de lámina. Doblado de lámina. Doblado de Tubo. Embutido y estirado de lámina. Tipos de sujeción. ENSAYOS TECNOLOGICOS DE LOS METALES: Ensayo Plegado: — Finalidad y principio del ensayo. — Dispositivos para el ensayo. — Interpretación de los resultados. — Aplicación del ensayo para la determinación de eficiencia de soldaduras. — Normas de ensayo; Probetas. Ensayo de Embutido: — Finalidad y principio del ensayo. — Embutido por deformación y embutido por estirado. — Prueba Erichsen normal y modificada. — Coeficiente de embutido de una chapa
4.2.5. Evaluación del Aprendizaje: Semana/Dí a Semana/Dí a5 Inicio: 2017-10-21 Termino: 2017-10-21 Semana/Dí a6 Inicio: 2017-10-28 Termino: 2017-10-28 aSemana/Dí 7 Inicio: 2017-11-03 Termino: 2017-11-03 Semana/Dí a8 Inicio: 2017-11-10 Termino: 2017-11-10 Semana/Dí a9 Inicio: 2017-11-17 Termino: 2017-11-17 Semana/Dí a 10
Técnica/Instrumento Exposición Teórica en la pizarra. Solución de Problemas tipo en el aula
Exposición Teórica en la pizarra. Solución de Problemas tipo en el aula
Exposición en la pizarra. Solución deTeórica Problemas tipo en el aula
Exposición Teórica en la pizarra. Solución de Problemas tipo en el aula
Exposición Teórica en la pizarra. Solución de Problemas tipo en el aula
2° EXAMEN PARCIAL
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Inicio: 2017-11-24 Termino: 2017-11-24 4.3. UNIDAD 3 4.3.1. Denominación: SOLDADURA 4.3.2. Inicio: 2017-11-29
Termino: 2018-01-07
Número de Semanas/Días: 6
4.3.3. Objetivos de Aprendizaje Proporcionar al estudiante los conocimientos básicos acerca de la soldadura Determinar el tipo de soldadura para cada caso particular de aolicación 4.3.4. Desarrollo de la Enseñanza-Aprendizaje: Semana/Dí a Semana/Dí a 11 Inicio: 2017-11-29 Termino: 2017-11-29
Actividades y Contenidos Introducción a la Soldadura. Métodos de unión, Ventajas e inconvenientes, Desarrollo histórico Clasificación de los procedimientos de soldadura, Terminología de la soldadura, Tipos de uniones, Preparaciones de soldeo, Posiciones de soldeo, Simbolización de la soldadura Ventajas de la simbolización, Simbolización según ANSI/AWS y UNE-EN, Símbolos de soldadura, Dimensiones de la soldadura Ejemplos de aplicación Soldadura fuerte-blanda, Introducción, Origen histórico Diferencias entre soldadura fuerte y soldadura blanda, Aplicaciones, Ventajas e inconvenientes, Diseño de uniones Metal de aportación, Fundentes, Limpieza de la superficie Procesos de soldeo, Defectos típicos, Soldadura con gas
Introducción, Ventajas e inconvenientes, Tipos de gases empleados. Ventajas del acetileno, Tipos de llama oxiacetilénica. Características de las llamas, Zonas de la llama oxiacetilénica Irregularidades en la llama, Equipos de soldeo oxiacetilénico Fundentes, Varillas de aportación, Técnicas de soldeo Defectos en soldadura oxiacetilénica. Semana/Dí Soldadura por Resistencia Introducción, Ventajas y limitaciones, Clasificación de la soldadura por resistencia, Aplicaciones, a 12 Materiales, Equipos de soldeo, Efecto Joule, Variables del proceso, Esquema eléctrico Inicio: 2017-12-06 Electrodos, Dimensiones y forma de los electrodos, Distancia entre puntos de soldadura, Ciclos de intensidad, Tratamientos superficiales. Termino: 2017-12-06 Semana/Dí Soldaduras por arco eléctrico a 13 Introducción, Clasificación de procedimientos de soldadura por arco, Definición del arco eléctrico, Inicio: Generación del arco 2017-12-13 Tipos de corriente. Polaridad, Régimen eléctrico del arco Termino: Característica del arco, Estabilidad del arco, Soplo magnético 2017-12-13 Transferencia de material, Equipos de soldeo, Características de la fuente de energía, Soldadura por arco eléctrico mediante electrodos revestidos, Introducción, Principios del proceso Ventajas y limitaciones, Aplicaciones, Tipos de corriente Equipo de soldeo, El electrodo revestido, Funciones del revestimiento, Clasificación de revestimientos, Electrodos con polvo de Fe en el revestimiento, Fabricación de electrodos revestidos, Defectos de los electrodos, Parámetros de soldeo Técnicas operatorias, Normalización de electrodos Semana/Dí Soldadura por arco con gas protector. a 14 Introducción, Clasificación Inicio: Gases de protección, Colores de identificación de botellas 2017-12-20 Propiedades de los gases, Procedimiento TIG, Procedimiento MIG/MAG Termino: Otros procesos de soldadura por fusión 2017-12-20 Soldadura por arco mediante electrodo tubular Soldadura por arco-plasma Soldadura por electroescoria Soldadura aluminotérmica Semana/Dí METALURGIA DE LA SOLDADURA a 15 Inicio: 2017-12-27 Termino:
Metalurgia de la soldadura, Introducción, Cambios químicos y estructurales en las uniones soldadas, Zona Fundida, Transformaciones en el metal base, Estudio estructural de las soldaduras, Modificaciones físico-químicas. Concepto de soldabilidad
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 2017-12-27 2017-1 2-27 Soldabilidad Soldabilidad de los acero aceross convencion convencionales ales Soldabilidad de los aceros aleados Soldabilidad de los aceros de baja aleación Soldabilidad de los aceros altamente aleados Soldabilidad de las fundiciones Soldabilidad de los aceros inoxidables Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones Soldabilidad del cobre y aleaciones Semana/Dí Métodos no tradicionales de soldadura: Soldadura por fricción, soldadura por rayos Laser, soldadura a 16 por plasma etc. Inicio: 2018-01-03 Termino: 2018-01-03 4.3.5. Evaluación del Aprendizaje: Semana/Dí a Semana/Dí a 11 Inicio: 2017-11-29 Termino: 2017-11-29 Semana/Dí a 12 Inicio: 2017-12-06 Termino: 2017-12-06 Semana/Dí a 13 Inicio: 2017-12-13 Termino: 2017-12-13 Semana/Dí a 14 Inicio: 2017-12-20 Termino: 2017-12-20 Semana/Dí
Técnica/Instrumento Exposición Teórica en la pizarra. Solución de Problemas tipo en el aula
Exposición Teórica en la pizarra. Solución de Problemas tipo en el aula
Exposición Teórica en la pizarra. Solución de Problemas tipo en el aula
Exposición Teórica en la pizarra. Solución de Problemas tipo en el aula
Exposición Teórica en la pizarra.
aInicio: 15 Solución de Problemas tipo en el aula 2017-12-27 Termino: 2017-12-27 Semana/Dí 3° EXAMEN PARCIAL a 16 Inicio: 2018-01-03 Termino: 2018-01-03 4.4. APLAZADO Semana/Día Se Semana/Día 17
Técnica/Instrumento Examen de Aplazado, evaluaciones pertimentes del curso.
V. NORMAS DE EVALUACIÓN En la evaluación se consideran los siguientes aspectos: 5.1 5.1La La asistencia es obligatoria. Más del 30% de inasistencias a clases teóricas o a las evaluaciones
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO inhabilitan al alumno del curso. 5.2 5.2Los Los exámenes son obligatorios, su inasistencia origina la calificación de CERO. 5.3 5.3Toda Toda justificación tendrá que hacerse por conducto regular a las autoridades competentes y con la sustentación respectiva. La nota promocional se calculara de la siguiente manera: P1:PRIMER EXAMEN PARCIAL P1:PRIMER P2:SEGUNDO P2: SEGUNDO EXAMEN PARCIAL. P3:TERCER P3: TERCER EXAMEN PARCIAL NP: NOTA PROMOCIONAL
NP = (P1+P2+P3)/3
5.4 5.4La La asistencia a las prácticas de laboratorio es requisito indispensables para la aprobación del curso. Su inasistencia del 30% lo inhabilita al alumno del curso 5.5 5.5En En cuanto a la Nota Promocional: Si NP ≥ 10,5 el alumno será promovido del curso. Si NP < 10,5 el alumno rendirá examen de aplazados
VI. CONSEJERÍA/ORIENTACIÓN CONSEJERÍA/ORIENTACIÓN Propósitos: Orientar al estudiante en la confección de sus proyectos tecnológicos y en la aplicación de los conocimientos teóricos en las prácticas de laboratorio Día:Viernes Lugar: Laboratorio de Máquinas Herramientas. Horario: 4-6 p.m.
VII. BIBLIOGRAFÍA Metal forming handbook / Schuler. – Berlin Edt Springer 1998 •SANDOVAL SALINAS. Diseño de Riser y sistemas de Alimentación de Piezas fundidas utilizadas en la Industria Minero-Metalúrgica. •AMERICANS FOUNDRYMEN´S SOCIETY (AFS). Basic principles of gating. •EDWARDS, L. 1990. "Manufacturing with materials". Ed. The Open University. •KALPAKJIAN, S. 1991. "Manufacturing Processes for E Engineering ngineering Materials". Ed. Addison-Wesley. •NIEBEL, B. W. 1989. "Modern Manufacturing Process Engineering". Ed. McGraw-Hill. •HILL,R.; "The Mathematical Theory of Plasticity." Ed. Oxford University Press. •ROWE, G. W. 1977. "Principles of Industrial Metalworking Processes". Ed. Edward Arnold. •DIETER,G.E.19B6. "Mechanical Metalurgy". Ed. Mc Graw Hill. •SCHEY,J.A. 1987. "Introduction to Manufacturing Processes". Ed. Mc Graw Hill. •BOOTHROYD,G. 1987. "Fundamentals of metal machining and machine tools". Ed. McGraw-Hill •ALEXANDER,J.M./BREWER,R.C./RO ALEXANDER,J.M./BREWER,R.C./ROWE WE G.W. 1987. "Manufacturing technology vol 2:engineering processes". Ed. Ellis •SCHEY,J.A. 1987. "Introduction to manufacturing processes". Ed. McGraw-Hilll El presente Silabo de la Experiencia Curricular "PROCESOS DE MANUFACTURA II", ha sido Visado por el Director de la ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA, quien da conformidad al silabo registrado por el docente ALCANTARA ALZA, VICTOR MANUEL que fue designado por el jefe del DEPARTAMENTO ACADEMICO DE MECANICA Y ENERGIA.
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