1.3 Operación de Bodegas

 

 

TECNOL TECNO L OGICO NACIONA NACIONAL L DE MEXICO MEXICO INSTITUTO INSTI TUTO TECNOL TECNOL OGICO DE APIZACO A PIZACO DEPARTAMENTO DE INGENIERI INGENIERIA A INDU INDUSTRIAL STRIAL

2030

 ASIGNA  A SIGNATURA TURA:: L OGISTICA Y CADENA CA DENA DE SUMINISTRO PROFES PRO FESOR: OR: RODOLFO ELEAZAR EL EAZAR PEREZ PEREZ LOAIZA L OAIZA TEMA 3. OPERACIÓN DE BODEGAS  Acc t i v i d ad.  A ad . Real Realii zar l o s p r o b l emas em as asi as i g n ado ad o s

Realizo: Hern He rnández ández S Sánch ánchez ez Jorge Jorg e Ortizz Ramí Orti Ramírez rez Mig Miguel uel Ángel Á ngel Osorio Rodrí odr íguez Alan

FECHA 16/03/2022

 

Contenido PROBLEMA 2.8 .................................................................................................................................... 4 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................................................... 4 SOLUCION DEL PROBLEMA ............................................................................................................. 5 CONCLUSION DEL PROBLEMA ......................................................................................................... 9 ALMACÉN 4 ....................................................................................................................................... 10 PROBLEMA 2.12 ................................................................................................................................ 10 DESCRIPCION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 10 SOLUCION DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 11 CONCLUSION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 12 PROBLEMA 2.13 ................................................................................................................................ 13 DESCRIPCION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 13 SOLUCION DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 13 CONCLUSION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 15 PROBLEMA 2.14 ................................................................................................................................ 16 DESCRIPCION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 16 SOLUCION DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 16 CONCLUSION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 18 ALMACÉN 5 ....................................................................................................................................... 19 PROBLEMA 3.8 .................................................................................................................................. 19 DESCRIPCION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 19 SOLUCION DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 19 CONCLUSION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 20 PROBLEMA 3.10 ................................................................................................................................ 21 DESCRIPCION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 21 SOLUCION DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 21 CONCLUSION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 23 PROBLEMA 3.12 ................................................................................................................................ 24 DESCRIPCION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 24 SOLUCION DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 24 CONCLUSION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 26 ALMACEN 6 ....................................................................................................................................... 27

 

PROBLEMA 4.9 .................................................................................................................................. 27 DESCRIPCION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 27 SOLUCION DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 27 CONCLUSION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 29 PROBLEMA 4.10 ................................................................................................................................ 30 DESCRIPCION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 30 CONCLUSION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 31 PROBLEMA 4.14 ................................................................................................................................ 32 DESCRIPCION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 32 SOLUCION DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 33 CONCLUSION DEL PROBLEMA ....................................................................................................... 34 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 35 MIGUEL ANGEL ORTIZ RAMIREZ ................................................................................................... 35 JORGE HERNÁNDEZ SÁNCHEZ ....................................................................................................... 35 ALAN OSORIO RODRÍGUEZ ............................................................................................................ 35 BIBLIOGRAFIAS .................................................................................................................................. 36

 

PROBLEMA 2.8 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA Una cadena dedicada a la venta mayorista de bebidas refrescantes entre bares y restaurantes ha ampliado su negocio recientemente, comenzando a distribuir entre clientes situados en toda Castilla-La Mancha. Para cubrir esta nueva zona, va a diseñar un nuevo almacén. Las alternativas que se barajan son tres: a) Un almacén alquilado en un polígono industrial de Albacete. Se trata de una nave en la que el contrato del anterior arrendatario ha expirado. El almacén estaba en pleno funcionamiento y tiene capacidad para 5.000 palets. b) Adquirir un terreno en un polígono industrial de Toledo y proceder a construir el almacén de forma autoportante. Se construiría un almacén con capacidad para 4.000 palets. c) Adquirir una nave situada en Cuenca, con capacidad para 3.000 palets. Según las estimaciones de demanda realizadas por la empresa se espera que el almacén tendrá que albergar unos 2.500 palets. CIUDAD DAD CIU Talavera de la Reina Sonseca Cuidad Real  Al bacete bac ete Cuenca Toledo

DEMANDA DEM ANDA (Pedido (Pedidoss al año) 1,200 500 200 800 200 1,300

1.-Determina las ventajas e inconvenientes de cada alternativa, sabiendo que los clientes estarán ubicados en las capitales de provincia y los proveedores en Andalucía. 2.-Si al final la capacidad requerida fuera de 3.500 palets, ¿Qué ocurriría su hubiésemos escogido escogido la opción c? ¿Y si hubiésemos escogido la opción a? 3. Si la demanda de los clientes en cada ubicación es la que se muestra en la siguiente tabla, decide la mejor ubicación según el criterio del centro de gravedad.

 

 

SOLUCION DEL PROBLEMA 1.-Determina las ventajas e inconvenientes de cada alternativa, sabiendo que los clientes estarán ubicados en las capitales de provincia y los proveedores en Andalucía. Alternativa

Ventajas

Inconvenient Inconvenientes es

•  Mayor capacidad

para pallets que las otras 2 opciones •Mas cerca de los

 A

•  Lejanía con los

clientes  

• Sujetoaaexpirar proveedores un contrato que llegara •  Menor inversión al alquilar el terreno y no comprarlo • Almacén en pleno funcionamiento

 

•  Distancia estratégica

entre el almacén y los •  Lejanía con los clientes seria la que proveedores más beneficia a la distribución B •  Al encantárese en un • 

polígono industrial

Fuerte inversión para construcción

2.-Si al final la capacidad requerida fuera de 3.500 palets, ¿Qué ocurriría su hubiésemos escogido escogido la opción c? ¿Y si hubiésemos escogido la opción a? Con un requerimiento para 3500 pallets ¿Qué ocurriría si hubiéramos escogido la opción C? Al haber escogido la opción con menos capacidad de almacenaje, aunque hubiera sido suficiente no podríamos haber aumentado el inventario en caso de ser necesario por lo que no podríamos satisfacer la demanda en su totalidad y por consiguiente tendríamos que encontrar otro almacén invirtiendo todavía más de lo presupuestado ¿Qué ocurriría si hubiéramos escogido la opción A? No tendríamos inconveniente ya que la capacidad total del almacén es bastante amplia y podríamos aumentar el inventario todavía más si se llegara a requerir en el futuro, y se hubiera tomado una buena decisión a corto plazo para solucionar la distribución en esa zona. 3. Si la demanda de los clientes en cada ubicación es la que se muestra en la siguiente tabla, decide la mejor ubicación según el criterio del centro de gravedad.

 

  ciudad

coordenadas

TALA VERA TALAVER A DE LA REI REINA NA SONSECA CIUDAD REAL  ALBA  AL BA CETE CUENCA TOLEDO

demanda (pedidos al año

0,9;5 3;4,2 3;2 7,9;2,2 7,2;5,3 2,9;4,8

1500 500 200 800 200 1300 coordenadas

ciudad

x

y

TALA VERA TALAVER A DE LA REI REINA NA SONSECA CIUDAD REAL

0.9 3 3

5 4.2 2

1500 500 200

 ALBA  AL BA CETE

7.9

2.2

800

CUENCA

7.2

5.3

200

2.9

4.8

1300

TOLEDO

demanda (pedidos al año

 

 

3.33

x

4.24

y

Título del gráfic gráfico o 6 7.2, 5.3 5

0.9, 5

2.9, 4.8 3, 4.2

3.33, 4.24

4

3

2

7.9, 2.2

3, 2

1

0 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

CONCLUSION DEL PROBLEMA Respuesta debería estar en mora coordenada (3.3; 4.2)

 

ALMACÉN 4 PROBLEMA 2.12 DESCRIPCION DEL PROBLEMA Una cadena dedicada a la venta al por menor de productos producto s de ferretería tiene quince puntos de venta repartidos toda la geografía española.de Entre estosmedio puntosque se encuentran varias tiendas entre pequeñas y siete autoservicios tamaño cuentan con un pequeño almacén. Para suministrar mercancías la cadena ha decidido buscar una nave para construir una plataforma logística que centralice y distribuya los pedidos. Estos pedidos se espera que lleguen en palets completos. La nave que hemos encontrado tiene unas características como las que recoge la Figura 2.17. La mercancía se va a almacenar en estanterías convencionales. Hemos determinado que se necesitarán 10 estanterías, cuyas dimensiones son de 40 m. de largo por 1,7 m de ancho. El medio de manipulación empleado exige 1,5 metros de pasillo. Figura 2.17. Se pide: Realiza la distribución de zonas del almacén, estableciendoo las funciones que tendría cada una de ellas. estableciend

 

Se pide: Realiza la distribución de zonas del almacén, estableciendo las funciones que tendría cada una de ellas.

SOLUCION DEL PROBLEMA Teniendo 14 estanterías de 1m cada una (14mts en total) y 7 pasillos de 1.4 metros (9.8mts) se realizaría la siguiente operación: 14+9.8 = 22.8 x 100 = 2380mts, esta suma abarca el mayor de se losfacilita 2400mts de mejor. los que se dispone. Con esta propuesta el tránsito de espacio mercancía y fluye pasillos estanterias

7 metros 14 metros

mts total de los pasillos mts total de la estanteria

14 9.8

total

La superficie de almacenaje requerida sería de

1.4 1

23.8

1904 m2

 

Opción 2 pasillos estanterias

8 metros 10 metros

Superficie del almacenaje

mts total de los pasillos mts total de la estanteria total La superficie de almacenaje requerida sería de

1.5 1.7

1904 m2

12 17 29

2320 m2

CONCLUSION DEL PROBLEMA Lo que se pretende con esta distribución es que las salidas de productos sean conforme a la demanda, maximizando además la utilidad del espacio reduciendo la cantidad de pasillos, el propósito de visualizar nos ayuda a facilitar mucho el movimiento del almacén a la distancia proporcionada.  

 

PROBLEMA 2.13 DESCRIPCION DEL PROBLEMA Una pequeña empresa de distribución ha dividido su zona de almacenaje en cuatro departamentos: 1, 2, 3 y 4. Los flujos de carga que deben transportarse diariamente entre las zonas son los que aparecen en la siguiente tabla Input-Output Input -Output (en unidades de carga): De \ a 1 2 3 4

1 10 45 30

2 40 80 10

3 25 40 45

4 70 20 15 -

Suponiendo que todos los departamentos miden igual, tienen la misma forma y que, además, el coste de transporte entre departamentos por unidad de carga y metro es de 1 €, se pide:

1. Calcula el coste de movimiento de materiales entre los departamentos, según esta distribución inicial. 2. Trata de encontrar una solución mejor intercambiando los departamentos. Evalúa esta nueva disposición para ver si es o no mejor que la solución anterior.

SOLUCION DEL PROBLEMA propu esta de solución 2.13 2.13 Carga De \ a 1 2 3

1 10 45

2 40 80

3 25 40 -

4 70 20 15

 

30

4

10

45

-

Las zonas que deben deben estar próx imas son las siguientes

zona

1

2

3

4

1

-

$ 400

2

$ 200

-

$ 250 $ 400

$ 700 $ 200

$ 450 $ 671

$ 800 $ 100

3 4

m de distancia

22.36 10 20

zona zon a 1 2 3

4

CT CT

$

8,119.20

$

$

-

$ 300

$ 450

-

 Ah or ro  Ahor de costo

$3,198

4,921

Coste de movimi entos de materiales materiales 1 2 3 4 $ $ $ 250.00 1,565.20 800.00 $ $ $ 894.40 200.00 200.00 $ $ $ 300.00 450.00 1,788.80 $ 670.80

$ 100.00

$ 900.00

-

 

 

Distribucion

1 4

3 2

m de distancia

22.36

10 20

CONCLUSION DEL PROBLEMA La distribución y reorganización reorganiz ación de las áreas dentro de una instalación en ocasiones es necesaria, ya que mantener un mismo formato puede representar un gran gasto para la empresa, como lo fue en este caso, ya que el sistema que se manejaba al gasto de solo 4921 €, lo cual son más de 1000€ de diferencia, y que con el tiempo

representa una carga aún mayor.

 

PROBLEMA 2.14 DESCRIPCION DEL PROBLEMA Lee el siguiente texto con atención y contesta a las preguntas. Las denominadas “tiendas virtuales” o “tiendas online” son aquellas que hacen

negocios a través de Internet. A través de ellas, cualquier cliente puede comprar desde su casa una enorme variedad de artículos, tales como libros, prendas deportivas, componentes de ordenador, billetes de avión, etc. Dichos artículos, le son enviados a su propio domicilio, ya sea por correo o a través de operadores logísticos. Uno de los grandes retos que tiene este tipo de comercio para desarrollarse es la logística que conlleva, pues los pedidos que hacen los clientes normalmente son de pocas unidades, lo cual encarece su transporte. Los operadores logísticos que desarrollan su actividad en la distribución de productos de tiendas on-line funcionan de la siguiente forma: 1. Se recoge el pedido que el cliente ha realizado a la tienda on-line. 2. Se asigna un contenedor a cada pedido recibido. 3. En este contenedor se van depositando los artículos que componen el pedido. Estos artículos pueden estar en stock (los más populares), o bien se deben pedir al proveedor. 4. Si un pedido no se puede completar en un plazo de tiempo, se preguntará al cliente si desea un envío parcial, o bien si desea esperar hasta que se complete. 5. Una vez el pedido se ha completado, o el cliente solicita su envío parcial se procederá a llevárselo a su domicilio PREGUNTAS: 1. Determina con un gráfico las operaciones que se llevan a cabo en el operador logísticoo desde que recibe el pedido hasta que llega a la casa del cliente de la tienda logístic on-line. 2. Explica por qué el operador logístico puede reducir los costes de distribución del artículo. 3. Compara el empleo de este operador con la alternativa de que la tienda on-line decidiera almacenar almacenar y distribuir los productos por sí misma.

SOLUCION DEL PROBLEMA 1. 

 

  2. Los encargados de la logística tienen la responsabilidad de facilitar un pedido y su envío, es decir, ellos se encargan del proceso y ruta de trazabilidad, la logística, los tiempos de entrega y planes de prevención en caso de algún percance. este proceso, además, debe ser la mejor opción para la empresa económicamente. Él tiene la capacidad de:   Optimizar las órdenes   Utilizar tecnologías móviles   Minimizar tiempos de espera

•

•

• •

             

• • • • • •

Éxito exceso de inventari inventarioo obsoleto Utilización de activos Estrategia de surtido Trazabilidad Programas de colaboració colaboraciónn Administración de devoluciones Control de facturas

3.

Más tiempo: los operadores gestionan todo el proceso (desde Independencia el pedido, el geográfica: envío, prevención gestiona las tiendas online en y solución de problemas de cualquier parte cada pedido del mundo respecto a su zona correspondiente.

Más espacio: los operadores son capaces de administrar el stock en los almacenes, y por consecuente, serán capaces de incrementar las áreas de almacenaje junto con la localización.

 

CONCLUSION DEL PROBLEMA Conforme el número de usuarios de Internet se incrementa, las tendencias indican que el comercio electrónico pronto será la principal forma de completar las transacciones comerciales. Debido a que tanto las empresas como los propios consumidores se ven afectados por el comercio electrónico, conviene conocer cuáles son las ventajas y desventajas del Ecommerce. Parece evidente que las ventajas del e Commerce pesan más que los inconvenientes, tanto para consumidores como para comerciantes. Para poder tener éxito en un negocio online, los empresarios deben tener en cuenta las circunstancias que los clientes consideran desventajas para poder facilitarles el proceso de compra y conseguir aumen aumentar tar las ventas. En cualquier caso, estas listas deberían servir para valorar el e Commerce como una oportunidad de negocio extraordinaria y para tenerla en cuenta como una actividad principal, y no secundaria o complementaria a un negocio tradicional. Es más, con el paso del tiempo se va viendo que son los negocios físicos locales los que surgen como complemento y ampliación de un negocio electrónico.

 

ALMACÉN 5 PROBLEMA 3.8 DESCRIPCION DEL PROBLEMA Delta S.A. es una empresa dedicada a la venta al por mayor de productos de droguería empresa compra palets directamente a los fabricantesy yperfumería. empresas Esta importadoras, y vende cajascompletos de productos a pequeños comercios minoristas, realizando el reparto mediante vehículos ligeros. Teniendo en cuenta que la empresa tiene una nave con una altura considerable que quiere aprovechar, y que quiere que la rotación de sus artículos sea la más alta posible, se pide: Explica qué medios de manipulación podría emplear Delta S.A. para realizar las distin tas operaciones que requiere su actividad en el almacé almacén. n.  

SOLUCION DEL PROBLEMA opcion 1

Medio Me dio

Apiladores Electricos con conductor a bordo

Transpaletas

 An c ho d e  Anc Capacidad  Altt ura  Al ur a de Operaciones Fotografía Fotogr afía Proovedor Proov edor pasillo de carga elevación asignadas necesario máxima Toyota Material Handling, Linde Material Hangling, Alfaland,

600 mm

6 Metros

2000 kg

Para acomodar de forma vertical en areas estrechas y pasillos en almacenes y  fabricas de

etc.

espacio reducido

Toyota Material Handling, Disset Odiseo, COMANSA, etc.

Transportar las palets dentro del almacen, con mayor facilidad

1.20 x 2.00 m

1.5 m

1000-3000 kg

 

Carretillas contrapesadas Termicas

Toyota Material Handling, Linde Material Hangling, Alfaland, etc.

1051 m x 1090 mm

3.300 a 6.500 m

1500 a 3500 kg

Recomendables para espacios de movibilidad mas limitados como por ejemplo, contenedores, camiones y almacenaje por apilamiento.

opcion 2

Medio

Operaciones asignadas

Cinta transportadora de banda:

Constituía por una plataforma deslizante o banda sin fin a fin de hacer un flujo constante en sus droguerías.

Cintas transportadoras de rodillos:

Está formada por una pista de rodillos que a su vez están montados sobre rodamientos que permiten la circulación de sus productos indeterminadamente.

Cintas transportadoras mixtas:

Están constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos Son equipos de transporte que están fijados

Grúas aéreas:

al techo del y generalmente parte más elevada almacén, lo en quela permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local que ya había previsto Delta S.A.

CONCLUSION DEL PROBLEMA Como se trata en la actividad, podemos observar varios vehículos que son una herramienta para llevar nuestra carga, pero debemos tener cuidado de elegir la más adecuada y la eficiente que se ajuste a de nuestras necesidades. necesidades.

 

PROBLEMA 3.10 DESCRIPCION DEL PROBLEMA Un operador logístico debe almacenar para un cliente los siguientes grupos de artículos: N° referencias Lote de pedido Stock de seg. Grupos  A 1 10 1 B 3 20 1 C 4 50 2 D 6 100 3 E 10 120 5 F 12 150 10 G 13 200 15 Para almacenar estos artículos va a emplear un sistema de posición aleatoria en estantería convencional y dispone de los siguientes medios de manipulación:

  Apiladoras: Requieren 2 metros de ancho de pasillo y pueden levantar la mercancía a dos alturas.   Carretilla trilateral: Requieren un ancho de 2 metros y levantan a 6 alturas.   Carretilla contrapesada: Requiere 3,5 metros de pasillo y puede levantar hasta 6 alturas.

•

• •

Transelevador: Requiere 1 metro de pasillo y levanta hasta 12 alturas. Las estanterías se venden a medida y tienen un largo de 80 metros y un espacio para 90 palets en el nivel 0. Su ancho es de 1,3 metros. Se pide: Calcular los metros cuadrados que tendrá que tener la nave para almacenar estos productos.

SOLUCION DEL PROBLEMA levanta Apiladora carretilla trilateral carretilla contrapesada transelevadores

pasillos requeridos

requiere de ancho del pasillo 2 6 6 12

altura altura altura altura

estanterías

largo

80 metros

ancho

1.3 metros

espacio para

90 palets

2 2 3.5 1

metros metros metros metros

1 1 1 1

 

 

Grupo A B C

No. referencias 1 3 4

Lote de pedido 10 20 50

Stock de seg. 1 1 2

D E F G

6 10 12 13

100 120 150 200

3 5 10 15

almacenamiento max 37 687

650

Apiladoras

Capacidad de alojar= Almacenamineto max.= Estanterias= Pasillo Superficie requerida=

Resultados

90 en cada alltura x levanta 687 Se divide entre el numero de palets= 4 x metros de ancho= 1 x metros de ancho= 7.2

m de ancho x

80

2

alturas

1.3 2 m de largo

180 4 5.2 2

Palets Estanterias m m

576

m2

Carretilla trilateral

Capacidad de alojar= Almacenamineto max.= Estanterias= Pasillo Superficie requerida=

Capacidad de alojar= Almacenamineto max.= Estanterias= Pasillo Superficie requerida=

Resultados

90 en cada alltura x levanta 687 Se divide entre el numero de palets= 2 x metros de ancho= 1 x metros de ancho= 4.6

m de ancho x

80

Carretilla Carretill a contrapesada

90 en cada alltura x levanta 687 Se divide entre el numero de palets= 2 x metros de ancho= 1 x metros de ancho= 6.1

m de ancho x

80

6

alturas

1.3 2 m de largo

6

alturas

1.3 3.5 m de largo

540 2 2.6 2

Palets Estanterias m m

368

m2

540 2 2.6 3.5 488

Transelevadores

Capacidad de alojar= Almacenamineto max.= Estanterias= Pasillo

90 en cada alltura x levanta 687 Se divide entre el numero de palets= 1 x metros de ancho= 1 x metros de ancho=

Resultados

Palets Estanterias m m m2

Resultados

12 1.3 1

alturas

1080 1 1.3 1

Palets Estanterias m m

 

Superficie requerida=

2.3

m de ancho x

80

m de largo

184

CONCLUSION DEL PROBLEMA Es importarte considerar lo que se desea manejar y como se va a almacenar para poder un su planmanejo de ubicación másvehículos preciso sobre todo por lasnos cuestiones de espaciotener y de bajo que o herramientas estaremos apoyando,, esta actividad ayuda para tener en consideración apoyando consideración dichos factores.

m2

 

PROBLEMA 3.12 DESCRIPCION DEL PROBLEMA El director de logística de una cadena de distribución está buscando alternativas para almacenar unos 20.000 palets. Estos palets corresponden a unas 1.000 referencias, almacenando una media de 20 palets por cada una de estas referencias. siguientes: Los sistemas de almacenaje con los que puede contar son los   Estantería Estanteríass convencionales: convencional es: Tienen una longitud de 50 m, un ancho de 1,2 m y una capacidad de 50 palets en cada una de sus alturas. El sistema de manipulación permite elevar la mercancía hasta 7 alturas, empleando un pasillo de 1,3 m, y será empleado sea cual sea la opción elegida.   Estanterías móviles: Tienen la misma capacidad que las anteriore anteriores. s.   Estanterías dinámicas: Tie Tienen nen 50 m de largo y 12 m de ancho. Esta Estass estanterías tienen tien en un total de 50 túneles en cada altura. En cada uno de estos túneles caben 10 palets.   Estantería drive in: Tienen las mismas dimensiones y capacidad que las anteriores.

•

•

•

•

almacenar palets 20000 Se pide: Calcular el espacio que requiere cada una de las alternativas posibles. Grupo

N° referencias  A 100 B 1,200 C 100 D 600 SOLUCION DEL PROBLEMA

Stock por referencia 60 6 60 5

Estanteríass convencionales Estantería

longitud ancho capacidad elevado permitido pasillo

50 1.2 50 7 1.3

m m palets altura m

Rotación

Baja Alta Alta Muy baja

Observaciones

Requiere FIFO

 

Estanterías convencionales

Capacidad en cada altura= Alturas= Almacenamiento=

50 7 20000 69.6

Ancho de zona de almacenaje= Superficie total=

6380

57.14285714 m

350

palets

58

Estanterias

127.6

m

m2

Estanterias moviles

58 1 71.6

Estanterias x pasillo x mx

2 50

69.6 2 3580

m m

m m m2

Estanterias dinamicas 50 m 12 m

largo ancho

elevado permitido tuneles capacidad

7 altura 50 tuneles 10 palets

Estanterias dinamicas

tuneles x

50

7

Alturas x

10

palets =

3500

palets

palets en al

20000

3500

palets

5.714285714

6

estanterias

m+

69.6

6

estanterias

mx

75.6

50

m=

3780

m2

Estanteriass drive in Estanteria

69.6

mx

50

m=

3480

m2

Sistema

Superficie

Ahorro de espacio respecto a convencional

Convencional

6380

-

-

Móvil

3580

2800

43.9

Ahorro de espacio (%)

 

Dinamica

3780

2600

40.8

Drive in

3480

2900

45.5

CONCLUSION DEL PROBLEMA   Estantería Estanteríass convencionales: convencional es: Tienen una longitud de 50 m, un ancho de 1,2 m y una capacidad de 50 palets en cada una de sus alturas. El sistema de manipulación permite elevar la mercancía hasta 7 alturas, empleando un pasillo de 1,3 m, y será empleado sea cual sea la opción elegida. •

50 7 altura=350 palets  ∗

20000 / 350=57.14=58 estanterías   58 estanterías 1.2m=69.6 metros  ∗

58 estanterías +69.9=127.6 ancho en la zona de almacenaje   Estanterías móviles: Tienen la misma capacidad que las anteriore anteriores. s.

•

58 estanterías 69.6 metros  ∗

71.6 metros de ancho 50 metros de lago=3580 m2 ∗

  Estanterías dinámicas: Ti Tienen enen 50 m de la largo rgo y 12 m de aancho. ncho. Esta Estass estanterías tienen tien en un total de 50 túneles en cada altura. En cada uno de estos túneles caben 10 palets.

•

50 túneles 7 alturas 10 palets=3500 palets  ∗

∗

20000 / 3500= 6 estanterías    Estantería drive in: Tienen las mismas dimensiones y capacidad que las anteriores.

•

69.6 metros 50 metros=3480 m2  ∗

 

ALMACEN 6 PROBLEMA 4.9 DESCRIPCION DEL PROBLEMA INFORAMA S.A. es una empresa dedicada a la venta al por mayor de consumibles informáticos. Esta empresa compra palets completos directamente a los fabricantes y empresas importadoras, y vende cajas de productos a sus clientes, realizando el reparto mediante vehículos ligeros. Esta empresa ha realizado una clasificación de sus productos en grupos según un sistema ABC, y almacenará un máximo de tres o cuatro palets por referencia. Teniendo en cuenta que la empresa tiene una nave con una altura considerable cons iderable que quiere aprovechar, y que quiere que la rotación de sus artículos sea la más alta posible, se pide: 1. Describe el sistema de preparación de pedidos que consideras más adecuado para INFORAMA S.A, sabiendo que los medios de manipulación no están robotizados. 2. Haz una propuesta de layout del almacén, indicando en qué lugares de la zona de almacenaje colocarías cada tipo de artículos (ABC). 3. Establece un sistema de coordenadas que permita conocer la ubicación de cada palet dentro del almacén.

SOLUCION DEL PROBLEMA 1. Describe el sistema de preparación de pedidos que consideras más adecuado para INFORAMA S.A, sabiendo que los medios de manipulación no están robotizados. Picking según la ubicación en lo s niv ele eless de las estanterí estanterías as 

2.-LAYOUT SISTEMA DE CRDENADAS ABC (INICIANDO DE IZQUIERDA A DERECHA  A

B

C

1  A

2 L

3 A

4 L

5 A

6 L

B C

K J

B C

K J

B C

K J

 

D E F 8  A B C D E F 14  A B C D E F

I H G 9 L K J I H G 15 L K J I H G

º E F 10 A B C D E F 16 A B C D E F

I H G 11 L K J I H G 17 L K J I H G

D E F 12 A B C D E F 18 A B C D E F

I H G 13 L K J I H G 19 L K J I H G

A B C

El diseño se determina donde comienza el sistema ABC AB C y es optimista para distribuir el almacén para determinar el gran orden de actividad y una mejor rotación de corriente en Articulo 3. Establece un sistema de coordenadas que permita conocer la ubicación de cada palet dentro del almacén. Para el rack simpe, a cada fila se le dará una letra mayúscula, comenzando con la letra llegando a la fila que se encuentra más cercana a la puerta de entrada y siguiendo hasta la letra F, pues contraemos a las filas dobles como si fueran dos líneas sencillas. Como los racks cuenta con tres niveles, los niveles el nivel se indicará con una letra minúscula, siendo s iendo “a” para el primer nivel, “b” para el se gundo y “c” para el tercero y más alto. A lo largo, el rack cuenta con muchas posiciones

porlo que a cada columna de posiciones se le asignará un número, comenzando con el “1” para la posición más cercana al pasillo central y aumentando conforme se aleja de este pasillo. En el caso de la fila “A”, si se quisiera hacer referencia a la

posición de la esquina superior izquierda, se indicará de la siguiente manera A-C-1

 

  En el caso del Flow rack, el cual nos presenta como opciones para escoger 12 posiciones de largo por 3 de alto, se indicará con una letra minúscula la altura de la posición, siendo nuevamente “a” para el nivel más bajo y “c” para el más alto. Para las doce posiciones de largo se utilizarán números, comenzando con el “1” para el

lugar más cercano al pasillo central y aumentando conforme se aleja dicho pasillo. Dado que los materiales de clasificación A ya que se encuentran ubicados en el Flow rack, en la parte de los racks simples se colocarán los productos tipo B y los tipos C. En los lugares que se encuentran más cercanos al pasillo central se colocarán los artículos de mayor utilización, en este caso los tipos B, de esta forma se irán llenando los espacios cercanos al pasillo central dejando los espacios que se encuentran al fondo del almacén para los artículos de menor utilización, los tipos C. Se debe aplicar también, el criterio de dejar los espacios de nivel de piso para los artículos más pesados.

CONCLUSION DEL PROBLEMA En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la tendencia hacia la externalización o subcontratación de los operadores logísticos, debido a las ventajas en la gestión que se consiguen gracias a la especialización y experiencia en la distribución física de los productos, con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo que representa el centro de negocio.

 

PROBLEMA 4.10 DESCRIPCION DEL PROBLEMA Toys and Games S.A. es una empresa dedicada a la venta minorista de juguetes para niños de todas las edades y juegos de mesa. El día 20 de marzo de 2005, una de sus tiendas (ubicada en el Centro comercial “La Estación” en Valencia) ha

realizado un pedido (pedido número 23 de este año) a los almacenes centrales con las siguientes referencias: • TP-850. Trivial Pursuit edición Junior. (A,18,5). 100 unidades. • RT-250. Sonajero Chicco color azul. (C,9,2). 200 unidades. • PC-589. Pictionary. (A,18,2). 150 unidades. • MO-428. Monopoly edición estándar. (A,18,4). 150 unidades. • TY-585. Muñeca Barbie peina y maquilla. (B,12,1). 50 unidades. • YN-857. Caballo rodeo Chicco con balancín. (C,10,2). 5 unidades. • AP-458. Alfombra payaso Chicco. (C,11,8). 100 unidades. • RT-482. Batería infantil con micro. (D,12,4). 5 unidades. • FT-785. Risk Lord of the Rings. (A,1,2). 200 unidades.

Se pide: pide: determina el orden en que deben recogerse los produc tos para que el recorrido para la prepa preparación ración del pedido sea lo más eficiente posible. 

El esquema de estanterías de Toys and Games es el siguiente:

 

este seria el orden • FT-785. Risk Lord of the Rings. (A,1,2). 200 unidades.

1 2

• PC-589.

3 4

Pictionary. (A,18,2). 150 unidades.

• MO-428. Monopoly edición estándar. • TP-850.

Trivial Pursuit edición Junior. (A,18,5). 100 unidades.

• TY

5 6

• AP-458.

7

• RT-250.

8 9

-585. Muñeca Barbie peina y maquilla. (B,12,1). 50 unidades. Alfombra payaso Chicco. (C,11,8). 100 unidades.

• YN-857.

Sonajero Chicco color azul. (C,9,2). 200 unidades.

Caballo rodeo Chicco con balancín. (C,10,2). 5 unidades.

• RT-482.

Batería infantil con micro. (D,12,4). 5 unidades.

CONCLUSION DEL PROBLEMA En este ejercicio se aprecian los distintos almacenes que se emplean para los productos lo cual se debió establecer el orden en que se deben recoger. Se logro amoldar de mayor a menor por unidades para si tener un mejor recorrido.

 

PROBLEMA 4.14 DESCRIPCION DEL PROBLEMA Lee con atención el siguiente artículo y contesta a las preguntas formuladas: Los códigos de barras han supuesto un gran avance en la lectura de los códigos de los artículos. Aun así, el sistema dista mucho de la perfección, puest puestoo que presenta una serie de inconvenientes que lo hacen muy mejorable. El inconveniente más importante es que requiere contacto visual del lector con el artículo que lleva el código impreso. Esto supone que el operario debe moverse hasta el lugar donde se encuentra la mercancía, o bien que el producto debe ser colocado en el lugar donde se encuentra el lector (caso de las cajas de los supermercados). supermercados). Esto, unido a que la lectura de las barras debe realizarse secuencialmente (hasta que no se lee uno no se puede leer otro), hace que se pierda mucho tiempo en la lectura de los códigos. La identificación por radiofrecuencia (RFID) es un conjunto de tecnologías llamada a sustituir a los códigos de barras tradicionales. Esta tecnología permite la lectura y escritura a distancia de etiquetas electrónicas, sin necesidad de tener líneas de visión, pudiéndose leer y escribir varias a la vez. Estas etiquetas, habitualmente llamadas “tags” o “tags” electrónicos, no tienen una batería y son alimentadas a

distancia desde la propia antena utilizada en la comunicación. Gracias a esta tecnología, la recepción y expedición de mercancías se realizará de una manera más rápida, puesto que los operarios no tendrán tendr án que desplazarse hasta la carga para leer los códigos, sino que estos se enviarán por radiofrecuencias desde las etiquetas implantadas en los productos. Como las etiquetas son individuales (cada producto tiene una), y además permite no sólo la lectura, sino también la escritura, se podrá cambiar la información contenida en la etiqueta de cada producto individualmente (precios, promociones, etc.). Con el nuevo sistema, también cambiarán muchos aspectos de nuestra vida cotidiana. Al realizar la compra en un supermercado, bastará con introducir los productos en el carro y pasar por delante de un lector a la salida del establecimiento, estab lecimiento, sin tener que sacar los productos. Las etiquetas de los productos emitirán la información al lector de forma simultánea. Una vez la información se encuentra en la caja, ya sólo quedaría pagar la compra. La RFID es un gran avance, pero no está exento de dificultades e inconvenientes. El más importante es el coste de las etiquetas, que hacen que actualmente sea un sistema inviable invi able en lo que respecta a la posibilidad de emplearlas para inst instalar alar cajas automáticas de los comercios minoristas. quedela los tecnología está actualmente en fase de implantació implantación, n, es previsible queDado el coste tags vaya disminuyendo.

 

Por otro lado, la implantación de las etiquetas requiere requie re de la adopción de estándares por los numerosos agentes que participan en una red de distribución. Dicho de otro modo, las etiquetas deben emplear un mismo lenguaje para ser leídas por todos los sistemas que se implanten en las distintas empresas de la cadena de suministro. Dentro de estos acuerdos, hay que decidir también cómo se reparte el coste de implantación de las etiquetas entre los distintos agentes de la red de distribución. El empleo de estas etiquetas también tiene consideraciones éticas, puesto que no se desactivan cuando el producto pasa por la caja. Está claro que es muy positivo que las empresas puedan conocer el origen y destino de sus productos, pero ¿qué ocurre cuando este se encuentra en manos del consumidor? Preguntas: 1. Haz un cuadro con las ventajas e inconvenientes de la nueva etiqueta electrónic ele ctrónic a, fre frente nte al código de barras tradicional.   2. Suponiendo que el coste de cada tag t ag fuera de 0,2 €, ¿podría implantarse en todos l os  pr productos oductos de un supermercado? ¿P ¿Podría odría a aplicarse plicarse sólo a algunos artículos? 3. ¿Qué problemas éticos crees que pueden acarrear las etiquetas electrónicas?

SOLUCION DEL PROBLEMA 1) Ventajas

Desventajas

Gran capacidad de almacenamiento de datos Trazabilidad individual para cada producto Gran precisión y fiabilidad en las lecturas Larga vida útil Gran velocidad de lectura de datos Lectura de datos a gran distancia No requieren line directa de visión

El principal inconveniente de esta tecnología es el precio, pero debido a sus grandes ventajas el precio inicial compensa a la larga por su efectividad.

La lectura de datos es defectuosa cuando están insertados en materiales líquidos y/o metales.

 

 

Evita roturas de stocks Funcionan pese al polvo y suciedad Difíciles de falsificar Integración de otros sistemas de control

sí utilizamos 2 lectores a la vez para una misma tarjeta RFID ésta no podrá dar una información correcta ya que los dispositivos lectores cruzarán sus ondas y la tarjeta no es capaz de responder a 2 consultas simultáneas.

2)

Se piensa que en un supermercado no se podría implantar este tipo de costo por etiqueta ya que hay demasiados productos y eso elevaría mucho más el gasto de la empresa, lo cual no sería muy factible

3)

Uno los problemas éticos que habría es que node desactivarse cuando pasan por cajas, las al personas podrían robar los productos

CONCLUSION DEL PROBLEMA Surgió un nuevo elemento de etiqueta la cual es el código de barras para mejorar el gran avance en la lectura de los códigos de los artículos. Lo cual se manejaron algunos inconvenientes desde las ventajas y desventajas para así saber cuál es la mejor opción y aplicarlo de acuerdo con el objetivo deseado. 

 

CONCLUSIONES MIGUEL ANGEL ORTIZ RAMIREZ Después de realizar los ejercicios establecidos en equipo se puede concluir que la operación de bodega se utiliza para llevar a cabo una buena administración de un almacén o bodega, permitiendo a la empresa ahorrar costos, tiempo e inventario, lo cual significa una buena ganancia para esta, el saber controlar entradas y salidas de materiales del almacén.

JORGE HERNÁNDEZ SÁNCHEZ La operación de bodegas sirve para llevar una buena administración de recursos, donde se guardan los diferentes tipos de mercancías, minimizando costos en la operación de las bodegas, se realizar actividades de control, recepción y entrega de productos e insumos tanto internos como externos. ALAN OSORIO RODRÍGUEZ Una de las partes fundamentales de la función logística tiene que ver con el almacenaje de productos. En esta unidad me gustó conocer acerca de las primeras decisiones que hay que abordar a la hora de diseñar un almacén, tales como la elección de la ubicación, la capacidad o la distribución en planta. Estas primeras decisiones son de carácter estratégico. Ello es debido a que, una vez tomadas, deben ser decisiones que se mantengan en el tiempo.

 

BIBLIOGRAFIAS Carlos. (16 de mayo de 2014). blogspot.com. Obtenido de blogspot.com: https://logisticayredes.b icayredes.blogspot.com/ logspot.com/2014/05/ 2014/05/logistica-militarlogistica-militarhttps://logist logisticaempresarial.html  celis, o. (s.f.). academia.edu. Obtenido de academia.edu: https://www.academia.edu/28828383/Empresas_que_ofrecen_productos_diferenci ados_ pertenecientes_al_mismo_sector courshero.com. (s.f.). Obtenido de courshero.com: https://www.coursehero.com/file/p6t5uln/Coordinación-intrahospitalaria-en-elmomento-de-la-extrac momento-d e-la-extracción-Reposiciónción-Reposición-y/ y/