1881-COM-PETS–005 - Resane de Pintura en Obra

PROCEDIMIENTO ESCRIT0 DE TRABAJO SEGURO PROYECTO CONSTANCIA

RESANE DE PINTURA EN OBRA

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INDICE

1.0.

OBJETIVOS

2.0.

ALCANCE

3.0.

DEFINICIONES

4.0.

RESPONSABILIDADES GENERALES

5.0.

RECURSOS

6.0.

PROCEDIMIENTO

7.0.

RESTRICCIONES

8.0.

REFERENCIAS

Elaborado por: Teddy Herrera A. Supervisor QA/QC COMECO

Revisado por: Roger Galarza V. Supervisor PdRGA COMECO

Aprobado por: Gerente General COMECO

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1 OBJETIVO Esta sección tiene por objetivo describir los requerimientos generales para el resane y aplicación de pintura en las estructuras metálicas debido a los posibles raspones producto del transporte y cordones de soldaduras hechas,siguiendo las especificaciones técnicas del cliente 111276-000-2-ET-003 el, informe técnico de pinturas estructuras 111276-000-2-INF-002ProyectoCONSTANCIA – Taller de Mantenimiento Temporal. 2 ALCANCE Se aplica en todos los trabajos de pintura de resane siguiendo las especificaciones técnicas del cliente 111276-000-2-ET-003 el, informe técnico de pinturas estructuras 111276-000-2-INF-002, los planos aprobados por supervisión y SSPC-SP3 del Proyecto Constancia – Taller de Mantenimiento Temporal. 3 DEFINICIONES Resane: Reparación de los defectos de pintura, por una mala aplicación de pintura, Raspones producto del transporte de las estructuras, etc. Pintura Epoxipoliamida con Amina: Recubrimiento multipropósito de altos sólidos y rápido secado, formulado con resinas epóxicas y pigmentos, utilizan como agente de curado una poliamida que al mezclarse en proporciones adecuadas produce una película de muy buena adherencia y flexibidad. Gran resistencia química a inmersión en agua y al medio ambiente. SSPC-SP3: Método ampliamente usado en la industria, involucra el uso de cepillos de acero, amoladoras,herramientas de impacto, etc. Ingeniero Residente: Persona que lidera y conduce al cumplimiento de los objetivosdelproyecto en obra. ATS: Elaborado por: Teddy Herrera A. Supervisor QA/QC COMECO

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Los Análisis de trabajo Seguro son documentos que se elaboran en campo para identificar los peligros a los que se está expuesto como consecuencia directa de las labores específicas que se desarrollarán en el campo. Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipo, procesos y ambiente. Es una situación u objeto existentes que puede causar daño o lesión. Riesgo: Combinación de la probabilidad y las consecuencias de que ocurra un evento peligroso específico. Es la posibilidad/probabilidad de que haya pérdida Consecuencia: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.

Incidente: Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente diferentes podría haber resultado en lesiones a las personas, daño a la propiedad, pérdida en proceso y daño al ambiente. Accidente: Es un acontecimiento no deseado que resulta en daño a las personas, daño a la propiedad, pérdida en el proceso y daño al medio ambiente. Generalmente se origina por el contacto de una fuente de energía, sustancia o evento que sobrepasa la capacidad límite de un cuerpo o maquinaria. 9.0.RESPONSABILIDADES GENERALES Ingeniero residente 

Verificar que todas las operaciones en las que se utilice el Resane de Pintura en el Proyecto, estén en óptimas condiciones de trabajo y cumplan con los requerimientos del presente procedimiento.

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RESANE DE PINTURA EN OBRA 

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Asegurar mediante acciones de seguimiento, que los requerimientos del presente procedimiento sean adoptadas en su totalidad, seguidas por todo el personal que intervenga en la operación, y que han sido suministrados todos los recursos necesarios para su puesta en práctica. Identificar, designar y verificar que únicamente personal capacitado, entrenado y acreditado, realice la actividad del Resane de Pintura en el Proyecto Constancia – Taller de Mantenimiento Temporal

Ingeniero y/o Supervisor de Campo       

Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su cargo tenga conocimiento de este procedimiento. Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a fin de que se cumplan las especificaciones de este procedimiento y dejar evidencia. Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran necesitarse. Gestionar los permisos de trabajo correspondientes. Capacitar a todos los integrantes del desarrollo de esta actividad sobre los riesgos y medidas a tomar. Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los procedimientos establecidos. Todas las personas involucradas en el área de trabajo, deberán conocer el trabajo que se está realizando y cumplir con este procedimiento.

Supervisor de área / Responsable del Trabajo    

Conocer este procedimiento y lo dará a conocer a todos los trabajadores que estén bajo su responsabilidad. Instruir al personal en el uso y cuidado al realizar las actividades del resane de pintura. Asegurar el cumplimiento de este procedimiento Coordinar el remplazoó cambio de herramientas manuales y de poder cuando éstas no reúnan las condiciones de seguridad.

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Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC) 

Verificar y asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.



Instruir al personal para el correcto uso del presente procedimiento y apegarse a los estándares de calidad.



Verificar la calidad de material, comprobar si la pintura cumple los requerimientos del proyecto.



Registrarlo en los formatos aprobados por supervisión STRACON GyM.

Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)     

Verificar que dicha actividad se desarrolle cumpliendo los procedimientos establecidos, de acuerdo a las normas establecidas. Estará presente durante el proceso de la actividad. Instruir al personal mediante el desarrollo diario del ATS y el correcto cumplimiento del procedimiento propuesto conforme al IPERC. Asegurar que el personal haga uso de los implementos de seguridad necesarios para la actividad (protectores de oído y ojos, casco, entre otros). Coordinar con el responsable del área, las facilidades que pueda brindar, con la finalidad de agilizar los trabajos.

Trabajadores    

Tomar conocimiento del procedimiento y cumplir con las indicaciones allí contenidas, el incumplimiento genera sanción disciplinaria. Sera responsable de inspeccionar previamente las condiciones del área donde se realizara las actividades. Asegúrese de contar con el equipo de protección adecuado y esté siempre en buenas condiciones. Cuidar y mantener el buen funcionamiento de las herramientas que se les asigne.

10.0.

RECURSOS:

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5.1 Personal:      

Ing.Residente (1). Ing. QA/QC (1). Ing. De Seguridad (1). Supervisor (1). Operario pintor (2). Oficial pintor (2). 5.2 Equipo de protección personal:

 

    

Lentes de Seguridad con pantallas laterales de acuerdo a la norma ANSI Z87.1 2001 están incluidas los lentes de seguridad industrial a medida.Las monturas o armazones deben llevar marcado ANSI Z87+ Protector de cabeza (casco), con logo de la empresa de acuerdo a la norma ANSI Z89.1 2003. Tipo I, Clase E.Tipo II: Cascos con protección contra los impactos en la parte superior y en los laterales.Clase E: Eléctrico, ofrece protección contra contacto eléctrico hasta 20000 V. Calzado de seguridad con punteras de acero, debe cumplir con la NTP 241.020 1999 o la norma ANSI Z41 1991. Uniforme 02 piezas de polysteló algodón con logo de la Empresa. Respirador doble vía media cara, con cartucho para gases y filtros para polvo, según el área a trabajar. Los respiradores a proporcionar serán de tres tamaños, pequeño, medio y grande.Deben cumplir con la norma NIOSH 42 CFR 84. Cortaviento con forro de franela. Guantes de cuero tipo A, B ó C y/o soldador u otros.Los guantes dieléctricos deben cumplir con la Norma IEC 903 “SpecificationforGloves and Mitts of Insulating Material for Live Working” Para la manipulación de ácidos o sustancias corrosivas se empleara guantes de manga larga de neopreno o equivalente. Los guantes para proteger a los trabajadores contra la acción de sustancias toxicas, irritantes o infecciosas: cubrirán tanto como sea posible el antebrazo, cerraran bien ajustados en el extremo superior, no tendrán la más ligera quebradura.

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Barbiquejos Tapones / orejeras, protección auditiva Los tapones descartables y orejeras deben cumplir con la normativa ANSI S3.19 – 1974 y recomendaciones de la OSHA estándar 29CFR1910.95 OccupationalNoiseExposure, Section. (c). El estuche de estos protectores auditivos deben indicar las especificaciones, asi como la tasa o nivel de reducción de ruido (NRR) calculado a partir de los valores de atenuación, de acuerdo a la norma ANSI S3 19 – 1974. Arnés completo con doble cola con absorvedor de impacto / sogas, cables de acero de ½ pulgada para líneas de vida, grampas para sujetación de la línea de vida. Protección contra caídas, de acuerdo a la norma ANSI Z 359.3 y/o ANSI Z 359.4 2007 y OSHA, ANSI A 10.32-2004. Protección facial. Las caretas de soldar deben constar de 3 protectores: un protector de luna clara, un protector con filtro oscuro (protección a la luz UV) en la visera de la careta y un protector de policarbonato transparente en el visor de la careta, de acuerdo a la norma ANSI Z87.1 (Filtro y Policarbonato). Casacas, escarpines y pantalones de cuero. Traje tivex.

5.3 Equipos y herramientas:            

Esmeril. Escobilla de acero. Cincel, espátula. Compresora. Brochas de nylon. Medidor de espesor de pintura seca (digital -Elcometer 456). Extintor . Manlift 20 m. Andamios Layer Camión grúa 10 Ton Grúa Telescópica 50 Ton.

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5.4 Suministros:  

Pintura anticorrosiva epóxica con poliamida en base (MSDS). Pintura epóxica con poliamida para acabado (MSDS).

11.0.

PROCEDIMIENTO

ACTIVIDADES PREVIAS 

Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción en PdRGA& QAQC, y haber recibido las charlas específicas de trabajos en alturapara ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.



Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de trabajo.



Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de control razonables, cumpliendo los procedimientos.



Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no debe permitirse la participación de un personal sin sus implementos adecuados.



Se señalizará la zona de los trabajos con avisos, precisando claramente como área restringida la zona de operaciones.



Los trabajos de resane que se realicen en la altura será ejecutado por personal capacitado y entrenado en trabajos en altura y uso de andamios, usando el EPP específico para tal caso ,como es el arnés de seguridad con doble línea de enganche y con shock absorber para las alturas mayores a los 1.80 mts.



Tramitar el permiso de altura.

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o

Los operarios subirán a la parte alta de la nave a través del manlift y andamios; tendrán todos los implementos de seguridad.



Cualquier persona que desee ingresar al área de trabajo, deberá comunicarse con el supervisor encargado para solicitar el permiso respectivo.

o

Verificar que se haya realizadoChecklist delManlift, camión Grúa 10 Tn, así como contar con certificados de operatividad de ambos equipos, según estándares del Proyecto. El operador del Manlift, operador de Grúa y rigger deben contar con sus certificados respectivos.

PROCESO CONSTRUCTIVO Remoción de contaminantes visibles y no visibles Antes de iniciar el proceso de Resane de pintura en obra se verificará que las siguientes condiciones se cumplan: 

Los andamios estén completos y se encuentren en buen estado (checklist de andamio y tarjeta verde de operatividad).

o

Verificar que se haya realizado Checklist del Manlift, camión Grúa 10 Tn, así como contar con certificados de operatividad de ambos equipos, según estándares del Proyecto. El operador del Manlift, operador de Grúa y rigger deben contar con sus certificados respectivos.



Las herramientas y equipos estén completos y en buen estado (Checklist de herramientas y equipos, colocación de cinta de verificación según el mes).



Los sistemas de detención de caídas se encuentren en buen estado ( checklist)



La zona de trabajo se encuentre ordenada y señalizada.

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

En caso de contacto con el producto químico se evacuará al personal a la posta médica del Campamento STRACONGyM.



Las hojas MSDS de la pintura epóxica y del diluyente estarán ubicadas en el área de trabajo, previo a las tareas se dará lectura para conocer los riesgos y medidas preventivas de los productos.



Las condiciones ambientales serán las óptimas para la aplicación de la pintura epóxica, contempladas más adelante. El operario pintorse ubicará en la parte alta de la nave a través del manlift y andamios; tendrá todos los implementos de seguridad.



Limpie la superficie del metal, remoción de suciedad, grasa, polvo, etc. Norma SSPC-SP1. El personal encargado en esta tarea deberá hacerlo anclado a línea de vida a través de los mosquetones usando el sistema de detención de caídas completa y correctamente, además de utilizar sus EPP ( casco, lentes, guantes neoprene, respirador con filtro para vapores orgánicos, ropa de trabajo para pintor, barbiquejo) Durante esta etapa se observará el estado del acero (defectos de construcción, corrosión, etc.) Para realizar las observaciones pertinentes.





Preparación de la superficie 







Mediante herramientas manuales o equipos de poder (amoladoras discos nonwoven, amoladoras con discos de esmeril, escobillas de copa) eliminar toda imperfección en el acero (salpicadura de soldadura, rebabas, filos cortantes, restos de montaje, de laminación de acero, etc.) hasta obtener una Superficie preparada según la norma SSPC-SP2/SSPC-SP3 para tal proceso no se utilizarán herramientas hechizas, solo herramientas certificadas é inspeccionadas con la cinta del color del Mes. La pintura epóxica se manipulará de acuerdo a lo que indica la hoja MSDS. Las condiciones de aplicación de pintura son favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentra 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa es inferior a 85% se usará un Psicrómetro y pirómetro calibrados. Los retoques se efectuarán con brocha de nylon ó compresora previamente inspeccionada y aprobada por un checklist.

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

Para las zonas con daño superficial sin haber llegado al metal, realizar la reparación usando lijas NR. 100 ó120, uniformizando la superficie, luego limpie el área reparada para proceder con la aplicación de pintura.



Si el daño llega al metal y producto de eso se ha generado una oxidación a la estructura, se hará una limpieza según SSPC-SP3,es decir se limpiará la superficie con una amoladora hasta remover todo el óxido, luego se lijara el área dañada con una lija NR. 60, finalmente se procederá a realizar una limpieza con aire comprimido para proceder a pintar la estructura.



Dependiendo el área afectada se utilizará la brocha de nylon o compresora, si la zona de resane es puntual se usará un broche de nylon, si la zona a resanar no fuera puntual se hará uso de una compresora.



Para las estructuras soldadas en obra, se procederá hacer uso de una limpieza según norma SSPC-SP1/SP2/SP3 y posteriormente se realizará el pintado..



Los tiempos de secado y repintado que se consideran en este Procedimiento corresponden a una temperatura de 21C°, las mismas que pueden variar por las condiciones ambiéntales durante la aplicación.







Luego de 8 horas de secado a 21°C , mida los espesores de espesor seco debe encontrarse en 5 mils promedio.

 

seca, el

Si no se alcanza el espesor especificado, aplique una capa adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado indicado en la hoja técnica del producto. Después del tiempo de secado (al tacto duro indicado en la hoja técnica) de 6 a 8 horas a 21°C como mínimo, las estructuras pueden ser trasladadas.

12.0. 

película

RESTRICCIONES

El supervisor QAQC debe difundir y hacer cumplir las hojas MSDS de la pintura y aditivos. La pintura no debe ser aplicada cuando la temperatura de la superficie a pintar esté 3°C sobre la temperatura de punto de rocío y la humedad relativa sea mayor a 85%. El personal asignado para esta actividad debe acreditar haber asistido a la capacitación de manipulación de materiales peligrosos por STRACON GYM.

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Los residuos serán acopiados en los cilindros de residuos sólidos de acuerdo al estándar de segregación y acopio de residuos sólidos STRACON GyM.

13.0. REFERENCIAS 

COM-QAQC-PR-001ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS COMECO



COMECO-PAC-QAQC-001 PLAN DE GESTION DE LA CALIDAD COMECO



1881-COM-RC-006RESANE DE PINTURA



ET -N° 111276-000-2-ET-003 STRACON GYM.



INFORME TECNICO 111276-000-2-INF-002 STRACON GYM.



PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER QROMA -07/04/2014



SSPC-PA2/ SSPC-SP1/SSPC-SP2/SSPC-SP3



HOJA TECNICA PINTURA JET 70MP QROMA - MAYO 2013



HOJAS DE SEGURIDAD JET 70MP RESINA Y JET 70MP CATALIZADOR



HOJA DE SEGURIDAD DISOLVENTE JETPOXY100



DECRETO SUPREMO N° 055-2010-EM



LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 29783



REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO STRACON GyM.

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