18. Mpt-132 Prueba Hidrostatica Valvulas Check y Bola

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA VÁLVULAS CHECK Y VÁLVULAS ESFERICAS

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Fecha 05/03/2012

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INDICE

1. OBJETIVO.

2

2. ALCANCE.

2

ESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE A TODAS LAS ACTIVIDADES QUE COMPRENDEN LAS AREAS DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS A VÁLVULAS CLASE 900, 600, 300 Y 150, EN LAS DIFERENTES INSTALACIONES DEL PROYECTO: “CONTAMINADOS GLP Y ALIVIOS TERMINAL CCBA”. 2 3. DEFINICIONES Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

2

4. RESPONSABILIDADES.

2

4.1. Director de Obra.

2

4.2. Supervisor de la Prueba.

2

4.3 Supervisor de Calidad.

2

4.4 Supervisor de HSE.

2 2

5. DESARROLLO.

3

6. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

5

Valido desde el: ELABORADO

Federico López Coordinador de Calidad Fecha: 06/03/2012

Copia Controlada, Impresa el día: REVISADO

Victor Perez. Superintendente de Obra Fecha: 06/03/2012

APROBADO

Jorge Rojas L. Gerente General Fecha: 06/03/2012

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1. OBJETIVO. Este Procedimiento establece los criterios y requisitos operacionales para la ejecución de los trabajos de pruebas hidrostáticas a válvulas esféricas y válvulas check para el proyecto: “Contaminados GLP y alivios Terminal CCBA”. Asegurar la calidad de las válvulas a instalarse, tanto en su integridad como en su resistencia. 2. ALCANCE. Este procedimiento es aplicable a todas las actividades que comprenden las areas de pruebas hidrostáticas a válvulas CLASE 900, 600, 300 y 150, en las diferentes instalaciones del proyecto: “Contaminados GLP y alivios Terminal CCBA”. 3. DEFINICIONES Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Especificaciones técnicas proporcionados por el cliente. Plan de Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente. ASME B31.4 API 6D, 22 Ed. 2002. 4. RESPONSABILIDADES. 4.1. Director de Obra. • Monitorear, aprobar y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento. • Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este procedimiento. 4.2. Supervisor de la Prueba. • Dirigir y acompañar las actividades. • Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento. • Aprobar y monitorear las actividades relacionadas con el presente procedimiento. 4.3 Supervisor de Calidad. • •

Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento. Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento

4.4 Supervisor de HSE. • Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en lo que respecta a sus funciones. • Establecer y hacer cumplir medidas de seguridad para el desarrollo de estas • actividades.

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5. DESARROLLO. Para el desarrollo de esta actividad las válvulas serán separadas según las diferentes líneas y áreas que componen las instalaciones superficiales del proyecto : “Contaminados GLP y alivios Terminal CCBA”. Los registros de cada prueba de válvula serán acompañados de una “cartilla de presión” donde se indica No. de serie. Tipo, Clase y diámetro de la válvula a robar. El informe final contemplará un resumen de las válvulas sometidas a prueba donde se verifique el cumplimiento de la ejecución de cada válvula. 5.1 Condiciones Previas al inicio de la prueba. 5.1.1 Previo a la realización de la prueba deberá revisar la lubricación del cuerpo y ellos de las válvulas. 5.1.2 Verificar él ajuste de todas las uniones bridadas con el torque recomendado según resistencia y diámetro de los pernos. 5.1.3 Se deberá tener los certificados de calibración de los equipos de medición. 5.1.4 Señalizar/Demarcar el área donde se realizara la prueba. 5.2 Generalidades • Lo siguiente será aplicable a todas las válvulas. • Con el objeto de remover cualquier partícula de polvo y oxido, las válvulas serán limpiadas previa a la prueba. • Para la prueba se instalaran los instrumentos de medición, las purgas y para la etapa de llenado y presurizado se procederá a abrir las válvulas del manifold preparado. 5.3 Prueba Hidrostática Lo siguiente será aplicable a todas las válvulas Clase 600,300 y 150 5.3.1 Ejecución de la Prueba.

• Prueba de fuga en el cuerpo de la válvula

Cuyo objetivo es verificar si existe alguna fuga en el cuerpo de la válvula, se la realiza con la válvula en posición sami abierta. a) Se deberá asegurar el llenado de la válvula con agua, y el purgado del aire del interior de cuerpo de la misma. b) Con ambos extremos de la válvula tapados con bridas ciegas o spools según el plan de pruebas, realizar el ensayo de presión, según los requisitos de las tablas 1 y tabla 2 adjuntas. c) No son admisibles pérdidas, exudaciones, o deformaciones en el cuerpo, o pérdidas por las juntas de vástago o cuerpo.

CLASE 600 300 150

TABLA 1 PRESIONES DE PRUEBA PARA VÁLVULAS – BRIDAS PRESION PARA EL CUERPO PRESION DEL SELLO 2175 PSI 1600 PSI 1100 PSI 800 PSI 425 PSI 300 PSI

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TABLA 2 DURACION MINIMA DE LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS MEDIDAD DE LA VALVULA DURACION EN (min) PARA EL CUERPO 2” hasta 4” 2 2 6” hasta 10” 5 5 12” hasta 18” 15 5 20” y Mayores 30 5

• Prueba de fuga del asiento de la válvula

Cuyo objetivo es el de verificar si existe fuga en los asientos de la válvula cuando está sometido a presión. Tomando como referencia la tabla 1 y tabla 2, la válvula se cerrara completamente y se realiza la presurización a través del manifold, hasta alcanzar el 100% de la presión de prueba según tabla 1 y luego estabilizar en tiempo según tabla 2. En esta prueba la válvula será probada con presión en ambos lados del cuerpo, para probar el otro lado de la válvula, es decir aguas abajo se invertirá el proceso es decir se aliviara y se presurizara el otro lado.

5.3.4 Condiciones de Aceptación a) El ensayo concluirá satisfactoriamente, si no se produjeran variaciones de la presión, salvo las que resulten de la variación de la temperatura durante la prueba. 5.4 Instrumentos y equipos

• Registrador de Presión. • Manómetros de Presión. • Bomba de Presión. • Manómetro. • Termómetro. 6. METODOLOGIA PARA ÉL CÁLCULO DE PRESION DEBIDO A CAMBIOS DE TEMPERATURA Dadas las variaciones de presión registrados, es necesario efectuar una justificación matemática que avale los cambios de presión en función a la temperatura, de acuerdo al siguiente desarrollo sobre la base de la expresión:

DP = B - ( 2 x A ) D x ( 1 - v2 ) + C Ext

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Donde: DP Cambio de presión en PSI por grado : centígrado B: Coeficiente de expansión del agua D: Diámetro en pulgadas E: Modulo de elasticidad del acero 30 x 106 v: Relación de Poisson = 0.3 C: Factor de compresibilidad del agua A: Coeficiente de expansión del acero t: Espesor del tubo en pulgadas T: Temperatura en grado centígrados El coeficiente de expansión del agua esta dado por la siguiente formula: B =

- 64.268 + (17.0105 x T) - (0.20369 x T2) + (0.0016048 x T3) 10 6

Donde: T= Temperatura promedio (Ti+Tf)/2 Ti= Temperatura inicial Tf= Temperatura final La variación de la presión en función a la variación de temperatura estará dada por: dP = DP x | Tf Ti | Por lo tanto la Presión admisible será igual a: P adm = Presión de Prueba – dP Se da por aprobada la prueba hidrostática siempre y cuando los valores de la presión final sean mayores o iguales que los obtenidos en la presión admisible.

6. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE. 6.1 SEGURIDAD. Como parte de las actividades que involucran a la prueba hidrostática y con la finalidad de considerar los riesgos que involucran se citan a continuación algunos aspectos que deben ser tomados en cuenta:

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• Se deben solicitar todos los permisos de trabajo aplicables a la actividad. • Se realizará la notificación a la fiscalización sobre el cronograma de la actividad. • Se debe realizar la charla de seguridad de la actividad, comunicando los riesgos al personal involucrado. • Debido a que el trabajo a efectuar involucra altas presiones, se debe restringir el acceso de personal ajeno a la actividad dentro del área donde se tenga instalados los equipos y cabezales de prueba. • Todo el personal está obligado a utilizar el EPP que se le provea y sea adecuado para esta actividad, (Casco, gafas, guantes, botín de seguridad, ropa de trabajo). • Poner la máxima atención en las labores que ejecuta. Cuidando en todo momento su integridad física y la de sus compañeros de trabajo. • No se debe realizar ninguna actividad próxima a la cañería. • Antes de ejecutar un trabajo todo trabajador debe informarse de todas las normas que se deben seguir, para ello puede recurrir a su inmediato superior. • Cualquier acto o condición insegura deberá ser comunicado por cualquier trabajador al Superintendente de Obra e Inspector SSMS para su resolución. • Señalizar con letreros visibles con el rotulo de Línea presurizada o con alta. • No se deberá ajustar ningún accesorio, válvula u otro elemento mientras el sistema este presurizado. • Si el caso lo requiere se deberá proveer de iluminación suficiente para los trabajos nocturnos y se contará con personal de relevo. • Todos los equipos, vehículos y herramientas deben estar en buenas condiciones y contar con su Check List respectivo, realizado por el mecánico, personal de SSMS y fiscalización. • Todos los equipos serán dispuestos de tal manera que no obstaculicen las vías de escape en caso de emergencia. • Todos los equipos serán operados por personal competente para esta actividad. • Se elaborará un listado de personal y vehículos a emplearse para la prueba hidrostática (Turnos), el mismo que se presentará a la fiscalización previo al inicio de esta actividad. • El Encargado de Obra debe asegurarse que se revisen los equipos y herramientas antes de utilizarlos. • Priorizar el uso adecuado de los equipos y herramientas. • En caso de una contingencia se tienen los mecanismos a seguir, contemplados en el Plan de Respuesta y respuesta a emergencias y conformación de brigadas del proyecto, que previo a la inicio de la prueba se difundirá al personal involucrado. 6.2 SALUD. • Se debe contar con equipo de respuesta a emergencias como ser: botiquín, camilla y collarín cervical, bajo el poder y responsabilidad del Inspector de SSMS u otra persona asignada. • Para casos de emergencia deberá ser hecha la comunicación al Coordinador de SSMS y actuar de acuerdo al Plan de Respuesta a Emergencias del proyecto. • Comunicar a todo el personal los peligros a la salud, las barreras y/o controles de salud y sus responsables. • Evite realizar sobre esfuerzos que pueden producirle lesiones, aplique la técnica correcta de levantamiento de objetos. • Dotar un botiquín de primeros auxilios a las cuadrillas de trabajo y en motorizados. • Contar con personal capacitado en primeros auxilios.

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MEDIO AMBIENTE. • El agua que se utilizará para la prueba hidrostática, será de una fuente que cumpla con las condiciones normadas para esta actividad, es decir que sea dulce, limpia y que no tenga materiales agresivos al material del caño, debiendo para ello realizarse los análisis físicos químicos correspondientes, en laboratorios autorizados para demostrar y garantizar el grado de limpieza requerido, además de considerar que no se utilizará ningún tipo de aditivo al agua durante el llenado de la tubería. • Las cisternas a emplearse para esta actividad (llenado y vaciado de la línea) deben ser previamente verificados de que no contengan combustible u otros productos químicos que alteren la calidad del agua a emplear antes o después de la prueba. • Las instalaciones mecánicas de la prueba hidrostática, deben estar ubicados fuera de los cuerpos de agua y áreas ribereñas. • Las actividades de llenado de la tubería deberán ser realizadas evitando la perturbación de cuerpos de agua y siguiendo los requisitos de la licencia o permiso ambiental del proyecto. • El agua utilizada en la prueba, deberá ser descargada en lo posible hacia un área con abundante vegetación. • El agua de prueba no deberá ser descargada en forma directa en cuerpos de agua o áreas cultivadas. • El agua de prueba deberá ser descargada contra un panel u otro dispositivo que sirva como disipador de energía. • La velocidad de descarga deberá ser controlada para evitar acumulaciones o erosiones.

7. REGISTROS REG-180 CB Registro de Presurización de Prueba Hidrostática. REG-191 CB Certificado Aceptación de la Limpieza Final. REG-192 CB Certificado Aceptación de Prueba Hidrostática.